JPH0625926Y2 - コイルリード線の接続用端子 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、自動巻き線機によりコイルを製作する際
に、コイルの巻き始めおよび巻き終りのコイルリード線
を、タルミをもたせて接続する構造を備えたコイルリー
ド線の接続用端子に関するものである。

従来の技術 コイルアッセンブリにおいては、ボビンへの巻き始めと
巻き終りの各コイルリード線を、ボビンの端面等に設け
られた接続用端子に連結するが、その際にコイルリード
線にタルミを持たせて接続する必要がある。これはコイ
ルリード線を緊張状態で接続用端子に溶接接続した場
合、溶接接続した直後の冷却持の収縮や、その他の使用
時の熱歪み、あるいは機械的応力などによってコイルリ
ード線に引張力が加わって断線する虞れもあるからであ
る。

ところが、コイルの巻き始めおよび巻き終りは、自動巻
き線機によってコイルリード線に一定のテンションが掛
けられているため、タルミを持たせて接続することは難
しく、従来においては、このコイルリード線にタルミを
持たせる方法として、例えば、第１０図および第１１図
に示すものがある。これは、自動巻き線機によりボビン
１の外周にコイル２を巻き付けた後、巻き始めと巻き終
りのコイルリード線２ａ，２ｂを、ボビン１の端面に設
けた接続用端子３に絡げ付ける際に、第１１図に示すよ
うに、手作業によって接続用端子３の近傍に小径ピン４
を差し込み、コイルリード線２ａ，２ｂが小径ピン４の
外側を迂回するように配設して接続用端子３に絡げ付け
る。そして、前記小径ピン４を抜き取ることによりコイ
ルリード線２ａ，２ｂにタルミを生じさせた後、コイル
リード線２ａ，２ｂの接続用端子３の端子爪３ａに掛け
られた部分を、この接続用端子３の端子爪３ａ間に挟持
するように抵抗溶接して接続する。

また、コイルリード線にタルミをもたせる別の方法とし
ては第１２図および第１３図に示すものがある。これ
は、接続用端子５をボビン１のフランジ等の端面に形成
された穴に挿着する際に、穴への挿入深さを二段階に変
えられるようにしたもので、先ず、接続用端子５を穴に
浅く圧入した状態で、自動巻き線機でボビン１にコイル
を巻き、このコイルの巻き始めおよび巻き終りのコイル
リード線２ａを接続用端子５に絡げ付けるとともに、接
続用端子５と端子爪５ａとでコイルリード線２ａを挟持
した状態に抵抗溶接して接続した後、第１３図に示すよ
うに浅く圧入されている接続用端子５を、その頂部を叩
く等によって深く圧入することにより、コイルリード線
２ａにタルミを生じさせる。

考案が解決しようとする課題 しかし、自動巻き線機では、コイル巻き工程からコイル
リード線２ａを接続用端子３に絡げ付ける工程まで自動
で行なえるが、接続用端子３に絡げ付ける際に、コイル
リード線２ａにタルミを持たせることができないため、
前者の小径ピン４を用いてコイルリード線２ａにタルミ
を持たせる方法の場合には、このタルミを持たせるため
に小径ピン４の差し込みおよび抜き取り等の作業を手作
業で行なうこととなり、そのため、コイルリード線２ａ
のタルミ量にバラツキが生じるという不具合があり、特
にタルミ量が多過ぎると、コイルが解けてショートを起
す虞れがあった。また、手作業を行なう分だけ製作に時
間がかかるとともに、製造コストがアップするという問
題点があった。

また、後者の接続用端子５の圧入深さを二段階にする方
法の場合には、コイルの設計上、圧入深さあるいは圧入
代を充分にとれない場合が多く、このような場合には接
続用端子５を浅く圧入した状態でコイルリード線２ａの
絡げ付けを行なうと、接続用端子５の曲りや抜け落ち等
が生じ易く、信頼性に劣るという問題があった。

この考案は上記した技術的背景の下になされたもので、
コイルリード線を接続用端子へ接続する際に、コイルリ
ード線に所定量のタルミを容易に設けることのできる接
続用端子を提供することを目的としている。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するための手段としてこの考案は、コイ
ルを巻装したボビンの端面に取付けられ、ボビンより引
き出されたコイルリード線の端部を絡げ付けるとともに
抵抗溶接して、このコイルリード線を電気的に接続する
金属板製のコイルリード線の接続用端子において、前記
金属板のうち前記コイルリード線の前記金属板に対する
固定端より元の部分を巻き付ける箇所に、コイルリード
線を外面側に巻き付けた状態で前記抵抗溶接機の電極に
よって挟圧されることにより突出量を減じて前記金属板
に対するコイルリード線の巻き付け長さを減少させる突
出部を備えていることを特徴としている。

作用 上記のように構成することにより、ボビンから引き出さ
れたコイルリード線を、接続用端子の突出部に外側に係
合するように迂回させて絡げ付けた後、接続用端子とコ
イルリード線とを溶接する際に、抵抗溶接機の電極間に
接続用端子およびコイルリード線とともに前記突出部を
配置し、両電極で加圧・通電することによって、接続用
端子とコイルリード線とを溶接すると同時に、前記突出
部が加圧されて突出量が減少する。その結果、接続用端
子に対するコイルリード線の実質的な巻き付け長さが、
前記突出部の外側に巻き付けてあった分だけ減少するの
で、コイルリード線にタルミが生じる。また、コイルリ
ード線のタルミ量は、接続用端子に形成する突出部の突
出量を変えることによって調整する。

実施例 以下、この考案の実施例を第１図ないし第９図に基づい
て説明する。

第１図ないし第５図はこの考案の第１実施例を示すもの
で、接続用端子１１は、長手方向ほぼ中央に短い凸片を
有するほぼＴ字形の金属板を、プレス加工によって前記
凸片を長手方向に対して直角方向に折曲して端子爪１２
が形成されている。また長手方向ほぼ中央でかつ幅方向
中央には、上部（第２図において上方）を残して三方に
コ字形にスリットを入れるとともに、板面から前記端子
爪１２と反対側に斜めに突出するように切り起して突出
片１３が形成されている。

この接続用端子１１は、コイル１４を巻装するボビン１
５のフランジ１５ａに形成された挿着孔（図示せず）に
端子下部を圧入して、このボビン１５の軸線と平行とな
るように設けられる。

そして、コイル１４の巻き付けおよびコイルリード線１
６の接続用端子１１への絡げ付けは自動巻き線機（図示
せず）により行なわれ、巻き始め側においては、コイル
リード線が接続用端子１１の上部に絡げらせて仮止めさ
れた後、端子爪１２に上から下に向けて引掛けられ、続
いてこのコイルリード線を接続用端子１１の突出片１３
の外側に係合させ、さらに接続用端子１１の外側を半周
させた後、フランジ１５ａに形成された引出し溝１５ｂ
からボビン１５の内側に向けて巻き線を開始する。一
方、巻き終り側においては、接続用端子１１がフランジ
１５ａに設けられているボビン１５の外周コイル１４を
巻き付けた後、巻き終り側のコイルリード線１６を、フ
ランジ１５ａに形成された引出し溝１５ｂから引き出
す。次に、このコイルリード線１６を接続用端子１１の
突出片１３の外側に係合させ、さらに、接続用端子１１
の外側を半周させて、その先を端子爪１２に下から上に
向けて引掛けた後、接続用端子１１の上部に逆巻きに絡
げて仮止めされる（第１図の状態）。

すなわちコイルリード線１６のうち接続用端子１１に対
する固定端より元の部分を突出片１３の外側に巻き付け
る。

コイルリード線１６の端部を接続用端子１１に絡げ付け
て仮止めしたら、接続用端子１１とコイルリード線１６
との溶接わ行なう。溶接は抵抗溶接機１７により行なわ
れ、抵抗溶接機１７の両電極１７ａ，１７ａを、端子爪
１２の高さで接続用端子１１を両側から挾む位置にセッ
トし（第４図の状態）、次に、両電極１７ａ，１７ａで
接続用端子１１を挟圧するとともに通電して溶接を行な
う。

したがって、溶接時に両電極１７ａ，１７ａに挟圧され
て端子爪１２が押し潰されて、この端子爪１２に掛止さ
れたコイルリード線１６を接続用端子１１との間に挟む
とともに、これら端子爪１２とコイルリード線１６と接
続用端子１１とが一体に溶接され、また同時に端子爪１
２の反対側に突出していた突出片１３も電極１７ａに押
され、第４図において矢印Ａ方向に加圧されて切り起さ
れる前の位置まで押し下げられ、溶接時の熱で永久変形
して再突出しなくなるとともに、さらに一体に挟圧され
ている前記コイルリード線１６と端子爪１２および接続
用端子１１に溶接される（第５図の状態）。

その結果、コイルリード線１６は、接続用端子１１に溶
接されて電気的に接続されるとともに、切り起して形成
した突出片１３が抵抗溶接時に、電極１７ａ，１７ａに
挟圧されて押し下げられ、この押し下げられた状態で溶
接されて固定されることによりタルミが形成される。す
なわちコイルリード線１６の接続用端子１１に対する実
質的な巻き付け長さが減少するために、タルミが形成さ
れる。

また、このコイルリード線１６のタルミ量は、接続用端
子１１に形成する突出片１３の突出量を変更することに
よって容易に調整することができる。

なお、本実施例においては、突出片１３を、抵抗溶接時
に電極１７ａで押し下げて変形させるため、溶接の熱に
より永久変形させることができ、再び突出してコイルリ
ード線１６と係合し、コイルリード線１６のタルミを無
くして緊張させることがない。

また、第６図および第７図はこの考案の第２実施例を示
すもので、接続用端子２１は、長手方向ほぼ中央に短い
凸片を有するほぼＴ字形の金属板を、プレス加工によっ
て前記凸片を長手方向に対して直角方向に折曲して端子
爪２２を形成してある。また長手方向ほぼ中央でかつ幅
方向中央には、突出部２３がコイニング加工等により端
子爪２２と反対側に突出するように形成されている。

この接続用端子２１は、コイルを巻装するボビンの端部
に取付けられ、前記第１実施例の場合と同様に、自動巻
き線機によりボビンに巻き付けられたコイルの終端側の
コイルリード線を、前記突出部２３の外側に係合させる
とともに端子爪２２に引掛けて接続用端子２１の外周に
絡げ付ける。そして、抵抗溶接機の一対の電極間で挟圧
して溶接することにより、端子爪２２が押し潰されてコ
イルリード線を挟持した状態に溶接されるとともに、コ
イニング加工等により形成した前記突起部２３が、押し
潰されて突出量を減少させることにより、前記第１実施
例の場合と同様にしてコイルリード線にタルミを生じさ
せるようになっている。

また、コイルリード線のタルミ量は、突出部２３の突出
量を変更することにより調整できる。

さらに、第８図および第９図はこの考案の第３実施例を
示すもので、接続用端子３１は、長手方向ほぼ中央の両
側にそれぞれ短い凸片を有するほぼ十字形の金属板を、
プレス加工によって一方の凸片を長手方向に対して直角
方向に折曲して端子爪３２を形成するとともに、他方の
凸片を同様にして前記端子爪３２と反対側に折曲して突
出爪３３が形成されている。

この接続用端子３１は、コイルを巻装するボビンの端部
に取付けられ、前記第１実施例および第２の場合と同様
に、自動巻き線機によりボビンに巻き付けられたコイル
の終端側のコイルリード線を、前記突出爪３３の外側に
係合させるとともに端子爪３２に引掛けて接続用端子３
１の外周に絡げ付ける。そして、これら突出爪３３と端
子爪３２とを接続用端子３１とともに抵抗溶接機の一対
の電極間で挟圧して溶接することにより、端子爪３２が
押し潰されてコイルリード線を挟持した状態に溶接され
るとともに、前記突出爪３３が押し潰されて突出量を減
少させることにより、前記第１実施例および第２実施例
の場合と同様にしてコイルリード線にタルミを生じさせ
るようになっている。

また、コイルリード線のタルミ量は、突出爪３３の折曲
角度を変更することにより容易に調整することができ
る。

考案の効果 以上説明したようにこの考案のコイルリード線の接続用
端子は、接続用端子を形成している金属板のうちコイル
リード線の前記金属板に対する固定端より元の部分を巻
き付ける箇所に、コイルリード線を外面側に巻き付けた
状態で前記抵抗溶接機の電極によって挟圧されることに
より突出量を減じて前記金属板に対するコイルリード線
の巻き付け長さを減少させる突出部を備えているので、
この接続用端子をボビンに取付け、前記突出部にコイル
リード線を係合させて絡げ付けた後、抵抗溶接時に前記
突出部を電極間で挟圧して突出量を減少させれば、抵抗
溶接によって接続用端子とコイルリード線との導通と、
コイルリード線のタルミ付けとが同時に達成され、工数
低減およびコスト低減が図れる。また、突出部の突出量
を変更することによりコイルリード線のタルミ量の調整
を容易に行なうことができる。さらに、コイルリード線
のタルミ付けを抵抗溶接機が行ない、手作業が不要とな
るため、コイルリード線のタルミ量のバラツキが減少さ
れ、タルミが不足した場合のコイルリード線の過度の緊
張による断線や、過度の緩みによるコイルのバラケが無
くなる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図はこの考案の第１実施例を示すもの
で、第１図はボビンに取付けた接続用端子にコイルリー
ド線を絡げ付けた状態を示す斜視図、第２図は接続用端
子の正面図、第３図は第２図のIII−III線断面図、第４
図は抵抗溶接機にセットした状態を示す図、第５図は抵
抗溶接機の電極で挟圧して溶接した状態を示す図、第６
図および第７図は第２実施例を示すもので、第６図は接
続用端子の正面図、第７図は第６図のVII−VII線断面
図、第８図および第９図は第３実施例を示すもので、第
８図は接続用端子の斜視図、第９図は同じく平面図、第
１０図および第１１図は従来例を示し、第１０図はコイ
ルを巻き付けたボビンの断面図、第１１図は小径ピンを
用いたタルミ付け方法を示す図、第１２図および第１３
図は別の従来例を示すもので、第１２図はコイルリード
線を絡げ付けた状態を示す図、第１３図は接続用端子を
深く圧入してタルミ付けした状態を示す図である。 １１，２１，３１……接続用端子、１２，２２，３２…
…端子爪、１３……突出片、１４……コイル、１５……
ボビン、１５ａ……ボビンのフランジ、１６……コイル
リード線、１７……抵抗溶接機、１７ａ……電極、２３
……突出部、３３……突出爪。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 鈴木 昭雄 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)考案者 加藤 泰男 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】コイルを巻装したボビンの端面に取付けら
   れ、ボビンより引き出されたコイルリード線の端部を絡
   げ付けるとともに抵抗溶接して、このコイルリード線を
   電気的に接続する金属板製のコイルリード線の接続用端
   子において、前記金属板のうち前記コイルリード線の前
   記金属板に対する固定端より元の部分を巻き付ける箇所
   に、コイルリード線を外面側に巻き付けた状態で前記抵
   抗溶接機の電極によって挟圧されることにより突出量を
   減じて前記金属板に対するコイルリード線の巻き付け長
   さを減少させる突出部が形成されていることを特徴とす
   るコイルリード線の接続用端子。