JP2016117191A - ガラス樹脂積層体 - Google Patents

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Abstract

【課題】ガラスシートを用いたガラス樹脂積層体において、ガラスシートの割れを確実に低減する。【解決手段】樹脂板２の両面に接着層３，４を介してガラスシート５，６を積層一体化したガラス樹脂積層体１であって、樹脂板２の片面側の接着層３中に、中間シート７が介在されている。そして、中間シート７が介在された側において、ガラスシート５の厚みが、０．０１〜１ｍｍであり、中間シート７を除いた接着層３の厚みが、樹脂板２の厚みよりも小さい。加えて、中間シート７の引張弾性率が、接着層３の引張弾性率よりも大きい。【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂板の両面に接着層を介してガラスシートを積層一体化したガラス樹脂積層体に関する。
各種機器のカバー部材や、建材などの幅広い分野において、耐久性と軽量性の両立を図る観点などから、樹脂板の両面に接着層を介してガラス板を積層一体化したガラス樹脂積層体が多く用いられている。
また近年では、更なる軽量化を図る観点から、ガラス樹脂積層体のガラス板として、非常に薄いガラスシートを用いたものが提案され、一部実用化されるに至っている（例えば、特許文献１〜３を参照）。
特開２０１２−２５１５２号公報 特開２０１４−１２３７３号公報 特開２０１４−６５１６９号公報
しかしながら、ガラスシートを用いたガラス樹脂積層体の場合、局所的な外部衝撃が加わると、ガラスシートが簡単に割れるおそれがあり、強度面での課題が残されているのが実情である。
以上の実情に鑑み、本発明は、ガラスシートを用いたガラス樹脂積層体において、ガラスシートの割れを確実に低減することを課題とする。
上記課題を解決するために創案された本発明は、樹脂板の両面に接着層を介してガラスシートを積層一体化したガラス樹脂積層体であって、樹脂板の少なくとも片面側において、接着層中に中間シートが介在されるとともに、ガラスシートの厚みが、０．０１〜１ｍｍであり、中間シートを除いた接着層の厚みが、樹脂板の厚みよりも小さく、中間シートの引張弾性率が、接着層の引張弾性率よりも大きいことを特徴とする。ここで、「中間シートを除いた接着層の厚み」とは、中間シートが介在された接着層において、中間シートの両側に位置する接着層部分の厚みをそれぞれ足し合わせた接着層の総厚みを意味する。
このような構成によれば、中間シートが介在された接着層の厚み（総厚み）が芯材となる樹脂板に比べて不当に分厚くなることを防止しつつ、中間シートが介在された側のガラスシートに局所的な外部衝撃が加わったとしても、接着層よりも引張弾性率の大きい中間シートの補強効果によって、接着層の局所的な変形が食い止められる。その結果、ガラスシートに加えられた外部衝撃は、接着層の面内全体に伝搬し、接着層全体で吸収される。しかも、このような衝撃吸収過程で、接着層上のガラスシートにも局所的な変形は生じにくい。したがって、中間シートが介在された側のガラスシートが衝撃により局所的に変形して割れるのを確実に低減することができる。
上記の構成において、中間シートが介在された側において、中間シートを除いた接着層の厚みが、ガラスシートの厚みよりも大きいことが好ましい。
このようにすれば、接着層の表層部でガラスシートがよりしなやかに変形可能となる。そのため、気温変化などにより樹脂板とガラスシートの間に膨張・収縮差が生じた時に、ガラスシートが相対的に分厚くなる接着層の上で自由に変形し、膨張・収縮に伴う応力を吸収することができる。
上記の構成において、中間シートが、接着層中において、ガラスシート側に偏って配置されていてもよい。
このようにすれば、中間シートが外表面に近い位置に配置される。そのため、例えば、中間シートが、意匠シート（化粧シート）である場合に、外部から意匠シートの模様や色彩を観察しやすくなるという利点がある。
上記の構成において、中間シートが、接着層中において、樹脂板側に偏って配置されていてもよい。
このようにすれば、中間シートが、芯材となる樹脂板に近い位置に配置され、外表面側から離れる。そのため、例えば、中間シートが紫外線に対して劣化しやすい場合に、中間シートの劣化を抑えることができる。
上記の構成において、樹脂板の両面側において、接着層中に中間シートが介在されていることが好ましい。
このようにすれば、ガラス樹脂積層体の両面において、ガラスシートの割れを抑えることができるため、ガラス樹脂積層体の用途が広がる。すなわち、ガラス樹脂積層体の両面のいずれにも外部衝撃が加わるおそれがある用途にも問題なく使用することができる。
上記の構成において、中間シートは、樹脂シートであることが好ましい。
このようにすれば、中間シートに所望の機能を付加したり、意匠性を与える印刷などの処理を行ったりすることが容易になる。また、ガラス樹脂積層体の製造時の発塵も抑えることができる。更に、接着層を構成する接着剤との接着性も向上させることができる。
以上のように本発明に係るガラス樹脂積層体によれば、ガラスシートの割れを確実に低減することができる。
本発明の第１の実施形態に係るガラス樹脂積層体の断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るガラス樹脂積層体の要部構成を拡大して示す断面図である。 本発明の第３の実施形態に係るガラス樹脂積層体の要部構成を拡大して示す断面図である。 本発明の第４の実施形態に係るガラス樹脂積層体の断面図である。
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。
（第１の実施形態）
図１に示すように、本発明の第１の実施形態に係るガラス樹脂積層体１は、樹脂板２の両面に、接着層３，４を介してガラスシート５，６が積層一体化されている。樹脂板２の一方面側の接着層３中には、一枚の中間シート７が介在されている。
中間シート７を除いた接着層３の厚み、すなわち、同図に拡大して示す接着層３の第１の部分３ａの厚みｔ１と第２の部分３ｂの厚みｔ２の総和は、ガラスシート５の厚みよりも大きく、樹脂板２の厚みよりも小さい。すなわち、樹脂板２の厚み＞接着層３の厚み＞ガラスシート５の厚み、という関係が成立する。
また、中間シート７の引張弾性率は、接着層３の引張弾性率よりも大きい。ここで、引張弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠して測定するものとする。
詳細には、樹脂板２の厚みは、０．２ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましく、０．５ｍｍ〜２０ｍｍであることがより好ましく、１ｍｍ〜１５ｍｍであることが更に好ましい。
接着層３の厚み（第１の部分３ａの厚みｔ１と第２の部分３ｂの厚みｔ２の総和）は、０．０２５ｍｍ〜２ｍｍであることが好ましく、０．０５ｍｍ〜１．６ｍｍであることがより好ましく、０．１ｍｍ〜０．８ｍｍであることが更に好ましい。この実施形態では、第１の部分３ａの厚みｔ１と第２の部分３ｂの厚みｔ２とは、同じであり、接着層３の厚み方向の中心位置に中間シート７が介在されている。
ガラスシート５の厚みは、強度と軽量性の観点から０．０１ｍｍ〜１ｍｍであることが好ましく、０．０３ｍｍ〜０．８ｍｍであることがより好ましく、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍであることが更に好ましい。
中間シート７の厚みは、ガラス樹脂積層体１の総厚みの増加を防止しつつ、ガラスシート５の補強効果を満足するため、０．０１２ｍｍ〜０．３ｍｍであることが好ましく、０・０３８ｍｍ〜０．２ｍｍであることがより好ましく、０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍあることが更に好ましい。中間シート７の厚みは、接着層３の厚みよりも小さいことが好ましい。
中間シート７の引張弾性率は、ガラスシート５を適切に保護するため、５００ＭＰａ〜２００００ＭＰａであることが好ましく、９００ＭＰａ〜１００００ＭＰａであることがより好ましく、１０００ＭＰａ〜５０００ＭＰａであることが更に好ましい。
接着層３の引張弾性率は、０．１ＭＰａ〜３００ＭＰａであることが好ましく、１ＭＰａ〜２００ＭＰａであることがより好ましく、５ＭＰａ〜１００ＭＰａであることが更に好ましい。接着層３は、伸縮性のあるものが好ましく、厚みが大きいほど、樹脂板２とガラスシート５との熱膨張差による伸縮差を吸収することができる。
樹脂板２としては、ポリカーボネート、アクリル、ＰＥＴ、ＣＯＰ、ＰＶＣなどが用いられる。樹脂板２は透明であってもよいし、不透明であってもよい。
ガラスシート５は、ケイ酸塩ガラス、シリカガラスであることが好ましく、ホウケイ酸ガラス、ソーダライムガラス、アルミノケイ酸塩ガラスであることがより好ましく、無アルカリガラスであることが更に好ましい。無アルカリガラスを用いると、透明性が向上するとともに、アルカリ溶出による劣化を防ぐこともできる。なお、ガラスシート５は、例えば、オーバーフローダウンドロー法、スロットダウンドロー法、リドローダウンドロー法などのダウンドロー法や、フロート法によって成形されたものが利用できる。
接着層３は、透明であることが好ましい。接着層３としては、両面粘着シート、熱可塑性接着シート、熱架橋性接着シート、エネルギー硬化性の液体接着剤などを用いることができる。詳細には、接着層３としては、例えば、光学透明粘着シート、ＥＶＡ、ＴＰＵ、ＣＯＰ、アクリル系熱可塑性接着シート、紫外線硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、常温硬化型接着剤を用いることができる。
接着層３は、紫外線遮蔽機能を有していてもよい。これにより、樹脂板２を紫外線から保護することができる。また、中間シート７として紫外線によって劣化しやすいシートを用いることもできる。接着層３に紫外線遮蔽機能を付与する方法としては、接着層３の材質由来の紫外線吸収特性を利用してもよいし、紫外線吸収剤を別途添加してもよい。
中間シート７は、透明であってもよいし、不透明であってもよい。中間シート７に透明性が要求されない用途では、樹脂板２も不透明であってもよい。
中間シート７は、樹脂であることが好ましい。樹脂としては、ポリエステル、オレフィン、ポリカーボネート、アクリルなどが用いられる。透明性や平滑性が必要な場合には中間シート７にＰＥＴを用いることが好ましく、耐熱性や遮光性が必要な場合には中間シート７にポリプロピレンやポリカーボネートなどを用いることが好ましい。中間シート７の材質は、接着層３よりも引張弾性率が大きければ、樹脂板２と同じ材質であってもよい。ポリカーボネート、アクリルの引張弾性率は２０００〜３０００ＭＰａであるから、これらの材質を樹脂板２と中間シート７の両方に厚みを変えて用いてもよい。
中間シート７は、パルプなどで形成される紙であってもよい。紙は印字や図柄印刷のために広く普及しており、情報掲示や図柄表示の目的に適している。また、紙は一般的に半透過性を有するため、ガラス樹脂積層体１を通過する透過光の量を調整する調光機能を付与することができる。このような特性を活用し、中間シート７として紙を用いたガラス樹脂積層体１は、間仕切り、階段、ベランダの壁面用パネルなどの建材として好適に用いることができる。特に、中間シート７が和紙の場合、調光機能に加えて、和紙由来の不均質な構造から透過光で独特の雰囲気を演出できるため、意匠性があるという利点がある。また、意匠性を高める観点からは、和紙に雲竜などの模様を施してもよい。
中間シート７は、紙原料にポリエステルなどの樹脂を複合した複合シートであってもよい。複合シートを用いた場合、破れにくく、ガラス樹脂積層体１の製造時に発塵が生じにくいという利点がある。またこの場合、中間シート７と接着層３の接着性が向上するという利点もある。
中間シート７は、樹脂シートなどの基材に模様などを印刷したものであってもよい。この場合、紙を用いなくても印刷によって紙質を再現したり、紙では表現できない意匠性を付与したりすることもできる。なお、中間シート７に不織布を用いてもよい。
中間シート７に意匠性を付与する場合、樹脂シートなどの基材に木目調や金属調の模様を印刷したものを用いてもよい。この場合、建材、家具、機器のカバー部材として好適に用いることができる。木目調や金属調の模様を印刷する場合、基材は、ポリプロピレンなどの不透過性を有するシートを用いることが好ましい。金属調の模様を印刷した中間シート７を用いた場合、ガラスシート５の光沢により金属光沢を再現することができる。金属調の印刷パターンとしては、ステンレスのヘアライン仕上げやアルミの磨き面などが挙げられる。
また、中間シート７は、単一色であってもよい。例えば、中間シート７が黒色の場合、ガラスシート５と相俟ってピアノブラックの質感を得ることができ、また中間シート７が白色の場合、ガラスシート５と相俟って艶のある透き通った白を再現することができる。
中間シート７は、意匠性に替えて又は意匠性に加えて、物理的な機能を有していてもよい。例えば、中間シート７は赤外線遮蔽機能を有していてもよい。この場合、遮熱窓や遮熱壁として好適に用いることができる。中間シート７に赤外線遮蔽機能を付与する方法としては、ＰＥＴなどの樹脂シートを基材としてその表面に赤外線を吸収又は反射する膜を形成することが挙げられる。
中間シート７は電磁波遮蔽機能を有していてもよい。この場合、人体に有害な電磁波またはその環境に不要な電磁波を遮蔽する窓や壁として好適に用いることができる。具体的には、医療施設での利用が考えられる。中間シート７に電磁波遮蔽機能を付与する方法としては、ＰＥＴなどの樹脂シートを基材としてその表面にＩＴＯ膜や銅膜などの透明導電膜を成膜することが挙げられる。
中間シート７は可視光線に対して半透過性を有していてもよい。この場合、各種機器のカバー部材や間仕切りとして好適に用いることができる。中間シート７に半透過性を付与する方法としては、上述したように、中間シート７に紙又は紙に類するものを用いる他に、ＰＥＴなどの樹脂シートの表面を、サンドブラスト処理や化学処理などにより粗面化することが挙げられる。このような処理を行う場合、光の透過度は、表面の粗さを変更したり、粗面化処理を片面又は両面に施したりすることで調整することができる。
中間シート７は可視光線の反射機能を有していてもよい。この場合、安全で軽量な鏡として用いることができる。反射機能を付与する方法としては、樹脂シートなどの基材の表面に反射膜を成膜することが挙げられる。反射膜の形成範囲は全面であってもよいし、一部であってもよい。また、反射膜に半透過性を付与し、ハーフミラーとしてもよい。
ここで、樹脂板２の他方面側における接着層４の厚み・材質・引張弾性率などの諸特性は、既に述べた樹脂板２の一方面側における接着層３と同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、樹脂板２の他方面側におけるガラスシート６の厚み・材質などの諸特性も、既に述べた樹脂板２の一方面側におけるガラスシート５と同じであってもよいし、異なっていてもよい。なお、この実施形態では、接着層４及びガラスシート６の諸特性は、既に述べた接着層３及びガラスシート５の諸特性と同様とする。
以上のように構成されたガラス樹脂積層体１では、樹脂板２・接着層３・ガラスシート５のそれぞれの厚みの大小関係と、接着層３と中間シート７のそれぞれの引張弾性率の大小関係とが管理されている。これにより、接着層３の厚み（総厚み）が芯材となる樹脂板２に比べて不当に分厚くなることを防止しつつ、接着層３に適度なクッション性を付与することができる。また、ガラスシート５に局所的な外部衝撃が加わったとしても、接着層３よりも引張弾性率の大きい中間シート７の補強効果によって、接着層３の局所的な変形が食い止められる。その結果、ガラスシート５に加えられた外部衝撃は、接着層３の面内全体に伝搬し、接着層３全体で吸収される。しかも、このような衝撃吸収過程において、接着層３上のガラスシート５にも局所的な変形は生じにくい。したがって、ガラスシート５が局所的に変形して割れるのを確実に低減することができる。このようなことから、ガラス樹脂積層体１は、例えば、建材や各種機器のカバー部材として好適に用いることができる。
（第２の実施形態）
図２に示すように、本発明の第２の実施形態に係るガラス樹脂積層体１が、第１の実施形態に係るガラス樹脂積層体１と相違するところは、中間シート７が、接着層３中において、ガラスシート５側（外表面側）に偏って配置されている点である。すなわち、接着層３の第１の部分３ａの厚みが、第２の部分３ｂの厚みよりも小さい。このようにすれば、例えば、中間シート７が意匠シートである場合に、外部から意匠シートの模様や色彩などを観察しやすくなるため、中間シート７の本来の意匠性を生かすことができる。
ここで、上述のように、第１の部分３ａの厚みと、第２の部分３ｂの厚みを異ならせる場合には、接着層３を構成する接着剤としては、接着シートを用いることが好ましい。この場合、第１の部分３ａと第２の部分３ｂを構成する接着シートの厚みや積層枚数を変えるだけで、中間シート７の厚み方向の位置を調整することができる。
（第３の実施形態）
図３に示すように、本発明の第３の実施形態に係るガラス樹脂積層体１が、第１〜第２の実施形態に係るガラス樹脂積層体１と相違するところは、中間シート７が、接着層３中において、樹脂板２側に偏って配置されている点である。すなわち、接着層３の第１の部分３ａの厚みが、第２の部分３ｂの厚みよりも大きい。このようにすれば、中間シート７がガラスシート５から離れるため、中間シート７が紫外線に対して劣化しやすい場合に、中間シート７の劣化を抑えることができる。紫外線劣化を抑える観点からは、接着層３も紫外線遮蔽機能を有していることが好ましい。
（第４の実施形態）
図４に示すように、本発明の第４の実施形態に係るガラス樹脂積層体１が、第１〜第３の実施形態に係るガラス樹脂積層体１と相違するところは、樹脂板２の両面側の接着層３，４のそれぞれの中に、中間シート７，８が介在されている点である。このようにすれば、ガラス樹脂積層体１の両外表面を構成するガラスシート５，６の割れを確実に低減することができる。すなわち、ガラス樹脂積層体１の表裏面のいずれ側から外部衝撃が加わったとしても、ガラスシート５，６が割れにくくなるため、適用用途を拡大することができる。
中間シート７，８は、互いに同種のシートであってもよいし、異種のシートであってもよい。例えば、中間シート７，８のそれぞれに反射機能を付与した場合、両面から利用可能な鏡となる。また、中間シート７，８のそれぞれに木目調や金属調などの同種の模様を施した場合、ガラス樹脂積層体１が一枚の木板や金属板のように見える。更に、一方の中間シート７に木目調や金属調の模様を施し、他方の中間シート７に木目調や金属調以外の模様を施せば、一枚の木板や金属板では表現できない新たな意匠性を発揮させることができる。
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の形態で実施することができる。例えば、上記の実施形態では、接着層の厚み（第１の部分の厚みと第２の部分の厚みの総和）が、ガラスシートの厚みよりも大きい場合を説明したが、接着層の厚みは、ガラスシートの厚みより小さくてもよいし、同じであってもよい。
また、上記の実施形態では、接着層中に一枚の中間シートを介在させる場合を説明したが、接着層中に複数枚の中間シートを介在させてもよい。
また、上記の実施形態では、平面状のガラス樹脂積層体を説明したが、ガラス樹脂積層体は、湾曲面状であってもよい。
（１）樹脂板
・材質：ポリカ−ボネート
・厚み：４ｍｍ
（２）接着層
・材質：ＥＶＡ
・厚み：０．４ｍｍ
・引張弾性率：３０ＭＰａ
（３）ガラスシート
・材質：無アルカリガラス
・厚み：０．２ｍｍ
（４）中間シート
・材質：和紙調（雲竜柄）の印刷が施された、パルプ７５％＋ポリエステル２５％からなる複合シート
・厚み：０．２ｍｍ
・引張弾性率：４２００ＭＰａ
（５）ガラス樹脂積層体の構造及び用途
ガラス樹脂積層体は、樹脂板の片面側に位置する接着層の厚み方向の中心位置に中間シートを介在させた構造とした。
ガラス樹脂積層体を９６０ｍｍ×１６００ｍｍサイズで作製するとともに、そのガラス樹脂積層体を３枚並べて設置し、室内の間仕切りとして利用した。
ここで、このように構成されたガラス樹脂積層体の強度試験を行った。強度試験は、ガラス樹脂積層体を平らな台の上に載置した状態で、ガラス樹脂積層体のガラスシートに対してハンマーを所定高さ（約３００ｍｍ）から振り下し、ガラスシートの破損の有無を検査した。その結果、ガラス樹脂積層体のガラスシートに破損は認められなかった。なお、このような強度試験を後述の実施例２〜１０についても行ったが、同様にガラスシートに破損は認められなかった。
（１）樹脂板
・材質：ポリカ−ボネート
・厚み：４ｍｍ
（２）接着層
・材質：ＥＶＡ
・厚み：０．４ｍｍ
・引張弾性率：３０ＭＰａ
（３）ガラスシート
・材質：無アルカリガラス
・厚み：０．２ｍｍ
（４）中間シート
・材質：和紙調の印刷が施されたＰＥＴシート
・厚み：０．０５ｍｍ
・引張弾性率：３５００ＭＰａ
（５）ガラス樹脂積層体の構造及び用途
ガラス樹脂積層体は、樹脂板の片面側に位置する接着層の厚み方向の中心位置に中間シートを介在させた構造とした。
実施例１と同様に、ガラス樹脂積層体を９６０ｍｍ×１６００ｍｍサイズで作製するとともに、そのガラス樹脂積層体を３枚並べて設置し、室内の間仕切りとして利用した。
透明なＰＥＴシートに和紙調の印刷を部分的に施したため、実施例１のガラス樹脂積層体よりも透過性があり、間仕切りとして閉塞感の無いものに仕上がった。
（１）樹脂板
・材質：ポリカ−ボネート
・厚み：５ｍｍ
（２）接着層
・材質：ＥＶＡ
・厚み：０．４ｍｍ
・引張弾性率：１７ＭＰａ
（３）ガラスシート
・材質：無アルカリガラス
・厚み：０．２ｍｍ
（４）中間シート
・材質：両面がサンドブラスト処理されたＰＥＴシート
・厚み：０．０７５ｍｍ
・引張弾性率：３９００ＭＰａ
（５）ガラス樹脂積層体の構造及び用途
ガラス樹脂積層体は、樹脂板の片面側に位置する接着層において、中間シートを樹脂板側に偏らせて介在させた構造（接着層の第１の部分（ガラスシート側）の厚み：０．２５ｍｍ，接着層の第２の部分（樹脂板側）の厚み：０．１５ｍｍ）とした。
ガラス樹脂積層体を１０００ｍｍ×１２００ｍｍサイズで作製するとともに、そのガラス樹脂積層体を７枚並べて設置し、ベランダの壁面用パネルとして利用した。
サンドプラストを施した中間シートにより、ガラス樹脂積層体は擦りガラス調となり、ベランダ壁から適度な採光を維持しつつ、外部からの視認性を低下させることができた。
（１）樹脂板
・材質：ポリカ−ボネート
・厚み：３ｍｍ
（２）接着層
・材質：ＥＶＡ
・厚み：０．６ｍｍ
・引張弾性率：３０ＭＰａ
（３）ガラスシート
・材質：無アルカリガラス
・厚み：０．２ｍｍ
（４）中間シート
・材質：木目調の印刷が施されたポリプロピレンシート
・厚み：０．２ｍｍ
・引張弾性率：２０００ＭＰａ
（５）ガラス樹脂積層体の構造及び用途
ガラス樹脂積層体は、樹脂板の片面側に位置する接着層において、中間シートをガラスシート側に偏らせて介在させた構造（接着層の第１の部分の厚み：０．２ｍｍ，接着層の第２の部分の厚み：０．４ｍｍ）とした。
ガラス樹脂積層体を９６０ｍｍ×１８００ｍｍサイズで作製し、そのガラス樹脂積層体を室内の壁に埋め込んで建材として利用した。
（１）樹脂板
・材質：ポリカ−ボネート
・厚み：５ｍｍ
（２）接着層
・材質：ＥＶＡ
・厚み：０．４ｍｍ
・引張弾性率：３０ＭＰａ
（３）ガラスシート
・材質：無アルカリガラス
・厚み：０．２ｍｍ
（４）中間シート
・材質：木目調の印刷が施されたポリプロピレンシート
・厚み：０．２ｍｍ
・引張弾性率：２０００ＭＰａ
（５）ガラス樹脂積層体の構造及び用途
ガラス樹脂積層体は、樹脂板の両面側に位置するそれぞれの接着層において、中間シートをガラスシート側に偏らせて介在させた構造（接着層の第１の部分の厚み：０．１５ｍｍ，接着層の第２の部分の厚み：０．２５ｍｍ）とした。
９６０ｍｍ×１６００ｍｍサイズでガラス樹脂積層体を作製し、そのガラス樹脂積層体を３枚並べて設置して室内の間仕切りとして利用した。
ガラス樹脂積層体は両面が同種の木目調であるため、１枚の板のような質感が得られた。
（１）樹脂板
・材質：ポリカ−ボネート
・厚み：３ｍｍ
（２）接着層
・材質：ＥＶＡ
・厚み：０．４ｍｍ
・引張弾性率：１１ＭＰａ
（３）ガラスシート
・材質：無アルカリガラス
・厚み：０．３ｍｍ
（４）中間シート
・材質：ステンレスのヘアライン調の印刷が施されたポリプロピレンシート
・厚み：０．２ｍｍ
・引張弾性率：１５００ＭＰａ
（５）ガラス樹脂積層体の構造及び用途
ガラス樹脂積層体は、樹脂板の片面側に位置する接着層において、中間シートをガラスシート側に偏らせて介在させた構造（接着層の第１の部分の厚み：０．１５ｍｍ，接着層の第２の部分の厚み：０．２５ｍｍ）とした。
１０００ｍｍ×１１５０ｍｍサイズでガラス樹脂積層体を作製し、機械装置のカバー部材として利用した。
（１）樹脂板
・材質：ポリカ−ボネート
・厚み：４ｍｍ
（２）接着層
・材質：ＥＶＡ
・厚み：０．４ｍｍ
・引張弾性率：１１ＭＰａ
（３）ガラスシート
・材質：無アルカリガラス
・厚み：０．３ｍｍ
（４）中間シート
・材質：赤外線吸収性の表面コートをしたＰＥＴシート
・厚み：０．０５ｍｍ
・引張弾性率：３９００ＭＰａ
（５）ガラス樹脂積層体の構造及び用途
ガラス樹脂積層体は、樹脂板の片面側に位置する接着層の厚み方向の中心位置に中間シートを介在させた構造とした。
８３０ｍｍ×１４５０ｍｍサイズでガラス樹脂積層体を作製し、デジタルサイネージの画面の保護カバーとして利用した。
屋外設置のサイネージにおいて、日射の熱から液晶ディスプレイ画面を保護することができた。
（１）樹脂板
・材質：ポリカ−ボネート
・厚み：５ｍｍ
（２）接着層
・材質：ＴＰＵ
・厚み：０．４ｍｍ
・引張弾性率：６０ＭＰａ
（３）ガラスシート
・材質：無アルカリガラス
・厚み：０．２ｍｍ
（４）中間シート
・材質：赤外線反射性の表面コートをしたＰＥＴシート
・厚み：０．０５ｍｍ
・引張弾性率：３９００ＭＰａ
（５）ガラス樹脂積層体の構造及び用途
ガラス樹脂積層体は、樹脂板の片面側に位置する接着層の厚み方向の中心位置に中間シートを介在させた構造とした。
７９０ｍｍ×８４０ｍｍサイズでガラス樹脂積層体を作製し、建物の遮熱窓として利用した。
（１）樹脂板
・材質：ポリカ−ボネート
・厚み：４ｍｍ
（２）接着層
・材質：ＥＶＡ
・厚み：０．４ｍｍ
・引張弾性率：３０ＭＰａ
（３）ガラスシート
・材質：無アルカリガラス
・厚み：０．２ｍｍ
（４）中間シート
・材質：ＩＴＯ膜を成膜して電磁波遮蔽機能を付与したＰＥＴシート
・厚み：０．０５ｍｍ
・引張弾性率：４２００ＭＰａ
（５）ガラス樹脂積層体の構造及び用途
ガラス樹脂積層体は、樹脂板の片面側に位置する接着層の厚み方向の中心位置に中間シートを介在させた構造とした。
４５０ｍｍ×７９０ｍｍサイズでガラス樹脂積層体を作製し、病院の治療室の扉の窓として利用した。
治療室の機器に悪影響を与える可能性のある携帯情報端末の発する電磁波が窓から室内に侵入するのを防止することができた。
（１）樹脂板
・材質：ポリカ−ボネート
・厚み：８ｍｍ
（２）接着層
・材質：ＥＶＡ
・厚み：０．４ｍｍ
・引張弾性率：３０ＭＰａ
（３）ガラスシート
・材質：無アルカリガラス
・厚み：０．３ｍｍ
（４）中間シート
・材質：全面にハーフミラーが成膜されたＰＥＴシート
・厚み：０．１ｍｍ
・引張弾性率：５０００ＭＰａ
（５）ガラス樹脂積層体の構造及び用途
ガラス樹脂積層体は、樹脂板の片面側に位置する接着層の厚み方向の中心位置に中間シートを介在させた構造とした。
３００ｍｍ×１５００ｍｍサイズでガラス樹脂積層体を作製し、玄関の窓に組込んで利用した。
ハーフミラーの効果によって室外側よりも室内側を暗く保つことにより、防犯窓として機能させることができた。
１ ガラス樹脂積層体
２ 樹脂板
３，４ 接着層
５，６ ガラスシート
７，８ 中間シート

Claims (6)

  1. 樹脂板の両面に接着層を介してガラスシートを積層一体化したガラス樹脂積層体であって、
    前記樹脂板の少なくとも片面側において、
    前記接着層中に中間シートが介在されるとともに、
    前記ガラスシートの厚みが、０．０１〜１ｍｍであり、
    前記中間シートを除いた前記接着層の厚みが、前記樹脂板の厚みよりも小さく、
    前記中間シートの引張弾性率が、前記接着層の引張弾性率よりも大きいことを特徴とするガラス樹脂積層体。
  2. 前記中間シートが介在された側において、前記中間シートを除いた前記接着層の厚みが、前記ガラスシートの厚みよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のガラス樹脂積層体。
  3. 前記中間シートが、前記接着層中において、前記ガラスシート側に偏って配置されていることを特徴とする請求項1又は２に記載のガラス樹脂積層体。
  4. 前記中間シートが、前記接着層中において、前記樹脂板側に偏って配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス樹脂積層体。
  5. 前記樹脂板の両面側において、前記接着層中に前記中間シートが介在されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラス樹脂積層体。
  6. 前記中間シートが、樹脂シートであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のガラス樹脂積層体。
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