DE102007062551B4

DE102007062551B4 - Vorrichtung und Verfahren zur Erwärmung von Metallbolzen

Info

Publication number: DE102007062551B4
Application number: DE200710062551
Authority: DE
Inventors: Dipl.-Ing. Benson Ludgerus; Dipl.-Ing. Gier Bernd
Original assignee: Otto Junker GmbH
Current assignee: Otto Junker GmbH
Priority date: 2007-12-20
Filing date: 2007-12-20
Publication date: 2012-02-23
Anticipated expiration: 2027-12-21
Also published as: IT1392481B1; ITMI20082272A1; DE102007062551A1

Abstract

Vorrichtung zur Erwärmung von Metallbolzen (B), insbesondere von Nichteisen-Schwermetallbolzen, mit wenigstens einem Erwärmungsraum (1) und einer Bolzentransportvorrichtung (2), wobei der Erwärmungsraum (1) als Tunnelofen ausgebildet ist und die Metallbolzen (B) im Erwärmungsraum (1) in Richtung ihrer Längsachse transportiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Erwärmungsraum (1) wenigstens ein Strahlrohr (3) zur Erwärmung der Metallbolzen (B) mittels Wärmestrahlung vorgesehen ist, wobei das wenigstens eine Strahlrohr (3) P-förmig umfassend einen linearen Schenkel (3a) und eine sich an das Ende des Schenkels anschließende Schlaufe (3b) ausgebildet ist und derart im Erwärmungsraum (1) angeordnet ist, dass die Schlaufe (3b) des P-förmigen Strahlrohrs (3) die durch den Erwärmungsraum (1) transportierten Metallbolzen (B) umschließt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Erwärmung von Metallbolzen, insbesondere von Nichteisen-Schwermetallbolzen, mit wenigstens einem Erwärmungsraum und einer Bolzentransportvorrichtung, wobei der Erwärmungsraum als Tunnelofen ausgebildet ist und die Metallbolzen im Tunnelofen in Richtung ihrer Längsachse transportiert werden. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Erwärmung von Metallbolzen.
Derartige Vorrichtungen zur Erwärmung von Metallbolzen werden eingesetzt, um Metallbolzen, auch als Metall-Pressbolzen bezeichnet, vor dem Verpressen in einer Strangpresse zu erwärmen. Die erwärmten Metallbolzen werden anschließend der Strangpresse zugeführt und in der Strangpresse beispielsweise zu Profilen verpresst. Bei den verpressten Metallen handelt es sich bevorzugt um Nichteisen-Schwermetalle, wie z. B. Kupferlegierungen, insbesondere Messing.
Weiterhin sind derartige Vorrichtungen zur Erwärmung von Metallbolzen aus dem Stand der Technik in einer Vielzahl von Ausgestaltungen bekannt. Bei den bekannten Vorrichtungen zur Erwärmung von Metallbolzen erfolgt die Erwärmung in der Regel durch eine Mehrzahl unmittelbar auf die Oberfläche der Metallbolzen gerichteter Brenner. Diese können als Mischbrenner, bei denen das Gas-/Luftgemisch im Brenner selbst erzeugt wird, oder als Vollgemischbrenner, bei denen das Gemisch außerhalb des Brenners erzeugt und über eine Vollgemischleitung dem Brenner zugeführt und in diesem gezündet wird, ausgebildet sein. Sowohl beim Mischbrenner als auch beim Vollgemischbrenner erfolgt eine direkte Flammenbeaufschlagung der Metallbolzen, d. h. eine direkte Anströmung der Metallbolzen mit den Verbrennungsgasen, und somit eine Wärmeübertragung, die durch konvektive Wärmeübertragung dominiert wird.
Der Einsatz von Vollgemischbrennern hat insbesondere den Nachteil, dass beim Abschalten der Brenner, was erforderlich ist, um ein Schmelzen zu verhindern, der in der Vollgemischleitung noch vorhandene Gemischrest aus Sicherheitsgründen mit einem hohen Luftvolumenstrom in den Erwärmungsraum ausgeblasen werden muss, was infolge des Sauerstoffanteils in der Luft zu einer starken Oxidierung der Bolzenoberfläche führt. Der zentrale Nachteil der vorstehend beschriebenen Vorrichtungen besteht jedoch allgemein in dem geringen Wirkungsgrad, welcher 35–40% beträgt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Erwärmung von Metallbolzen, insbesondere von Nichteisen-Schwermetallbolzen, anzugeben, die sich durch einen stark verbesserten Wirkungsgrad auszeichnet. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Erwärmung von Metallbolzen, insbesondere von Nichteisen-Schwermetallbolzen, anzugeben, was sich durch eine gegenüber bekannten Verfahren stark verbesserte Energieeffizienz auszeichnet.
Die vorstehende Aufgabe wird vorrichtungsmäßig mit einer Vorrichtung zur Erwärmung von Metallbolzen, insbesondere von Nichteisen-Schwermetallbolzen, nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 dadurch gelöst, dass in dem Erwärmungsraum wenigstens ein Strahlrohr zur Erwärmung der Metallbolzen mittels Wärmestrahlung vorgesehen ist, wobei das wenigstens eine Strahlrohr P-förmig umfassend einen linearen Schenkel und eine sich an das Ende des Schenkels anschließende Schlaufe ausgebildet ist und derart im Erwärmungsraum angeordnet ist, dass die Schlaufe des P-förmigen Strahlrohrs die durch den Erwärmungsraum transportierten Metallbolzen umschließt.
Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, dass sie mit einem Wirkungsgrad von mehr als 75% betrieben werden kann. Sehr hohe Wirkungsgrade ergeben sich insbesondere bei Nichteisen-Schwermetallen, beispielsweise Kupferlegierungen, insbesondere Messing. So weist Kupfer im Bereich des von dem Strahlrohr bei einer Temperatur von 800–1000°C emittierten Wärmestrahlungsspektrums einen Reflexionskoeffizienten von lediglich 20% auf, so dass entsprechend 80% der Wärmestrahlung in die Metallbolzen eingekoppelt werden und diesen erhitzen. Ein weiterer Vorteil des Einsatzes von Strahlrohren anstelle von die Metallbolzen direkt beaufschlagenden Brennern liegt in einer reduzierten Gefahr der Oberflächenoxidierung beim Abschalten der Wärmequelle. Auch die Gefahr von Aufschmelzungen an der Bolzenoberfläche ist vermindert. Bei Bedarf kann ein derart beschriebener Ofen mit Inertgas, z. B. Stickstoff betrieben werden.
Nach einer ersten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Strahlrohr intern von wenigstens einem Brenner beheizt wird. Bevorzugt ist der Brenner achsparallel, insbesondere koaxial, zum linearen Schenkel des Strahlrohres ausgerichtet. Dies stellt eine gleichmäßige Erwärmung der Strahlrohraußenfläche und somit ein homogenes Abstrahlverhalten sicher.
Der wenigstens eine im Strahlrohr angeordnete Brenner kann als Rekuperatorbrenner ausgebildet sein. Selbstrekuperierende Brenner ermöglichen sehr hohe Wirkungsgrade und sind an sich aus dem Stand der Technik bekannt. Ihr Prinzip beruht darauf, dass der Abgasstrom des Brenners die dem Brenner zugeführte Verbrennungsluft in der Regel durch eine Rohr-in-Rohr-Wärmetauscheranordnung vorwärmt.
Alternativ kann auch eine Regeneratorbrenneranordnung mit wenigstens zwei wechselseitig betreibbaren Regeneratorbrennern ausgebildet sein. Hierbei umfasst jeder der wenigstens zwei Brenner in eine im Wechsel als Verbrennungsluftzuleitung und Verbrennungsgasableitung betriebene Gasleitung, in der ein Wärmespeichermedium vorhanden ist, welches im inaktiven Zustand des Brenners die Wärme der den Brenner durchströmenden Abgase des jeweils anderen aktiven Brenners aufnimmt und zwischenspeichert, um sie im aktiven Zustand des Brenners an die in den Brenner einströmende Verbrennungsfrischluft abzugeben. Hierdurch lassen sich im Zusammenspiel mit der Wärmeübertragung mittels Strahlung an die Metallbolzen noch weiter erhöhte Ofenwirkungsgrade erzielen.
Die Brenner sind bevorzugt an der Oberseite des Erwärmungsraums angeordnet und befeuern von innen das Strahlrohr. Das Strahlrohr ist bevorzugt als Mantelstrahlrohr ausgebildet. Ein Mantelstrahlrohr umfasst einen äußeren einseitig geschlossenen zylindrischen Mantel, in welchem ein inneres, zum geschlossenen Ende des Mantels geöffnetes Rohr vorhanden ist, in welches die von dem am anderen Ende des inneren Rohres angeordneten Brenner abströmenden Abgase einströmen. Am geschlossenen Ende des Mantels werden die Abgase sodann umgelenkt und strömen im durch Mantel und inneres Rohr gebildeten äußeren Ringkanal zurück. Das innere Rohr ist dabei bevorzugt aus einem keramischen Material gebildet, so dass es extrem hohen Abgastemperaturen standhalten kann.
Bevorzugt weist die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Mehrzahl P-förmiger Strahlrohre auf, deren Schenkel im Erwärmungsraum vertikal verlaufend sind, wobei die P-förmigen Strahlrohre in Längsrichtung des Erwärmungsraumes derart hintereinander angeordnet sind, dass jeweils benachbart zueinander angeordnete P-förmige Strahlrohre in Transportrichtung der Metallbolzen B gesehen spiegelsymmetrich zueinander angeordnet sind. Sie können beidseits der durch den Erwärmungsraum transportierten Metallbolzen hängend angeordnet sein. Ebenso ist möglich, dass die Schenkel der P-förmigen Strahlrohre waagerecht oberhalb und unterhalb der durch den Erwärmungsraum hindurch transportierten Metallbolzen verlaufen, so dass eine möglichst homogene strahlungsinduzierte Erwärmung der Metallbolzen erreicht wird.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das wenigstens eine Strahlrohr P-förmig umfassend einen linearen Schenkel und eine sich an das Ende des Schenkels anschließende Schlaufe ausgebildet ist. Dabei ist es derart in dem Erwärmungsraum angeordnet, dass die Schlaufe des P-förmigen Strahlrohrs die durch den Erwärmungsraum transportierten Metallbolzen umschließt. Dies erlaubt eine direkte Bestrahlung der Bolzenoberfläche über ihren gesamten Umfang, was eine besonders homogene und damit wirksame und zugleich schonende Erhitzung der Metallbolzen ermöglicht.
Um dies über die gesamte Länge der Metallbolzen zu erreichen, ist in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass eine Mehrzahl von P-förmigen Strahlrohren in Längsrichtung des Erwärmungsraums hintereinander angeordnet ist. Dabei sind jeweils benachbart angeordnete Strahlrohre in Transportrichtung der Metallbolzen gesehen bevorzugt spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet. Diese Anordnung ermöglicht, dass für die Brennerköpfe samt Zuleitungen jeweils genügend Bauraum zur Verfügung steht.
Von großer Bedeutung für eine gleichmäßige Bolzenerwärmung auch über einen längeren Zeitraum ist eine Überwachung der Oberflächentemperatur der Metallbolzen. Dies kann über eine Messlanze zur optischen Messung der Oberflächentemperatur der Metallbolzen erfolgen. Diese wird im Betrieb auf die Bolzenoberfläche gedrückt. Entsprechend ist die Messlanze bevorzugt mit einem Längsverstellmechanismus versehen, welcher eine Anpassung auf verschiedene Bolzendurchmesser erlaubt. Da an der Messlanze der heißeste Punkt als gemessene Temperatur an die nachgeschaltete Auswerteeinheit der Messlanze übermittelt wird, ist die Messlanze zweckmäßigerweise mit einer Kühleinrichtung versehen, so dass stets sichergestellt ist, dass die Messspitze den heißesten Punkt darstellt.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass der Erwärmungsraum ausgangsseitig einen Längsabschnitt aufweist, in welchem wenigstens ein die Metallbolzen direkt flammenbeaufschlagender Brenner angeordnet ist. Eine zusätzliche Bolzenerwärmung durch einen oder vorzugsweise mehrere den gesamten Umfang der Bolzen direkt beaufschlagende Brenner kann vorgesehen sein, um die Metallbolzen im Falle eines Legierungswechsels bei den Metallbolzen oder im Falle des Wechsels des Presswerkzeugs in der Strangpresse flexibel zusätzlich um 10–30°K aufzuheizen. Dieser Längenabschnitt ist im Vergleich zu der Erwärmungszone, in welcher das oder die Strahlrohre angeordnet sind, deutlich verkürzt.
Die eingangs genannte Aufgabe wird verfahrensmäßig durch Verfahren zur Erwärmung von Metallbolzen, insbesondere von Nichteisen-Schwermetallbolzen, bei dem die Metallbolzen in Richtung ihrer Längsachse auf einer Bolzentransportvorrichtung durch einen als Tunnelofen ausgebildeten Erwärmungsraum transportiert werden, wobei die Wärmeübertragung auf die Metallbolzen mittels von wenigstens einem in dem Erwärmungsraum angeordneten Strahlrohr emittierter Wärmestrahlung erfolgt, dadurch gelöst, dass eine Mehrzahl von Strahlrohren in Längsrichtung des Erwärmungsraums hintereinander angeordnet sind, wobei das in Transportrichtung der Metallbolzen gesehen erste Strahlrohr mit maximaler Heizleistung und die folgenden Strahlrohre mit sukzessive abnehmender Heizleistung betrieben werden, derart, dass beim Eintritt der Metallbolzen in den Erwärmungsraum zunächst eine Schnellerwärmung mit maximaler Aufheizrate erfolgt und am Auslaufende des Erwärmungsraums die Temperatur in der Erwärmungszone der Solltemperatur der Metallbolzen entspricht. Durch diese Art der Prozessführung wird einerseits ein schnelles Aufheizen der Metallbolzen sichergestellt, so dass ein hoher Materialdurchsatz erzielbar ist, andererseits ist gewährleistet, dass zum Ende der Erwärmungszone, wo die Bolzen bereits sehr hohe Temperaturen aufweisen, eine Zerstörung der Bolzenoberfläche vermieden wird.
Für die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens gilt das vorstehend Gesagte analog.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Erwärmung von Metallbolzen im Längsschnitt und
2 die Vorrichtung aus 1 im Querschnitt entlang der Schnittlinie II-II der 1.
In 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Erwärmung von Metallbolzen im Längsschnitt dargestellt. Die Vorrichtung umfasst einen Erwärmungsraum 1 in Form eines Tunnelofens mit annähernd quadratischem Querschnitt (vgl. 2) und mit einer Materialeinlassöffnung 1a und einer Materialauslassöffnung 1b. Der Erwärmungsraum 1 umfasst ferner eine Bolzentransportvorrichtung 2, mittels derer Metallbolzen durch den Erwärmungsraum 1 in Richtung ihrer Längsachse transportiert werden. Auf der eine Vielzahl von Rollen aufweisenden Transportvorrichtung 2 befinden sich gemäß 1 eine Anzahl von Metallbolzen B, die von einer nicht dargestellten Stoßvorrichtung durch den Erwärmungsraum 1 geschoben werden. Vorliegend handelt es sich um Messingbolzen, welche in dem Erwärmungsraum auf eine Presstemperatur von ca. 800°C erhitzt werden müssen.
Wie in den 1 und 2 erkennbar, umfasst der Erwärmungsraum 1 erfindungsgemäß eine Mehrzahl – vorliegend vier – hängend angeordneter Strahlrohre 3 zur Erwärmung der Metallbolzen B mittels Wärmestrahlung. Jedes Strahlrohr 3 wird intern durch einen als Rekuperatorbrenner ausgebildeten Brenner 4 beheizt, welcher koaxial zum Strahlrohr 3 ausgerichtet ist. Da die Strahlrohre 3 hängend angeordnet sind, ist der Brennerkopf der Rekuperatorbrenner 4, der seinerseits eine Gaszuleitung 4a und eine Verbrennungsluftzuleitung 4b aufweist, jeweils auf der Oberseite des Erwärmungsraums 1 angeordnet. Der besondere Vorteil des Einsatzes von Strahlrohren, insbesondere im Falle der Erwärmung von Nichteisen-Schwermetallbolzen, besteht darin, dass durch die besonders effektive Einkopplung der von den erhitzten Strahlrohrwänden ansgesandten Wärmestrahlung in die Bolzen insbesondere bei der Erwärmung von Nichteisen-Schwermetallbolzen ein sehr hoher Wirkungsgrad von mehr als 75% bei der Bolzenerwärmung erreicht werden kann.
Vorliegend sind die Strahlrohre 3 P-förmig ausgebildet und umfassen jeweils einen linearen Schenkel 3a, in welchem Brennerdüse 4c und ein die Brennerdüse 4c umgebendes koaxiales Rekuperatorrohr 4d angeordnet sind, und eine sich an das Ende des Schenkels 3a anschließende Schlaufe 3b, in welcher die Verbrennungsgase zirkulieren können. Die P-förmigen Strahlrohre 3 sind derart im Erwärmungsraum 1 angeordnet, dass die Schlaufen 3b der Strahlrohre 3 die durch den Erwärmungsraum 1 transportierten Metallbolzen B umschließen. Hierdurch wird eine direkte Bestrahlung der Bolzenoberfläche über ihren gesamten Umfang sichergestellt, was eine besonders homogene und damit wirksame und zugleich schonende Erhitzung der Metallbolzen B ermöglicht. Messungen an P-förmigen Strahlrohren haben dabei gezeigt, dass die bei Volllastbetrieb des Brenners 4 mit einer Geschwindigkeit von ca. 150 m/s aus der Brennerdüse 4c austretenden Rauchgase eine derartige Impulswirkung entfalten, dass ungefähr der vierfache Volumenstrom relativ zu dem jeweils durch den Brenner produzierten Rauchgasvolumenstrom in der Schlaufe 3b des P-förmigen Strahlrohrs 3 zirkuliert, was zu einer besonders homogenen Erwärmung der Strahlrohrwandung und damit zu einer homogenen Abstrahlung führt.
Damit auf der Oberseite des Erwärmungsraumes jeweils ausreichend Bauraum für die Brennerköpfe nebst Anschlussleitungen für die Luft- und Brennstoffversorgung sowie für die Abgasableitung zur Verfügung steht, sind die Brennerköpfe auf der Oberseite des Erwärmungsraumes 1 versetzt angeordnet. Dies wird dadurch erreicht, dass die P-förmigen Strahlrohre 3 in Längsrichtung des Erwärmungsraums 1 derart hintereinander angeordnet, dass jeweils benachbart angeordnete Strahlrohre 3 in Transportrichtung der Metallbolzen B gesehen spiegelsymmetrisch zueinander ausgerichtet sind.
Schließlich umfasst der Erwärmungsraum 1 noch eine Messlanze 5, welche sich von der Oberseite des Erwärmungsraumes 1 vertikal nach unten in diesen hinein erstreckt. Die nicht im einzelnen dargestellte optische Messspitze der Messlanze wird auf die Oberfläche der durch den Erwärmungsraum 1 hindurch transportierten Messingbolzen B aufgedrückt, wodurch eine kontinuierliche Temperaturüberwachung möglich ist. Da die zu erwärmenden Bolzen unterschiedliche Durchmesser aufweisen können – in 2 ist dies durch die strickpunktierte Linie angedeutet – ist die Messlanze mit einem pneumatischen Antrieb 5a versehen, mit welchem die Höhenlage der Messspitze an den jeweiligen Bolzendurchmesser angepasst werden kann. Ferner ist die Messlanze über ihre gesamte Länge gekühlt ausgebildet, so dass der zu messende Metallbolzen heißesten Punkt der Messanordnung darstellt, dessen Temperatur an die der Messlanze nachgeschaltete Auswerteeinheit übertragen wird.
Bervorzugt erfolgt der Betrieb der vorstehend beschribenen Vorrichtung in der Weise, dass das in Transportrichtung der Metallbolzen B gesehen erste Strahlrohr 3 mit maximaler Heizleistung und die folgenden Strahlrohre 3 mit sukzessive abnehmender Heizleistung betrieben werden, derart, dass beim Eintritt der Metallbolzen B in den Erwärmungsraum 1 zunächst eine Schnellerwärmung mit maximaler Aufheizrate erfolgt und am Auslaufende des Erwärmungsraums 1 die Temperatur in der Erwärmungszone 1 der Solltemperatur der Metallbolzen B entspricht.

Claims

Vorrichtung zur Erwärmung von Metallbolzen (B), insbesondere von Nichteisen-Schwermetallbolzen, mit wenigstens einem Erwärmungsraum (1) und einer Bolzentransportvorrichtung (2), wobei der Erwärmungsraum (1) als Tunnelofen ausgebildet ist und die Metallbolzen (B) im Erwärmungsraum (1) in Richtung ihrer Längsachse transportiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Erwärmungsraum (1) wenigstens ein Strahlrohr (3) zur Erwärmung der Metallbolzen (B) mittels Wärmestrahlung vorgesehen ist, wobei das wenigstens eine Strahlrohr (3) P-förmig umfassend einen linearen Schenkel (3a) und eine sich an das Ende des Schenkels anschließende Schlaufe (3b) ausgebildet ist und derart im Erwärmungsraum (1) angeordnet ist, dass die Schlaufe (3b) des P-förmigen Strahlrohrs (3) die durch den Erwärmungsraum (1) transportierten Metallbolzen (B) umschließt.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Strahlrohr (3) intern von wenigstens einem Brenner (4) beheizt wird.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Brenner (4) achsparallel, insbesondere koaxial, zum linearen Schenkel (3a) des Strahlrohres (3) ausgerichtet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Brenner (4) als Rekuperatorbrenner ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Brenner (4) als Regeneratorbrenneranordnung mit wenigstens zwei wechselseitig betreibbaren Regeneratorbrennern ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Brenner (4) an der Oberseite des Erwärmungsraums (1) angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Strahlrohr (3) als Mantelstrahlrohr ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl P-förmiger Strahlrohre (3) vorgesehen ist, deren Schenkel (3a) im Erwärmungsraum (1) vertikal verlaufend sind, und dass die P-förmigen Strahlrohre (3) in Längsrichtung des Erwärmungsraumes (1) derart hintereinander angeordnet sind, dass jeweils benachbart zueinander angeordnete P-förmige Strahlrohre (3) in Transportrichtung der Metallbolzen (B) gesehen spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von P-förmigen Strahlrohren (3) in Längsrichtung des Erwärmungsraums (1) hintereinander angeordnet ist, wobei jeweils benachbart angeordnete Strahlrohre (3) in Transportrichtung der Metallbolzen (B) gesehen spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung wenigstens eine Messlanze (5) zur optischen Messung der Oberflächentemperatur der Metallbolzen (B) umfasst.
Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Messlanze (5) mittels eines Verstellmechanismus (5a) auf verschiedenen Bolzendurchmesser anpassbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Messlanze (5) eine Kühleinrichtung aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Erwärmungsraum (1) ausgangsseitig einen Längsabschnitt aufweist, in welchem wenigstens ein die Metallbolzen (B) direkt flammenbeaufschlagender Brenner angeordnet ist.
Verfahren zur Erwärmung von Metallbolzen (B), insbesondere von Nichteisen-Schwermetallbolzen, bei dem die Metallbolzen (B) in Richtung ihrer Längsachse auf einer Bolzentransportvorrichtung (2) durch einen als Tunnelofen ausgebildeten Erwärmungsraum (1) transportiert werden, wobei die Wärmeübertragung auf die Metallbolzen (B) mittels von wenigstens einem in dem Erwärmungsraum (1) angeordneten Strahlrohr (3) emittierter Wärmestrahlung erfolgt dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Strahlrohren (3) in Längsrichtung des Erwärmungsraums (1) hintereinander angeordnet sind, wobei das in Transportrichtung der Metallbolzen (B) gesehen erste Strahlrohr (3) mit maximaler Heizleistung und die folgenden Strahlrohre (3) mit sukzessive abnehmender Heizleistung betrieben werden, derart, dass beim Eintritt der Metallbolzen (B) in den Erwärmungsraum (1) zunächst eine Schnellerwärmung mit maximaler Aufheizrate erfolgt und am Auslaufende des Erwärmungsraums (1) die Temperatur in der Erwärmungszone (1) der Solltemperatur der Metallbolzen (B) entspricht.