JPH06248579A - スウェード調化粧シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】成形加工性のある熱可塑性樹脂を基材としなが
らも、ビーズ顔料を添加した塗料の塗工時における溶
剤、熱、及び張力等による基材の変形や劣化を防ぐこと
ができる、成形加工性に優れたスウェード調化粧シート
の製造方法を提供する。 【構成】ビーズ顔料３ａを添加した塗料組成物を耐溶剤
性、耐熱性を有する剥離性基材シート２の表面に塗工し
て、１１５℃未満の温度で塗料組成物中の残留性遅乾溶
剤以外の溶剤を蒸発乾燥させて塗膜層３を形成し、次い
で塗膜層３の上に重ねて熱可塑性樹脂シート５のビカッ
ト軟化点よりも２０℃以上低い温度、或いは加熱処理を
せずとも接着力が発現する接着剤４を塗工して転写シー
ト１ａを形成する。次いで、転写シート１ａを特定のビ
カット軟化点を有する熱可塑性樹脂シート５に該接着剤
層４を介して貼り合わせ、しかる後剥離性基材シート２
のみを剥離して熱可塑性樹脂シート５に塗膜層３を転写
形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スウェード調化粧シー
トの製造方法に関し、更に詳しくは成型加工性は良い
が、耐溶剤性、耐熱性に劣る熱可塑性樹脂シート上に、
該シートの変形、劣化等を起こさずに、ビーズ顔料入塗
料を塗工してなるスウェード調の塗膜が設けられたスウ
ェード調化粧シートを製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、家具、家電、建材等の広い分野
でそれらの製品の表面を艶消し状に形成することが行わ
れているが、近年特にスウェードの如き超艶消し（スウ
ェード調）の表面を製品に付与することが好まれてい
る。これらの製品の表面をスウェード調の艶消しに形成
するためには、種々の方法があるが、なかでも予め基材
シート等の表面にスウェード調の表面層を形成した所謂
スウェード調化粧シートを製品の表面に貼着する方法
が、種々の製品の表面に貼るだけという簡単な作業でス
ウェード調の表面を製品に付与することかできるために
好まれている。

【０００３】従来、上記スウェード調化粧シートとして
は、ビーズ顔料を添加した塗料を塗工して形成された艶
消し塗膜層を表面側に有する構成のものが使用されてい
る。上記ビーズ顔料とは、顔料微粉末を合成樹脂に分散
して粒状にしたものであって、該ビーズ顔料を塗料に添
加することで、被塗工物の艶消し効果が高くなり、どの
方向から見ても艶消しに形成された表面を得ることがで
き、スウェード調の艶消しを表現するための艶消し剤と
して一般に用いられているものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如きビーズ顔料を添加した塗料は、該塗料中にビーズ顔
料を均一に分散させると共に、該塗料を塗工してなる艶
消し塗膜層に充分な艶をだすために、通常比較的低揮発
性の溶剤で希釈して用い、更に塗工時に高温で乾燥させ
る必要がある。

【０００５】このため、例えば成型加工性の良いポリ塩
化ビニル等の汎用熱可塑性樹脂からなる基材シートを用
いて、該基材シートにビーズ顔料を添加した塗料を塗工
してスウェード調化粧シートを得る場合、塗工時の溶剤
と熱とにより基材シートに白化、溶解、膨潤、或いはタ
ルミ、ソリ等の変形といった劣化が生じる虞がある。特
に、熱可塑性樹脂は溶剤により溶解、膨潤すると軟化点
が低下し、より一層熱による変形を受け易くなるので、
このとき、化粧シートの製造を効率良く行うために基材
シートを捲取器等から供給したり、得られた化粧シート
を捲取器等に捲取る場合等において、基材シートの張力
による変形は避けられず、塗料塗工時に基材シートが溶
剤と熱とに曝されることは大きな問題となっていた。

【０００６】上記の如き基材シートの劣化を防ぐため
に、基材シートに２軸延伸ポリエチレンテレフタレート
等の耐溶剤性、耐熱性の良好なものを用いることが考え
られるが、単に耐溶剤性、耐熱性を有する基材シートを
用いただけでは、該基材シートの劣化は防げるものの、
このような基材シートは成形加工性に乏しく、得られた
化粧シートは、真空成形、絞り加工、ラッピング加工、
Ｖカット加工等の後加工を良好に行うことができず、加
工によって亀裂、皺、シートの破れ等が発生する虞があ
り、形状追従性も不充分なものであるという問題があっ
た。

【０００７】以上の如き問題を解決するために、溶剤に
侵されず、且つ溶剤乾燥時の熱により劣化しない、例え
ば２軸延伸ポリエステル等の耐熱性、耐溶剤性のある樹
脂シートを基材シートとし、該基材シートに上記塗料を
塗工して溶剤を加熱乾燥させた後、ポリ塩化ビニル等の
熱可塑性樹脂シートに低温硬化型接着剤を用いてドライ
ラミネートする方法が提案されている（特開平２−１３
１９４１号公報、特開平２−２４１３８号公報）。

【０００８】しかしながら、これらの方法は耐熱性、耐
溶剤性のある基材シートにビーズ顔料を塗工した後、成
形加工性の良いポリ塩化ビニル等にラミネートすること
により、得られる化粧シートの成形性の改善を図ってい
るが、成型加工性に劣る耐熱性、耐溶剤性のある樹脂シ
ートが化粧シートの一構成要素となっているため、得ら
れる化粧シートの成形性は著しく改善されたものではな
かった。

【０００９】又、例えばビーズ顔料を添加した塗料を２
軸延伸ポリエチレンテレフタレート等の耐熱性、耐溶剤
性フィルムに一旦塗工製膜し、更にその表面に感熱接着
剤を塗工して、これを熱可塑性樹脂基材シートに熱転写
して該基材シート上に艶消し層を形成して、スウェード
調化粧シートを得るという方法も提案されている（特開
平２−２６８００号公報、特開平２−５２７９６号公
報）。

【００１０】しかしながら、これらの方法においては転
写時に感熱接着剤の接着力を発現させるために、熱可塑
性樹脂基材シートにも熱を加える必要がある。このよう
な感熱接着剤の接着力が発現する温度では、熱成形性の
熱可塑性樹脂基材シートが変形してしまい、該シートに
伸縮、歪み、タルミ、皺、ソリ等が生じ易いという問題
があった。

【００１１】本発明は上記従来技術の欠点を解消するた
めになされたものであり、成形加工性のある熱可塑性樹
脂を基材としながらも、ビーズ顔料を添加した塗料の塗
工時における溶剤、熱、及び張力等による基材の変形や
劣化を防ぐことができる、成形加工性に優れたスウェー
ド調化粧シートの製造方法を提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明スウェード
調化粧シートの製造方法は、少なくともビーズ顔料、結
合剤樹脂、及び有機溶剤からなる塗料組成物を、耐溶剤
性及び耐熱性を有する剥離性基材上に塗工した後、該塗
料組成物を乾燥させて塗膜層を形成し、次いで該塗膜層
上に下記熱可塑性樹脂シートのビカット軟化点よりも２
０℃以上低い温度で硬化する接着剤を塗工して転写シー
トを形成し、該転写シートを接着剤を介してビカット軟
化点が８０℃以上１５０℃以下の熱可塑性樹脂シートに
貼り合わせ、該熱可塑性樹脂シートのビカット軟化点よ
りも２０℃以上低い温度で上記接着剤を硬化せしめて、
しかる後剥離性基材シートのみを剥離することにより熱
可塑性樹脂シート上に塗膜層を転写形成することを特徴
とする。

【００１３】本発明方法では、接着剤として、液状の電
離放射線硬化型接着剤、又は２液反応硬化型接着剤を用
いることができる。

【００１４】又、本発明では、塗料組成物中に含有され
る有機溶剤を、蒸発速度が酢酸ｎ−ブチルの４倍以上の
揮発性速乾溶剤、及び／又は蒸発速度が酢酸ｎ−ブチル
の１倍以上４倍未満の揮発性遅乾溶剤からなる溶剤、又
は該溶剤に蒸発速度が酢酸ｎ−ブチルの０．８倍以下で
あり且つ沸点が１１５℃以上であると同時に接着剤の硬
化温度以上である残留性遅乾溶剤を混合した溶剤とし、
上記有機溶剤に１１５℃未満の温度で接しても溶解、膨
潤しない耐溶剤性及び耐熱性を有する剥離性基材上に塗
料組成物を塗工した後、該塗料組成物を１１５℃未満の
温度で乾燥させて塗膜層を形成することもできる。

【００１５】更に、本発明では、接着剤を、蒸発速度が
酢酸ｎ−ブチルの４倍以上の揮発性速乾溶剤、及び／又
は蒸発速度が酢酸ｎ−ブチルの１倍以上４倍未満の揮発
性遅乾溶剤からなる溶剤、又は該溶剤に蒸発速度が酢酸
ｎ−ブチルの０．８倍以下であり且つ沸点が１１５℃以
上であると同時に接着剤の硬化温度以上である残留性遅
乾溶剤を混合した溶剤で希釈して用い、転写シートを熱
可塑性樹脂シートに貼り合わせる前に、上記溶剤を１１
５℃未満の温度で乾燥させることもできる。

【００１６】本発明方法にて用いる塗料組成物は、少な
くともビーズ顔料、結合剤樹脂、及び有機溶剤からな
り、該ビーズ顔料は樹脂の球体微粒子よりなる顔料であ
って、必要に応じ内部に顔料、染料等の着色剤を含むも
のである。特に艶消し効果、耐擦傷性に優れた形態のも
のとしては、Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、ＴｉＯ₂ 、ＣａＣＯ₃ 、キナ
クリドン等の常用の顔料微粉末を、ポリウレタン、エポ
キシ、アクリル、ポリエステル、ナイロン、フッ素樹
脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の弾力性のある
樹脂、更に必要に応じて可塑剤、安定剤、界面活性剤等
を加えた組成物中に分散したり、又は該組成物で被覆し
たりして球又は球類似の粒子としたものである。又、ビ
ーズ顔料の粒径は、分布範囲が５〜８０μｍ、且つ分布
の極大値が１０〜３５μｍの範囲のものが特に良好な艶
消しを与え、スウェード調の艶消しを良好に表現するこ
とができる。

【００１７】又、塗料組成物に含有させる結合剤樹脂と
しては、例えばエチルセルロース、硝酸セルロース、酢
酸セルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、セ
ルロースアセテートプロピオネート等セルロース誘導
体、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン等のスチレ
ン樹脂又はスチレン共重合体、ポリメタアクリル酸エチ
ル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等の
アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール等
のビニル重合体、ロジン、ロジン変成マレイン酸樹脂、
ロジン変成フェノール樹脂、重合ロジン等のロジンエス
テル樹脂、クマロン樹脂、ビニルトルエン樹脂、ポリア
ミド樹脂等の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂、尿素樹
脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミ
ン樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシ樹脂、ア
ミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素
樹脂、ポリシロキサン樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられ
る。

【００１８】特に、ビーズ顔料の脱落防止（即ち、塗膜
の耐擦傷性）、スウェード調の触感等の点から、主剤と
してアクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポ
リエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール等
のポリオールの単量体又はプレポリマーを用い、硬化剤
としてトルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジ
イソシアネート、パラフェニレンジイソシアネート、ジ
メチルジフェニルジイソシアネート、ジアニシジンジイ
ソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ジシクロ
ヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネ
ート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、イソ
ホロンジイソシアネート等の１分子中に２個以上のイソ
シアネート基を有する脂肪族、又は芳香族ジイソシアネ
ート類の単量体又はプレポリマー、又はこれらのイソシ
アネート単量体をジオール、トリオール等のポリオール
でウレタン変成した変成イソシアネート等を用い、これ
らを混合して架橋重合反応により得られる２液硬化型の
ポリウレタンが好ましく、該２液硬化型ポリウレタン
は、分子量が２００００〜４００００、且つＴｇが−４
０℃〜−３０℃程度のものであるのが好ましい。又、特
に上記イソシアネート類は直鎖状で主鎖が長いものが、
柔軟で耐擦傷性に優れたスウェード調の塗膜層を形成す
ることができるためにより好ましい。

【００１９】又、本発明において、上記ビーズ顔料及び
結合剤樹脂を均一に分散させる有機溶剤は、揮発性速乾
溶剤及び／又は揮発性遅乾溶剤からなる溶剤、又は該溶
剤に残留性遅乾溶剤を混合した溶剤であるのが好ましい
が、該有機溶剤は塗膜層形成時に、少なくとも残留性遅
乾溶剤以外を完全に蒸発乾燥する必要がある。

【００２０】本発明方法にて用いる接着剤としては、以
下に詳述する熱可塑性樹脂シートに接しても、該熱可塑
性樹脂シートの変形、劣化の原因となる虞がなく、無溶
剤状態、或いは溶剤に希釈された状態であっても熱可塑
性樹脂のビカット軟化点よりも２０℃以上低い温度で硬
化し得ることが必要である。

【００２１】このようなものとしては、加熱処理をせず
とも電子線、紫外線等の電離放射線により硬化して接着
力が発現する電離放射線硬化型の接着剤を用いることが
でき、分子中にエチレン性不飽和結合、エポキシ基、又
はチオール基を有する２官能以上のポリエステルアクリ
レート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート
等のアクリレート、不飽和ポリエステル、ポリビニルピ
ロリドン等の単量体又はプレポリマーが挙げられる。
又、本発明では、常温程度の比較的低温で接着力が発現
する２液反応硬化型接着剤を用いることもでき、例えば
前述の２液硬化型ポリウレタン、又は硬化剤としてイソ
シアネート化合物、アミン等を用いた不飽和ポリエステ
ル又はエポキシ等が挙げられる。

【００２２】上記の如き接着剤は、無溶剤状態で用いて
も良いが、レベリング等の塗工適性を出すために、揮発
性速乾溶剤及び／又は揮発性遅乾溶剤からなる溶剤、又
は該溶剤に残留性遅乾溶剤を混合した溶剤で希釈して用
いても良い。尚、該溶剤で接着剤を希釈した場合には、
転写シートを熱可塑性樹脂シートに貼り合わせる前に、
少なくとも残留性遅乾溶剤以外の溶剤を完全に蒸発乾燥
させる必要がある。

【００２３】本発明において、塗料組成物に含有される
有機溶剤と、接着剤を希釈する溶剤とは、同じ組成のも
のであっても、異なる組成のものであっても良いが、前
述したように揮発性速乾溶剤及び／又は揮発性遅乾溶剤
からなる溶剤、又は該溶剤に残留性遅乾溶剤を混合した
溶剤であるのが好ましい。

【００２４】上記揮発性速乾溶剤は、蒸発速度を酢酸ｎ
−ブチルの単位時間における蒸発量を１００（重量部）
とした場合の該溶剤の蒸発量（重量部）で表した際、蒸
発速度が４００以上の溶剤が用いられ、具体的には表１
に示すような溶剤が挙げられる。

【００２５】

【表１】 〔揮発性速乾溶剤〕 ─────────────────────────────────── 溶剤名 沸点（℃） 蒸発速度 ─────────────────────────────────── 酢酸メチル ５９〜６０ １０４０ アセトン ５６．１ ７２０ 酢酸エチル ７７．１ ５２５ メチルエチルケトン ７９．６ ４６５ 酢酸イソプロピル ８９．０ ４３５ ───────────────────────────────────

【００２６】又、揮発性遅乾溶剤は、蒸発速度を酢酸ｎ
−ブチルの単位時間における蒸発量を１００（重量部）
とした場合の該溶剤の蒸発量（重量部）で表した際、蒸
発速度が１００以上４００未満の溶剤が用いられ、具体
的には表２に示すような溶剤が挙げられる。

【００２７】

【表２】 〔揮発性遅乾溶剤〕 ─────────────────────────────────── 溶剤名 沸点（℃） 蒸発速度 ─────────────────────────────────── メタノール ６４．５ ３７０ イソプロパノール ８２．５ ２０５ エタノール ７８．５ ２０３ トルエン １１１ １９５ 酢酸イソブチル １１８．３ １５２ 酢酸ｎ−ブチル １２４〜１２５ １００ ───────────────────────────────────

【００２８】尚、上記揮発性速乾溶剤及び揮発性遅乾溶
剤は、１１５℃未満の温度で充分蒸発乾燥可能なもので
ある。

【００２９】又、残留性遅乾溶剤としては、例えば表３
に示す溶剤が挙げられる。

【００３０】

【表３】 〔残留性遅乾溶剤〕 ─────────────────────────────────── 溶剤名 沸点（℃） 蒸発速度 ─────────────────────────────────── キシレン １３５〜１４５ ６８ エチレングリコールモノメチルエーテル １２４．６ ５７ エチレングリコールモノエチルエーテル １２４．５ ５５ ジエチレングリコールモノエチルエーテル ２１８ ５２ ジエチレングリコールモノブチルエーテル １１９ ３０ 酢酸ジエチレングリコールモノブチルエーテル ２４６．８ ０．１ イソアミルアルコール １３２ ３６ ───────────────────────────────────

【００３１】上記残留性遅乾溶剤は、前記２種類の溶剤
よりも乾燥が遅く、蒸発速度を酢酸ｎ−ブチルの単位時
間における蒸発量を１００（重量部）とした場合の該溶
剤の蒸発量（重量部）で表した際、蒸発速度が８０以下
であり且つ沸点が１１５℃以上であると同時に接着剤の
硬化温度（最高１３０℃）以上である溶剤であって、前
述した結合剤樹脂や接着剤との相容性が良く、塗膜層や
接着剤層中に残留しても、化粧シートを構成する各層の
物性やブロッキング性に悪影響を及ぼさないものであれ
ば良い。

【００３２】例えば、結合剤樹脂としてアクリル＋塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体を使用した場合、速乾溶剤
に酢酸エチル／メチルエチルケトン、揮発性遅乾溶剤に
トルエンを使用した場合、残留性遅乾溶剤はジエチレン
グリコールモノエーテル類を用いるのが好ましい。この
場合、特に前記樹脂等との相容性や乾燥性等が良好なこ
とからジエチレングリコールモノブチルエーテルが好ま
しい。又、塗膜層の耐水性等を考慮すると上記グリコー
ルエーテル類を酢酸でエステル化したようなグリコール
エーテル類のエステル化物が好ましい。

【００３３】尚、揮発性速乾溶剤及び／又は揮発性遅乾
溶剤に、残留性遅乾溶剤を混合する場合、該残留性遅乾
溶剤の含有量は全溶剤の１０重量％以下であるのが好ま
しく、残留性遅乾溶剤が１０重量％を越えると、乾燥速
度が遅くなり転写シート製造の作業性が低下し、更に残
留した溶剤が多くなると気化して気泡や箔浮き等が起こ
り易くなり、ブロッキング性が低下する。より好ましい
残留性遅乾溶剤の含有量は８重量％以下である。

【００３４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明スウェード調化粧シートの製
造方法における工程を示す要部断面図である。

【００３５】本発明では、先ず図１（１）に示すよう
に、剥離性の基材シート２の表面にビーズ顔料３ａを添
加した塗料組成物を塗工し、１１５℃未満の温度で該塗
料組成物を乾燥させて塗膜層３を形成し、次いで図１
（２）に示すように、塗膜層３の上に重ねて接着剤４を
塗工して転写シート１ａを形成する。次に、図１（３）
に示すように、転写シート１ａに接着剤層４が未硬化の
液状のうちに、該接着剤層４を介して熱可塑性樹脂シー
ト５を貼り合わせた後、該熱可塑性樹脂シート５のビカ
ット軟化点よりも２０℃以上低い温度で接着剤層４を硬
化せしめ、熱可塑性樹脂シート上に塗膜層３を転写形成
する。

【００３６】本発明にて用いられる剥離性基材シート２
は、例えば該剥離性基材シート２を帯状のシートとして
捲取りから供給する等して基材シート２に張力を印加し
た状態で、最高１１５℃の温度条件のもとで塗工加工す
る際、塗料の溶剤に接してもシートの伸び、タルミ、切
断等の変形を起こさない耐熱性、耐溶剤性、及びこれら
に加えて塗膜層３との剥離性を有するものであって、ビ
カット軟化点が１１５℃以上であり、且つ厚みが２５μ
ｍ以上である２軸延伸したポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート等のポリエステル、２軸延伸したポリプロピレ
ン、必要に応じて延伸したポリアミド、ポリアクリレー
ト、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン等の合成
樹脂フィルム、又はシートの単層、又は複数の積層体、
或いは上質紙、薄葉紙、グラシン紙、硫酸紙等の紙に離
型層としてポリプロピレン、ポリメチルペンテン等から
なる層を形成したものである。尚、接着剤の硬化温度が
１１５℃以上（最高１３０℃）の場合には、上記剥離性
基材シート２のビカット軟化点が１１５℃以上であると
同時に接着剤の硬化温度以上にもなるように選定する必
要がある。

【００３７】上記剥離性基材シート２は、化粧シート１
が実際に使用される場合には剥離されて不要となるが、
製造工程や輸送、保存、施工作業において、化粧シート
１の表面を傷やほこり等から保護し、使用時に剥離する
ことで化粧シート１表面の美麗な状態を維持することが
できる保護シートとしても用いることができる。

【００３８】又、剥離性基材シート２の塗膜層３を設け
る側の表面が、艶消し微凹凸となるように該剥離性基材
シート２表面に、マット加工、エンボス加工、ヘアライ
ン加工、サンドブラスト加工等、適当な表面処理を施し
ておくと、転写後の塗膜層３の表面光沢を低くすること
ができ、スウェード調艶消しが良好に表現されるので好
ましい。

【００３９】更に、剥離性基材シート２には、図３に示
すように、必要に応じて該剥離性基材シート２と塗膜層
４との間の剥離性を促進するための剥離層７を設けるこ
ともできる。該剥離層７としては、フッ素系樹脂、各種
ワックス、シリコーン等の離型剤を公知のベヒクル、例
えばアクリル樹脂、繊維素系樹脂、ビニル系樹脂等の添
加した塗料の塗膜を形成したり、剥離性の樹脂、例えば
フッ素系樹脂、シリコーン系、メラミン系樹脂、ポリオ
レフィン樹脂、電離放射線架橋型の多官能のアクリレー
ト、ポリエステル、エポキシ等の樹脂を塗工、エクスト
ルージョンコート等で製膜したものを用いる。

【００４０】上記剥離層７は基材シート２と剥離性を有
し、且つ転写後は塗膜層３の表面保護層として所望の物
性を有する樹脂組成を選定する。又、剥離層７の膜厚は
特に限定されないが、得られた化粧シート１表面のスウ
ェードの如き触感が阻害されない程度の厚みであること
が必要であり、乾燥時の膜厚が０．５〜１０μｍ程度と
なるのが好ましい。

【００４１】本発明方法において用いられる熱可塑性樹
脂シート５は、本発明方法によって得られる化粧シート
１を成型加工性の優れたものとするためのものであり、
例えば真空成型、圧空成型、又は絞り加工、或いは射出
成型同時貼合わせ（特公昭５０−１９１３２号公報等に
記載の方法。）、真空成型同時貼合わせ（特公昭４７−
３３２６３号公報、特公昭５６−４５７６８号公報等に
記載の方法。）、一旦基板に貼着した後のＶカット折曲
加工（実公大１５−３１１２２号公報、特公昭５６−７
８６６号公報等に記載の方法。）、柱状基材へのラッピ
ング加工（特公昭６１−５８９５号公報、特公昭５９−
５１９００号公報等に記載の方法。）等、熱成型等の後
加工を良好に行うことができるものを用い、室温、環境
温度等よりも充分高温域の８０℃〜１５０℃のビカット
軟化点をもったものであれば良い。

【００４２】一方、例えば未架硫ゴム等８０℃以下のビ
カット軟化点を有するものであると、直射日光等による
環境温度であっても変形によりクリープ、剥離、タル
ミ、歪み等が生じ好ましくない。又、例えばテトラフル
オロエチレン等、ビカット軟化点が１５０℃以上の樹脂
は、通常普及している加工機の性能、作業性等の点から
扱い難く好ましくない。更に、熱可塑性樹脂シート５
は、上記範囲のビカット軟化点を有するとともに、接着
剤の接着適性、印刷適性等の点から、有機溶剤に対して
適度に溶解、膨潤する性質も必要である。

【００４３】このような熱可塑性樹脂としては、ポリ塩
化ビニル樹脂、ポリスチレン（耐熱グレード又は耐衝撃
グレード）、ＡＢＳ樹脂（耐熱グレード）、ＡＳ樹脂、
メタクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレン（低
密度、中密度、又は高密度）、ポリプロピレン、ナイロ
ン６、ナイロン６，６等が挙げられる。特に成型加工
性、可塑剤等の添加剤により物性の広範囲な調整が可能
であるため、硬質から軟質のポリ塩化ビニル樹脂、具体
的には重合度８００〜２０００、可塑剤量（ＤＯＰ換
算）５〜３０重量部のものが好ましい。尚、該熱可塑性
樹脂シート５の形状は可撓性のあるシート状であって
も、可撓性のない板状であっても良いが、５〜５００μ
ｍ程度の厚みであるのが好ましい。

【００４４】又、本発明では上記後加工を容易ならしめ
るため、図３に示すように熱可塑性樹脂シート５の裏面
（塗膜層３の設けられていない面。）に粘着剤５ａや接
着剤を塗工したり、或いはコロナ放電処理等を行ってか
ら他の基材に貼り合わせたものを用いることもできる。

【００４５】本発明では、上記熱可塑性樹脂シート５上
に塗膜層３を転写形成する際、熱可塑性樹脂シート５に
熱変形を生じさせないために、該熱可塑性樹脂シート５
のビカット軟化点よりも２０℃以上低い温度で接着剤の
接着力を発現させるが、このような条件で接着剤の接着
力を発現させるためには、接着剤として電離放射線硬化
型接着剤を用いた場合、電磁波又は荷電粒子線のうち分
子を重合、架橋し得るエネルギー量子を有する電離放射
線、例えば紫外線、電子線（但し、赤外線は除く。）等
を、転写シート１ａに接着剤層４を介して熱可塑性樹脂
シート５を貼り合わせた後に照射する。

【００４６】このとき、紫外線源としては超高圧水銀
灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、ブラッ
クライトランプ、メタルハライドランプ等の光源を用い
ることができる。又、電子線源としてはコックロフトワ
ルトン型、バンデグラフ型、共振変圧器型、絶縁コア変
圧器型、或いは直線型、ダイナミトロン型、高周波型等
の各種電子線加速器を用いることができ、１００〜１０
００ｋｅＶ程度、好ましくは１００〜３００ｋｅＶ程度
のエネルギーを持つ電子を照射する。尚、照射線量は通
常０．１〜３０Ｍｒａｄ程度である。

【００４７】一方、接着剤として２液硬化型の接着剤を
用いた場合には、転写シート１ａに接着剤層４を介して
熱可塑性樹脂シート５を貼り合わせた後、該熱可塑性樹
脂シート５のビカット軟化点よりも２０℃以上低くい常
温程度の比較的低い温度に加熱し、反応促進のために加
熱養生する。このときの温度は、通常４０〜６０℃であ
るのが好ましく、又、養生期間は２〜５日間程度である
のが好ましい。

【００４８】尚、上記いずれの接着剤を用いた場合であ
っても、接着剤を溶剤で希釈して用いたならば、前述し
たように熱可塑性樹脂シート５に転写シート１ａを貼り
合わせる時点で、少なくとも残留性遅乾溶剤以外を乾燥
除去しておく必要がある。

【００４９】本発明製造方法では、剥離性基材シート２
の表面に形成した塗膜層３の上に、熱可塑性樹脂シート
５のビカット軟化点よりも２０℃以上低い温度で接着力
が発現する接着剤４を塗工して転写シート１ａを形成
し、該転写シート１ａと特定のビカット軟化点を有する
熱可塑性樹脂シート５とを接着剤層４を介して貼り合わ
せた後、熱可塑性樹脂シート５のビカット軟化点よりも
２０℃以上低い温度で上記接着剤層４を硬化せしめたこ
とが重要である。

【００５０】これにより、熱可塑性樹脂シート５に対し
て、塗料組成物の溶剤による熱可塑性樹脂シートの膨
潤、溶解、白化、タルミ、引っ張り強度等の物性低下等
による劣化を防止することができる。又、熱可塑性樹脂
シート５のビカット軟化点よりも２０℃以上低い温度で
接着剤４の接着力を発現させるので、熱変形によるシー
ト５の伸縮、皺、タルミ、歪み、ソリ等の変形が生じる
ことがない。よって、しかる後、図１（４）に示すよう
に剥離性基材シート２のみを剥離すると、熱可塑性樹脂
シート５を劣化、変形させることなく、成型加工性に優
れた該シート５上にスウェード調の艶消しが表現された
塗膜層３が転写形成されたスウェード調化粧シートが得
られる。

【００５１】又、本発明方法では、特定の溶剤を用いる
ことにより、揮発性速乾溶剤、又は揮発性遅乾溶剤のそ
れぞれを単独で用いた場合であっても、通常の乾燥温度
１１５℃以下で充分な乾燥性が得られるが、特に揮発性
速乾溶剤、揮発性遅乾溶剤、及び残留性遅乾溶剤の３種
類の溶剤を混合した溶剤を用いるのがより好ましく、こ
のような混合溶剤を用いると、作用機構は不明ながら相
対的に乾燥速度の速い溶剤の蒸発乾燥が促進され、相対
的に乾燥速度の遅い溶剤を添加しない場合に比較して揮
発性速乾溶剤、及び揮発性遅乾溶剤の蒸発乾燥が早ま
り、従来完全に乾燥するのが困難であった、揮発性遅乾
溶剤までも完全に揮発乾燥させることができ、塗膜層３
から接着剤層４を透過してきた残留溶剤による熱可塑性
樹脂シート５の劣化を防ぐことができる。

【００５２】更に、接着剤を上記の如き特定の溶剤で希
釈した場合であっても、溶剤中の熱可塑性樹脂シート５
を劣化させる虞のある残留性遅乾溶剤以外の溶剤は予め
完全に蒸発乾燥されているので、接着剤中の残留溶剤に
より熱可塑性樹脂シート５が劣化する虞がない。

【００５３】本発明では、塗料組成物を乾燥させるため
に１１５℃の温度未満に加熱するが、塗料組成物に含有
される有機溶剤に１１５℃未満の温度で接しても溶解、
膨潤しない耐溶剤性及び耐熱性を有する基材シート２を
用いることにより、塗料乾燥時に該基材シート２が熱劣
化することがない。尚、このときの乾燥温度が１１５℃
以上の温度になると、基材シート２や塗膜層３自体が熱
劣化したり、溶剤の発泡が起こり易くなる。

【００５４】又、化粧シート１のさらされる環境の温度
は通常１１５℃よりも十分低いこと、完全に揮発させる
揮発性溶剤の殆どすべてのものが１１５℃未満の沸点で
あり且つ残留を許容する残留性遅乾溶剤の多くが１１５
℃を越える沸点を有することから、本発明方法では、残
留性遅乾溶剤の沸点の上限を１１５℃以上とし、乾燥温
度を１１５℃未満とすることで、揮発性溶剤を完全に乾
燥させることと、残留性遅乾溶剤の発泡等を防止させる
ことを両立させることができる。即ち、残留溶剤は沸点
以上に加熱されないので、化粧シート１製造時に塗膜層
３（及び、接着剤を溶剤で希釈した場合には接着剤層
４）に発泡や箔浮き等が生じることがなく、製造後経時
的にさえも発泡や箔浮き等が生ずることが防止される。
尚、接着剤の硬化温度（最高１３０℃）が１１５℃を超
える場合には、沸点が１１５℃以上であると同時に接着
剤の硬化温度以上であるよな残留性遅乾溶剤を選定する
必要がある。

【００５５】本発明製造方法を実施するにあたって、
１）基材シート２に塗膜層３を設ける工程、２）塗膜層
３上に接着剤４を塗工する工程、及び３）基材シート２
と熱可塑性樹脂シート４とを貼り合わせる工程は、適当
な大きさに成形された基材シート２及び熱可塑性樹脂シ
ートを用意して各工程ごとに独立して行っても良いが、
図２に示すようなドライラミネート装置等を用いて、帯
状の基材シート２を捲取った捲取９、及び帯状の熱可塑
性樹脂シート５を捲取った捲取１５から、それぞれ基材
シート２と熱可塑性樹脂シート５とを連続供給して、各
工程を連続的に行うのが作業効率の点から好ましい。

【００５６】本発明製造方法を図２の如き製造装置にて
行うには、先ず上記捲取９から供給された基材シート２
に、塗料塗工装置１１によって塗料を塗工し、次いで該
塗料中の残留性遅乾溶剤以外の溶剤を温風乾燥装置１２
で蒸発乾燥させ、基材シート２上に塗膜層３を設ける。
続いて、接着剤塗工装置１３で塗膜層３の上に重ねて接
着剤を塗工し、該接着剤を希釈するために用いた残留性
遅乾溶剤以外の溶剤を温風乾燥装置１４によって蒸発乾
燥させて転写シート１ａを形成する。尚、接着剤を溶剤
で希釈せずに用いた場合には、温風乾燥器１４は不要で
ある。又、図中１０、１６はコンベンセータローラであ
る。

【００５７】転写シート１ａを形成した後一対のラミネ
ートニップローラー１７間で、該転写シート１ａを捲取
１５から供給された熱可塑性樹脂シート５に圧着して得
られたシート１９を捲取１３に捲取り、必要に応じて熱
可塑性樹脂シート５のビカット軟化点よりも２０℃以上
低い温度で養生する。しかる後、該シート１９から剥離
性基材シート２のみを剥離することにより、化粧シート
１が得られる。尚、電離放射線硬化型接着剤を用いて貼
り合わせを行った場合には、ラミネートニップローラー
１７で転写シート１ａと熱可塑性樹脂シート５とを圧着
した後、特に図示しないが電子線加速器、水銀灯等の電
離放射線照射装置により電離放射線を照射して、接着剤
を硬化させてからシート１９を捲取１３に巻き取る。

【００５８】又、本発明方法では、剥離性基材シート２
／塗膜層３、及び／又は、塗膜層３／接着剤層の界面
に、必要に応じて、絵柄模様８、金属薄膜等の装飾層を
設けることもできる。尚、スウェード調艶消しの外観を
生み出すため、塗膜の表面（転写後の最表面）に設ける
場合は、余白部を設ける必要がある。

【００５９】上記絵柄層８は全面に形成しても又部分的
に形成しても良く、模様としては、木目、石目、布目等
の天然物の意匠、文字、図形、記号、各種抽象模様等の
いずれでもよい。

【００６０】以下、具体的実施例を挙げて本発明を更に
詳細に説明する。

【００６１】〔実施例１〕 マット加工を施して片面に艶消し微凹凸を付与し
た、厚さ２５μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム
〔東レ製：ＹＭ−１７〕の微凹凸面に、最頻出粒径２０
μｍの球状ポリウレタン樹脂ビーズ顔料と、アクリルポ
リオールのプレポリマーとトルエンジイソシアネートの
プレポリマーとを、メチルエチルケトン４０重量％、ト
ルエン４５重量％、キシレン１０重量％、酢酸ジエチレ
ングリコールモノブチルエーテル５重量％からなる混合
溶剤に添加した塗料組成物をロールコータで塗工し、次
いで４０℃の温風を吹きつけて酢酸ジエチレングリコー
ルモノブチルエーテル以外を完全に乾燥させ、塗工量２
５ｇ／ｍ² の塗膜層を設けた。

【００６２】 ポリエステルポリオールのプレポリマ
ーに、トルエンジイソシアネートのプレポリマーを加
え、更に、の塗料に用いたのと同様な混合溶剤で希釈
した２液硬化型接着剤を、上記塗膜層の上に重ねてロー
ルコータで塗工し、次いで４０℃の温風吹きつけによ
り、酢酸ジエチレングリコールモノブチルエーテル以外
を完全に乾燥させて、塗工量２０ｇ／ｍ² の接着剤層を
設けて転写シートを得た。

【００６３】 上記転写シートを、厚み１００μｍ、
重合度１５００であるＤＯＰ２０重量部入のポリ塩化ビ
ニル樹脂シートに、図２に示すドライラミネート装置を
用いてで塗工した接着剤が未硬化のうちに接着剤層を
介して貼り合わせ、ラミネートニップロールの表面温度
を４０℃にして、該ラミネートニップロールの間に挟ん
で両者を圧着した。

【００６４】 得られたシートを、４０℃の温度条件
で３日間養生した後、ポリプロピレンシートのみを剥離
して、スウェード調化粧シートを得た。

【００６５】化粧シート製造の際、塗膜層及び接着剤層
には、発泡、或いは箔浮き等が発生せず、最終的に得ら
れた化粧シートは、ポリ塩化ビニル樹脂シートに皺、タ
ルミ、歪み等の熱変形、又は溶剤による発泡、膨潤等の
劣化が生じることなく、該シート上に物性等良好な塗膜
層が転写形成されたものであった。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のスウェー
ド調化粧シートの製造方法は、成型加工性の良好な熱可
塑性樹脂シート上に、スウェード調の艶消しが表現され
た塗膜層を転写形成するため、該熱可塑性樹脂シートを
劣化させる虞のある有機溶剤で希釈したビーズ顔料入塗
料組成物を用いて塗膜層を形成したとしても、上記熱可
塑性樹脂シートに対して、溶剤による溶解、膨潤、白
化、強度低下等の劣化を引き起こすことがない。又、ビ
カット軟化点８０〜１５０℃の熱可塑性樹脂シートを採
用し、該熱可塑性樹脂シートのビカット軟化点よりも２
０℃以上低い温度でも接着力の発現する接着剤を用い
て、転写シートと熱可塑性樹脂シートとを貼り合わせる
ため、熱変形によるシートの伸縮、皺、タルミ、ソリ等
の変形も生じない。従って、本発明方法によれば、熱可
塑性樹脂シートを劣化、変形させることなく、熱成形加
工性に優れたスウェード調化粧シートを、得ることがで
きる。

【００６７】又、本発明方法において特定の溶剤を用い
ることにより、残留溶剤による熱可塑性樹脂シートの劣
化を防ぐことができる。しかも、接着剤を特定の溶剤で
希釈した場合であっても、残留性遅乾溶剤以外の溶剤は
予め完全に蒸発乾燥させることができ、接着剤層の残留
溶剤によっても熱可塑性樹脂シートが劣化する虞がな
い。

【００６８】更に、残留性遅乾溶剤の沸点を乾燥温度、
及び接着剤の硬化温度よりも高く（勿論室温よりも高
く）設定したため、残留溶剤の気化による塗膜層、及び
接着剤層（接着剤を溶剤で希釈した場合。）の発泡、或
いは剥離性基材シートからの塗膜層の部分的剥離、即ち
箔浮等による外観欠点も生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明スウェード調化粧シートの製造方法にお
ける工程を示す要部断面図である。

【図２】本発明スウェード調化粧シートの製造方法にお
いて用いる製造装置の一例である。

【図３】本発明スウェード調化粧シートの製造方法によ
って得られる化粧シートの一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 化粧シート １ａ 転写シート ２ 剥離性基材シート ３ 塗膜層 ４ 接着剤層 ５ 熱可塑性樹脂シート

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくともビーズ顔料、結合剤樹脂、及び
   有機溶剤からなる塗料組成物を、耐溶剤性及び耐熱性を
   有する剥離性基材上に塗工した後、該塗料組成物を乾燥
   させて塗膜層を形成し、次いで該塗膜層上に下記熱可塑
   性樹脂シートのビカット軟化点よりも２０℃以上低い温
   度で硬化する接着剤を塗工して転写シートを形成し、該
   転写シートを接着剤を介してビカット軟化点が８０℃以
   上１５０℃以下の熱可塑性樹脂シートに貼り合わせ、該
   熱可塑性樹脂シートのビカット軟化点よりも２０℃以上
   低い温度で上記接着剤を硬化せしめて、しかる後剥離性
   基材シートのみを剥離することにより熱可塑性樹脂シー
   ト上に塗膜層を転写形成することを特徴とするスウェー
   ド調化粧シートの製造方法。
2. 【請求項２】接着剤として、液状の電離放射線硬化型接
   着剤、又は２液反応硬化型接着剤を用いる請求項１記載
   のスウェード調化粧シートの製造方法。
3. 【請求項３】塗料組成物中に含有される有機溶剤が、蒸
   発速度が酢酸ｎ−ブチルの４倍以上の揮発性速乾溶剤、
   及び／又は蒸発速度が酢酸ｎ−ブチルの１倍以上４倍未
   満の揮発性遅乾溶剤からなる溶剤、又は該溶剤に蒸発速
   度が酢酸ｎ−ブチルの０．８倍以下であり且つ沸点が１
   １５℃以上であると同時に接着剤の硬化温度以上である
   残留性遅乾溶剤を混合した溶剤であり、上記有機溶剤に
   １１５℃未満の温度で接しても溶解、膨潤しない耐溶剤
   性及び耐熱性を有する剥離性基材上に塗料組成物を塗工
   した後、該塗料組成物を１１５℃未満の温度で乾燥させ
   て塗膜層を形成する請求項１又は２記載のスウェード調
   化粧シートの製造方法。
4. 【請求項４】接着剤を、蒸発速度が酢酸ｎ−ブチルの４
   倍以上の揮発性速乾溶剤、及び／又は蒸発速度が酢酸ｎ
   −ブチルの１倍以上４倍未満の揮発性遅乾溶剤からなる
   溶剤、又は該溶剤に蒸発速度が酢酸ｎ−ブチルの０．８
   倍以下であり且つ沸点が１１５℃以上であると同時に接
   着剤の硬化温度以上である残留性遅乾溶剤を混合した溶
   剤で希釈して用い、転写シートを熱可塑性樹脂シートに
   貼り合わせる前に、上記溶剤を１１５℃未満の温度で乾
   燥させる請求項１、２又は３記載のスウェード調化粧シ
   ートの製造方法。