CN1373098B - 弯曲玻璃板的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种弯曲玻璃板的装置。一个接连的模走车(9)的上行形成许多加热工位，最后一个为一个实际的弯曲工位(4b)。一个接连的模走车(9)的下行形成许多冷却工位(5，6，7)，其位于所述加热工位的下面。所述模走车具有一个开放结构的或者说高传热的底板(10)。一个预弯曲工位(4a)在所述弯曲工位(4b)前面，至少所述最后的预加热工位(3b)具有一个底板(15)，在该底板上为辐射加热元件(16)，该辐射加热元件位于所述走车(9)的一个底板(10)的下面，用于加速底部玻璃板的加热而防止它落在顶部玻璃板的加热之后。

Description

弯曲玻璃板的装置
技术领域
本发明涉及一种用于弯曲玻璃板的装置。
背景技术
这类装置在申请人的专利US4,497,645和US4,986,842中有公开。这种装置已经证实在对成对的玻璃板弯曲的过程中非常有用，所述的玻璃板位于彼此相互的顶部，它们会在后来被层压在一起，例如作为一个汽车的挡风板使用。在预加热的起始阶段，在冷却工位由玻璃板冷却时释放的热量可以有效地得以利用，而将在加热工位待加热的玻璃板加热。所述最后的预加热工位不再具有这种能力，这是因为一对在加热工位待加热的玻璃板和一对在冷却操作中的玻璃板之间的温差保持很小。因为在预加热工位和一个或者多个预弯曲工位中的一对玻璃板受到头上的辐射热加热，由此产生至少在所述最后的预加热工位和预弯曲工位中，所述对的玻璃板底板比所述顶板热的更慢。因此，所述底板抵抗弯曲，从而导致弯曲操作较慢或者导致顶板的不必要的过热。另外，基于温度分布的弯曲轮廓的控制变得更困难。
发明内容
本发明的目的就是改良上面类型的装置以便克服所述问题。
根据本发明，这个目的通过下述方式实现。
一种弯曲玻璃板的装置，所述装置包括：一个接连的模走车的上行，所述上行的模走车具有一个前壁或后壁，将至少下面的工位彼此分开，所述工位包括：接连的预加热工位，一弯曲工位和一预弯曲工位，其中接连的预加热工位包括一个最后预加热工位，预弯曲工位在弯曲工位的上游，所述模走车适合于向所述弯曲工位间歇地移动；一个接连的模走车的下行，所述下行的模走车具有一个前壁或者后壁，将接连的冷却工位彼此分开，所述模走车适合于在与上行走车移动方向相反的方向间歇地移动；多个由所述模走车支撑的弯曲模；至少在一些预加热工位中位于预加热工位的天花板上的第一辐射加热元件；位于所述预弯曲工位和弯曲工位的天花板上的第二辐射加热元件；一个中间板，其将预弯曲工位和所述最后预加热工位与下面的冷却工位分开；一个起落机构，其构成一个用于所述弯曲工位的底板，用来将所述模走车与弯曲玻璃板一起从所述上行下降到所述下行；所述模走车装备有一个开放结构的底板，其特征在于，在所述中间板上为第三辐射加热元件，所述第三辐射加热元件位于由所述模走车的一个底板限定的水平面之下。
所述弯曲玻璃板的装置包含：
-一个接连的模走车的上行，具有一个前壁或后壁，将接连的预加热工位和一个或多个接连的弯曲工位彼此分开，所述模走车适合于向所述弯曲工位间歇地移动；
-一个接连的模走车的下行，具有一个前壁或者后壁，将接连的冷却工位彼此分开，所述模走车适合于在与上行走车移动方向相反的方向间歇地移动；
-多个由所述模走车支撑的弯曲模；
-至少在一些预加热工位中位于预加热工位的天花板上的辐射加热元件；
-位于一个或多个弯曲工位的天花板上的辐射加热元件；
-一个中间板，其将弯曲工位上游的预弯曲工位和/或至少最后一个预加热工位与下面的一个工位分开；
-一个起落机构，其构成一个用于所述弯曲工位的底板，用来将所述模走车与弯曲玻璃板一起从所述上行下降到所述下行；
所述模走车装备有一个开放结构的或者底板。在中间板上为辐射加热元件，该辐射加热元件位于模走车的底板水平面下。
这个创造性的方案在最后阶段的加热中在上下加热之间提供一个平衡，即，能够将在叠加的玻璃板之间的温差最小化。因此，底部玻璃板呈现出较小的抗弯能力，玻璃板之间的压力降低。同时，弯曲轮廓的控制也被提高，即，温度分布能够用于给玻璃一个想要的弯曲曲率。弯曲玻璃板的光学性能将会更好，当在挡风板与水平面之间的角度较小时这一点更重要。
附图说明
现在将参考附图对本发明进行更详细地描述，其中
图1示出本发明装置的一个概要的垂直截面图；
图2为一个概要的透视图，示出用于所述装置的一个模走车；
图3为一个平面图，示出用于最终预加热工位3b或第一预弯曲工位4a的一个中间板，在其顶部装备有辐射加热元件16。
具体实施方式
图1的装置包含一个接连的模走车9的上行，所述模走车具有一个前壁11，该前壁将接连的预加热工位2、3和一个或多个接连的弯曲工位4a、4b彼此分开。在所述上行的下面是接连的模走车9的下行，该模走车具有一个后壁11，该后壁11将接连的冷却工位5、6、7彼此分开。在所述上行中，所述模走车9适合于向着一个弯曲工位4b移动，而所述下行走车适合于在相反的方向上移动。所述弯曲工位4b具有底板，该底板由一个起落机构20构成，用于使模走车9与弯曲的玻璃板一起从所述上行下降到所述下行。每个模走车9装备有一个弯曲模12，该弯曲模12由模走车9支撑。所述模走车9在一个位于炉子外部的装载和卸载工位8处时，一对玻璃板被放置在所述弯曲模12上。然后，所述走车9、模12和要被弯曲的所述对玻璃板由所述装载和卸载工位8的升降机1提升到上行模走车，其中模走车间歇地向着所述弯曲工位4b前进并通过一个大体上等于一个走车长度的距离。这个前进的距离包括第一预加热工位2，其中的加热基于强制对流，从玻璃板获得热能不久在下部冷却工位7通过强制对流冷却。因此，所述冷却工位7能够加速要被冷却的玻璃板的冷却过程，而加热工位2能够加速要被加热的玻璃板的加热，从要被冷却的玻璃板而来的热能可以被更有效地利用。除此之外，从炉子形成的玻璃板比以前更冷，并且在其上将获得玻璃板更平缓的冷却和平缓的加热。工位2和7的结构和功能方面在申请人的专利文献US4,986,842中有更加详细的描述。
接下来，上行走车9到达预加热工位3，其中玻璃板的主要的加热通过辐射加热来实施。因此，工位3的天花板装备有电热辐射加热电阻13。
预加热工位3a也可以被另外用热能加热玻璃板，所述的热能由在下部冷却工位6冷却处理中释放出来，该热能由自然对流的方式通过走车9的开放结构的底板10升起。这种基于自然对流的热的回收在申请人的专利文献US4,497,645中有更详细的说明。这种自然对流可以由在申请人的专利文献US5,437,704和US5,472,469中公开的弱的微对流吹风而得以增强。
所述最后一个预加热工位3b不同于前面的工位3a，不同之处在于加热工位3b和下面的冷却工位5之间是一个热绝缘中间板15，在这个中间板上是辐射加热元件16，该辐射加热元件16设置在走车9的底板10的下面。不久在所述工位3b中所述辐射加热元件16通过走车9的开放结构底板10为一对玻璃板的底板加热。所述底板10不必是一个完全开放的结构，其可以是部分地封闭，例如用一个薄的穿孔金属片、一个屏幕等等使之部分封闭，其为前面工位的对流空气和加热元件16而来的辐射热提供通道。图2举例示出在走车9的底板骨架10的端部的杆18，该杆用于将走车支撑在辊子19上，该辊子用轴承安装到炉子的侧壁17(图3)。
图3举例示出设置在中间板15上的辐射加热元件16的一个例子。这样的元件可以是分开的电阻，其被分开为在所述工位的横向方向上的彼此毗连的电阻杆加热元件16a、16b和16c并具有单独可调节的加温效果。
最后的预加热工位3b后面跟着一个预弯曲工位4a，其中玻璃板的温度变得很高使得所述对的玻璃板开始下垂靠在环模12上被其支撑。在所述预弯曲工位4a和其下的冷却工位5之间也是一个中间板15，在该中间板上为辐射加热元件16。由于与下面的冷却工位5的温度相比工位3b和4a之间仅仅有一个较小的温差，所以在冷却处理中从玻璃板释放的热能不能高效地在这些工位上得以利用，因此通过使用所述中间板15和其上的加热元件16可以获得更多的好处。所述底部辐射加热元件16可以被用于将上下玻璃板的温差最小化，因此在玻璃板之间的压力降低，底部板呈现较小的弯曲阻力。所述玻璃板形成光学上一致的弯曲。这会由于下述事实而变得更加方便，所述的事实就是充当辐射加热元件的电阻杆在所述炉子的纵向延伸，因而获得一种横向定向的功率调整分布(laterally directed power regulationprofile)。尤其是在玻璃板的中间区域和端部下面的加热效果可以单个地进行调整。
在弯曲工位4的天花板中的电阻14为通常的电阻，其在所述炉子的纵向延伸，该电阻在炉子的纵向方向上被分开成三个接连的组，每个所述组包括位于所述炉子横向方向的多个相邻的电阻，这些电阻可以有选择地接通和关闭。在一个弯曲工位中，电阻板的调整在申请人的专利文献US5,470,367中有更详细的描述。在所述弯曲工位4b中，一对玻璃板下垂或弯曲到一个想要的轮廓可以用多种方式检测。一种方法就是由一个高温计测量玻璃板的温度，所述高温计已经被实验上校准并被输送到炉子的数据系统控制操作中。另一方法是通过光学测量仪器来监测玻璃板的偏移。也可以采用上述两种方法的组合。
当一对玻璃板在所述工位4b已经下垂到一个想要的轮廓，所述模走车被起落机构20从上行下降到下行，该起落机构构成所述弯曲工位4b的一个底板。同时，所述对的玻璃板开始其冷却，该受控(非常缓慢地)的冷却在位于中间板15下面的所述冷却工位5中继续冷却。
所述预加热工位3a，其没有中间板，在重叠的工位之间也可以设置有加热电阻，在下面设置反射器来防止电阻加热正在下面冷却的玻璃板。然而，所述电阻能够通过开放走车底板对正在预加热工位3a中的玻璃板加热。这是通过定向辐射加热来产生的，另外，也通过往在冷却过程中由于自然对流从玻璃板上升到达预加热工位3a的空气施以更多的热量来实现。
通过强制对流操作的预加热工位2还可以在位于重叠的工位之间的对流通风管或框上装备有底板电阻。
本发明并不局限于上面描述的举例实施例。例如，底板电阻的安排和排列方向可以改变。各种类型的预加热工位2和3的数目可以作很大的变化。预弯曲工位4a的数目也是如此。工位的数目越大，生产量就越高，在每个工位停留的时间越短。

Claims (7)

1.一种弯曲玻璃板的装置，所述装置包括：
-一个接连的模走车(9)的上行，所述上行的模走车具有一个前壁或后壁，将至少下面的工位彼此分开，所述工位包括：接连的预加热工位(3a，3b)，一弯曲工位(4b)和一预弯曲工位(4a)，其中接连的预加热工位包括一个最后预加热工位(3b)，预弯曲工位(4a)在弯曲工位(4b)的上游，所述模走车(9)适合于向所述弯曲工位(4b)间歇地移动；
-一个接连的模走车(9)的下行，所述下行的模走车具有一个前壁或者后壁，将接连的冷却工位(5，6，7)彼此分开，所述模走车(9)适合于在与上行走车移动方向相反的方向间歇地移动；
-多个由所述模走车(9)支撑的弯曲模(12)；
-至少在一些预加热工位中位于预加热工位(3a，3b)的天花板上的第一辐射加热元件(13)；
-位于所述预弯曲工位(4a)和弯曲工位(4b)的天花板上的第二辐射加热元件(14)；
-一个中间板(15)，其将预弯曲工位(4a)和所述最后预加热工位(3b)与下面的冷却工位(5)分开；
-一个起落机构(20)，其构成一个用于所述弯曲工位(4b)的底板，用来将所述模走车(9)与弯曲玻璃板一起从所述上行下降到所述下行；
所述模走车(9)装备有一个开放结构的底板(10)，其特征在于，在所述中间板(15)上为第三辐射加热元件(16)，所述第三辐射加热元件位于由所述模走车(9)的一个底板(10)限定的水平面之下。
2.如权利要求1的装置，其特征在于，所述第三辐射加热元件(16)包括开放式的电阻。
3.如权利要求1或2的装置，其特征在于，所述第三辐射加热元件(16)被分开为在所述最后预加热工位(3b)的横向彼此毗连的电 阻杆式加热元件(16a，16b，16c)，并具有各自可调节的加热效果。
4.如权利要求1或2的装置，其特征在于，所述第三辐射加热元件(16)位于至少所述最后预加热工位(3b)和至少一个预弯曲工位(4a)的中间板(15)的顶部。
5.如权利要求1或2的装置，其特征在于，所述第三辐射加热元件(16)具有与炉子相同的纵向方向，所述第三辐射加热元件(16)包括具有一个有加热效能的、位于所述炉子的横向中间部分的加热元件(16b)，该加热元件(16b)的加热效能相对于加热元件(16b)的两侧上的加热元件(16a，16c)的加热效能可单独地调节，位于一对被弯曲玻璃板的中间部分下面和两端部分的加热效能相对于彼此是可调的。
6.如权利要求1或2的装置，其特征在于，所述一个或多个预加热工位(3a)的底板是开放的，并装备有加热电阻，在加热电阻下面具有反射层。
7.如权利要求1的装置，其特征在于，在上行的上游一端还包括对流的预加热工位(2)，在该预加热工位中玻璃板的加热是通过施加强制对流来实现的，该强制对流从位于下行的下游冷却工位(7)的玻璃板冷却处理中获得热能，底板电阻固定在位于对流的预加热工位(2)的底板上的对流通风管或框的顶部。 
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