JPH06227170A

JPH06227170A - 溶融転写型インク受像シート

Info

Publication number: JPH06227170A
Application number: JP50A
Authority: JP
Inventors: Tomotsugu Takahashi; 友嗣高橋; Shiro Nakano; 四郎中野
Original assignee: New Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1993-01-29
Filing date: 1993-01-29
Publication date: 1994-08-16

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、溶融熱転写インク画像のドット再
現性が良好で、高い記録濃度を得られる溶融転写型イン
ク受像シートを提供する。【構成】支持体（例、坪量８０ｇ／ｍ² の上質紙の一
面上に形成され、かつ１００℃での粘度が５００ｃｐ
ｓ以上のワックスを主成分として含むアンダーコート層
塗料を、乾燥後の塗工量が８．０ｇ／ｍ² となるように
８０℃の温度下で塗布し、乾燥・固化し、アンダーコー
ト層とした。上記支持体のアンダーコート層上に、バイ
ンダー樹脂および顔料を主成分として含有するインク受
像層塗料を、乾燥後の塗工量が４．０ｇ／ｍ² となるよ
うに塗布し、乾燥・固化し、これにスーパーカレンダー
による平滑処理を施し、受像層の王研式平滑度が１００
０秒となるようにして溶融転写型インク受像シートを得
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱ヘッドを用いた溶融
転写型インク受像シートに関するものである。更に詳し
く述べるならば、本発明は、溶融転写型熱転写用プリン
ターに使用された時、ドット再現性が良好で、記録濃度
の高い優れたプリント画像が得られる溶融転写型インク
受像シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱転写インクシートとサーマルヘッドを
利用した熱溶融転写記録方式は、機構が簡単で保守が容
易なため、ワープロやファクシミリ等のプリンターに広
く用いられており、インク受像シート（以下、受像シー
トと記す）としては上質紙が使用されてきた。しかし近
年、熱転写記録のフルカラー化に伴い、従来より高い階
調再現性を得るため、プリンターにおいては、１つのド
ットの大きさを変えず階調を得る方法から、１つのドッ
トの大きさを変えるドット可変方式に変更しており、受
像シートにおいては、低い印加エネルギーから高い印加
エネルギーにわたるフルカラー記録において、溶融転写
されたインクのドット形状が忠実に再現されるドット再
現性や、十分な量のインクが転写される記録濃度の高さ
が重要な記録品質となっている。

【０００３】以上のような熱転写のフルカラー化に受像
シートの特性も対応する必要が出て来ている。すなわ
ち、通常の印刷用の普通紙では、表面が粗すぎることに
よりインクが転写されないヌケが発生したり、逆に表面
が平滑すぎてインクの投錨効果が働かず、インクリボン
に再転写してしまうヌケが発生しやすくなる。これらは
いずれもドット再現性不良の原因である。ドット再現性
の不良に起因する記録濃度の低下のほかに受像シートの
インク吸収性の低さに起因する記録濃度の低下も発生す
ることがある。

【０００４】インクの転写性、付着力を向上させるため
に、インク受像層（以下、受像層と記す）にインク成分
となじみの良い固形ワックスを他の樹脂および顔料と共
に使用することもある（開昭６０−１１０４９１）。こ
の場合、受像層中に含まれるワックス量が増加するに従
い、インク受像シートの光沢が増加し、白色度が低下し
紙特有の自然性が損なわれる。さらに、筆記性に劣る、
表面が傷つき易い、塗膜強度が低下する等の欠点が発生
するため、受像層への固体ワックスの添加量におのずと
限界がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
欠点、つまり、熱転写カラープリンターに使用した場合
に、ドット再現性が不良で、記録濃度の高い良好な記録
が得られない、という問題点を解消した溶融転写型イン
ク受像シートを提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成すべく鋭意検討した結果、支持体と、この支持
体の一面上に形成され、かつ１００℃での粘度が５０
０ｃｐｓ以上のワックスを主成分として含むアンダーコ
ート層と、このアンダーコート層上に形成され、かつバ
インダー樹脂および顔料を主成分として含有するインク
受像層とを有することを特徴とする溶融転写型インク受
像シートにより、前記のような従来技術の欠点を解決す
ることを見出し本発明を完成した。本発明により、溶融
型熱転写プリンターによる記録において、公知の樹脂成
分のみからなる溶融転写型インク受像シートよりもドッ
ト再現性が良好となり、高濃度記録が実現できる。ま
た、受像層に固体ワックスを含有する受像シートより
も、マット調で光沢がなく、白色度が高く、筆記性が優
れ、かつ普通紙のような自然性がある。

【０００７】かかる記録体の記録濃度が高い理由は、イ
ンクの加熱転写時に、一つには、アンダーコート層中の
ワックスの熱軟化によってインクリボンと受像層が密着
し、インクの転写性が向上するためと推測される。ま
た、一つには受像層に接触転写されたインクが、受像層
に染み込み、更に受像層に転写しきれないインクを受像
層と支持体の間のアンダーコート層のワックスが完全に
吸収して、インクの転写性が向上し、ドットの再現性が
良好となるためと推測される。ワックスからなるアンダ
ーコート層を持たない受像シートはインクの加熱転写時
に、アンダーコート層の軟化によるインクリボンと受像
層との密着性がなく、かつ、受像層が吸収できるインク
量のみが転写されるために、ワックスからなるアンダー
コート層を持つ受像シートよりも記録濃度が低い。

【０００８】本発明において、受像層と支持体との間に
設けられるアンダーコート層は、前述のごとく、ホット
メルト塗工されるワックスが主なる構成成分である。ワ
ックスとしては１００℃での粘度が５００ｃｐｓ以上と
いう特殊な合成ワックスを用いるが、加熱転写時に軟化
してインクリボンと受像層とを密着させる必要があるた
め、融点は１００℃以下のものが望ましい。かかる高粘
度のワックスをアンダーコートに使用した場合、インク
の溶融転写時に、受像層とアンダーコート層の接着性が
強いため、受容層はインクリボンに剥ぎとられる事はな
い。

【０００９】一方、粘度が１００℃で５００ｃｐｓに満
たないワックスは、インクの溶融転写時に、受容層がイ
ンクリボンに剥ぎ取られる事がある。また、支持体が紙
や不織布の場合、溶融、軟化したワックスが支持体中に
染み込み、アンダーコート層の機能を十分に果たさない
事があり、好ましくない。アンダーコート層の白色度、
不透明度増加やマット化のためにワックス類と共に一般
的な顔料が使用できる。ワックスと共に用いる顔料とし
ては、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、けい
酸、けい酸塩、クレー、タルク、マイカ、焼成クレー、
水酸化アルミ、硫酸バリウム、リトポン、二酸化チタ
ン、酸化亜鉛、などの無機顔料、ポリスチレン、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、メラミン樹
脂、フェノール樹脂、スチレ−ンアクリル共重合体など
の粉末やビ−ズ、でんぷん粉末、セルロース粉末、マイ
クロスフェアー、中空粒子などが単独または併用して使
用できるが、アンダーコート層の平滑性を損ねないため
にもアンダーコート層に使用される顔料の平均粒径は５
μｍ以下が望ましい。

【００１０】本発明におけるアンダーコート層に使用さ
れるワックスと顔料との割合は全塗料固形分に関して、
前者が１００〜５０重量％、後者は０〜５０重量％で使
用されることが望ましい。ワックスが５０重量％より少
ないとインク吸収性が劣りドット再現性が向上せず、記
録濃度の増加が望めないため好ましくない。上記アンダ
ーコート層のワックスおよび顔料は、すでに工業化され
ている方法で分散、塗料化できる。すなわち、ワックス
の融点以上の温度下でワックスを液化するか、溶剤を用
いてワックスを溶液化しワックスと顔料を所定の比率で
混合し、撹はん機、ボールミル、サンドグラインダーな
ど適当な分散機で混合、分散、調整することができる。

【００１１】支持体上へのアンダーコート層の形成方法
は、塗料が溶液状態で通常の塗工方式、すなわちメイヤ
ーバー方式、グラビアロール方式、リバースロール方
式、ブレード方式、ナイフ方式、スリットダイ方式等が
利用できる。アンダーコート層の上に形成される受像層
は、公知の顔料と樹脂を混合して使用することができ
る。受像層の樹脂としては、ポリビニルアルコール、酸
化でんぷん、エーテル化でんぷん、メトキシセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、ポリビ
ニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸
などのような水溶性樹脂、並びに塩化ビニル樹脂、塩化
ビニル-酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニリデン樹
脂、塩化ビニル-塩化ビニリデン共重合体樹脂、アクリ
ル酸エステル共重合樹脂、メタクリル酸エステル共重合
樹脂、ブチラール樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹
脂、フッ化ビニリデン樹脂、ニトロセルロース樹脂、ス
チレン樹脂、スチレンーアクリル共重合体樹脂、スチレ
ン−ブタジエン共重合体などのような非水溶性樹脂のエ
マルジョン、又はラテックスが単独、又は２種類以上混
合して使用できる。

【００１２】受像層に樹脂と共に用いる顔料としては、
アンダーコート層のワックスと共に使用できる顔料と同
じものが使用できるが、受像層の平滑性を良好にし、転
写不良を起こさないためにも、受像層に使用される顔料
の平均粒径は５μｍ以下が望ましい。本発明における受
像層に使用される全樹脂は全塗料固形分の１５〜８０重
量％の範囲で用いられ、顔料は８５〜２０重量％の範囲
で使用することが望ましい。樹脂の使用量が１５重量％
より少ないと塗膜の強度がなくなり、インクリボンに受
像層が剥ぎ取られてしまい記録不良を発生するので好ま
しくない。樹脂の使用量が８０％より多いと受像層表面
が平滑になり過ぎてインクの投錨効果が働かず、ヌケが
発生しやすくなり好ましくない。

【００１３】上記受像層の樹脂および顔料は、すでに工
業化されている方法で分散、塗料化できる。すなわち、
樹脂と顔料または顔料分散物を所定の比率で混合し、分
散媒とともに撹はん機、サンドグラインダーなど適当な
分散機で混合、分散、調整することができる。アンダー
コート層上への受像層の形成方法は、アンダーコート層
と同様の塗工方式が利用できる。受像層表面の粗さは王
研式平滑度で７００秒以上１３００秒以下が最適であ
る。受像層平滑度が７００秒に満たないと、インクリボ
ンと受像層との密着性が不良で転写が行われず、ヌケが
発生しやすくなる。受容層平滑度が１３００秒を越える
と、表面が平滑すぎてインクの投錨効果が働かず、イン
クがインクリボンに再転写してしまいヌケが発生しやす
くなる。

【００１４】さらに、受像層はアンダーコート層よりも
インクの吸収性に劣るため、受像層の厚さは塗膜強度が
維持できる範囲で極力薄くして、転写されたインクを速
やかにアンダーコート層に移動させ、アンダーコート層
にインクを吸収させた方が記録濃度が向上する。そのた
めに受像層の塗工量は２〜１０ｇ／ｍ² が好ましい。ア
ンダーコート層および受像層を塗工する支持体は、上質
紙、塗工紙などの紙、織布、不織布、ポリエステルフィ
ルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィル
ム、酢酸セルロースフィルムなどのプラスチックフィル
ム、合成紙などが使用できる。

【００１５】支持体は断熱性の良好なものほど同一印画
エネルギーでドット再現性が良好で、記録濃度の増加が
期待できる。また、断熱性の良好な支持体ほど同じ濃
度、記録品質を得るために必要なエネルギー量が少なく
て済み、省エネルギーである。支持体の断熱性は一般的
に上質紙＜クリアフィルム＜合成紙の順に良好とな
る。上質紙の、受像層側の面の凹凸を改善すると共に、
断熱性を向上させるために、上質紙にアンダーコート層
を設け、その上に受像層を設けることもできる。アンダ
ーコート層の断熱性を向上させるために、多孔質の無機
顔料や中空顔料を使用することができる。

【００１６】以上の条件を満たす受像シートは、感熱カ
ラープリンターによる記録において、公知の樹脂成分の
みからなる受像シートよりも、ドット再現性が良好で、
記録濃度の増加が実現できる。

【００１７】

【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれによって制限されるもので
はない。なお、実施例および比較例中の部はすべて重量
部を基準とする。実施例１．坪量８０ｇ／ｍ² の上質紙の片面に次に示す
配合割合のアンダーコート層塗料を、乾燥後の塗工量が
８．０ｇ／ｍ² となるように８０℃の温度下で塗布し、
アンダーコート層を得た。アンダーコート層塗料合成ワックス（ＣＸ−ＳＴ１００．日本触媒製１００℃での粘度：１１００ｃｐｓ）４００部上記支持体上のアンダーコート層上に、次に示す配合割
合にて撹はん機で混合した受像層塗料を、乾燥後の塗工
量が４．０ｇ／ｍ² となるように塗布し、スーパーカレ
ンダーで平滑処理を行い、受像層の王研式平滑度が１０
００秒となるようにし、溶融転写型インク受像シートを
作製した。受像層塗料スチレン−ブタジエン共重合体（Ｌ−１８７６．旭化成工業製固形分４８％）５２部カオリナイトクレー分散物（ウルトラホワイト９０．エンゲルハード製固形分５０％）１５０部水１９８部

【００１８】比較例１．実施例１と同じ支持体の片面に
実施例１と同じ受像層塗料を、乾燥後の塗工量が８．０
ｇ／ｍ² となるように８０℃の温度下で塗布し、アンダ
ーコート層を得た。アンダーコート層塗料パラフィンワックス（１３５．日本精蝋製１００℃での粘度：７ｃｐｓ）４００部上記支持体上のアンダーコート層上に、実施例１と同じ
受像層塗料を、乾燥後の塗工量が４．０ｇ／ｍ² となる
ように塗布し、スーパーカレンダーで平滑処理を行い、
受像層の王研式平滑度が１０００秒となるようにし、溶
融転写型インク受像シートを作製した。

【００１９】比較例２．実施例１と同じ支持体の片面に
実施例１と同じ受像層塗料を、乾燥後の塗工量が４．０
ｇ／ｍ² となるように塗布し、スーパーカレンダーで平
滑処理を行い、受容層の王研式平滑度が１０００秒とな
るようにし、溶融転写型インク受像シートを作製した。
上記実施例１および比較例１〜２の記録体を２０℃、６
５％ＲＨの環境で２時間調湿後、市販の熱転写カラープ
リンター（ＪＸ−５６０、シャープ製）にて記録した結
果を表−１に示す。記録結果の評価は次の方法によっ
た。（１）受像層剥離インクの溶融転写時に受像層がインクリボンに剥離しな
い良好なものから順に○、△、×とした。

【００２０】

【表１】

【００２１】

【発明の効果】本発明により、熱転写カラープリンター
による記録において、公知の樹脂成分のみからなる溶融
転写型インク受像シートよりも、ドット再現性が良好
で、高い記録濃度を得ることが可能となり、産業界に寄
与するところが大である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体と、この支持体の一面上に形成さ
れ、かつ１００℃での粘度が５００ｃｐｓ以上のワッ
クスを主成分として含むアンダーコート層と、このアン
ダーコート層上に形成され、かつバインダー樹脂および
顔料を主成分として含有するインク受像層とを有するこ
とを特徴とする溶融転写型インク受像シート。