NO166289B - Varmebehandlingsovn for sylinderformet gods. - Google Patents
Varmebehandlingsovn for sylinderformet gods. Download PDFInfo
- Publication number
- NO166289B NO166289B NO851948A NO851948A NO166289B NO 166289 B NO166289 B NO 166289B NO 851948 A NO851948 A NO 851948A NO 851948 A NO851948 A NO 851948A NO 166289 B NO166289 B NO 166289B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- goods
- heater
- treatment room
- heating
- pieces
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 22
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0075—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rods of limited length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0056—Furnaces through which the charge is moved in a horizontal straight path
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en varmeovn for behandling av barrer, stenger, rør og lignende sylinderformet gods og av den utførelse som er angitt i innledningsavsnittet av krav 1.
Fra V/0 83/02661 er det kjent en ovn for varmebehandling av barrer, stenger, rør og lignende sylinderformede godsstykker, som ved hjelp av en transportinnretning føres gjennom et behandlingsrom. Denne transportinnretning har imidlertid en spesiell forut fastlagt høyde, således at lengdeaksen for godsstykker med forskjellig diameter ikke alltid vil ligge nøyaktig i midten av det sylinderformede behandlingsrom. Dette forhold medfører imidlertid en uregelmessig gasstrøm-ning langs godsstykkenes overflate og en tilsvarende uregelmessig oppvarming, som i sin tur kan føre til krumning av de utglødede godsstykker, hvilket kan være hindrende for den videre bearbeiding av disse gjenstander. Denne krumning med-fører dessuten i seg selv en ytterligere uregelmessig fordelt oppvarming, da avstanden mellom veggen av det sylinderformede behandlingsrom og glødegodsets overflate vil variere på ukon-trollert måte langs godsstykkenes lengdeutstrekning.
Ventilatorer for å frembringe omløpende gasstrøm er anordnet slik at godset uten ytterligere arbeidskrevende og trykktap-ende anordninger, slik som f.eks. ledeblikk, ikke kan om-strømmes ensartet av gasstrømmen over hele sin lengde. År-saken til dette kan tilbakeføres til den ensidige anordning av ventilatorene. Dessuten blåser ventilatorene på tvers av godsets lengdeakse på sådan måte at reaksjonstrykket i venti-latorhuset frembringer problemer.
En ytterligere ulempe ved denne kjente varmeovn ligger i dens anvendelse av slissdyser for konveksjonsoppvarming. Disse
slissdyser som er anordnet langs godsets lengderetning danner smale stråler av varm gass, hvis utløpshastigheter varierer i forskjellige retninger over godsets pereferi, således at ikke ensartet anslag og således heller ikke ensartet oppvarming
oppnås omkring godsets omkrets.
Tilsvarende varmeovnskonstruksjon fremgår av DE-OS 2.929.322, DE-OS 2.712.279, DE-AS 2.637.646 og DE-OS 2.349.765.
Særlig i lettmetallindustrien, f.eks. ved sylinderformede godsstykker av aluminium, stilles nå tiltagende høyere krav til ensartet oppvarming og nøyaktig opprettholdelse av de ønskede temperaturer. Utover dette bør behandlingstiden av kommersielle grunner gjøres kortest mulig, og av disse grunner tilstrebes det således at varmeovergangen til godset gjøres så høy som mulig. Men nettopp ved høye varmeover-ganger gjør de stedlige variasjoner seg sterkt gjeldende og kan medføre stedlig overoppvarming. Dette er en tungtveiende mangel ved varmebehandlingsovner hvor sylinderformet gods direkte utsettes for flammer for å oppnå forbedret varmeover-gang, slik det er kjent fra US-PS 3.837.794.
Videre er det allerede utviklet varmebehandlingsovner hvor godset dreies under varmebehandlingen (US-PS 4.410.308) eller oppvarmes induktivt (DE-OS 2.628.657). Med sådanne utførel-ser kreves imidlertid mer omfattende konstruksjonsarbeide. Dessuten sikrer induktiv oppvarming heller ikke regelmessig oppvarming av sylinderformede godsstykker over hele deres lengdeutstrekning.
Videre fremgår det av DE-OS 2.919.207 en transportinnretning for en varmeovn, hvor oppvarmingen av sylinderformede godsstykker finner sted ved direkte kontakt med oppvarmede ild-faste blokker, og således ikke ved konveksjonsoppvarming.
En varmeovn av innledningsvis angitt art fremgår endelig av US-PS 4.065.249 og oppviser et behandlingsrom hvis form er tilpasset tverrsnittet av det gods som skal behandles, en transportinnretning for føring av godsstykkene i retning av deres lengdeakser, en ventilator for å frembringe gasstrøm, en varmeinnretning for oppvarming av gasstrømmen såvel som dyseåpninger for innføring av den varme gasstrøm i behandlingsrommet. Også ved denne varmebehandlingsovn foreligger imidlertid de ovenfor angitte ulemper, nemlig uregelmessig oppvarming av sylinderformede godsstykker over sin lengdeutstrekning og/ eller over sitt omfang, hvilket kan tilbake-føres til uregelmessig gasstrømning langs godsstykkene under behandlingsprosessen.
Det er derfor et formål for oppfinnelsen å frembringe en varmeovn av ovenfor angitt art, men hvor de ovenfor nevnte ulemper ikke foreligger.
Særlig har oppfinnelsen som formål å frembringe en varmeovn som medfører en nøyaktig definert og ensartet oppvarming av sylinderformet gods over hele sin lengdeutstrekning og totale omfang og derved utelukker krumning av godsstykkene på grunn av varierende oppvarming. Dette oppnås i henhold til oppfinnelsen ved de særtrekk som er angitt i den karakterise-rende del av patentkrav 1.
Hensiktsmessig utførelseformer er angitt i underkravene.
De oppnådde fordeler ved foreliggende oppfinnelse skriver seg særlig fra det forhold at de sylinderformede godsstykker
påvirkes av den omløpende gasstrøm på sådan måte at det selv ved stykker av forskjellig diameter alltid oppnås symmetrisk fordeling av varmeoverføringen over godsets overflate og dets lengdeutstrekning. For dette formål holdes de sylinderformede godsstykker i et hvert tilfelle langs en konstant definert akse i varmeovnen, mens videre varmeoverføringen oppnås ved hjelp av en rekke dyser som avgir gasstråler med
retning nøyaktig radialt på lengdeaksen av vedkommende sylinderformede godsstykke, hvilket fører til at stabile, veldefi-nerte varmeoverføringsforhold sikres. Den nøyaktige radiale innstilling av de innfallende gasstråler oppnås videre ved en tilsvarende utforming av varmgassens strømningsbaner samt av strømningskanalene til dyseåpningene.
Oppfinnelsen vil nå bli nærmere forklart ved hjelp av et utførelseeksempel og under henvisning til de vedføyde skjema-tiske tegninger, hvorpå:
Fig. 1 viser en planskisse av en varmeovn,
Fig. 2 viser et snitt langs linjen A-A i fig. 1,
Fig. 3 viser et snitt langs linjen B-B i fig. 2,
Fig. 4 viser en detalj Z i fig. 3 i forstørret målestokk
og tilsvarende et snitt langs linjen D-D i fig. 2,
Fig. 5 viser et snitt langs linjen C-C i fig. 2,
Fig. 6 er en perspektivskisse av transportinnretningen, og Fig. 7 viser et vertikalsnitt gjennom transportinnretningen.
Det gods som skal utglødes er på tegningene antydet skjema-tisk ved en sylinderformet barre 1, som befinner seg i et sylinderformet behandlingsrom 2. Denne barre 1 føres i horisontal retning inn i behandlingsrommet ved hjelp av en føringsinnretning som fremgår av figurene 6 og 7, hvorpå barren sentreres i behandlingsrommet i vertikal retning ved hjelp av en heveinnretning som inngår i føringsinnretningen. Bolten holdes så i den sentrerte stilling et forut gitt tidsrom, senkes derpå atter og føres til slutt ut av behandlingsrommet 2. Transportinnretningen for boltene 1 forløper horisontalt i lengderetningen av den sentrale midt- eller lengdeakse av bolten 1.
Som det vil fremgå av fig. 4 fører transportinnretningen barren 1 inn i behandlingskammeret på sådan måte at lengdeaksen av alle barrer 1, uavhengig av barrediameteren, holdes i samme høyde i behandlingsrommet 2. I fig. 4 er minste barrediameter angitt ved la, mens den største barrediameter er angitt ved lb. Det vil innses at lengdeaksen for barrene la og lb i begge tilfeller er anbragt i samme posisjon.
Ytterveggene av behandlingskammeret 2 dannes av sideveggene for kanaler 4 for tilførsel av behandlingsgass, f.eks. luft, idet disse kanaler ender i dyseutløp 3 i veggene av behandlingsrommet 2. Disse utløpsdyser er anordnet i veggene på sådan måte at de gasstråler som avgis fra dysene rettes nøyaktig radialt mot vedkommende barre 1 i behandlingsrommet 2. For dette formål er gasstrålenes treffpunkter på barrens utside fastlagt slik at de ved utfolding av barrens overflate i et plan ville ligge ved hjørnene av likesidede trekanter, hvis sidelengde omtrent vil tilsvare avstanden mellom dysenes utløpsflate og overflaten av en barre med midlere diameter. Ved sirkulære dyseåpninger 3 er dyseåpningenes diameter omtrent en femtedel av deres midlere avstand fra overflaten av barren 1.
En åpning 5 med en overliggende ventilatorvifte 6 er anordnet for fjerning av den gass som treffer barren 1. Derved oppnås uhindret avstrømning av behandlingsgass fra barren 1 til et sugerom 7 som strekker seg nesten over hele boltens samlede lengde.
Ventilatoren 6 driver behandlingsgassen symmetrisk på begge sider inn i nedstrømsdiffusorer 8. Ved ytterenden av disse nedstrømsdiffusorer 8, nemlig på de steder hvor nedstrøms-dif f usorene utvider seg til omtrent anleggets bredde, er det innbygget brennere med flamme som er rettet mot utstrømningen fra ventilatoren 6, således at de varme avgasser blander seg meget intimt med den behandlingsgass som bringes i omløp av ventilatoren 6. Det kan her anvendes brennere for alle van-lige brensler. Ved anvendelse av indirekte oppvarming inn-bygges strålingsrør og ved direkte elektrisk oppvarming varmegittere i strømningskanalen ved enden av nedstrøms-dif f usorene. Ved den tilsluttede innsnevring av denne strøm-ningskanal oppnås en hastighetsøkning som fører til en ensartet hastighetsprofil i innløpsområdet 9 av tilførsels-kanalene 4 for gasstilførsel til dyseåpningene 3.
Ved det videre forløp av strømningsføringen innsnevres til-førselskanalene 4 til dyseåpningene 3 fra innløpstverrsnittet 9 til midttverrsnittet 10, slik det vil fremgå av fig. 5, således at samme strømningsvinkel innstiller seg overalt på innsiden av dyseåpningen 3.
Transportinnretningen vil nå bli beskrevet under henvisning til figurene 6 og 7. Transportinnretningen som i sin helhet er angitt ved henvisningstallet 12 og består av førings- og heveutstyr, oppviser et sett horisontalt anordnede og stasjo-nære transportruller 14. De dreibare ruller 14 i dette sett er anordnet i fast vertikal høyde og tjener bare til horisontal bevegelse av barrene 1 inn i og ut av behandlingsrommet 2.
Til rulleutstyret 14 hører en heveinnretning med basisramme 16 som kan forflyttes i vertikal retning av heveutstyr som ikke er vist, f.eks. skruejekker eller hydrauliske stempler. Rammen 16 bærer flere vertikale hevestenger 18 (tre sådanne stenger er vist i fig. 6) som oppviser horisontale lagrings-braketter 20 ved sine øverste ender. Brakettenes opplag-ringsflater for akslene som bærer de dobbelt V-formede ruller 22 er av et passende material, f.eks. et keramisk eller sintret material.
Som vist i fig. 7, er akslene 15 for rullene 14 og hevesteng-ene 18 ført gjennom isolasjonen i behandlingsrommet 20 og understøttes på utsiden av kammeret 2.
Barren 1 som viler på rullene 14 innføres horisontalt i behandlingsrommet 2 inntil den stoppes av et anslag. Barren 1 forskyves da litt bakover i motsatt retning inntil den kommer i korrekt horisontal stilling i behandlingsrommet 2. Derpå aktiveres heveenhetene, hvilket bringer rammen 16 og sammen med denne også de dobbelte V-ruller 20 oppover inntil lengdeaksen av barren 1, slik den er vist i fig. 6, falle sammen med midtaksen i behandlingsrommet 2.
De dobbelt V-formede ruller 22 er av ildfast material og jevnt fordelt langs lengden av barren 1. Bortsett fra den midtre dobbelt V-formede rulle 22 kan alle de øvrige ruller 22 dreies. Dette sikrer at varmeutvidelsen av barren 1 som følge av den oppvarming den utsettes for, finner sted i like høy grad fra midten mot begge ender av barren 1.
I en utførelseform av varmeovnen i henhold til oppfinnelsen og som omfatter flere behandlingsrom 2, kan heveinnretningene for de enkelte rom 2 aktiveres innbyrdes uavhengig, således at uavhengig matning av de enkelte rom 2 kan finne sted. For fremstillingsformål gir den beskrevne utførelse av dyseåpningene den forenkling at det med samme dyseåpning, som f.eks. kan frembringes ved passende deformasjon ved anvendelse av et trykkverktøy, kan oppnås ønsket anslagsvinkel, nemlig så vinkelrett som mulig mot midtaksen av den sylinderformede barre. På denne måte oppnås overalt ensartet strøm-ning av oppvarmingsgasser bort fra barren 1, hvilket i sin tur fører til ensartet varmeoverføring over hele overflaten av barren 1.
Claims (9)
1. Varmeovn for behandling av barrer, stenger, rør og lignende sylinderformet gods samt med: a) minst et behandlingsrom hvis form er tilpasset godsstykkenes tverrsnitt, b) en transportinnretning for føring av godsstykkene gjennom behandlingsrommet i retning av deres lengdeakser og frem til en endestasjon, c) en ventilator for å frembringe en omløpende gasstrøm, d) en varmeinnretning for oppvarming av gasstrømmen, og e) dyseåpninger for innføring av den varme gasstrøm i
behandlingsrommet,
karakterisert ved at: f) transportinnretningen (12) omfatter: fl) et føringsorgan (14) for horisontalbevegelse av
godsstykkene, f2) et heveorgan (16, 18, 20, 22) for sentrering av
godsstykkene (1) i behandlingsrommet vertikalt på deres lengdeakser og i avhengighet av godsstykkenes tverr-snittsmål, g) dyseåpninger (3) er utformet i behandlingsrommets vegger for å rette oppvarmede dysestråler i radial retning i forhold til godsstykkenes lengdeakser mot godsets overflate, h) gasstilførselen til kanalene (4) som fører oppvarmings-gass til dyseåpningene (3) befinner seg ved begge ender av behandlingsrommet, og i) ventilatoren (6) 11) er anordnet tverrstilt på midten av behandlingsrommet
( 2) samt for å 12) blåse i begge regninger mot de to innløp (9) for tilførselskanalene (4).
2. Varmeovn som angitt i krav 1, karakterisert ved at dyseåpningenes utløps-diameter ved sirkelrunde åpninger utgjør omtrent 1/5 av den midlere avstand av dyseåpningene (3) fra godsets overflate.
3. Varmeovn som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at det på oversiden av behandlingsrommet (2) er anordnet et sugerom (7), som strekker seg omtrent over hele lengdeutstrekningen av godset (1) .
4. Varmeovn som angitt i krav 3, karakterisert ved at ventilatoren (6) som står i forbindelse med sugerommet (7) er anordnet for å drive ut gassen symmetrisk på begge sider gjennom nedstrøms-diffusorer (8).
5. Varmeovn som angitt i krav 4, karakterisert ved at det ved ytterenden av nedstrømsdiffusorene (8) er anordnet brennere, hvis flammer er rettet mot utstrømningen fra ventilatoren (6).
6. Varmeovn som angitt i krav 1-5, karakterisert ved at tverrsnittet av til-førselskanalene (4) avtar fra innløpstverrsnittet (9) til midttverrsnittet (10).
7. Varmeovn som angitt i krav 1 - 6, karakterisert ved at føringsinnretningen utgjøres av et sett horisontalt anordnede føreruller (14).
8. Varmeovn som angitt i krav 1-7, karakterisert ved at heveinnretningen omfatter en bæreramme (16) som kan forskyves vertikalt ved hjelp av heveutstyr, samt dobbelt V-formede ruller (22) for understøttelse av godsstykkene (1).
9. Varmeovn som angitt i krav 8, karakterisert ved at den dobbelt V-formede rulle (22) ved godsstykkets midtpunkt er opplagret slik at den ikke kan dreies.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3418603A DE3418603C1 (de) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | Anwaermofen fuer zylindrische Gueter |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO851948L NO851948L (no) | 1985-11-19 |
NO166289B true NO166289B (no) | 1991-03-18 |
NO166289C NO166289C (no) | 1991-06-26 |
Family
ID=6236277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO851948A NO166289C (no) | 1984-05-18 | 1985-05-15 | Varmebehandlingsovn for sylinderformet gods. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4620840A (no) |
EP (1) | EP0162013B1 (no) |
JP (1) | JPS619514A (no) |
AT (1) | ATE46965T1 (no) |
CA (1) | CA1233639A (no) |
DE (2) | DE3418603C1 (no) |
NO (1) | NO166289C (no) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2199643B (en) * | 1987-01-07 | 1990-06-20 | British Gas Plc | Apparatus for heating stock |
US4936771A (en) * | 1987-08-26 | 1990-06-26 | Sidwell Clarence W | Skid mark erasure system |
US5007824A (en) * | 1987-08-26 | 1991-04-16 | Sidwell Clarence W | Skid mark erasure system |
US5182073A (en) * | 1990-11-01 | 1993-01-26 | Plasma Energy Corporation | Apparatus for surface treating metal billets |
DE19538364C5 (de) * | 1995-10-14 | 2007-05-24 | Carl Prof. Dr.-Ing. Kramer | Vorrichtung zur Schnellerwärmung von Metall-Preßbolzen |
DE19943354C1 (de) * | 1999-09-10 | 2001-05-23 | Carl Kramer | Vorrichtung zur gleichmäßigen Schnellerwärmung von Pressbolzen oder Stangen, insbesondere aus Leichtmetalllegierungen |
WO2001020052A2 (de) * | 1999-09-16 | 2001-03-22 | Honsel Profilprodukte Gmbh | Verfahren und anlage zur wärmebehandlung von strangpressprofilen |
DE102007062551B4 (de) * | 2007-12-20 | 2012-02-23 | Otto Junker Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Erwärmung von Metallbolzen |
WO2016020546A1 (en) * | 2014-08-08 | 2016-02-11 | I.C.M.I. S.R.L. | Heating furnace for metal bars |
CN115823883B (zh) * | 2022-12-13 | 2023-10-13 | 江苏东方成套设备制造集团有限公司 | 一种加热炉预处理装置 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1872713A (en) * | 1927-08-27 | 1932-08-23 | Frank A Fahrenwald | Apparatus for heat treating objects |
US1834304A (en) * | 1927-12-31 | 1931-12-01 | United Eng Foundry Co | Heating furnace |
US2697860A (en) * | 1951-05-08 | 1954-12-28 | Ferro Eng Co | Hot top conditioning equipment |
GB854359A (en) * | 1955-11-04 | 1960-11-16 | Salem Engineering Company Ltd | Improvements in, or relating to, furnaces |
DE2349765A1 (de) * | 1973-10-03 | 1975-04-10 | Elhaus Friedrich W | Verfahren und einrichtung zur waermebehandlung von zu behandelndem gut, insbesondere aus aluminium- oder magnesiumlegierungen |
US3813212A (en) * | 1973-04-23 | 1974-05-28 | Phillips Petroleum Co | Rotating flame treater |
US3837794A (en) * | 1973-07-16 | 1974-09-24 | Granco Equipment | Billet heating |
US4184839A (en) * | 1975-02-07 | 1980-01-22 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Roller track for pipes |
US3994678A (en) * | 1975-05-12 | 1976-11-30 | Oliver Machinery Company | Heater for billets |
CH610010A5 (en) * | 1976-03-22 | 1979-03-30 | Elhaus Friedrich W | Arrangement for the heat treatment of elongate stock |
DE2628657C2 (de) * | 1976-06-25 | 1984-04-26 | Otto Junker Gmbh, 5107 Simmerath | Temperatur-Ausgleichsofen für im Durchlaufverfahren zu erwärmende metallische Werkstücke |
DE2637646B2 (de) * | 1976-08-20 | 1978-08-10 | Friedrich Wilhelm Dipl.- Ing. 5600 Wuppertal Elhaus | Anwärmofen |
IT1203181B (it) * | 1978-05-18 | 1989-02-15 | Olivotto Constr Termomecc | Forno continuo per il riscaldo di pezzi metallici cilindrici |
DE2907960C3 (de) * | 1979-03-01 | 1984-04-19 | Elhaus, Friedrich Wilhelm, Dipl.-Ing., 5600 Wuppertal | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Wärmebehandeln von vereinzeltem, langgestrecktem metallischen Gut |
DE2929322C2 (de) * | 1979-07-19 | 1984-05-17 | Friedrich Wilhelm Dipl.-Ing. 5600 Wuppertal Elhaus | Anwärmofen |
US4410308A (en) * | 1982-01-04 | 1983-10-18 | Mcelroy James G | Combustion furnace and burner |
DE3203433C2 (de) * | 1982-02-02 | 1984-08-09 | Friedrich Wilhelm Dipl.-Ing. 7761 Moos Elhaus | Anwärmofen für langgestrecktes Gut |
US4481398A (en) * | 1982-09-13 | 1984-11-06 | Lavins Paul N | Multi-directional oscillating breakoff mechanism for separating billets |
-
1984
- 1984-05-18 DE DE3418603A patent/DE3418603C1/de not_active Expired
-
1985
- 1985-05-08 DE DE8585810216T patent/DE3573470D1/de not_active Expired
- 1985-05-08 EP EP85810216A patent/EP0162013B1/de not_active Expired
- 1985-05-08 AT AT85810216T patent/ATE46965T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-05-15 NO NO851948A patent/NO166289C/no unknown
- 1985-05-16 CA CA000481717A patent/CA1233639A/en not_active Expired
- 1985-05-17 JP JP60105743A patent/JPS619514A/ja active Granted
- 1985-05-17 US US06/735,391 patent/US4620840A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0162013A3 (en) | 1987-04-29 |
JPS619514A (ja) | 1986-01-17 |
EP0162013B1 (de) | 1989-10-04 |
DE3418603C1 (de) | 1985-03-21 |
ATE46965T1 (de) | 1989-10-15 |
EP0162013A2 (de) | 1985-11-21 |
NO851948L (no) | 1985-11-19 |
DE3573470D1 (en) | 1989-11-09 |
NO166289C (no) | 1991-06-26 |
US4620840A (en) | 1986-11-04 |
JPH0582450B2 (no) | 1993-11-19 |
CA1233639A (en) | 1988-03-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU770195B2 (en) | Method and apparatus for heating glass | |
US3770408A (en) | Annealing lehr | |
NO166289B (no) | Varmebehandlingsovn for sylinderformet gods. | |
CN108136464B (zh) | 待控温的非无尽表面的均匀非接触温度控制方法及其装置 | |
US4153236A (en) | Preheating furnace | |
CN1373098B (zh) | 弯曲玻璃板的装置 | |
KR19990067138A (ko) | 플라스틱재료 성형기용 가열장치 | |
US4756685A (en) | Strip edge heating burner | |
US3837794A (en) | Billet heating | |
US4738705A (en) | Gas burner forced convection heating of glass sheets | |
US4178414A (en) | Method of toughening glass sheets | |
EP0000269A1 (en) | Method for thermally toughening glass sheets and glass sheets obtained by this method, in particular to be used as motor vehicle side or rear windows. | |
NO147692B (no) | Anordning for varmebehandling av stoepegods. | |
US4626203A (en) | Furnace | |
US5984673A (en) | Kiln for baking ceramic materials | |
KR20040012920A (ko) | 몇 쌍의 버너로 구획된 연소 시스템을 갖는 열분해 가열기 | |
US3440975A (en) | Ovens | |
EP1954639B1 (de) | Vorrichtung zum beheizen von ofenanlagen | |
US2366088A (en) | Pipe heating furnace | |
US2948949A (en) | Method of firing ceramic tubes suspended in a shaft oven | |
US3807943A (en) | Muffle furnace for treatment of articles on conveyor | |
US4904533A (en) | Glass sheet heat treated by opposed burners | |
US3854918A (en) | Method for continuous heat treating of glass articles | |
JP2608064B2 (ja) | ガラスシート加熱装置およびガラスシート加熱方法 | |
EP0065698A2 (en) | Heating method and apparatus |