DE2637646B2 - Anwärmofen - Google Patents

Anwärmofen

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Description

Die Erfindung betrifft einen Anwärmofen zum Anwärmen von langgestrecktem metallischem Gut, insbesondere von Barren, Stangen oder Bolzen aus Leichtmetall, wie Aluminium und seinen Legierungen, mit einer im Ofenraum angeordneten Transportvorrichtung für das Gut und mit seitlich von dem Gut angeordneten Schlitzdüsen, deren Mündungen auf die Oberfläche des Gutes gerichtet sind und über die umgewälztes heißes Gas an das Gut herangeführt wird.
Es ist ein Ofen dieser Art bekannt (DE-PS 18 07 504), bei dem die Vorrichtungen zum Anwärmen des Gutes Brennerreihen mit im Querschnitt kreisrunden Brennerdüsen sind, welche das Gut direkt mit ihren Flammen beaufschlagen.
öfen mit auf das Gut gerichteten Schlitzdüsen sind in der Literatur erwähnt (Zeitschrift »Gas-Wärme-International, Bd. 20 Nr. 4, April 1971, S. 145-150 und Bd. 23, Nr. 1,Jan. 1974, S. 8-12).
Es ist auch bereits ein Anwärmofen der eingangs beschriebenen Art vorgeschlagen worden (DE-OS 26 20 111), bei dem sich die Schlitzdüsen in Längsrichtung über die ganze Ofenlänge erstrecken, d. h. parallel zur Längserstreckung des langgestreckten metallischen Gutes.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Anwärmofen der beschriebenen Art zu schaffen, in dem das langgestreckte, insbesondere vereinzelte Gut sich
'•0 unter geringstmöglichem Brennstoffverbrauch schnell, gleichmäßig und reproduzierbar aus kaltem Zustand auf eine gewünschte Temperatur anwärmen läßt, um auf eine weitere Behandlung, insbesondere ein weiteres Aufheizen auf eine gewünschte Endtemperatur, vorbereitet zu werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einem Anwärmeofen der beschriebenen Art gemäß der Erfindung vorgesehen, daß zwei Reihen von Schlitzdüsen beidseitig und symmetrisch bezüglich des einbahnig beaufschlagten Gutes vorgesehen sind und daß die länglichen Mündungen der Schlitzdüsen beider Reihen mit ihrer Längserstreckung quer zur Längsachse des Gutes stehen.
Der Ofen kann dabei im Durchlaufbetrieb oder stationär betrieben werden. Das Gut kann in bewegtem oder ruhendem Zustand angewärmt werden, was überraschend ebenso schnell wie mit dem bekannten Ofen (DE-PS 18 07 504) jedoch unter Brennstoffersparnis, d. h. mit höherem Wirkungsgrad, vonstatten geht.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil des neuen Ofens ist, daß die für die Beheizung zu wählende Energieart beliebig ist, insbesondere eine Beheizung mit öl, Kohle, Gas oder elektrischer Energie möglich ist, und daß ohne großen Mehraufwand von vorneherein Vorkehrungen für zwei unterschiedliche Beheizungsarten getroffen sein können, z. B. Gas und Strom, oder eine nachträgliche Umrüstung auf eine Beheizung mit anderer Energie leicht möglich ist, sollte die eine Energie zu knapp oder
teuer werden.
Maß und Gleichmäßigkeit der Erwärmung werden .■maßgeblich durch die Wahl der Umwälzmenge der heißen Gase sowie der Abmessungen und Abstände der Schlitzdüsen untereinander und von dem Gut bestimmt In dieser Hinsicht besonders günstig ist, wenn in dem Abstand zwischen in der Reihe benachbarten Schlitzdüsen je ein Rückströmkanal für aus den Düsen austretende heiße Gase ausgebildet ist und die Breite der Mündungen der Schlitzdüsen zwischen Ά und 'Λο ίο des genannten Abstandes beträgt, vorzugsweise Ve, derart, daß eine mittlere Wärmeübergangszahl <x zwischen 100 und 200 Kcal/m2h°C des Wärmeüberganges zwischen den heißen Gasen und der Gutoberfläche vorliegt Beispielsweise kann der genannte Abstand is bzw. die Breite der Rückströmkanäle bei einem runden Bolzen etwa gleich dessen halbem Durchmesser sein. Der Querabstand der Mündungen von der Oberfläche des Gutes beträgt vorteilhaft mindestens etwa 30 mm, so daß die heißen Gase gut abströmen können und ein Anecken verkrümmten Gutes an den Schlitzdüsen vermieden ist Günstig ist ferner, wenn die Mündungen der Schlitzdüsen eine Länge haben, die gleich der Höhe der seitlichen Projektion des Gutes ist, vorzugsweise größer. Insbesondere bei Gut mit Kreisquerschnitt ist es zweckmäßig, wenn die Schlitzdüsen zum Gut hin konvergierend gestaltet sind.
Bei einer vorteilhaften konstruktiven Ausgestaltung des Ofens ist vorgesehen, daß die Schlitzdüsen jeder Reihe eine Trennwand durchsetzen, welche den Ofenraum in mindestens einen das Gut enthaltender; Behandlungsraum, in welchen hinein sich die Mündungen der Schlitzdüsen öffnen, und mindestens einen Druckraum unterteilt. Bei elektrischer Beheizung sind elektrische Heizvorrichtungen in diesem Druckraum untergebracht. Der so beheizte Ofen benötigt weder Auslässe noch Einlasse für heiße Gase; die Ofenatmosphäre wird also von außen völlig unbeeinflußt umgewälzt. Ist eine Beheizung durch Brennstoff oder durch Abgase z. B. eines anderen Ofens vorgesehen, so hat der Ofen zweckmäßig mindestens einen Gaseinlaßkanal und einen Auslaß für die heißen Gase. Der Ofen kann in mehrere Umwälzzonen, insbesondere durch Trennwände unterteilt sein. Auch kann der Ofen eine oder mehrere Heizzonen mit jeweils eigener Beheizung, Ventilation und Temperaturregelung aufweisen. Dies kann zweckmäßig auch bei stationärem Betrieb sein, weil es eine individuelle Einstellung der Temperatur in den einzelnen Heizzonen, z. B. zum Ausgleich von örtlichen Störungen ermöglicht. Bei Durchlaufbetrieb und Unterteilung in mehrere Heizzonen ist jedoch ein besonderer Vorteil, daß die Solltemperatur stufenweise in Transportrichtung zunehmend einstellbar ist. Gemäß einer besonders wichtigen Weiterbildung der Erfindung wird bei der Temperaturregelung die Guttemperatur als Regelgröße verwendet und direkt am Gut gemessen.
Eine bevorzugte Anwendung findet der Anwärmofen in einer Ofengruppe zum schnellen Anwärmen metallischen Gutes, bei welcher der Ofen einem anderen gleichen oder andersartigen Schnellanwärmofen (DE-PS 18 07 504) vorgeschaltet ist, dessen Abgase die heißen Gase zum Anwärmen des Gutes bilden. Hierbei ist eine gemeinsame Transportvorrichtung vorgesehen, welche beide öfen durchläuft. Die Ofengruppe führt zu einer besonders schnellen und gleichzeitig energiesparenden Anwärmung des Gutes, weil die Abgase des in Transportrichtung hinteren Anwärmofens zur Heizung des vorgeschalteten Anwärmofens benutzt werden.
Dies ermöglicht ohne merklichen zusätzlichen Energieaufwand ein Vorwärmen des Gutes, bevor es in den hinteren Anwärmofen eintritt so daß dort der eigentliche Anwärmvorgang in kürzerer Zeit durchgeführt werden kann.
Die Erfindung ist im folgenden anhand schematischer Zeichnungen anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 einen schematischen Querschnitt durch einen Anwärmofen gemäß der Erfindung;
Fig. la einen Ausschnitt nach Fig. 1 mit einer Abwandlung;
Fig. Ib einen Ausschnitt des Ofens nach Fig. 1 mit einer anderen Abwandlung;
F i g. 2 einen Teillängsschnitt durch den Ofen nach Fig.l,
F i g. 3 einen im Maßstab vergrößerten Teilschnitt nach der Linie III-III in F i g. 1;
Fig.4 einen Teilschnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 1;
F i g. 5 eine perspektivische Teilansicht nach innen auf eine Reihe von Schlitzdüsen des Ofens nach den F i g. 1 bis 4;
Fig.6 einen Teilschnitt nach der Linie VI-Vl in Fig.3;
F i g. 7 eine Ofenbaugruppe mit einem Durchlaufanwärmofen nach der Erfindung, welcher einem Schnellerwärmungsofen vorgeschaltet ist;
Fig.8 und 9 Querschnitte durch eine konstruktive Ausführung einer Ofenbaugruppe nach F i g. 7 in vergrößertem Maßstab.
Der in den F i g. 1 bis 6 gezeigte Anwärmofen weist im Inneren eines Ofenmantels 100 aus feuerfesten Steinen einen Druckraum 2 und einen Behandlungsraum 3 auf. Der Druckraum 2 ist von dem Behandlungsraum 3 durch seitliche Trennwände 4, 5 und Bodenwände 6, 7 abgeteilt. Eine Verbindung zwischen dem Druckraum 2 und dem Behandlungsraum 3 ist im wesentlichen über zwei Reihen 8, 9 von Schlitzdüsen 40 hergestellt, von denen je eine im unteren, nach innen abgewinkelten Bereich 4', 5' der zugehörigen seitlichen Trennwand 4 bzw. 5 angeordnet ist. Der Aufbau und die Anordnung der Schlitzdüsenreihen 8, 9 ist im einzelnen anhand der F i g. 3 bis 6 beschrieben. Die Reihen 8,9 sind je zu einer Seite der Bewegungsbahn von zu erwärmenden Bolzen 1 angeordnet, die von Tragvorrichtungen 12 einer Doppelstrangförderkette 13 durch den Behandlungsraum 3 transportiert werden. Der Behandlungsraum 3 wird über einen Gaseinlaßkanal 2' mit heißem Gas versorgt. Ein Abzug oder Auslaß 11 für einen Teil der heißen Gase durchsetzt die Ofendecke 101. Der Gaseinlaßkanal kann mit der Abgasseite eines anderen Anwärmofens (z. B. dem Ofen 60 nach F i g. 9) verbunden sein.
Gemäß Fig. la kann in das äußere geschlossene Ende des Gaseinlaßkanals 2' auch ein Gas- oder Ölbrenner 110 münden.
Gemäß Fig. Ib kann der Ofen auch eine elektrische Beheizung 120 in Gestalt eines elektrischen Widerstandsheizregisters mit sich quer durch den Druckraum zu den Trennwänden 4, 5 (es ist nur die eine Seite des Ofens mit Trennwand 5 gezeigt) erstreckenden Isolierc'äben 121 aufweisen, welche mit stromdurchflossenen Heizwendeln 122 umwickelt sind. Die Heizwendeln werden über durch einen Isolierstopfen 123 geführte Leitungen gespeist. In diesem Fall erübrigt sich ein Gaseinlaßkanal sowie der Auslaß 11; die Ofenatmosphäre ist vollkommen abgeschlossen.
Der Behandlungsraum 3 hat eine obere Längsöffnung 3', oberhalb der ein Absaugventilator 10 vorgesehen ist. Schließlich ist in der Decke 101 des Ofenmantels der Auslaß 11 für die heißen Gase vorgesehen.
Aus Fig.2 ist ersichtlich, daß der Ofen axial in mehrere Zonen mit entsprechenden Behandlungsräumen 3 und zugehörigen Gaseinlaßräumen 2 unterteilt ist, wobei die zur axialen Unterteilung erforderlichen Trennwände mit Bezugszeichen 102 bezeichnet sind. Jedem Behandlungraum ist ein gesonderter Ventilator 10 und ggf. Gaseinlaßkanal 2' sowie Auslaß 11 zugeordnet
Anhand der F i g. 3 bis 6 sei nun die Ausbildung der Schlitzdüsen der Reihen 8,9 im einzelnen beschrieben.
In den Figuren sind die Schlitzdüsen mit Bezugszeichen 40 bezeichnet Die Schlitzdüsen 40 ragen von den schrägen unteren Wandabschnitten 4' bzw. 5' nach innen in den Behandlungsraum 3 und weisen Seitenwände 41, Deckwände 42, Bodenwände 43 und längliche Mündungen 44 auf, die senkrecht stehen und der Bewegungsbahn des vorbeibewegten Gutes zugewandt sind. Die Deckfläche 42 und die Bodenfläche 43 sind derart zueinander geneigt, daß eine aus der Mündung 44 austretende Strömung aus heißen Gasen in der Ansicht nach F i g. 6 gesehen auf das Gut hin konvergiert.
Die Länge / der Düse wird so gewählt, und die Düse wird so angeordnet, daß die der Düse zugewandte Umfangshälfte vollständig mit den austretenden heißen Gasen bestrahlt wird. Die Länge / der Düsenmündung 44 wird zweckmäßig so gewählt, daß der obere äußerste Rand des Gasstrahls durch den Punkt P und nicht oberhalb davon verläuft, um eine unnötige und ungünstige Verwirbelung mit dem entsprechenden, aus der gegenüberliegenden Düse kommenden Strahl (s. F i g. 4, in F i g. 6 nicht gezeigt) zu vermeiden. Die Länge /kann noch größer als in F i g. 6 gezeigt sein, wobei dann die Neigung der Deckfläche 42 entsprechend steiler zu wählen wäre, damit der obere Rand des Gasstrahls nicht über den Punkt P hinauskommt. Auch die Bodenfläche 43 ist zweckmäßig geneigt, jedoch nach oben und unter einem geringeren Winkel (F i g. 6).
Gemäß F i g. 4 beträgt der axiale Abstand a von den in den Reihen 8, 9 benachbarten Schlitzdüsen etwa die Hälfte des Durchmesser der zu erwärmenden Bolzen. Die Düsenbreite b liegt zwischen einem Drittel und einem Zehntel des axialen Abstandes a, vorzugsweise bei etwa einem Achtel. Der Querabstand c der Mündungen 44 der Düsen von dem zu behandelnden Gut 1 beträgt nicht weniger als 30 mm und nicht mehr als 100 mm.
Bei einem Ausführungsbeispiel, bei dem der Durchmesser von zu erwärmenden Bolzen in der Größenordnung von 300 mm liegt, ist der axiale Abstand a = 150 mm, die Düsenbreite b — 20 mm und der Querabstand c = 30 bis 50 mm. Der Bolzendurchmesser kann bei solchen Abmessungen selbstverständlich auch kleiner bis zu den kleinsten üblichen Bolzendurchmessern oder größer als 300 mm sein.
Für eine optimale Wärmeübertragung ist neben der Fläche die Geschwindigkeit maßgebend, mit welcher die Wärme auf bzw. an diese Fläche transportiert wird. Maßgebend für diese Geschwindigkeit ist der Querschnitt der Düsenmündung 44 sowie die Umwälzmenge. Der Fachmann ist in der Lage, die genannten Abmessungen und die Umwälzmenge so zu optimieren, daß eine sehr hohe Wärmeübergangszahl α » 200 Kcal/m2h°C erreicht wird.
Die Umwälzmenge läßt sich durch richtige Wahl und Auslegung der Ventilatoren 10 erhalten. In der Praxi erzeugen die Ventilatoren in jeder Vorwärmzon< zwischen zwei Trennwänden 102 (F i g. 2, F i g. 7 Druckunterschiede von etwa 300 mmWS, wobei eil Überdruck im Druckraum 2 und ein Unterdruck in Behandlungsraum 3 erzeugt wird. Bei der im Zahlenbei spiel beschriebenen Dimensionierung der Schlitzdüsei 40 herrschen dann Austrittsgeschwindigkeiten de heißen Gase in der Größenordnung von 50 bis 70 m/s.
ίο Die in F i g. 7 gezeigte Ofenbaugruppe dient zun Schnellanwärmen von anzuwärmendem Gut im Durch lauf und umfaßt einen prinzipiell wie der Ofen nach der F i g. 1 bis 6 aufgebauten Ofen, der in der linken Hälft« der F i g. 7 und in F i g. 8 dargestellt ist und insgesam mit dem Bezugszeichen 50 bezeichnet ist, sowie einei Schnellanwärmofen bekannter Bauart, der in dei rechten Hälfte der F i g. 7 und in F i g. 9 dargestellt unc insgesamt mit dem Bezugszeichen 60 bezeichnet ist
Die bereits anhand der F i g. 1 bis 6 beschriebener Bauelemente des Ofens 50 sind in F i g. 8 der Einfachhei halber mit gleichen Bezugszeichen und nur sowei notwendig nochmals beschrieben. Fig.8 zeigt einig! zusätzliche Details, wie sie für die konstruktiv« Ausführung und für den Zusammenbau mit den Schnellanwärmofen 60 erforderlich sind. Ein wichtige: Detail ist hier bei ein durch einen Mantel aus feuerfester Steinen isolierter Gasführungskanal 51, von dem aus du Gaseinlaßkanäle 2' in den Behandlungsraum 3 ausgehet und der mit einem Gasabführungskanal 61 de:
Schnellanwärmofens 60 verbunden ist Der Ofen 50 win also durch Abgase des Schnellerwärmungsofens 6( beheizt.
In F i g. 8 sind weitere Einzelheiten des in F i g. 1 mehl schematisch dargestellten Ofens 50 dargestellt So is eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 52 bezeichnete Stahlkonstruktion in F i g. 8 zu sehen, welche dei Ofenmantel zusammenhält.
Besonders wichtig sind für den beschriebenen Ofei sowohl allein als auch in Kombination mit einen weiteren Anwärmofen beidseitig der von der Doppel strangförderkette 13 nach oben ragende Tragvorrich tungen 12 angeordnete Dichtleisten 53 aus Grauguß welche in die Bodenwände 6, 7 eingesetzt sind, die siel längs des Ofens erstrecken und nicht nur eini
weitgehende Abdichtung des unter Überdruck stehen den Behandlungsraumes 3 von dem die Förderkette 1: aufnehmenden mit der Atmosphäre in Verbindunj stehenden Raum 54 schaffen, sondern gleichzeitig zu: seitlichen Führung der Förderkette 13 bzw. derer
so Tragvorrichtungen 12 dienen. Die Dichtungen sind al· Spaltdichtungen ausgebildet, wobei die der Förderkette 13 zugewandten Dichtflächen 53' auch ohne Bearbei tung ihre Dichtungs- und Führungsaufgabe erfüllen. Die Führung der Förderkette 13 mittels der Dichtleistei erübrigt die sonst üblichen Führungsbunde an der Laufrollen 55 der Förderkette 13, über welche diese au Schienen 56 abläuft
In F i g. 8 ist auch der Antrieb des Ventilators gezeigt der die durch die Decke 101 des Ofenmantels 100 nact oben herausgeführte Welle 55 des Ventilators treibt Dieser Antrieb umfaßt eine Kupplung 56, derer Antriebswelle 57 über einen Riementrieb 58 von einen Elektromotor 59 angetrieben wird. Der Ofen 50 ha ebenso wie der Ofen 60 eine solche Länge, daß eir Barren oder Bolzen der größten in der Praxii vorkommenden Länge (7 bis 8 m) der Länge nact hineinpaßt.
Die Doppelstrangförderkette 13 erstreckt sich durcl
eine Öffnung 62 in einer Trennwand 63 (F i g. 7) zwischen den beiden öfen 50,60 in den Schnellanwärmofen 60 hinein und durchsetzt diesen ebenfalls der Länge nach. In dem Schnellanwärmofen 60 ragen die Tragvorrichtungen 12 in einen von zwei Herdschalen 14 gebildeten zylindrischen Herdraum 15 durch einen Längsüpalt hinein. Die Herdschalen sind mit ihren unteren Enden schwenkbar je auf einer Tragschiene 16 gelagert und oben von Abstandhaltern 17 zusammengehalten. Seitlich sind die Herdschalen durch radiale Stützleisten 18 an der Ofenwand abgestützt. Durch Entfernen der Abstandhalter 17 und leichtes Schwenken um die Abstützstellen an den Tragschienen 16 nach innen können die Herdschalen 15 mühelos ausgebaut werden.
Die Herdschalen 14 weisen vier radial gerichtete Reihen von öffnungen 22 auf, in welche ebenfalls radial gerichtete Düsen 21 von Vorgemischbrennern 19, 20 münden. Die radial gerichteten Brennerreihen erstrekken sich über die ganze Länge der Herdschalen 14. Dabei sind die unteren Brennerreihen 20 nahe an den Tragvorrichtungen 12 angeordnet und schräg nach oben gerichtet, während die beiden oberen Brennerreihen um 90° zu den jeweiligen unteren Brennerreihen versetzt und schräg nach unten gerichtet sind. Die oberen Brennerreihen 19 lassen sich gegenüber den unteren Brennerreihen 20 einstellen.
Aufgrund der beschriebenen Anordnung der Brennerreihen 19, 20 werden beim Anwärmen der Barren 1 bzw. Γ (kleinerer Durchmesser) die Oberflächen zur Wärmeübertragung optimal ausgenutzt, so daß eine rotationssymmetrische Temperaturverteilung über den Querschnitt der Barren erreicht wird. Die Brennerdüsen 21 sind dabei in ihrer Leistung unterschiedlich eingestellt, so daß die jeweils gewünschten Temperaturverteilung erreicht wird.
Die Tragvorrichtungen 12 für die Barren 1 bzw. Γ sind dort, wo sie den zwischen den beiden Herdschalen 14 gebildeten Spalt durchdringen, ebenfalls durch die oben beschriebenen Dichtleisten 53 abgedichtet.
Die Rauchgase verlassen den Herdraum 15 nach oben durch den von den Herdschalen 14 und den Abstandhaltern 17 gebildeten Spalt und werden durch die Absaugventilatoren 10 über den Abgaskanal 61 ab und in den Gaseinlaßkanal des Ofens 50 gesaugt.
Die für die Mischung und Dosierung des Brenngases erforderlichen Rohrleitungen 28 sowie eine Vorrichtung 29 für die Messung der Temperatur der Bolzen 1 bzw. Γ sind an der in Fig.9 rechten Seite des Ofens angeordnet.
Zum Anwärmen werden die Barren oder Bolzen in Richtung des Pfeiles A in F i g. 7 in die Ofengruppe von links her eingeschoben und von den Tragvorrichtungen 12 übernommen, welche von der Doppelstrang-Förderkette 13 bewegt werden. Der Antrieb für die
ίο Doppelstrang-Förderkette 13 wird durch nicht gezeigte Endschalter gesteuert, die den Antrieb abschalten, wenn ein Bolzen 1 gegen einen nicht gezeigten Anschlag am rechten Ende der Herdschale 14 anläuft.
Im gleichmäßigen Abständen über die Länge der Herdschalen 14 angeordnete, nicht gezeigte Meßaufnehmer messen die Länge des jeweils eingesetzten Barrens 1. Diese Meßaufnehmer steuern die Brenner 19 und 20 in Gruppen derart, daß jeweils nur eine der Barrenlänge entsprechende Brenneranzahl beim Anwärmen betätigt wird.
Bei kürzeren Barrenlängen ist auch möglich, die Ofengruppe 50,60 mit mehreren Bolzen zu beschicken.
Das Arbeiten mit der beschriebenen Ofenbaugruppe geht schneller vonstatten, als wenn allein ein Schnellanwärmofen nach F i g. 9 verwendet werden würde, weil nämlich das Gut beim Eintritt in den Schnellanwärmofen 60 bereits im Ofen 50 auf eine bestimmte Temperatur vorgewärmt ist, anstatt kalt in den Schnellanwärmofen eingesetzt zu werden. Dies ermöglicht eine merkliche Energieersparnis im Schnellanwärmofen.
Das Vorwärmen in dem Ofen 50 geschieht, abgesehen von der zum Betrieb der Ventilatoren 10 erforderlichen elektrischen Energie, ohne zusätzlichen Energieaufwand, weil hierzu die Abgase des Schnellanwärmofens 60 verwendet werden.
Der Ofen nach den F i g. 1 bis 6 oder die Ofenbaugruppe nach F i g. 7, 8 und 9 lassen sich mit besonderem Vorteil zum Anwärmen von Gut verwenden, das anschließend in einem nachgeschalteten Warmhalteofen wärmebehandelt, z. B. hochgeglüht wird. Die Schnelligkeit und Gleichmäßigkeit der mit dem Ofen bzw. der Ofenbaugruppe erzielten Durchwärmung des Gutes kommt bei dieser Anwendung der Qualität und Reproduzierbarkeit der mit der Wärmebehandlung geschaffenen Produkte unmittelbar zugute.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (11)

Patentansprüche:
1. Anwärmofen zum Anwärmen von langgestrecktem metallischem Gut, insbesondere von Barren, Stangen, Bolzen aus Leichtmetall, wie Aluminium und seinen Legierungen, mit einer im Ofenraum angeordneten Transportvorrichtung für das Gut und mit seitlich von dem Gut angeordneten Schlitzdüsen, deren Mündungen auf die Oberfläche des Gutes gerichtet sind und über die umgewälztes heißes Gas an das Gut herangeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Reihen von Schlitzdüsen (40) beidseitig und symmetrisch bezüglich des einbahnig beaufschlagten Gutes (1) vorgesehen sind und daß die länglichen Mündungen (44) der Schlitzdüsen (40) beider Reihen (8, 9) mit ihrer Längserstreckung quer zur Längsachse des Gutes (1) stehen.
2. Oten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Abstand (a) zwischen in der Reihe benachbarten Schlitzdüsen (40) je ein Rückströmkanal (45) für aus den Schlitzdüsen (40) austretende heiße Gase ausgebildet ist und daß die Breite (b)der Schlitzdüsen (40) zwischen '/3 und 1Ao dieses Abstandes (a) beträgt und so bemessen ist, daß eine Wärmeübertragungszahl zwischen 100 und 200 Kcal/m2h°C erzielt wird.
3. Ofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Querabstand (c) der Mündungen (44) von der Oberfläche des Gutes (1) mindestens 30 mm beträgt, so daß die heißen Gase gut abströmen können und ein Anecken des eventuell verkrümmten Gutes (1) an den Schlitzdüsen (40) vermieden wird.
4. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündungen (44) der Schlitzdüsen (40) eine Länge (I) haben, die mindestens der Höhe der seitlichen Projektion des Gutes (1) entspricht.
5. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzdüsen (40) auf das Gut(l) hin konvergierend gestaltet sind, insbesondere in Seitenansicht gesehen.
6. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzdüsen (40) jeder Reihe (8,9) eine Trennwand (4,4'; 5,5') durchsetzen, welche den Ofenraum in mindestens einen das Gut enthaltenden Behandlungsraum (3), in welchen hinein sich die Mündungen (44) der Schlitzdüsen (40) öffnen, und mindestens einen Druckraum (2) unterteilt, in den das heiße Gas unter Druck eingeblasen wird.
7. Ofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem oder jedem Behandlungsraum (3) ein Ventilator (10) zugeordnet ist, der das heiße Gas aus dem Behandlungsraum (3) absaugt und über seinen Auslaß in den Druckraum (2) hineinbläst, aus dem heraus das heiße Gas über die Schlitzdüsen (40) auf das Gut (1) geblasen wird.
8. Ofen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Druckraum (2) beidseitig des Behandlungsraumes (3) elektrische Heizvorrichtungen angeordnet sind.
9. Ofen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in den Behandlungsraum (3) mindestens ein Gaseinlaßkanal (2') für heiße Gase mündet und daß ein Auslaß (11) für die heißen Gase im Ofenmantel (100) vorgesehen ist.
10. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehreren Heizbzw. Umwälzzonen und Durchlaufbetrieb die Solltemperatur stufenweise in Transportrichtung zunehmend einstellbar ist
11. Ofen nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Guttemperatur als Regelgröße verwendet und direkt am Gut (1) gemessen wird.
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