JPH06239989A - 芳香族ポリカーボネートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 芳香族ジオール化合物（例えばビスフェノー
ルＡ）と炭酸ジエステル化合物（例えばジフェニル化合
物）とを、エステル交換触媒および環状化合物（例えば
エチレンカーボネート）の存在下に溶融重縮合させて芳
香族ポリカーボネートを製造する。 【効果】 着色の少ない、高分子量の芳香族ポリカーボ
ネートをエステル交換反応法により製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、エステル交換法による
芳香族ポリカーボネートの製造法に関する。更に詳しく
は、芳香族ジオール化合物と炭酸ジエステル化合物とか
ら、高重合度の芳香族ポリカーボネートを溶融重縮合反
応により簡便に製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、芳香族ポリカーボネートは、耐衝
撃性等の機械的特性に優れ、かつ耐熱性、透明性等にも
優れたエンジニアリングプラスチックスとして電子基板
（ＣＤ基板）、転写ベルト、各種医療器具、炭酸飲料ボ
トル容器等多くの分野において幅広く用いられている。

【０００３】一般に、芳香族ポリカーボネートの製造方
法としては、界面重縮合法（ホスゲン法）とエステル交
換法（溶融重縮合法）が知られており、界面重縮合法は
品質の良好な芳香族ポリカーボネートが製造できる工業
的製造法として現在広く用いられている。しかしなが
ら、この界面重縮合法は、人体に非常に有毒なホスゲン
を用いなければならないこと、多量に副生する塩化ナト
リウムの生成ポリマー中への混入及び廃液処理問題、反
応溶媒として通常用いられている塩化メチレンの衛生、
大気環境問題への懸念等、多くの問題点が指摘されてい
る。

【０００４】一方、エステル交換法もまた、芳香族ジオ
ール化合物と炭酸ジエステル化合物とを、溶融状態下に
重縮合させて芳香族ポリカーボネートを得る方法として
古くから知られている。このエステル交換法は、上記の
ホスゲン法の如き種々の問題点もなく、またより安価に
芳香族ポリカーボネートが製造できるという利点を有し
ている。

【０００５】しかしながら、エステル交換法において
は、高粘度のポリマー溶融体の中から副生してくる低分
子量物を留去しなければ重合度が上がらないことから、
通常２８０〜３１０℃の高温下で、かつ１トール（Ｔｏ
ｒｒ）程度以下の高真空下で長時間反応させる必要があ
り、その結果として副反応によって分岐や架橋が起こり
易く、さらにポリマーの著しい着色を免れず、品質の良
好なポリマーが得られない等の欠点を有していた（松金
幹夫他、プラスチック材料講座〔５〕「ポリカーボネー
ト樹脂」日刊工業新聞社（１９６９）、６２〜６７頁参
照）。

【０００６】上記の問題点を解決する方法の一つとし
て、エステル交換の触媒量を増加させて反応速度を上
げ、反応時間を短縮する方法も知られているが、この方
法では重合ポリマー中の触媒残渣による品質の低下（例
えばポリマーの耐熱性の低下等）をもたらすので好まし
くない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、エス
テル交換法でポリカーボネートを製造する方法におい
て、高温、長時間反応やエステル交換触媒量の増加等の
方法による芳香族ポリカーボネートの色調や耐熱性など
の品質に著しく悪影響を及ぼすことなく、より低温、短
時間の反応で、かつ、エステル交換の触媒の使用量を増
加させなくとも、十分に高分子量で、かつ品質の良好な
芳香族ポリカーボネートを効率よく製造できる方法を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、芳香族ジオー
ル化合物と炭酸ジエステル化合物とをエステル交換触媒
の存在下に溶融重縮合させて芳香族ポリカーボネートを
製造する方法において、下記一般式〔Ｉ〕で示される環
状カーボネートの存在下に該溶融重縮合反応を行なうこ
とを特徴とする芳香族ポリカーボネートの製造方法を提
供するものである。

【０００９】

【化２】

【００１０】（式中、Ｘは炭素数１〜２２の置換または
未置換の直鎖状、分岐状の二価の炭化水素基、炭素数３
〜１８の置換または未置換の二価の脂環基、もしくは炭
素数６〜２２の置換または未置換の二価の芳香族炭化水
素基である。）

【００１１】

【発明の具体的説明】本発明の原料として用いられる芳
香族ジオール化合物は、下記一般式〔II〕で示される化
合物である。

【００１２】

【化３】

【００１３】（式中、Ａは単結合、炭素数が１〜１５の
置換または未置換の直鎖状、分岐状または環状の二価の
炭化水素基、もしくは−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯ−、−Ｓ
Ｏ−、−ＳＯ₂ −で示される二価の基からなる群から選
ばれるものであり、ＹおよびＺは同一または互いに異な
るものであって、水素またはハロゲンまたは炭素数１〜
６の炭化水素基から選ばれるものであり、ｐおよびｑは
０〜２の整数である。）

【００１４】かかる芳香族ジオール化合物の具体例を挙
げれば、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン；１，
１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン；２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフ
ェノール−Ａ）；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）フェニルメタン；２，２−ビス（４−ヒドロキシ−
３−メチルフェニル）プロパン；２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシ−３−ｔ−ブチルフェニル）プロパン；２，２
−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）
プロパン；２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−クロロ
フェニル）プロパン；２，２−ビス（４−ヒドロキシ−
３−ブロモフェニル）プロパン；２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパン；２，
２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニ
ル）プロパン；４，４−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）ヘプタン；１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）シクロヘキサン等のビスフェノール類；４，４′−
ジヒドロキシビフェニル；３，３′，５，５′−テトラ
メチル−４，４′−ビフェニル等のビフェニル類；ビス
（４−ヒドロキシフェニル）スルホン；ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）スルフィド；ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）スルホキシド；ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）エーテル；ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン
等である。

【００１５】これらの中でもビスフェノール類、特に
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通
称ビスフェノール−Ａ）が好ましい。これらの芳香族ジ
オール化合物は単独で、もしくは２種類以上併用するこ
と（共重合体）もできるし、また分岐状芳香族ポリカー
ボネートを製造しようとするときは、少量の三価以上の
多価フェノール化合物を共重合させることもできる。

【００１６】また、炭酸ジエステル化合物としては、ジ
メチルカーボネート；ジフェニルカーボネート；ジトリ
ルカーボネート；ビス（４−クロロフェニル）カーボネ
ート；ビス（２，４，６−トリクロロフェニル）カーボ
ネート；ジナフチルカーボネート等が使用できる。これ
らの炭酸ジエステル化合物は、芳香族ジオール化合物１
モルに対して過剰に用いられるのが一般的であり、通常
１．０１〜１．３０モル、好ましくは１．０２〜１．２
０モルの量で用いる。

【００１７】さらに、本発明では特に限定されないが、
製造される芳香族ポリカーボネートの熱安定性や耐加水
分解性を向上させるために、末端停止剤を使用すること
もできる。このような末端停止剤の具体例としては、ｐ
−ｔ−ブチルフェノール；ｐ−クミルフェノール；ｐ−
フェニルフェノール；β−ナフトール等の一価のフェノ
ール類を例示することができる。

【００１８】エステル交換触媒としては、リチウム、ナ
トリウム、カリウム等のアルカリ金属、マグネシウム、
カルシウム、バリウム等のアルカリ土類金属、亜鉛、カ
ドミウム、スズ、アンチモン、マンガン、コバルト、ニ
ッケル、チタン、ジルコニウム等の金属の酢酸塩、炭酸
塩、ホウ酸塩、酸化物、水酸化物、あるいはアルコラー
ト等が挙げられ、好適にはスズ系化合物触媒が使用され
る。さらに、これらのエステル交換触媒を二種類以上組
み合わせて使用することもできる。

【００１９】エステル交換触媒の具体例としては、水酸
化リチウム；水酸化ホウ素リチウム；水酸化ホウ素ナト
リウム；水酸化ホウ素カリウム；水酸化ホウ素ルビジウ
ム；水酸化ホウ素セシウム；水酸化ホウ素ベリリウム；
水酸化ホウ素マグネシウム；水酸化ホウ素カルシウム；
水酸化ホウ素ストロンチウム；水酸化ホウ素バリウム；
水酸化ホウ素アルミニウム；水酸化ホウ素チタニウム；
水酸化ホウ素スズ；水酸化ホウ素ゲルマニウム；テトラ
フェノキシリチウム；テトラフェノキシナトリウム；テ
トラフェノキシカリウム；テトラフェノキシルビジウ
ム；テトラフェノキシセシウム；チオ硫酸ナトリウム；
酸化ベリリウム；酸化マグネシウム；酸化スズ（IV）、
ジブチルスズオキサイド；ジブチルスズラウレート；水
酸化ベリリウム；水酸化マグネシウム；水酸化ゲルマニ
ウム；酢酸ベリリウム；酢酸マグネシウム；酢酸カルシ
ウム；酢酸スズ（IV）；酢酸ゲルマニウム；炭酸リチウ
ム；炭酸ナトリウム；炭酸カリウム；炭酸ベリリウム；
炭酸マグネシウム；炭酸スズ（IV）；炭酸ゲルマニウ
ム；硝酸スズ（IV）；硝酸ゲルマニウム；三酸化アンチ
モン；ビスマストリメチルカルボキシレート等が挙げら
れる。

【００２０】これらの触媒は、原料として用いられる芳
香族ジオール化合物１モルに対して１０^-5〜１０^-1モ
ル、好ましくは１０^-5〜１０^-2モルの範囲の量で用いら
れる。本発明の特徴は、前記一般式〔Ｉ〕で示される特
定の環状カーボネート化合物を、エステル交換法溶融重
縮合条件下に用いて芳香族ポリカーボネートを製造する
点にある。

【００２１】かかる環状カーボネート化合物の具体例と
しては、エチレンカーボネート；プロピレンカーボネー
ト；２，３−ジメチル−１，３−ジオキソラン−２−オ
ン；４，４−ジメチル−１，３−ジオキソラン−２−オ
ン；４−エチル−１，３−ジオキソラン−２−オン；４
−フェニル−１，３−ジオキソラン−２−オン；４，５
−トリメチレン−１，３−ジオキソラン−２−オン；
４，５−テトラメチレン−１，３−ジオキソラン−２−
オン；１，３−ベンゾジオキソール−２−オン；１，３
−ジオキサン−２−オン；４−メチル−１，３−ジオキ
サン−２−オン；５−メチル−１，３−ジオキサン−２
−オン；４−フェニル−１，３−ジオキサン−２−オ
ン；５，５−ジメチル−１，３−ジオキサン−２−オ
ン；４，５，５，−トリメチル−１，３−ジオキサン−
２−オン；４−フェニル−５，５−ジメチル−１，３−
ジオキサン−２−オン；１，３−ジオキセパン−２−オ
ン等が例示でき、好適にはエチレンカーボネートである
が、場合によっては、２種以上併用することもできる。

【００２２】これら環状カーボネート化合物の使用量
は、本発明の目的である高分子量化が達成されるのに十
分な量添加すれば良い。一般的には、原料として用いら
れる芳香族ジオール化合物１モルに対して０．００１〜
２．０モルの範囲で、好ましくは０．００５〜１．５モ
ルの範囲で使用される。環状カーボネート化合物の使用
量が０．００５モルより少ないと、十分な高分子量化が
図れず、また多すぎると未反応の環状カーボネート化合
物が除去しきれずにポリマー中に残留し、ポリカーボネ
ートの品質に悪影響を及ぼすことがある。

【００２３】上記環状カーボネート化合物の使用添加時
期は、効果の認められる限りエステル交換法溶融重縮合
反応工程の如何なる段階であってもよい。簡便には、反
応の初期から原料モノマーである芳香族ジオール化合
物、炭酸ジエステル化合物、及びエステル交換反応触媒
等と同時に、添加混合しておいて使用することもできる
が、重縮合反応工程の途中、または最終段階において添
加使用することがより効果的である。

【００２４】本発明におけるエステル交換法重縮合方法
は、そのいずれかの反応工程において本発明の環状カー
ボネート化合物が添加されて使用されている以外は、公
知の芳香族ポリカーボネートの溶融重縮合法により行う
ことができる（Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓ
ｉｃｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ，Ｈ．Ｓ
ｃｈｎｅｌｌ；ｊｏｈｎＷｉｌｌｙ ＆ Ｓｏｎｓ（１
９６４））。

【００２５】すなわち前記の原料を用いて、加熱／常圧
または減圧下にエステル交換反応により副生物を除去し
ながら溶融重縮合を行う。反応は、一般に二段階以上の
多段階工程で実施される。第一段階の反応は、原料と触
媒を不活性ガス雰囲気下、常圧もしくは加圧下に１００
〜２００℃の温度に加熱して実施され、この間、エステ
ル交換反応及び低分子量オリゴマー（数平均分子量４０
０〜１，０００）の形成反応が起こる。第二段階の反応
では、反応系の温度をさらに上昇させ（２００〜２５０
℃）、減圧状態（２０Ｔｏｒｒ．以下）にすることによ
り、発生するアルコールもしくはフェノールを反応系か
ら除去することにより、エステル交換反応、低分子量オ
リゴマーの形成、ならびに、その分子鎖長延長反応を進
行せしめる（数平均分子量１，０００〜７，０００）。
ついでさらに低分子量オリゴマーの分子鎖長を伸長せし
めるために、より高温（２５０〜３２０℃）、高真空下
（１Ｔｏｒｒ．以下）の条件で、主としてアルコール類
もしくはフェノール類、及び炭酸ジエステル化合物類を
反応系から除去することにより高分子量の芳香族ポリカ
ーボネートが得られる。なお、各反応段階での温度なら
びに圧力は、反応が効率よく行われるように設定されれ
ばよく、上記の例示に限定されるものではない。

【００２６】また、各反応段階での反応時間は、反応の
進行の程度に応じて適宜設定することができるが、得ら
れるポリマーの色調の観点より、２００℃程度の反応温
度条件下では、反応時間は多少長くても色調等にあまり
悪影響を及ぼさないので、一般には０．５〜５時間、２
００〜２５０℃の温度では０．１〜３時間が好ましい。
一方、２５０℃を越える温度では長時間の反応は色調に
顕著な悪影響を及ぼすため、最終工程での反応時間は２
時間以内、好ましくは０．１〜１時間であることが（分
子量とも関連することだが）望ましい。

【００２７】本発明の環状カーボネート化合物は、上記
のいずれかの段階の反応工程において添加使用される。
反応は、バッチ式または連続的に行うことができ、各種
の装置を使用することができる。通常、各反応段階毎に
異なるタイプの反応装置が使用される。本発明で用いら
れる反応装置の構造は、特に限定はされないが、反応後
段においては粘度が著しく上昇するので、高粘度型の攪
拌機能を有するものが好ましい。

【００２８】以上のようにして製造して得られた芳香族
ポリカーボネートは、そのまま造粒しても良く、また、
押出機、射出成形機等を用いて成形することもできる。
また、本発明によって得られる芳香族ポリカーボネート
は、成形において、可塑剤、顔料、潤滑剤、離型剤、安
定剤、無機充填剤等のような、周知の添加剤を配合して
使用することができる。

【００２９】

【実施例】以下に、本発明を実施例、及び比較例により
さらに詳しく説明する。なお、本発明は下記の実施例に
より限定されるものではない。本発明の実施により得ら
れた芳香族ポリカーボネートの分析は、以下の測定方法
により行った。 （１）分子量 クロロホルム溶媒中、３０℃にて測定されたＧＰＣの、
標準ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）であ
る。 （２）色調 芳香族ポリカーボネートの４％塩化メチレン溶液を調製
し、ＵＶ分光光度計で３４５ｎｍの波長の吸光度を測定
し、表示したものである。この値が大きいほど着色して
いることを示す。

【００３０】実施例１ ビスフェノール−Ａ１．５モル（３４３ｇ）、ジフェニ
ルカーボネート１．６５モル（３５４ｇ）、エステル交
換触媒としてジブチルスズオキサイド２．２５ミリモル
（０．５６ｇ；ビスフェノール−Ａ１モル当たり１．５
×１０^-3モル）を、内容積１．５リットルの攪拌機及び
留出装置付きのＳＵＳ製反応器内にいれ、窒素雰囲気下
１５０℃にて１時間、攪拌、溶融状態を保った。つい
で、温度を２００℃に昇温し、徐々に圧力を２０Ｔｏｒ
ｒ．にまで下げ、さらにその状態を２時間保持し、生成
するフェノールを留出させた。

【００３１】その後、温度を２５０℃に昇温し、さらに
圧力を０．５Ｔｏｒｒ．まで下げ、反応器の温度が２５
０℃に達した時点で、反応器内を窒素で常圧に戻し、エ
チレンカーボネート１７ミリモル（１．５ｇ）を添加
し、常圧にて１０分間保持した。その後、圧力を２０Ｔ
ｏｒｒ．に下げて１０分間、さらに圧力を０．５Ｔｏｒ
ｒ．にまで下げて、この状態で１時間重縮合反応を継続
してポリマーを製造し、室温まで冷却してポリマー３８
０ｇを得た。得られたポリマーの分析結果を表１に示
す。

【００３２】実施例２〜４ それぞれエチレンカーボネート添加量を表１に記したよ
うに変更した以外は、全て実施例１と同様の条件、方法
にてポリマーを合成した。得られたポリマーの分析結果
を表１に示す。

【００３３】比較例１ エチレンカーボネートを使用しなかった以外は、全て実
施例１と同様の条件、方法にてポリマーを合成した。得
られたポリマーの分析結果を表１に示す。

【００３４】実施例５〜７ それぞれ、ジブチルスズオキサイド使用量、エチレンカ
ーボネート添加量を表２に記したように変更した以外
は、全て実施例１と同様の条件、方法にてポリマーを合
成した。得られたポリマーの分析結果を表２に示す。

【００３５】比較例２ エチレンカーボネートを使用しなかった以外は、全て実
施例５〜７と同様の条件、方法にてポリマーを合成し
た。得られたポリマーの分析結果を表２に示す。

【００３６】実施例８ 実施例１と同じ量のビスフェノール−Ａ、ジフェニルカ
ーボネート、ジブチルスズオキサイドを実施例１と同じ
反応器内にいれ、窒素雰囲気下１５０℃にて１時間、攪
拌、溶融状態を保った。ついで、温度を２００℃に昇温
し、徐々に圧力を２０Ｔｏｒｒ．にまで下げ、さらにそ
の状態を２時間保持し、生成するフェノールを留出させ
た。その後、温度を２５０℃に昇温し、さらに圧力を
０．５Ｔｏｒｒ．まで下げた。この状態を１時間保持し
たのち、反応器内を窒素で常圧に戻し、実施例１と同じ
量のエチレンカーボネートを添加し、常圧にて１０分間
保持した。その後圧力を２０Ｔｏｒｒ．に下げて１０分
間、さらに圧力を０．５Ｔｏｒｒ．にまで下げて１０分
間重縮合反応を行った。得られたポリマーの分析結果を
表２に示す。

【００３７】実施例９ ビスフェノール−Ａ７．５モル（１．７ｋｇ）、ジフェ
ニルカーボネート８．２５モル（１．７７ｋｇ）、エス
テル交換触媒としてジブチルスズオキサイド１１．２５
ミリモル（２．８ｇ；ビスフェノール−Ａ１モル当たり
１．５×１０^-3モル）を、内容積１０リットルの攪拌機
及び留出装置付きのＳＵＳ製反応器内にいれ、窒素雰囲
気下１５０℃にて１時間、攪拌、溶融状態を保った。つ
いで、温度を２００℃に昇温し、徐々に圧力を２０Ｔｏ
ｒｒ．にまで下げ、さらにその状態を１時間保持し、生
成するフェノールを留出させた。その後、温度を２５０
℃に昇温し、さらに圧力を０．５Ｔｏｒｒ．まで下げ、
０．５時間重縮合反応を継続し、重量平均分子量（Ｍ
ｗ）１６，０００のポリカーボネートプレポリマー１．
９ｋｇを得た。

【００３８】次に、上記ポリカーボネートプレポリマー
２００ｇを実施例１と同じ反応器内にいれ、圧力を０．
５Ｔｏｒｒ．に下げ、温度を２５０℃に昇温した。反応
器の温度が２５０℃に達した時点で、反応器内を窒素で
常圧に戻し、エチレンカーボネート５６．８ミリモル
（５．０ｇ）を添加し、常圧にて１０分間保持した。そ
の後、圧力を２０Ｔｏｒｒ．に下げて１０分間、さらに
圧力を０．５Ｔｏｒｒ．にまで下げ、この状態で１時間
重縮合反応を継続した。得られたポリマーの分析結果を
表３に示す。

【００３９】実施例１０ エチレンカーボネート添加量を表３に記したように変更
した以外は、全て実施例９と同様の条件、方法にてポリ
マーを合成した。得られたポリマーの分析結果を表３に
示す。

【００４０】比較例３ エチレンカーボネートを使用しなかった以外は、全て実
施例９と同様の条件、方法にてポリマーを合成した。得
られたポリマーの分析結果を表３に示す。

【００４１】実施例１１ 実施例７にて合成したポリカーボネートプレポリマー１
２０ｇと、エチレンカーボネート１２０ミリモル（１
０．５６ｇ）とを、内容積２００ミリリットルの二軸混
練装置（東測精密社（株）製）に入れ、圧力０．５Ｔｏ
ｒｒ．、温度２５０℃にて、副生成物を除去しながら６
０分間反応させた。得られたポリマーの分析結果を表４
に示す。

【００４２】比較例４ エチレンカーボネートを使用しなかった以外は、全て実
施例１１と同様の条件、方法にてポリマーを合成した。
得られたポリマーの分析結果を表４に示す。

【００４３】実施例１２〜１４ エチレンカーボネート添加量を表４に記した量に、また
反応温度を２７０℃に変更した以外は、全て実施例１１
と同様の方法にてポリマーを合成した。得られたポリマ
ーの分析結果を表４に示す。

【００４４】比較例５ エチレンカーボネートを使用しなかった以外は、全て実
施例１２〜１４と同様の条件、方法にてポリマーを合成
した。得られたポリマーの分析結果を表４に示す。

【００４５】実施例１５ エチレンカーボネート添加量を表４に記した量に、また
反応時間を３０分に変更した以外は、全て実施例１１と
同様の方法にてポリマーを合成した。得られたポリマー
の分析結果を表４に示す。比較例６ エチレンカーボネートを使用しなかった以外は、全て実
施例１５と同様の条件、方法にてポリマーを合成した。
得られたポリマーの分析結果を表４に示す。

【００４６】実施例１６ ビスフェノール−Ａ７．５モル（１．７ｋｇ）、ジフェ
ニルカーボネート９．０モル（１．９ｋｇ）、エステル
交換触媒としてジブチルスズオキサイド２．２５ミリモ
ル（０．５６ｇ；ビスフェノール１モル当たり３．０×
１０^-4モル）を、内容積１０リットルの攪拌機及び留出
装置付きのＳＵＳ製反応器内にいれ、窒素雰囲気下、１
５０℃にて１時間、攪拌、溶融状態を保った。ついで、
温度を２００℃に昇温し、徐々に圧力を２０Ｔｏｒｒ．
にまで下げ、さらにその状態を１時間保持し、生成する
フェノールを留出させた。その後、温度を２５０℃に昇
温し、さらに圧力を０．５Ｔｏｒｒ．まで下げ、０．５
時間重縮合反応を継続し、重量平均分子量（Ｍｗ）が１
０，７００のポリカーボネートプレポリマー１．９ｋｇ
を得た。

【００４７】次に、上記ポリカーボネートプレポリマー
１２０ｇと、エチレンカーボネート６０ミリモル（５．
２８ｇ）を使用し、全て実施例１２〜１４と同様の条
件、方法にてポリマーを合成した。得られたポリマーの
分析結果を表４に示す。

【００４８】比較例７ エチレンカーボネートを使用しなかった以外は、全て実
施例１６と同様の条件、方法にてポリマーを合成した。
得られたポリマーの分析結果を表４に示す。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】

【００５１】

【表３】

【００５２】

【表４】

【００５３】

【発明の効果】本発明の製法によると、着色の少ない、
高分子量の芳香族ポリカーボネートを溶融重縮合反応に
より得ることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芳香族ジオール化合物と炭酸ジエステル
   化合物とをエステル交換触媒の存在下に溶融重縮合させ
   て芳香族ポリカーボネートを製造する方法において、下
   記一般式〔Ｉ〕で示される環状カーボネート化合物の存
   在下に該溶融重縮合反応を行なうことを特徴とする芳香
   族ポリカーボネートの製造方法。 【化１】 （式中、Ｘは炭素数が１〜２２の置換または未置換の直
   鎖状、分岐状の二価の炭化水素基、炭素数３〜１８の置
   換または未置換の二価の脂環基、もしくは炭素数６〜２
   ２の置換または未置換の二価の芳香族炭化水素基であ
   る。）