JP2557164B2 - ファイバアレイ及びその製造方法 - Google Patents
ファイバアレイ及びその製造方法Info
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- JP2557164B2 JP2557164B2 JP4142682A JP14268292A JP2557164B2 JP 2557164 B2 JP2557164 B2 JP 2557164B2 JP 4142682 A JP4142682 A JP 4142682A JP 14268292 A JP14268292 A JP 14268292A JP 2557164 B2 JP2557164 B2 JP 2557164B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は単数又は複数の光ファイ
バを整列固定し、光学素子との接続に使用されるファイ
バアレイ及びその製造方法に関するものである。
バを整列固定し、光学素子との接続に使用されるファイ
バアレイ及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバと光学素子との接続に使用さ
れる従来のファイバアレイは、図４に示されるようにＶ
溝基板50と上基板51とから構成されたもので、Ｖ溝基板
50には裸ファイバを収納するＶ溝52とファイバの被覆部
を収納するための座ぐり部53とが形成され、また上基板
51にもファイバの被覆部を収納するための座ぐり部54を
形成したものであった。
れる従来のファイバアレイは、図４に示されるようにＶ
溝基板50と上基板51とから構成されたもので、Ｖ溝基板
50には裸ファイバを収納するＶ溝52とファイバの被覆部
を収納するための座ぐり部53とが形成され、また上基板
51にもファイバの被覆部を収納するための座ぐり部54を
形成したものであった。
【０００３】ところが、このようなファイバアレイの各
部材はジルコニアセラミックスや結晶化ガラスのような
硬質の脆性材料からなるものであり、座ぐり部53、54を
超音波加工法により加工していたため、加工にかなりの
時間と熟練とを必要としていた。また一つずつ加工する
必要があるために製造能率が低く、かつ寸法及び位置精
度が悪いので確実にファイバの被覆部を収納させるため
に寸法を大きく取る必要があった。組立はまずＶ溝基板
50に光ファイバを載せ、上基板51で押さえて固定する
が、その際、座ぐり部53、54の寸法が大きめであるの
で、座ぐり部53にファイバの被覆部を置いても裸ファイ
バはＶ溝52に確実にのるとは限らず、また光ファイバ自
体に巻きぐせがあるためＶ溝52に裸ファイバを位置させ
た後、Ｖ溝基板50より数ｃｍ後方で光ファイバを何らか
の方法で固定する必要があった。その後、上基板51を載
せ押さえて固定するが、その際にＶ溝基板50に対して上
基板51がずれ易く、Ｖ溝基板50のＶ溝52に対する被覆収
納部の相対的な位置ずれ不良を生じ易いという欠点があ
った。
部材はジルコニアセラミックスや結晶化ガラスのような
硬質の脆性材料からなるものであり、座ぐり部53、54を
超音波加工法により加工していたため、加工にかなりの
時間と熟練とを必要としていた。また一つずつ加工する
必要があるために製造能率が低く、かつ寸法及び位置精
度が悪いので確実にファイバの被覆部を収納させるため
に寸法を大きく取る必要があった。組立はまずＶ溝基板
50に光ファイバを載せ、上基板51で押さえて固定する
が、その際、座ぐり部53、54の寸法が大きめであるの
で、座ぐり部53にファイバの被覆部を置いても裸ファイ
バはＶ溝52に確実にのるとは限らず、また光ファイバ自
体に巻きぐせがあるためＶ溝52に裸ファイバを位置させ
た後、Ｖ溝基板50より数ｃｍ後方で光ファイバを何らか
の方法で固定する必要があった。その後、上基板51を載
せ押さえて固定するが、その際にＶ溝基板50に対して上
基板51がずれ易く、Ｖ溝基板50のＶ溝52に対する被覆収
納部の相対的な位置ずれ不良を生じ易いという欠点があ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、加工が容易であり、しかも組立時に
おける光ファイバ収納部の正確な位置決めができるファ
イバアレイ及びその製造方法を提供するために完成され
たものである。
の問題点を解決し、加工が容易であり、しかも組立時に
おける光ファイバ収納部の正確な位置決めができるファ
イバアレイ及びその製造方法を提供するために完成され
たものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明のファイバアレイは、裸ファイバを
収納するＶ溝が形成された上部平面とこれに段差を介し
て接する下部平面とを持つＶ溝基板と、このＶ溝基板の
上部平面に載せられて裸ファイバを固定するファイバ固
定基板と、下面に被覆部を収納する凹溝を備えかつＶ溝
基板の上記段差に接してＶ溝基板の下部平面に載せられ
て被覆部を固定する上基板とからなることを特徴とする
ものである。また本発明のファイバアレイの製造方法に
よれば、Ｖ溝基板の下部平面及び上基板の凹溝が研削加
工及びプレス加工により形成される。
めになされた本発明のファイバアレイは、裸ファイバを
収納するＶ溝が形成された上部平面とこれに段差を介し
て接する下部平面とを持つＶ溝基板と、このＶ溝基板の
上部平面に載せられて裸ファイバを固定するファイバ固
定基板と、下面に被覆部を収納する凹溝を備えかつＶ溝
基板の上記段差に接してＶ溝基板の下部平面に載せられ
て被覆部を固定する上基板とからなることを特徴とする
ものである。また本発明のファイバアレイの製造方法に
よれば、Ｖ溝基板の下部平面及び上基板の凹溝が研削加
工及びプレス加工により形成される。
【０００６】
【作用】本発明のファイバアレイは、従来のものとは異
なりＶ溝基板には裸ファイバを収納するＶ溝と上部平面
とこれに段差を介して接する下部平面とを形成すればよ
く、上基板には被覆部を収納する凹溝のみを形成すれば
よい。このためにこれらのＶ溝及び凹溝は従来の座ぐり
部とは異なり、研削砥石等を利用した機械加工法によっ
て容易にかつ精度良く加工することができる。また本発
明のファイバアレイはＶ溝基板の段差の部分に上基板の
端面を密着させることによって両者の位置決めを容易に
行うことができ、Ｖ溝基板のＶ溝に対する被覆収納部の
相対的な位置ずれ不良を減少させることができる。以下
に本発明を実施例によって更に詳細に説明する。
なりＶ溝基板には裸ファイバを収納するＶ溝と上部平面
とこれに段差を介して接する下部平面とを形成すればよ
く、上基板には被覆部を収納する凹溝のみを形成すれば
よい。このためにこれらのＶ溝及び凹溝は従来の座ぐり
部とは異なり、研削砥石等を利用した機械加工法によっ
て容易にかつ精度良く加工することができる。また本発
明のファイバアレイはＶ溝基板の段差の部分に上基板の
端面を密着させることによって両者の位置決めを容易に
行うことができ、Ｖ溝基板のＶ溝に対する被覆収納部の
相対的な位置ずれ不良を減少させることができる。以下
に本発明を実施例によって更に詳細に説明する。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の第１の実施例を示すもので、
１はＶ溝基板、２はファイバ固定基板、３は上基板であ
る。これらは例えばセラミックス、ガラス、結晶化ガラ
ス等の脆性材料からなるもので、少なくともファイバ固
定基板２及び上基板３は光ファイバの配列状態を外部か
ら見ることができるように、また組立において紫外線硬
化型接着剤を使用する場合があるので、透明材料からな
るものとしておくことが好ましい。
１はＶ溝基板、２はファイバ固定基板、３は上基板であ
る。これらは例えばセラミックス、ガラス、結晶化ガラ
ス等の脆性材料からなるもので、少なくともファイバ固
定基板２及び上基板３は光ファイバの配列状態を外部か
ら見ることができるように、また組立において紫外線硬
化型接着剤を使用する場合があるので、透明材料からな
るものとしておくことが好ましい。
【０００８】Ｖ溝基板１は、図示のように上部平面４と
これに段差５を介して接する下部平面６とからなるもの
で、上部平面４には裸ファイバを収納するためのＶ溝７
が研削砥石等を利用した機械加工法により形成されてい
る。なお一般に光ファイバの被覆部の外径は0.4mm 程度
であるから、この段差５の高さを0.2 mm程度としてお
き、光ファイバの被覆部を下部平面６に載せたときに裸
ファイバがＶ溝７の中心に位置するようにしておくもの
とする。
これに段差５を介して接する下部平面６とからなるもの
で、上部平面４には裸ファイバを収納するためのＶ溝７
が研削砥石等を利用した機械加工法により形成されてい
る。なお一般に光ファイバの被覆部の外径は0.4mm 程度
であるから、この段差５の高さを0.2 mm程度としてお
き、光ファイバの被覆部を下部平面６に載せたときに裸
ファイバがＶ溝７の中心に位置するようにしておくもの
とする。
【０００９】ファイバ固定基板２はＶ溝基板１の上部平
面４の上面に密着し、裸ファイバをＶ溝７の中心に固定
するためのものである。このために表面が平らな平板が
用いられる。また上基板３はＶ溝基板１の下部平面６の
上に載せられるもので、その下面には光ファイバの被覆
部を収納するための凹溝８が形成されている。この凹溝
８も研削砥石等を利用した機械加工法により容易かつ精
度良く加工することができる。なお、これらのファイバ
固定基板２や上基板３には、樹脂注入口を適宜形成して
おくことができる。
面４の上面に密着し、裸ファイバをＶ溝７の中心に固定
するためのものである。このために表面が平らな平板が
用いられる。また上基板３はＶ溝基板１の下部平面６の
上に載せられるもので、その下面には光ファイバの被覆
部を収納するための凹溝８が形成されている。この凹溝
８も研削砥石等を利用した機械加工法により容易かつ精
度良く加工することができる。なお、これらのファイバ
固定基板２や上基板３には、樹脂注入口を適宜形成して
おくことができる。
【００１０】このように構成された第１の実施例のファ
イバアレイにより光ファイバの組立を行うには、まずＶ
溝基板１の下部平面６に上基板３を載せ、上基板３の端
面をＶ溝基板１の段差５に密着させる。これにより両部
材の長手方向は位置決めされ、下部平面６と上基板３の
凹溝８とによってトンネル状の孔が形成される。上基板
３の凹溝中心の側面からの距離と、Ｖ溝基板１のＶ溝中
心の同側側面からの距離とを一致させておけば、側面を
一致させておくだけでＶ溝７に対する被覆収納部の相対
的な位置が一致し、その内部に外側から光ファイバを挿
入すれば、光ファイバの裸ファイバがＶ溝基板１の上部
平面４に形成されたＶ溝７の中心に一致する。ここで被
覆収納部は凹溝８がファイバの被覆に合わせ精度よく加
工されているため、一度挿入された光ファイバはこの状
態で維持されている。そこでＶ溝基板１の上部平面４上
にファイバ固定基板２を載せて裸ファイバを押さえたう
え、熱硬化性樹脂等を注入して裸ファイバの接着固定を
行えばよい。
イバアレイにより光ファイバの組立を行うには、まずＶ
溝基板１の下部平面６に上基板３を載せ、上基板３の端
面をＶ溝基板１の段差５に密着させる。これにより両部
材の長手方向は位置決めされ、下部平面６と上基板３の
凹溝８とによってトンネル状の孔が形成される。上基板
３の凹溝中心の側面からの距離と、Ｖ溝基板１のＶ溝中
心の同側側面からの距離とを一致させておけば、側面を
一致させておくだけでＶ溝７に対する被覆収納部の相対
的な位置が一致し、その内部に外側から光ファイバを挿
入すれば、光ファイバの裸ファイバがＶ溝基板１の上部
平面４に形成されたＶ溝７の中心に一致する。ここで被
覆収納部は凹溝８がファイバの被覆に合わせ精度よく加
工されているため、一度挿入された光ファイバはこの状
態で維持されている。そこでＶ溝基板１の上部平面４上
にファイバ固定基板２を載せて裸ファイバを押さえたう
え、熱硬化性樹脂等を注入して裸ファイバの接着固定を
行えばよい。
【００１１】このように、本発明のファイバアレイはＶ
溝基板１のＶ溝７や上基板３の凹溝８を機械加工により
容易にかつ精度良く形成することができ、製造工数を大
幅に低減させることができる。また組立時には上基板３
をＶ溝基板１の段差５に密着させるだけで容易に位置決
めすることができ、従来に比べＶ溝基板のＶ溝に対する
被覆収納部の相対的な位置ずれを低減することができる
ので、光ファイバの組立を正確に行うことができる。
溝基板１のＶ溝７や上基板３の凹溝８を機械加工により
容易にかつ精度良く形成することができ、製造工数を大
幅に低減させることができる。また組立時には上基板３
をＶ溝基板１の段差５に密着させるだけで容易に位置決
めすることができ、従来に比べＶ溝基板のＶ溝に対する
被覆収納部の相対的な位置ずれを低減することができる
ので、光ファイバの組立を正確に行うことができる。
【００１２】図２は本発明の第２の実施例を示すもの
で、ファイバ固定基板２と上基板３との端部に、Ｖ溝基
板１の幅方向に対する位置決め部９、１０を形成した点
のみが第１の実施例と相違している。このような位置決
め部９、１０をＶ溝基板１の端面に密着させることによ
り、他のジグを必要とせずにＶ溝基板１の幅方向に対す
る位置決めが容易に行えることとなり、Ｖ溝基板１の長
手方向の位置決めが段差５を利用して行えることと相ま
って、使用時の位置決め精度を一段と向上させることが
できる。
で、ファイバ固定基板２と上基板３との端部に、Ｖ溝基
板１の幅方向に対する位置決め部９、１０を形成した点
のみが第１の実施例と相違している。このような位置決
め部９、１０をＶ溝基板１の端面に密着させることによ
り、他のジグを必要とせずにＶ溝基板１の幅方向に対す
る位置決めが容易に行えることとなり、Ｖ溝基板１の長
手方向の位置決めが段差５を利用して行えることと相ま
って、使用時の位置決め精度を一段と向上させることが
できる。
【００１３】図３は本発明の第３の実施例を示すもので
あり、Ｖ溝基板１の上部平面４に複数のＶ溝７を形成す
るとともに、上基板３の下面にも複数の凹溝１１を形成
したものである。第３の実施例のファイバアレイは、図
示のように複数本の光ファイバの接続を同時に行う際に
使用されるもので、極めて細くかつ透明な光ファイバを
セットする際に個々の光ファイバの裸ファイバを各Ｖ溝
７に確実にセットすることができ、また一度セットした
後は複数本の光ファイバの被覆部を上基板３の下面の凹
溝１１によりそれぞれ固定できるので、作業性を大幅に
向上させることができる利点がある。なお、この複数の
凹溝１１はＶ溝７のようなサブミクロンの精度は要求さ
れないので、プレス加工等による成形も可能である。ま
た上基板３自体を樹脂や金属製とすることもできる。更
に、光ファイバが多芯テープである場合には、上基板３
の下面の凹溝１１は図１のように幅の広い単数の凹溝と
することができる。
あり、Ｖ溝基板１の上部平面４に複数のＶ溝７を形成す
るとともに、上基板３の下面にも複数の凹溝１１を形成
したものである。第３の実施例のファイバアレイは、図
示のように複数本の光ファイバの接続を同時に行う際に
使用されるもので、極めて細くかつ透明な光ファイバを
セットする際に個々の光ファイバの裸ファイバを各Ｖ溝
７に確実にセットすることができ、また一度セットした
後は複数本の光ファイバの被覆部を上基板３の下面の凹
溝１１によりそれぞれ固定できるので、作業性を大幅に
向上させることができる利点がある。なお、この複数の
凹溝１１はＶ溝７のようなサブミクロンの精度は要求さ
れないので、プレス加工等による成形も可能である。ま
た上基板３自体を樹脂や金属製とすることもできる。更
に、光ファイバが多芯テープである場合には、上基板３
の下面の凹溝１１は図１のように幅の広い単数の凹溝と
することができる。
【００１４】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明のファイ
バアレイは従来のように超音波加工によって座ぐり部を
形成する必要がなく、研削加工及びプレス加工により容
易に製作することができる。また組立においては、Ｖ溝
基板の段差を利用することで長手方向の位置決めは容易
になる。更に上基板の位置決めが終われば、上基板の凹
溝の寸法及び位置精度がよいので、光ファイバを後から
挿入するだけで容易に裸ファイバがＶ溝に位置し、かつ
一度挿入した光ファイバは被覆部で固定されるため外部
で光ファイバを固定する必要もなく、容易に組立が行え
る利点がある。
バアレイは従来のように超音波加工によって座ぐり部を
形成する必要がなく、研削加工及びプレス加工により容
易に製作することができる。また組立においては、Ｖ溝
基板の段差を利用することで長手方向の位置決めは容易
になる。更に上基板の位置決めが終われば、上基板の凹
溝の寸法及び位置精度がよいので、光ファイバを後から
挿入するだけで容易に裸ファイバがＶ溝に位置し、かつ
一度挿入した光ファイバは被覆部で固定されるため外部
で光ファイバを固定する必要もなく、容易に組立が行え
る利点がある。
【図１】本発明の第１の実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明の第３の実施例を示す斜視図である。
【図４】従来例を示す斜視図である。
１ Ｖ溝基板 ２ ファイバ固定基板 ３ 上基板 ４ 上部平面 ５ 段差 ６ 下部平面 ７ Ｖ溝 ８ 凹溝 ９ 位置決め部 １０ 位置決め部 １１ 複数の凹溝
Claims (4)
- 【請求項１】 裸ファイバを収納するＶ溝が形成された
上部平面とこれに段差を介して接する下部平面とを持つ
Ｖ溝基板と、このＶ溝基板の上部平面に載せられて裸フ
ァイバを固定するファイバ固定基板と、下面に被覆部を
収納する凹溝を備えかつＶ溝基板の上記段差に接してＶ
溝基板の下部平面に載せられて被覆部を固定する上基板
とからなることを特徴とするファイバアレイ。 - 【請求項２】 ファイバ固定基板と上基板との端部に、
Ｖ溝基板の幅方向に対する位置決め部を形成した請求項
１記載のファイバアレイ。 - 【請求項３】 Ｖ溝基板に複数のＶ溝を形成するととも
に、上基板の下面にも凹溝を形成した請求項１記載のフ
ァイバアレイ。 - 【請求項４】 Ｖ溝基板の下部平面及び上基板の凹溝を
研削加工及びプレス加工により形成することを特徴とす
る請求項１記載のファイバアレイの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4142682A JP2557164B2 (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | ファイバアレイ及びその製造方法 |
| US08/070,619 US5379360A (en) | 1992-06-03 | 1993-06-02 | Optical fiber connector and method of manufacturing the same |
| EP93304295A EP0573288B1 (en) | 1992-06-03 | 1993-06-03 | Optical fiber connector and method of manufacturing the same |
| DE69320541T DE69320541T2 (de) | 1992-06-03 | 1993-06-03 | Faseroptischer Stecker und seine Herstellungsmethode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4142682A JP2557164B2 (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | ファイバアレイ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05333225A JPH05333225A (ja) | 1993-12-17 |
| JP2557164B2 true JP2557164B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=15321076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4142682A Expired - Lifetime JP2557164B2 (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | ファイバアレイ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2557164B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3333843B2 (ja) * | 1993-03-11 | 2002-10-15 | 日本碍子株式会社 | 光コリメータアレイの光軸合わせ方法 |
| JPH11202155A (ja) * | 1998-01-12 | 1999-07-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバコネクタ |
| JP4115440B2 (ja) * | 2004-10-28 | 2008-07-09 | 古河電気工業株式会社 | 光ケーブルホルダ |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5548716A (en) * | 1978-10-05 | 1980-04-08 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of multicore connector plate of optical fiber |
| JPS57118210A (en) * | 1981-01-14 | 1982-07-23 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Muilti-core connector of optical fiber |
| JPS58130310A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-03 | Fujitsu Ltd | 多芯光フアイバコネクタ |
| JPH02280104A (ja) * | 1989-03-18 | 1990-11-16 | Iot Entwickl G Fur Integrierte Opt Technol Mbh | 接続端子台 |
-
1992
- 1992-06-03 JP JP4142682A patent/JP2557164B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5548716A (en) * | 1978-10-05 | 1980-04-08 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of multicore connector plate of optical fiber |
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| JPS58130310A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-03 | Fujitsu Ltd | 多芯光フアイバコネクタ |
| JPH02280104A (ja) * | 1989-03-18 | 1990-11-16 | Iot Entwickl G Fur Integrierte Opt Technol Mbh | 接続端子台 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05333225A (ja) | 1993-12-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960719 |
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