JPH06235840A - 光ファイバの接続方法 - Google Patents

光ファイバの接続方法

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JPH06235840A
JPH06235840A JP5024159A JP2415993A JPH06235840A JP H06235840 A JPH06235840 A JP H06235840A JP 5024159 A JP5024159 A JP 5024159A JP 2415993 A JP2415993 A JP 2415993A JP H06235840 A JPH06235840 A JP H06235840A
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Japan
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fixing
optical fiber
substrate
groove
fixed substrate
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Takashi Ota
隆 太田
Nobutsugu Fukuyama
暢嗣 福山
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NGK Insulators Ltd
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NGK Insulators Ltd
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/26—Optical coupling means
    • G02B6/30—Optical coupling means for use between fibre and thin-film device
    • G—PHYSICS
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
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    • G02B6/3838—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using grooves for light guides
    • G02B6/3839—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using grooves for light guides for a plurality of light guides
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    • G02B6/4249—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details comprising arrays of active devices and fibres

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  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 相手側部材との光学的な接続作業を能率よく
行えるようにした光ファイバの接続方法を提供するこ
と。 【構成】 光ファイバ固定用のＶ溝３が形成されたＶ溝
基板１と、このＶ溝３中に光ファイバを固定する固定基
板２との間に、光ファイバを固定して相手側部材50との
光学的な接続を行う際、固定基板２の光ファイバ固定面
2aまたはその反対側の表面2bを基準面として利用する。
固定基板２はＶ溝加工を必要としないために、基準面か
ら光ファイバ中心までの寸法を正確に出すことができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバと相手側部
材とを光学的に接続するための光ファイバの接続方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバと相手側部材とを光学的に接
続する場合には、図８に示すようにＶ溝基板１と固定基
板２とによって光ファイバを正確に位置決めして光ファ
イバアレイを構成し、Ｖ溝基板１の底面を基準面として
相手側部材50に接続するのが普通である。このＶ溝基板
１には光ファイバ固定用のＶ溝３と被覆部収納用凹部４
とが形成されており、固定基板２にはＶ溝３中に光ファ
イバの裸線部を固定する平面部と、被覆部収納用凹部５
とが形成されている。
【０００３】ところが、Ｖ溝基板１に光ファイバ固定用
のＶ溝３を加工する際には、Ｖ溝基板１を接着剤によっ
てガラス板等の表面に貼り付けて加工する必要があるた
め、接着剤層によって±30μm 程度の寸法誤差が発生す
ることを防止できない。このために図６にＡとして示す
基準面からＶ溝３までの寸法に±30μm 程度の誤差を含
むこととなる。その結果、相手側部材50との接続の際に
は水平方向のみならず高さ方向にも微調整が必要とさ
れ、そのための作業に多くの時間が必要とされるという
問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、基準面からＶ溝までの寸法の誤差を
なくすることにより、相手側部材との光学的な接続作業
を能率よく行えるようにした光ファイバの接続方法を提
供するために完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、光ファイバ固定用のＶ溝が形成
されたＶ溝基板と、このＶ溝中に光ファイバを固定する
固定基板との間に、光ファイバを固定したうえ、固定基
板の光ファイバ固定面またはその反対側の表面を基準面
として、相手側部材との光学的な接続を行うことを特徴
とするものである。
【０００６】
【作用】本発明においては、従来のようにＶ溝基板の底
面を基準面とせず、Ｖ溝基板のＶ溝中に光ファイバを固
定する固定基板の、光ファイバ固定面またはその反対側
の表面を基準面として利用する。この固定基板はＶ溝加
工を必要としないので光ファイバ固定面またはその反対
側の表面との間の寸法は正確であり、従って相手側部材
との光学的な接続を行う際には、高さ方向の微調整が不
用となる。このために水平方向の位置のみを合わせれば
よく、接続作業を能率よく行うことができる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例によって更に詳
細に説明する。図１は第１の実施例を示すもので、１は
図６において説明したＶ溝基板、２は固定基板である。
前述のごとく光ファイバの裸線部６はＶ溝基板１に形成
されたＶ溝３と固定基板２との間で正確に位置決めされ
ており、また光ファイバの被覆部７もＶ溝基板１と固定
基板２とにそれぞれ形成された被覆部収納用凹部４、５
に収納されている。
【０００８】図１に示すように、本発明では図６に対し
て上下を反転させ、固定基板２の光ファイバ固定面2aと
は反対側の表面2bを基準面として利用している。この固
定基板２はＶ溝基板１とは異なり、複雑な加工を必要と
しないためにその板厚Ｂを一定とすることができ、例え
ば両面研摩加工により±１μm の平坦度が得られる。こ
のために相手側部材50の光学中心との高さを合わせてお
けば、高さ方向の微調整をほとんど必要とせずに光学的
な接続作業を行うことができ、作業能率を大幅に向上さ
せることができる。
【０００９】図２、図３は第２の実施例を示すものであ
る。まず図２に示すように、この実施例ではＶ溝基板１
の形状を、Ｖ溝３が形成された部分1aと段差を介して接
続された部分1bとからなるものとしてある。また、図６
の固定基板２を裸線部固定用の固定基板８と被覆部固定
用の固定基板９とに分割してある。そして相手側部材50
との接続を行う際には、図３に示すように図２の全体の
上下を反転させ、裸線部固定用の固定基板８の光ファイ
バ固定面8aとは反対側の表面8bを基準面として利用して
いる。
【００１０】この第２の実施例では裸線部固定用の固定
基板８には溝や凹部を全く加工する必要がないため、基
準面から光ファイバの中心までの寸法を第１の実施例よ
りも正確に出すことができる利点がある。しかしその反
面、固定基板８の面積が小さくなるために基準面の面積
としては小さくなり、やや作業性が悪くなるおそれがあ
る。次の第３の実施例はこの点を更に改良したものであ
る。
【００１１】図４、図５に示す第３の実施例では、Ｖ溝
基板１側をＶ溝部1cと被覆部固定部1dとに分割してあ
る。また固定基板９側は図６と同様に一体型としてあ
る。第３の実施例では相手側部材50との接続を行う際に
は、図５に示すように図４の全体の上下を反転させ、一
体型の固定基板９の光ファイバ固定面9aとは反対側の表
面9bを基準面として利用する。この第３の実施例では固
定基板９が一体型であるために基準面を広く取ることが
でき、第２の実施例よりも作業性が向上する。なお固定
基板９も特別な加工を必要としないので、基準面から光
ファイバの中心までの寸法を正確に出すことができるこ
とはいうまでもない。また図６や図７に示すように光フ
ァイバ固定面9aを直接基準面として利用すれば、固定基
板９の光ファイバ固定面9aとその反対側の表面9bとの間
の平行度が不用となる利点がある。
【００１２】
【発明の効果】以上に詳細に説明したように、本発明の
光ファイバの接続方法はＶ溝基板のＶ溝中に光ファイバ
を固定するための固定基板の、光ファイバ固定面または
その反対側の表面を基準面として利用することにより、
基準面から光ファイバ中心までの寸法を正確に出し、相
手側部材との光学的な接続を行う際に高さ方向の微調整
を不用としたものである。このために接続作用を能率的
に行うことができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施例を示す斜視図である。
【図２】第２の実施例に使用される各基板の分解斜視図
である。
【図３】第２の実施例を示す斜視図である。
【図４】第３の実施例に使用される各基板の分解斜視図
である。
【図５】第３の実施例を示す斜視図である。
【図６】第４の実施例を示す斜視図である。
【図７】第５の実施例を示す斜視図である。
【図８】従来の接続方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ Ｖ溝基板 ２ 固定基板 2a 光ファイバ固定面 2b 基準面となる表面 ３ Ｖ溝 ８ 第２の実施例の固定基板 8a 光ファイバ固定面 8b 基準面となる表面 ９ 第２の実施例の固定基板 9a 光ファイバ固定面 9b 基準面となる表面 50 相手側部材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年３月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバと相手側部
材とを光学的に接続するための光ファイバの接続方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバと相手側部材とを光学的に接
続する場合には、図８に示すようにＶ溝基板１と固定基
板２とによって光ファイバを正確に位置決めして光ファ
イバアレイを構成し、Ｖ溝基板１の底面を基準面として
相手側部材50に接続するのが普通である。このＶ溝基板
１には光ファイバ固定用のＶ溝３と被覆部収納用凹部４
とが形成されており、固定基板２にはＶ溝３中に光ファ
イバの裸線部を固定する平面部と、被覆部収納用凹部５
とが形成されている。
【０００３】ところが、Ｖ溝基板１に光ファイバ固定用
のＶ溝３を加工する際には、Ｖ溝基板１を接着剤によっ
てガラス板等の表面に貼り付けて加工する必要があるた
め、接着剤層によって±30μm 程度の寸法誤差が発生す
ることを防止できない。このために図８にＡとして示す
基準面からＶ溝３までの寸法に±30μm 程度の誤差を含
むこととなる。その結果、相手側部材50との接続の際に
は水平方向のみならず高さ方向にも微調整が必要とさ
れ、そのための作業に多くの時間が必要とされるという
問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、基準面からＶ溝までの寸法の誤差を
なくすることにより、相手側部材との光学的な接続作業
を能率よく行えるようにした光ファイバの接続方法を提
供するために完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、光ファイバ固定用のＶ溝が形成
されたＶ溝基板と、このＶ溝中に光ファイバを固定する
固定基板との間に、光ファイバを固定したうえ、固定基
板の光ファイバ固定面またはその反対側の表面を基準面
として、相手側部材との光学的な接続を行うことを特徴
とするものである。
【０００６】
【作用】本発明においては、従来のようにＶ溝基板の底
面を基準面とせず、Ｖ溝基板のＶ溝中に光ファイバを固
定する固定基板の、光ファイバ固定面またはその反対側
の表面を基準面として利用する。この固定基板はＶ溝加
工を必要としないので光ファイバ固定面またはその反対
側の表面との間の寸法は正確であり、従って相手側部材
との光学的な接続を行う際には、高さ方向の微調整が不
用となる。このために水平方向の位置のみを合わせれば
よく、接続作業を能率よく行うことができる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例によって更に詳
細に説明する。図１は第１の実施例を示すもので、１は
図８において説明したＶ溝基板、２は固定基板である。
前述のごとく光ファイバの裸線部６はＶ溝基板１に形成
されたＶ溝３と固定基板２との間で正確に位置決めされ
ており、また光ファイバの被覆部７もＶ溝基板１と固定
基板２とにそれぞれ形成された被覆部収納用凹部４、５
に収納されている。
【０００８】図１に示すように、本発明では図８に対し
て上下を反転させ、固定基板２の光ファイバ固定面2aと
は反対側の表面2bを基準面として利用している。この固
定基板２はＶ溝基板１とは異なり、複雑な加工を必要と
しないためにその板厚Ｂを一定とすることができ、例え
ば両面研摩加工により±１μm の平坦度が得られる。こ
のために相手側部材50の光学中心との高さを合わせてお
けば、高さ方向の微調整をほとんど必要とせずに光学的
な接続作業を行うことができ、作業能率を大幅に向上さ
せることができる。
【０００９】図２、図３は第２の実施例を示すものであ
る。まず図２に示すように、この実施例ではＶ溝基板１
の形状を、Ｖ溝３が形成された部分1aと段差を介して接
続された部分1bとからなるものとしてある。また、図８
の固定基板２を裸線部固定用の固定基板８と被覆部固定
用の固定基板９とに分割してある。そして相手側部材50
との接続を行う際には、図３に示すように図２の全体の
上下を反転させ、裸線部固定用の固定基板８の光ファイ
バ固定面8aとは反対側の表面8bを基準面として利用して
いる。
【００１０】この第２の実施例では裸線部固定用の固定
基板８には溝や凹部を全く加工する必要がないため、基
準面から光ファイバの中心までの寸法を第１の実施例よ
りも正確に出すことができる利点がある。しかしその反
面、固定基板８の面積が小さくなるために基準面の面積
としては小さくなり、やや作業性が悪くなるおそれがあ
る。次の第３の実施例はこの点を更に改良したものであ
る。
【００１１】図４、図５に示す第３の実施例では、Ｖ溝
基板１側をＶ溝部1cと被覆部固定部1dとに分割してあ
る。また固定基板９側は図８と同様に一体型としてあ
る。第３の実施例では相手側部材50との接続を行う際に
は、図５に示すように図４の全体の上下を反転させ、一
体型の固定基板９の光ファイバ固定面9aとは反対側の表
面9bを基準面として利用する。この第３の実施例では固
定基板９が一体型であるために基準面を広く取ることが
でき、第２の実施例よりも作業性が向上する。なお固定
基板９も特別な加工を必要としないので、基準面から光
ファイバの中心までの寸法を正確に出すことができるこ
とはいうまでもない。また図６や図７に示すように光フ
ァイバ固定面9aを直接基準面として利用すれば、固定基
板９の光ファイバ固定面9aとその反対側の表面9bとの間
の平行度が不用となる利点がある。
【００１２】
【発明の効果】以上に詳細に説明したように、本発明の
光ファイバの接続方法はＶ溝基板のＶ溝中に光ファイバ
を固定するための固定基板の、光ファイバ固定面または
その反対側の表面を基準面として利用することにより、
基準面から光ファイバ中心までの寸法を正確に出し、相
手側部材との光学的な接続を行う際に高さ方向の微調整
を不用としたものである。このために接続作用を能率的
に行うことができる利点がある。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 光ファイバ固定用のＶ溝が形成されたＶ
    溝基板と、このＶ溝中に光ファイバを固定する固定基板
    との間に、光ファイバを固定したうえ、固定基板の光フ
    ァイバ固定面またはその反対側の表面を基準面として、
    相手側部材との光学的な接続を行うことを特徴とする光
    ファイバの接続方法。
JP02415993A 1993-02-12 1993-02-12 光ファイバの接続方法 Expired - Lifetime JP3160407B2 (ja)

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JP02415993A JP3160407B2 (ja) 1993-02-12 1993-02-12 光ファイバの接続方法
US08/191,536 US5482585A (en) 1993-02-12 1994-02-04 Process for optically joining an optical fiber array to an opponent member
EP94300931A EP0611142B1 (en) 1993-02-12 1994-02-09 A process for optically joining an optical fiber array to an opponent member
DE69425290T DE69425290T2 (de) 1993-02-12 1994-02-09 Verfahren zum optischen Koppeln eines Faserarrays mit einem entgegenstehenden Baustein

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