DE2349765A1 - Verfahren und einrichtung zur waermebehandlung von zu behandelndem gut, insbesondere aus aluminium- oder magnesiumlegierungen - Google Patents

Verfahren und einrichtung zur waermebehandlung von zu behandelndem gut, insbesondere aus aluminium- oder magnesiumlegierungen

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DE2349765A1
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Bernhard Hilgeeberli
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Description

faOOO München 22 Widenmayersi' ■·« 38
Telefon (0811) 225300 Telegramm· patemu· manchen
Patentanwalt Dr.-Ing. R. Liesegang SSSSXSSSmm
FRIEDRICH WILHELM ELHAUS PROLIZENZ AG
P 000 02
Verfahren und Einrichtung zur Wärmebehandlung von zu behandelndem Gut, insbesondere aus Aluminium- oder Magnesiumlegierungen.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Wärmebehandlung von zu behandelndem Gut, wie gegossene Stränge und Barren, sowie Blöcke, Stangen, Rohre und dgl., insbesondere aus Aluminium- oder Magnesiumlegierungen , wobei das Gut zunächst angewärmt und anschließend auf einer gewünschten Wärmebehandlungstemperatur gehalten wird.
Gußstränge oder -barren oder Preß- und Walzprodukte werden gewöhnlich einer Wärmebehandlung unterzogen, um das Material zu homogenisieren, heterogen isieren oder einer anderen Warmbehandlung zu unterziehen. Z.B. werden stranggegossene Barren aus Aluminiumlegierungen nach dem Gießen zunächst angewärmt, dann bei Temperaturen zwischen 500 und 620 C hochgegluht und anschließend abgekühlt. Dabei erhalten die Barren das zur Weiterverarbeitung, z.B. zum Pressen oder Walzen gewünschte GefUge.
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Bei einem bekannten Wärmebehandlungsverfahren fUr Barren aus Aluminiumoder Magnesiumlegierungen wird ein Kammer- oder Schachtofen mit Zwangsumwälzung der Ofenathmosphäre mit den Barren beschickt. Das zu behandelnde Gut wird zunächst auf Hochgluhtemperatur angewärmt und anschließend bei dieser Temperatur Über eine bestimmte Zeitdauer gehalten.
Es ist Üblich, das Gut in einen solchen Kammer- oder Schachtofen chargenweise mit mehreren mit ihren Längsseiten aneinander Hegenden Barren in jeder Charge in den Ofen einzusetzen. Hierbei lassen sich Qualitätsunterschiede nicht vermeiden, weil nicht berücksichtigt werden kann, daß die inneren Barren der Charge eine längere Wärmebehandlungszeit brauchen als die äußeren Barren. Schwierigkeiten ergeben sich auch beim Abkühlen der gesamten Charge, bei der sich Verziehungen einzelner Stränge oder Barren nicht vermeiden lassen.
Das Gut wird gewöhnlich mit umgewälztem Heißgas, Rauchgas oder mit umgewälzter Heißluft angewärmt, dessen Temperatur etwa bei Hochgluhtemperatur liegt. Das Anwärmen dauert wegen der vergleichsweise geringen Temperatur einer solchen Wärmequelle oder "Heizung" sehr lange und in der Regel wesentlich länger als das anschließende Hochglühen.
Soll das Gut in bewegtem Zustand, d.h. im Durchlaufbetrieb behandelt werden, so wird angestrebt, das Gut mit gleicher Geschwindigkeit durch die Anwärmzone und die Warmhaltezone im Ofen zu transportieren. Wegen der erwähnten langdauernden Aufheizung muß dann entweder die Anwärmzone unverhältnismäßig lang ausgebildet werden, oder das Gut hat beim Eintritt in die Warmhaltezone noch nicht die Glühtemperatur erreicht.
Um unterschiedliche Gluhtemperaturen zu erreichen müßte die Temperatur des Heißgases in der Vorwärmphase bzw. - zone und der Warmhaltephase bzw. - zone feinfühlig regelbar sein. Dies erweist sich als sehr schwierig, Außerdem ist eine Temperaturänderung des Heißgases nur in engen Grenzen möglich. Ferner wird das Gut mit gleicher Geschwindigkeit durch die Vorwärmzone und die Haltezone transportiert.
All dies bedingt eine geringe Flexibilität, d.h. eine geringe Anpassungsfähigkeit an gewünschte unterschiedliche Arbeitsbedingungen, z.B. zur Behandlung unterschiedlichen Gutes oder zur Erzielung unterschiedlicher Qualität.
509815/0702
Der Erfirce&jng liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit denen ein Gut gleichbleibender Qualität erzeugt und gleichzeitig eine bessere Anpassbarkeit an eine veränderbare Taktfolge erreicht werden kann, die z.B. aufgrund unterschiedlicher gewünschter Gefüge, unterschiedlicher vor- und nachgeschalteter Hilfseinrichtungen bei der Weiterverarbeitung, unterbrochenen Betriebes oder Teillastbetriebes und dgl. notwendig sein kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einem Verfahren gemäß der Erfindung vorgesehen, daß das Gut einzeln schnell auf die Wärmebehandlungstemperatur aufgewärmt und anschließend auf dieser Temperatur warmgehalten wird, und daß das Gut in der Anwärmphase und! der Warmhaltephase mit unabhängig voneinander einstellbarer Geschwindigkeit und/oder Taktfolge bewegt wird, derart, daß die gesamte Wärmebehandlung mindestens weitgehend kontinuierlich abläuft.
Eine erfindungsgemäße Einrichtung ist gekennzeichnt durch mindestens einen Vorwärmofen mtf Heizvorrichtung, welche unmittelbar und mit wesentlich höheren Temperaturen als die Wärmebehandlungstemperatur auf das Gut einwirken, eine diesem nachgeschalteten Wannhalteofen und den beiden öfen zugeordnete, unabhängig voneinander betreibbare; Transportvorrichtungen für das zu behandelnde Gut.
Mit deini Verfahren und der Einrichtung nach der Erfindung lassen sich bei der Wärmebehandlung eine Reihe von Vorteilen erzielen:
Durch due einzelne Behandlung des Gutes, d.h. die Behandlung nicht von packungsartigen Giargen, sondern von langen Einzelsträngen oder Gruppen aus hintereinander!legenden kürzeren Barren, ist eine gleichbleibende Qualität sichergestellt, weil jeder einzelne Strang oder Barren die gleichen Anwärm- und Warmhaltebedingungen vorfindet. Doe Beschleunigung der Anwärmzeit ermöglicht eine bessere Abstimmung der Anwärm- und der Warmhaltephase aufeinander. Wenn das Gut mittels direkter F lammenbeaufscMagung gewärmt wird, wie es gemäß der Erfindung bevorzugt ist, ist die AnwärmzerS in der Regel kurzer als. die Warmhaltezeit. Beispielsweise beträgt die Zeit
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zur Anwärmung eines Barrens aus einer Aluminiumlegierung auf eine Endtemperatur von 500 bis 570 C je nach dem Barrendurchmesser 10 bis 30 Minuten. Beim Anwärmen der Barren in einer getrennten Einrichtung ist eine genaue Temperaturkontrolle während des Anwärmvorgangs möglich. Diese Temperaturkontrolle sowie die individuelle Einstellbarkeit der Taktfolge bzw. Geschwindigkeit des Gutes im Vorwärmofen und der Durchlaufgeschwindigkeit durch den Warmhalteofen ermöglichen eine Anpassung an eine veränderte Taktfolge, wie sie aufgrund von Folgeeinrichtungen, unterschiedlicher zu behandelnder Legierungen, unterbrochenen Betriebes und Teillastbetriebes wünschenswert sein kann, mit großer Flexibilität.
Wegen der großen Anwärmleistung des Vorwärmofens und dem erhöhten Durchsatz ist das Verhältnis von Investitionskosten zu Produktionskapazität bei einer Einrichtung nach der Erfindung niedriger als bei bekannten Einrichtungen. Das Verfahren und die Einrichtung nach der Erfindung ermöglichen schließlich einen kontinuierlichen Materialfluß. All dies fuhrt zu einem erheblichen Rationalisierungseffekt im Vergleich zu den bekannten Verfahren und Einrichtungen.
Ein wichtiger Beitrag zur Erhöhung der Flexibilität besteht darin, daß der Temperatur-Zeitverlauf während des Anwärmens veränderbar ist.
Die Barren können taktweise zugeführt und jeweils einzeln in stationärem Zustand in dem Vorwärmofen angewärmt werden.
Es ist jedoch auch eine kontinuierliche Zufuhrung und Anwärmung der Barren im Durchlauf mit zwischenzeitlichem Aussetzen möglich. Ein reiner Durchlaufbetrieb in der Anwärmphase wird in der Regel deshalb nicht realisierbar sein, weil die Anwärmezeit und die Warmhaltezeit nicht genau aufeinander abgestimmt werden können.
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Durch das einzelne Behandeln des Gutes werden nicht nur eine gleichmäßige Qualität sichergestellt, sondern auch Maßnahmen gegen ein Verziehen oder Verkrümmen der Barren ermöglicht. Zu diesem Zweck ist besonders vorteilhaft, wenn die
Barren während des Warmhaltens um ihre Längsachse gedreht werden. Eine solche
Drehung hat sich zum Vermeiden eines Verziehens oder Verkrümmens auch bei dem auf die Wärmebehandlung folgenden Abkühlen als zweckmäßig erwiesen.
Soll das Gut taktweise zugeführt und in stationärem Zustand angewärmt werden, so ist es bei 'einer bevorzugten Einrichtung gemäß der Erfindung in dem Anwärmofen in eine vorgebbare Lage positionierbar. Hierbei kann wenigstens ein Endschalter für die Steuerung ■ der Transportvorrichtung in eine' Lage im Anwärmofen angeordnet sein, in der das Gut in gewünschter Weise positioniert ist.
Um unterschiedliche Barrenlängen ohne Verschwendung von Energie anwärmen zu können, sind bei einer gemäß der Erfindung weitergebildeten Einrichtung Meßaufnehmer zum Messen der Länge des in dem Anwärmofen eingebrachten Gutes vorgesehen, und die Heizvorrichtungen sind in Gruppen unterteilt, die je nach der Länge des Gutes von den Meßaufnehmem gesteuert werden.
Eine besonders zweckmäßige Anordnung wird dadurch geschaffen, daß zwischen Vorwärmofen und Warmhalteofen eine Zwischentransportvorrichtung geschaltet ist, die zum Überführen des zu behandelnden Gutes von einer Beschickungsvorrichtung zum Vorwärmofen und von diesem zum Warmhalteofen dient. Dabei können der Vorwärmofen und der Warmhalteofen mit ihren beiden Transportrichtungen quer zueinander angeordnet sein, wobei dann die Zwischentransportvorrichtung zweckmäßig reversierend arbeitet. Die Heizvorrichtungen in dem Ofen sind bevorzugt von Brennern gebildet, deren Flammen das Gut unmittelbar beaufschlagen.
Der Warmhalteofen 'ist vorzugsweise elektrisch oder mit Brennstoff beheizbar und weist eine Zwangsumwälzung der Ofenathmosphäre auf.
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Die Erfindung ist mit weiteren Einzelheiten im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht auf eine Einrichtung gemäß der Erfindung mit einem Vorwärmofen und einem nachgeschalteten Warmhalteofen;
Fig. 2 einen Querschnitt durch einen bevorzugt bei einer Einrichtung nach der Erfindung verwendeten Vorwärmofen;
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 2;
Fig. 4 einen Längsschnitt durch einen bei der Einrichtung nach der Erfindung verwendbaren Warmhalteofen.
In der schematischen Draufsicht nach Fig. 1 sind mit dem Bezugszeichen 1 Barren bezeichnet. . Von einer Beschickungsvorrichtung oder einem Magazin 2 werden
die Barren oder Bolzen 1 einzeln selbsttätig zu einer Transportvorrichtung 8 Überfuhrt, welche in Fig. 1 gesehen links und rechts von ihr angeordnete Vorwärmöfen 3 in Richtung der waagerechten Pfeile taktweise beschicken kann. Die Barren oder Bolzen 1 werden in den Vorwärmöfen 3 in stationärem Zustand einzeln durch direkte Flammbeaufschlagung mit Brennern schnell auf Hochglühtemperatur gebracht. Danach werden die einzeln angewärmten Barren . aus dem jeweiligen Vorwärmofen 3 wieder
ausgebracht und einzeln nacheinander von der Transportvorrichtung 8 in einen Warmhalteofen 4 Überfuhrt. Dieser Warmhalteofen 4 ist als Durchlaufofen ausgebildet und arbei-
tet mit bewegtem Heißgas, z.B. Heißluft. Die Hochglühtemperatur wird über die Länge des Warmhalteofens gehalten oder für den Fall, daß die Barren am Einlauf in den Warmhalteofen die Hochglühtemperatur noch nicht ganz erreicht haben, nach einem kurzen Weg in dem Warmhaiteofen erreicht.
Durch Verändern der Anwärmzeit, d.h. der Zeitdauer,in welcher die Barren
1 in den Vorwärmöfen 3 gehalten werden, und durch Regelung der Brenner läßt
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sich die Anwärmtemperatur feinfühlig und in weiten Bereichen einsteilen, wobei stets eine gleichmäßige Anwärmung der Barren erzielt wird.
Die Warmhaltezeit im Warmhalteofen 4 läßt sich je nach der Legierungszusammensetzung der Barren und dsm gewünschten Gefüge durch Verändern η der Durchlaufgeschwindigkeit variieren. Die Temperatur im Warmhalteofen 4 läßt sich z.B. durch Regeln der Temperatur des Heißluftgases verändern.
Im Warmhalteofen 4 sind Vorrichtungen zum Drehen der Barren 1 um ihre Längsachse vorgesehen, sodaß diese vollständig gleichmäßig erwärmt werden und ein Verziehen oder Verkrümmen nicht auftreten kann. Die durch das Glühen plastifizieren Barren richten sich aufgrund ihres Eigengewichtes selbsttätig. Wenn die Wärmebehandlung ein Abkühjen nicht erfordert und die Warmhalteoder HochglUhtemperatur für die Weiterverarbeitung , z.B. für das Pressen oder Walzen, günstig ist, können die aus dem Warmhalteofen 4 austretenden Barren unmittelbar einer Weiterverarbeitungsvorrichtung 5, z.B. einer Presse oder ei- · nem Walzwerk, zugeführt werden.
Im Regelfall werden die Barren jedoch vom Ausgang des Warmhalte-ofens 4 zu einer Kühlstation 6 überführt, wo die Barren im Durchlauf einzeln mit Wasser und/oder Luft gekühlt werden. An der Kuhlstation 6 ist eine nicht gezeigte Vorrichtung zum Drehen der Barren während des Kühlens angeordnet, sodaß auch hier aufgrund gleichmäßiger Küh!wirkung von alien Seiten ein Verkrümmen oder Verziehen der Barren vermieden wird.
Von der Kühlstation 6 gelangen die Barren 1 in ein Magazin?,' von.
wo aus sie der Weiterverarbeitung an einem anderen Ort zugeführt werden können.
Die Trennung von Vorwärmen und Warmhalten eröffnet die Möglichkeit einer individuellen Regelung der Temperatur und vor allem der Taktfolge bzw. der Transport-
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geschwindigkeit in der Anwörm- und der Warmhaltephase. Dies führt zu einer sehr hohen Flexibilität der Gesamteinrichtung, d.h. einer jeweils optimalen Anpassungsmöglichkeit an die unterschiedlichen Forderungen im Setrieb wie die Verwirklichung der in der Praxis gewünschten unterschiedlichen Hochglühtamperaturen bei unterschiedlichen Legierungen,eines Aussetzbetriebes oder eines Teiliastbetriebes in Anpassung an Folgeeinrichtungen oder an Stockungen in der Barrenzufuhr. Durch das schnelle Anheizen mit direkter Fiammbeaufschlagung baut der Vorwärmofen kleiner als bisher, sodaß der Platzbedarf der gesamten Anlage verringert wird. Der Materialfluß ist erheblich verbessert und der Materialdurchsaiz aufgrund des kontinuierlichen oder, quasi-kontinuierlichen Ablaufes erhöht.
Die Fig. 2 und 3 zeigen einen bevorzugt verwendeten YoratJrmofen im einzelnen.
Der Vorwärmofen hat eine solche Länge, daß ein Bcrren der größten in ..ι
der Praxis vorkommenden Länge (7-Om) der Lunge nach hineinpaßt. In dem Vbrwärmofen 3 ist eins Doppelstrang-Förderkette 13 mif daran befestigten Tragvorrichtungen 12 für die anzuwärmenden Barren 1 vorgesehen. Die Tragvorrichtungen 12 ragen in einen von zwei Herdschalen 14 gebüdeien, zylindrischen ilerdraum ]5 durch einen Längsspalt hinein. Die Herdschaien sind mit ihren unteren Enden schwenkbar je auf einer Tragschiene \6 gelagert und oben von Abstandhaltern 17 zusammengehalten, Seitlich sind die Herdschalen durch rediale Stützleisten 18 an der Ofenwand abgestützt. Durch Entfernen der Abstandhalter 17 und leichtes Schwenken υ:ϊϊ die Absatzstellen an den Tragschienen 16 nach innen können die Herdschalen mühelos ausgebaut werden.
Die Herdschalen 14 weisen vier radial gerichtete Reihen von öffnungen 22 auf, in welche ebenfalls radial gerichtete Düsen 21 von Vorgemischbrennern 19,20 münden. Die radial gerichteten Brennerreihen erstrecken sich Über die ganze Länge der Herdschalen 14. Dabei sind die unteren Brennerrelhen 20 nahe an den Tragvorrichtungen 12 angeordnet und schräg nach oben gerichtet, während die beiden oberen Brenner-
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reihen um etwa 90 zu den jeweiligen unteren Brennerreihen versetzt und schräg nach unten gerichtet sind. Die oberen Brennerreihen 19 lassen sich gegenüber den unteren Brennerreihen 20 einsteilen.
Aufgrund der beschriebenen Anordnung der Brennerreihen 19, 20 werden beim Anwärmen der Barren 1 bzw. 1 ( kleinerer Durchmesser ) die Oberflächen zur Wärmeübertragung optimal ausgenützt, sodoß eine rotationssymmetrische Temperaturverteilung über den Querschnitt der Barren erreicht wird» Die Brennerdüsen 21 sind dabei in ihrer Leistung unterschiedlich eingestellt, so daß die jeweils gewünschte Temperaturverteilung erreicht wird.
Die Tragvorrichtungen 12 für die Barren 1 bzw. 1 haben dort, wo sie den zwischen den beiden Herdschalen 14 gebildeten Spalt durchdringen, einen im Querschnitt rechteckigen Schaft, der den Spait bis auf einen für die Wärmedehnung erforderlichen Sicherheitsabstand zu den Seiten ausfüllt.
Die Rauchgase verlassen den Herdraum 15 nach oben durch den von den Herdschalen 14 und den Abstandhaltern 17 gebildeten Spalt und werden zusammen mit Frischluft durch einen Absaugventilator über den Abgaskanal 26 abgesaugt. Die Außenverkleidung 27 dient dabei gleichzeitig als Luftführung für die mitangesaugte Frischluft.
Die für die Mischung und Dosierung des Brenngases erforderlichen Rohrleitungen 28 sowie eine Vorrichtung 29 für die Messung der Temperatur der Bolzen 1 bzw. 1 sind an der in Fig. 2 rechten Seite des Ofens angeordnet.
Zum Anwärmen werden die Barren von der Transportvorrichtung 8 in den Ofen eingeschoben und von den Tragvorrichtungen übernommen, welche von der Doppelstrang-Förderkette 13 bewegt werden. Der Antrieb für die Doppe Istrang-Förderkette wird durch nicht gezeigte Endschalter gesteuert, die den Antrieb abschalten, wenn ein
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Bolzen 1 gegen einen Anschlag 30 an einem Ende der Herdschalen 14 anläuft.
In gleichmäßigen Abständen Über die Länge der Herdschalen 14 angeordnete, nicht gezeigte Meßaufnehmer messen die Länge des jeweils eingesetzten Barrens 1. Diese Meßaufnehmer steuern die Brenner 19 und 20 in Gruppen derart, daß jeweils nur eine der Barren länge entsprechende Brenneranzahl beim Anwärmen betätigt wird. Die Brenner werden erst eingeschaltet, wenn ein entsprechender Barren 1 die in Fig. 3 gezeigte Position am Anschlag 30 erreicht.hat.
Bei kürzeren Barreniängen ist auch möglich, daß der Anwärmofen 3 mit mehreren Bolzen beschickt wird.
Mit dem gezeigten Vorwärmofen ist auch ein Durchlaufbetrieb realisierbar. Die Barren.· werden dabei in bewegtem Zustand angewärmt. Der Betrieb ist dabei jedoch zweckmäßig intermittierend, damit die nötige Anpassung an die nachfolgende GlUhzeit im Warmhalteofen 4 erreicht wird.
Der in Fig. 4 im Längsschnitt gezeigte Warmhalteofen 4 ist für Durchlaufbetrieb ge staltet und wird mittels Heissgas, z.B. Heißluft, beheizt,das Über ein Radial-Axiaigebläse 40 gegen ' die warmzuhaltenden Barren. 1 bzw. T geblasen und im Ofen umgewälzt wird.
Die Barren liegen in sägezahnartigen Vertiefungen 42 von längs sich durch den Ofenraum 43 erstreckenden Balken 44 und sind schrittweise mittels Hubbalken 45 von einer Vertiefung in die in Förderrichtung ( Pfeil A in Figur 1 und 4 ) jeweils nächstgelegene Vertiefung gemeinsam weiterbeförderbar. Der Hubbalken 45, der mittels eines bei 47 angedeuteten Hub- und .Verfahrantriebes > bewegbar ist, weist ebenfalls Vertiefungen 46 zur Übernahme der Bolzen 1 bzw. T zum Transport auf.
In Fig. 4 sind die Barren 1 bzw. Γ in ihrer Ruhelage auf den Balken 44 und die Hubbalken 45 in abgesenkter Stellung dargestellt.
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Im gleichen Takt wie die Hubbewegung des Hubbalkens 45 werden die Ofentüren 48,49 zum Zuführen bzw. Abgeben von Barren aufgeklappt. Die Türen sind gestrichelt und abgebrochen in aufgeklappter Stellung gezeigt.
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Claims (26)

Zj^c; /oo 0000 München 22 Widenmayer -'e 38 • ^#9 Telefon (0611) 225300 Telegramme palemui mOnchen Patentanwalt Dr.-Ing. R. Liesegang FRIEDRICH WILHELM ELHAUS PROLIZENZ AG P 060 02 Ansprüche'
1. Verfahren zur Wärmebehandlung vor zu behandelndem Gut, wie gegossene Stränge und Barren, sowie Blöcke, Stangen, Rohre und dgl. , insbesondere aus Aluminiumoder Magnesiumiegierungen, wobei das Gut zunächst angewärmt und anschließend auf einer gewünschten Wärmebehandiungstemperatur gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Gut einzeln schnell auf die Wärmebehandlungstemperatur aufgewärmt und anschließend auf dieser Temperatur warmgehalten wird, und daß dos Gut in der Anwörmphase und der Warmhaitephose mit unabhängig voneinander einsteilbarer Geschwindigkeit und/oder Taktfolge bewegt wird, derart, daß die gesamte Wärmebehandlung mindestens weitgehend kontinuierlich abläuft.
2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß das Gut mittels direkter Flammenbeaufschlagung angewärmt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gut mittels bewegtem Heißgas auf der Wärmebehandlungstemperatur gehalten wird.
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4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gut nach dem schnellen Aufheizen über eine dem Takt der Warmhaltephase anpaSbare Zeitspanne bereits in der Anwärmphase etwa auf WärmebehandSungsfemperatur gehdfers wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperatur-Zeitverlauf während des Anwürmens veränderbar ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dos Gut taktweise zugeführt und in stationärem Zustand angewärmt wird ο
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gut kontinuierlich, zugeführt und im Durchlauf mis- zwischenzeitlichem Aussetzend.h. in überwiegend bewegtem Zustand,angewärmt wird«
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis?, dadurch gekennzeichnet f daB das Gut während des Wbrmholtens um seine Längsachse gedreht wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daÜ das Gut anschließend an die Wärmebehandlung einzeln nacheinander auf eine Weiterverarbeitungstemperatur abgekühlt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Gut während der Abkühlung in Wasser und/oder Luft um seine Längsachse gedreht wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da d υ r c Iy gekennzeich-
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net, daß der Wärmebehandlung des Gutes ein Arbeitsgang zur Reinigung seiner Oberfläche folgt, der mit dem Abkühlen kombiniert sein kann.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Gut nach der Wärmebehandlung einzeln auf Einschüsse, Lunker und Risse geprüft wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Gut mittels Ultraschalleinwirkung geprüft wird.
14. Einrichtung zur Wärmebehandlung von zu behandelndem Gut, wie gegossene Stränge und Barren, sowie Blöcke, Stangen, Rohre und dgl., insbesondere aus Aluminiumoder Magnesiumiegierungen, wobei das Gut zunächst angewärmt und anschliessend auf einer gewünschten Wärmebehandlungstemperatur gehalten wird, gekennzeichnet durch mindestens einen Vorwärmofen (3) mit Heizvorrichtungen (19,20), welche unmittelbar und mit wesentlich höheren Temperaturen als die Wärmebehandlungstemperatur auf das Gut einwirken, eine diesem nachgeschalteten Warmhalteofen (4) und den beiden öfen (3,4) zugeordnete, unabhängig voneinander betreibbare Transportvorrichtungen (12,13;45) für das zu behandelnde Gut.
15. Einrichtung zum stationären Anwärmen des Gutes nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung (12,13) in dem Vorwärmofen (3) für intermittierenden Betrieb und die Transportvorrichtung (45) im Warmhalteofen (4) für Durchlaufbetrieb ausgebildet sind.
16. Einrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Gut in dem Vorwärmofen (3) in eine vorgebbare Lage positioniert ist.
17. Einrichtung nqch Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Steuerschalter für die Steuerung der TransportvorricKtung (12,13) in einer Lage im Vorwärmofen (3) angeordnet ist, in der das Gut in gewünschter Weise positioniert ist.
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18. Einrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß Meßaufnehmer zum Messen der Länge des in den Vorwärmofen (3) eingebrachten Gutes vorgesehen sind, und daß die Heizvorrichtungen in Gruppen unterteilt sind, die je nach der Längs des Gutes von den Meßaufnehmem gesteuert werden .
19. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorwärmofen (3) als im Aussetzbetrieb betreibbarer Durchlaufofen ausgebildet Ist.
20. Einrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Vorwärmofen (3) und Warmhalteofen (4) eine Zwischentransporrvorrichtung/göschaitet ist, die zum Überführen des zu behandelnden Gutes von einer Beschickungsvorrichtung ( 2 ) zum Vorwärmofen (3) und von diesem zum Warmhalteofen (4) dient.
21. Einrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorwärmofen (3) und der Wormhalteofen (4) mit ihren beiden Transportrichtungen quer zueinander angeordnet sind und daß di© Zwischentrcsnsportvorrichtung (3) reversierend arbeitet.
22. Einrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizvorrichtungen in dem Vorwärmofen (3) Brenn@r(19,20) sind, deren Flammen das Gut (1) unmittelbar beaufschlagen. '
23. Einrichtung nach einem der Anspruchs 14 bis 2\, dadurch gekennzeichnet, daß der Wanmha Iteofen (4) elektrisch oder mit Brennstoff beheizbar ist, und daß eine Zwcsngsumwälzung der Ofenothmösphäre im Warmhalteofen (4) vorgesehen ist.
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24. Einrichtung nach einem der Ansprüche Ί 4 bis 23, dadurch gekennzeich· net, daß dem Warmhalteofen (4 ) eine Kühlstation {6 ) nachgeschaltet ist, und daß an der Kühlstation Mittel zum Drehen des Gutes um die Längsachse vorgesehen sir.'..
25. Einrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Drehen des Gutes ( 1 ) Rollenpaare umfassen, von denen je mindestens eine Rolle angetrieben ist.
26. Einrichtung nach einem der AnsprUr'e 14 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß rotierende Bürsten für die Reinigung des Gutes vorgesehen sind.
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