EP0162013A2 - Anwärmofen für zylindrische Güter - Google Patents

Anwärmofen für zylindrische Güter Download PDF

Info

Publication number
EP0162013A2
EP0162013A2 EP85810216A EP85810216A EP0162013A2 EP 0162013 A2 EP0162013 A2 EP 0162013A2 EP 85810216 A EP85810216 A EP 85810216A EP 85810216 A EP85810216 A EP 85810216A EP 0162013 A2 EP0162013 A2 EP 0162013A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating furnace
goods
furnace according
treatment room
charge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85810216A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0162013B1 (de
EP0162013A3 (en
Inventor
Bernhard Hilge
Martin Knoch
Carl Kramer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alcan Holdings Switzerland AG
Original Assignee
Alusuisse Holdings AG
Schweizerische Aluminium AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alusuisse Holdings AG, Schweizerische Aluminium AG filed Critical Alusuisse Holdings AG
Priority to AT85810216T priority Critical patent/ATE46965T1/de
Publication of EP0162013A2 publication Critical patent/EP0162013A2/de
Publication of EP0162013A3 publication Critical patent/EP0162013A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0162013B1 publication Critical patent/EP0162013B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0075—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rods of limited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0056—Furnaces through which the charge is moved in a horizontal straight path

Definitions

  • the invention relates to a heating furnace for bolts, rods, pipes and similar cylindrical goods of the type specified in the preamble of claim 1.
  • a heating furnace for bolts, rods, pipes and similar cylindrical goods is known, which are conveyed through a treatment room by means of a transport device.
  • this transport device maintains a certain, predetermined height, so that the goods with different diameters, the longitudinal axes are not exactly in the middle of the cylinder treatment room.
  • these curvatures in turn cause an even more uneven heating, since, seen over the length of the annealing material, the distance between the wall of the cylindrical treatment space and the surface of the annealing material changes in an uncontrolled manner.
  • the fans for generating the circulated gas flow are arranged so that the material is not evenly applied to the entire length of the gas flow without additional construction-intensive and pressure-reducing internals, such as baffles; this is due to the one-sided arrangement of the fans.
  • the fans blow off transversely to the longitudinal axis of the material, so that the pressure recovery in the fan housing causes problems.
  • Another disadvantage of this known heating furnace is the use of slot nozzles for convective heating. These slit nozzles arranged along the material produce slit jets, the exit speed of which runs over the material circumference in different directions to the material surface and thus results in an uneven flow application and thus an uneven heating around the product circumference.
  • DE-OS 29 29 322 DE-OS 27 12 279, DE-AS 26 37 646 and DE-OS 23 49 765.
  • DE-OS 29 19 207 shows a transport device for a heating furnace, in which, however, the cylindrical goods are heated by direct contact with heated, refractory blocks, that is to say not by convective heating.
  • a heating furnace of the type specified finally emerges from US Pat. No. 4,065,249 and has a treatment room, the shape of which is adapted to the cross section of the goods, a transport device for conveying the goods in the direction of its longitudinal axis through the treatment room, and a fan for the production of a gas stream, a heater for heating the Gas flow and nozzle openings for the introduction of the heated gas flow in the treatment room.
  • a treatment room the shape of which is adapted to the cross section of the goods
  • a transport device for conveying the goods in the direction of its longitudinal axis through the treatment room
  • a fan for the production of a gas stream
  • a heater for heating the Gas flow and nozzle openings for the introduction of the heated gas flow in the treatment room.
  • the invention is therefore based on the object of providing a heating furnace of the type specified, in which the disadvantages mentioned above do not occur.
  • a heating furnace which leads to a precisely defined, uniform heating of the cylindrical material over its entire length and its entire circumference and excludes curvatures caused by different heating.
  • the advantages achieved by the invention are based in particular on the action of the cylindrical goods by the circulated gas flow in a manner which, even with different diameters of the goods, always leads to a symmetrical distribution of the heat transfer over the surface of the goods and over the length of the goods.
  • the cylindrical goods are on the one hand in each case held at a constant, defined Achsla g e in the Anürmofen;
  • the heat transfer takes place through a nozzle field, the jet of which is exactly radial to the Longitudinal axis of the cylindrical material are directed, which ensures stable, defined heat transfer conditions.
  • the exact radial alignment of the impinging jets is in turn achieved by an appropriate design of the flow guide and the flow channel provided with the nozzle openings.
  • the material to be annealed is indicated schematically in the drawings by a cylindrical bolt 1 which is located in a cylindrical treatment room 2.
  • This bolt 1 is moved horizontally by a conveyor device shown in FIGS. 6 and 7 tion introduced into the treatment room, then centered in the vertical direction in the treatment room by means of a lifting device integrated in the conveying device, held there if necessary for a predetermined period of time, lowered again and then conveyed out of the treatment room 2.
  • the transport direction of the bolts 1 runs horizontally in the longitudinal direction of the central central or longitudinal axis of the bolts 1.
  • the transport device transports the bolts 1 into the treatment room in such a way that the longitudinal axes of all bolts 1, regardless of their diameter, are held at the same height in the treatment room 2.
  • the minimum pin diameter is shown at la and the maximum pin diameter at lb. It can be seen that in both cases the longitudinal axis of the bolts la and lb are in the same place.
  • the outer walls of the treatment room 2 are formed by side walls of supply channels 4 for the treatment gas, for example air, which end in nozzle openings 3 in the walls of the treatment room 2.
  • the nozzle openings are arranged in the walls such that the nozzle jets emerging from the nozzle openings 3 are directed exactly radially onto the bolts 1.
  • the points of incidence of the nozzle jets based on the development of the lateral surface of the cylindrical bolts 1, lie in the corner points of equilateral triangles.
  • the side length of these equilateral triangles corresponds approximately to the distance between the nozzle exit surface and the bolt surface, based on the mean bolt diameter.
  • the outlet diameter of the nozzle openings 3 corresponds approximately to one Fifth of the average nozzle distance from the surface of the studs 1.
  • the fan 6 conveys the treatment gas symmetrically on both sides in outflow diffusers 8.
  • burners At the end of these outflow diffusers 8, that is to say at the points where the outflow diffusers expand to approximately the width of the system, burners are installed, the flame of which is directed against the outflow from the fan 6, whereby the hot exhaust gases mix very evenly with the treatment gas circulated by the fan 6. Burners can be used for all common fuels. With indirect heating, the radiant tubes and with direct electrical heating, the heating grids are also installed in the flow channel at the end of the outflow diffusers. The subsequent narrowing of the flow channel results in an acceleration, which leads to a uniform speed profile in the inlet area 9 of the supply channels 4 for the nozzle openings 3.
  • the transport device will be described below with reference to Figures 6 and 7.
  • the transport device generally indicated by reference numeral 12, consisting of a conveying and lifting device, has a horizontal, stationary transport roller hearth 14, ie the rotatable rollers 14 of this roller hearth maintain their vertical height and serve only for the horizontal conveying of the bolts 1 in and out of the treatment room 2.
  • a lifting device is integrated with a connecting and supporting frame 16, which by lifting elements (not shown), e.g. Spindles or hydraulic cylinders, can be adjusted in the vertical direction.
  • the frame 16 carries a plurality of vertical lifting rods 18 (three rods are shown in FIG. 6), which are provided with horizontal bearing brackets 20 at their upper end.
  • the bearing brackets 20 have bearing surfaces made of a suitable material, for example a ceramic material or a sintered material, for the shafts of double V-rollers 22.
  • the bolt 1 lying on the conveyor rollers 14 is inserted in the horizontal direction into the treatment room 2 until it runs against a stop. Then the bolt 1 is moved back a certain distance against its conveying direction until it has reached the correct horizontal position in the treatment room 2.
  • the lifting elements are then actuated, as a result of which the frame 16 and thus also the double V-rollers 22 are displaced in the vertical direction upwards until the longitudinal axis of the bolt 1 shown in FIG. 6 coincides with the central axis of the treatment room 2.
  • the double V-rollers 22 are evenly distributed over the length of the bolt 1 and consist of a heat-resistant material. Except for the middle double V-roller, all lifting rollers are pivoted. The, based on the length of the pin 1, the middle double V-roller 22 is stationary, however, so it cannot rotate, which means that when the pin is heated, a uniform thermal expansion on both sides of the pin 1 in the longitudinal direction starts from the center Bolt 1 is guaranteed.
  • the lifting devices of the individual treatment rooms 2 can be operated independently of one another, whereby charging of the individual treatment rooms 2 is possible.
  • the jerk tool for example, by corresponding deformation with a D, across the desired beam tilt angle is preferably achieved exactly perpendicular to the axis of the cylindrical pin. 1 In this way, a uniform outflow of the treatment gas from the bolt 1 is also achieved, which in turn leads to a heat transfer evenly distributed over the bolt surface.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

Ein Anwärmofen für zylindrische Güter, insbesondere Bolzen, Stangen und Rohre, weist eine Transportvorrichtung mit einer Fördervorrichtung, die die Güter in Längsrichtung durch einen Behandlungsraum, dessen Form dem Querschnitt des Gutes angepasst ist, befördert sowie eine Hubvorrichtung auf, die die Längsachsen der Güter, unabhängig von ihrem Durchmesser, auf der gleichen Achshöhe im Behandlungsraum hält. In den Wänden des Behandlungsraumes sind Düsenöffnungen ausgebildet, die einen erwärmten Gasstrahl in radialer Richtung, bezogen auf die Längsachse des Gutes, auf die Gutoberfläche richten. Die Beschickung der die Düsen speisenden Zuführkanäle erfolgt von den beiden Enden des Behandlungsraumes her. Ein Ventilator ist quer ab von der Mitte des Behandlungsraumes angeordnet und bläst beidseitig zu den Eintrittsquerschnitten aus.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Anwärmofen für Bolzen, Stangen, Rohre und ähnliche zylindrische Güter der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.
  • Aus der WO 83/02661 ist ein Anwärmofen für Bolzen, Stangen, Rohre und ähnliche zylindrische Güter bekannt, die mittels einer Transportvorrichtung durch einen Behandlungsraum gefördert werden. Diese Transportvorrichtung behält jedoch eine bestimmte, vorgegebene Höhe bei, so daß sich bei Gütern mit unterschiedlichem Durchmesser die Längsachsen nicht exakt in der Mitte des zylindrischen Behandlungsraumes befinden. Dadurch kommt es jedoch zu einer ungleichmäßigen Beaufschlagung der Gutoberfläche durch den erwärmten Gasstrom und eine entsprechend ungleichmäßige Erwärmung, die zu Verkrümmungen des Glühgutes führen kann, die der weiteren Verarbeitung sehr hinderlich sind. Außerdem rufen diese Verkrümmungen wiederum eine noch ungleichmäßigere Erwärmung hervor, da sich, über die Länge des Glühgutes gesehen, der Abstand zwischen der Wand des zylindrischen Behandlungsraumes und der Oberfläche des Glühgutes in unkontrollierter Weise ändert.
  • Die Ventilatoren für die Erzeugung des umgewälzten Gasstroms sind so angeordnet, daß das Gut ohne zusätzliche konstruktionsaufwendige und Druckverluste verursachende Einbauten, wie beispielsweise Leitbleche, nicht auf seiner gesamten Länge gleichmäßig durch den Gasstrom beaufschlagt wird; dies ist auf die einseitige Anordnung der Ventilatoren zurückzuführen. Außerdem blasen die Ventilatoren quer zur Längsachse des Gutes ab, so daß der Druckrückgewinn im Ventilatorgehäuse Probleme bereitet.
  • Ein weiterer Nachteil dieses bekannten Anwärmofens liegt in der Verwendung von Schlitzdüsen für die konvektive Erwärmung. Diese, längs des Gutes angeordnete Schlitzdüsen erzeugen Schlitzstrahlen, deren Austrittsgeschwindigkei t über dem Gutumfang in unterschiedlichen Richtungen zur Gutoberfläche verläuft und also eine ungleichmäßige Strönungsbeaufschlagung und damit eine ungleichmäßige Erwärmung um den Gutumfang zur Folge hat.
  • Entsprechende Konstruktionen gehen aus der DE-OS 29 29 322, der DE-OS 27 12 279, der DE-AS 26 37 646 und der DE-OS 23 49 765 hervor.
  • Besonders in der Leichtmetallindustrie, beispielsweise bei zylindrischen Gütern aus Aluminium, werden zunehmend höhere Anforderungen an die gleichmäßige Erwärmung und die genaue Einhaltung der geforderten Temperaturen gestellt. Außerdem sollte aus wirtschaftlichen Gründen die Behandlungszeit möglichst kurz gehalten werden; aus diesem Grunde wird angestrebt, den Wärmeübergang so groß wie möglich zu machen. Gerade bei hohen Wärmeübergängen wirken sich jedoch örtliche Schwankungen stark aus und können zu örtlichen Uberhitzungen führen. Dies ist ein schwerwiegender Mangel von Anwärmöfen, bei denen zur Verbesserung des Wärmeübergangs das zylindrische Gut direkt durch Flammen beaufschlagt wird, wie es aus der US-PS 3 837 794 bekannt ist.
  • Weiterhin sind schon Anwärmöfen entwickelt worden, bei denen das Gut während der Behandlung gedreht (US-PS 4 410 308) oder induktiv erwärmt wird (DE-OS 26 28 657). Hierfür ist jedoch ein großer konstruktiver Aufwand erforderlich. Außerdem gewährleistet auch die induktive Beheizung nicht die gleichmäßige Erwärmung des zylindrischen Gutes über seine gesamte Länge.
  • Weiterhin geht aus der DE-OS 29 19 207 eine Transportvorrichtung für einen Anwärmofen hervor, bei dem jedoch die Erwärmung der zylindrischen Güter durch den direkten Kontakt mit erwärmten, feuerfesten Blöcken, also nicht durch konvektive Erwärmung, erfolgt.
  • Ein Anwärmofen der angegebenen Gattung geht schließlich aus der US-PS 4 065 249 hervor und weist einen Behandlungsraum, dessen Form dem Querschnitt des Gutes angepaßt ist, eine Transportvorrichtung für die Förderung des Gutes in Richtung seiner Längsachse durch den Behandlungsraum, einen Ventilator für die Erzeugung eines Gasstroms, eine Heizeinrichtung für die Erwärmung des Gasstroms sowie Düsenöffnungen für die Einführung des erwärmten Gasstroms in den Behandlungsraum auf. Auch hierbei ergibt sich jedoch der oben erwähnte Nachteil, nämlich die ungleichmäßige Erwärmung der zylindrischen Güter über ihre Länge und/oder über ihren Umfang, die auf die ungleichmäßige Beaufschlagung der Güter durch den Behandlungsgasstrcm zurückzuführen ist.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Anwärmofen der angegebenen Gattung zu schaffen, bei dem die oben erwähnten Nachteile nicht auftreten.
  • Insbesondere soll ein Anwärmofen vorgeschlagen werden, der zu einer genau definierten, gleichmäßigen Erwärmung des zylindrischen Gutes über seine gesamte Länge und seinen gesamten Umfang führt und durch unterschiedliche Erwärmung bedingte Verkrümmungen ausschließt.
  • Dies wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale erreicht.
  • Zweckmäßige Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen zusammengestellt.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen insbesondere auf der Beaufschlagung der zylindrischen Güter durch den umgewälzten Gasstrom in einer Weise, die auch bei unterschiedlichen Durchmessern des Gutes stets zu einer symmetrischen Verteilung des Wärmeübergangs über die Gutoberfläche und über die Gutlänge führt. Zu diesem Zweck werden einerseits die zylindrischen Güter jeweils mit konstanter, definierter Achslage in dem Anwärmofen gehalten; weiterhin erfolgt die Wärmeübertragung durch ein Düsenfeld, dessen Düsenstrahlen genau radial zur Längsachse des zylindrischen Gutes gerichtet sind, wodurch stabile, definierte Wärmeübergangsverhältnisse gewährleistet werden. Die genaue radiale Ausrichtung der auftreffenden Strahlen wird wiederum durch eine entsprechende Gestaltung der Strömungsführung und des mit den Düsenöffnungen versehenen Strömungskanals erreicht.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden, schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Anwärmofen,
    • Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie A-A von Fig. l,
    • Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie B-B von Fig. 2,
    • Fig. 4 die Einzelheit Z von Fig. 3 im vergrößerten Maßstab entsprechend einem Schnitt längs der Linie D-D von Fig. 2,
    • Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie C-C von Fig. 2,
    • Fig. 6 eine perspektivische Ansicht der Transportvorrichtung, und
    • Fig.7 einen senkrechten Schnitt durch die Transportvorrichtung.
  • Das zu glühende Gut wird in den Zeichnungen schematisch durch einen zylindrischen Bolzen 1 angedeutet, der sich in einem zylindrischen Behandlungsraum 2 befindet. Dieser Bolzen 1 wird durch eine aus den Figuren 6 und 7 ersichtliche - Fördervorrichtung in horizontaler Richtung in den Behandlungsraum eingeführt, anschließend mittels einer in die Fördervorrichtung integrierten Hubvorrichtung in vertikaler Richtung im Behandlungsraum zentriert, dort bei Bedarf eine vorgegebene Zeitspanne gehalten, wieder abgesenkt und anschließend aus dem Behandlungsraum 2 herausbefördert. Die Transportrichtung der Bolzen 1 verläuft horizontal in Längsrichtung der zentralen Mittel- bzw. Längsachse der Bolzen 1.
  • Wie man aus Fig. 4 erkennt, befördert die Transportvorrichtung die Bolzen 1 in der Weise in den Behandlungsraum, daß die Längsachsen aller Bolzen 1, und zwar unabhängig von ihrem Durchmesser, auf der gleichen Höhe in dem Behandlungsraum 2 gehalten werden. In Fig. 4 ist bei la der minimale Bolzendurchmesser und bei lb der maximale Bolzendurchmesser eingezeichnet. Es läßt sich erkennen, daß in beiden Fällen die Längsachse der Bolzen la bzw. lb an der gleichen Stelle liegen.
  • Die Außenwände des Behandlungsraumes 2 werden durch Seitenwände von Zuführkanälen 4 für das Behandlungsgas, beispielsweise Luft, gebildet, die in Düsenöffnungen 3 in den Wänden des Behandlungsraumes 2 enden. Die Düsenöffnungen sind so in den Wänden angeordnet, daß die aus den Düsenöffnungen 3 austretenden Düsenstrahlen genau radial auf die Bolzen 1 gerichtet sind. Zu diesem Zweck liegen die Auftreffpunkte der Düsenstrahlen, bezogen auf die Abwicklung der Mantelfläche der zylinderförmigen Bolzen 1, in den Eckpunkten gleichseitiger Dreiecke. Die Seitenlänge dieser gleichseitigen Dreiecke entspricht etwa dem Abstand zwischen Düsenaustrittsfläche und Bolzenoberfläche, bezogen auf den mittleren Bolzendurchmesser. Bei kreisrunden Düsenöffnungen 3 entspricht der Austrittsdurchmesser der Düsenöffnungen 3 etwa einem Fünftel des mittleren Düsenabstandes von der Oberfläche der Bolzen 1.
  • Zum Abströmen des auf den Bolzen 1 auftreffenden Behandlungsgases steht ein Rückströmquerschnitt 5 zur Verfü- gung, über dem ein Ventilator 6 angeordnet ist. Damit kann also eine ungehinderte Abströmung des Behandlungsgases von dem Bolzen 1 zu einem Saugraum 7 erfolgen, der sich nahezu über die gesamte Länge des Bolzens 1 erstreckt.
  • Der Ventilator 6 fördert das Behandlungsgas symmetrisch auf beiden Seiten in Abströmdiffusoren 8. Am Ende dieser Abströmdiffusoren 8, also an den Stellen, wo sich die Abströmdiffusoren etwa auf die Anlagenbreite erweitern, sind Brenner eingebaut, deren Flamme gegen die Abströmung vom Ventilator 6 gerichtet ist, wodurch sich die heißen Abgase sehr gleichmäßig mit dem vom Ventilator 6 umgewälzten Behandlungsgas vermischen. Es können Brenner für alle gängigen Brennstoffe verwendet werden. Bei indirekter Beheizung werden die Strahlrohre und bei direkter elektrischer Beheizung die Heizgitter ebenfalls in den Strömungskanal am Ende der Abströmdiffusoren eingebaut. Durch die sich anschließende Verengung des Strönungskanals erfolgt eine Beschleunigung, welche zu einem gleichmäßigen Geschwindigkeitsprofil im Eintrittsbereich 9 der Versorgungskanäle 4 für die Düsenöffnungen 3 führt.
  • Im weiteren Verlauf der Strömungsführung verengen sich die Zuführkanäle 4 für die Düsenöffnungen 3 vom Eintrittsquerschnitt 9 auf den Mittenquerschnitt 10, wie man in Fig. 5 erkennt, wodurch sich auf der Innenseite der Düsenöffnungen 3 überall der gleiche Strömungswinkel einstellt.
  • Die Transportvorrichtung soll im folgenden unter Bezugnahme auf die Figuren 6 und 7 beschrieben werden. Die allgemein durch das Bezugszeichen 12 angedeutete, aus Förder- und Hubvorrichtung bestehende Transportvorrichtung weist einen horizontalen, stationären Transportrollen-Herd 14 auf, d.h., die drehbaren Rollen 14 dieses Rollen-Herdes behalten ihre vertikale Höhe bei und dienen nur für die horizontale Förderung der Bolzen 1 in den und aus dem Behandlungsraum 2.
  • In den Förderrollen-Herd 14 ist eine Hubvorrichtung mit einem Verbindungs- und Tragrahmen 16 integriert, der durch Hubelemente (nicht dargestellt), z.B. Spindeln oder hydraulische Zylinder, in vertikaler Richtung verstellt werden kann. Der Rahmen 16 trägt mehrere, vertikale Hubstangen 18 (in Fig. 6 sind drei Stangen dargestellt), die an ihrem oberen Ende mit horizontalen Lagerbügeln 20 versehen sind. Die Lagerbügel 20 weisen Lagerflächen aus geeignetem Material, beispielsweise einem keramischen Werkstoff oder einem Sintermaterial, für die Wellen von Doppel-V-Rollen 22 auf.
  • Wie man aus Fig. 7 erkennt, sind die Wellen 15 der Förderrollen 14 sowie die Hubstangen 18 durch die Isolierung des Behandlungsraumes 2 nach außen geführt und außen gelagert.
  • Der auf den Förderrollen 14 liegende Bolzen 1 wird in horizontaler Richtung in den Behandlungsraum 2 eingeführt, bis er gegen einen Anschlag läuft. Dann wird der Bolzen 1 entgegen seiner Förderrichtung um eine gewisse Strecke zurückbewegt, bis er die richtige horizontale Lage im Behandlungsraum 2 erreicht hat.
  • Anschließend werden die Hubelemente betätigt, wodurch der Rahmen 16 und damit auch die Doppel-V-Rollen 22 in vertikaler Richtung nach oben verschoben werden, bis die aus Fig. 6 ersichtliche Längsachse des Bolzens 1 mit der zentralen Achse des Behandlungsraumens 2 zusammenfällt.
  • Die Doppel-V-Rollen 22 sind gleichmäßig über die Länge des Bolzens 1 verteilt und bestehen aus einem warmfesten Material. Bis auf die mittlere Doppel-V-Rolle sind alle Hubrollen drehbar gelagert. Die, bezogen auf die Länge des Bolzens 1, mittlere Doppel-V-Rolle 22 ist jedoch stationär, kann sich also nicht drehen, wodurch bei der Erwärmung des Bolzens eine in Längsrichtung von der Mitte des Bolzens 1 ausgehende, gleichmäßige Wärmeausdehnung zu beiden Seiten des Bolzens 1 hin gewährleistet ist.
  • Bei einer Ausführung des Anwärmofens mit mehreren Behandlungsräumen 2 können die Hubvorrichtungen der einzelnen Behandlungsräume 2 unabhängig voneinander bedient werden, wodurch eine Chargierung der einzelnen Behandlungsräume 2 möglich ist.
  • Für die Fertigung ergibt sich durch die beschriebene Ausgestaltung der Düsenöffnungen die Vereinfachung, daß mit der gleichen Düsenöffnung, die beispielsweise durch entsprechende Verformung mit einem Druckwerkzeug hergestellt werden kann, überall der gewünschte Strahlneigungswinkel möglichst exakt senkrecht zur Achse des zylindrischen Bolzens 1 erreicht wird. Auf diese Weise wird auch eine überall gleichmäßige Abströmung des Behandlungsgases vom Bolzen 1 erzielt, die wiederum zu einem gleichmäßig über die Bolzenoberfläche verteilten Wärmeübergang führt.

Claims (11)

1. Anwärmofen für Bolzen, Stangen, Rohre und ähnliche, zylindrische Güter
a) mit mindestens einem Behandlungsraum, dessen Form dem Querschnitt des Gutes angepaßt ist,
b) mit einer Transportvorrichtung für die Förderung des Gutes in Richtung seiner Längsachse bis zu einer Endlage durch den Behandlungsraum,
c) mit einem Ventilator für die Erzeugung eines umgewälzten Gasstroms,
d) mit einer Heizeinrichtung zur Erwärmung des Gasstroms, und
e) mit Düsenöffnungen für die Einführung des erwärmten Gasstroms in den Behandlungsraum, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
f) die Transportvorrichtung (12) weist
fl)eine Fördervorrichtung (14) für die horizontale Bewegung des Gutes (1) und
f2)eine Hubvorrichtung (16, 18, 20, 22) für die Zentrierung des Gutes (1) vertikal zu seiner Längsachse in Abhängigkeit von den Querschnittsabmessungen des Gutes (1) im Behandlungsraum (2) auf;
g) in den Wänden des Behandlungsraumens (2) sind Düsenöffnungen (3) ausgebildet, die erwärmte Düsenstrahlen in radialer Richtung, bezogen auf die Längsachse des Gutes (1), auf die Gutoberfläche richten;
h) die Beschickung der die Düsen (3) speisenden Zuführkanäle (4) erfolgt von den beiden Enden des Behandlungsraumes (2) her; und
i) der Ventilator (6)
il) ist quer ab von der Mitte des Behandlungsraumes (2) angeordnet und
i2) bläst beidseitig zu den beiden Eintrittsquerschnitten (9) der Zuführkanäle (4) aus.
2. Anwärmofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftreffpunkte der Düsenstrahlen, bezogen auf die Abwicklung der Mantelfläche des zylindrischen Gutes (1), in den Eckpunkten gleichseitiger Dreiecke liegen.
3. Anwärmofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenlänge der gleichseitigen Dreiecke etwa gleich dem Abstand zwischen Düsenaustrittsfläche und Gutcberfläche, bezogen auf den mittleren Gutdurchmesser, ist.
4. Anwärmofen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei kreisrunden Düsenöffnungen (3) der Austrittsdurchmesser der Düsenöffnungen (3) etwa 1/5 des mittleren Abstandes der Düsenöffnungen (3) von der Gutoberfläche beträgt.
5. Anwärmofen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß über dem Behandlungsraum (2) ein Saugraum (7) vorgesehen ist, der sich etwa über die gesamte Länge des Gutes (1) erstreckt.
6. Anwärmofen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem Saugraum (7) in Verbindung stehende Ventilator (6) das Gas symmetrisch zu beiden Seiten in Abströmdiffusoren (8) fördert.
7. Anwärmofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der Abströmdiffusoren (8) Brenner angeordnet sind, deren Flamme gegen die Abströmung vom Ventilator (6) gerichtet ist.
8. Anwärmofen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Querschnitt der Zuführkanäle (4) vom Eintrittsquerschnitt (9) zum Mittenquerschnitt (10) hin verringert.
9. Anwärmofen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördervorrichtung durch einen horizontalen Förderrollenherd (14) gebildet wird.
10. Anwärmofen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubvorrichtung einen durch Hubelemente in vertikaler Richtung verstellbaren Verbindungs- und Trag-Rahmen (16) für das Gut (1) aufnehmende Doppel-V-Rollen (22) aufweist.
11. Anwärmofen nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die, bezogen auf die Länge des Gutes (1), mittlere Doppel-V-Rolle (22) nicht-drehbar gelagert ist.
EP85810216A 1984-05-18 1985-05-08 Anwärmofen für zylindrische Güter Expired EP0162013B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85810216T ATE46965T1 (de) 1984-05-18 1985-05-08 Anwaermofen fuer zylindrische gueter.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3418603 1984-05-18
DE3418603A DE3418603C1 (de) 1984-05-18 1984-05-18 Anwaermofen fuer zylindrische Gueter

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0162013A2 true EP0162013A2 (de) 1985-11-21
EP0162013A3 EP0162013A3 (en) 1987-04-29
EP0162013B1 EP0162013B1 (de) 1989-10-04

Family

ID=6236277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85810216A Expired EP0162013B1 (de) 1984-05-18 1985-05-08 Anwärmofen für zylindrische Güter

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4620840A (de)
EP (1) EP0162013B1 (de)
JP (1) JPS619514A (de)
AT (1) ATE46965T1 (de)
CA (1) CA1233639A (de)
DE (2) DE3418603C1 (de)
NO (1) NO166289C (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2199643A (en) * 1987-01-07 1988-07-13 British Gas Plc Heating stock
WO2001020052A2 (de) * 1999-09-16 2001-03-22 Honsel Profilprodukte Gmbh Verfahren und anlage zur wärmebehandlung von strangpressprofilen
DE102007062551A1 (de) * 2007-12-20 2009-06-25 Otto Junker Gmbh Vorrichtung zur Erwärmung von Metallbolzen

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5007824A (en) * 1987-08-26 1991-04-16 Sidwell Clarence W Skid mark erasure system
US4936771A (en) * 1987-08-26 1990-06-26 Sidwell Clarence W Skid mark erasure system
US5182073A (en) * 1990-11-01 1993-01-26 Plasma Energy Corporation Apparatus for surface treating metal billets
DE19538364C5 (de) * 1995-10-14 2007-05-24 Carl Prof. Dr.-Ing. Kramer Vorrichtung zur Schnellerwärmung von Metall-Preßbolzen
DE19943354C1 (de) * 1999-09-10 2001-05-23 Carl Kramer Vorrichtung zur gleichmäßigen Schnellerwärmung von Pressbolzen oder Stangen, insbesondere aus Leichtmetalllegierungen
WO2016020546A1 (en) * 2014-08-08 2016-02-11 I.C.M.I. S.R.L. Heating furnace for metal bars
CN115823883B (zh) * 2022-12-13 2023-10-13 江苏东方成套设备制造集团有限公司 一种加热炉预处理装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB854359A (en) * 1955-11-04 1960-11-16 Salem Engineering Company Ltd Improvements in, or relating to, furnaces
US3837794A (en) * 1973-07-16 1974-09-24 Granco Equipment Billet heating
FR2450284A1 (fr) * 1979-03-01 1980-09-26 Elhaus Friedrich W Procede et dispositif de traitement thermique continu d'objets metalliques allonges, isoles
WO1983002661A1 (en) * 1982-02-02 1983-08-04 Friedrich Wilhelm Elhaus Furnace for preheating elongate materials

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1872713A (en) * 1927-08-27 1932-08-23 Frank A Fahrenwald Apparatus for heat treating objects
US1834304A (en) * 1927-12-31 1931-12-01 United Eng Foundry Co Heating furnace
US2697860A (en) * 1951-05-08 1954-12-28 Ferro Eng Co Hot top conditioning equipment
DE2349765A1 (de) * 1973-10-03 1975-04-10 Elhaus Friedrich W Verfahren und einrichtung zur waermebehandlung von zu behandelndem gut, insbesondere aus aluminium- oder magnesiumlegierungen
US3813212A (en) * 1973-04-23 1974-05-28 Phillips Petroleum Co Rotating flame treater
US4184839A (en) * 1975-02-07 1980-01-22 Mannesmann Aktiengesellschaft Roller track for pipes
US3994678A (en) * 1975-05-12 1976-11-30 Oliver Machinery Company Heater for billets
CH610010A5 (en) * 1976-03-22 1979-03-30 Elhaus Friedrich W Arrangement for the heat treatment of elongate stock
DE2628657C2 (de) * 1976-06-25 1984-04-26 Otto Junker Gmbh, 5107 Simmerath Temperatur-Ausgleichsofen für im Durchlaufverfahren zu erwärmende metallische Werkstücke
DE2637646B2 (de) * 1976-08-20 1978-08-10 Friedrich Wilhelm Dipl.- Ing. 5600 Wuppertal Elhaus Anwärmofen
IT1203181B (it) * 1978-05-18 1989-02-15 Olivotto Constr Termomecc Forno continuo per il riscaldo di pezzi metallici cilindrici
DE2929322C2 (de) * 1979-07-19 1984-05-17 Friedrich Wilhelm Dipl.-Ing. 5600 Wuppertal Elhaus Anwärmofen
US4410308A (en) * 1982-01-04 1983-10-18 Mcelroy James G Combustion furnace and burner
US4481398A (en) * 1982-09-13 1984-11-06 Lavins Paul N Multi-directional oscillating breakoff mechanism for separating billets

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB854359A (en) * 1955-11-04 1960-11-16 Salem Engineering Company Ltd Improvements in, or relating to, furnaces
US3837794A (en) * 1973-07-16 1974-09-24 Granco Equipment Billet heating
FR2450284A1 (fr) * 1979-03-01 1980-09-26 Elhaus Friedrich W Procede et dispositif de traitement thermique continu d'objets metalliques allonges, isoles
WO1983002661A1 (en) * 1982-02-02 1983-08-04 Friedrich Wilhelm Elhaus Furnace for preheating elongate materials

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2199643A (en) * 1987-01-07 1988-07-13 British Gas Plc Heating stock
GB2199643B (en) * 1987-01-07 1990-06-20 British Gas Plc Apparatus for heating stock
WO2001020052A2 (de) * 1999-09-16 2001-03-22 Honsel Profilprodukte Gmbh Verfahren und anlage zur wärmebehandlung von strangpressprofilen
WO2001020052A3 (de) * 1999-09-16 2001-09-27 Honsel Profilprodukte Gmbh Verfahren und anlage zur wärmebehandlung von strangpressprofilen
DE102007062551A1 (de) * 2007-12-20 2009-06-25 Otto Junker Gmbh Vorrichtung zur Erwärmung von Metallbolzen
DE102007062551B4 (de) * 2007-12-20 2012-02-23 Otto Junker Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Erwärmung von Metallbolzen

Also Published As

Publication number Publication date
US4620840A (en) 1986-11-04
NO851948L (no) 1985-11-19
DE3573470D1 (en) 1989-11-09
ATE46965T1 (de) 1989-10-15
JPS619514A (ja) 1986-01-17
DE3418603C1 (de) 1985-03-21
NO166289B (no) 1991-03-18
EP0162013B1 (de) 1989-10-04
NO166289C (no) 1991-06-26
EP0162013A3 (en) 1987-04-29
JPH0582450B2 (de) 1993-11-19
CA1233639A (en) 1988-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4336364C2 (de) Vorrichtung zum Erhitzen oder zum Kühlen von tafelförmigem oder bandförmigem Behandlungsgut aus Glas oder keramischem Werkstoff
DE2637646A1 (de) Anwaermofen
EP0162013B1 (de) Anwärmofen für zylindrische Güter
DE1807504C3 (de)
DE2529740A1 (de) Automatisch arbeitende anlage zum trocknen und zum schnellen einphasen- brennen keramischer ziegelkoerper
DE2163268C3 (de) Ofen zum Erwärmen von Glasplatten
DE2601658B2 (de) Kühlvorrichtung für einen an der Ein- und Auslaßseite offenen Durchlaufofen zum Wärmebehandeln von Werkstücken
DE2840096A1 (de) Brennereinheit fuer gasfoermige brennstoffe mit einer minimalen entstehung von stickstoffoxiden
DE2712279A1 (de) Einrichtung zur waermebehandlung von zu behandelndem gut, insbesondere aus aluminium- oder magnesiumlegierungen
EP0131955B1 (de) Verfahren zur Wärmebehandlung von zylindrischen Gegenständen, insbesondere Röhren, insbesondere aus keramischem Material, und Durchlaufofen zur Durchführung des Verfahrens
DE1596624C3 (de) Vorrichtung zum Fördern von Glastafeln längs eines Gaspolsters
WO2010139438A1 (de) Verfahren und einrichtung zum führen und richten des strangs in einer stranggiessanlage für grossformatige rundprofile
EP3517509B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum beheizen und transportieren einer glasschmelze
DE3131200A1 (de) Metallheizofen
WO2007062780A1 (de) Vorrichtung zum beheizen von ofenanlagen
DE19538364C2 (de) Vorrichtung zur Schnellerwärmung von Metall-Preßbolzen
DE69200155T2 (de) Ofen zum Tempern von insbesondere Glastafeln oder ähnlichem.
DE2118589A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Umlenken eines Glasbandes in plastischem Zustand
DE3813441A1 (de) Roststabelement fuer eine schubrostfeuerung zur muellverbrennung
DE3144146C1 (de) Schnellerwärmungsofen
DD156391A1 (de) Durchlaufofen mit schlittenfoerderung,insbesondere fuer den einsinkfarbenbrand
DE2219715C3 (de) Band-Schwebeführungsvorrichtung zur Wärmebehandlung innerhalb eines Ofens
DE19943354C1 (de) Vorrichtung zur gleichmäßigen Schnellerwärmung von Pressbolzen oder Stangen, insbesondere aus Leichtmetalllegierungen
DE1421784C (de) Verfahren zum Übertragen von Warme zwischen einer Glastafel und einem Gas
DE2349765A1 (de) Verfahren und einrichtung zur waermebehandlung von zu behandelndem gut, insbesondere aus aluminium- oder magnesiumlegierungen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19871013

17Q First examination report despatched

Effective date: 19881012

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 46965

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19891015

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3573470

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19891109

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19940421

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19950508

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19950623

Year of fee payment: 11

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19950508

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19960506

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19960510

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19970201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19970508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20000530

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010607

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010607

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL