JPH061642A - 合わせガラス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来の光線透過率を制御する機能を有する合
わせガラスよりも、耐久性の優れた合わせガラスを供給
する。 【構成】 複数のガラス板間に選択光線透過膜を積層し
たプラスチックフィルムを挟み込み、該ガラス板と該プ
ラスチックフィルムを接合材により接合した合わせガラ
スにおいて、該選択光線透過膜面上に融点が８０〜１４
０゜Ｃのホットメルトフィルム層を、その上に融点が１
４０゜Ｃ以上のプラスチックフィルム層を設けたことを
特徴とする合わせガラス。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は合わせガラスに関する。
更に詳しくは本発明は、光線透過率を制御する機能を有
し、耐久性ならびに透明性に優れた合わせガラスに関す
る。本発明にかかる合わせガラスは、自動車、電車等の
乗り物、建築物、家庭用電気製品等の窓用ガラスとして
使用することができる。

【０００２】

【従来の技術】光線透過率を制御する機能を有する合わ
せガラスは、自動車、電車などの乗り物、及び建築物用
窓ガラスとして検討されており、その一部は既に実用化
されている。また、当該合わせガラスは省エネルギーの
観点からも近年注目されている材料である。

【０００３】当該合わせガラスは、ガラス板に直接、選
択光線透過膜を積層した構造のものと、ガラス板間に選
択光線透過膜を積層したプラスチックフィルムを挟み込
んだ構造のものがある。

【０００４】当該合わせガラスは、機能性膜を積層した
プラスチックフィルムを２枚のガラス板で挟み込む際に
ポリビニルブチラール膜を接合材として用いたものであ
り、単にガラス板に選択光線透過膜を積層した合わせガ
ラスと比べて、連続生産が行える事と言った生産性の面
以外にも、加工性、耐衝撃性、均一性などの物性面でも
勝っており、近年特に注目されている。

【０００５】これらの合わせガラスはその選択光線透過
膜により、全光線のうち可視光線は透過させ、赤外線
（熱線）は反射させる機能を有しており、例えば、太陽
光線のうちの熱線のみを反射させる事が出来、窓用ガラ
スとして用いた場合、太陽光線の強い夏期においては、
熱線の入射による室内の温度上昇を抑える事が出来、室
内の冷房効率を大幅に向上させる事が出来る。一方冬期
においては、室内からの暖房熱の熱線逃避を抑え暖房効
率を向上させる事が出来る。光線透過率を制御する目的
で使用する合わせガラスは、光線透過率を制御する性能
以外にも、屋外に面した場所での使用が多い事から、透
明性や耐久性のあるものが望まれており、耐水性に関し
ては特に重要となっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の選択光
線透過膜を積層したプラスチックフィルムは、変色や、
白化などが起きる等耐久性が悪く、単独で長期間使用す
る事は困難であった。

【０００７】この問題を解決する為に、ポリプロピレン
の保護層で選択光線透過膜を保護する方法等が考えられ
た（特開昭５４ー１１９５８２号公報）。しかしなが
ら、これらの方法では合わせガラス作製時の熱圧着工程
において、ポリプロピレンの融点が高い為に、選択光線
透過膜に十分密着しておらず、ある程度の耐久性は示す
ものの、長期の耐久性となるとまだ十分とは言えない。
しかも、ポリプロピレンが溶融していない状態で圧着さ
れる為に、両フィルムの膨張係数が異なっている場合に
は、部分的によじれた界面で接着しており、皺にはなら
ないものの、見る角度によってはこの部分がぎらついて
見える。一方、比較的低融点のフィルムで保護層を形成
する構成のフィルムでは、密着性は改良され耐久性は増
すものの、ポリブチルビニラ−ル等の接合材の表面と直
接接触する為に、その表面の凸凹等の皺をそのまま保持
し、透明性の悪い合わせガラスとなり実用化されていな
かった。

【０００８】また、ガラス板に直接、選択光線透過膜を
積層した合わせガラスも耐久性十分とは言えず、しかも
連続生産が行えず、装置も大型のものが必要となり、製
造上のコストでも多くの問題を抱えており、こちらも実
用上十分とは言えなかった。

【０００９】本発明の目的は、これらの光線透過率を制
御する機能を有する合わせガラスの問題点、即ち、耐久
性と透明性の問題点を解決し、実用面においても優れた
光線透過率を制御する機能を有する合わせガラスを供給
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、選択光線
透過膜の表面に低融点のフィルム（ホットメルトフィル
ム）層をもうけると、熱加工時にこのフィルムが選択光
線透過膜と密着性の良い保護層を形成し、これまでの保
護層よりも著しく耐水性が向上する事を見いだした。更
に、該低融点のフィルム層の上に該フィルムよりも高融
点のフィルム層をもうけることにより低融点層と接合材
層による皺の発生を抑え、透明で耐水性のある合わせガ
ラスが得られることを見いだして、本発明を完成した。

【００１１】即ち本発明は、複数のガラス板間に選択光
線透過膜を積層したプラスチックフィルムを挟み込み、
該ガラス板と該プラスチックフィルムを接合材により接
合した合わせガラスにおいて、該選択光線透過膜面上に
融点が８０〜１４０℃のホットメルトフィルムを、その
上に融点が１４０℃以上のプラスチックフィルムを設け
たことを特徴とする合わせガラスである。

【００１２】ガラス板については、特に限定されるもの
ではなく、自動車等の乗物や建築用等のガラス板がその
用途に応じて適宜選択して用いられる。

【００１３】選択光線透過膜を積層したプラスチックフ
ィルムは、プラスチックフィルムの上に選択光線透過膜
を汎用されるスパッタリング、真空蒸着、イオンプレー
ティング、イオン化蒸着等の方法で形成することにより
得られる。

【００１４】選択光線透過膜は選択的に光線並びに熱線
の透過率を制御する機能を有する薄膜（以下、機能性薄
膜ともいう。）であり、例えば、金、銀、銅、白金、ア
ルミニューム、ニッケル、パラジウム、イリジューム、
錫、クロミウム、亜鉛等の金属やこれらの金属を主成分
とする合金または混合物、及び、インジウムースズーオ
キサイド（ＩＴＯ）、酸化インジウム、酸化スズ、酸化
硅素、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化タングステン
等の金属酸化物やこれらの金属酸化物を主成分とする合
金または混合物、それに、これら金属や金属酸化物を２
層以上に積層した薄膜が挙げられ、適宜選択して使用す
ることができる。通常、その厚みは１００〜５０００Å
である。

【００１５】選択光線透過膜を積層したプラスチックフ
ィルムのプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポ
リエーテルエーテルケトン、ポリエステル、ポリプロピ
レン、ポリアミド、ポリ塩化ビニール、ポリフッ化ビニ
ール、ポリアクリレート、ポリカーボネート、等のホモ
ポリマー、またはこれら樹脂のモノマーと共重合可能な
モノマーとのコポリマー等から成るフィルムが挙げら
れ、適宜選択して使用する事が出来る。フィルムの厚み
は、５μｍ以上が好ましく、生産性、ハンドリング性よ
り１０〜１００μｍが更に好ましい。

【００１６】接合材としては、ポリブチルビニラール樹
脂等の公知の接合材を適宜選択し使用することが出来
る。通常、その厚みは０．１〜１ｍｍである。

【００１７】融点が８０〜１４０℃のホットメルトフィ
ルムとしては、例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポ
リエチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリプロピレン、ポリウ
レタン等の樹脂を主成分とするホットメルト樹脂、また
はこれら樹脂のモノマーと共重合可能なモノマーとのコ
ポリマー等からなるホットメルト樹脂が挙げられ、適宜
選択して使用する事が出来る。融点がこの範囲内にある
ホットメルトフィルムを用いると、合わせガラス作製時
の熱圧着工程においてホットフィルムが一度溶融し、選
択光線透過膜の表面に密着し、冷却されると密着性の良
い保護層になり耐水性が良くなる。しかし融点が８０℃
未満では、密着性は良いが合わせガラスとして使用中に
太陽光によって暖められ、ホットメルト層が溶融し変形
してしまい実用化出来ない。また、融点が１４０℃を越
えると、機能性膜の表面との密着性が悪くなり、耐水性
が悪くなり実用上十分な性能を示さなくなる。該ホット
メルトフィルムの厚みは通常５〜３００μｍが好まし
く、２０〜１００μｍが更に好ましい。厚みが５μｍ未
満の場合は作業性が悪く、しかも耐水性も不十分なフィ
ルムとなる。また３００μｍを越えると光の透過度が低
下して薄暗いフィルムとなり好ましくはない。

【００１８】融点が１４０℃以上のプラスチックフィル
ムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、
ポリプロピレン、ポリアクリレート、ポリエステル、ポ
リカーボネート等のホモポリマー、または、これら樹脂
のモノマーと共重合可能なモノマーとのコポリマーが挙
げられ適宜選択して使用する事が出来る。これらのフィ
ルムは、融点がホットメルトより高い為に、合わせガラ
ス作製時の熱圧着工程において、ホットメルトフィルム
と接合材の間に入れる事によって、ホットメルトフィル
ムが溶融する温度においても溶融せず、従って、接合材
も表面に凹凸のある材料を用いてもその形がホットメル
ト層に写らず表面の平滑な状態を維持して、均一な光線
透過度の高い層を形成する。通常、その厚みは１０〜５
００μｍである。

【００１９】

【実施例】以下に、本発明を実施例により詳細に説明す
る。 実施例１ 膜厚５０μｍのポリエチレンテレフタレート（東レ
（株）製、商品名：ルミラー）の片面に、ＤＣマグネト
ロンスパッタリング法により、Ｉｎ₂Ｏ₃（３００Å）／
銀（１００Å）／Ｉｎ₂Ｏ₃（６００Å）／銀（１００
Å）／Ｉｎ₂Ｏ₃（３００Å）の薄膜を形成し、選択光線
透過膜フィルム（以下、機能性フィルムという。）を作
製した。ここにＤＣマグネトロンスパッタリング法と
は、１×１０^-3Ｔｏｒｒの真空下でＩｎ₂Ｏ₃のターゲッ
トを用いて、Ａｒ／Ｏ₂（Ｏ₂２％）の混合ガス中でスパ
ッタし、次いで１×１０^-3Ｔｏｒｒの真空下で銀のター
ゲットを用いて、Ａｒ中でスパッタし、以下同様な操作
を繰り返すことにより該機能性フィルムを得るものであ
る。

【００２０】次に融点が１００〜１２５℃の共重合ポリ
アミド系ホットメルト樹脂（ダイセル・ヒュルス（株）
製、商品名：ダイアミド３５１）を１６０℃で押し出し
法によりフィルム化し、５０μｍのポリアミドフィルム
を作成した。機能性フィルムの機能性薄膜面上にポリア
ミドフィルムを乗せ、さらにその上に融点が２５８℃で
ある膜厚２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ム（ユニチカ（株）製、商品名：エンブレット）を乗
せ、常温でロール圧着し保護層を形成した。

【００２１】当該フィルムを、両面に凸凹を有する厚さ
０．３８ｍｍのポリブチルビニラール（ＰＶＢ）シート
２枚の間に挟み、さらにそれを厚さ２ｍｍの１０ｃｍ角
透明ガラス板で挟み、１２０℃、１０Ｋｇ／ｃｍ²下で
圧着し合わせガラスを作製した。この合わせガラスを５
０℃、相対湿度９５％ＲＨに１００日間放置し、耐湿性
試験を行い、試験前後の可視光線透過率、およびヘーズ
（Ｈａｚｅ）、外観変化を測定した。結果を〔表１〕に
示す。

【００２２】実施例２ 融点が９０〜１１０℃の共重合ポリアミド系ホットメル
ト樹脂（ダイセル・ヒュルス（株）製、商品名：ダイア
ミド７５１）を押し出し法によりフィルム化し、２５μ
ｍのポリアミドフィルムを作成した。実施例１で作成し
た機能性フィルムの機能性薄膜面上にポリアミドフィル
ムと融点が２５８℃である膜厚２５μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルムをロール圧着し、保護層を形成
した。当該フィルムを用いて実施例１と同様にして合わ
せガラスを作製し、耐湿性試験を実施例１と同様にして
行った。結果を〔表１〕に示す。

【００２３】実施例３ 融点が１２０〜１３０℃のポリエチレン系ホットメルト
樹脂を押し出し法によりフィルム化し、２５μｍのポリ
エチレンフィルムを作成した。実施例１で作成した機能
性フィルムの機能性薄膜面上にポリエチレンフィルムを
ロール圧着し、保護層を形成した。当該フィルムを用い
て実施例１と同様にして合わせガラスを作製し、耐湿性
試験を実施例１と同様にして行った。結果を〔表１〕に
示す。

【００２４】実施例４ 実施例１で作成した機能性フィルムとポリアミドフィル
ムに、ポリエチレンテレフタレートフィルムに替えて、
融点が１７２℃である膜厚２５μｍの二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルム（東レ（株）製、商品名：トレファンＢ
Ｏ）を載せ、実施例１と同様にして保護層を形成した。
当該フィルムを実施例１と同様にして合わせガラスを作
製し、耐湿性試験を実施例１と同様にして行った。結果
を〔表１〕に示す。

【００２５】実施例５ 実施例１で作成した保護層を形成したフィルムに、実施
例１のポリブチルビニラール（ＰＶＢ）シートに替え
て、片面が凸凹を有したままであって、他の面はエタノ
ールを塗布して平滑面とした、厚み０．３８ｍｍの２枚
のＰＶＢシートのの平滑面を接触せしめて挟み、さらに
それらを厚さ２ｍｍの１０ｃｍ角透明ガラス板で挟み、
１２０℃、１０Ｋｇ／ｃｍ²下で圧着し合わせガラスを
作製し た。耐湿性試験を実施例１と同様にして行っ
た。結果を〔表１〕に示す。

【００２６】比較例１ 保護層としてのポリアミドフィルムとポリエチレンテレ
フタレートフィルムを含まない以外は実施例１と同様の
構成の合わせガラスを作製し、耐湿性試験を実施例１と
同様にして行った。結果を〔表１〕に示す。

【００２７】比較例２ 実施例１で作成した機能性フィルムの機能性薄膜面上に
ポリアミドフィルムは載せず、融点が２５８℃である膜
厚２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムのみ
を載せ保護層を形成した。当該フィルムを実施例１と同
様にして合わせガラスを作製し、耐湿性試験を実施例１
と同様にして行った。結果を〔表１〕に示す。

【００２８】比較例３ 保護層としてのポリエチレンテレフタレートフィルムを
含まない以外は、実施例５と同様の構成の合わせガラス
を作製し、耐湿性試験を実施例１と同様にして行った。
結果を〔表１〕に示す。

【００２９】

【表１】 耐湿前：耐湿試験前 耐湿後：５０、相対湿度９５％ＲＨに１００日間放置後 外観変化：目視による。

【００３０】

【発明の効果】本発明の合わせガラスは、従来の合わせ
ガラスよりも、可視光線透過率、ヘーズがよく保持さ
れ、また外観変化もなく、透明性、耐久性が優れた合わ
せガラスとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】は本発明に係る合わせガラスの実施例の一例の
断面図を示す。

【符号の説明】

図において、 １、１’ ガラス板 ２ 選択光線透過膜 ３ 選択光線透過膜を積層したプラスチックフ
ィルム ４、４’ 接合材 ５ ホットメルトフィルム ６ 融点が１４０゜Ｃ以上のプラスチックフィ
ルムを示す。

フロントページの続き (72)発明者 高瀬 三男 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内 (72)発明者 福田 信弘 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のガラス板間に選択光線透過膜を積
   層したプラスチックフィルムを挟み込み、該ガラス板と
   該プラスチックフィルムを接合材により接合した合わせ
   ガラスにおいて、該選択光線透過膜面上に融点が８０〜
   １４０℃のホットメルトフィルムを、その上に融点が１
   ４０℃以上のプラスチックフィルムを設けたことを特徴
   とする合わせガラス。