TW201433589A - 高分子量化的芳香族聚碳酸酯樹脂之製造方法 - Google Patents

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Atsushi Hirashima
Hidefumi Harada
Maki Ito
Jun-ya HAYAKAWA
Takehiko Isobe
Taichi Tokutake
Yousuke Shinkai
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Abstract

本發明為提供一種含有將芳香族聚碳酸酯預聚物與下述一般式(g2)所示脂肪族二醇化合物在酯交換觸媒之存在下進行反應後得到高分子量化之芳香族聚碳酸酯樹脂的高分子量化步驟的高分子量化之芳香族聚碳酸酯樹脂的製造方法。式中，Ra及Rb各獨立表示氫原子、鹵素原子、直鏈或者分支的烷基、環烷基、芳基、或烷氧基，或Ra及Rb彼此結合可形成環。R1~R4各獨立表示氫原子、鹵素原子或烷基。n表示0~30的整數。□

Description

高分子量化的芳香族聚碳酸酯樹脂之製造方法
本發明係關於高分子量化之芳香族聚碳酸酯樹脂的製造方法。更詳細為本發明係關於將芳香族聚碳酸酯與特定結構的脂肪族二醇化合物進行反應後，除去副產生之環狀碳酸酯的同時進行高分子量化之高分子量聚碳酸酯樹脂的製造方法。
因聚碳酸酯之耐熱性、耐衝撃性、透明性優良，故近年來廣泛被利用於廣闊領域中。
對於該聚碳酸酯的製造方法，過去亦有多數之檢討。其中，由芳香族二羥基化合物，例如由2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷(以下稱為「雙酚A」)所衍生之聚碳酸酯藉由界面聚合法或熔融聚合法之雙方製造方法被工業化。
所謂該界面聚合法，聚碳酸酯係由雙酚A與光氣所製造，不得不使用有毒光氣。又，因副產生之氯化氫或氯化鈉及作為溶劑所使用的大量二氯甲烷等含氯化合物容易腐蝕裝置，或對聚合物物性產生影響之氯化鈉等不純物或殘留二氯甲烷之除去為困難等成為殘留課題。
另一方面，作為由芳香族二羥基化合物與二芳碳酸酯製造聚碳酸酯之方法，例如藉由將雙酚A與二苯基碳酸酯在熔融狀態下之酯交換反應，自古已知有一邊除去副產生之芳香族單羥基化合物，一邊進行聚合之熔融聚合法。熔融聚合法因具有與界面聚合法相異不使用溶劑等優點，進行聚合之同時，系統內之聚合物黏度會急激上昇，將副產生之芳香族單羥基化合物有效率地排除於系統外成為困難，反應速度會極端降低，具有不容易提高聚合度之本質上的問題點。
欲解決此問題，自高黏度狀態之聚合物除去芳香族單羥基化合物之種種方法被檢討。例如特公昭50-19600號公報中揭示具有排氣部之螺旋型聚合器，又特開平2-153923號公報中揭示使用薄膜蒸發裝置與橫型聚合裝置之組合的方法。
又，美國專利第5,521,275號公報中揭示將芳香族聚碳酸酯之分子量轉換在觸媒存在下，使用具有聚合物密封部及排氣部之押出機，在減壓條件下進行的方法。
然而，這些公報所揭示的方法中，無法使聚碳酸酯之分子量充分增加。若在如上述使用大量觸媒的方法或賦予高剪斷之嚴苛條件實施高分子量化時，有著樹脂之色相劣化或交聯反應之進行等會對樹脂產生很大的影響之問題。
且，於熔融聚合法中之反應系，已知藉由添加聚合促進劑而提高聚碳酸酯之聚合度。將分子量的增大 藉由短反應滯留時間及低反應溫度實施時，可提高聚碳酸酯之生產量，且可容易完成簡單且便宜的反應器設計。
歐洲專利第0595608號公報中揭示分子量轉換時的幾項反應二芳碳酸酯之方法，但未得到顯著分子量增大。又，美國專利第5,696,222號中揭示，藉由某種聚合促進劑，例如雙(2-甲氧基苯基)碳酸酯、雙(2-乙氧基苯基)碳酸酯、雙(2-氯苯基)碳酸酯、雙(2-甲氧基苯基)對苯二甲酸酯及雙(2-甲氧基苯基)己二酸為始之碳酸及二羧酸的芳基酯化合物的添加，可提高聚合度之聚碳酸酯的製造方法。前述專利文獻5中揭示作為聚合促進劑使用酯化合物時，會導入酯鍵，其結果(取代均聚合物)因生成聚酯碳酸酯共聚物，故水解安定性為低。
專利第4112979號公報中揭示欲求得芳香族聚碳酸酯之分子量增大，已有幾項反應二水楊酸碳酸酯之方法。
特表2008-514754號公報中揭示將聚碳酸酯寡聚物與二水楊酸碳酸酯等導入於押出機後進行高分子量化之方法。
又，專利第4286914號公報中揭示藉由活性氫化合物(二羥基化合物)增大末端羥基量，進行藉由水楊酸酯衍生物的末端羥基量增大之芳香族聚碳酸酯的偶合之方法。
然而，必須增大聚碳酸酯末端羥基之上述專利文獻8中所揭示的方法，因需要與活性氫化合物之反應 步驟及與水楊酸酯衍生物之反應步驟，故步驟繁雜，且羥基末端較多的聚碳酸酯之熱安定性較低，有著物性降低的危險性。又，藉由活性氫化合物的羥基量增大會誘導一部分的鏈分斷反應，導致分子量分布之擴大。且遇到充分反應速度，必須使用比較多量的觸媒，此會可能會導致成形加工時之物性降低。
又，將二醇化合物添加於反應系之聚碳酸酯的製造方法已被提出幾項。例如特公平6-94501號公報中揭示藉由1,4-環己烷二醇導入之高分子聚碳酸酯的製造方法。然而，在該揭示的方法中，因與1,4-環己烷二醇同時，芳香族二羥基化合物在聚縮合反應系統的一開始便投入，故1,4-環己烷二醇首先消費於聚碳酸酯化反應(寡聚物化)，其後使芳香族二羥基化合物進行反應成為高分子量化者。因此，比較上反應時間變的較長，有著色相等外觀物性容易降低的傾向。
又，特開2009-102536號公報中記載將特定脂肪族二醇與醚二醇進行共聚合之聚碳酸酯的製造方法。然而，此所揭示的聚碳酸酯因將異山梨醇骨架作為主要結構，故無法表現芳香族聚碳酸酯所要求之優良耐衝撃性。
又，雖已有提出將環狀碳酸酯化合物添加於反應系之方法(例如專利第3271353號公報)、羥基之鹼性所使用之二羥基化合物以上的二醇添加於反應系之方法(例如專利第3301453號公報、專利第3317555號公報)等，但皆未得到具有令人充分滿意的物性之高分子量聚碳 酸酯樹脂。
如此過去的高分子量芳香族聚碳酸酯的製造方法具有多數課題，對於保存聚碳酸酯原本的良好品質，且達到充分高分子量化之經改良製造法的要求依舊存在。
本發明者們首先作為達到高速聚合速度，得到良好品質芳香族聚碳酸酯之方法，發現將芳香族聚碳酸酯之封止末端藉由脂肪族二醇化合物連結使鏈延長之新方法(WO2011/062220)。依據此方法，藉由將芳香族聚碳酸酯之封止末端以脂肪族二醇化合物連結後進行鏈延長，可在短時間內製造出重量平均分子量(Mw)為30,000~100,000程度之高聚合度的芳香族聚碳酸酯樹脂。該方法因藉由高速聚合反應製造聚碳酸酯，可抑制長時間之熱滯留等所引起的分支．交聯化反應，且可迴避色相等樹脂劣化。
又，本發明者們先提出含有將導入分支結構之芳香族聚碳酸酯預聚物與脂肪族二醇化合物，在酯交換觸媒之存在下，在減壓條件下進行酯交換反應之步驟，具有所望分支化度之分支化芳香族聚碳酸酯樹脂的製造方法(WO2012/108510)。
且本發明者們首先提出具有來自芳香族聚碳酸酯預聚物的結構單位與來自脂肪族二醇化合物的結構單位之聚碳酸酯共聚物(WO2012/157766)。
過去的高分子量芳香族聚碳酸酯的製造方法具有多數課題，可望進一步開發保持聚碳酸酯本來良好品 質，且可達到充分高分子量化之聚碳酸酯樹脂及高分子量聚碳酸酯樹脂的製造法。
本發明所要解決之課題為提供保持芳香族聚碳酸酯樹脂之良好品質，且達成充分高分子量化，經改良之高分子量芳香族聚碳酸酯樹脂的製造方法。
本發明者們欲解決上述課題進行詳細檢討結果，發現將芳香族聚碳酸酯與特定結構的脂肪族二醇化合物在酯交換觸媒之存在下進行反應時，可使芳香族聚碳酸酯進行高分子量化的同時，可將該反應所副產生之環狀碳酸酯的至少一部分排除於反應系統外，可得到不僅高分子量且高流動性之品質優良者，亦具有幾乎與藉由界面法所得之相同結構且良好耐熱性的聚碳酸酯樹脂，而完成本發明。
即，本發明為提供以下所示經改良的高分子量化之芳香族聚碳酸酯樹脂的製造方法。
(1)一種高分子量化之芳香族聚碳酸酯樹脂的製造方法，其特徵為含有將芳香族聚碳酸酯預聚物與下述一般式(g2)所示脂肪族二醇化合物在酯交換觸媒的存在下進 行反應使其高分子量化之高分子量化步驟者；
一般式(g2)中，Ra及Rb各獨立表示氫原子、鹵素原子、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~30的直鏈或者分支的烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數3~30的環烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數6~30的芳基、或可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~15的烷氧基，或者Ra及Rb彼此結合可形成環。R1~R4各獨立表示氫原子、鹵素原子或碳數1~5的直鏈或者分支的烷基。n表示0~30的整數。
(2)如(1)記載的製造方法，其中前述一般式(g2)中之n為1~6的整數。
(3)如(1)或(2)記載的製造方法，其中前述一般式(g2)所示脂肪族二醇化合物為下述一般式(g3)所示脂肪族二醇化合物；
一般式(g3)中，Ra及Rb各獨立表示氫原子、鹵素原子、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~30的直鏈或者分支的烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數3~30的環烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數6~30的芳基、或可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~15的烷氧基，或者Ra及Rb彼此結合可形成環。
(4)如(3)記載的製造方法，其中前述一般式(g3)中，Ra及Rb各獨立表示氫原子或碳數1~5的直鏈或分支的烷基、或苯基。
(5)如(3)記載的製造方法，其中前述一般式(g3)中，Ra及Rb各獨立表示碳數1~4的直鏈或分支的烷基。
(6)如(3)記載的製造方法，其中前述一般式(g3)所示脂肪族二醇化合物為選自2-丁基-2-乙基丙烷-1,3-二醇、2,2-二異丁基丙烷-1,3-二醇、2-乙基-2-甲基丙烷-1,3-二醇、2,2-二乙基丙烷-1,3-二醇、及2-甲基-2-丙基丙烷-1,3-二醇所成群。
(7)如(1)~(3)中任一項所記載的製造方法，其中Ra及Rb各獨立表示鹵素原子、含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~30的直鏈或者分支的烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數3~30的環烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數10~30的芳基、或可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~15的烷氧基。
(8)如(1)~(3)中任一項所記載的製造方法，其中Ra及Rb各獨立表示鹵素原子、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數3~30的環烷基、或可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~15的烷氧基。
(9)如(1)~(8)中任一項所記載的製造方法，其中進一步含有將在前述高分子量化步驟所副產生之下述一般式(h2)所示環狀碳酸酯的至少一部分排除於反應系統外的環狀碳酸酯除去步驟。
一般式(h2)中，Ra及Rb各獨立表示氫原子、鹵素原子、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~30的直鏈或者分支的烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數3~30的環烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數6~30的芳基、或可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~15的烷氧基，或者Ra及Rb彼此結合可形成環。R1~R4各獨立表示氫原子、鹵素原子或碳數1~5的直鏈或者分支的烷基。n表示0~30的整數。
(10)如(9)記載的製造方法，其中前述一般式 (h2)所示環狀碳酸酯為下述一般式(h3)所示化合物。
一般式(h3)中，Ra及Rb各獨立表示氫原子、鹵素原子、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~30的直鏈或者分支的烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數3~30的環烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數6~30的芳基、或可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~15的烷氧基，或者Ra及Rb彼此結合可形成環。
(11)如(9)或(10)記載的製造方法，其中Ra及Rb各獨立表示鹵素原子、含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~30的直鏈或者分支的烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數3~30的環烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數10~30的芳基、或可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~15的烷氧基。
(12)如(1)~(11)中任一項所記載的製造方法，其中脂肪族二醇化合物之使用量對於在前述高分子量化步驟中之反應前的芳香族聚碳酸酯預聚物之全末端量1莫耳而言為0.01~1.0莫耳。
(13)一種高分子量化之芳香族聚碳酸酯樹脂，其特徵為以如(1)~(12)中任一項所記載的製造方法所得。
(14)如(13)記載的高分子量化之芳香族聚碳酸酯樹脂，其中下述數式(1)所示N值之結構黏性指數為1.25以下。
N值=(log(Q160值)-log(Q10值))/(log160-log10)．．．(1)
(15)一種聚碳酸酯樹脂組成物，其特徵為含有(13)或(14)記載之高分子量化之芳香族聚碳酸酯樹脂與3000ppm以下之下述一般式(h2)所示環狀碳酸酯。
一般式(h2)中，Ra及Rb各獨立表示氫原子、鹵素原子、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~30的直鏈或者分支的烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數3~30的環烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數6~30的芳基、或可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~15的烷氧基，Ra及Rb彼此結合可形成環。R1~R4各獨立表示氫原子、鹵素原子或碳數1~5的直鏈或者分支的烷基。n表示0~30的整數。
(16)如(15)記載之聚碳酸酯樹脂組成物，其中前述一般式(h2)所示環狀碳酸酯為下述一般式(h3)所示化合物。
一般式(h3)中，Ra及Rb各獨立表示氫原子、鹵素原子、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~30的直鏈或者分支的烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數3~30的環烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數6~30的芳基、或可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~15的烷氧基，Ra及Rb彼此結合可形成環。
(17)如請求項15或16記載之聚碳酸酯樹脂組成物，其中Ra及Rb各獨立表示氫原子、鹵素原子、含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~30的直鏈或者分支的烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數3~30的環烷基含有基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數10~30的芳基、或可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~15的烷氧基。
(18)如(15)~(17)中任一項所記載之聚碳酸酯樹脂組成物，其中進一步含有觸媒失活劑3ppm以上。
(19)如(18)記載之聚碳酸酯樹脂組成物，其中前 述觸媒失活劑為選自芳香族磺酸、芳香族磺酸酯類、有機鹵化物、烷基硫酸鹽、磷酸類、及亞磷酸類所成群。
(20)如(18)記載之聚碳酸酯樹脂組成物，其中前述觸媒失活劑為選自對甲苯磺酸、對甲苯磺酸丁基、十二烷基苯磺酸四丁基鏻鹽、及對甲苯磺酸四丁基銨鹽所成群。
依據本發明的製造方法，提供一種保持芳香族聚碳酸酯樹脂之良好品質，且可達到充分高分子量化之經改良的高分子量芳香族聚碳酸酯樹脂的製造方法。
[實施發明之最佳形態]
所謂本說明書中之「步驟」的用語，並非僅為獨立步驟，即使無法明確與其他步驟做區分，僅可達到該步驟所要達成的目的即包含於本用語中。又使用「~」所示數值範圍表示將「~」之前後所記載之數值各作為最小值及最大值而含有之範圍。且組成物中之各成分量若在組成物中相當於各成分之物質以複數形式存在時，若無特別說明，表示存在於組成物中之該複數物質的合計量。
本發明的高分子量化之芳香族聚碳酸酯樹脂的製造方法係以含有將芳香族聚碳酸酯與特定結構的脂肪族二醇化合物在酯交換觸媒之存在下進行反應，得到經高分子量化之高分子量化之芳香族聚碳酸酯樹脂的高分子量 化步驟為特徵。
藉由芳香族聚碳酸酯預聚物與特定結構的脂肪族二醇化合物之反應，芳香族聚碳酸酯預聚物經連結高分子量化，於高分子量化之芳香族聚碳酸酯樹脂之主鏈中幾乎無殘存來自脂肪族二醇化合物之構成單位。
因此，所得之高分子量化之芳香族聚碳酸酯樹脂為連結部位於鏈中幾乎無殘留，結構上與過去界面法或熔融法所得之芳香族聚碳酸酯樹脂幾乎相同。例如自作為芳香族二羥基化合物使用雙酚A(BPA)的芳香族聚碳酸酯預聚物，可得到具有幾乎與一般來自雙酚A的聚碳酸酯樹脂(BPA-PC)相同之化學結構的聚合物。
如此所得之高分子量化的芳香族聚碳酸酯樹脂因與藉由過去界面法之芳香族聚碳酸酯樹脂同等物性外，將脂肪族二醇化合物作為連結劑使用時可高速地進行高分子量化，故不僅分支度小，具有異種結構較少等品質上的優點，且因未含來自脂肪族二醇化合物所成的連結劑之骨架，故高溫下之熱安定性(耐熱性)可大幅度受到改善。
[1]脂肪族二醇化合物
所謂脂肪族二醇化合物表示具有2個結合於各非芳香族性碳原子之醇性羥基的二醇化合物。脂肪族二醇化合物雖包含於分子結構中具有芳香環部分之化合物，但不包含具有結合於芳香環之羥基的酚化合物。
本發明的製造方法所使用的脂肪族二醇化合物為下述一般式(g2)所示者。
一般式(g2)中，Ra及Rb各獨立表示氫原子、鹵素原子、可含有氧原子或鹵素原子的碳數1~30的直鏈或者分支的烷基、可含有氧原子或鹵素原子的碳數1~30的環烷基含有基、可含有氧原子或鹵素原子的碳數6~30的芳基、或氧原子或可含有鹵素原子的碳數1~15的烷氧基，Ra及Rb彼此結合可形成環。作為鹵素原子以氟原子為佳。
R1~R4各獨立表示氫原子或鹵素原子。作為鹵素原子以氟原子為佳。
n表示0~30，以1~6為佳，較佳為1~3的整數，特佳為1。
一般式(g2)中，作為Ra及Rb較佳為各獨立表示氫原子或碳數1~5的直鏈或者分支的烷基，更佳為碳數1~4的直鏈或者分支的烷基。作為特佳具體例，可舉出甲基、乙基、丙基、n-丁基、異丁基。作為R1~R4各為氫原子時為較佳。
作為一般式(g2)所示脂肪族二醇化合物之 較佳者為下述一般式(g3)所示化合物。一般式(g3)中，Ra及Rb與一般式(g2)中之各Ra及Rb相同。
一般式(g3)中，作為Ra及Rb各獨立表示氫原子或碳數1~5的直鏈或者分支的烷基為佳，較佳為碳數1~4的直鏈或者分支的烷基，更佳為碳數2~4的直鏈或者分支的烷基。作為較佳具體例，可舉出甲基、乙基、丙基、n-丁基、及異丁基，更佳為乙基、丙基、n-丁基、及異丁基。
作為該脂肪族二醇化合物，可舉出2-丁基-2-乙基丙烷-1,3-二醇、2,2-二異丁基丙烷-1,3-二醇、2-乙基-2-甲基丙烷-1,3-二醇、2,2-二乙基丙烷-1,3-二醇、2-甲基-2-丙基丙烷-1,3-二醇、丙烷-1,2-二醇、丙烷-1,3-二醇、乙烷-1,2-二醇(1,2-乙二醇)、2,2-二異戊基丙烷-1,3-二醇、及2-甲基丙烷-1,3-二醇。
一般式(g2)所示脂肪族二醇化合物為，Ra及Rb各獨立表示鹵素原子、含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~30的直鏈或者分支的烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數3~30的環烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數10~30的芳基、或可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~15的烷氧基者為較佳，Ra及Rb各獨立表示鹵素 原子、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數3~30的環烷基、或可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~15的烷氧基者為更佳。
又，作為上述脂肪族二醇化合物之其他例子，可舉出具有以下結構式之化合物。
這些中特佳者為選自2-丁基-2-乙基丙烷-1,3-二醇、2,2-二異丁基丙烷-1,3-二醇、2-乙基-2-甲基丙烷-1,3-二醇、2,2-二乙基丙烷-1,3-二醇及2-甲基-2-丙基丙烷-1,3-二醇所成群的化合物之至少1種。
[2]芳香族聚碳酸酯預聚物
本發明的高分子量化之芳香族聚碳酸酯樹脂的製造方法所使用的芳香族聚碳酸酯預聚物(以下僅稱為「預聚物」)係以下述一般式(II)所示結構作為主要重複單位之聚縮合聚合物。其中所謂「主要」為於芳香族聚碳酸酯預聚物中之全結構單位中的一般式(II)所示結構單位之含有率為60莫耳%以上的意思，以80莫耳%以上為佳，以90莫耳%以上為較佳。
一般式(II)中，R11及R12各獨立表示鹵素原子、碳數1~20的烷基、碳數1~20的烷氧基、碳數6~20的環烷基、碳數6~20的芳基、碳數6~20的環烷氧基、或碳數6~20的芳基氧基。p及q表示0~4的整數。X表示選自單鍵或下述(II’)之群的基。
一般式(II’)中，R13及R14各獨立表示氫原子、碳數1~10的烷基、或碳數6~10的芳基，或R13與R14結合可形成脂肪族環。
本發明的製造方法為含有將該芳香族聚碳酸酯預聚物與具有前述一般式(g2)~(g3)中任一所示結構的脂肪族二醇化合物，在減壓下使其酯交換反應後，使芳香族聚碳酸酯預聚物進行高分子量化之步驟。藉此，維持耐衝撃性等芳香族聚碳酸酯樹脂本來的特性之同時，具有高分子量下賦予高流動性之經高分子量化的聚碳酸酯之優點，且亦可得到耐熱性格外提高之芳香族聚碳酸酯樹脂。
該芳香族聚碳酸酯預聚物可由，將可衍生為一般式(II)所示結構單位之芳香族二羥基化合物在鹼性觸媒的存在下與碳酸二酯進行反應之公知酯交換法、或者將該芳香族二羥基化合物在酸結合劑之存在下與光氣等進行反應之公知界面聚縮合法中任一方法皆可容易獲得。
作為衍生為上述一般式(II)所示結構單位之芳香族二羥基化合物，可舉出下述一般式(II")所示化合物。
上述一般式(II")中，R11、R12、p、q、及X各與上述一般式(II)中之R11~R12、p、q、及X同義。
作為如此芳香族二羥基化合物，具體可舉出雙(4-羥基苯基)甲烷、1,1-雙(4-羥基苯基)乙烷、2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基苯基)丁烷、2,2-雙(4-羥基苯基)辛烷、雙(4-羥基苯基)苯基甲烷、1,1-雙(4-羥基苯基)-1-苯基乙烷、雙(4-羥基苯基)二苯基甲烷、2,2-雙(4-羥基-3-甲基苯基)丙烷、1,1-雙(4-羥基-3-tert-丁基苯基)丙烷、2,2-雙(3,5-二甲基-4-羥基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3-苯基苯基)丙烷、2,2-雙(3-環己基-4-羥基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3-溴苯基)丙烷、2,2-雙(3,5-二溴-4-羥基苯基)丙烷、1,1-雙(4-羥基苯基)環戊烷、1,1-雙(4-羥基苯基)環己烷、2,2-雙(4-羥基-3-甲氧基苯基)丙烷、4,4’-二羥基二苯基醚、4,4’-二羥基-3,3’-二甲基苯基醚、4,4’-二羥基苯基硫化物、4,4’-二羥基-3,3’-二甲基二苯基硫化物、4,4’-二羥基二苯基亞碸、4,4’-二羥基-3,3’-二甲基二苯基亞碸、4,4’-二羥基二苯基碸、4,4’-二羥基二苯基碸、4,4’-二羥基-3,3’-二甲基二苯基碸等。
其中，亦以2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷 (BPA)作為單體時的安定性，且含於此之不純物量較少而較容易獲得點等理由來看，以較佳例子被舉出。
本發明中，將玻璃轉移溫度控制、流動性提高、折射率提高、複折射減低等光學性質之控制等作為目的，可將上述各種單體(芳香族二羥基化合物)中複數種視必要下組合使用。
本發明所使用的芳香族聚碳酸酯預聚物可為在界面聚合法所合成者，或亦可為在熔融聚合法所合成者，又亦可為在固相聚合法或薄膜聚合法等方法所合成者。又，亦可使用由使用過的碟狀成形品等使用過的製品回收所得之聚碳酸酯等。這些聚碳酸酯可經混合作為芳香族聚碳酸酯預聚物利用亦可。例如可混合在界面聚合法所聚合之聚碳酸酯與在熔融聚合法所聚合之聚碳酸酯，又亦可混合在熔融聚合法或界面聚合法所聚合之聚碳酸酯與由使用過的碟狀成形品等經回收之聚碳酸酯後使用。
作為本發明所使用的較佳芳香族聚碳酸酯預聚物，可舉出滿足特定條件之經末端封止的芳香族聚碳酸酯預聚物。
即，上述芳香族聚碳酸酯預聚物為，至少一部分藉由來自芳香族單羥基化合物之末端基或苯基氧基或者苯基氧基羰基之苯基末端基(以下總稱為「封止末端基」)進行封止者為佳。
作為該封止末端基之比率，對於全末端量而言以60莫耳%以上時效果特別顯著，以90莫耳%以上為 佳，以95莫耳%以上為較佳。又，封止末端基濃度(對於全構成單位量之封止末端基量的比率)為2莫耳%以上，較佳為2~20莫耳%，特佳為2~12莫耳%。封止末端苯基濃度為2莫耳%以上時，與脂肪族二醇化合物之反應可快速進行，本案發明特有效果可特別顯著發揮。對於聚合物之全末端量的封止末端基之比率可藉由聚合物之1H-NMR解析做分析。又，封止末端基濃度可藉由熱分解氣體層析法進行分析。
又，芳香族聚碳酸酯預聚物中之末端羥基濃度可藉由使用Ti複合體之分光測定或1H-NMR解析進行測定。作為末端羥基濃度以1,500ppm以下為佳，更佳為1,000ppm以下。在該範圍內之末端羥基濃度，或對應該範圍內之封止末端基濃度時，藉由與脂肪族二醇化合物之酯交換反應，有著可得到充分高分子量化之效果的傾向。
於此所謂「聚碳酸酯的全末端基量」或「芳香族聚碳酸酯預聚物之全末端基量」表示，例如若無支鏈之聚碳酸酯(又即鏈狀聚合物)為0.5莫耳時，全末端基量則計算為1莫耳。
作為封止末端基之具體例，可舉出苯基末端基(即苯基氧基或苯基氧基羰基)、甲酚末端基、o-甲苯基末端基、p-甲苯基末端基、p-tert-丁基苯基末端基、聯苯基末端基、o-甲氧基羰基苯基末端基、p-枯基苯基末端基等末端基。
彼等中，在與脂肪族二醇化合物之酯交換反 應容易排除於反應系統之低沸點芳香族單羥基化合物所構成之末端基為佳，以苯基末端基、p-tert-丁基苯基末端基等為特佳。
如此封止末端基在界面法中於芳香族聚碳酸酯預聚物製造時藉由使用末端停止劑而導入。作為末端停止劑之具體例，可舉出p-tert-丁基酚、酚、p-枯基酚、長鏈烷基取代酚等。末端停止劑之使用量可配合所望芳香族聚碳酸酯預聚物之末端量(即所望芳香族聚碳酸酯預聚物之分子量)或反應裝置、反應條件等而做適宜決定。
對於熔融法，於芳香族聚碳酸酯預聚物製造時，例如二苯基碳酸酯，藉由使用對於芳香族二羥基化合物為過剩量之碳酸二酯，可導入封止末端基。雖亦取決於使用於反應之裝置及反應條件，具體為對於芳香族二羥基化合物1莫耳而言，使用碳酸二酯1.00~1.30莫耳，較佳為1.02~1.20莫耳。藉此可得到滿足上述末端封止量之芳香族聚碳酸酯預聚物。
作為本發明中較佳芳香族聚碳酸酯預聚物，可使用將芳香族二羥基化合物與碳酸二酯進行反應(酯交換反應)所得之經末端封止的聚縮合聚合物。
製造芳香族聚碳酸酯預聚物時，與上述的芳香族二羥基化合物之同時，可併用於一分子中具有3個以上官能基之多官能化合物。作為如此多官能化合物，使用具有酚性羥基、羧基等反應性官能基之化合物為佳。
進一步製造芳香族聚碳酸酯預聚物時，與上 述芳香族二羥基化合物之同時，可併用二羧酸化合物，即使為聚酯碳酸酯亦可。作為前述二羧酸化合物，以對苯二甲酸、間苯二甲酸、萘二羧酸、1,4-環己烷二羧酸等為佳，這些二羧酸作為酸氯化物或酯化合物進行反應時為佳而被採用。又，製造聚酯碳酸酯樹脂時，二羧酸的使用量對於前述二羥基成分(芳香族二羥基化合物)與二羧酸成分之合計100莫耳%時，以0.5~45莫耳%的範圍為佳，以1~40莫耳%的範圍為較佳。
作為上述芳香族聚碳酸酯預聚物之分子量，重量平均分子量(Mw)以5,000~60,000為佳。較佳Mw為10,000~50,000，更佳為10,000~40,000的範圍的芳香族聚碳酸酯預聚物。
若使用超過該範圍之高分子量的芳香族聚碳酸酯預聚物時，因該芳香族聚碳酸酯預聚物自體為高黏度，故預聚物的製造必須經高溫．高剪斷．長時間下實施，及/或與脂肪族二醇化合物之反應必須在高溫．高剪斷．長時間下實施。
[3]環狀碳酸酯
本發明中，於經末端封止之芳香族聚碳酸酯預聚物將脂肪族二醇化合物在酯交換觸媒存在下，減壓條件使其作用後，可得到芳香族聚碳酸酯預聚物經高分子量化之高分子量化芳香族聚碳酸酯樹脂。該反應在溫和條件可高速進行達成高分子量化。
其中，本發明的使上述特定結構的脂肪族二醇化合物進行反應之方法中，進行芳香族聚碳酸酯預聚物與脂肪族二醇化合物之反應的同時，會副產生具有對應脂肪族二醇化合物結構之結構的環狀體之環狀碳酸酯。藉由將副產生之環狀碳酸酯排除於反應系統外，可進行芳香族聚碳酸酯預聚物之高分子量化，最終可得到具有幾乎與過去均聚碳酸酯(例如來自雙酚A之均聚碳酸酯樹脂)相同結構之芳香族聚碳酸酯樹脂。
即，本發明的較佳製造方法為含有將芳香族聚碳酸酯與脂肪族二醇化合物在酯交換觸媒之存在下進行反應，得到高分子量化之芳香族聚碳酸酯樹脂的高分子量化步驟、與將在前述高分子量化反應所副產生之環狀碳酸酯的至少一部分排除於反應系統外之環狀碳酸酯除去步驟的方法。
且，所謂高分子量化步驟與環狀碳酸酯除去步驟為，在物理性及時間性上可作為各別步驟，亦可同時進行，較佳為同時進行。本發明之較佳製造方法為，將芳香族聚碳酸酯與脂肪族二醇化合物在酯交換觸媒的存在下進行反應並使其高分子量化之同時，亦含有在前述高分子量化反應所副產生之環狀碳酸酯的至少一部分排除於反應系統外之步驟。
副產生之環狀碳酸酯為具有下述一般式(h2)所示結構之化合物。
一般式(h2)中，Ra及Rb各獨立表示氫原子、鹵素原子、可含有氧原子或鹵素原子的碳數1~30的直鏈或者分支的烷基、可含有氧原子或鹵素原子的碳數1~30的環烷基含有基、可含有氧原子或鹵素原子的碳數6~30的芳基、或氧原子或可含有鹵素原子的碳數1~15的烷氧基，Ra及Rb彼此結合可形成環。作為鹵素原子以氟原子為佳。
R1~R4各獨立表示氫原子或鹵素原子。作為鹵素原子以氟原子為佳。
n為1~30，以1~6為佳，較佳為1~3的整數，特佳為1。
一般式(h2)中，作為Ra及Rb較佳為各獨立表示氫原子或碳數1~5的直鏈或者分支的烷基，更佳為碳數1~4的直鏈或者分支的烷基。作為特佳具體例可舉出甲基、乙基、丙基、n-丁基、及異丁基。作為R1~R4以各為氫原子者為較佳。
作為前述一般式(h2)所示環狀碳酸酯之較佳者為下述一般式(h3)所示化合物。一般式(h3)中，Ra及Rb各與上述一般式(h2)中之Ra及Rb相同。
作為上述環狀碳酸酯之具體例，可舉出以下所示結構之化合物。
又，一般式(h2)所示環狀碳酸酯中，Ra及Rb各獨立表示鹵素原子、含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~30的直鏈或者分支的烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數3~30的環烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數10~30的芳基、或可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~15的烷氧基者為佳，Ra及Rb各獨立表示鹵素原子、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數3~30的環烷基、或可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~15的烷氧基者為較佳。
使用具有前述一般式(g2)所示結構的脂肪族二醇化合物之製造方法，與過去藉由熔融法之聚碳酸酯的製造方法相比，具有可高速下進行高分子量化之優點。 此與本發明者們所發現的將其他脂肪族二醇化合物作為連結劑使用的連結高分子量化方法中所得的高分子量聚碳酸酯樹脂的製造方法具有共通優點。
另一方面，在本發明的製造方法中，進行高分子量化反應之同時，會副產生特定結構的環狀碳酸酯。而將副產生之環狀碳酸酯排除於反應系統外後，得到具有幾乎與均聚碳酸酯樹脂相同骨架之高分子量聚碳酸酯樹脂。副產生之環狀碳酸酯具有對應使用之脂肪族二醇化合物之結構，雖考慮為來自脂肪族二醇化合物的環狀體，但進行該高分子量化之同時，副產生環狀碳酸酯之反應機制尚未明朗化。
例如考慮到以下流程(1)或(2)所示機制，但未必明朗化。使用具有前述一般式(g2)所示結構之脂肪族二醇化合物的製造方法為，於芳香族聚碳酸酯預聚物與作為連結劑之脂肪族二醇化合物進行反應，將該芳香族聚碳酸酯預聚物作為連結高分子量化之同時，除去對應此所副產生之脂肪族二醇化合物的結構之環狀碳酸酯者，僅為該範圍內即可並未特定反應機構。
流程(1)：
流程(2)：
藉由使用具有前述一般式(g2)所示結構的脂肪族二醇化合物之製造方法所得之高分子量化的芳香族 聚碳酸酯樹脂中，幾乎未含來自脂肪族二醇化合物之結構單位，樹脂之骨架幾乎與均聚碳酸酯樹脂相同。
即，連結劑之來自脂肪族二醇化合物的結構單位未含於骨架中，即使含於骨架中該含量極為少，故熱安定性極高而耐熱性優良。另一方面，一邊具有與過去之均聚碳酸酯樹脂相同的骨架，一邊可具備N值低且具有異種結構之單元比率較少，色調優良等優良品質者。
其中所謂具有異種結構之單元表示具有可能造成不佳作用效果之結構的單元，可舉出在過去熔融法所得之聚碳酸酯中含有的多數分支點單元等。異種結構為於聚碳酸酯樹脂之骨架中，作為重複結構存在時，可為隨機存在時之任何情況。
作為具有異種結構之單元具體例，可舉出具有以下所示結構之單元，但並未限定於此等。且，下述式中之R11、p、R12、q及X與上述一般式(II)中之各R11、p、R12、q及X同樣。Y表示結合氫原子、苯基、甲基、一般式(II)等者。
藉由本發明的製造方法所得的高分子量化之芳香族聚碳酸酯樹脂之骨架上含有來自脂肪族二醇化合物之結構單位時，對於高分子量化之芳香族聚碳酸酯樹脂的全結構單位量而言之來自該脂肪族二醇化合物之結構單位量的比率為1莫耳%以下，較佳為0.1莫耳%以下。
且所謂本發明的上述高分子量化之芳香族聚碳酸酯樹脂的製造所使用的芳香族二羥基化合物、脂肪族二醇化合物、碳酸酯鍵形成性化合物之原料化合物的化學純度皆以較高者為佳。雖可由販賣品、工業用水準之化學純度下製造，但使用低純度品時，因會有來自不純物之副 產物或含有異種骨架結構者，故所得之樹脂及成形體的著色會變強，或熱安定性或強度等各物性會降低，使得來自聚碳酸酯樹脂之物性維持變的困難。
作為脂肪族二醇化合物之較佳化學純度以70%以上為佳，較佳為80%以上，特佳為90%以上。二苯基碳酸酯等碳酸酯鍵形成性化合物的較佳化學純度為80%以上，較佳為90%以上，特佳為95%以上。芳香族二羥基化合物之較佳化學純度為90%以上，更佳為95%以上，特佳為99%以上。
又，於上述原料化合物除含有降低化學純度之不純物以外，亦含有其他氯、氮、硼、鹼金屬、鹼土類金屬、輕金屬、重金屬等不純物，含於原料化合物之氯量、氮量、硼量、鹼金屬量、鹼土類金屬量、輕金屬量、重金屬量較低者為佳。
作為鹼金屬可舉出鋰、鈉、鉀、銣、銫及這些鹽或衍生物。作為鹼土類金屬，可舉出鈹、鎂、鈣、鍶、鋇及這些鹽或衍生物。作為輕金屬可舉出鈦、鋁及這些鹽或衍生物。
作為重金屬，具體可舉出釩、鉻、錳、鐵、鈷、鎳、銅、鋅、鎵、鍺、鈮、鉬、釕、銠、鈀、銀、鎘、銦、錫、銻、鉭、鎢、鋨、銥、鉑、金、鉈、鉛、鉍、砷、硒、碲及這些鹽或衍生物。
這些不純物在所有原料化合物中之含有較低者為佳。
於脂肪族二醇化合物所含之不純物含有量， 作為氯而言例如為3ppm以下，較佳為2ppm以下，更佳為1ppm以下。作為氮而言例如100ppm以下。作為鹼金屬、鹼土類金屬、鈦及重金屬(其中亦有鐵、鎳、鉻、鋅、銅、錳、鈷、鉬、錫)為10ppm以下，較佳為5ppm以下，更佳為1ppm以下。
於其他原料(芳香族二羥基化合物及碳酸酯鍵形成性化合物)所含之不純物含有量，作為氯而言例如2ppm以下，較佳為1ppm以下，更佳為0.8ppm以下。作為氮而言例如100ppm以下。作為鹼金屬、鹼土類金屬、鈦及重金屬(其中亦含有鐵、鎳、鉻、鋅、銅、錳、鈷、鉬、錫)為10ppm以下，較佳為5ppm以下，更佳為1ppm以下。
金屬分之混入量過多時，藉由觸媒作用之反應會變的更快，或相反地反應性變惡化，其結果設定的反應之進行受到阻礙而進行副反應，增加自然產生的支鏈結構，或預想外的N值會增大。且對於所得之樹脂及成形體，其著色會變強，或熱安定性等諸物性會降低。
又，藉由使用純度更高之原料，可進一步改善色調或分子量保持率(表示高溫下實施熱滯留時抑制分子量降低等程度之指標)。
[4]製造方法
以下說明使用具有前述一般式(g2)所示結構的脂肪族二醇化合物之製造方法的詳細條件。
(i)脂肪族二醇化合物之添加
對於本發明的製造方法，於芳香族聚碳酸酯預聚物添加混合脂肪族二醇化合物，在高分子量化反應器內進行高分子量化反應(酯交換反應)。
作為脂肪族二醇化合物之使用量，對於芳香族聚碳酸酯預聚物之全末端基量1莫耳而言以0.01~1.0莫耳者為佳，較佳為0.1~1.0莫耳，更佳為0.2~0.7莫耳。然而，考慮到作為脂肪族二醇化合物使用比較低沸點者時藉由反應條件，一部分可能藉由揮發等而無參與反應下直接排出於系統外，故可預先添加過剩量。例如對於芳香族聚碳酸酯預聚物之全末端基量1莫耳而言最大添加50莫耳，較佳為添加10莫耳，更佳為添加5莫耳。
對於脂肪族二醇化合物之添加混合方法雖無特別限制，使用作為脂肪族二醇化合物之沸點比較高者(沸點約350℃以上)時，前述脂肪族二醇化合物在減壓度10torr(1333Pa以下)以下之高真空下，直接供給於高分子量化反應器為佳。較佳為減壓度為2.0torr以下(267Pa以下)，更佳為0.01~1.0torr(1.3~133Pa以下)。將脂肪族二醇化合物供給於高分子量化反應器時的減壓度若不充分時，藉由副產物(例如酚)會進行預聚物主鏈之開裂反應，若要高分子量化則必須加長反應混合物之反應時間。
另一方面，作為脂肪族二醇化合物使用沸點比較低者(沸點未達約350℃)時，芳香族聚碳酸酯預聚 物與脂肪族二醇化合物可在比較緩和之減壓度下進行混合。例如將芳香族聚碳酸酯預聚物與脂肪族二醇化合物在接近常壓之壓力下進行混合成為預聚物混合物後，將該預聚物混合物供給於減壓條件下之高分子量化反應，即使為沸點比較低之脂肪族二醇化合物，亦可抑制揮發至最小限而沒有使用過剩量之必要性。
(ii)酯交換反應(高分子量化反應)
作為使用於芳香族聚碳酸酯預聚物與脂肪族二醇化合物之酯交換反應(高分子量化反應)的溫度，以240℃~320℃的範圍為佳，較佳為260℃~310℃，更佳為280℃~310℃。
又，作為減壓度以13kPa(100torr)以下為佳，較佳為1.3kPa(10torr)以下，更佳為0.013~0.67kPa(0.1~5torr)。
作為使用於本酯交換反應之酯交換觸媒，可舉出鹼性化合物觸媒。作為鹼性化合物觸媒，可舉出鹼金屬化合物、鹼土類金屬化合物、含氮化合物等。
作為如此化合物，使用鹼金屬及鹼土類金屬等有機酸鹽、無機鹽、氧化物、氫氧化物、氫化物或者烷氧化物；4級銨氫氧化物及此等之鹽；胺類等為佳，彼等化合物可單獨或者組合後使用。
作為鹼金屬化合物，具體可使用氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化銫、氫氧化鋰、碳酸氫鈉、碳酸鈉、碳 酸鉀、碳酸銫、碳酸鋰、乙酸鈉、乙酸鉀、乙酸銫、乙酸鋰、硬脂酸鈉、硬脂酸鉀、硬脂酸銫、硬脂酸鋰、氫化硼鈉、苯基化硼鈉、安息香酸鈉、安息香酸鉀、安息香酸銫、安息香酸鋰、磷酸氫2鈉、磷酸氫2鉀、磷酸氫2鋰、苯基磷酸2鈉、葡萄糖酸鈉、雙酚A之2鈉鹽、2鉀鹽、2銫鹽、2鋰鹽、酚之鈉鹽、鉀鹽、銫鹽、鋰鹽等。其中鹼金屬化合物以碳酸氫鈉、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸銫等為佳。
作為鹼土類金屬化合物，具體可使用氫氧化鎂、氫氧化鈣、氫氧化鍶、氫氧化鋇、碳酸氫鎂、碳酸氫鈣、碳酸氫鍶、碳酸氫鋇、碳酸鎂、碳酸鈣、碳酸鍶、碳酸鋇、乙酸鎂、乙酸鈣、乙酸鍶、乙酸鋇、硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、安息香酸鈣、苯基磷酸鎂等。
作為含氮化合物，具體可使用四甲基銨氫氧化物、四乙基銨氫氧化物、四丙基銨氫氧化物、四丁基銨氫氧化物、三甲基苯甲基銨氫氧化物等具有烷基及/或芳基等之4級銨氫氧化物類；三乙基胺、二甲基苯甲基胺、三苯基胺等3級胺類；二乙基胺、二丁基胺等2級胺類；丙基胺、丁基胺等1級胺類；2-甲基咪唑、2-苯基咪唑、苯並咪唑等咪唑類；或氨、氫化硼四甲基銨、氫化硼四丁基銨、四苯基硼酸四丁基銨、四苯基硼酸四苯基銨等鹽基或鹼性鹽等。其中含氮化合物以四甲基銨氫氧化物等為佳。
作為酯交換觸媒，使用鋅、錫、鋯、鉛之鹽 為佳，這些可單獨或者組合後使用。
作為酯交換觸媒，具體可使用乙酸鋅、安息香酸鋅、2-乙基己烷酸鋅、氯化錫(II)、氯化錫(IV)、乙酸錫(II)、乙酸錫(IV)、二丁基錫二月桂酸酯、二丁基錫氧化物、二丁基錫二甲氧化物、鋯乙醯基丙酮酸酯、氧基乙酸鋯、鋯四丁氧化物、乙酸鉛(II)、乙酸鉛(IV)等。
這些觸媒對於芳香族二羥基化合物之合計1莫耳而言，以1×10-9~1×10-3莫耳的比率為佳，較佳為使用1×10-7~1×10-5莫耳之比率。
且，自藉由出發原料之芳香族二羥基化合物與碳酸二酯的反應製造芳香族聚碳酸酯預聚物之段階以連續方式製造的步驟中，在上述高分子量化步驟所使用的酯交換觸媒亦可直接使用於芳香族聚碳酸酯預聚物製造上。
(iii)環狀碳酸酯除去步驟
本發明的製造方法中，藉由上述高分子量化反應將芳香族聚碳酸酯預聚物進行高分子量化之同時，將在該反應所副產生之環狀碳酸酯的至少一部分排除於反應系統外為佳。將副產生之環狀碳酸酯排除於反應系統外時，可更有效率地進行芳香族聚碳酸酯預聚物之高分子量化反應。
作為環狀碳酸酯之除去方法，例如可舉出同樣地與副生之酚等芳香族單羥基化合物及未反應的脂肪族二醇化合物等同時，含有這些化合物之餾出液由反應系餾 去之方法。由反應系餾去時的溫度，例如為240~320℃，以260~310℃為佳，較佳為280~310℃。
對於環狀碳酸酯之除去係針對副產生之環狀碳酸酯的至少一部分進行。除去所有副產生之環狀碳酸酯為最佳，但一般而言難以完全除去。無法完全除去時，於製品化的聚碳酸酯樹脂中殘存環狀碳酸酯可被接受。製品中之殘存量的較佳上限為3000ppm。即，使用具有前述一般式(g2)所示結構的脂肪族二醇化合物之製造方法中，如後述可得到含有環狀碳酸酯3000ppm以下之聚碳酸酯樹脂組成物。
餾出於反應系統外之環狀碳酸酯後，可經水解、純化等步驟進行回收．再利用(回收)。與環狀碳酸酯同時亦可對餾去之酚進行同樣回收，可供給於二苯基碳酸酯製造步驟中再利用。
(iv)其他的製造條件
本發明中，藉由芳香族聚碳酸酯預聚物與脂肪族二醇化合物之酯交換反應，以反應後的芳香族聚碳酸酯樹脂之重量平均分子量(Mw)比前述芳香族聚碳酸酯預聚物之重量平均分子量(Mw)高出5,000以上者為佳，高出10,000以上高者為較佳，高出15,000以上者為更佳。
與脂肪族二醇化合物之酯交換反應中的裝置種類或釜的材質等可使用公知任一者，亦可以連續方式進行，或可以批量方式進行。進行上述反應時所使用的反應 裝置可為裝備有錨型攪拌翼、大量混合攪拌翼、螺旋帶型攪拌翼等縱型者，亦可為裝備有槳翼、格子翼、眼鏡翼等橫型或裝備有螺旋之押出機型，又這些可勘查聚合物之黏度使用適宜組合之反應裝置而實施。較佳為具有橫型攪拌效率佳的轉動翼，其為具有可在減壓條件進行之單元。
更佳為具有聚合物密封之具有脫揮結構的2軸押出機或橫型反應機。
作為裝置之材質，以SUS310、SUS316或SUS304等不銹鋼，或鎳、氮化鋼等不影響芳香族聚碳酸酯樹脂之色調的材質為佳。又於裝置內側(與聚合物接觸之部分)亦可施予拋光加工或電解研磨加工，或亦可進行鉻等金屬鍍敷處理。
本發明中，於提高分子量之芳香族聚碳酸酯樹脂可使用觸媒的失活劑。一般為實施藉由公知酸性物質之添加，進行觸媒失活之方法為佳。作為這些物質，具體可舉出對甲苯磺酸等芳香族磺酸、對甲苯磺酸丁基等芳香族磺酸酯類、十二烷基苯磺酸四丁基鏻鹽、對甲苯磺酸四丁基銨鹽等芳香族磺酸鹽、硬脂酸氯化物、酪酸氯化物、氯化苯甲醯基、甲苯磺酸氯化物、氯化苯甲基等有機鹵化物、二甲基硫酸等烷基硫酸鹽、磷酸類、亞磷酸類等。
這些中，可使用選自對甲苯磺酸、對甲苯磺酸丁基、十二烷基苯磺酸四丁基鏻鹽、及對甲苯磺酸四丁基銨鹽所成群的觸媒失活劑為佳。
觸媒失活劑之添加為可在上述高分子量化反應終了 後，以過去公知方法於聚碳酸酯樹脂中混合。例如以特恩布爾攪拌機或亨舍爾混合機、螺帶式混合機、超級攪拌機作為代表之高速攪拌機進行分散混合後，適宜地選擇押出機、班伯里攪拌機、輥等進行熔融混練之方法。
觸媒失活後，可設置將聚合物中之低沸點化合物在0.013~0.13kPa(0.1~1torr)之壓力、200~350℃的溫度下進行脫揮除去之步驟，因此可適用具備槳翼、格子翼、眼鏡翼等、表面更新能優良的攪拌翼之橫型裝置，或薄膜蒸發器。
較佳為具有聚合物密封之具有排氣結構的2軸押出機或橫型反應機。
對於本發明，可進一步添加耐熱安定劑、水解安定化劑、抗氧化劑、顏料、染料、強化劑或填充劑、紫外線吸收劑、滑劑、離型劑、結晶核劑、可塑劑、流動性改良材、帶電防止劑等。
作為耐熱安定劑，可使用三苯基膦(P-Ph3)等公知者。
作為抗氧化劑，可使用參(2,4-二-tert-丁基苯基)亞磷酸酯、n-十八烷基-β-(4’-羥基-3’,5’-二-tert-丁基苯基)丙酸酯、季戊四醇-肆[3-(3,5-二-tert-丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、n-十八烷基-β-(4’-羥基-3’,5’-二-tert-丁基苯基)丙酸酯、1,6-己烷二醇雙[3-(3,5-二-tert-丁基-4-羥基苯基)丙酸酯、三乙二醇-雙-3-(3-tert-丁基-4-羥基-5-甲基苯基丙酸酯、3,9-雙[2-{3-(3-tert-丁基-4- 羥基-5-甲基苯基)丙醯基氧基}-1,1-二甲基乙基]-2,4,8,10-四氧雜螺[5.5]十一烷、三苯基亞磷酸、參壬基苯基亞磷酸、參-(2,4-二-tert-丁基苯基)亞磷酸、肆(2,4-二-tert-丁基苯基)-4,4’-伸聯苯基二亞膦酸酯、三甲酚亞磷酸、2,2-伸甲基雙(4,6-二-tert-丁基苯基)辛基亞磷酸等。這些中較佳者為下述結構式A所示參(2,4-二-tert-丁基苯基)亞磷酸、及、下述結構式B所示n-十八烷基-β-(4’-羥基-3’,5’-二-tert-丁基苯基)丙酸酯。
這些添加劑與觸媒失活劑同樣地，可藉由過去公知方法混合於聚碳酸酯樹脂。例如將各成分以特恩布爾攪拌機或亨舍爾混合機、螺帶式混合機、超級攪拌機作為代表之高速攪拌機進行分散混合後，適宜地選擇押出機、班伯里攪拌機、輥等進行熔融混練之方法。添加劑之添加步驟可與觸媒失活劑同時亦可相異時間。
[5]高分子量化之芳香族聚碳酸酯樹脂
藉由使用具有本發明的前述一般式(g2)所示結構之脂肪族二醇化合物的製造方法所得之高分子量化的芳香族 聚碳酸酯樹脂之重量平均分子量(Mw)為30,000~100,000，較佳為30,000~80,000，更佳為35,000~75,000，高分子量下具有高流動性。藉此使用吹塑成形、押出成形等用途時，可充分得到熔融張力，得到成形性優良的成形材料。
又，若重量平均分子量在上述範圍，使用於射出成形等用途時，可抑制拉絲等得到令人滿足的成形品。所得之成形品的機械的物性、耐熱性等物性更為優良。又，可減少寡聚物區域，提高耐有機溶劑性等物性。但若重量平均分子量過高時，精密零件或薄物之射出成形變的困難，成形循環時間變的更長，對於生產成本產生壞影響。因此，必須要有提高成形溫度等措施，但在高溫下可能產生凝膠化、異種結構之出現及N值之增大等。
又，對於本發明的高分子量化之芳香族聚碳酸酯樹脂，下述數式(1)所示N值(結構黏性指數)以1.3以下為佳，較佳為1.28以下，特佳為1.25以下。
N值=(log(Q160值)-log(Q10值))/(log160-log10)．．．(1)
上述數式(1)中，Q160值表示在280℃，荷重160kg所測定之每單位時間的熔融流動體積(ml/sec)((股)島津製作所製：使用CFT-500D型進行測定(以下同樣)，藉由行程=7.0~10.0mm算出)，Q10值表示在280℃，荷重10kg所測定之每單位時間的熔融流動體積(ml/sec)(藉由行程=7.0~10.0mm算出)。且噴嘴徑1mm×噴嘴長10mm。
結構黏性指數「N值」係以芳香族聚碳酸酯樹脂的分支化度作為指標。本發明的高分子量化之芳香族聚碳酸酯樹脂中之N值較低，分支結構之含有比率較少，直鏈結構之比率較高。聚碳酸酯樹脂在一般情況下，使相同Mw的分支結構之比率增多時，有流動性變高(Q值會變高)之傾向，但本發明的高分子量化之芳香族聚碳酸酯樹脂可將N值保持在較低程度下達成流動性(高Q值)。
又，本發明的製造方法所得之高分子量化之芳香族聚碳酸酯樹脂具有良好色相。
芳香族聚碳酸酯樹脂的色相評估一般以YI值表示。一般作為自界面聚合法所得之芳香族聚碳酸酯樹脂的YI值顯示0.8~1.0。另一方面，藉由熔融聚合法所得之芳香族聚碳酸酯的高分子量體因會隨著製造步驟而品質降低，故YI值顯示1.7~2.0。然而由本發明的製造方法所得之高分子量化的芳香族聚碳酸酯樹脂之YI值顯示與藉由界面聚合法所得之芳香族聚碳酸酯的同等YI值，未見到色相之惡化。
又，藉由進一步使用純度高之原料，可進一步改善色調或分子量保持率(表示將實施高溫下之熱滯留時的分子量降低到何等程度之指標)。
具體而言，藉由本發明的製造方法所得的高分子量化之芳香族聚碳酸酯樹脂之熱滯留試驗(在360℃下60分鐘)後的分子量(Mw)保持率為50%以上，較佳 為70%以上。
[6]聚碳酸酯樹脂組成物
本發明的聚碳酸酯樹脂組成物係以在本發明的上述製造方法所得之高分子量化的芳香族聚碳酸酯樹脂作為主體，含有下述一般式(h2)所示環狀碳酸酯者。即，本發明的上述製造方法中所得的高分子量化之芳香族聚碳酸酯樹脂可含有除去在製造步驟所副產生之環狀碳酸酯後少量殘存環狀聚碳酸酯。
一般式(h2)所示環狀碳酸酯之詳細內容如上述，較佳型態亦相同。
本發明的聚碳酸酯樹脂組成物中之上述一般式(h2)所示環狀碳酸酯的含有量為3000ppm以下，以1000ppm以下為佳，較佳為500ppm以下，特佳為300ppm以下。環狀聚碳酸酯的含有量之下限並無特別限制。理想為0%，一般為檢測限界值，較佳為0.0005ppm以上。環狀碳酸酯之含有量若在上述上限值以下時，可有效地抑制樹脂強度之降低等。
又，本發明的聚碳酸酯樹脂組成物中，可含有在製造步驟所使用之觸媒失活劑。藉由觸媒失活劑之存在，可進一步提高樹脂組成物之熱安定性。
本發明的聚碳酸酯樹脂組成物中之觸媒失活劑的含有量並無特別限制，以3ppm以上為佳，較佳為5ppm以上。觸媒失活劑之含有量若為3ppm以上時，熱安定性之提高效果變的顯著。
觸媒失活劑含有量之上限並無特別限制，以30ppm以下為佳，較佳為20ppm以下。
作為提高熱安定性之觸媒失活劑的具體例，可舉出對甲苯磺酸等芳香族磺酸、對甲苯磺酸丁基等芳香族磺酸酯類、十二烷基苯磺酸四丁基鏻鹽、對甲苯磺酸四丁基銨鹽等芳香族磺酸鹽、硬脂酸氯化物、酪酸氯化物、氯化苯甲醯基、甲苯磺酸氯化物、氯化苯甲基等有機鹵化物、二甲基硫酸等烷基硫酸鹽、磷酸類、亞磷酸類等。
這些中，可選自對甲苯磺酸、對甲苯磺酸丁基、十二烷基苯磺酸四丁基鏻鹽、及對甲苯磺酸四丁基銨鹽所成群之觸媒失活劑使用。
本發明的聚碳酸酯樹脂組成物中可進一步含有熱安定化劑、水解安定化劑、抗氧化劑、顏料、染料、強化劑或填充劑、紫外線吸收劑、滑劑、離型劑、結晶核劑、可塑劑、流動性改良材、帶電防止劑等。
作為耐熱安定劑可使用三苯基膦(P-Ph3)等公知者。
作為抗氧化劑，可舉出上述者，較佳型態亦相同。
[7]成形品
本發明的方法所得之高分子量化的芳香族聚碳酸酯樹脂及聚碳酸酯樹脂組成物可利用於由射出成形或吹塑成形(中空成形)、押出成形、射出吹塑成形、轉動成形、壓縮成形等所得之種種成形品、薄片、薄膜等用途上為佳。使用於這些用途時，可為本發明之樹脂單體，亦可為與其他聚合物之混合品。配合用途亦可使用硬塗布或層合物等加工。
特別以本發明的方法所得的高分子量化之芳香族聚碳酸酯樹脂及聚碳酸酯樹脂組成物可使用於押出成形、吹塑成形、射出成形等為佳。作為所得的成形品，可舉出押出成形品、中空成形品、精密零件或薄物的射出成形品。精密零件或薄物之射出成形品具有1μm~3mm厚度者為佳。
作為成形品之具體例，可舉出光碟或DVD、小型磁盤、磁光盤等光學媒體產品、光纖等光通信媒體、車等車頭燈或照相機等透鏡物等光學零件、警報燈罩、照明燈罩等光學機器零件、電車或自動車等汽車用窗玻璃代替品、家庭的窗玻璃代替品、天窗或溫室的屋頂等採光零件、護目鏡或太陽眼鏡、眼鏡的透鏡或筐體、影印機或傳真機、個人電腦等OA機器之筐體、電視或微波爐等家電 製品的筐體、連接器或IC盤等電子零件用途、頭盔、保護裝置、保護面等保護具、哺乳瓶、食器、盤子等家庭用品、人工透析情況或假牙等醫用品、包裝用材料、筆記用具、文房具等雜貨類等，但並未限定於此等。
特別作為本發明的方法所得的高分子量化之芳香族聚碳酸酯樹脂及聚碳酸酯樹脂組成物的用途，可舉出必須為高強度且精密成形性的以下成形品。
‧作為汽車構件之車頭燈、儀表板、天窗等，進一步為玻璃製窗戶之代替品或外板零件
‧液晶顯示器等各種薄膜、導光板，光盤基板。
‧透明片等建材
‧作為結構構件之個人電腦、列表機、液晶電視等筐體
[實施例]
以下本發明藉由實施例做說明，但本發明未受到這些實施例任何限制。且，實施例中之測定值使用以下方法或裝置進行測定。
1)聚苯乙烯換算重量平均分子量(Mw)：使用GPC，將氯仿作為展開溶劑，使用既知分子量(分子量分布=1)的標準聚苯乙烯作成檢量線。依據該檢量線，自GPC的滯留時間算出芳香族聚碳酸酯預聚物之重量平均分子量(表中簡稱為「預聚物分子量(Mw)」)及高分子 量化之芳香族聚碳酸酯樹脂的重量平均分子量(表中簡稱為「Mw」)。具體為如以下算出。
使用GPC，將氯仿作為展開溶劑，使用分子量既知(分子量分布=1)之標準聚苯乙烯(東曹股份有限公司製之“PStQuick MP-M”)作成檢量線。自測定之標準聚苯乙烯畫出各波峰之溶離時間與分子量值，由3次式算出近似值作為校正曲線。重量平均分子量(Mw)及數平均分子量(Mn)由以下計算式求得。
Mw=Σ(Wi×Mi)÷Σ(Wi)
其中，i表示分割分子量M時的第i個分割點，Wi表示第i個重量，Mi表示第i的分子量。又所謂分子量M表示在與校正曲線之同溶離時間下的聚苯乙烯分子量值。
[測定條件]
裝置；東曹股份有限公司製、HLC-8320GPC
管柱；保護管柱：TSKguardcolumn SuperMPHZ-M×1根
分析管柱：TSKgel SuperMultiporeHZ-M×3根
溶劑；HPLC等級氯仿
注入量；10μL
試料濃度；0.2w/v% HPLC等級氯仿溶液
溶劑流速；0.35ml/min
測定溫度；40℃
檢測器；RI
2)末端羥基濃度(ppm)：藉由在二氯甲烷溶液中，由聚合物與四氯化鈦所形成之複合體的UV/可見分光分析(546nm)進行測定。或藉由1H-NMR的解析結果觀測末端羥基而測定。
藉由1H-NMR之預聚物(PP)中的末端羥基濃度為將樹脂樣品0.05g溶解於1ml的重氫取代氯仿(含有0.05w/v%TMS)，在23℃測定1H-NMR後求得。具體為藉由4.7ppm的羥基波峰與7.0~7.5ppm附近之苯基及伸苯基(末端苯基及來自骨架之伸苯基)的積分比，算出PP中之末端羥基濃度(OH濃度)。
且，1H-NMR之測定條件的詳細情況如以下所示。
裝置：日本電子公司製LA-500(500MHz)
測定核：1H
relaxation delay：1s
x_angle：45deg
x_90_width：20μs
x_plus：10μs
scan：500times
3)末端苯基濃度(封止末端基濃度，Ph末端濃度；莫耳%)：由1H-NMR之解析結果藉由下述數式求得。
具體為將樹脂樣品0.05g溶解於1ml的重氫取代氯仿(含有0.05w/v% TMS)，在23℃測定1H-NMR光譜，藉由7.4ppm前後之末端苯基與7.0~7.3ppm附近的伸苯基(來自BPA骨架)的積分比，測定PP之末端苯基量及末端苯基濃度。且，1H-NMR的測定條件之詳細情況如以下。
4)流動性(Q值)：Q值為熔融樹脂之流出量(ml/sec)，使用高化式流動性測試儀CFT-500D(島津製作所(股)製)，在130℃進行5小時乾燥後，藉由在280℃，荷重160kg下所測定之每單位時間之熔融流動體積進行評估。
5)N值：使用高化式流動性測試儀CFT-500D(島津製作所(股)製)，在130℃進行5小時乾燥後，對於芳香族聚碳酸酯(試料)在280℃，荷重160kg下所測定之每單位時間的熔融流動體積作為Q160值，同樣地在280℃，荷重10kg下所測定之每單位時間之熔融流動體積作為Q10值，使用此等藉由下式(1)求得。
[數10]N值=(log(Q160值)-log(Q10值))/(log160-log10)‧‧‧(1)
6)樹脂中的環狀碳酸酯含有量：將樹脂樣品 10g溶解於二氯甲烷100ml中，在1000ml之甲醇中一邊攪拌一邊滴入。將沈澱物過濾後，除去濾液中之溶劑。將所得之固體藉由GC-MS以以下測定條件進行分析。且，在該測定條件下的檢測限界值為0.0005ppm。表中簡稱為「環狀碳酸酯(ppm)」。
GC-MS測定條件：
測定裝置：Agilent HP6890/5973MSD
管柱：毛細管管柱DB-5MS，30m×0.25mm(I.D.)，膜厚0.5μm
昇溫條件：50℃(5min hold)-300℃(15minhold)，10℃/min
注入口溫度：300℃、打入量：1.0μl(裂開比25)
離子化法：EI法
載氣體：He，1.0ml/min
Aux溫度：300℃
質量掃描範圍：33-700
溶劑：HPLC用氯仿
內部標準物質：1,3,5-三羥甲基酚
7)樹脂的熱滯留試驗：將樣品樹脂1g放入試驗管中，在以氮取代之手套箱(氧濃度0.0%)內，以設定為120℃之缸體加熱器中進行2小時乾燥。接著在同手套箱內，以設定為360℃之缸體加熱器中進行60分鐘加熱滯留。測定熱滯留試驗前後之分子量(Mw)保持率 (%)及YI值之變化量。
且該試驗為例如必須將樹脂的熔融黏度保持在較低水準的精密成形等，賦予在聚碳酸酯的一般成形溫度之最大水準的熱經歷之試驗。所謂60分鐘的較長滯留時間為，在實際成形現場下，設定包含裝置問題等預設之最長滯留時間者。
8)熱滯留試驗前後之樹脂色相(YI值)：將樹脂樣品1g溶解於30ml的二氯甲烷中，在光路長20mm之單元下，使用分光式色差計(日本電色工業公司製之商品名「SE-2000」)測定YI值。
且在以下實施例及比較例所使用之脂肪族二醇化合物的化學純度皆為98~99%，氯含有量為0.8ppm以下，鹼金屬、鹼土類金屬、鈦及重金屬(鐵、鎳、鉻、鋅、銅、錳、鈷、鉬、錫)之含有量各為1ppm以下。芳香族二羥基化合物及碳酸二酯之化學純度為99%以上，氯含有量為0.8ppm以下，鹼金屬、鹼土類金屬、鈦及重金屬(鐵、鎳、鉻、鋅、銅、錳、鈷、鉬、錫)之含有量各為1ppm以下。
以下實施例中，將2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷簡稱為「BPA」，將預聚物簡稱為「PP」，將羥基簡稱為「OH基」，將苯基簡稱為「Ph]。
<實施例1>
將2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷10,001.0g(43.808莫 耳)、二苯基碳酸酯10,557g(49.281莫耳)及作為觸媒之碳酸銫(Cs2CO3)0.5μmol/mol-BPA(觸媒係由對於2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷之莫耳數所計算)放入於附有攪拌機及餾出裝置之50L的SUS製反應器中，系統內取代為氮環境。將減壓度調整為27kPa(200torr)，將熱媒設定為205℃，將原料加熱熔融後進行攪拌。
其後徐徐提高熱媒溫度，同時降低減壓度，同時將自反應系所餾出之酚以冷卻管凝集並除去，進行酯交換反應。經過約4小時，最終將系統內設定260℃，減壓度設定為0.13kPa(1torr)以下，進一步保持1小時。此時一部分取樣的聚碳酸酯預聚物之重量平均分子量(Mw)為22,000，末端羥基濃度為60ppm，苯基末端濃度(Ph末端濃度)為5.0mol%。
末端羥基濃度為藉由1H-NMR所算出之值，表示含於全聚合物中之末端羥基濃度。又，Ph末端濃度係由1H-NMR所算出之值，表示全伸苯基及苯基末端中之苯基(含有以羥基所取代之苯基)末端濃度。
繼續對反應系統供給氮，使其恢復壓力至常壓後，升溫至285℃。繼續將作為脂肪族二醇化合物之2-丁基-2-乙基丙烷-1,3-二醇(BEPD)209.53g(1.308mol)添加於反應系統內並攪拌。將熱媒溫度保持在285℃，在常壓進行10分鐘攪拌混練後，經30分鐘將減壓度至0.13kPa(1torr)以下，進一步攪拌1小時40分鐘。
經自反應系所餾出之酚、環狀碳酸酯(5-丁 基-5-乙基-1,3-二噁烷-2-酮)及未反應之2-丁基-2-乙基丙烷-1,3-二醇(BEPD)以冷卻管凝集並除去後，得到重量平均分子量(Mw)=62,000，N值=1.23，含有環狀碳酸酯(5-丁基-5-乙基-1,3-二噁烷-2-酮)24ppm之聚碳酸酯樹脂。
將藉由上述所得之樹脂經乾燥後，將對樹脂為5ppm之對甲苯磺酸丁基以押出機進行混練，使觸媒失活。所得之樹脂的YI值為0.6。將此樹脂1g放入於試驗管，於以氮取代之手套箱(氧濃度0.0%)內，以設定為120℃之缸體加熱器進行2小時乾燥。接著於同手套箱內，以設定為360℃之缸體加熱器進行60分鐘加熱滯留。其結果滯留試驗前後之分子量(Mw)保持率(%)為100%，YI值之變化量為+2.4。
<實施例2>
與實施例1同樣地，得含有環狀碳酸酯(5-丁基-5-乙基-1,3-二噁烷-2-酮)24ppm之聚碳酸酯樹脂。
將所得之樹脂經乾燥後，對該樹脂將作為觸媒失活劑之對甲苯磺酸丁基(p-TSB)5ppm、作為抗氧化劑之參-(2,4-二-tert-丁基苯基)亞磷酸(式A)200ppm、及作為耐熱安定劑之三苯基膦100ppm以押出機進行混練。所得之樹脂的YI值為0.6。
將藉由上述失活的樹脂1g放入於試驗管中，於以氮取代之手套箱(氧濃度0.0%)內，以設定為120℃ 之缸體加熱器進行2小時乾燥。接著在同手套箱內，以設定為360℃之缸體加熱器進行60分鐘加熱滯留。其結果滯留試驗前後之分子量(Mw)保持率(%)為100%，YI值之變化量為+2.4。
<實施例3>
與實施例1同樣地得到含有環狀碳酸酯(5-丁基-5-乙基-1,3-二噁烷-2-酮)24ppm之聚碳酸酯樹脂。
將所得之樹脂經乾燥後，對樹脂將作為觸媒失活劑之對甲苯磺酸丁基(p-TSB)5ppm、作為抗氧化劑之參-(2,4-二-tert-丁基苯基)亞磷酸(式A)200ppm及n-十八烷基-β-(4’-羥基-3’,5’-二-tert-丁基苯基)丙酸酯(式B)1000ppm藉由押出機進行混練。所得之樹脂的YI值為0.6。
將藉由上述失活之樹脂1g放入於試驗管，於以氮取代之手套箱(氧濃度0.0%)內，以設定為120℃之缸體加熱器進行2小時乾燥。接著於同手套箱內，以設定為360℃之缸體加熱器進行60分鐘加熱滯留。其結果滯留試驗前後之分子量(Mw)保持率(%)為100%，YI值之變化量為+2.4。
<實施例4>
將2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷10,000.6g(43.807莫耳)、二苯基碳酸酯10,560g(49.295莫耳)及作為觸媒 之碳酸銫0.5μmol/mol-BPA(觸媒係由對於2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷之莫耳數所計算)放入於附有攪拌機及餾出裝置之50L的SUS製反應器，將系統內取代為氮環境。將減壓度調整為27kPa(200torr)，將熱媒設定為205℃，將原料加熱熔融後進行攪拌。
其後徐徐提升熱媒溫度，同時降低減壓度，將由反應系餾出之酚以冷卻管凝集並除去，進行酯交換反應。經約4小時後最終使系統內設定為260℃，將減壓度設定為0.13kPaA(1torr)以下，進一步保持1小時。所得之聚碳酸酯預聚物之重量平均分子量(Mw)為22,000，末端羥基濃度為70ppm，苯基末端濃度(Ph末端濃度)為5.0mol%。
末端羥基濃度係由1H-NMR所算出之值，表示含於全聚合物中之末端羥基濃度。又，Ph末端濃度為藉由1H-NMR所算出之值，表示全伸苯基及苯基末端中之苯基(含有以羥基取代之苯基)末端濃度。
將上述聚碳酸酯預聚物30.3724g放入於附有攪拌機及餾出裝置之300cc四口燒瓶，在280℃使其加熱熔融。作為脂肪族二醇化合物添加2,2-二甲氧基-丙烷-1,3-二醇0.2963g，外套溫度設定為280℃，在常壓添加並進行3分鐘攪拌混練。
繼續在280℃，將壓力調整為0.04kPa(0.3torr)，進行70分鐘攪拌混練而進行酯交換反應。
將藉由反應系所餾出之酚、環狀碳酸酯(2,2- 二甲氧基-1,3-二噁烷-2-酮)及未反應之2,2-二甲氧基-丙烷-1,3-二醇以冷卻管凝集並除去後，得到重量平均分子量(Mw)=55,000、N值=1.22，含有環狀碳酸酯(2,2-二甲氧基-1,3-二噁烷-2-酮)100ppm之聚碳酸酯樹脂。
[產業上可利用性]
依據使用具有本發明之前述一般式(g2)所示結構的脂肪族二醇化合物之高分子量芳香族聚碳酸酯樹脂的製造方法，不僅可得到高分子量且高流動性之優良品質，亦具有與藉由界面法者的相同結構之良好耐熱性的聚碳酸酯樹脂。
如此方法所得之本發明的高分子量化之芳香 族聚碳酸酯樹脂作為過去廣泛被使用的聚碳酸酯樹脂或組成物之代替品使用時，具有成形循環變快，可將成形溫度設定為較低溫度等優點，可利用於以種種射出成形或吹塑成形、押出成形、射出吹塑成形、轉動成形、壓縮成形等所得之種種成形品、薄片、薄膜等用途為佳。
又，該樹脂因藉由使用電力之減少，對自然環境之負荷及成形體的製造成本之減少，其為具有優良經濟性且對自然環境亦具有優良環保性之樹脂。特別在即使聚碳酸酯之一般成形溫度的最大水準下的熱經歷賦予較長時間，其顯示分子量(Mw)保持率較高(例如50%以上)，又YI值變化量較少(例如+25以下)等極優良的熱安定性。因此，特別可利用於例如必須保持樹脂之較低熔融黏度的精密成形等上為佳。
日本國專利申請案2012-252793號所揭示的全內容皆以參照方式記載於本說明書中。
本說明書所記載之所有文獻、專利申請案、及技術標準為參考各文獻、專利申請案、及技術標準而記載者，且與該具體記載為同程度下本說明書作為參照而記載。

Claims (20)

  1. 一種高分子量化之芳香族聚碳酸酯樹脂的製造方法，其特徵為含有將芳香族聚碳酸酯預聚物與下述一般式(g2)所示脂肪族二醇化合物在酯交換觸媒之存在下進行反應，得到高分子量化之芳香族聚碳酸酯樹脂的高分子量化步驟； (一般式(g2)中，Ra及Rb各獨立表示氫原子、鹵素原子、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~30的直鏈或者分支的烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數3~30的環烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數6~30的芳基、或可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~15的烷氧基，或者Ra及Rb彼此結合可形成環；R1~R4各獨立表示氫原子、鹵素原子或碳數1~5的直鏈或者分支的烷基；n表示0~30的整數)。
  2. 如請求項1之製造方法，其中前述一般式(g2)中之n為1~6的整數。
  3. 如請求項1或2之製造方法，其中前述一般式(g2)所示脂肪族二醇化合物為下述一般式(g3)所示脂肪族二醇化合物； (一般式(g3)中，Ra及Rb各獨立表示氫原子、鹵素原子、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~30的直鏈或者分支的烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數3~30的環烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數6~30的芳基、或可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~15的烷氧基，或者Ra及Rb彼此結合可形成環)。
  4. 如請求項3之製造方法，其中前述一般式(g3)中，Ra及Rb各獨立表示氫原子或碳數1~5的直鏈或分支的烷基、或苯基。
  5. 如請求項3之製造方法，其中前述一般式(g3)中，Ra及Rb各獨立表示碳數1~4的直鏈或分支的烷基。
  6. 如請求項3之製造方法，其中前述一般式(g3)所示脂肪族二醇化合物為選自2-丁基-2-乙基丙烷-1,3-二醇、2,2-二異丁基丙烷-1,3-二醇、2-乙基-2-甲基丙烷-1,3-二醇、2,2-二乙基丙烷-1,3-二醇、及2-甲基-2-丙基丙烷-1,3-二醇所成群。
  7. 如請求項1~3中任一項之製造方法，其中Ra及Rb各獨立表示鹵素原子、含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~30的直鏈或者分支的烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數3~30的環烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數10~30的芳基、或可含有氧原子或者鹵素原子之碳 數1~15的烷氧基。
  8. 如請求項1~3中任一項之製造方法，其中Ra及Rb各獨立表示鹵素原子、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數3~30的環烷基、或可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~15的烷氧基。
  9. 如請求項1~8中任一項之製造方法，其中含有將在前述高分子量化步驟所副產生之下述一般式(h2)所示環狀碳酸酯的至少一部分排出於反應系統外之環狀碳酸酯除去步驟； (一般式(h2)中，Ra及Rb各獨立表示氫原子、鹵素原子、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~30的直鏈或者分支的烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數3~30的環烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數6~30的芳基、或可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~15的烷氧基，或者Ra及Rb彼此結合可形成環；R1~R4各獨立表示氫原子、鹵素原子或碳數1~5的直鏈或者分支的烷基；n表示0~30的整數)。
  10. 如請求項9之製造方法，其中前述一般式(h2)所示環狀碳酸酯為下述一般式(h3)所示化合物； (一般式(h3)中，Ra及Rb各獨立表示氫原子、鹵素原子、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~30的直鏈或者分支的烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數3~30的環烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數6~30的芳基、或可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~15的烷氧基，或者Ra及Rb彼此結合可形成環)。
  11. 如請求項9或10之製造方法，其中Ra及Rb各獨立表示鹵素原子、含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~30的直鏈或者分支的烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數3~30的環烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數10~30的芳基、或可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~15的烷氧基。
  12. 如請求項1~11中任一項之製造方法，其中脂肪族二醇化合物之使用量對於前述高分子量化步驟中之反應前的芳香族聚碳酸酯預聚物的全末端量1莫耳而言為0.01~1.0莫耳。
  13. 一種高分子量化之芳香族聚碳酸酯樹脂，其特徵為由如請求項1~12中任一項之製造方法所得。
  14. 如請求項13之高分子量化之芳香族聚碳酸酯樹 脂，其中下述數式(1)所示N值之結構黏性指數為1.25以下；N值=(log(Q160值)-log(Q10值))/(log160-log10)‧‧‧(1)。
  15. 一種聚碳酸酯樹脂組成物，其特徵為含有如請求項13或14之高分子量化之芳香族聚碳酸酯樹脂與3000ppm以下之下述一般式(h2)所示環狀碳酸酯； (一般式(h2)中，Ra及Rb各獨立表示氫原子、鹵素原子、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~30的直鏈或者分支的烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數3~30的環烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數6~30的芳基、或可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~15的烷氧基，Ra及Rb彼此結合可形成環；R1~R4各獨立表示氫原子、鹵素原子或碳數1~5的直鏈或者分支的烷基；n表示0~30的整數)。
  16. 如請求項15之聚碳酸酯樹脂組成物，其中前述一般式(h2)所示環狀碳酸酯為下述一般式(h3)所示化合物； (一般式(h3)中，Ra及Rb各獨立表示氫原子、鹵素原子、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~30的直鏈或者分支的烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數3~30的環烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數6~30的芳基、或可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~15的烷氧基，Ra及Rb彼此結合可形成環)。
  17. 如請求項15或16之聚碳酸酯樹脂組成物，其中Ra及Rb各獨立表示氫原子、鹵素原子、含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~30的直鏈或者分支的烷基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數3~30的環烷基含有基、可含有氧原子或者鹵素原子之碳數10~30的芳基、或可含有氧原子或者鹵素原子之碳數1~15的烷氧基。
  18. 如請求項15~17中任一項之聚碳酸酯樹脂組成物，其中進一步含有觸媒失活劑3ppm以上。
  19. 如請求項18之聚碳酸酯樹脂組成物，其中前述觸媒失活劑為選自芳香族磺酸、芳香族磺酸酯類、有機鹵化物、烷基硫酸鹽、磷酸類、及亞磷酸類所成群。
  20. 如請求項18之聚碳酸酯樹脂組成物，其中前述觸媒失活劑為選自對甲苯磺酸、對甲苯磺酸丁基、十二烷基苯磺酸四丁基鏻鹽、及對甲苯磺酸四丁基銨鹽所成群。
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