JP2587588B2 - 蓄熱式ラジアントチューブバーナ装置 - Google Patents

蓄熱式ラジアントチューブバーナ装置

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JP2587588B2
JP2587588B2 JP6121057A JP12105794A JP2587588B2 JP 2587588 B2 JP2587588 B2 JP 2587588B2 JP 6121057 A JP6121057 A JP 6121057A JP 12105794 A JP12105794 A JP 12105794A JP 2587588 B2 JP2587588 B2 JP 2587588B2
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exhaust gas
tube
burner
radiant tube
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繁実 松尾
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、一対の蓄熱式バーナを
チューブの両端部に備え、各バーナを交互に燃焼させる
蓄熱式ラジアントチューブバーナ装置に関し、より詳し
くは、各バーナを蓄熱体に向けて配置し、一方のバーナ
の燃焼熱により直接的に一方の蓄熱体を加熱し、次の他
方のバーナの燃焼の際には、上記一方の蓄熱体で加熱さ
れた燃焼用気体がラジアントチューブを介して炉内を加
熱するとともに上記他方のバーナから噴出する燃料を燃
焼させる蓄熱式ラジアントチューブバーナ装置に関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来、蓄熱式ラジアントチューブバーナ
装置(以下、「バーナ装置」という。)として、例えば実開
平4−33825号公報、同4−33826号公報に開
示されるものがあり、前者の実開平4−33825号公
報に開示されるバーナ装置50は、図7に示すように、
ラジアントチューブ53の両端部に蓄熱式バーナ54,
55が連結されている。
【0003】上記蓄熱式バーナ54,55は、燃料噴射
ノズル56,57と、その周囲に形成された燃焼用空気
ノズル58,59とをそれぞれ備えており、この燃焼用
空気ノズル58,59に蓄熱体60,61が配設されてい
る。上記燃料噴射ノズル56,57は、燃料開閉弁62,
63を介して燃料供給装置64に接続されている。上記
燃焼用空気ノズル58,59は、四方弁65を介して空
気供給ファン66と排ガス排出ファン67に接続されて
おり、この四方弁65の操作に基づいて、空気供給ファ
ン66から供給された燃焼用空気を一方の蓄熱式バーナ
54に供給し、排ガス排出ファン67により他方の蓄熱
式バーナ55から排ガスを排気する状態と、排ガス排出
ファン67により一方の蓄熱式バーナ54から排ガスを
排気し、空気供給ファン66から供給された燃焼用空気
を他方の蓄熱式バーナ55に供給する状態に、切り替え
できるようになっている。
【0004】したがって、上記バーナ装置50は、四方
弁65と燃料開閉弁62,63の操作に基づいて、蓄熱
式バーナ54,55を交互に燃焼状態と非燃焼状態に切
り替えて運転される。すなわち、蓄熱式バーナ54で燃
料を燃焼させる場合、一方の燃料開閉弁62を開状態、
他方の燃料開閉弁63を閉状態、四方弁65を実線状態
に設定し、蓄熱式バーナ54に燃料と燃焼用空気を供給
して燃焼する。また、燃焼によって発生した高温の排ガ
スはラジアントチューブ53内を矢印(実線)方向に流
れ、蓄熱体61に熱が奪われることにより低温となって
放出される。一方、蓄熱式バーナ55で燃料を燃焼させ
る場合、一方の燃料開閉弁62を閉状態、他方の燃料開
閉弁63を開状態、四方弁65を点線状態に設定し、蓄
熱式バーナ55に燃料と燃焼用空気を供給して燃焼させ
る。このとき、燃焼用空気は蓄熱体61と接触して予熱
されるので、高効率の燃焼が得られる。また、排ガスは
ラジアントチューブ53内を矢印(点線)方向に流れて蓄
熱体60を加熱し、この熱が次回の蓄熱式バーナ54に
よる燃焼時に燃焼用空気の予熱に利用される。以上のよ
うに、上記バーナ装置50では、排ガスが持つ熱を回収
し、この熱を燃焼用空気の予熱に利用するので、エネル
ギーの省力化と熱効率の改善が同時に達成できる。
【0005】また、上記実開平4−33826号公報に
開示する蓄熱式ラジアントチューブバーナ装置70は、
図8に示すように、蓄熱式バーナ54,55への燃料供
給の切替を、四方弁65と連動するように同軸上に配設
されたロータリ三方弁71をロータリアクチュエータ7
2で回転させて行うものであり、これ以外の構成は上記
バーナ装置50と同じである。したがって、このバーナ
装置70でもバーナ装置50と同様の効果を奏すること
ができる。なお、バーナ装置70については、上記バー
ナ装置50と同一部材には同一符号を付して構成及び燃
焼動作の説明を省略する。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記バ
ーナ装置50,70では、ラジアントチューブ内で燃料
を燃焼させるため、硫黄分等の腐食成分を含む燃料を使
用した場合にはチューブに腐食を生じ、チューブの寿命
が短命化するという問題点があり、これを防止してチュ
ーブの延命化を図るためには腐食に強い材質からなるチ
ューブを選ぶ必要があった。また、ラジアントチューブ
内に燃焼火炎が形成されるために、チューブの形状(例
えば、直径、曲がり部の位置など)に制約があり、さら
には、火炎近傍のチューブ温度が他の部分に比べて高く
なり、チューブの均一加熱が困難であるという問題点も
あった。
【0007】一方、燃焼の分野では、NOxの発生防止
とエネルギーの省力化のために純酸素や酸素濃度の高い
混合気体を燃焼用気体として使用する方法が知られてい
る。しかし、純酸素等を燃焼して得られる火炎の温度は
極めて高温となり、チューブを焼損する原因となるた
め、従来の蓄熱式ラジアントチューブバーナ装置では使
用できなかった。
【0008】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、従来
の蓄熱式ラジアントチューブバーナ装置とはバーナを逆
向きに配置してラジアントチューブ内に排ガスや燃焼火
炎が存在しないようにすることにより、チューブの腐食
やチューブ形状の制約等の上記問題点を解決する蓄熱式
ラジアントチューブバーナ装置の提供を目的としてなさ
れたもので、請求項1の発明は、(a) 両端部を開放し
たラジアントチューブと、(b) 一端側を上記ラジアン
トチューブの端部にそれぞれ連結した第1と第2の燃焼
チューブと、(c) これら第1と第2の燃焼チューブ内
にそれぞれ収容した第1と第2の蓄熱体と、(d) 上記
第1と第2の燃焼チューブ内であって蓄熱体のラジアン
トチューブ側に、燃料噴射口を蓄熱体に向けてそれぞれ
配置した第1と第2のバーナと、(e) これら第1と第
2のバーナにそれぞれ接続した燃料供給装置と、(f)
上記第1と第2の燃焼チューブの他端部にそれぞれ接続
した燃焼用空気供給装置と、(g) この燃焼用空気供給
装置と同様に、上記第1と第2の燃焼チューブの他端部
にそれぞれ接続した排ガス排出装置と、(h) 上記燃焼
用空気供給装置から第1の燃焼チューブに供給された燃
焼用空気を第1の蓄熱体とラジアントチューブを介し第
2の燃焼チューブに供給して第2のバーナから噴射した
燃料を燃焼させ第2の蓄熱体を加熱すると共に、この第
2の蓄熱体を通過した排ガスを排ガス排出装置で放出す
る第1の燃焼状態と、燃焼用空気供給装置から第2の燃
焼チューブに供給された燃焼用空気を第2の蓄熱体とラ
ジアントチューブを介し第1の燃焼チューブに供給して
第1のバーナから噴射した燃料を燃焼させ第1の蓄熱体
を加熱すると共に、この第1の蓄熱体を通過した排ガス
を排ガス排出装置で放出する第2の燃焼状態とを所定時
間ごとに交互に実行する制御装置と、を備えたものであ
る。
【0009】また、請求項2の発明は、請求項1の発明
と同様にバーナを逆向きに配置すと共に、燃焼用気体と
して酸素の使用を可能にしてNOxの発生を防止する蓄
熱式ラジアントチューブバーナ装置の提供を目的として
なされたもので、(a) 両端部を開放したラジアントチ
ューブと、(b) 一端側を上記ラジアントチューブの端
部にそれぞれ連結した第1と第2の燃焼チューブと、
(c) これら第1と第2の燃焼チューブ内にそれぞれ収
容した第1と第2の蓄熱体と、(d) 上記第1と第2の
燃焼チューブ内であって蓄熱体のラジアントチューブ側
に、燃料噴射口を蓄熱体に向けてそれぞれ配置した第1
と第2のバーナと、(e) これら第1と第2のバーナに
それぞれ接続した燃料供給装置と、(f) 上記第1と第
2の燃焼チューブの他端部に接続され、第2の燃焼チュ
ーブから吸引した排ガスの一部を第1の燃焼チューブに
供給する状態と、第1の燃焼チューブから吸引した排ガ
スの一部を第2の燃焼チューブに供給する状態とに切替
可能な排ガス循環装置と、(g) この排ガス循環装置か
ら燃焼チューブに供給される排ガスに酸素を供給する酸
素供給装置と、(h) 第1の燃焼チューブに供給された
排ガスと酸素の混合気体を第1の蓄熱体とラジアントチ
ューブを介し第2の燃焼チューブに供給して第2のバー
ナから噴射した燃料を燃焼させ第2の蓄熱体を加熱する
と共に、第2の蓄熱体を通過した排ガスを排ガス循環装
置で放出する第1の燃焼状態と、第2の燃焼チューブに
供給された排ガスと酸素の混合気体を第2の蓄熱体とラ
ジアントチューブを介し第1の燃焼チューブに供給して
第1のバーナから噴射した燃料を燃焼させ第1の蓄熱体
を加熱すると共に、第1の蓄熱体を通過した排ガスを排
ガス循環装置で放出する第2の燃焼状態とを交互に実行
する制御装置と、を備えたものである。
【0010】
【作用】上記構成からなる請求項1の蓄熱式ラジアント
チューブバーナ装置では、燃料供給装置から第1のバー
ナに供給された燃料が燃焼用空気供給装置から第2の蓄
熱体、ラジアントチューブを経て送られる燃焼用空気に
よって燃焼し、その燃焼熱によって第1の蓄熱体が直接
加熱される。この第1の蓄熱体を通過した排ガスは、選
択的に接続された排ガス排出装置によって放出される。
なお、燃焼用空気は第2の蓄熱体を通過する間に、前回
の第2のバーナの燃焼により蓄熱した熱によって加熱さ
れる。加熱された燃焼用空気は、ラジアントチューブ内
を流れる間に放熱して炉内を加熱したのち、上記第1の
バーナの燃焼に供される。このような燃焼動作が、第1
と第2のバーナにおいて交互に繰り返される。
【0011】また、請求項2の蓄熱式ラジアントチュー
ブバーナ装置は、燃焼用気体として酸素の使用を可能に
したもので、上記構成からなる請求項1の蓄熱式ラジア
ントチューブバーナ装置に排ガス循環装置を設けたこと
を特徴とする。すなわち、燃料供給装置から第1のバー
ナに供給された燃料が第2の蓄熱体、ラジアントチュー
ブを経て送られる燃焼用気体によって燃焼し、その燃焼
熱によって第1の蓄熱体が直接加熱される。ただし、こ
の第1の蓄熱体を通過した排ガスは、選択的に接続され
た排ガス循環装置によって吸引され、一部は放出される
が残りの排ガスは第2の蓄熱体に供給される。この供給
過程において、選択的に接続される酸素供給装置から酸
素が供給され、排ガスと所定割合で混合される。この酸
素と排ガスの混合気体が上記第2の蓄熱体で加熱され、
ラジアントチューブを介して炉内を加熱するとともに燃
焼用気体として供されることは上記請求項1の場合と同
様である。
【0012】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて説明する。図1、図2は請求項1の発明にかかる
蓄熱式ラジアントチューブバーナ装置1の概略図であ
り、図3はこのバーナ装置1に使用される開閉弁の制御
装置31の入出力を示したものである。上記バーナ装置
1は、炉壁3に固定されたラジアントチューブ4と、こ
のラジアントチューブ4の両端部に連結された第1と第
2の燃焼チューブ5,6及びこれら第1と第2の燃焼チ
ューブ5,6にそれぞれ接続された燃焼用空気供給装置
7と排ガス排出装置8と燃料供給装置19から主として
構成されている。
【0013】上記第1と第2の燃焼チューブ5,6の内
部には第1と第2の蓄熱体13,14がそれぞれ収容さ
れている。また、第1と第2の燃焼チューブ5,6の内
部であって第1と第2の蓄熱体13,14のラジアント
チューブ側には、燃料噴射口15,16を第1と第2の
蓄熱体13,14に向けて第1と第2のバーナ11,12
がそれぞれ配置されている。上記蓄熱体13,14は、
例えばアルミナボールなどの蓄熱媒体を収容した蓄熱器
で構成されており、通気性を備えている。また、上記第
1と第2のバーナ11,12には、燃料開閉弁17,18
を介して燃料供給装置19が接続されている。
【0014】上記燃焼用空気供給装置7は、燃焼用空気
を供給するファン21と、このファン21の排出部に一
端部を接続した燃焼用空気供給管22からなり、この燃
焼用空気供給管22は2つに分岐し、空気開閉弁23,
24を介して燃焼チューブ5,6にそれぞれ接続されて
いる。一方、上記排ガス排出装置8は、燃焼により生じ
た排ガスを放出するファン25と、このファン25の吸
引部に一端部を接続した排ガス排出管26からなり、こ
の排ガス排出管26の分岐した2つの他端部が排ガス開
閉弁27,28を介して第1と第2の燃焼チューブ5,6
にそれぞれ接続されている。
【0015】なお、本実施例では燃焼チューブ5,6内
に蓄熱体13,14を収容した場合について説明した
が、蓄熱体13,14は燃焼チュ−ブ5,6の端部に接続
するよう取り付けることも本発明に含む。この場合、蓄
熱体5,6の他端部に燃焼用空気供給管22が接続され
ることになる。
【0016】以上の構成を備えたバーナ装置1の燃焼動
作について説明する。まず、第1のバーナ11で燃料を
燃焼させる場合、図3に示すように、制御装置31に第
1のバーナ11による燃焼を指示する電気信号が入力さ
れ、この信号に基づき各開閉弁の操作信号が出力され
る。これによりバーナ装置1は、図1に示すように、燃
料開閉弁17、空気開閉弁24及び排ガス開閉弁27を
開状態、これらと対をなす燃料開閉弁18、空気開閉弁
23及び排ガス開閉弁28が閉状態に設定される。
【0017】燃料は、燃料供給装置19から燃料開閉弁
17を介して第1のバーナ11に供給され、燃料噴射口
15から噴射される。燃焼用空気は、ファン21から燃
焼用空気供給管22、空気開閉弁24を介して、燃料が
供給されない第2のバーナ12側の第2の蓄熱体14に
供給される。この第2の蓄熱体14は前回の第2のバー
ナ12による燃焼の際に、燃焼熱により直接加熱されて
蓄熱しているため、燃焼用空気は第2の蓄熱体14を通
過する間に加熱され、高温空気となってラジアントチュ
ーブ4に送られる。そして、ラジアントチューブ4内を
矢印a方向に流れる間に、ラジアントチューブ4の表面
から炉内29に放熱する。その後、第1の燃焼チューブ
5内に達した燃焼用空気は、第1のバーナ11から噴射
した燃料と混合されて燃焼し、この燃焼熱によって第1
の蓄熱体13が直接加熱される。第1の蓄熱体13で熱
を回収されて低温となった排ガスは、排ガス開閉弁27
及び排ガス排出管26を介してファン25により放出さ
れる。
【0018】上記第1のバーナ11による燃焼状態を一
定時間継続し、第1の蓄熱体13が所定の蓄熱量に達し
たとき、上記制御装置31に入力される電気信号に基づ
き、バーナ装置1は、図2に示すように、空気開閉弁2
4、燃料開閉弁17、排ガス開閉弁27を順に閉じ、排
ガス開閉弁28、空気開閉弁23、燃料開閉弁18を順
に開いて第2のバーナ12による燃焼状態に設定され
る。このとき、燃料は燃料供給装置19から燃料開閉弁
18を介して第2のバーナ12に供給され、燃焼用空気
はファン21から燃焼用空気供給管22、空気開閉弁2
3を介して第1の蓄熱体13に供給される。上記第1の
バーナ11の燃焼によって蓄熱した第1の蓄熱体13で
高温となった燃焼用空気は、ラジアントチューブ4内を
矢印b方向に流れて放熱したのち、第2のバーナ12か
ら噴出した燃料と混合して燃焼する。この燃焼熱で第2
の蓄熱体14が加熱され、第2の蓄熱体14に熱を回収
されて低温となった排ガスは排ガス開閉弁28、排ガス
排出管26を介してファン25により放出される。
【0019】上記第2のバーナ12による燃焼状態を一
定時間継続し、第2の蓄熱体14が所定の蓄熱量に達し
たとき、上記制御装置31により、再び図1に示す第1
のバーナ11による燃焼状態に切り替えられる。このよ
うに、上記2つの燃焼状態が所定時間ごとに交互に繰り
返される。
【0020】以上に説明したバーナ装置1では、ラジア
ントチューブ4内に燃焼火炎が形成されないため、従来
火炎接触防止上で強要されたチューブ形状に制約がな
く、チューブの材質選定における耐熱要求も緩和され
る。また、このバーナ装置1では、ラジアントチューブ
4の加熱媒体として高温の燃焼用空気を使用するため、
従来のように排ガスに含まれるSOxや腐食性金属酸化
物などに起因するチューブの腐食も生じない。さらに、
ラジアントチューブ4内に燃焼火炎がなく、かつ切替燃
焼により燃焼用空気の流れる方向が反転するため、チュ
ーブ温度が均一となる。なお、このバーナ装置1におい
ても燃焼用空気は予熱されているため、エネルギーの省
力化と高効率の燃焼が達成される。
【0021】以上のバーナ装置1の説明では、燃焼用空
気供給管22、排ガス排出管26の切替手段として開閉
弁を使用したが、これに限るものではなく、例えば図4
に示すようなロータリ四方弁を使用してもよい。また、
バーナ装置1には1組のバーナを設けるものとしたが、
複数組のバーナを設けてもよいことは明らかである。
【0022】次に、請求項2の発明にかかるバーナ装置
2について、図4、図5、図6を参照しつつ説明する。
なお、このバーナ装置2の構成は、図4に示すように、
ラジアントチューブ4、第1と第2の燃焼チューブ5,
6、第1と第2のバーナ11,12に燃料開閉弁17,1
8を介して接続された燃料供給装置19については上記
バーナ装置1と同じであるため、これらには同一符号を
付して説明を省略する。
【0023】上記バーナ装置2は排ガス循環装置30を
備えており、この排ガス循環装置30は燃焼用気体供給
管(以下、「気体供給管」という。)34,35、ロータリ
四方弁36、排ガス管41,42、ファン43及び排ガ
ス排出管44から構成される。上記気体供給管34,3
5の一端部はそれぞれ第1と第2の燃焼チューブ5,6
に連結されており、これら気体供給管34,35の他端
部は、上記ロータリ四方弁36の第1ポート37、第2
ポート38にそれぞれ接続されている。上記ロータリ四
方弁36の第3ポート39と第4ポート40には、排ガ
ス管41,42の一端部が接続され、この一方の排ガス
管41の他端部はファン43の吸引部に、他方の排ガス
管42の他端部はファン43の排出部に連結された排ガ
ス排出管44にそれぞれ接続されている。
【0024】上記気体供給管34,35には、酸素供給
管45,46を介して酸素供給源47が接続されてお
り、これら酸素供給管34,35に設けた酸素開閉弁4
8,49の開閉操作により気体供給管34,35に純酸素
を供給できるようにしてある。
【0025】以上の構成を備えたバーナ装置2の燃焼動
作について説明する。まず、第1のバーナ11で燃料を
燃焼させる場合、図6に示す制御装置32に入力される
電気信号に基づき、バーナ装置2は、図4に示すよう
に、燃料開閉弁17と酸素開閉弁49が開状態、これら
と対をなす燃料開閉弁18と酸素開閉弁48が閉状態に
設定され、ロータリ四方弁36の弁33は図示する実線
位置に設定される。
【0026】燃料は、燃料供給装置19から燃料開閉弁
17を介して第1のバーナ11に供給されて燃料噴射口
15から噴射され、燃焼していない第2のバーナ12側
からラジアントチューブ4を介して供給される燃焼用気
体と混合燃焼する。この燃焼熱によって第1の蓄熱体1
3は直接加熱されて蓄熱する一方、蓄熱により熱を回収
されて低温となった排ガスは第1の蓄熱体13を通過し
て気体供給管34に吸引される。
【0027】次に、排ガスは、ロータリ四方弁36の第
1ポート37及び第3ポート39、排ガス管41を介し
てファン43に送られる。ファン43から排出された排
ガスの一部は、排ガス排出管44を介して放出される
が、残りの排ガスは排ガス管42、ロータリ四方弁36
の第4ポート40及び第2ポート38を介して第2の燃
焼チューブ6に通じる気体供給管35に送られる。ここ
で酸素供給装置47から所定量の純酸素が供給されて酸
素濃度が例えば15〜21%の混合気体に調整され、こ
の混合気体が第2の蓄熱体14に供給される。
【0028】この第2の蓄熱体14は、前回の第2のバ
ーナ12による燃焼の際に、燃焼熱により直接加熱され
て蓄熱しているため、上記混合気体は第2の蓄熱体14
を通過する間に加熱され、高温気体となってラジアント
チューブ4に送られる。そして、ラジアントチューブ4
内を矢印c方向に流れる間に、ラジアントチューブ4の
表面から放熱して炉内29を加熱する。その後、第1の
燃焼チューブ5内に達した混合気体は、燃焼用気体とし
て第1のバーナ11の燃焼に供される。なお、混合気体
の酸素濃度は上記のように15〜21%に調整されてい
るため、燃焼火炎の温度は空気を燃焼用気体として使用
した場合の火炎温度程度に維持される。
【0029】上記第1のバーナ11による燃焼状態を一
定時間継続し、第1の蓄熱体13が所定の蓄熱量に達し
たとき、上記制御装置32に入力される第2のバーナ1
2の燃焼を指示する電気信号に基づき、バーナ装置2
は、図5に示すように、酸素開閉弁49、燃料開閉弁1
7を順に閉じ、ロータリ四方弁36の弁33を図4に示
す位置から90°回転させたのち、酸素開閉弁48、燃
料開閉弁18を順に開いて第2のバーナ12による燃焼
状態に設定される。この場合、燃料は燃料供給装置19
から第2のバーナ12に供給されて燃料噴射口16から
噴射され、燃焼していない第1のバーナ11側からラジ
アントチューブ4を介して供給される燃焼用気体と混合
燃焼する。
【0030】この燃焼熱で第2の蓄熱体14が加熱され
て蓄熱する一方、この蓄熱で熱を回収されて低温となっ
た排ガスは、気体供給管35、ロータリ四方弁36の第
2ポート38及び第3ポート39、排ガス管41、ファ
ン43を介してその一部が排ガス排出管44から放出さ
れる。残りの排ガスは、排ガス管42、ロータリ四方弁
36の第4ポート40及び第1ポート37を介して気体
供給管34に送られる。ここで排ガスは、酸素供給源4
7から酸素開閉弁48を介して供給された所定量の酸素
と混合され、酸素濃度15〜21%の混合気体に調整さ
れて第1の蓄熱体13に供給される。この第1の蓄熱体
13の通過によって高温となった混合気体は、ラジアン
トチューブ4内を矢印d方向に流れる間に放熱したの
ち、燃焼用気体として第2のバーナ12の燃焼に供され
る。
【0031】上記第2のバーナ12による燃焼状態を所
定時間継続し、第2の蓄熱体14が所定の蓄熱量に達し
たとき、上記制御装置32により、再び第1のバーナ1
1による燃焼状態に切り替えられる。このように、上記
2つの燃焼状態が所定時間ごとに交互に繰り返される。
【0032】以上に説明したバーナ装置2においても、
ラジアントチューブ4内に燃焼火炎が形成されず、切替
燃焼により燃焼用気体の流れる方向が反転するため、上
記バーナ装置1とほぼ同様の効果を有する。一方、バー
ナ装置2では、空気ではなく、窒素を含まない酸素混合
気体を燃焼用気体として使用するため、サーマルNOx
が発生せず、放出される排ガス量も少ないので、従来の
蓄熱式バーナより効率が更に向上する。
【0033】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
1の発明にかかる蓄熱式ラジアントチューブバーナ装置
によれば、以下の効果がある。 (1) ラジアントチューブの加熱媒体として高温の燃焼
用空気を使用するので、従来、腐食成分を含む燃料を使
用したときに排ガスに含まれるSOxや腐食性金属酸化
物により生じていたチューブの腐食を防止でき、これに
より、チューブの材質選定が容易となる。 (2) ラジアントチューブ内に燃焼火炎が形成されない
ので、チューブ形状の制約がなく、チューブ内を高速噴
流とすれば対流加熱効果によりチューブ直径を小径化す
ることもできる。 (3) ラジアントチューブ内に燃焼火炎が形成されず、
かつ、切替燃焼により燃焼用空気の流れる方向が反転す
るため、チューブ温度が均一になると共に、チューブの
材質選定における耐熱要求も緩和される。 (4) 燃焼用空気は蓄熱体で予熱されているため、エネ
ルギーの省力化と高効率の燃焼が達成される。
【0034】また、請求項2の発明にかかる蓄熱式ラジ
アントチューブバーナ装置によれば、上記(2)(3)(4)
の効果に加えて、燃焼用気体として窒素を含まない酸素
を使用することができるので、サーマルNOxの発生を
完全に防止できると共に、放出される排ガス容積を減量
することができ、更にエネルギーの省力化を図ることが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 請求項1の発明にかかる蓄熱式ラジアントチ
ューブバーナ装置の概略図である。
【図2】 図1における蓄熱式ラジアントチューブバー
ナ装置の操作の一状態を説明するための図である。
【図3】 請求項1の発明にかかる蓄熱式ラジアントチ
ューブバーナ装置の制御装置の入出力図である。
【図4】 請求項2の発明にかかる蓄熱式ラジアントチ
ューブバーナ装置の概略図である。
【図5】 図4における蓄熱式ラジアントチューブバー
ナ装置の操作の一状態を説明するための図である。
【図6】 請求項2の発明にかかる蓄熱式ラジアントチ
ューブバーナ装置の制御装置の入出力図である。
【図7】 従来の蓄熱式ラジアントチューブバーナ装置
の一例を示す概略図である。
【図8】 従来の蓄熱式ラジアントチューブバーナ装置
の別の例を示す概略図である。
【符号の説明】
1,2…蓄熱式ラジアントチューブバーナ装置、4…ラ
ジアントチューブ、5,6…第1と第2の燃焼チュー
ブ、7…燃焼用空気供給装置、8…排ガス排出装置、1
1,12…第1と第2のバーナ、13,14…第1と第2
の蓄熱体、19…燃料供給装置、21,25,43…ファ
ン、30…排ガス循環装置、36…ロータリ四方弁、4
7…酸素供給装置

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】(a) 両端部を開放したラジアントチュー
    ブと、(b) 一端側を上記ラジアントチューブの端部に
    それぞれ連結した第1と第2の燃焼チューブと、(c)
    これら第1と第2の燃焼チューブ内にそれぞれ収容した
    第1と第2の蓄熱体と、(d) 上記第1と第2の燃焼チ
    ューブ内であって蓄熱体のラジアントチューブ側に、燃
    料噴射口を蓄熱体に向けてそれぞれ配置した第1と第2
    のバーナと、(e) これら第1と第2のバーナにそれぞ
    れ接続した燃料供給装置と、(f) 上記第1と第2の燃
    焼チューブの他端部にそれぞれ接続した燃焼用空気供給
    装置と、(g) この燃焼用空気供給装置と同様に、上記
    第1と第2の燃焼チューブの他端部にそれぞれ接続した
    排ガス排出装置と、(h) 上記燃焼用空気供給装置から
    第1の燃焼チューブに供給された燃焼用空気を第1の蓄
    熱体とラジアントチューブを介し第2の燃焼チューブに
    供給して第2のバーナから噴射した燃料を燃焼させ第2
    の蓄熱体を加熱すると共に、この第2の蓄熱体を通過し
    た排ガスを排ガス排出装置で放出する第1の燃焼状態
    と、 燃焼用空気供給装置から第2の燃焼チューブに供給され
    た燃焼用空気を第2の蓄熱体とラジアントチューブを介
    し第1の燃焼チューブに供給して第1のバーナから噴射
    した燃料を燃焼させ第1の蓄熱体を加熱すると共に、こ
    の第1の蓄熱体を通過した排ガスを排ガス排出装置で放
    出する第2の燃焼状態とを所定時間ごとに交互に実行す
    る制御装置と、を備えたことを特徴とする蓄熱式ラジア
    ントチューブバーナ燃焼装置。
  2. 【請求項2】(a) 両端部を開放したラジアントチュー
    ブと、(b) 一端側を上記ラジアントチューブの端部に
    それぞれ連結した第1と第2の燃焼チューブと、(c)
    これら第1と第2の燃焼チューブ内にそれぞれ収容した
    第1と第2の蓄熱体と、(d) 上記第1と第2の燃焼チ
    ューブ内であって蓄熱体のラジアントチューブ側に、燃
    料噴射口を蓄熱体に向けてそれぞれ配置した第1と第2
    のバーナと、(e) これら第1と第2のバーナにそれぞ
    れ接続した燃料供給装置と、(f) 上記第1と第2の燃
    焼チューブの他端部に接続され、第2の燃焼チューブか
    ら吸引した排ガスの一部を第1の燃焼チューブに供給す
    る状態と、第1の燃焼チューブから吸引した排ガスの一
    部を第2の燃焼チューブに供給する状態とに切替可能な
    排ガス循環装置と、(g) この排ガス循環装置から燃焼
    チューブに供給される排ガスに酸素を供給する酸素供給
    装置と、(h) 第1の燃焼チューブに供給された排ガス
    と酸素の混合気体を第1の蓄熱体とラジアントチューブ
    を介し第2の燃焼チューブに供給して第2のバーナから
    噴射した燃料を燃焼させ第2の蓄熱体を加熱すると共
    に、第2の蓄熱体を通過した排ガスを排ガス循環装置で
    放出する第1の燃焼状態と、 第2の燃焼チューブに供給された排ガスと酸素の混合気
    体を第2の蓄熱体とラジアントチューブを介し第1の燃
    焼チューブに供給して第1のバーナから噴射した燃料を
    燃焼させ第1の蓄熱体を加熱すると共に、第1の蓄熱体
    を通過した排ガスを排ガス循環装置で放出する第2の燃
    焼状態とを交互に実行する制御装置と、を備えたことを
    特徴とする蓄熱式ラジアントチューブバーナ装置。
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