JPH0623605B2 - ラジアントチューブバーナ - Google Patents
ラジアントチューブバーナInfo
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- JPH0623605B2 JPH0623605B2 JP63090365A JP9036588A JPH0623605B2 JP H0623605 B2 JPH0623605 B2 JP H0623605B2 JP 63090365 A JP63090365 A JP 63090365A JP 9036588 A JP9036588 A JP 9036588A JP H0623605 B2 JPH0623605 B2 JP H0623605B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- primary
- combustion
- radiant tube
- combustion chamber
- fuel
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C3/00—Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber
- F23C3/002—Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber the chamber having an elongated tubular form, e.g. for a radiant tube
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C6/00—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion
- F23C6/04—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection
- F23C6/042—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection with fuel supply in stages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
- F23L15/02—Arrangements of regenerators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C2201/00—Staged combustion
- F23C2201/30—Staged fuel supply
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24149—Honeycomb-like
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はバーナに関する。更に詳述すると、本発明は、
ラジアントチューブバーナに関する。
ラジアントチューブバーナに関する。
（従来の技術） 近年、廃棄ガスから相当量の熱量を回収して熱効率を高
めるべく、燃焼用空気のプレヒート技術が開発されてい
る。例えば、ラジアントチューブの両端に蓄熱体を有す
るバーナを設け、これらを交互に燃焼させてその燃焼ガ
スを燃焼させていないバーナ側の蓄熱体を通して排出す
るようにし、蓄熱体に蓄熱された燃焼ガスの熱を使って
燃焼用空気をプレヒートするラジアントチューブバーナ
が提案されている（米国特許第4604051 号）。このバー
ナは、第１０図に示すように、ラジアントチューブ101
内に突出する燃料ノズル103 の周囲を炉外において囲繞
するバーナシェル104 内にコーン状の蓄熱体102 を設
け、該蓄熱体102 を通して燃焼用空気の供給あるいは燃
焼ガスの排出を図るようにしたものである。尚、符号10
5 は炉壁、106 は送風機、107 は四方回転弁、108 はエ
ゼクタである。
めるべく、燃焼用空気のプレヒート技術が開発されてい
る。例えば、ラジアントチューブの両端に蓄熱体を有す
るバーナを設け、これらを交互に燃焼させてその燃焼ガ
スを燃焼させていないバーナ側の蓄熱体を通して排出す
るようにし、蓄熱体に蓄熱された燃焼ガスの熱を使って
燃焼用空気をプレヒートするラジアントチューブバーナ
が提案されている（米国特許第4604051 号）。このバー
ナは、第１０図に示すように、ラジアントチューブ101
内に突出する燃料ノズル103 の周囲を炉外において囲繞
するバーナシェル104 内にコーン状の蓄熱体102 を設
け、該蓄熱体102 を通して燃焼用空気の供給あるいは燃
焼ガスの排出を図るようにしたものである。尚、符号10
5 は炉壁、106 は送風機、107 は四方回転弁、108 はエ
ゼクタである。
一方、バーナの低ＮＯｘ化を図ることは公害を防止する
上で重要な技術課題とされている。従来、この低ＮＯｘ
燃焼方法としては、燃料を二段供給するバーナが有力で
ある（特許第1,068,772 号、1,104,160 号、米国特許45
05666 号）。このバーナは燃料の一部と燃焼用空気の全
量を一次燃焼室内へ供給して、一次燃料を高空気比下で
急速燃焼させる一方、残りの燃料（二次燃料）を一次燃
焼室の外縁から火炉内へ供給し、一次燃料の燃焼ガスの
中に残存する低濃度の酸素で熱拡散を伴いつつゆるやか
に低燃焼させるものである。この燃料二段供給燃焼バー
ナは、低ＮＯｘを実現できるものと考えられる。
上で重要な技術課題とされている。従来、この低ＮＯｘ
燃焼方法としては、燃料を二段供給するバーナが有力で
ある（特許第1,068,772 号、1,104,160 号、米国特許45
05666 号）。このバーナは燃料の一部と燃焼用空気の全
量を一次燃焼室内へ供給して、一次燃料を高空気比下で
急速燃焼させる一方、残りの燃料（二次燃料）を一次燃
焼室の外縁から火炉内へ供給し、一次燃料の燃焼ガスの
中に残存する低濃度の酸素で熱拡散を伴いつつゆるやか
に低燃焼させるものである。この燃料二段供給燃焼バー
ナは、低ＮＯｘを実現できるものと考えられる。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上述の蓄熱式ラジアントチューブバーナ
は、蓄熱された熱を利用したプレヒートによって燃焼空
気が１０００℃程度に加熱されるため、火炎温度が非常
に高くなり、ＮＯｘが多量に発生する欠点がある。日本
の大気汚染防止法によって規制されている排出量（１２
０ppm ）を大幅に上回る７００ppm 以上のＮＯｘが発生
する欠点がある。また、このバーナは燃焼させていない
場合にも燃料ノズル103 が高温の燃焼ガスにさらされて
いるため、絶えず加熱されてオーバヒートを起し、焼損
ないし破裂を惹き起す問題がある。
は、蓄熱された熱を利用したプレヒートによって燃焼空
気が１０００℃程度に加熱されるため、火炎温度が非常
に高くなり、ＮＯｘが多量に発生する欠点がある。日本
の大気汚染防止法によって規制されている排出量（１２
０ppm ）を大幅に上回る７００ppm 以上のＮＯｘが発生
する欠点がある。また、このバーナは燃焼させていない
場合にも燃料ノズル103 が高温の燃焼ガスにさらされて
いるため、絶えず加熱されてオーバヒートを起し、焼損
ないし破裂を惹き起す問題がある。
一方、オープンフレームバーナで確立された燃料二段供
給燃焼方式をラジアントチューブバーナに適用しようと
しても、通常、空気が適正空気比を大幅に超える状態に
あると少量の燃料では可燃範囲を超えて燃焼しない。ま
た、過剰空気だと短炎になるため、一次燃焼の近くで二
次燃焼させなければならず、即ち炉外あるいはバング部
分で二次燃焼させなければならず、バーナの末端部分及
びラジアントチューブを破裂させる虞がある。また、上
述したバーナノズルのオーバヒートによる焼損ないし破
裂の問題も有する。
給燃焼方式をラジアントチューブバーナに適用しようと
しても、通常、空気が適正空気比を大幅に超える状態に
あると少量の燃料では可燃範囲を超えて燃焼しない。ま
た、過剰空気だと短炎になるため、一次燃焼の近くで二
次燃焼させなければならず、即ち炉外あるいはバング部
分で二次燃焼させなければならず、バーナの末端部分及
びラジアントチューブを破裂させる虞がある。また、上
述したバーナノズルのオーバヒートによる焼損ないし破
裂の問題も有する。
このため、従来のラジアントチューブバーナにオープン
フレームバーナの燃料二段供給燃焼理論を組合せること
は容易に実現できないものである。
フレームバーナの燃料二段供給燃焼理論を組合せること
は容易に実現できないものである。
本発明は、低ＮＯｘのラジアントチューブバーナを提供
することを第１の目的とする。また、本発明はノズルの
焼損や破裂の虞れがなく、チューブ寿命も長いラジアン
トチューブバーナを提供することを第２の目的とする。
更に本発明は、排出する燃焼ガスから廃熱を回収するシ
ステムに応用するときに好適なラジアントチューブバー
ナを提供することを第３の目的とする。
することを第１の目的とする。また、本発明はノズルの
焼損や破裂の虞れがなく、チューブ寿命も長いラジアン
トチューブバーナを提供することを第２の目的とする。
更に本発明は、排出する燃焼ガスから廃熱を回収するシ
ステムに応用するときに好適なラジアントチューブバー
ナを提供することを第３の目的とする。
（問題点を解決するための手段） かかる目的を達成するため、本発明のラジアントチュー
ブバーナは、ラジアントチューブの炉外に突出した両端
に蓄熱体を具備する一対のバーナを設置し、これらバー
ナを交互に燃焼させてその燃焼排ガスを燃焼させていな
い方のバーナおよび蓄熱体を通して排気させる一方、切
替前の燃焼排ガスの通過によって加熱された蓄熱体を通
して燃焼用空気を燃焼排ガスの温度近くまで予熱してか
ら供給し燃焼させる蓄熱型のラジアントチューブバーナ
システムを構成し、かつ前記バーナは、一次燃料と燃焼
用空気の全量を供給して一次燃焼させる一次燃焼室を炉
外に備えるとともにその噴き出し口を炉体のバング部分
より炉内側に設定する一方、前記一次燃焼室に一次燃料
を噴射する一次燃料ノズルを燃焼排ガスを排出させると
きの経路から退避した位置に配置するとともに前記一次
燃焼室を貫通させてその噴き出し口付近からラジアント
チューブ内へ直接二次燃料を噴射する二次燃料ノズルを
耐火材で囲繞して前記一次燃焼室内に配置し、前記一次
燃焼室内に燃焼用空気のほぼ全量を供給して一次燃焼さ
せるとともにラジアントチューブ内で二次燃料と一次燃
焼ガス中に残存する低濃度の酸素で二次燃焼させるよう
にしている。
ブバーナは、ラジアントチューブの炉外に突出した両端
に蓄熱体を具備する一対のバーナを設置し、これらバー
ナを交互に燃焼させてその燃焼排ガスを燃焼させていな
い方のバーナおよび蓄熱体を通して排気させる一方、切
替前の燃焼排ガスの通過によって加熱された蓄熱体を通
して燃焼用空気を燃焼排ガスの温度近くまで予熱してか
ら供給し燃焼させる蓄熱型のラジアントチューブバーナ
システムを構成し、かつ前記バーナは、一次燃料と燃焼
用空気の全量を供給して一次燃焼させる一次燃焼室を炉
外に備えるとともにその噴き出し口を炉体のバング部分
より炉内側に設定する一方、前記一次燃焼室に一次燃料
を噴射する一次燃料ノズルを燃焼排ガスを排出させると
きの経路から退避した位置に配置するとともに前記一次
燃焼室を貫通させてその噴き出し口付近からラジアント
チューブ内へ直接二次燃料を噴射する二次燃料ノズルを
耐火材で囲繞して前記一次燃焼室内に配置し、前記一次
燃焼室内に燃焼用空気のほぼ全量を供給して一次燃焼さ
せるとともにラジアントチューブ内で二次燃料と一次燃
焼ガス中に残存する低濃度の酸素で二次燃焼させるよう
にしている。
ここで、二次燃料ノズルは一次燃焼室の噴き出し口より
もラジアントチューブ内へ突出していることが好まし
く、更に好ましくは、周囲を覆う耐火材から先端部分の
みが突出し、径方向を軸方向とに分けて二次燃料を噴射
することである。
もラジアントチューブ内へ突出していることが好まし
く、更に好ましくは、周囲を覆う耐火材から先端部分の
みが突出し、径方向を軸方向とに分けて二次燃料を噴射
することである。
また、一次燃料ノズルは一次燃焼室を形成する耐火材
の、他の部分とは別体に形成されて着脱可能な後壁部に
埋設したことを特徴とする。更に、二次燃料ノズルは前
記一次燃焼室を構成する耐火材に埋設され、一次燃焼室
の噴き出し口の周囲から炉内に占位するラジアントチュ
ーブ内へ直接二次燃料を噴射させるようにしている。
の、他の部分とは別体に形成されて着脱可能な後壁部に
埋設したことを特徴とする。更に、二次燃料ノズルは前
記一次燃焼室を構成する耐火材に埋設され、一次燃焼室
の噴き出し口の周囲から炉内に占位するラジアントチュ
ーブ内へ直接二次燃料を噴射させるようにしている。
（作用） したがって、一次燃焼室内に噴射された燃焼用空気の全
量に相当する大量の燃焼用空気と燃料の一部である少量
の一次燃料とが急速に混合されて高空気比下に高負荷燃
焼しラジアントチューブのバングより炉内側の一次燃焼
室出口まで到達する火炎を形成し、ラジアントチューブ
内へ供給される二次燃料との間で低空気比の二次燃焼を
起す。しかも、一次燃料ノズルは排ガス系路より外れ、
二次燃料ノズルは耐火材によって囲繞されており、高温
の燃焼ガスに直接さらされることがない。
量に相当する大量の燃焼用空気と燃料の一部である少量
の一次燃料とが急速に混合されて高空気比下に高負荷燃
焼しラジアントチューブのバングより炉内側の一次燃焼
室出口まで到達する火炎を形成し、ラジアントチューブ
内へ供給される二次燃料との間で低空気比の二次燃焼を
起す。しかも、一次燃料ノズルは排ガス系路より外れ、
二次燃料ノズルは耐火材によって囲繞されており、高温
の燃焼ガスに直接さらされることがない。
また、一次燃焼室の中央に二次燃料ノズルを配置する場
合、二次燃焼火炎を一次燃焼ガスが包囲するため、火炎
が直接ラジアントチューブの内面に接触するのを防ぐ。
しかも、この場合一次燃焼ガスの流路面積を大きくとっ
て一次燃焼ガスを低速化させて一次燃焼ガスと二次燃料
との混合を緩慢なものとし、ラジアントチューブ内に長
炎を形成する。
合、二次燃焼火炎を一次燃焼ガスが包囲するため、火炎
が直接ラジアントチューブの内面に接触するのを防ぐ。
しかも、この場合一次燃焼ガスの流路面積を大きくとっ
て一次燃焼ガスを低速化させて一次燃焼ガスと二次燃料
との混合を緩慢なものとし、ラジアントチューブ内に長
炎を形成する。
また、ラジアントチューブ内に挿入される一次燃焼室を
形成する耐火材が、ラジアントチューブのバング部分を
保護し、この部分が一次燃焼ガスに接触するのを防ぐ。
形成する耐火材が、ラジアントチューブのバング部分を
保護し、この部分が一次燃焼ガスに接触するのを防ぐ。
また、二次燃料ノズルを一次燃焼室から突出させる場
合、二次燃焼領域に燃焼ガスの自己再循環流が発生す
る。
合、二次燃焼領域に燃焼ガスの自己再循環流が発生す
る。
また、二次燃料を径方向と軸方向とに分けて噴射する
と、一次燃焼ガスと径方向に噴射された燃料によって二
次燃焼が起り、更に軸方向に噴射された燃料と二次燃焼
ガスとで三次燃焼が起る。
と、一次燃焼ガスと径方向に噴射された燃料によって二
次燃焼が起り、更に軸方向に噴射された燃料と二次燃焼
ガスとで三次燃焼が起る。
（実施例） 以下、本発明の構成を図面に示す実施例に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
第１図に本発明のラジアントチューブバーナの一実施例
を概略説明図で示す。
を概略説明図で示す。
このラジアントチューブバーナは、ラジアントチューブ
１の両端に、蓄熱体２を介して燃焼用空気供給系９と燃
焼ガス排気系１０とに選択的に接続される一対のバーナ
３を夫々装備し、該バーナ３を交互に燃焼させてその燃
焼排ガスを非燃焼側バーナの蓄熱体２を通して排出させ
ると共に燃焼側バーナの蓄熱体２を通して燃焼用空気を
供給する構成とされている。
１の両端に、蓄熱体２を介して燃焼用空気供給系９と燃
焼ガス排気系１０とに選択的に接続される一対のバーナ
３を夫々装備し、該バーナ３を交互に燃焼させてその燃
焼排ガスを非燃焼側バーナの蓄熱体２を通して排出させ
ると共に燃焼側バーナの蓄熱体２を通して燃焼用空気を
供給する構成とされている。
前記バーナ３は燃料の一部（一次燃料）を噴射する一次
燃料ノズル４と、燃焼用空気の全量を噴射する燃焼空気
ダクト５と、燃料の一部と燃焼用空気の全量を高空気比
下で燃焼させる一次燃焼室６と、残りの燃料（二次燃
料）を一次燃焼室６の出口即ち一次燃焼ガスの噴き出し
口２１においてラジアントチューブ１内へ噴射する二次
燃料ノズル７とから成る。燃焼用空気ダクト５には蓄熱
体２が接続され、該蓄熱体２を通して燃焼ガスを排出
し、あるいは燃焼用空気を供給するように設けられてい
る。ラジアントチューブ１においては、二次燃料ノズル
７から噴射される残りの燃料と一次燃焼の燃焼ガス中に
残存する酸素とで二次燃焼する。一次燃焼室６内とラジ
アントチューブ１内とに二段に分けて供給される燃料の
分配比は、通常一次燃料５〜５０％に対し二次燃料５０
〜９５％、好ましくは一次燃料約２０％に対し二次燃料
約８０％である。また、燃焼用空気は、一次燃焼室６に
ほぼ全量が供給される。ここで、ほぼ全量とは燃料二段
供給燃焼に支障をきたさない範囲において燃焼用空気の
一部例えば５〜１０％程度を二次燃料と共にラジアント
チューブ１内に直接噴射させることも可能である。
燃料ノズル４と、燃焼用空気の全量を噴射する燃焼空気
ダクト５と、燃料の一部と燃焼用空気の全量を高空気比
下で燃焼させる一次燃焼室６と、残りの燃料（二次燃
料）を一次燃焼室６の出口即ち一次燃焼ガスの噴き出し
口２１においてラジアントチューブ１内へ噴射する二次
燃料ノズル７とから成る。燃焼用空気ダクト５には蓄熱
体２が接続され、該蓄熱体２を通して燃焼ガスを排出
し、あるいは燃焼用空気を供給するように設けられてい
る。ラジアントチューブ１においては、二次燃料ノズル
７から噴射される残りの燃料と一次燃焼の燃焼ガス中に
残存する酸素とで二次燃焼する。一次燃焼室６内とラジ
アントチューブ１内とに二段に分けて供給される燃料の
分配比は、通常一次燃料５〜５０％に対し二次燃料５０
〜９５％、好ましくは一次燃料約２０％に対し二次燃料
約８０％である。また、燃焼用空気は、一次燃焼室６に
ほぼ全量が供給される。ここで、ほぼ全量とは燃料二段
供給燃焼に支障をきたさない範囲において燃焼用空気の
一部例えば５〜１０％程度を二次燃料と共にラジアント
チューブ１内に直接噴射させることも可能である。
各蓄熱体２は四方切替弁８を介して燃焼用空気供給系９
と燃焼ガス排気系１０とに選択的に接続可能に設けられ
ている。そして、燃焼用空気供給系９の押込み送風機１
１から供給される燃焼用空気をいずれか一方のバーナ３
へ蓄熱体２を通して供給し燃焼させる一方、他方のバー
ナ３の蓄熱体２を経て燃焼ガスを排気ブロワ１２によっ
て誘引排気するように設けられている。この燃焼用空気
と燃焼ガスの流れの切替えはタイマ（図示省略）を使っ
て一定時間置きにあるいは通気性固体を通過した燃焼ガ
ス温度をサーモセンサ（図示省略）で測定してこれが所
定温度に達したときに、燃料噴射と同期して流れを切換
え得るように前記ダンパが駆動される。
と燃焼ガス排気系１０とに選択的に接続可能に設けられ
ている。そして、燃焼用空気供給系９の押込み送風機１
１から供給される燃焼用空気をいずれか一方のバーナ３
へ蓄熱体２を通して供給し燃焼させる一方、他方のバー
ナ３の蓄熱体２を経て燃焼ガスを排気ブロワ１２によっ
て誘引排気するように設けられている。この燃焼用空気
と燃焼ガスの流れの切替えはタイマ（図示省略）を使っ
て一定時間置きにあるいは通気性固体を通過した燃焼ガ
ス温度をサーモセンサ（図示省略）で測定してこれが所
定温度に達したときに、燃料噴射と同期して流れを切換
え得るように前記ダンパが駆動される。
また、各バーナ３の一次燃料ノズル４と二次燃料ノズル
７には電磁弁１３Ａ，１３Ｂを介して燃料供給源１４か
ら供給される燃料が分配されて供給し得るように設けら
れている。また、点火直後に二次燃焼が不安定になる虞
があるが、電磁弁１３Ｂを電磁弁１３Ａよりやや遅らせ
て開けることにより容易にこれを防ぐことができる。
７には電磁弁１３Ａ，１３Ｂを介して燃料供給源１４か
ら供給される燃料が分配されて供給し得るように設けら
れている。また、点火直後に二次燃焼が不安定になる虞
があるが、電磁弁１３Ｂを電磁弁１３Ａよりやや遅らせ
て開けることにより容易にこれを防ぐことができる。
前記一次燃料ノズル４は、炉１４の外側に位置する一次
燃焼室６の奥、即ち燃焼ガスの排出系路から退避した位
置に設置され、燃焼ガスに直接さらされないように設け
られている。本実施例の場合、一次燃料ノズル４は、一
次燃焼室６を形成する耐火断熱レンガの後壁２２部分に
埋設され、その先端開口部のみが一次燃焼室６内に臨む
ように設けられている。尚、この一次燃料ノズル４の近
傍にはパイロットバーナ１８が設けられている。また符
号１９は覗き窓である。
燃焼室６の奥、即ち燃焼ガスの排出系路から退避した位
置に設置され、燃焼ガスに直接さらされないように設け
られている。本実施例の場合、一次燃料ノズル４は、一
次燃焼室６を形成する耐火断熱レンガの後壁２２部分に
埋設され、その先端開口部のみが一次燃焼室６内に臨む
ように設けられている。尚、この一次燃料ノズル４の近
傍にはパイロットバーナ１８が設けられている。また符
号１９は覗き窓である。
二次燃料ノズル７は、一次燃焼室６の中央に該一次燃焼
室６を貫通するように設置され、一次燃焼室６の出口即
ち燃焼ガス噴き出し口２１において二次燃料を噴射する
ように設けられている。更に詳述すると、二次燃料ノズ
ル７は、耐火成形レンガ１６で形成されている一次燃焼
室６の中央に設置され、耐火性インシュレータ１７で保
護されている。インシュレータ１７としては、本実施例
の場合、軽量かつ安価なグラスウールの筒が採用され、
二次燃料ノズル７によって支持するように設けられてい
る。しかし、これに限定されるものではなく、例えば成
形レンガや炭化ケイ素系セラミックスなどの剛性のある
耐火材でインシュレータ１７を形成し、その中に二次燃
料ノズル７を埋設するようにしても良い。また、二次燃
料ノズル７を石英ガラスのチューブあるいはファインセ
ラミックスなどの耐火材で形成することも可能であり、
この場合にはインシュレータ１７は必ずしも設けなくと
も良い。本実施例の場合、二次燃料ノズル７は、基端部
が一次燃焼室６の後壁部２２に支持される一方、先端部
が十字形の支持フレーム２０を介して成形レンガ１６に
支持されている。そして、インシュレータ１７は、後壁
部２２を一次燃焼室６の主要部を成形する本体とは別体
に形成することによって取外し可能として容易に交換で
きるように設けられている。
室６を貫通するように設置され、一次燃焼室６の出口即
ち燃焼ガス噴き出し口２１において二次燃料を噴射する
ように設けられている。更に詳述すると、二次燃料ノズ
ル７は、耐火成形レンガ１６で形成されている一次燃焼
室６の中央に設置され、耐火性インシュレータ１７で保
護されている。インシュレータ１７としては、本実施例
の場合、軽量かつ安価なグラスウールの筒が採用され、
二次燃料ノズル７によって支持するように設けられてい
る。しかし、これに限定されるものではなく、例えば成
形レンガや炭化ケイ素系セラミックスなどの剛性のある
耐火材でインシュレータ１７を形成し、その中に二次燃
料ノズル７を埋設するようにしても良い。また、二次燃
料ノズル７を石英ガラスのチューブあるいはファインセ
ラミックスなどの耐火材で形成することも可能であり、
この場合にはインシュレータ１７は必ずしも設けなくと
も良い。本実施例の場合、二次燃料ノズル７は、基端部
が一次燃焼室６の後壁部２２に支持される一方、先端部
が十字形の支持フレーム２０を介して成形レンガ１６に
支持されている。そして、インシュレータ１７は、後壁
部２２を一次燃焼室６の主要部を成形する本体とは別体
に形成することによって取外し可能として容易に交換で
きるように設けられている。
一次燃焼室６は通常、成形レンガ、炭化ケイ素系セラミ
ックス、窒化ケイ素系セラミックス、サイアロン等のセ
ラミックス類等の耐火材を使用して筒状に成形されてい
る。本実施例の場合、一次燃焼室６は成形レンガ１６に
よって形成されている。また、成形レンガ１６は外側が
フランジ付耐熱金属２３で被覆され、フランジを利用し
てラジアントチューブ１に接続し得るように設けられて
いる。なお、一次燃焼室６を形成する耐火材１６は、二
次ノズル７及びインシュレータ１７の取替えを容易にす
るため、後壁部２２が他の部分とは別体に成形され、着
脱可能に設けられている。また、一次燃焼室の噴き出し
口２１は、ほぼラジアントチューブ１のバング部分より
炉内１４側に位置するように設けられている。本明細書
において、ほぼラジアントチューブ１のバング部分より
炉内側に位置するとは、炉壁１５の内面と面一かあるい
は若干炉外側に凹んだ状態を含んでそれよりも炉内１４
側であることを意味する。
ックス、窒化ケイ素系セラミックス、サイアロン等のセ
ラミックス類等の耐火材を使用して筒状に成形されてい
る。本実施例の場合、一次燃焼室６は成形レンガ１６に
よって形成されている。また、成形レンガ１６は外側が
フランジ付耐熱金属２３で被覆され、フランジを利用し
てラジアントチューブ１に接続し得るように設けられて
いる。なお、一次燃焼室６を形成する耐火材１６は、二
次ノズル７及びインシュレータ１７の取替えを容易にす
るため、後壁部２２が他の部分とは別体に成形され、着
脱可能に設けられている。また、一次燃焼室の噴き出し
口２１は、ほぼラジアントチューブ１のバング部分より
炉内１４側に位置するように設けられている。本明細書
において、ほぼラジアントチューブ１のバング部分より
炉内側に位置するとは、炉壁１５の内面と面一かあるい
は若干炉外側に凹んだ状態を含んでそれよりも炉内１４
側であることを意味する。
前記蓄熱体２は、燃焼排ガスの顕熱を一時的に蓄えるた
めのもので、蓄熱体として一般に使用されかつ燃焼ガス
と反応したり燃焼用空気に悪影響を与えないものであれ
ばいかなる構造、材質のものであっても採用可能であ
る。一般に、蓄熱体２としては、伝熱面積が大きく圧力
損失の小さいこと、耐熱性、耐熱衝撃性、耐食性に優れ
ることが要求されることから、セラミックスやアルミ
ナ、耐熱金属等が採用される。例えば、海綿状に発泡し
た通気性のあるセラミックスを用いて燃焼ガスの流れ方
向に沿うハニカム状のセル孔を多数形成した所謂ハニカ
ムセラミックスを採用している。尚、本明細書において
通気性蓄熱体とは、材質あるいは材料自体が多孔質であ
るものは勿論のこと、それ自体に通気性がなくとも構造
的に通気性を確保し得るものも含まれる。また、燃焼排
ガス温度が１０００℃前後の場合、鉄−クロム−アルミ
ニウムの耐熱合金ＦＣＨ−２の綿材を線径１ｍｍ程度で
織り込んだ金網を適宣厚さに重ね合せた構造の通気性固
体でも実施可能である。この蓄熱体２は燃焼用空気ダク
ト５内に充填したり、あるいはカートリッジ方式として
交換可能に設けられている。
めのもので、蓄熱体として一般に使用されかつ燃焼ガス
と反応したり燃焼用空気に悪影響を与えないものであれ
ばいかなる構造、材質のものであっても採用可能であ
る。一般に、蓄熱体２としては、伝熱面積が大きく圧力
損失の小さいこと、耐熱性、耐熱衝撃性、耐食性に優れ
ることが要求されることから、セラミックスやアルミ
ナ、耐熱金属等が採用される。例えば、海綿状に発泡し
た通気性のあるセラミックスを用いて燃焼ガスの流れ方
向に沿うハニカム状のセル孔を多数形成した所謂ハニカ
ムセラミックスを採用している。尚、本明細書において
通気性蓄熱体とは、材質あるいは材料自体が多孔質であ
るものは勿論のこと、それ自体に通気性がなくとも構造
的に通気性を確保し得るものも含まれる。また、燃焼排
ガス温度が１０００℃前後の場合、鉄−クロム−アルミ
ニウムの耐熱合金ＦＣＨ−２の綿材を線径１ｍｍ程度で
織り込んだ金網を適宣厚さに重ね合せた構造の通気性固
体でも実施可能である。この蓄熱体２は燃焼用空気ダク
ト５内に充填したり、あるいはカートリッジ方式として
交換可能に設けられている。
尚、ラジアントチューブ１の形式はストレート形（直管
形）、Ｕ形、Ｔ形、Ｗ形、Ｏ形、Ｌ形などの公知の形状
の他、新規形状であっても実施可能である。
形）、Ｕ形、Ｔ形、Ｗ形、Ｏ形、Ｌ形などの公知の形状
の他、新規形状であっても実施可能である。
以上のように構成されたラジアントチューブバーナは次
のように作動する。まず、いずれか一方のバーナ３に押
込み送風機１１の働きによって燃焼用空気を供給し燃焼
させると共に他方のバーナ３の燃焼用空気ダクト５から
ラジアントチューブ１内の高温の燃焼ガスを排気ファン
１２の作動によって排出させる。この時排出される燃焼
ガスの熱は蓄熱体２を通過する間に回収される。一定時
間経過後、停止していた反対側のバーナ３を燃焼させて
それまで燃焼させていたバーナ蓄熱体２を通して燃焼ガ
スを排出する。他方、燃焼用空気は燃焼排ガスが蓄熱体
２に捨てた熱を拾って、例えば７００〜１，０００℃の
高温に予熱されて供給される。この燃焼と排出を交互に
繰返して徐々にラジアントチューブ１と蓄熱体２の温度
を上昇させる。チューブ１と蓄熱体２が設定温度に達す
ると、定常燃焼に移行する。燃焼用空気と燃焼ガスの切
替えは、適宜間隔例えば２０秒〜５分間隔に行なうか、
排出される燃焼ガスが制御温度例えば２００℃程度とな
れば行なう。
のように作動する。まず、いずれか一方のバーナ３に押
込み送風機１１の働きによって燃焼用空気を供給し燃焼
させると共に他方のバーナ３の燃焼用空気ダクト５から
ラジアントチューブ１内の高温の燃焼ガスを排気ファン
１２の作動によって排出させる。この時排出される燃焼
ガスの熱は蓄熱体２を通過する間に回収される。一定時
間経過後、停止していた反対側のバーナ３を燃焼させて
それまで燃焼させていたバーナ蓄熱体２を通して燃焼ガ
スを排出する。他方、燃焼用空気は燃焼排ガスが蓄熱体
２に捨てた熱を拾って、例えば７００〜１，０００℃の
高温に予熱されて供給される。この燃焼と排出を交互に
繰返して徐々にラジアントチューブ１と蓄熱体２の温度
を上昇させる。チューブ１と蓄熱体２が設定温度に達す
ると、定常燃焼に移行する。燃焼用空気と燃焼ガスの切
替えは、適宜間隔例えば２０秒〜５分間隔に行なうか、
排出される燃焼ガスが制御温度例えば２００℃程度とな
れば行なう。
また、第５図に他の実施例を示す。この実施例は、二次
燃料ノズル７を一次燃焼室６より突出させ、ＮＯｘ抑制
効果を更に改善したものである。二次燃料ノズル７は耐
火材例えばグラスウールのような軽量なインシュレータ
１７で被覆されている。二次燃料ノズルやの突出量は、
あまり大き過ぎると熱によってノズル７が曲がる虞があ
り、小さ過ぎるとＮＯｘ低減に寄与しないことから、５
０mm〜３００mm、好ましくは２００mm程度に取られてい
る。
燃料ノズル７を一次燃焼室６より突出させ、ＮＯｘ抑制
効果を更に改善したものである。二次燃料ノズル７は耐
火材例えばグラスウールのような軽量なインシュレータ
１７で被覆されている。二次燃料ノズルやの突出量は、
あまり大き過ぎると熱によってノズル７が曲がる虞があ
り、小さ過ぎるとＮＯｘ低減に寄与しないことから、５
０mm〜３００mm、好ましくは２００mm程度に取られてい
る。
また、第６図に更に他の実施例を示す。この実施例は、
ラジアントチューブ１内に僅かに突出させた二次燃料ノ
ズル７の先端と円周上に噴射口２４をそれ夫々設け、軸
方向と径方向に二次ガスを噴出させるようにしたもので
ある。この場合、径方向に噴射した燃料は一次燃焼ガス
に残存する酸素濃度の低い（約１７％程度）燃焼用空気
によって二次燃焼し、軸方向に噴射した燃料は更に酸素
濃度の低い（約１１％程度）二次燃焼ガスの残存燃焼用
空気によって三次燃焼する。即ち、燃料３段供給燃焼を
起こす。尚、一次燃焼室６内に噴射される一次燃料をほ
とんど０に近い状態あるいは０とすることもあり、二次
燃焼と三次燃焼とで実質的な２ステージ燃焼を達成する
こととなる。このときの燃料配分は、一次燃料が５〜５
０％、二次燃料（三次燃料を含む）が５０〜９５％の範
囲で実施可能であり、好ましくは、一次燃料が一次約２
０％、二次約８０％（二次４０％、三次６０％）をする
ことである。
ラジアントチューブ１内に僅かに突出させた二次燃料ノ
ズル７の先端と円周上に噴射口２４をそれ夫々設け、軸
方向と径方向に二次ガスを噴出させるようにしたもので
ある。この場合、径方向に噴射した燃料は一次燃焼ガス
に残存する酸素濃度の低い（約１７％程度）燃焼用空気
によって二次燃焼し、軸方向に噴射した燃料は更に酸素
濃度の低い（約１１％程度）二次燃焼ガスの残存燃焼用
空気によって三次燃焼する。即ち、燃料３段供給燃焼を
起こす。尚、一次燃焼室６内に噴射される一次燃料をほ
とんど０に近い状態あるいは０とすることもあり、二次
燃焼と三次燃焼とで実質的な２ステージ燃焼を達成する
こととなる。このときの燃料配分は、一次燃料が５〜５
０％、二次燃料（三次燃料を含む）が５０〜９５％の範
囲で実施可能であり、好ましくは、一次燃料が一次約２
０％、二次約８０％（二次４０％、三次６０％）をする
ことである。
第７図に他の実施例を示す。この実施例は、燃料の一部
（一次燃料）を噴射する一次燃料ノズル４と、燃焼用空
気の全量を一次燃焼室６に対して接線方向に噴射する燃
焼空気ダクト５と、燃料の一部と燃焼用空気の全量を高
空気比下で層流燃焼させる一次燃焼室６と、残りの燃料
（二次燃料）を一次燃焼室６の出口の周囲からラジアン
トチューブ１内へ噴射する二次燃料ノズル７とでバーナ
を構成し、一次燃焼室６に噴射されて旋回する燃焼用空
気の層の中に噴射される少量の燃料を封じ込めて層流燃
焼させ、ラジアントチューブ１まで到達する長炎を形成
するようにしたものである。ラジアントチューブ１にお
いては、二次燃料ノズル７から噴射される残りの燃料と
一次燃焼の燃焼ガス中に残存する酸素とで二次燃焼す
る。
（一次燃料）を噴射する一次燃料ノズル４と、燃焼用空
気の全量を一次燃焼室６に対して接線方向に噴射する燃
焼空気ダクト５と、燃料の一部と燃焼用空気の全量を高
空気比下で層流燃焼させる一次燃焼室６と、残りの燃料
（二次燃料）を一次燃焼室６の出口の周囲からラジアン
トチューブ１内へ噴射する二次燃料ノズル７とでバーナ
を構成し、一次燃焼室６に噴射されて旋回する燃焼用空
気の層の中に噴射される少量の燃料を封じ込めて層流燃
焼させ、ラジアントチューブ１まで到達する長炎を形成
するようにしたものである。ラジアントチューブ１にお
いては、二次燃料ノズル７から噴射される残りの燃料と
一次燃焼の燃焼ガス中に残存する酸素とで二次燃焼す
る。
前記一次燃料ノズル４は、炉１４の外側に位置する一次
燃焼室６の奥、即ち燃焼ガスの排出系路を回避する後退
した位置に設置され、燃焼ガスに直接さらされないよう
に設けられている。本実施例の場合、一次燃料ノズル４
は、一次燃焼室６を形成する耐火レンガの後壁２２部分
に埋設され、その先端開口部のみが一次燃焼室６内に臨
むように設けられている。尚、この一次燃料ノズル４は
パイロットバーナを兼ねている。
燃焼室６の奥、即ち燃焼ガスの排出系路を回避する後退
した位置に設置され、燃焼ガスに直接さらされないよう
に設けられている。本実施例の場合、一次燃料ノズル４
は、一次燃焼室６を形成する耐火レンガの後壁２２部分
に埋設され、その先端開口部のみが一次燃焼室６内に臨
むように設けられている。尚、この一次燃料ノズル４は
パイロットバーナを兼ねている。
二次燃料ノズル７は、一次燃焼室６を形成する成形レン
ガ１６内に埋設され、一次燃焼ガス噴き出し口２１と平
行に成形レンガ１６の端部に開口されている。二次燃料
ノズル７は、炉壁１５より炉内１４側に存在し、一次燃
焼ガスの噴き出し口２１の周囲に複数個所例えば４箇所
開口されている。この実施例の場合、最もＮＯｘの発生
を低く抑えることができ、実験によれば１００ppm 以下
に抑えることができる。しかし、この場合、一次燃焼室
６の内径が小さくなる程、燃料と燃焼用空気の混合拡散
性が良くなり、火炎が広がり短くなる傾向がある。即
ち、オープンフレームバーナに応用する場合には好適な
まっ青な短炎を形成する。そこで、一次燃焼室６の内径
は二次燃料のコーキングを引き起こさない程度に可能な
限り広くすることが好ましい。例えば、ラジアントチュ
ーブ１の径を大きくすることによって実質的に一次燃焼
室６の内径を広げることも可能である。
ガ１６内に埋設され、一次燃焼ガス噴き出し口２１と平
行に成形レンガ１６の端部に開口されている。二次燃料
ノズル７は、炉壁１５より炉内１４側に存在し、一次燃
焼ガスの噴き出し口２１の周囲に複数個所例えば４箇所
開口されている。この実施例の場合、最もＮＯｘの発生
を低く抑えることができ、実験によれば１００ppm 以下
に抑えることができる。しかし、この場合、一次燃焼室
６の内径が小さくなる程、燃料と燃焼用空気の混合拡散
性が良くなり、火炎が広がり短くなる傾向がある。即
ち、オープンフレームバーナに応用する場合には好適な
まっ青な短炎を形成する。そこで、一次燃焼室６の内径
は二次燃料のコーキングを引き起こさない程度に可能な
限り広くすることが好ましい。例えば、ラジアントチュ
ーブ１の径を大きくすることによって実質的に一次燃焼
室６の内径を広げることも可能である。
第８図に他の実施例を示す。この実施例は、ラジアント
チューブ１の一端にバーナ３を、他端側にレキュペレー
タ３０を設け、排出燃焼ガスを利用して燃焼用空気を予
熱するようにしたものである。通常、ラジアントチュー
ブバーナでは燃焼ガスの温度が１０００℃程度であるこ
とから、これをレキュペレータ３０で廃熱回収すること
で廃棄温度を５００℃程度まで下げる一方、燃焼用空気
を３５０〜４５０℃程度に予熱する。
チューブ１の一端にバーナ３を、他端側にレキュペレー
タ３０を設け、排出燃焼ガスを利用して燃焼用空気を予
熱するようにしたものである。通常、ラジアントチュー
ブバーナでは燃焼ガスの温度が１０００℃程度であるこ
とから、これをレキュペレータ３０で廃熱回収すること
で廃棄温度を５００℃程度まで下げる一方、燃焼用空気
を３５０〜４５０℃程度に予熱する。
レキュペレータ３０は例えば、ラジアントチューブ１内
に挿入される二重管から成り、内側の管３１に導入され
た燃焼用空気を先端部において外側の管３２に流す間に
周囲を流れる燃焼ガスとの間で熱交換するようにしたも
のである。このレキュペレータ３０の外管３２は、連結
管３３を介してラジアントチューブ１の反対側に設置さ
れているバーナ３の燃焼空気供給ダクト５に接続され、
予熱された燃焼用空気を供給するように設けられてい
る。なお、図面には一次燃焼室６の中央に二次燃料ノズ
ル７を有するバーナ３を採用した実施例を挙げている
が、これに限定されるものではなく、一次燃焼室６を形
成する耐火材１６に二次ノズル７を埋設するタイプのバ
ーナ（第７図参照）を採用することもある。
に挿入される二重管から成り、内側の管３１に導入され
た燃焼用空気を先端部において外側の管３２に流す間に
周囲を流れる燃焼ガスとの間で熱交換するようにしたも
のである。このレキュペレータ３０の外管３２は、連結
管３３を介してラジアントチューブ１の反対側に設置さ
れているバーナ３の燃焼空気供給ダクト５に接続され、
予熱された燃焼用空気を供給するように設けられてい
る。なお、図面には一次燃焼室６の中央に二次燃料ノズ
ル７を有するバーナ３を採用した実施例を挙げている
が、これに限定されるものではなく、一次燃焼室６を形
成する耐火材１６に二次ノズル７を埋設するタイプのバ
ーナ（第７図参照）を採用することもある。
更に、図示していないが、蓄熱体２やレキュペレータ３
０を利用せず、廃棄回収を図らないタイプのラジアント
チューブもある。この場合にもＮＯｘの発生量を従来の
ものより著しく抑制することができる点で効果的であ
る。
０を利用せず、廃棄回収を図らないタイプのラジアント
チューブもある。この場合にもＮＯｘの発生量を従来の
ものより著しく抑制することができる点で効果的であ
る。
（発明の効果） 以上の説明より明らかなように、本発明のラジアントチ
ューブバーナは、ラジアントチューブの炉外に突出した
両端に蓄熱体を具備する一対のバーナを設置し、これら
バーナを交互に燃焼させてその燃焼排ガスを燃焼させて
いない方のバーナおよび蓄熱体を通して排気させる一
方、切替前の燃焼排ガスの通過によって加熱された蓄熱
体を通して燃焼用空気を燃焼排ガスの温度近くまで予熱
してから供給し燃焼させる蓄熱型のラジアントチューブ
バーナシステムを構成し、かつ前記バーナは、一次燃料
と燃焼用空気の全量を供給して一次燃焼させる一次燃焼
室を炉外に備えるとともにその噴き出し口を炉体のバン
グ部分より炉内側に設定する一方、前記一次燃焼室に一
次燃料を噴射する一次燃料ノズルを燃焼排ガスを排出さ
せるときの経路から退避した位置に配置するとともに前
記一次燃焼室を貫通させてその噴き出し口付近からラジ
アントチューブ内へ直接二次燃料を噴射する二次燃料ノ
ズルを耐火材で囲繞して前記一次燃焼室内に配置し、前
記一次燃焼室内に燃焼用空気のほぼ全量を供給して一次
燃焼させるとともにラジアントチューブ内で二次燃料と
一次燃焼ガス中に残存する低濃度の酸素で二次燃焼させ
るようにしているので、ラジアントチューブの破裂の虞
のあるバング部分を除いた箇所で一次と二次の燃焼が起
こり、かつ炉外に位置する一次燃焼域では火炎温度が低
く、炉内に位置する二次燃焼域では低空気比燃焼とな
り、全体としてＮＯｘ発生量を極めて低く抑えることが
できる。しかも、一次燃料ノズルは燃焼排ガスの排気径
より外れ、更に二次燃料ノズルは耐火材によって囲繞さ
れているので、高温の燃焼ガスおよび燃焼排ガスを通過
させるときの高温の燃焼排ガスに直接さらされることが
なく、燃料ノズルが焼損したり、燃料がコーキングを起
すことを防止できる。
ューブバーナは、ラジアントチューブの炉外に突出した
両端に蓄熱体を具備する一対のバーナを設置し、これら
バーナを交互に燃焼させてその燃焼排ガスを燃焼させて
いない方のバーナおよび蓄熱体を通して排気させる一
方、切替前の燃焼排ガスの通過によって加熱された蓄熱
体を通して燃焼用空気を燃焼排ガスの温度近くまで予熱
してから供給し燃焼させる蓄熱型のラジアントチューブ
バーナシステムを構成し、かつ前記バーナは、一次燃料
と燃焼用空気の全量を供給して一次燃焼させる一次燃焼
室を炉外に備えるとともにその噴き出し口を炉体のバン
グ部分より炉内側に設定する一方、前記一次燃焼室に一
次燃料を噴射する一次燃料ノズルを燃焼排ガスを排出さ
せるときの経路から退避した位置に配置するとともに前
記一次燃焼室を貫通させてその噴き出し口付近からラジ
アントチューブ内へ直接二次燃料を噴射する二次燃料ノ
ズルを耐火材で囲繞して前記一次燃焼室内に配置し、前
記一次燃焼室内に燃焼用空気のほぼ全量を供給して一次
燃焼させるとともにラジアントチューブ内で二次燃料と
一次燃焼ガス中に残存する低濃度の酸素で二次燃焼させ
るようにしているので、ラジアントチューブの破裂の虞
のあるバング部分を除いた箇所で一次と二次の燃焼が起
こり、かつ炉外に位置する一次燃焼域では火炎温度が低
く、炉内に位置する二次燃焼域では低空気比燃焼とな
り、全体としてＮＯｘ発生量を極めて低く抑えることが
できる。しかも、一次燃料ノズルは燃焼排ガスの排気径
より外れ、更に二次燃料ノズルは耐火材によって囲繞さ
れているので、高温の燃焼ガスおよび燃焼排ガスを通過
させるときの高温の燃焼排ガスに直接さらされることが
なく、燃料ノズルが焼損したり、燃料がコーキングを起
すことを防止できる。
また、一次燃焼室の中央に耐火材で被覆された二次燃料
ノズルを配置する場合、二次燃焼火炎を一次燃焼ガスが
包囲するため、火炎が直接ラジアントチューブの内面に
接触するのを防ぐので、ラジアントチューブの局所加熱
を回避でき、第９図に示すような均一な温度分布を得る
ことができるし、チューブ寿命も延びる。しかも、この
場合にはチューブ径を変えずに一次燃焼ガスの流路面積
を大きくとって一次燃焼ガスを低速化させることによっ
て、一次燃焼ガスと二次燃料との混合を緩慢なものと
し、ラジアントチューブ内に長炎を形成することができ
るので、既存のラジアントチューブに適用する場合ある
いはチューブの大径化を招かずにチューブの局所加熱の
防止と温度分布の均一化が一層可能となる。
ノズルを配置する場合、二次燃焼火炎を一次燃焼ガスが
包囲するため、火炎が直接ラジアントチューブの内面に
接触するのを防ぐので、ラジアントチューブの局所加熱
を回避でき、第９図に示すような均一な温度分布を得る
ことができるし、チューブ寿命も延びる。しかも、この
場合にはチューブ径を変えずに一次燃焼ガスの流路面積
を大きくとって一次燃焼ガスを低速化させることによっ
て、一次燃焼ガスと二次燃料との混合を緩慢なものと
し、ラジアントチューブ内に長炎を形成することができ
るので、既存のラジアントチューブに適用する場合ある
いはチューブの大径化を招かずにチューブの局所加熱の
防止と温度分布の均一化が一層可能となる。
また、ラジアントチューブ内に挿入される一次燃焼室を
形成する耐火材が、ラジアントチューブのバング部分を
保護し、この部分が一次燃焼ガスの接触するのを防ぐの
で、バング部のラジアントチューブの熱膨張による破裂
を防止できる。
形成する耐火材が、ラジアントチューブのバング部分を
保護し、この部分が一次燃焼ガスの接触するのを防ぐの
で、バング部のラジアントチューブの熱膨張による破裂
を防止できる。
また、二次燃料ノズルを一次燃焼室から突出させる場
合、二次燃料の噴射によってラジアントチューブ内の燃
焼ガスの自己再循環流が発生するので、ＮＯｘの発生を
より低減できる。
合、二次燃料の噴射によってラジアントチューブ内の燃
焼ガスの自己再循環流が発生するので、ＮＯｘの発生を
より低減できる。
また、一次燃焼室の中央に設置した二次燃料ノズルから
二次燃料を径方向と軸方向とに分けて噴射すると、一次
燃焼ガスと径方向に噴射された燃料によって二次燃焼が
起り、更に軸方向に噴射された燃料と二次燃焼ガスとで
三次燃焼が起る所謂３ステージ燃焼となるので、ＮＯｘ
低減効果があがると共に温度分布の均一化が良くなる。
実験によると、この場合、ＮＯｘを１００ｐｐｍ以下に
抑えることができる。
二次燃料を径方向と軸方向とに分けて噴射すると、一次
燃焼ガスと径方向に噴射された燃料によって二次燃焼が
起り、更に軸方向に噴射された燃料と二次燃焼ガスとで
三次燃焼が起る所謂３ステージ燃焼となるので、ＮＯｘ
低減効果があがると共に温度分布の均一化が良くなる。
実験によると、この場合、ＮＯｘを１００ｐｐｍ以下に
抑えることができる。
第１図は本発明のラジアントチューブバーナの一実施例
を示す概略図、第２図はバーナ部分を詳細に説明する拡
大中央縦断面図、第３図は第２図のIII−III線断面図、
第４図は第２図のIV−IV線断面図、第５図は本発明の他
の実施例を示す断面図、第６図は更に他の実施例を示す
断面図、第７図は他の実施例を示すバーナ部分の中央縦
断面図、第８図は他の実施例を示す概略図、第９図は本
発明のラジアントチューブバーナの温度分布状態を説明
するグラフ、第１０図は従来のラジアントチューブバー
ナの一例を示す断面図である。 １……ラジアントチューブ、２……蓄熱体、 ３……バーナ、 ４……一次燃料ノズル、５……空気ダクト、 ６……一次燃焼室、７……二次燃料ノズル、 ８……四方弁、９……空気供給系 １０……燃料供給系、 １６……一次燃焼室を形成する耐火材。 １７……耐火材 ２１……一次燃焼ガス噴き出し口、 ３０……レキュペレータ。
を示す概略図、第２図はバーナ部分を詳細に説明する拡
大中央縦断面図、第３図は第２図のIII−III線断面図、
第４図は第２図のIV−IV線断面図、第５図は本発明の他
の実施例を示す断面図、第６図は更に他の実施例を示す
断面図、第７図は他の実施例を示すバーナ部分の中央縦
断面図、第８図は他の実施例を示す概略図、第９図は本
発明のラジアントチューブバーナの温度分布状態を説明
するグラフ、第１０図は従来のラジアントチューブバー
ナの一例を示す断面図である。 １……ラジアントチューブ、２……蓄熱体、 ３……バーナ、 ４……一次燃料ノズル、５……空気ダクト、 ６……一次燃焼室、７……二次燃料ノズル、 ８……四方弁、９……空気供給系 １０……燃料供給系、 １６……一次燃焼室を形成する耐火材。 １７……耐火材 ２１……一次燃焼ガス噴き出し口、 ３０……レキュペレータ。
Claims (5)
- 【請求項１】ラジアントチューブの炉外に突出した両端
に蓄熱体を具備する一対のバーナを設置し、これらバー
ナを交互に燃焼させてその燃焼排ガスを燃焼させていな
い方のバーナおよび蓄熱体を通して排気させる一方、切
替前の燃焼排ガスの通過によって加熱された蓄熱体を通
して燃焼用空気を燃焼排ガスの温度近くまで予熱してか
ら供給し燃焼させる蓄熱型のラジアントチューブバーナ
システムを構成し、かつ前記バーナは、一次燃料と燃焼
用空気の全量を供給して一次燃焼させる一次燃焼室を炉
外に備えるとともにその噴き出し口を炉体のバング部分
より炉内側に設定する一方、前記一次燃焼室に一次燃料
を噴射する一次燃料ノズルを燃焼排ガスを排出させると
きの経路から退避した位置に配置するとともに前記一次
燃焼室を貫通させてその噴き出し口付近からラジアント
チューブ内へ直接二次燃料を噴射する二次燃料ノズルを
耐火材で囲繞して前記一次燃焼室内に配置し、前記一次
燃焼室内に燃焼用空気のほぼ全量を供給して一次燃焼さ
せるとともにラジアントチューブ内で二次燃料と一次燃
焼ガス中に残存する低濃度の酸素で二次燃焼させること
を特徴とするラジアントチューブバーナ。 - 【請求項２】前記二次燃料ノズルは一次燃焼室の噴き出
し口よりもラジアントチューブ内へ突出していることを
特徴とする請求項１記載のラジアントチューブバーナ。 - 【請求項３】前記二次燃料ノズルは周囲を覆う耐火材か
ら先端部分のみが突出し、径方向と軸方向とに分けて二
次燃料を噴射することを特徴とする請求項１記載のラジ
アントチューブバーナ。 - 【請求項４】前記一次燃料ノズルは一次燃焼室を形成す
る耐火材の、他の部分とは別体に形成されて着脱可能な
後壁部に埋設したことを特徴とする請求項１記載のラジ
アントチューブバーナ。 - 【請求項５】ラジアントチューブの炉外に突出した両端
に蓄熱体を具備する一対のバーナを設置し、これらバー
ナを交互に燃焼させてその燃焼排ガスを燃焼させていな
い方のバーナおよび蓄熱体を通して排気させる一方、切
替前の燃焼排ガスの通過によって加熱された蓄熱体を通
して燃焼用空気を燃焼排ガスの温度近くまで予熱してか
ら供給し燃焼させる蓄熱型のラジアントチューブバーナ
システムを構成し、かつ前記バーナは、一次燃料と燃焼
用空気の全量を供給して一次燃焼させる一次燃焼室を炉
外に備えるとともにその噴き出し口を炉体のバング部分
より炉内側に設定する一方、前記一次燃焼室に一次燃料
を噴射する一次燃料ノズルを燃焼排ガスを排出させると
きの経路から退避した位置に配置するとともに前記一次
燃焼室を構成する耐火材に一次燃焼室の噴き出し口の周
囲から炉内に占位するラジアントチューブ内へ直接二次
燃料を噴射させる二次燃料ノズルを埋設して設け、前記
一次燃焼室内に燃焼用空気のほぼ全量を供給して一次燃
焼させるとともにラジアントチューブ内で二次燃料と一
次燃焼ガス中に残存する低濃度の酸素で二次燃焼させる
ことを特徴とするラジアントチューブバーナ。
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