JPH06262676A - プラスチックフィルムの製造方法 - Google Patents
プラスチックフィルムの製造方法Info
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- JPH06262676A JPH06262676A JP5050962A JP5096293A JPH06262676A JP H06262676 A JPH06262676 A JP H06262676A JP 5050962 A JP5050962 A JP 5050962A JP 5096293 A JP5096293 A JP 5096293A JP H06262676 A JPH06262676 A JP H06262676A
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- Japan
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- film
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- tenter
- central part
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 テンタにより少なくとも横方向に延伸してプ
ラスチックフィルムを製造する方法において、テンタに
挿入する直前までに、フィルムの中央部の温度よりフィ
ルム両端部の温度を高い状態にして、テンタに挿入す
る。 【効果】 厚みむらが少なく、また、フィルムの幅方向
の物性むらの少ないフィルムを得ることができ、破れを
減少することが可能となり生産性を高めることができ
る。
ラスチックフィルムを製造する方法において、テンタに
挿入する直前までに、フィルムの中央部の温度よりフィ
ルム両端部の温度を高い状態にして、テンタに挿入す
る。 【効果】 厚みむらが少なく、また、フィルムの幅方向
の物性むらの少ないフィルムを得ることができ、破れを
減少することが可能となり生産性を高めることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は少なくとも横方向に延伸
されたプラスチックフィルムの製造方法に関わるもので
ある。更に詳しく言えば、テンタによる横延伸性を改良
し、厚みむらの良い、しかも、生産性の高い、少なくと
も横方向に延伸されたプラスチックフィルムの製造方法
に関するものである。
されたプラスチックフィルムの製造方法に関わるもので
ある。更に詳しく言えば、テンタによる横延伸性を改良
し、厚みむらの良い、しかも、生産性の高い、少なくと
も横方向に延伸されたプラスチックフィルムの製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックフィルムは、その物理的、
熱的特性に応じて、さまざまな分野で利用されている。
特に、縦方向、横方向あるいは、その二軸方向に延伸を
かけたプラスチックフィルムは、機械的特性などに優れ
るため、より好ましく用いられている。
熱的特性に応じて、さまざまな分野で利用されている。
特に、縦方向、横方向あるいは、その二軸方向に延伸を
かけたプラスチックフィルムは、機械的特性などに優れ
るため、より好ましく用いられている。
【０００３】ここで、横延伸あるいは二軸延伸フィルム
においては、横方向に延伸する製造工程において、すな
わち、テンタにおける横延伸工程において、フィルム両
端部（エッジ部）を把持して延伸する関係上、両端部の
厚みをフィルム中央部に対し、数倍の厚みにする必要が
ある。このため、テンタにおいて、延伸のための加熱
（予熱）を行った場合、フィルム中央部はすぐに温度が
上がるのに対し、フィルム両端部はなかなか温度が上が
らないといった現象が生じている。このため、フィルム
中央部が最適な温度状態で横延伸された場合、フィルム
両端部が昇温不足となり、フィルム破れなどの問題を引
き起こす。一方、フィルム両端部を十分昇温した場合、
今度はフィルム中央部が予熱過剰状態となり、横延伸の
最適温度からはずれ、樹脂によっては、結晶化が進行
し、横延伸性が不良となり、厚みむらの悪化や、フィル
ム破れなどを引き起こす。
においては、横方向に延伸する製造工程において、すな
わち、テンタにおける横延伸工程において、フィルム両
端部（エッジ部）を把持して延伸する関係上、両端部の
厚みをフィルム中央部に対し、数倍の厚みにする必要が
ある。このため、テンタにおいて、延伸のための加熱
（予熱）を行った場合、フィルム中央部はすぐに温度が
上がるのに対し、フィルム両端部はなかなか温度が上が
らないといった現象が生じている。このため、フィルム
中央部が最適な温度状態で横延伸された場合、フィルム
両端部が昇温不足となり、フィルム破れなどの問題を引
き起こす。一方、フィルム両端部を十分昇温した場合、
今度はフィルム中央部が予熱過剰状態となり、横延伸の
最適温度からはずれ、樹脂によっては、結晶化が進行
し、横延伸性が不良となり、厚みむらの悪化や、フィル
ム破れなどを引き起こす。
【０００４】ところで、テンタの加熱方法に関する検討
は、例えば特公平４−９１３０号公報に見られるような
横延伸後の厚みを監視しながら、肉厚部分の熱風温度を
高める方法により厚みむらを修正する技術などが検討さ
れているが、上述したような原因に対する本質的な対策
は特に検討されていなかった。
は、例えば特公平４−９１３０号公報に見られるような
横延伸後の厚みを監視しながら、肉厚部分の熱風温度を
高める方法により厚みむらを修正する技術などが検討さ
れているが、上述したような原因に対する本質的な対策
は特に検討されていなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このよう
に、テンタによる横延伸を行う場合の宿命である、フィ
ルム中央部と両端部の厚みの違いに基づく、中央部と両
端部の昇温の違い、および、そのためのフィルムの厚み
むら、あるいはフィルム破れなどを防ぐための、少なく
とも横方向に延伸されたプラスチックフィルムの製造方
法を提供することを目的とするものである。
に、テンタによる横延伸を行う場合の宿命である、フィ
ルム中央部と両端部の厚みの違いに基づく、中央部と両
端部の昇温の違い、および、そのためのフィルムの厚み
むら、あるいはフィルム破れなどを防ぐための、少なく
とも横方向に延伸されたプラスチックフィルムの製造方
法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
プラスチックフィルムの製造方法は、テンタにより少な
くとも横方向に延伸してプラスチックフィルムを製造す
る方法において、テンタに挿入する直前までに、フィル
ムの中央部の温度よりフィルム両端部の温度を高い状態
にして、テンタに挿入することを特徴とするプラスチッ
クフィルムの製造方法である。
プラスチックフィルムの製造方法は、テンタにより少な
くとも横方向に延伸してプラスチックフィルムを製造す
る方法において、テンタに挿入する直前までに、フィル
ムの中央部の温度よりフィルム両端部の温度を高い状態
にして、テンタに挿入することを特徴とするプラスチッ
クフィルムの製造方法である。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】本発明で言うプラスチックとは、いわゆる
熱可塑性樹脂、すなわち、熱をかけることにより樹脂が
軟化し、塑性加工を施すことが可能な樹脂を言う。例を
挙げれば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチル
ペンテンなどに代表されるポリオレフィン樹脂、ナイロ
ン６６、ナイロン６などに代表されるポリアミド樹脂、
ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニルなどに代表されるビニ
ル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、ポリエチレンナフタレートなどに代表さ
れるポリエステル樹脂、その他、アクリル系樹脂、スチ
レン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹
脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリフェニレンサル
ファイド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニリデン
樹脂などが挙げられる。また、これらの樹脂のホモポリ
マであってもよいが、共重合体でも良い。
熱可塑性樹脂、すなわち、熱をかけることにより樹脂が
軟化し、塑性加工を施すことが可能な樹脂を言う。例を
挙げれば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチル
ペンテンなどに代表されるポリオレフィン樹脂、ナイロ
ン６６、ナイロン６などに代表されるポリアミド樹脂、
ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニルなどに代表されるビニ
ル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、ポリエチレンナフタレートなどに代表さ
れるポリエステル樹脂、その他、アクリル系樹脂、スチ
レン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹
脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリフェニレンサル
ファイド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニリデン
樹脂などが挙げられる。また、これらの樹脂のホモポリ
マであってもよいが、共重合体でも良い。
【０００９】また、このプラスチックの中には、公知の
各種添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核
剤、無機粒子などが添加されていてもよい。
各種添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核
剤、無機粒子などが添加されていてもよい。
【００１０】本発明における少なくとも横方向に延伸し
たフィルムとは、フィルムの長手と直角な方向に、テン
タにより延伸を行ったフィルムを言う。もちろん、二軸
に延伸していても良く、縦方向、横方向に複数回延伸処
理を施したものも含まれる。具体的には、溶融押出し、
実質的に無配向なフィルムを、横方向に延伸するもの、
あるいは、縦方向に延伸後、横方向に延伸するもの、ま
た、縦方向の延伸、横方向の延伸を複数回組み合わせて
行ってもよい。さらに、縦方向、横方向同時に延伸を行
ってもよい。これらの延伸工程の後に寸法安定性、平面
性を付与するために、熱処理が施される。通常は、この
熱処理工程は、テンタにおいて横延伸、あるいは同時二
軸延伸を施した後に、そのテンタ内で引き続いて行われ
る。なお、本発明においては、以降、横延伸と言った場
合、同時二軸延伸も含め、テンタによる延伸を指すもの
とする。
たフィルムとは、フィルムの長手と直角な方向に、テン
タにより延伸を行ったフィルムを言う。もちろん、二軸
に延伸していても良く、縦方向、横方向に複数回延伸処
理を施したものも含まれる。具体的には、溶融押出し、
実質的に無配向なフィルムを、横方向に延伸するもの、
あるいは、縦方向に延伸後、横方向に延伸するもの、ま
た、縦方向の延伸、横方向の延伸を複数回組み合わせて
行ってもよい。さらに、縦方向、横方向同時に延伸を行
ってもよい。これらの延伸工程の後に寸法安定性、平面
性を付与するために、熱処理が施される。通常は、この
熱処理工程は、テンタにおいて横延伸、あるいは同時二
軸延伸を施した後に、そのテンタ内で引き続いて行われ
る。なお、本発明においては、以降、横延伸と言った場
合、同時二軸延伸も含め、テンタによる延伸を指すもの
とする。
【００１１】本発明においては、テンタに挿入する直前
までに、フィルムの中央部の温度よりフィルム両端部の
温度が高い状態として、テンタに挿入する必要がある。
すなわち、厚みの薄いフィルム中央部は室温のままテン
タへ導いても、すぐに所定の温度まで昇温されるのに対
し、フィルム両端部をあらかじめ昇温しておくことによ
り、テンタの予熱の間に中央部と両端部の温度差を減少
せしめるものである。このことにより、テンタの予熱条
件は、フィルムの中央部と両端部で同じ最適条件を取る
ことができ、フィルム破れや厚みむらの悪化などを防止
することが可能となる。
までに、フィルムの中央部の温度よりフィルム両端部の
温度が高い状態として、テンタに挿入する必要がある。
すなわち、厚みの薄いフィルム中央部は室温のままテン
タへ導いても、すぐに所定の温度まで昇温されるのに対
し、フィルム両端部をあらかじめ昇温しておくことによ
り、テンタの予熱の間に中央部と両端部の温度差を減少
せしめるものである。このことにより、テンタの予熱条
件は、フィルムの中央部と両端部で同じ最適条件を取る
ことができ、フィルム破れや厚みむらの悪化などを防止
することが可能となる。
【００１２】テンタに挿入する直前までに、フィルム中
央部の温度よりフィルム両端部の温度を高い状態とする
方法としては特に限定されるものではないが、フィルム
両端に相当する部分のみ加熱されるロールやドラムを用
いる方法、フィルムの両側から、エッジ部にはめ込む形
のヒーターを用いる方法などが考えられる。図１にその
概念を示すが、フィルム１がテンタクリップ２に把持さ
れテンタに挿入される直前に、フィルム端部３にヒータ
４をはめ込み、フィルム端部のみを加熱するものであ
る。しかし、これらの方法は特殊な設備を要する。そこ
で、通常の加熱および冷却ロールを用いる例を挙げる。
すなわち、フィルム中央部は厚みが薄いために昇温も速
く降温も速いが、フィルム両端部は厚いために昇温も遅
いが降温も遅いことを利用するものである。図２にその
概念を示すが、フィルム１が加熱ロール群５により加熱
される際、フィルム中央部は厚みが薄いために、７のよ
うな温度推移をとって短時間に昇温される。一方、フィ
ルム端部は厚みが厚いため、８のような温度推移をとっ
て比較的ゆっくりと昇温される。加熱ロールを十分な本
数用意し、フィルム中央部、両端部とも同温度になるよ
う昇温し、次に、冷却ロール６を短時間通す。すると上
述と同じ理由により、フィルム中央部は７のように短時
間で降温するが、フィルム端部はなかなか温度が下がら
ず、フィルム中央部の温度よりフィルム両端部の温度が
高い状態を実現できるものである。
央部の温度よりフィルム両端部の温度を高い状態とする
方法としては特に限定されるものではないが、フィルム
両端に相当する部分のみ加熱されるロールやドラムを用
いる方法、フィルムの両側から、エッジ部にはめ込む形
のヒーターを用いる方法などが考えられる。図１にその
概念を示すが、フィルム１がテンタクリップ２に把持さ
れテンタに挿入される直前に、フィルム端部３にヒータ
４をはめ込み、フィルム端部のみを加熱するものであ
る。しかし、これらの方法は特殊な設備を要する。そこ
で、通常の加熱および冷却ロールを用いる例を挙げる。
すなわち、フィルム中央部は厚みが薄いために昇温も速
く降温も速いが、フィルム両端部は厚いために昇温も遅
いが降温も遅いことを利用するものである。図２にその
概念を示すが、フィルム１が加熱ロール群５により加熱
される際、フィルム中央部は厚みが薄いために、７のよ
うな温度推移をとって短時間に昇温される。一方、フィ
ルム端部は厚みが厚いため、８のような温度推移をとっ
て比較的ゆっくりと昇温される。加熱ロールを十分な本
数用意し、フィルム中央部、両端部とも同温度になるよ
う昇温し、次に、冷却ロール６を短時間通す。すると上
述と同じ理由により、フィルム中央部は７のように短時
間で降温するが、フィルム端部はなかなか温度が下がら
ず、フィルム中央部の温度よりフィルム両端部の温度が
高い状態を実現できるものである。
【００１３】本発明におけるテンタに挿入される直前の
フィルム両端部の温度は、（横延伸温度−７０℃）以
上、（ガラス転移点温度＋５０℃）以下が好ましい。さ
らに好ましくは、（横延伸温度−５０℃）以上、（ガラ
ス転移点温度＋３０℃）以下である。フィルム両端部の
温度が、（横延伸温度−７０℃）未満であった場合、両
端部をあらかじめ加熱する効果が小さく、厚みむらやフ
ィルム破れの防止効果がない。一方、フィルム両端部の
温度が、（ガラス転移点温度＋５０℃）を越える場合、
フィルム両端部の温度が高くなりすぎ、樹脂の種類によ
っては結晶化が進行し、逆に厚みむらの悪化やフィルム
破れを引き起こす。また、樹脂の種類によっては、クリ
ップへの粘着を引き起こし好ましくない。また、クリッ
プへの粘着を防止し、かつまた、クリップで把持した際
のフィルムのクリップの噛みしろの変形を防止するため
に、フィルム両端部を加熱する際に、クリップの噛みし
ろ部分だけは加熱しないことも好ましい。
フィルム両端部の温度は、（横延伸温度−７０℃）以
上、（ガラス転移点温度＋５０℃）以下が好ましい。さ
らに好ましくは、（横延伸温度−５０℃）以上、（ガラ
ス転移点温度＋３０℃）以下である。フィルム両端部の
温度が、（横延伸温度−７０℃）未満であった場合、両
端部をあらかじめ加熱する効果が小さく、厚みむらやフ
ィルム破れの防止効果がない。一方、フィルム両端部の
温度が、（ガラス転移点温度＋５０℃）を越える場合、
フィルム両端部の温度が高くなりすぎ、樹脂の種類によ
っては結晶化が進行し、逆に厚みむらの悪化やフィルム
破れを引き起こす。また、樹脂の種類によっては、クリ
ップへの粘着を引き起こし好ましくない。また、クリッ
プへの粘着を防止し、かつまた、クリップで把持した際
のフィルムのクリップの噛みしろの変形を防止するため
に、フィルム両端部を加熱する際に、クリップの噛みし
ろ部分だけは加熱しないことも好ましい。
【００１４】次に本発明の製造法について説明するが、
かかる例に限定されるものではない。
かかる例に限定されるものではない。
【００１５】プラスチックとして、ポリエチレンテレフ
タレートを用いた例を示すが、樹脂により、温度などの
延伸条件は異なる。ポリエチレンテレフタレートのペレ
ットを、１８０℃で５時間真空乾燥した後、２７０〜３
００℃の温度に加熱された押出機に供給し、Ｔダイより
シート状に押し出す。
タレートを用いた例を示すが、樹脂により、温度などの
延伸条件は異なる。ポリエチレンテレフタレートのペレ
ットを、１８０℃で５時間真空乾燥した後、２７０〜３
００℃の温度に加熱された押出機に供給し、Ｔダイより
シート状に押し出す。
【００１６】この溶融されたシートを、ドラム表面温度
２５℃に冷却されたドラム上に静電気力により密着固化
し、非晶状態の未延伸フイルムを得る。二軸に延伸させ
る場合は、該未延伸フィルムを、８０〜１２０℃の加熱
ロール群で加熱し縦方向に３〜６倍一段もしくは多段階
で縦延伸し、２０〜５０℃のロール群で冷却する。続い
て、前述したようなフィルム両端部加熱手段によって両
端部を５０〜１２０℃に昇温し、テンタへ導く。該フィ
ルムの両端をクリップで把持しながら、９０〜１４０℃
に加熱された熱風雰囲気中で予熱し、横方向に３〜５倍
に横延伸する。
２５℃に冷却されたドラム上に静電気力により密着固化
し、非晶状態の未延伸フイルムを得る。二軸に延伸させ
る場合は、該未延伸フィルムを、８０〜１２０℃の加熱
ロール群で加熱し縦方向に３〜６倍一段もしくは多段階
で縦延伸し、２０〜５０℃のロール群で冷却する。続い
て、前述したようなフィルム両端部加熱手段によって両
端部を５０〜１２０℃に昇温し、テンタへ導く。該フィ
ルムの両端をクリップで把持しながら、９０〜１４０℃
に加熱された熱風雰囲気中で予熱し、横方向に３〜５倍
に横延伸する。
【００１７】こうして二軸延伸されたフイルムを平面
性、寸法安定性を付与するために１５０〜２４０℃の熱
処理を行ない、必要に応じてリラックス処理を行い、室
温まで徐冷して巻きとる。
性、寸法安定性を付与するために１５０〜２４０℃の熱
処理を行ない、必要に応じてリラックス処理を行い、室
温まで徐冷して巻きとる。
【００１８】
１．フィルム両端部、中央部の温度 タスコジャパン（株）製の非接触赤外温度計ＴＨＩ−３
００を用いて測定した。フィルム両端部の温度は、フィ
ルムの両端から各５０ｍｍづつまでの幅で１０点温度を
測定し、平均値をとった。また、フィルム中央部の温度
は、フィルム両端から５０ｍｍづつを除いた部分で１０
点温度を測定し、平均値をとった。
００を用いて測定した。フィルム両端部の温度は、フィ
ルムの両端から各５０ｍｍづつまでの幅で１０点温度を
測定し、平均値をとった。また、フィルム中央部の温度
は、フィルム両端から５０ｍｍづつを除いた部分で１０
点温度を測定し、平均値をとった。
【００１９】２．ガラス転移点 マックサイエンス社製示差走差熱量計ＤＳＣ３１００を
用いて、サンプルを３００℃で５分保持し、液体窒素急
冷した後、昇温速度２０℃／分でガラス転移点を測定し
た。
用いて、サンプルを３００℃で５分保持し、液体窒素急
冷した後、昇温速度２０℃／分でガラス転移点を測定し
た。
【００２０】３．フィルムの厚みむら アンリツ社製フィルムシックネステスタＫＧ６０１Ａお
よび電子マイクロメータＫ３０６Ｃを用い、縦方向に３
０ｍｍ幅、１０ｍ長にサンプリングしたフィルムを通
し、連続的に厚みを測定する。１０ｍ長での厚み最大値
Ｔｍａｘ（μｍ）および最小値Ｔｍｉｎ（μｍ）より、 Ｒ（μｍ） ＝ Ｔｍａｘ − Ｔｍｉｎ とし、１０ｍ長の平均厚みＴａｖｅ（μｍ）から 厚みむら（％） ＝ Ｒ／Ｔａｖｅ として求めた。
よび電子マイクロメータＫ３０６Ｃを用い、縦方向に３
０ｍｍ幅、１０ｍ長にサンプリングしたフィルムを通
し、連続的に厚みを測定する。１０ｍ長での厚み最大値
Ｔｍａｘ（μｍ）および最小値Ｔｍｉｎ（μｍ）より、 Ｒ（μｍ） ＝ Ｔｍａｘ − Ｔｍｉｎ とし、１０ｍ長の平均厚みＴａｖｅ（μｍ）から 厚みむら（％） ＝ Ｒ／Ｔａｖｅ として求めた。
【００２１】４．横延伸時の実効倍率および実効倍率む
ら テンタに挿入する直前のフィルム全幅にわたり、１０ｍ
ｍ角の格子目のはんこを押し、テンタを出てきたフィル
ム上の格子の幅を測定し、実際に延伸された実効倍率を
求めた。また、実効倍率の幅方向に渡るむらは、クリッ
プの噛みしろを除いた部分で、全幅に渡って実効倍率を
測定し、倍率の最小値と最大値を表示した。
ら テンタに挿入する直前のフィルム全幅にわたり、１０ｍ
ｍ角の格子目のはんこを押し、テンタを出てきたフィル
ム上の格子の幅を測定し、実際に延伸された実効倍率を
求めた。また、実効倍率の幅方向に渡るむらは、クリッ
プの噛みしろを除いた部分で、全幅に渡って実効倍率を
測定し、倍率の最小値と最大値を表示した。
【００２２】５．フィルム破れ フィルムを製膜している状態を観察し、横延伸時に破れ
のほとんどないものを○、たまに破れるものを△、破れ
が頻発するものを×とした。
のほとんどないものを○、たまに破れるものを△、破れ
が頻発するものを×とした。
【００２３】
【実施例】本発明を実施例に基づいて説明する。
【００２４】実施例１ ポリエチレンテレフタレート（ガラス転移点温度６９
℃）のペレットを１８０℃で５時間真空乾燥した後に、
２７０℃〜３００℃に加熱された押出機に供給し、Ｔダ
イよりシート状に成形した。さらにこのフイルムを表面
温度２５℃の冷却ドラム上に静電気力で密着固化した未
延伸フイルム得た。
℃）のペレットを１８０℃で５時間真空乾燥した後に、
２７０℃〜３００℃に加熱された押出機に供給し、Ｔダ
イよりシート状に成形した。さらにこのフイルムを表面
温度２５℃の冷却ドラム上に静電気力で密着固化した未
延伸フイルム得た。
【００２５】該未延伸フィルムを、８０〜１００℃の加
熱ロール群で加熱し縦方向に３．５倍一段階で縦延伸
し、２０〜５０℃のロール群で冷却した。続いて、フィ
ルム両端部のみを加熱するヒータにより両端部を８０℃
に昇温し、テンタへ導いた。この際のフィルム中央部の
温度は３０℃であった。該フィルムの両端をクリップで
把持しながら、１００℃に加熱された熱風雰囲気中で予
熱し、横方向に３．５倍に横延伸した。
熱ロール群で加熱し縦方向に３．５倍一段階で縦延伸
し、２０〜５０℃のロール群で冷却した。続いて、フィ
ルム両端部のみを加熱するヒータにより両端部を８０℃
に昇温し、テンタへ導いた。この際のフィルム中央部の
温度は３０℃であった。該フィルムの両端をクリップで
把持しながら、１００℃に加熱された熱風雰囲気中で予
熱し、横方向に３．５倍に横延伸した。
【００２６】こうして二軸延伸されたフイルムを平面
性、寸法安定性を付与するために２２０℃の熱処理を行
ない、室温まで徐冷して巻きとり、厚み１２μｍの二軸
延伸フィルムを得た。
性、寸法安定性を付与するために２２０℃の熱処理を行
ない、室温まで徐冷して巻きとり、厚み１２μｍの二軸
延伸フィルムを得た。
【００２７】得られたフイルムの物性は表１の通りであ
る。厚みむらが２．２％と良く、実効倍率のむらも小さ
い。このため、製品化できる幅どりが広くでき生産性が
向上する。また、破れもほとんどなかった。
る。厚みむらが２．２％と良く、実効倍率のむらも小さ
い。このため、製品化できる幅どりが広くでき生産性が
向上する。また、破れもほとんどなかった。
【００２８】実施例２ 実施例１と同様にして縦延伸を施したフィルムを、フィ
ルムの両端部５０ｍｍの部分だけ加熱できるロールによ
り、両端部を８０℃に加熱し、テンタに導いた。この際
のフィルム中央部の温度は２５℃であった。その後、実
施例１と同様にして巻取り、厚み４μｍの二軸延伸フィ
ルムを得た。
ルムの両端部５０ｍｍの部分だけ加熱できるロールによ
り、両端部を８０℃に加熱し、テンタに導いた。この際
のフィルム中央部の温度は２５℃であった。その後、実
施例１と同様にして巻取り、厚み４μｍの二軸延伸フィ
ルムを得た。
【００２９】得られたフィルムの物性は表１の通りであ
る。厚みむらが３．０％と良く、実効倍率のむらも小さ
い。このため、製品化できる幅どりが広くでき生産性が
向上する。また、破れもほとんどなかった。
る。厚みむらが３．０％と良く、実効倍率のむらも小さ
い。このため、製品化できる幅どりが広くでき生産性が
向上する。また、破れもほとんどなかった。
【００３０】実施例３ 実施例１と同様にして縦延伸を施したフィルムを、１０
０℃に加熱したロール群で十分昇温し、４０℃の冷却ロ
ール２本で冷却した。フィルム中央部は厚みが薄いた
め、４０℃まで温度が下がったが、フィルムの両端部は
厚いため７５℃となった。その後、実施例１と同様にテ
ンタに導き、厚み１０μｍの二軸延伸フィルムを得た。
０℃に加熱したロール群で十分昇温し、４０℃の冷却ロ
ール２本で冷却した。フィルム中央部は厚みが薄いた
め、４０℃まで温度が下がったが、フィルムの両端部は
厚いため７５℃となった。その後、実施例１と同様にテ
ンタに導き、厚み１０μｍの二軸延伸フィルムを得た。
【００３１】得られたフィルムの物性は表１の通りであ
る。厚みむらが２．４％と良く、実効倍率のむらも小さ
い。このため、製品化できる幅どりが広くでき生産性が
向上する。また、破れもほとんどなかった。
る。厚みむらが２．４％と良く、実効倍率のむらも小さ
い。このため、製品化できる幅どりが広くでき生産性が
向上する。また、破れもほとんどなかった。
【００３２】比較例１ 実施例１と同様にして縦延伸を施したフィルムを、その
まま、テンタに導き、実施例１と同様に巻き取り、厚み
１２μｍの二軸延伸フィルムを得た。
まま、テンタに導き、実施例１と同様に巻き取り、厚み
１２μｍの二軸延伸フィルムを得た。
【００３３】得られたフィルムの物性は表１の通りであ
る。厚みむらは３．４％とそう悪くはないが、実効倍率
が中央部３．６倍に対し、両端部２．８倍と小さく、実
効倍率のむらの大きなフィルムとなった。このため、製
品化できる幅どりが狭く、生産性が悪い。また、フィル
ム両端部の昇温不足に起因すると思われる、両端部から
のフィルム破れが比較的多かった。
る。厚みむらは３．４％とそう悪くはないが、実効倍率
が中央部３．６倍に対し、両端部２．８倍と小さく、実
効倍率のむらの大きなフィルムとなった。このため、製
品化できる幅どりが狭く、生産性が悪い。また、フィル
ム両端部の昇温不足に起因すると思われる、両端部から
のフィルム破れが比較的多かった。
【００３４】比較例２ 実施例１と同様にして縦延伸を施したフィルムを、その
まま、テンタに導き、該フィルムの両端をクリップで把
持しながら、１４０℃に加熱された熱風雰囲気中で予熱
し、横方向に３．５倍に横延伸し、実施例１と同様に巻
き取り、厚み１２μｍの二軸延伸フィルムを得た。
まま、テンタに導き、該フィルムの両端をクリップで把
持しながら、１４０℃に加熱された熱風雰囲気中で予熱
し、横方向に３．５倍に横延伸し、実施例１と同様に巻
き取り、厚み１２μｍの二軸延伸フィルムを得た。
【００３５】得られたフィルムの物性は表１の通りであ
る。厚みむらは６．７％と悪く、実効倍率が両端部３．
６倍に対し、中央部３．１倍と小さく、実効倍率のむら
の大きなフィルムとなった。また、フィルム破れが頻発
した。これは、フィルム両端部を十分昇温するため、テ
ンタの温度を上げたため、フィルム中央部が予熱過剰と
なり、結晶化が進行し、横延伸性が悪化したことに起因
すると考えられる。
る。厚みむらは６．７％と悪く、実効倍率が両端部３．
６倍に対し、中央部３．１倍と小さく、実効倍率のむら
の大きなフィルムとなった。また、フィルム破れが頻発
した。これは、フィルム両端部を十分昇温するため、テ
ンタの温度を上げたため、フィルム中央部が予熱過剰と
なり、結晶化が進行し、横延伸性が悪化したことに起因
すると考えられる。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】本発明のプラスチックフィルムの製造方
法により、厚みむらが少なく、また、フィルムの幅方向
に延伸に起因するむらの少ないフィルムを得ることがで
き、そのため、製品化できる幅どりが広くとれ、生産性
を高めることができた。また、フィルム両端部の昇温不
足やフィルム中央部の予熱過剰に起因するフィルム破れ
を大幅に減少することができた。すなわち、フィルムの
品質の向上および、生産性の向上に基づくコストダウン
を図ることが可能になる。
法により、厚みむらが少なく、また、フィルムの幅方向
に延伸に起因するむらの少ないフィルムを得ることがで
き、そのため、製品化できる幅どりが広くとれ、生産性
を高めることができた。また、フィルム両端部の昇温不
足やフィルム中央部の予熱過剰に起因するフィルム破れ
を大幅に減少することができた。すなわち、フィルムの
品質の向上および、生産性の向上に基づくコストダウン
を図ることが可能になる。
【図１】フィルム端部のみを加熱するエッジ部加熱ヒー
タをエッジ部にはめ込んだ状態を示した概念図である。
タをエッジ部にはめ込んだ状態を示した概念図である。
【図２】加熱ロール及び冷却ロールを用いて、フィルム
中央部の温度よりフィルム両端部の温度を高い状態とす
る方法の一実施例を示した概念図、およびその時のフィ
ルム中央部と両端部の温度推移を示した温度推移曲線で
ある。
中央部の温度よりフィルム両端部の温度を高い状態とす
る方法の一実施例を示した概念図、およびその時のフィ
ルム中央部と両端部の温度推移を示した温度推移曲線で
ある。
１： フィルム ２： テンタクリップ ３： フィルム端部 ４： エッジ部加熱ヒータ ５： 加熱ロール ６： 冷却ロール ７： フィルム中央部の工程に沿った温度推移 ８： フィルム両端部の工程に沿った温度推移
Claims (5)
- 【請求項１】 テンタにより少なくとも横方向に延伸し
てプラスチックフィルムを製造する方法において、テン
タに挿入する直前までに、フィルムの中央部の温度より
フィルム両端部の温度を高い状態にして、テンタに挿入
することを特徴とするプラスチックフィルムの製造方
法。 - 【請求項２】 テンタに挿入する直前までに、フィルム
の中央部の温度よりフィルム両端部の温度を高い状態に
する方法として、フィルム両端部のみを加熱するヒータ
を用いることを特徴とする請求項１に記載のプラスチッ
クフィルムの製造方法。 - 【請求項３】 テンタに挿入する直前までに、フィルム
の中央部の温度よりフィルム両端部の温度を高い状態に
する方法として、フィルム両端部に相当する部分のみ加
熱可能なロールおよび／またはドラムを用いることを特
徴とする請求項１に記載のプラスチックフィルムの製造
方法。 - 【請求項４】 テンタに挿入する直前までに、フィルム
の中央部の温度よりフィルム両端部の温度を高い状態に
する方法として、加熱ロールによる昇温後、冷却ロール
により短時間の冷却を行うことを特徴とする請求項１に
記載のプラスチックフィルムの製造方法。 - 【請求項５】 テンタに挿入する直前までに、フィルム
両端部の温度を、（横延伸温度−７０℃）以上、（ガラ
ス転移点温度＋５０℃）以下とすることを特徴とする請
求項１〜４のいずれかに記載のプラスチックフィルムの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5050962A JPH06262676A (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | プラスチックフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5050962A JPH06262676A (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | プラスチックフィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262676A true JPH06262676A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=12873448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5050962A Pending JPH06262676A (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | プラスチックフィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06262676A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08132523A (ja) * | 1994-11-09 | 1996-05-28 | Toray Ind Inc | 低熱収縮性ポリエステルフィルム |
| JPH08164558A (ja) * | 1994-12-15 | 1996-06-25 | Toray Ind Inc | ポリエステルフィルム |
| JPH08323877A (ja) * | 1995-05-29 | 1996-12-10 | Toyobo Co Ltd | シンジオタクチックポリスチレン系二軸延伸フィルム |
| WO2007052478A1 (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Konica Minolta Opto, Inc. | セルロース系樹脂フィルム、セルロース系樹脂フィルムの製造方法、反射防止フィルム、偏光板及び液晶表示装置 |
| WO2010095316A1 (ja) * | 2009-02-18 | 2010-08-26 | コニカミノルタオプト株式会社 | 光学フィルムの製造方法 |
| WO2012153612A1 (ja) * | 2011-05-06 | 2012-11-15 | コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社 | 延伸セルロースエステルフィルム、及びその製造方法 |
| WO2016152885A1 (ja) * | 2015-03-25 | 2016-09-29 | 東洋紡株式会社 | 熱収縮性ポリエステル系フィルムおよび包装体 |
-
1993
- 1993-03-11 JP JP5050962A patent/JPH06262676A/ja active Pending
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08132523A (ja) * | 1994-11-09 | 1996-05-28 | Toray Ind Inc | 低熱収縮性ポリエステルフィルム |
| JPH08164558A (ja) * | 1994-12-15 | 1996-06-25 | Toray Ind Inc | ポリエステルフィルム |
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| WO2007052478A1 (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Konica Minolta Opto, Inc. | セルロース系樹脂フィルム、セルロース系樹脂フィルムの製造方法、反射防止フィルム、偏光板及び液晶表示装置 |
| US9272448B2 (en) | 2005-11-04 | 2016-03-01 | Konica Minolta Opto, Inc. | Cellulose resin film, process for producing cellulose resin film, antireflection film, polarizing plate, and liquid crystal display |
| JP4883008B2 (ja) * | 2005-11-04 | 2012-02-22 | コニカミノルタオプト株式会社 | セルロース系樹脂フィルム、セルロース系樹脂フィルムの製造方法、反射防止フィルム、偏光板及び液晶表示装置 |
| TWI415734B (zh) * | 2005-11-04 | 2013-11-21 | Konica Minolta Opto Inc | A cellulose-based resin film, a method for producing a cellulose-based resin film, an anti-reflection film, a polarizing plate, and a liquid crystal display device |
| TWI485058B (zh) * | 2009-02-18 | 2015-05-21 | Konica Minolta Opto Inc | 光學薄膜的製造方法 |
| JPWO2010095316A1 (ja) * | 2009-02-18 | 2012-08-23 | コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社 | 光学フィルムの製造方法 |
| JP5601317B2 (ja) * | 2009-02-18 | 2014-10-08 | コニカミノルタ株式会社 | 光学フィルムの製造方法 |
| KR20110122186A (ko) * | 2009-02-18 | 2011-11-09 | 코니카 미놀타 옵토 인코포레이티드 | 광학 필름의 제조 방법 |
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| WO2012153612A1 (ja) * | 2011-05-06 | 2012-11-15 | コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社 | 延伸セルロースエステルフィルム、及びその製造方法 |
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| JP5861700B2 (ja) * | 2011-05-06 | 2016-02-16 | コニカミノルタ株式会社 | 延伸セルロースエステルフィルム、及びその製造方法 |
| WO2016152885A1 (ja) * | 2015-03-25 | 2016-09-29 | 東洋紡株式会社 | 熱収縮性ポリエステル系フィルムおよび包装体 |
| JPWO2016152885A1 (ja) * | 2015-03-25 | 2018-01-25 | 東洋紡株式会社 | 熱収縮性ポリエステル系フィルムおよび包装体 |
| US9944012B2 (en) | 2015-03-25 | 2018-04-17 | Toyobo Co., Ltd. | Heat-shrinkable polyester film and package |
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