JP3139743B2 - 光コネクタとその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバの並び
が2列の光コネクタに関し、個々の光ファイバ素線を2枚
のＶ溝基板と同質材のスペーサを用い目的の間隔に整列
させることを特徴とする光コネクタとその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来例のこの種の光コネクタの構造とし
て特開平５−６０９４７号公報には、図５に示すよう
に、Ｖ溝基板１０１，１０１ａとファイバ押さえ片１０
２，１０２ａによって複数の光ファイバ１０３、１０３
ａを整列させる２個の光コネクタ素子１０４、１０５の
間に位置合わせピン１０６を挟んで接着した２列多心の
光コネクタ１０８が示されている。

【０００３】この光コネクタ１０８では、多数の光ファ
イバ１０３、１０３ａをそれぞれ目的の間隔で１列に整
列させる光コネクタ素子１０４、１０５を２個別々に作
成した後、２個の光コネクタ素子１０４、１０５のガイ
ド溝１０７に位置合わせピン１０６を基準にして合わ
せ、位置合わせピン１０６と共に接着固定する製造方法
が採られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この従来例の第１の問
題点は、光コネクタ１０８を構成する位置合わせピン１
０６がガイド溝１０７に接着固定され、なおかつ光コネ
クタ１０８同士の接続に必要なガイド溝１０９をガイド
溝１０７の直線上に配置する構成が、光コネクタ１０８
の小型化に不利と言うことである。

【０００５】光コネクタ１０８同士の接続では、それぞ
れの光コネクタ１０８の接続面に開口するガイド溝１０
９に共有する２本のガイドピン（図示せず）を挿入して
光ファイバ１０３同士の位置合わせとする。従って、光
コネクタ１０８には光コネクタ素子１０４、１０５の位
置合わせピン１０６を収容しているガイド溝１０７以外
に、前記ガイドピンを挿入する分だけガイド溝１０９を
必要とし、光コネクタ１０８の全長が長くなる。このた
め光コネクタ１０８全体の小型化を追求する上で本構造
は不利である。

【０００６】第２の問題点は、この構成では光ファイバ
１０３、１０３ａの列間隔を狭くしにくく、単位面積当
たりの光ファイバ１０３、１０３ａの本数を増やしにく
いことである。その理由は、ファイバ押さえ片１０２の
厚さはコネクタ組立の取り扱い上、ある程度の厚さと強
度が必要である。しかし、２つの光コネクタ素子１０
４、１０５を位置合わせピン１０６を挟んで接着する構
成である以上、必ず光ファイバ１０３と光ファイバ１０
３ａの列間隔は一枚のファイバ押さえ片１０２の厚さの
２倍以上になる。例えば、１２５μｍの光ファイバで２
５０μｍの列間隔を実現させる場合には、厚さ６２．５
μｍ以下のファイバ押さえ片が必要になるが、その曲げ
強度は非常に低く組立作業を困難にするため、２５０μ
ｍの列間ピッチは既に現実的ではない。

【０００７】このため本構成では、１列中の光ファイバ
１０３、１０３ａ間ピッチはそれぞれ狭くできても列間
隔を狭くすることは困難であり、光コネクタ１０８単体
で見ると単位面積当たりの光ファイバ１０３，１０３ａ
本数を増やしにくいと言う問題がある。

【０００８】本発明の目的は、小型で製造方法の光コネ
クタを提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】光ファイバの並びが２列
の光コネクタにおいて、個々の光ファイバ素線を２，枚
のＶ溝基板とＶ溝基板と同質材のスペーサを用い目的の
間隔に整列させて光コネクタを組み立てる。この時、Ｖ
溝基板に光ファイバとスペーサを接着固定するために、
位置決め治具を用いて接着を行う。Ｖ溝基板と光ファイ
バとスペーサを接着するとき、２枚のＶ溝基板の間に位
置合わせピンを介在させて接着剤を硬化させ、位置合わ
せピンを引き抜き、光コネクタの端面研磨を行うことを
特徴とする。

【００１０】光コネクタの組立に際して、対向する２枚
のＶ溝基板のガイド溝に位置合わせピンを入れて接着を
行い、接着剤の硬化後位置合わせピンを抜き取り、組立
後他の光コネクタと接続する時、対向するＶ溝基板によ
るガイド溝を、光コネクタ同士の位置決め用ガイドピン
のガイド穴とすることができるので、光コネクタを小型
化できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。図１（ａ）は本発明
の第１の実施の形態を示す光コネクタの斜視図，図１
（ｂ）は光コネクタの部分拡大正面図である。

【００１２】図１（ａ）に示すように、本実施の形態の
光コネクタ１は中央に列になった光ファイバ５、５ａ
と、光ファイバ５、５ａに挟まれたスペーサ４と、光フ
ァイバ５、５ａを外側から挟むＶ溝基板２、３をそれぞ
れ接着剤で接着し組み立てられる。Ｖ溝基板２とＶ溝基
板３はシリコン製であり、その表面には異方性エッチン
グによって高い寸法精度に光ファイバ５、５ａを配置す
るためのＶ溝６、６ａと位置合わせピン２０を納めるガ
イド溝７が両サイドに加工されている。

【００１３】スペーサ４はＶ溝基板２、３と同じシリコ
ン製の平板であり、光ファイバ５と光ファイバ５ａの列
間隔を所要の距離に保つ厚さに高い寸法精度で仕上げら
れている。光ファイバ５、５ａは光ファイバ素線をテー
プ状に束ねた物で素線径１２５μｍ、素線間隔２５０μ
ｍ、素線数８本の物を使用した。

【００１４】図１（ｂ）に示すように、ガイド溝７に位
置合わせピン２０を入れた場合、位置合わせピン２０と
ガイド溝７は４辺の接触点７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄで接
触すると同時に光ファイバ５、５ａはそれぞれＶ溝６、
６ａとスペーサ４とからなる３辺の接触点６ｂ、６ｃ、
６ｄで接触している。

【００１５】本実施の形態では、シリコン製Ｖ溝基板
２、3やスペーサ４、光ファイバ５、５aの様に熱膨張係
数が近い材料を接着剤で固定するため、温度が変化した
場合の熱膨張の差による光コネクタ１の不具合や破損を
防ぐことができるという利点がある。

【００１６】図２の（ａ）〜（ｄ）は図１に示す光コネ
クタ１の組立手順を工程順に説明する斜視図である。

【００１７】まず、図２（ａ）に示すように、Ｖ溝基板
２をガイドポスト１６基準のＶ溝基板位置合わせ板１２
で治具片１３上に固定し、Ｖ溝基板２のＶ溝６に光ファ
イバ５を配置する。光ファイバ５の上からＶ溝基板２上
に接着剤９を塗布し、さらにこの上からガイドポスト１
６基準のスペーサ位置合わせ板１１によってスペーサ４
をＶ溝基板２上の所定位置にとどめ、ガイドポスト１６
基準の治具片１０によってスペーサ４は光ファイバ５に
押し付けられる。光ファイバ５は、スペーサ４と、Ｖ溝
基板２に塗布された接着剤９によって、Ｖ溝基板２のＶ
溝６に配置されつつ接着剤９の硬化により固定される。

【００１８】治具片１３やＶ溝基板位置合わせ板１２や
スペーサ位置合わせ板１１は、シリコンを破損させずに
扱うことに適した比較的柔らかいフッ素系樹脂（ジュラ
コン等）製である。この様な治具片１０や治具片１３等
を用いることで、光ファイバ５はスペーサ４の１辺（断
面では１点、光ファイバの長手方向では１辺）およびＶ
溝６の２辺からなる三角形によって所定の位置に保持さ
れるので、Ｖ溝基板２に加工されたＶ溝６の高い寸法精
度が光ファイバ５に確実に転化される。

【００１９】また、エポキシ系のフィラー無しの接着剤
９が、Ｖ溝基板２とスペーサ４の間からはみ出してもフ
ッ素系樹脂の治具片１０、１３、スペーサ位置合わせ板
１１、Ｖ溝位置合わせ板１２の清掃は容易である。Ｖ溝
基板２とスペーサ４の位置合わせ精度は０．１ｍｍ程度
で良いので、治具片１３やＶ溝基板位置合わせ板１２や
スペーサ位置合わせ板１１の製作は精度を要求されず容
易であるとともに、ガイドポスト１６を基準にしてＶ溝
基板２とスペーサ４の位置を合わせを行うことも容易に
できる。図２（ｂ）に示すように、Ｖ溝基板位置合わせ
板１２およびスペーサ位置合わせ板１１をＶ溝基板２お
よびスペーサ４から外して光コネクタ素子１４を得る。

【００２０】次に図２（ｃ）に示す様に、Ｖ溝基板３を
ガイドポスト１６基準のＶ溝基板位置合わせ板１２で治
具片１３上に固定する。Ｖ溝基板３のＶ溝６ａに光ファ
イバ５ａを配置した後、接着剤１８を光ファイバ５ａ上
に塗布し、また、Ｖ溝基板３のガイド溝７に位置合わせ
ピン２０を配置する。

【００２１】光コネクタ素子１４を、ガイド溝７同士が
向かい合うように表裏を反転させ、ガイドポスト１６基
準の光コネクタ素子位置合わせ板１７で、Ｖ溝基板３の
上に位置決めする。治具片１５の押し圧力で、光コネク
タ素子１４を介してＶ溝基板３のＶ溝６ａに光ファイバ
５ａを押しつけ、接着剤１８を硬化させ固定する。

【００２２】治具片１５や光コネクタ素子位置合わせ板
１７は、シリコンを破損させずに扱うことに適した比較
的柔らかいフッ素系樹脂（ジュラコン等）製で精度を要
求されないので、製作が容易であるとともに、ガイドポ
スト１６を基準にしてＶ溝基板３と光コネクタ素子１４
の位置合わせを容易に行うことができる。

【００２３】また治具片１５や光コネクタ素子位置合わ
せ板１７を用いることで、光ファイバ５ａは光コネクタ
素子１４に張り付けたスペーサ４の１辺（断面だと１
点、光ファイバの長手方向では１辺）とＶ溝６ａの２辺
からなる三角形によって所定の位置に保持されるので、
Ｖ溝基板３に加工されたＶ溝６ａの高い寸法精度が光フ
ァイバ５ａのピッチに確実に転化される。スペーサ４を
挟んでＶ溝基板２、３のＶ溝６、６ａに押しつけられた
光ファイバ５と光ファイバ５ａの列間隔はスペーサ４の
厚さに従うので、スペーサ４の高い寸法精度が光ファイ
バ５と光ファイバ５ａの列間隔に確実に転化される。

【００２４】また、光ファイバ５と光ファイバ５aの位
置合わせピン２０の並び（横）方向の位置とファイバ列
の平行の度合いは、ガイド溝７に配置された位置合わせ
ピン２０にならうので、ガイド溝7の高い寸法精度が反
映される。

【００２５】図２（ｄ）に示すように、光コネクタ素子
位置合わせ板１７とＶ溝基板位置合わせ板１２と位置合
わせピン２０を光コネクタ１ａから外し、接着組立を終
える。位置合わせピン２０に表面にはあらかじめシリコ
ンオイル等を薄く塗布しておけば、仮に接着剤がガイド
溝７に流れ込んだ場合でも位置合わせピン２０とＶ溝基
板２、３との接着は起こらず容易に位置合わせピン２０
を光コネクタ１ａから抜き取ることができる。この後、
光コネクタ１ａ端面から突出した光ファイバ５、５ａの
除去と共に光コネクタ１の端面仕上げ研磨を行って、図
１に示す所要の光コネクタ１を得る。

【００２６】位置合わせピン２０などの突起物を抜き取
って光コネクタ１ａの端面仕上げ研磨を行えるので、特
別な形状の砥石を用いることもなく容易に研磨すること
ができると共に、２列の光ファイバ５、５ａを一度の研
磨で仕上げることができると言う利点がある。また、位
置合わせピン２０を抜き取った後のガイド溝７は、光コ
ネクタ１の接続においてガイドピン（図示せず）を用い
た位置決め穴として利用できるので、別途位置決め穴の
スペースを設ける必要がなく、光コネクタ１を小型化で
きると言う利点がある。

【００２７】図３（ａ），（ｂ）は本発明の第２の実施
の形態を示す光コネクタの斜視図と光コネクタの部分拡
大正面図である。図３（ａ）に示すように、本実施の形
態の光コネクタ２１は、中央に列になった光ファイバ２
６、２６ａと、光ファイバ２６、２６ａに挟まれたスペ
ーサ２４と、光ファイバ２６、２６ａを外側から挟むＶ
溝基板２２、２３と、Ｖ溝基板２２、２３に挟まれ光フ
ァイバ２６、２６ａの外側にあるスペーサ２５、２５ａ
をそれぞれ接着剤で接着し組み立てられる。

【００２８】Ｖ溝基板２２とＶ溝基板２３はシリコン製
であり、その表面には異方性エッチングによって高い寸
法精度に光ファイバ２６、２６ａを配置するためのＶ溝
２７、２７ａと位置合わせピンを納めるガイド溝２８が
両サイドに加工されている。スペーサ２４はＶ溝基板２
２、２３と同じシリコン製の平板であり、光ファイバ２
６と光ファイバ２６ａの列間隔を所要の距離に保つ厚さ
に高い寸法精度で仕上げられている。

【００２９】スペーサ２５、２５ａはＶ溝基板２２、２
３と同じシリコン製の平板であり、Ｖ溝基板２２とＶ溝
基板２３を、所要の距離に保つ厚さに高い寸法精度で仕
上げられている。光ファイバ２６、２６ａは光ファイバ
素線をテープ状に束ねた物で素線径１２５μｍ、素線間
隔２５０μｍ、素線数８本の物を使用した。

【００３０】図３（ｂ）に示すように、ガイド溝２８に
位置合わせピン２０を入れた場合、位置合わせピン２０
とガイド溝２８は４辺の接触点２８ａ、２８ｂ、２８
ｃ、２８ｄで接触すると同時に光ファイバ２６、２６ａ
はそれぞれＶ溝２７、２７ａとスペーサ２４とからなる
３辺の接触点２７ｂ、２７ｃ、２７ｄで接触している。
またこの時、スペーサ２５、２５ａはＶ溝基板２２とＶ
溝基板２３と接触している。

【００３１】本実施の形態では、シリコン製Ｖ溝基板２
２、２３やスペーサ２４、２５、２５a、光ファイバ２
６、２６aの様に熱膨張係数が近い材料を接着剤で固定
するため、温度が変化した場合の熱膨張の差による光コ
ネクタ２１の不具合や破損を防ぐことができるという利
点がある。

【００３２】図４の（ａ）〜（ｄ）は図３に示す光コネ
クタ２１の組立手順を工程順に説明する斜視図である。
まず、図４（ａ）に示すように、Ｖ溝基板２２をガイド
ポスト３７基準のＶ溝基板位置合わせ板３４で治具片３
５上に固定し、Ｖ溝基板２２のＶ溝２７に光ファイバ２
６を配置する。

【００３３】光ファイバ２６の上からＶ溝基板２２上に
接着剤３１を、またＶ溝基板２２上に接着剤３０，３０
ａをそれぞれ塗布し、さらにこの上からガイドポスト３
７基準のスペーサ位置合わせ板３３によってスペーサ２
４とスペーサ２５、２５ａをＶ溝基板２２上の所定位置
にとどめ、ガイドポスト３７基準の治具片３２によって
スペーサ２４は光ファイバ２６に押し付けられる。

【００３４】光ファイバ２６は、スペーサ２４とＶ溝基
板２２に塗布された接着剤３１によって、Ｖ溝基板２２
のＶ溝２７に配置されつつ接着剤３１の硬化により固定
される。治具片３５やＶ溝基板位置合わせ板３４やスペ
ーサ位置合わせ板３３は、シリコンを破損させずに扱う
ことに適した比較的柔らかいフッ素系樹脂（ジュラコン
等）製である。

【００３５】この様な治具片３２や治具片３５等を用い
ることで、光ファイバ２６はスペーサ２４の１辺（断面
では１点、光ファイバの長手方向では１辺）およびＶ溝
２７の２辺からなる三角形によって所定の位置に保持さ
れるので、Ｖ溝基板２２に加工されたＶ溝２７の高い寸
法精度が光ファイバ２６に確実に転化される。また、エ
ポキシ系のフィラー無しの接着剤３０、３０ａ、３１
が、Ｖ溝基板２２とスペーサ２４の間からはみ出しても
フッ素系樹脂の治具辺３２、３５、スペーサ位置合わせ
板３３、Ｖ溝基板位置合わせ板３４の清掃は容易であ
る。

【００３６】Ｖ溝基板２２のスペーサ２４、２５、２５
ａの位置合わせ精度は０．１ｍｍ程度で良いので、治具
辺３５やＶ溝基板位置合わせ板３４やスペーサ位置合わ
せ板３３の製作は精度を要求されず容易であるととも
に、ガイドポスト３７を基準にしてＶ溝基板２２とスペ
ーサ２４の位置合わせを行うことも容易にできる。

【００３７】図４（ｂ）に示すように、Ｖ溝基板位置合
わせ板３４およびスペーサ位置合わせ板３３をＶ溝基板
２２およびスペーサ２４、２５、２５ａから外して光コ
ネクタ素子３９を得る。

【００３８】次に図４（ｃ）に示す様に、Ｖ溝基板２３
をガイドポスト３７基準のＶ溝基板位置合わせ板３４で
治具片３５上に固定する。Ｖ溝基板２３のＶ溝２７ａに
光ファイバ２６ａを配置した後、接着剤３１ａを光ファ
イバ２６ａ上からＶ溝基板２３上に接着剤３１ａを、ま
た、Ｖ溝基板２３上に接着剤３１ｂ，３１ｃをそれぞれ
塗布し、また、Ｖ溝基板２３のガイド溝２８に位置合わ
せピン２０を配置する。

【００３９】光コネクタ素子３９を、ガイド溝２８同士
が向かい合うように表裏を反転させ、ガイドポスト３７
基準の光コネクタ素子位置合わせ板３８で、Ｖ溝基板２
３の上に位置決めする。治具片３６の押し圧力で、光コ
ネクタ素子３９を介してＶ溝基板２３のＶ溝２７ａに光
ファイバ２６ａを押しつけ、接着剤３１ａ、３１ｂ、３
１ｃを硬化させ固定する。

【００４０】治具片３６や光コネクタ素子位置合わせ板
３８は、シリコンを破損させずに扱うことに適した比較
的柔らかいフッ素系樹脂（ジュラコン等）製で精度を要
求されないので、製作が容易であるとともに、ガイドポ
スト３７を基準にしてＶ溝基板２３と光コネクタ素子３
９の位置合わせを容易に行うことができる。

【００４１】また治具片３６や光コネクタ素子位置合わ
せ板３８を用いることで、光ファイバ２６ａは光コネク
タ素子３９に張り付けたスペーサ２４の１辺（断面だと
１点、光ファイバの長手方向では１辺）とＶ溝２７ａの
２辺からなる三角形によって所定の位置に保持されるの
で、Ｖ溝基板２３に加工されたＶ溝２７ａの高い寸法精
度が光ファイバ２６ａのピッチに確実に転化される。

【００４２】スペーサ２４を挟んでＶ溝基板２２、２３
のＶ溝２７、２７ａに押しつけられた光ファイバ２６と
光ファイバ２６ａの列間隔はスペーサ２４の厚さに従う
ので、スペーサ２４の高い寸法精度が光ファイバ２６と
光ファイバ２６ａの列間隔に確実に転化される。

【００４３】また、光ファイバ２６と光ファイバ２６a
の位置合わせピン２０の並び（横）方向の位置とファイ
バ列の平行の度合いは、ガイド溝２８に配置された位置
合わせピン２０にならうので、ガイド溝２８の高い寸法
精度が反映される。

【００４４】図４（ｄ）に示すように、光コネクタ素子
位置合わせ板３８とＶ溝基板位置合わせ板３４と位置合
わせピン２０を光コネクタ２１ａから外し、接着組立を
終える。位置合わせピン２０の表面にあらかじめシリコ
ンオイル等を薄く塗布しておけば、仮に接着剤がガイド
溝２８に流れ込んだ場合でも位置合わせピン２０とＶ溝
基板２２、２３との接着は起こらず容易に位置合わせピ
ン２０を光コネクタ２１ａから抜き取ることができる。

【００４５】この後光コネクタ２１ａ端面から突出した
光ファイバ２６、２６ａの除去と共に光コネクタ２１の
端面仕上げ研磨を行って、図３に示す所要の光コネクタ
２１を得る。スペーサ２５、２５ａを間に挟んでＶ溝基
板２２、２３を接着するため、Ｖ溝基板２２、２３の平
行が出しやすく組み立てが容易である他、接着面が増え
るため光コネクタ２１ａの強度が向上するという利点が
ある。

【００４６】位置合わせピン２０などの突起物を抜き取
って光コネクタ２１ａの端面仕上げ研磨を行えるので、
特別な形状の砥石を用いることもなく容易に研磨するこ
とができると共に、２列の光ファイバ２６、２６ａを一
度の研磨で仕上げることができると言う利点がある。ま
た、位置合わせピン２０を抜き取った後のガイド溝２８
は、光コネクタ２１の接続においてガイドピン（ガイド
ピン）を用いた位置決め穴として利用できるので、別途
位置決め穴のスペースを設ける必要がなく、光コネクタ
２１を小型化できると言う利点がある。

【００４７】

【発明の効果】以上説明した本発明の第１の効果は、温
度が変化した場合の熱膨張の差による光コネクタの不具
合や破損を防ぐことができるという利点がある。その理
由は、光コネクタを構成する材料が、シリコン製Ｖ溝基
板やスペーサ、光ファイバのように熱膨張係数が近い材
料のみを使用し、接着剤で固定しているため、熱膨張の
差による力が生じ難いためである。

【００４８】第２の効果は、位置合わせピンを接着工程
後に抜き取る構造であるため、仕上げの端面研磨が行い
やすいと言うことである。その理由は、仕上げ研磨を行
うとき仕上げ面に突起物がないので、特別な形状の砥石
を用いることもなく容易に研磨することができると共
に、２列の光ファイバ個々に仕上げた後張り合わせるの
ではなく、最後の研磨で光ファイバを２列いっしょに仕
上げることができるためである。

【００４９】第３の効果は、位置合わせピンを抜き取る
ことで、光コネクタが小型化できることである。その理
由は、位置合わせピンを抜き取った後のガイド溝は、光
コネクタの接続においてガイドピンを用いた位置決め穴
として利用できるので、別途位置決め穴のスペースを設
ける必要がなく、光コネクタを小型化できるからであ
る。

【００５０】第４の効果は、スペーサを光ファイバで挟
み込むことでその製造方法が容易になったことである。
その理由は、スペーサは光ファイバをＶ溝基板に押し付
けるだけで、Ｖ溝基板上の横方向の位置合わせ精度は
０．１ｍｍ程度で良いので、ガイドポストを基準にして
Ｖ溝基板とスペーサの位置を合わせを行うことが容易に
できるとともに、治具片やＶ溝基板位置合わせ板やスペ
ーサ位置合わせ板の精度は要求されず製作も容易であ
る。

【００５１】第５の効果は、スペーサをＶ溝基板に張り
合わせる製造方法としたため、光コネクタの強度が高ま
ったことである。その理由は、第２の実施の形態に示す
ように、ガイド溝の外側に補強用のスペーサを間に挟ん
でＶ溝基板を接着できるため、Ｖ溝基板の平行が出しや
すく組み立てが容易である他、接着面が増えるため光コ
ネクタの強度が向上するためである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ），（ｂ）は本発明の光コネクタの第１の
実施の形態を示す斜視図と部分拡大正面図である。

【図２】（ａ）〜（ｄ）は第１の実施の形態の光コネク
タの組立工程を示す斜視図である。

【図３】（ａ），（ｂ）は本発明の光コネクタの第２の
実施の形態を示す斜視図と部分拡大正面図である。

【図４】（ａ）〜（ｄ）は第２の実施の形態の光コネク
タの組立工程を示す斜視図である。

【図５】従来の光コネクタの構成を示す正面図である。

【符号の説明】

１，２１ 光コネクタ ２，３，２２，２３ Ｖ溝基板 ４，２４，２５ スペーサ ５，２６ 光ファイバ ６，２７ Ｖ溝 ７，２８ ガイド溝 ９，１８，３０，３１ 接着剤 １０，１３，１５，３２，３５，３６ 治具片 １１，３３ スペーサ位置合わせ板 １２，３４ Ｖ溝基板位置合わせ板 １４，３９ 光コネクタ素子 １６，３７ ガイドポスト １７，３８ 光コネクタ素子位置合わせ板 ２０ 位置合わせピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−60947（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−286069（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−110441（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−307131（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−352109（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−198980（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−90202（ＪＰ，Ｕ) 特公 平７−86575（ＪＰ，Ｂ２) 特表 平５−508032（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02B 6/40 G02B 6/24

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に光ファイバを整列させるＶ溝と位
   置合わせピンを整列させるガイド溝を複数形成した２枚
   のシリコン製Ｖ溝基板と、Ｖ溝が対向する2枚のシリコ
   ン製Ｖ溝基板に挟まれ、前記ガイド溝と重ならない位置
   に配置された１層の平板状のシリコン製スペーサと、一
   方のシリコン製Ｖ溝基板のＶ溝の２辺とこれに対向する
   前記スペーサの１辺との計３辺に内接し支持される光フ
   ァイバと、他方のシリコン製Ｖ溝基板のＶ溝の２辺とこ
   れに対向する前記スペーサの前記１辺とは反対側の１辺
   との計３辺に内接し支持される光ファイバとで構成さ
   れ、これらＶ溝基板のＶ溝形成領域と対向するスペーサ
   間に接着剤を介在させ固定し、それぞれの光ファイバの
   相対位置が前記スペーサの厚みの間隔で整列固定されて
   いることを特徴とする光コネクタ。
2. 【請求項２】 表面に光ファイバを整列させるＶ溝と位
   置合わせピンを整列させるガイド溝を複数形成した2枚
   のＶ溝基板と、Ｖ溝が対向する2枚のＶ溝基板に挟まれ
   るＶ溝基板と同質材のスペーサと、Ｖ溝の2辺とこれに
   対向するスペーサの１辺との計3辺に内接し支持される
   それぞれの光ファイバとで構成され、これらＶ溝基板、
   スペーサおよび光ファイバを接着剤で固定し、それぞれ
   の光ファイバの相対位置が所望の間隔で整列されている
   光コネクタの組立で、Ｖ溝基板と光ファイバとスペーサ
   と光ファイバとＶ溝基板をこの順番で積層させ接着固定
   する際に、Ｖ溝基板とスペーサをおのおの外形基準で支
   える四角穴を持つＶ溝基板位置合わせ板とスペーサ位置
   合わせ板を用いてＶ溝基板とスペーサと光ファイバとを
   積層させ接着剤を塗布したものを、2つの治具片を用い
   て上下から押圧しながら接着剤を硬化させ、それぞれの
   光ファイバの相対位置が所望の間隔となるように整列さ
   せたことを特徴とする光コネクタの製造方法。