JPH06258161A - 張力測定装置 - Google Patents
張力測定装置Info
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- JPH06258161A JPH06258161A JP4117093A JP4117093A JPH06258161A JP H06258161 A JPH06258161 A JP H06258161A JP 4117093 A JP4117093 A JP 4117093A JP 4117093 A JP4117093 A JP 4117093A JP H06258161 A JPH06258161 A JP H06258161A
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
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- Escalators And Moving Walkways (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 手摺チェーン８の摩耗や伸びを点検する方法
として、その度に内側板１３等を取り外さなくてもその
弛み量を推定できることを目的とする。 【構成】 本体２０を踏段６に設置し、スケール３０を
両側の移動手摺１２に設置し、上昇運転の後停止して、
手摺チェーン８の垂直側を左右に手で引っ張ってその振
幅、つまり弛み量Ｘを鋼尺１４で測定し、対応する相対
変位Ｙを読み取り対応関係の実測データを求めておき、
以後相対変位Ｙを読み取ることにより保守点検作業を簡
略化するものである。 【効果】 上記実測データを基に、個々に現場設定を行
い、次回作業時に外観的に目盛り表示されたものを読み
取ることにより、保守点検を容易できる。
として、その度に内側板１３等を取り外さなくてもその
弛み量を推定できることを目的とする。 【構成】 本体２０を踏段６に設置し、スケール３０を
両側の移動手摺１２に設置し、上昇運転の後停止して、
手摺チェーン８の垂直側を左右に手で引っ張ってその振
幅、つまり弛み量Ｘを鋼尺１４で測定し、対応する相対
変位Ｙを読み取り対応関係の実測データを求めておき、
以後相対変位Ｙを読み取ることにより保守点検作業を簡
略化するものである。 【効果】 上記実測データを基に、個々に現場設定を行
い、次回作業時に外観的に目盛り表示されたものを読み
取ることにより、保守点検を容易できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、エスカレータの移動
手摺及び踏段を駆動する手摺チェーンの張力（テンショ
ン）を測定する張力測定装置に関するものである。
手摺及び踏段を駆動する手摺チェーンの張力（テンショ
ン）を測定する張力測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のエスカレータの手摺チェーンの張
力測定方法について図６及び図７を参照しながら説明す
る。図６は、エスカレータの概要を示す図である。ま
た、図７は、従来の手摺チェーンの張力測定方法を示す
図である。
力測定方法について図６及び図７を参照しながら説明す
る。図６は、エスカレータの概要を示す図である。ま
た、図７は、従来の手摺チェーンの張力測定方法を示す
図である。
【０００３】図６において、１は駆動機、２は駆動機１
のスプロケット、３は駆動チェーン、４はスプロケッ
ト、５は踏段チェーン、６は踏段である。
のスプロケット、３は駆動チェーン、４はスプロケッ
ト、５は踏段チェーン、６は踏段である。
【０００４】また、図６において、７は下部小スプロケ
ット、８は手摺チェーン、９はテンション用のスプロケ
ット、１０は上部小スプロケット、１１は手摺車、１２
は移動手摺である。なお、１３は内側板である。
ット、８は手摺チェーン、９はテンション用のスプロケ
ット、１０は上部小スプロケット、１１は手摺車、１２
は移動手摺である。なお、１３は内側板である。
【０００５】まず、エスカレータの駆動方式について図
６を参照しながら説明する。一般に、エスカレータの駆
動方式には手摺チェーン８が縦方向のものと、横方向の
ものがあるが、ここでは前者のものについて説明する。
６を参照しながら説明する。一般に、エスカレータの駆
動方式には手摺チェーン８が縦方向のものと、横方向の
ものがあるが、ここでは前者のものについて説明する。
【０００６】エスカレータの踏段６及び移動手摺１２の
駆動方式は、上部機械室に設置されている駆動機１のス
プロケット２で駆動チェーン３を介して行われる。さら
に、駆動チェーン３が巻掛けられているスプロケット４
を有し、このスプロケット４と同軸の下部小スプロケッ
ト７に手摺チェーン８が巻掛けられている。
駆動方式は、上部機械室に設置されている駆動機１のス
プロケット２で駆動チェーン３を介して行われる。さら
に、駆動チェーン３が巻掛けられているスプロケット４
を有し、このスプロケット４と同軸の下部小スプロケッ
ト７に手摺チェーン８が巻掛けられている。
【０００７】手摺チェーン８は、上部小スプロケット１
０に巻掛けられ、上部小スプロケット１０と同軸に手摺
車１１が設けられ、さらに手摺車１１に移動手摺１２が
無端状に巻掛けられている。
０に巻掛けられ、上部小スプロケット１０と同軸に手摺
車１１が設けられ、さらに手摺車１１に移動手摺１２が
無端状に巻掛けられている。
【０００８】他方、スプロケット４には踏段チェーン５
が巻掛けられ、この踏段チェーン５に踏段６が連続無端
状に連設されている。
が巻掛けられ、この踏段チェーン５に踏段６が連続無端
状に連設されている。
【０００９】従って、駆動機１の駆動力は、スプロケッ
ト２及び駆動チェーン３を介し、踏段チェーン５及び手
摺チェーン８を同期して連動する。この踏段チェーン５
及び手摺チェーン８の連動にともない踏段６及び移動手
摺１２も同期して回動する。
ト２及び駆動チェーン３を介し、踏段チェーン５及び手
摺チェーン８を同期して連動する。この踏段チェーン５
及び手摺チェーン８の連動にともない踏段６及び移動手
摺１２も同期して回動する。
【００１０】手摺チェーン５には、その張りを調整する
テンション用のスプロケット９が設けられ、通常、この
テンション用のスプロケット９により張り具合が管理さ
れている。この手摺チェーン８は、繰り返しの屈折でピ
ンとブッシュ（図示せず）が摩耗する。また、砂、ゴミ
の付着、給油状態によっても摩耗が進行する。
テンション用のスプロケット９が設けられ、通常、この
テンション用のスプロケット９により張り具合が管理さ
れている。この手摺チェーン８は、繰り返しの屈折でピ
ンとブッシュ（図示せず）が摩耗する。また、砂、ゴミ
の付着、給油状態によっても摩耗が進行する。
【００１１】その摩耗により手摺チェーン８の全長が伸
びると、上記の回動中に振動、騒音の原因ともなる。ま
た、垂直部において手摺チェーン８自体の弛みが発生す
る。従って、この弛みをなくするために、張り具合が管
理されている。
びると、上記の回動中に振動、騒音の原因ともなる。ま
た、垂直部において手摺チェーン８自体の弛みが発生す
る。従って、この弛みをなくするために、張り具合が管
理されている。
【００１２】つぎに、前述した従来の手摺チェーン８の
張力測定方法について図７を参照しながら説明する。図
７（ａ）は、手摺チェーン８の弛み量Ｘの例を示すもの
で、通常は弛み量Ｘを基準値Ｘ1にて管理し、保守時に
点検される。しかし、上記の回動、経年摩耗の進行にと
もない、弛み量ＸがＸ1→Ｘ2と広がってくる。この広が
った弛み量Ｘ2を点検調整する。
張力測定方法について図７を参照しながら説明する。図
７（ａ）は、手摺チェーン８の弛み量Ｘの例を示すもの
で、通常は弛み量Ｘを基準値Ｘ1にて管理し、保守時に
点検される。しかし、上記の回動、経年摩耗の進行にと
もない、弛み量ＸがＸ1→Ｘ2と広がってくる。この広が
った弛み量Ｘ2を点検調整する。
【００１３】手摺チェーン８の張力（テンション）の測
定、つまり弛み量Ｘの測定は、図７（ｂ）に示すよう
に、手摺チェーン８を手でつまんで弛み量Ｘを鋼尺１４
で読み取るものである。
定、つまり弛み量Ｘの測定は、図７（ｂ）に示すよう
に、手摺チェーン８を手でつまんで弛み量Ｘを鋼尺１４
で読み取るものである。
【００１４】本来、上述した手摺駆動装置は、エスカレ
ータの内側部に配設され、内側板１３で被いふさがれて
いる。従って、手摺チェーン８を点検するために、この
内側板１３の関連部分に踏段６等があり、その分解、取
り外し作業ともない、この内側板１３の関連部分（踏
板、スカートガード等）の分解、取り外し、組み立てに
はかなりの時間を要するものであって、通常の点検では
容易ではなかった。
ータの内側部に配設され、内側板１３で被いふさがれて
いる。従って、手摺チェーン８を点検するために、この
内側板１３の関連部分に踏段６等があり、その分解、取
り外し作業ともない、この内側板１３の関連部分（踏
板、スカートガード等）の分解、取り外し、組み立てに
はかなりの時間を要するものであって、通常の点検では
容易ではなかった。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】上述したような従来の
張力測定方法では、内側板１３の関連部分（踏板、スカ
ートガード等）の分解、取り外し、組み立て等の作業に
かなりの時間を要し、手摺チェーン８の点検が容易でな
いという問題点があった。
張力測定方法では、内側板１３の関連部分（踏板、スカ
ートガード等）の分解、取り外し、組み立て等の作業に
かなりの時間を要し、手摺チェーン８の点検が容易でな
いという問題点があった。
【００１６】この発明は、前述した問題点を解決するた
めになされたもので、簡易な構成で、手摺チェーンの弛
み量の点検を容易にすることができる張力測定装置を得
ることを目的とする。
めになされたもので、簡易な構成で、手摺チェーンの弛
み量の点検を容易にすることができる張力測定装置を得
ることを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る張力測定装置は、次に掲げる手段を備え、スプロケッ
トを駆動することによる目盛りと指針手段との相対変位
に基づいて手摺車及び前記スプロケットに巻掛けられた
手摺チェーンの張力を測定するものである。 〔１〕 手摺車に巻掛けられている移動手摺に設けら
れ、目盛りを有するスケール手段。 〔２〕 スプロケットに巻掛けられている踏段チェーン
に連設された踏段に設けられ、前記目盛りを指し示す指
針手段。
る張力測定装置は、次に掲げる手段を備え、スプロケッ
トを駆動することによる目盛りと指針手段との相対変位
に基づいて手摺車及び前記スプロケットに巻掛けられた
手摺チェーンの張力を測定するものである。 〔１〕 手摺車に巻掛けられている移動手摺に設けら
れ、目盛りを有するスケール手段。 〔２〕 スプロケットに巻掛けられている踏段チェーン
に連設された踏段に設けられ、前記目盛りを指し示す指
針手段。
【００１８】この発明の請求項２に係る張力測定装置
は、次に掲げる手段を備え、スプロケットを駆動するこ
とによる目盛りと指針手段との相対変位に基づいて手摺
車及び前記スプロケットに巻掛けられた手摺チェーンの
張力を測定するものである。 〔１〕 スプロケットに巻掛けられている踏段チェーン
に連設された踏段に設けられ、目盛りを有するスケール
手段。 〔２〕 手摺車に巻掛けられている移動手摺に設けら
れ、前記目盛りを指し示す指針手段。
は、次に掲げる手段を備え、スプロケットを駆動するこ
とによる目盛りと指針手段との相対変位に基づいて手摺
車及び前記スプロケットに巻掛けられた手摺チェーンの
張力を測定するものである。 〔１〕 スプロケットに巻掛けられている踏段チェーン
に連設された踏段に設けられ、目盛りを有するスケール
手段。 〔２〕 手摺車に巻掛けられている移動手摺に設けら
れ、前記目盛りを指し示す指針手段。
【００１９】
【作用】この発明の請求項１に係る張力測定装置におい
ては、手摺車によって、移動手摺に設けられ目盛りを有
するスケール手段が移動される。また、スプロケットに
よって、踏段チェーンに連設された踏段に設けられた指
針手段が移動されるとともに、その指針手段によって、
前記目盛りが指し示される。
ては、手摺車によって、移動手摺に設けられ目盛りを有
するスケール手段が移動される。また、スプロケットに
よって、踏段チェーンに連設された踏段に設けられた指
針手段が移動されるとともに、その指針手段によって、
前記目盛りが指し示される。
【００２０】この発明の請求項２に係る張力測定装置に
おいては、スプロケットによって、踏段チェーンに連設
された踏段に設けられ目盛りを有するスケール手段が移
動される。また、手摺車によって、移動手摺に設けられ
た指針手段が移動されるとともに、その指針手段によっ
て、前記目盛りが指し示される。
おいては、スプロケットによって、踏段チェーンに連設
された踏段に設けられ目盛りを有するスケール手段が移
動される。また、手摺車によって、移動手摺に設けられ
た指針手段が移動されるとともに、その指針手段によっ
て、前記目盛りが指し示される。
【００２１】
実施例１．この発明の実施例１の構成を図１を参照しな
がら説明する。図１（ａ）及び（ｂ）は、この発明の実
施例１の正面及び側面を示す図である。
がら説明する。図１（ａ）及び（ｂ）は、この発明の実
施例１の正面及び側面を示す図である。
【００２２】図１において、２０は実施例１の本体、２
１は本体２０をエスカレータの踏段６の溝に嵌合可能な
凹部を有する基台、２２は支柱２３の下部を止める基部
である。また、２４は支柱２３の上部にかけ止めする係
止片、２５はネジ部２５ａ、２５ｂを有し係止片２４の
嵌め込み２４ｂに左右対象に嵌止された筒状の腕、２６
及び２７はネジ部２６ａ及び２７ａが腕２５のネジ部２
５ａ、２５ｂにネジ止めされた指針棒である。
１は本体２０をエスカレータの踏段６の溝に嵌合可能な
凹部を有する基台、２２は支柱２３の下部を止める基部
である。また、２４は支柱２３の上部にかけ止めする係
止片、２５はネジ部２５ａ、２５ｂを有し係止片２４の
嵌め込み２４ｂに左右対象に嵌止された筒状の腕、２６
及び２７はネジ部２６ａ及び２７ａが腕２５のネジ部２
５ａ、２５ｂにネジ止めされた指針棒である。
【００２３】また、図１において、３０は目盛り（単位
はｍｍ）３１と装着部３２を有するスケールである。
はｍｍ）３１と装着部３２を有するスケールである。
【００２４】ところで、この発明の請求項１に係るスケ
ール手段は、前述したこの発明の実施例１ではスケール
３０に相当し、この発明の請求項１に係る指針手段は、
実施例１では本体２０に相当する。
ール手段は、前述したこの発明の実施例１ではスケール
３０に相当し、この発明の請求項１に係る指針手段は、
実施例１では本体２０に相当する。
【００２５】つぎに、前述した実施例１を使用した手摺
チェーン８の点検調整について図２、図３、図４及び図
５を参照しながら説明する。図２は、この発明の実施例
１をエスカレータに設置した状態を示す図である。図３
（ａ）及び（ｂ）は、上昇運転時及び下降運転時の手摺
チェーン８の状態を示す図である。図４は、この発明の
実施例１の動作を示す図である。図５は、この発明の実
施例１による相対変位と手摺チェーン８の弛み量の関係
を示す図である。なお、各図中、同一符号は同一又は相
当部分を示す。
チェーン８の点検調整について図２、図３、図４及び図
５を参照しながら説明する。図２は、この発明の実施例
１をエスカレータに設置した状態を示す図である。図３
（ａ）及び（ｂ）は、上昇運転時及び下降運転時の手摺
チェーン８の状態を示す図である。図４は、この発明の
実施例１の動作を示す図である。図５は、この発明の実
施例１による相対変位と手摺チェーン８の弛み量の関係
を示す図である。なお、各図中、同一符号は同一又は相
当部分を示す。
【００２６】まず、この実施例１に係る張力測定装置を
エスカレータに取り付ける方法について説明する。本体
２０は、図２に示すように、基台２１を踏段６の中心面
上に垂直に嵌合固定し、移動手摺１２の移動方向に対し
て直角、平行に設置する。腕２５は係止片２４の嵌め込
み２４ｂに取り付けられるとともに、指針棒２６及び２
７は、腕２５の左右端部のネジ部２５ａ及び２５ｂにネ
ジ止めされ、移動手摺１２の間隔に合うように左右横方
向にそれぞれ長さを可変して調節する。
エスカレータに取り付ける方法について説明する。本体
２０は、図２に示すように、基台２１を踏段６の中心面
上に垂直に嵌合固定し、移動手摺１２の移動方向に対し
て直角、平行に設置する。腕２５は係止片２４の嵌め込
み２４ｂに取り付けられるとともに、指針棒２６及び２
７は、腕２５の左右端部のネジ部２５ａ及び２５ｂにネ
ジ止めされ、移動手摺１２の間隔に合うように左右横方
向にそれぞれ長さを可変して調節する。
【００２７】一方、２個のスケール３０は、左右の移動
手摺１２の一端に装着部３２を嵌合させて設置する。な
お、装着部３２をスケール３０の両側に設け、その断面
が半円形状のもので止めてもよい。
手摺１２の一端に装着部３２を嵌合させて設置する。な
お、装着部３２をスケール３０の両側に設け、その断面
が半円形状のもので止めてもよい。
【００２８】保守点検するエスカレータ号機の手摺チェ
ーン８の弛み量Ｘに替わる踏段６と移動手摺１２の相対
変位Ｙが設定済みでない場合は、初期設定作業が行われ
る。この初期設定作業では、上昇運転停止後、内側板１
３を分解、取り外して手摺チェーン８の垂直側を開き、
その振幅巾つまり弛み量Ｘを従来と同様に鋼尺１４で測
定する。
ーン８の弛み量Ｘに替わる踏段６と移動手摺１２の相対
変位Ｙが設定済みでない場合は、初期設定作業が行われ
る。この初期設定作業では、上昇運転停止後、内側板１
３を分解、取り外して手摺チェーン８の垂直側を開き、
その振幅巾つまり弛み量Ｘを従来と同様に鋼尺１４で測
定する。
【００２９】その上で、図２に示すように、本体２０を
乗降口の踏段６に、左右の移動手摺１２に垂直で直角、
平行に設置すると共に、その指針棒２６、２７の先端に
対応する位置にスケール３０を目盛り「０」に合わせて
両側の移動手摺１２の面上に設置する。この目盛り
「０」の位置が図３（ａ）に示すエスカレータの上昇運
転した後の停止位置である。この時、図３（ａ）に示す
ように、垂直側に弛み量Ｘ（〜Ｘ1、〜Ｘ2）が生じる。
乗降口の踏段６に、左右の移動手摺１２に垂直で直角、
平行に設置すると共に、その指針棒２６、２７の先端に
対応する位置にスケール３０を目盛り「０」に合わせて
両側の移動手摺１２の面上に設置する。この目盛り
「０」の位置が図３（ａ）に示すエスカレータの上昇運
転した後の停止位置である。この時、図３（ａ）に示す
ように、垂直側に弛み量Ｘ（〜Ｘ1、〜Ｘ2）が生じる。
【００３０】この後、駆動機１の所定の部分にハンドル
を取り付けて手巻きにより、図３（ｂ）に示す方向に、
駆動機１を下降方向へ送り出す。この時、手摺チェーン
８の弛み量Ｘは徐々に緊張していく。
を取り付けて手巻きにより、図３（ｂ）に示す方向に、
駆動機１を下降方向へ送り出す。この時、手摺チェーン
８の弛み量Ｘは徐々に緊張していく。
【００３１】図３（ｂ）に示すように、手摺チェーン８
の垂直側が緊張状態のとき始めて移動手摺１２は、踏段
チェーン５と回転同期する。この緊張状態になるまでの
間、踏段６に設置された本体２０の指針棒２６及び２７
は、図４に示すように、スケール３０上の相対変位Ｙa1
及びＹb1あるいはＹa2及びＹb2に移動している。
の垂直側が緊張状態のとき始めて移動手摺１２は、踏段
チェーン５と回転同期する。この緊張状態になるまでの
間、踏段６に設置された本体２０の指針棒２６及び２７
は、図４に示すように、スケール３０上の相対変位Ｙa1
及びＹb1あるいはＹa2及びＹb2に移動している。
【００３２】図５は、手摺チェーン８の弛み量Ｘと、左
右の移動手摺１２と踏段６の相対変位Ｙの関係を示した
ものである。最初の保守点検時に、この関係を求めてお
くことになる。なお、左右のスプロケット４は同軸に連
結されているが、左右の手摺車１１はそれぞれ独立に設
けられいるために左右の相対変位Ｙは異なることにな
る。
右の移動手摺１２と踏段６の相対変位Ｙの関係を示した
ものである。最初の保守点検時に、この関係を求めてお
くことになる。なお、左右のスプロケット４は同軸に連
結されているが、左右の手摺車１１はそれぞれ独立に設
けられいるために左右の相対変位Ｙは異なることにな
る。
【００３３】次回の保守点検時からは、本体２０を踏段
６に設置し、スケール３０を両側の移動手摺１２に設置
することによって、容易かつ簡易に相対変位Ｙa1及びＹ
b1あるいはＹa2及びＹb2等を読み取ることができ、結果
的には手摺チェーン８の弛み量を推定することができ
る。従って、内側板１３等の分解、取り外し、組み立て
作業が省略でき、相対変位Ｙを読み取るだけで調整の有
無を判断することができる。
６に設置し、スケール３０を両側の移動手摺１２に設置
することによって、容易かつ簡易に相対変位Ｙa1及びＹ
b1あるいはＹa2及びＹb2等を読み取ることができ、結果
的には手摺チェーン８の弛み量を推定することができ
る。従って、内側板１３等の分解、取り外し、組み立て
作業が省略でき、相対変位Ｙを読み取るだけで調整の有
無を判断することができる。
【００３４】この発明の実施例１は、前述したように、
手摺チェーン８の摩耗や伸びを点検する方法として、そ
の度に内側板１３等を取り外さなくてもその弛み量を推
定できることを目的とするものである。そこで、この実
施例１に係る張力測定装置をエスカレータに設置し、上
昇運転の後停止して、手摺チェーン８の垂直側を左右に
手で引っ張ってその振幅、つまり弛み量Ｘを鋼尺１４で
測定し、対応する相対変位Ｙを読み取り対応関係の実測
データを求めておき、以後相対変位Ｙを読み取ることに
より保守点検作業を簡略化するものである。上記実測デ
ータを基に、個々に現場設定を行い、次回作業時に外観
的に目盛り表示されたものを読み取り保守点検を容易に
するものである。
手摺チェーン８の摩耗や伸びを点検する方法として、そ
の度に内側板１３等を取り外さなくてもその弛み量を推
定できることを目的とするものである。そこで、この実
施例１に係る張力測定装置をエスカレータに設置し、上
昇運転の後停止して、手摺チェーン８の垂直側を左右に
手で引っ張ってその振幅、つまり弛み量Ｘを鋼尺１４で
測定し、対応する相対変位Ｙを読み取り対応関係の実測
データを求めておき、以後相対変位Ｙを読み取ることに
より保守点検作業を簡略化するものである。上記実測デ
ータを基に、個々に現場設定を行い、次回作業時に外観
的に目盛り表示されたものを読み取り保守点検を容易に
するものである。
【００３５】この実施例１に係る張力測定装置は、基台
２１に立設する支柱２３と、その支柱２３の上端に屈折
部２４ａを有する係止片２４と、この係止片２４は屈折
部２４ａと平行に円曲面でなる嵌め込み部２４ｂを設
け、この嵌め込み部２４ｂに水平に嵌め込まれ着脱可能
である腕２５と、その腕２５の両端側にそれぞれ延長上
で伸縮可能に取り付く指針棒２６、２７とから構成さ
れ、かつ、指針棒２６、２７に対応する着脱自在である
スケール３０を備えたものである。
２１に立設する支柱２３と、その支柱２３の上端に屈折
部２４ａを有する係止片２４と、この係止片２４は屈折
部２４ａと平行に円曲面でなる嵌め込み部２４ｂを設
け、この嵌め込み部２４ｂに水平に嵌め込まれ着脱可能
である腕２５と、その腕２５の両端側にそれぞれ延長上
で伸縮可能に取り付く指針棒２６、２７とから構成さ
れ、かつ、指針棒２６、２７に対応する着脱自在である
スケール３０を備えたものである。
【００３６】実施例２．なお、前述した実施例１では、
移動手摺１２にスケール３０を設置し、踏段６に本体２
０を設置したが、要するに相対変位が解ればよいので、
上記とは逆に移動手摺１２に指針棒２６、２７類似のも
のを設置し、踏段６に設置した本体２０の支柱２３の上
部にスケール３０類似のものを設けることにより実施例
１と同様の目的を達成し得ることはいうまでもない。
移動手摺１２にスケール３０を設置し、踏段６に本体２
０を設置したが、要するに相対変位が解ればよいので、
上記とは逆に移動手摺１２に指針棒２６、２７類似のも
のを設置し、踏段６に設置した本体２０の支柱２３の上
部にスケール３０類似のものを設けることにより実施例
１と同様の目的を達成し得ることはいうまでもない。
【００３７】
【発明の効果】この発明の請求項１に係る張力測定装置
は、以上説明したとおり、手摺車に巻掛けられている移
動手摺に設けられ、目盛りを有するスケール手段と、ス
プロケットに巻掛けられている踏段チェーンに連設され
た踏段に設けられ、前記目盛りを指し示す指針手段とを
備え、前記スプロケットを駆動することによる前記目盛
りと前記指針手段との相対変位に基づいて前記手摺車及
び前記スプロケットに巻掛けられた手摺チェーンの張力
を測定するので、簡易な構成で、手摺チェーンの弛み量
の点検を容易にすることができるという効果を奏する。
は、以上説明したとおり、手摺車に巻掛けられている移
動手摺に設けられ、目盛りを有するスケール手段と、ス
プロケットに巻掛けられている踏段チェーンに連設され
た踏段に設けられ、前記目盛りを指し示す指針手段とを
備え、前記スプロケットを駆動することによる前記目盛
りと前記指針手段との相対変位に基づいて前記手摺車及
び前記スプロケットに巻掛けられた手摺チェーンの張力
を測定するので、簡易な構成で、手摺チェーンの弛み量
の点検を容易にすることができるという効果を奏する。
【００３８】この発明の請求項２に係る張力測定装置
は、以上説明したとおり、スプロケットに巻掛けられて
いる踏段チェーンに連設された踏段に設けられ、目盛り
を有するスケール手段と、手摺車に巻掛けられている移
動手摺に設けられ、前記目盛りを指し示す指針手段とを
備え、前記スプロケットを駆動することによる前記目盛
りと前記指針手段との相対変位に基づいて前記手摺車及
び前記スプロケットに巻掛けられた手摺チェーンの張力
を測定するので、簡易な構成で、手摺チェーンの弛み量
の点検を容易にすることができるという効果を奏する。
は、以上説明したとおり、スプロケットに巻掛けられて
いる踏段チェーンに連設された踏段に設けられ、目盛り
を有するスケール手段と、手摺車に巻掛けられている移
動手摺に設けられ、前記目盛りを指し示す指針手段とを
備え、前記スプロケットを駆動することによる前記目盛
りと前記指針手段との相対変位に基づいて前記手摺車及
び前記スプロケットに巻掛けられた手摺チェーンの張力
を測定するので、簡易な構成で、手摺チェーンの弛み量
の点検を容易にすることができるという効果を奏する。
【図１】この発明の実施例１を示す図である。
【図２】この発明の実施例１をエスカレータに取り付け
た状態を示す図である。
た状態を示す図である。
【図３】この発明の実施例１の測定対象である手摺チェ
ーンを示す図である。
ーンを示す図である。
【図４】この発明の実施例１の測定状態を示す図であ
る。
る。
【図５】この発明の実施例１の弛み量と相対変位の関係
を示す図である。
を示す図である。
【図６】この発明の実施例１が取り付けられるエスカレ
ータを示す図である。
ータを示す図である。
【図７】従来の張力測定方法を示す図である。
１ 駆動機 ３ 駆動チェーン ４ スプロケット ５ 踏段チェーン ６ 踏段 ７ 下部小スプロケット ８ 手摺チェーン ９ テンション用スプロケット １０ 上部小スプロケット １１ 手摺車 １２ 移動手摺 １３ 内側板 ２０ 本体 ２３ 支柱 ２４ 係止片 ２５ 腕 ２６ 指針棒 ２７ 指針棒 ３０ スケール
Claims (2)
- 【請求項１】 手摺車に巻掛けられている移動手摺に設
けられ、目盛りを有するスケール手段、及びスプロケッ
トに巻掛けられている踏段チェーンに連設された踏段に
設けられ、前記目盛りを指し示す指針手段を備え、前記
スプロケットを駆動することによる前記目盛りと前記指
針手段との相対変位に基づいて前記手摺車及び前記スプ
ロケットに巻掛けられた手摺チェーンの張力を測定する
ことを特徴とする張力測定装置。 - 【請求項２】 スプロケットに巻掛けられている踏段チ
ェーンに連設された踏段に設けられ、目盛りを有するス
ケール手段、及び手摺車に巻掛けられている移動手摺に
設けられ、前記目盛りを指し示す指針手段を備え、前記
スプロケットを駆動することによる前記目盛りと前記指
針手段との相対変位に基づいて前記手摺車及び前記スプ
ロケットに巻掛けられた手摺チェーンの張力を測定する
ことを特徴とする張力測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4117093A JPH06258161A (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 張力測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4117093A JPH06258161A (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 張力測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06258161A true JPH06258161A (ja) | 1994-09-16 |
Family
ID=12600957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4117093A Pending JPH06258161A (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 張力測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06258161A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011219214A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Hitachi Building Systems Co Ltd | ハンドレール先行量測定機 |
| JP2013170077A (ja) * | 2012-02-22 | 2013-09-02 | Toshiba Elevator Co Ltd | 乗客コンベアの同期測定具及びその同期測定方法 |
| JP2016000637A (ja) * | 2014-06-11 | 2016-01-07 | 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 | 乗客コンベヤの移動手摺張力調整装置 |
-
1993
- 1993-03-02 JP JP4117093A patent/JPH06258161A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011219214A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Hitachi Building Systems Co Ltd | ハンドレール先行量測定機 |
| JP2013170077A (ja) * | 2012-02-22 | 2013-09-02 | Toshiba Elevator Co Ltd | 乗客コンベアの同期測定具及びその同期測定方法 |
| CN103287958A (zh) * | 2012-02-22 | 2013-09-11 | 东芝电梯株式会社 | 乘客输送机的同步测定工具及同步测定方法 |
| JP2016000637A (ja) * | 2014-06-11 | 2016-01-07 | 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 | 乗客コンベヤの移動手摺張力調整装置 |
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