JP6458818B2 - 伸び測定装置及び伸び測定方法 - Google Patents
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Description
このとき、稼働中のリンクチェーンは、スプロケットにより、引張力が作用した状態で繰り返し屈曲されることから、リンクの連結部分が磨耗することで、連結ピンの小径化と内外リンクに設けられた連結ピン装着孔の大径化が起こって、リンクチェーンに磨耗伸びが発生する。
したがって、リンクチェーンの磨耗伸びを定量的に測定する必要がある。
ここで、磨耗伸びの測定には、リンクチェーンコンベアが稼働中に測定する方法と、リンクチェーンコンベアの停止中に測定する方法との2方式がある。
特許文献1に記載の測定方法は、設備稼働中の測定方法であって、非接触式レーザー変位計を配置し、リンクチェーン上面までの距離を連続的に計測する方法である。しかし、特許文献1に記載の測定方法は、設備稼働中の測定方法を提示しているに過ぎず、設備停止時において測定装置を手動走行させて高精度に測定する方法については、何ら考慮されていない。
すなわち、課題を解決するために、本発明の一態様は、外リンクと内リンクとが交互に連結してなるリンクチェーンの伸びを検出する伸び測定装置であって、
チェーン延在方向に沿って配置されるフレームと、互いに離隔して上記フレームに取り付けられた一対の主輪と、上記一対の主輪間で上記フレームに取り付けられた補助輪と、上記一対の主輪間で上記フレームに取り付けられると共に検出方向を下方に向けたレーザー距離計と、上記フレームに支持されると共に上記一対の主輪のうちの一方の主輪の回転を検出するエンコーダと、上記レーザー距離計の検出値と上記エンコーダの検出値に基づき、隣り合う内リンク間の距離を算出する間隔算出部と、を備え、
上面視において、各内リンクにおける一対のチェーンピン中心間の位置を、当接有効範囲と定義し、上記一方の主輪と上記補助輪との軸間距離をL1とし、上面視における上記レーザー距離計のレーザー光出力部と上記一方の主輪の車軸との距離をL2とし、上記一対の主輪のうちの他方の主輪と上記補助輪との軸間距離をL3とした場合、
隣り合う内リンク間の距離を計測している状態では、一対の主輪がそれぞれ別の内リンクの上記当接有効範囲に位置するように、上記各距離L1,L2及びL3を設定した。
また設備毎に測定装置を設置し測定する方法では、チェーン駆動中に測定すればよいため、安定して測定できるスプロケットまたはガイドローラ近辺のチェーン振れ幅が少ない箇所に装置を設置することが可能である。
次に、磨耗により外リンク11と内リンク10間の段差が出来る機序について説明する。
そして、図2のように、外リンク11を構成する2枚の板プレート11a間の空間(図1(b)参照)にスプロケット3の歯3aが入り込むようにして、リンクチェーン1がスプロケット3、4の外周に巻き付けられ、また駆動側のスプロケット3を回転駆動することで、リンクチェーン1が稼動する。
本発明は、このような知見を得てなされたもので、磨耗によって内リンク10に浮き上がりが生じても精度良く伸び測定が可能とすることを目的としている。
本実施形態の伸び測定装置SWは、リンクチェーンコンベアの、無端環状に配置されたリンクチェーン1のうち、図7に示すように、水平方向など横方向に延びている上行側のリンクチェーン1A上に載置される。そして、当該上行側に位置するリンクチェーン1に沿って伸び測定装置SWを手動走行させることで、当該リンクチェーン1の磨耗伸びの状態を測定する。なお、符号5はスライドレールを示す。
その本実施形態の伸び測定装置SWは、図8に示すように、フレーム20と、一対の主輪21,22(前部主輪21および後部主輪22)と、一対の主輪21,22間に配置された補助輪23と、エンコーダ25と、レーザー距離計24と、演算部26とを備える。
フレーム20は、チェーン延在方向に沿って延在可能な長尺(長軸)なフレームである。
<主輪21,22>
一対の主輪21,22は、そのフレーム20の前部側と後部側にそれぞれ、当該フレーム20の長尺方向(フレーム20の軸方向)に向けて転動可能に取り付けられている。
一対の主輪21,22の軸間距離L0をチェーンピッチCPの2倍よりも長い長さに設定される。
エンコーダ25は、一対の主輪21,22の一方に設けられて、対応する主輪21,22が所定回転角度だけ回転する度に信号を出力する。本実施形態では、エンコーダ25が前部主輪21側の回転数を検出するように設定する。エンコーダ25は、後部主輪22側の回転数を検出するように設定しても良いし、両方の主輪21,22の回転数を検出しても良い。両方の主輪21,22の回転数を検出する場合には、どちらかの主輪21,22をエンコーダ設定側として、後述の各距離L1,L2、L3を求めればよい。
補助輪23は、一対の主輪21,22の間で、フレーム20に当該フレーム20の長尺方向(フレーム20の軸方向)に転動可能に取り付けられている。
そして、一対の主輪21,22と補助輪23の各車軸は互いに平行に配置されて同方向に転動可能となっていると共に、一対の主輪21,22の各下端位置と補助輪23の下端位置とは同一平面上に位置するように設定することが好ましい。
レーザー距離計24は、一対の主輪21,22間でフレーム20に取り付けられると共に検出方向を下方に向けられている。本実施形態では、レーザー距離計24の出力部24aから発生されるレーザー光軸24bがフレーム20の移動方向に対して直交する下方向に設定されている。レーザー距離計24は、下方にレーザー光を出力しその反射光に基づき対向物までの距離を検出する。なお、レーザー光軸24bは多少傾いていても問題はない。
ここで、本実施形態の伸び測定装置SWを手動走行させる際には、レーザー距離計24が発するレーザー光が、各内リンク10の上面の中心軸を通過する仮想の軸X(図1(b)参照)上を移動するようにして走行させる。即ち、上面視で、チェーンリンクの幅方向中央部にレーザー距離計24が位置するようにして、装置を手動走行させるとする。
図11に示すように、上面視において、各内リンク10における一対のチェーンピン中心間の位置を、当接有効範囲MRと定義する。また、摩耗前のチェーンピン中心(連結ピン装着孔の中心)から近い側のリンク長手方向端部までの距離をx′と定義する。図11から分かるように、側面視において、内リンク10上部は、当接有効範囲MRでは直線状の輪郭になっているが、チェーンピン中心(連結ピン装着孔の中心)から近い側のリンク長手方向端部では、下側に向けて円弧を描いた輪郭となっている。
そして、隣り合う内リンク10間の距離を計測している状態、すなわち、レーザー距離計24からのレーザー光が隣り合う内リンク10間の空間に位置する状態では、一対の主輪21,22がそれぞれ別の内リンク10の当接有効範囲MRに位置するように、上記各距離L1,L2及びL3を設定する。
CP+2・x ≦ L1 < CP + x′ ・・・(1)
CP ≦ L2 <CP +x′ ・・・(2)
L1≧ L2 ・・・(3)
L3 = CP ・・・(4)
ここで、CPはチェーンピッチである。
演算部26は、レーザー距離計24が検出した距離情報とエンコーダ25からのパルス信号に基づき伸びを算出する。演算部26は、図9に示すように、間隔算出部26Aと伸び量算出部26Bとを備える。
間隔算出部26Aは、レーザー距離計24の検出値とエンコーダ25の検出信号に基づき、隣り合う内リンク10間の距離を算出する処理を行う。
図1(b)のように、内リンク10の延在方向に沿った方向では、隣り合う内リンク10間は、幅方向で対向する外リンク11の板部材間の空間部分である。このため、内リンク10に沿った方向に移動させてレーザー距離計24で距離を測定すると、図8の位置で、つまり内リンク10の一端を終了した位置でレーザー距離計24による距離が急に増加し、図10の位置の直後に、次の内リンク10の他端を検出して、レーザー距離計24による距離が急に小さくなる。このように、レーザー距離計24による距離が設定距離以上の範囲が、隣り合う内リンク10間の計測範囲SRとなる(図11参照)。そして、隣り合う内リンク10間を移動するときに検出するエンコーダ25からのパルス信号の数によって、すなわちエンコーダ25が検出したパルス数に設定値を乗算することで、隣り合う内リンク10間の距離を算出することが出来る。ここで、一対の主輪21,22の両方にそれぞれエンコーダ25を設けて検出した場合には、例えば両エンコーダ25により求めた各距離の平均値を採用すればよい。
伸び量算出部26Bは、算出した伸び量を記憶部に記憶したり、表示部に表示したりする。
尚、間欠的にチェーンコンベアを少しだけ移動して、上行側に位置するリンクチェーン1Aの部分を変更して、上記の伸び測定を実施しても良い。
磨耗によって、内リンク10に浮き上がり現象が発生して、内リンク10と外リンク11との間に段差Dが発生しているとする。
このとき、長尺のフレーム20を、2個の車輪だけで支持させると共に一方の車輪にエンコーダを設けた装置を、リンクチェーン1上を走行させた場合を想定すると、2つの車輪の車軸間が短すぎる時には、計測中にエンコーダ25を設けた車輪が段差Dを通過することで、エンコーダの検出値に外乱が入力される。一方、2つの車輪の車軸間が長すぎても、計測中にエンコーダを設けた車輪が段差Dを通過することで、エンコーダの検出値に外乱が入力される。
図8のように、伸び測定装置SWを、左側から右側に向けて、上行側のリンクチェーン1A上を手動走行させたとする。
外リンク11の位置は、磨耗が生じている状態では、相対的に下方に変位した状態となっている。
これに対し、前部主輪21の車軸とレーザー光軸24bとの距離L2を、(2)式を満足するように設定しているため、図8のような計測開始時には、前部主輪21は、すでに前方の内リンク10の当接有効範囲MR上に位置する。このため、前部主輪21が段差Dを通過する時はまだ計測が開始していないため、測定に対する外乱が発生しない。
ここで、フレーム20を前部主輪21側に向けて走行する場合で説明しているが、フレーム20を後部主輪22側に向けて走行、すなわち図10において、右から左に向けて走行させる場合も段差Dによる影響を受けることなく、伸びを精度よく検出することが出来る。
すなわち、計測開始時には、補助輪23は浮いた状態となっているが、前後の主輪21,22がそれぞれ内リンク10の当接有効範囲MR上に載っている為、段差Dの影響がない。また、計測終了時には、まだ補助輪23は浮いた状態となっているが、前後の主輪21,22がそれぞれ内リンク10の当接有効範囲MR上に載っている為、段差Dの影響がない。
本実施例では、後部主輪22と補助輪23との距離L3をチェーンピッチCP(チェーンの連結ピン12間距離)に設定すると共に、レーザー距離計24の出力部24a及び補助輪23と、前部主輪21との距離L1,L2を、を、チェーンピッチCPよりも距離x′だけ長い長さに設定した場合で説明する。エンコーダ25は前部主輪21の回転角を検出するように設定した。
そして、手動で伸び測定装置SWを転がす(動かす)ことで、上行側のリンクチェーン1A上を、伸び測定装置SWを走行させることによりリンクチェーン1の伸び測定を行った。
測定結果と、鋼尺による実測結果とを表1に示す。
そして、実測結果と本発明の測定装置による実測結果が精度良く一致できるため、適切なチェーン交換判定ができることが分かる。
1A 上行側のリンクチェーン
3 スプロケット
3a 歯
10 内リンク
11 外リンク
12 連結ピン
13 連結ピン装着孔
20 フレーム
21,22 一対の主輪
23 補助輪
24 レーザー距離計
24a 出力部
24b レーザー光軸
25 エンコーダ
26 演算部
26A 間隔算出部
26B 伸び量算出部
D 段差
L1 前部主輪21と補助輪23との軸間距離
L2 前部主輪21とレーザー光軸の出力部までの距離
L3 後部主輪22と補助輪23との軸間距離
SR 計測範囲
SW 伸び測定装置
MR 当接有効範囲
x リンク間に許容するチェーン伸びの限界量
x′ チェーンピン中心から近い側のリンク長手方向端部までの距離
Claims (5)
- 外リンクと内リンクとが交互に連結してなるリンクチェーンの伸びを検出する伸び測定装置であって、
チェーン延在方向に沿って配置されるフレームと、
互いに離隔して上記フレームに取り付けられた一対の主輪と、
上記一対の主輪間で上記フレームに取り付けられた補助輪と、
上記一対の主輪間で上記フレームに取り付けられると共に検出方向を下方に向けたレーザー距離計と、
上記フレームに支持されると共に上記一対の主輪のうちの一方の主輪の回転を検出するエンコーダと、
上記レーザー距離計の検出値と上記エンコーダの検出値に基づき、隣り合う内リンク間の距離を算出する間隔算出部と、
を備え、
上面視において、各内リンクにおける一対のチェーンピン中心間の位置を、当接有効範囲と定義し、
上記一方の主輪と上記補助輪との軸間距離をL1とし、上面視における上記レーザー距離計のレーザー光出力部と上記一方の主輪の車軸との距離をL2とし、上記一対の主輪のうちの他方の主輪と上記補助輪との軸間距離をL3とした場合、
隣り合う内リンク間の距離を計測している状態では、一対の主輪がそれぞれ別の内リンクの上記当接有効範囲に位置するように、上記各距離L1,L2及びL3を設定したことを特徴とする伸び測定装置。 - 隣り合う内リンク間の距離を計測している状態では、一対の主輪はそれぞれ、当該隣り合う内リンクのいずれかの上記当接有効範囲に位置し、
上面視において、リンク間に許容するチェーン伸びの限界量をx、チェーンピン中心から近い側のリンク長手方向端部までの距離をx′と定義した場合、
上記軸間距離L1を、チェーンピッチ、上記xおよび上記x′に基づき設定し、上記距離L2を、チェーンピッチおよび上記x′に基づき設定し、上記軸間距離L3をチェーンピッチと等しい距離に設定したことを特徴とする請求項1に記載した伸び測定装置。 - 上記補助輪は、上記一対の主輪よりも上記レーザー距離計のレーザー光出力部に近い位置に配置することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載した伸び測定装置。
- 上記間隔算出部が算出した内リンク間の距離と予め設定したチェーンピッチ基準長とからリンクチェーンの伸び量を算出する伸び量算出部を備えることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載した伸び測定装置。
- 請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の伸び測定装置を使用した伸び測定方法であって、
上記リンクチェーンを有するチェーンコンベアにおける上行側のリンクチェーン上に上記伸び測定装置を載せて、その伸び測定装置をチェーン延在方向に移動させることで伸び測定を行うことを特徴とする伸び測定方法。
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