JPH06320880A

JPH06320880A - 溶融転写型インク受像シート

Info

Publication number: JPH06320880A
Application number: JP5110537A
Authority: JP
Inventors: Tomotsugu Takahashi; 友嗣高橋; Shiro Nakano; 四郎中野; Masaaki Sukai; 昌明須貝
Original assignee: New Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1993-05-12
Filing date: 1993-05-12
Publication date: 1994-11-22

Abstract

(57)【要約】【目的】ドットの再現性が良好で高い記録濃度を得る
溶融転写型インク受像シートを提供する。【構成】支持体と、この支持体の一面上に形成された
インク受像層、および必要により前記受像層と支持体の
間に設けられたアンダーコート層とを有し、前記インク
受像層および／またはアンダーコート層が、ガラス転移
点２０〜７０℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、
および分子量４０００以下かつ粒子径０．８μｍ以下の
ポリエチレンを主成分として含む、溶融転写型インク受
像シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶融転写型インク受像
シートに関するものである。更に詳しく述べるならば、
本発明は、熱ヘッドを用いる溶融転写型熱転写用プリン
ターに使用された時、ドット再現性が良好で、記録濃度
の高い優れたプリントインク画像が得られる溶融転写型
インク受像シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱転写インクシートとサーマルヘッドと
を利用する熱溶融転写記録方式は、機械が簡単でかつ保
守が容易なため、ワープロやファクシミリ等のプリンタ
ーに広く用いられており、この方式用インク受像シート
（以下、受像シートと略す）としては上質紙が使用され
てきた。しかし近年、熱転写記録のフルカラー化に伴
い、従来より高い階調再現性を得るため、プリンターに
おいては、１つのドットの大きさを変えずに階調を得る
方式から、各ドットの大きさを変更するドット可変方式
に変換してきており、受像シートにおいては、低い印加
エネルギーから高い印加エネルギーにわたるフルカラー
記録において、溶融転写されたインクのドット形状が忠
実に再現されるドット再現性や、十分な量のインクが転
写され、記録濃度が高いことなどが記録画像の重要な品
質となってきている。

【０００３】上記のような熱転写画像のフルカラー化に
対して、受像シートの特性も適切に対応する必要が生じ
ている。すなわち、通常の印刷用の普通紙を用いると、
表面が粗すぎることにより、インクが転写されない部
分、すなわちヌケが発生したり、逆に表面が平滑すぎて
インクの投錨効果が働かず、転写されたインクがインク
リボンに逆転写してしまって、ヌケが発生しやすくなる
などの問題がある。これらはいずれもドット再現性不良
の原因となるものである。上記のようなドット再現性の
不良に起因する記録濃度の低下のほかに、インク受像層
のインク吸収性の低さに起因する記録濃度の低下も発生
することがある。

【０００４】インク受像層（以下、受像層と略す）にお
けるインクの転写性、および吸収性を向上させるため
に、受像層にインク成分となじみの良好な固形ワックス
を他の樹脂および顔料と共に使用することも知られてい
る（特開昭60−110491号）。しかし、この場合、受像層
中に含まれるワックス量が増加するに従い、表面が傷つ
き易くなり、塗膜強度が低下する等の欠点が発生するた
め、受像層への固体ワックスの添加量におのずと限界が
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の溶融
転写型インク受像シートの上記欠点を解消し、熱転写カ
ラープリンターに使用した場合でもドット再現性が良好
で、記録濃度の高い良好なインク画像記録が得られる溶
融転写型インク受像シートを提供しようとするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成すべく鋭意検討した結果、特定のガラス転移点
を有するエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、および特
定の分子量と粒子径とを有するポリエチレンを受像層に
含有させることにより、上記課題の解決に成功した。

【０００７】本発明の溶融転写型インク受像シートは、
シート状支持体と、この支持体の一面上に形成され、か
つ樹脂および顔料を主成分として含むインク受像層とを
有し、前記インク受像層中の樹脂成分が、２０〜７０℃
のガラス転移点を有するエチレン−酢酸ビニル共重合体
樹脂、および４０００以下の分子量と、０．８μｍ以下
の粒子径とを有するポリエチレンを含むことを特徴とす
るものである。

【０００８】本発明の溶融転写型インク受像シートは、
必要により、前記受像層と前記支持体の間に設けられる
アンダーコート層とを有していてもよく、このアンダー
コート層は前記と同様の、２０〜７０℃のガラス転移点
を有するエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂および４０
００以下の分子量と、０．８μｍ以下の粒子径とを有す
るエチレンを含有するものであることが好ましい。

【０００９】

【作用】溶融型熱転写プリンターによる記録において、
本発明の受像シートは、ガラス転移点２０〜７０℃のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（以下、ＥＶＡと略
す）、および分子量４０００以下かつ粒子径０．８μｍ
以下のポリエチレンを含む顔料を塗布し、乾燥・固化し
て形成された受像層を有しているため、公知の樹脂成分
のみからなる受像層を有する溶融転写型インク受像シー
トよりも、ドット再現性が良好となり、かつ高濃度記録
を実現できる。

【００１０】本発明に用いられるガラス転移点２０〜７
０℃のＥＶＡは、酢酸ビニルが７０重量％以上、エチレ
ンが３０重量％以下の組成で、エマルジョン重合法によ
る重合によって製造することができる。ＥＶＡは、酢酸
ビニルの含有率によってその性質が変化するが、一般に
柔軟性、弾性に優れた熱可塑性樹脂であって、水、およ
び紫外線に対し優れた安定性を有し、合板やパーチクル
ボードの化粧ばり用接着剤、フィルムのラミネーション
用接着剤、およびモルタル混和剤などとして広く用いら
れている。

【００１１】本発明に用いられる分子量４０００以下、
かつ粒子径０．８μｍ以下のポリエチレン微粒子は、当
該ポリエチレン樹脂を水などの液体分散媒とともにサン
ドグラインダ、ボールミルなどの分散機により分散、微
粒子化する方法、分子量４０００以下のポリエチレンを
その融点以上の温度に加熱して溶融し、この溶融体を低
温の分散媒中に撹拌しながら添加して微粒子化する方
法、或はポリエチレン樹脂と分散媒とを当該ポリエチレ
ンの融点以上の温度に加熱し、これを撹拌分散しながら
冷却して微粒子化する方法などによって製造することが
できる。上記微粒子化に際しては、界面活性剤のような
分散剤を使用してもよい。

【００１２】ガラス転移点２０〜７０℃のＥＶＡ、およ
び分子量４０００以下かつ粒子径０．８μｍ以下のポリ
エチレンの使用により、記録画像の色濃度が高くなる理
由は、下記のような種々のメカニズムが考えられる。ガ
ラス転移点２０〜７０℃のＥＶＡ、および分子量４００
０以下かつ粒子径０．８μｍ以下のポリエチレンを含む
塗料を塗布し、乾燥・固化して形成された受像層を有す
る熱転写用受像シートは、インクの加熱転写時に、ガラ
ス転移点２０〜７０℃のＥＶＡ、および分子量４０００
以下のポリエチレンの熱軟化によってインクリボンと受
像層とが密着し、インクの転写性が向上し、ドットの再
現性が良好となるためと推測される。また、ガラス転移
点２０〜７０℃のＥＶＡが熱転写インクに対して高い接
着性を有し、このためインクの転写性および保持性が向
上し、ドットの再現性が良好となるためと推測される。
さらに分子量４０００以下のポリエチレンとインクとの
相溶性が良好であるため、インク転写量が増加し、記録
される画像の色濃度が向上するためと推測される。さら
に、ガラス転移点２０〜７０℃のＥＶＡと、粒子径０．
８μｍ以下のポリエチレンとを使用することにより、粒
子径が１μｍを越えるようなワックス粒子を含む受像層
よりも受像層表面の平滑性が向上し、しかもそれにも関
わらず、受像層表面の外観がマット調になり、塗膜強度
も向上し、より自然感が向上するものと推測される。

【００１３】ガラス転移点２０〜７０℃のＥＶＡ、およ
び分子量４０００以下かつ粒子径０．８μｍ以下のポリ
エチレンを含む塗料を塗布し、乾燥・固化して形成され
た受像層を有していない熱転写用受像シートは、インク
の加熱転写時に、受像層の軟化によるインクリボンと受
像層との密着性が低く、かつ、受像層とインクとの接着
性および相溶性が低いため、本発明の受像層を有する熱
転写用受像シートに比して記録濃度が低くなる。

【００１４】本発明の受像シートにおいて、支持体と受
像層との間に、ガラス転移点２０〜７０℃のＥＶＡおよ
び分子量４０００以下かつ粒子径０．８μｍ以下のポリ
エチレンを含む塗料を塗布し、乾燥・固化してアンダー
コート層を形成してもよい。このようなアンダーコート
層は、インクの加熱転写時に、インクリボンと受像層と
の密着を促進し、インクの転写性を向上させ、ドットの
再現性をより良好とする。また、受像層に接触転写され
たインクが、受像層に浸入したとき、受像層が受容しき
れない転写インクを受像層と支持体の間のアンダーコー
ト層が完全に吸収し、それによって、受像シートのイン
ク転写性を向上させ、かつドット再現性をより良好にす
る。

【００１５】上記のようなアンダーコート層を有してい
ない熱転写用インク受像シートは、インクの加熱転写時
に、アンダーコート層の熱軟化によるインクリボンと受
像層との密着性の向上がなく、かつ、受像層が吸収し得
るインク量のみが転写されるために、本発明のアンダー
コート層付き熱転写用インク受像シートに比して記録濃
度が低くなる。

【００１６】受像層および／又はアンダーコート層に含
まれるＥＶＡのガラス転移点が２０℃より低い場合、得
られる熱転写用インク受像シートの、ブロッキングが不
良となることがあるので好ましくない。また、上記ガラ
ス転移点が、７０℃を越える場合、得られる熱転写用イ
ンク受像シートの記録濃度の向上が不十分になるので好
ましくない。

【００１７】分子量が４０００を越えたり、粒子径が
０．８μｍを越えるポリエチレンを含む受像層および／
又はアンダーコート層を有する熱転写用インク受像シー
トは、その受像層および／またはアンダーコート層の平
滑性が低く、ドットの再現性が不良で記録濃度が向上し
ないため好ましくない。

【００１８】本発明において、受像層および／またはア
ンダーコート層には、ガラス転移点２０〜７０℃のＥＶ
Ａおよび分子量４０００以下かつ粒子径０．８μｍ以下
のポリエチレンに加えて、公知の樹脂がバインダー樹脂
として混合使用されていてもよい。これらの混用樹脂と
しては、ポリビニルアルコール、酸化でんぷん、エーテ
ル化でんぷん、メトキシセルロース、カルボキシメチル
セルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、
ゼラチン、大豆タンパク、ポリビニルピロリドン、ポリ
アクリルアミド、およびポリアクリル酸などのような水
溶性樹脂、並びに塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル−
塩化ビニリデン共重合体樹脂、アクリル酸エステル共重
合体樹脂、メタクリル酸エステル共重合体樹脂、ブチラ
ール樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ化ビ
ニリデン樹脂、ニトロセルロース樹脂、スチレン樹脂、
スチレン−アクリル共重合体樹脂、スチレン−ブタジエ
ン共重合体などのような非水溶性樹脂が用いられる。こ
れらの混用樹脂を用いる際には、上記樹脂は溶液、エマ
ルジョン、又はラテックスの状態で用いられる。これら
の混用樹脂はそれぞれ単独に、又は２種類以上混合して
使用できる。

【００１９】受像層および／またはアンダーコート層の
形成に、前述の樹脂成分と共に用いる顔料としては、例
えば酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、けい酸、
けい酸塩、クレー、タルク、マイカ、焼成クレー、水酸
化アルミ、硫酸バリウム、リトポン、二酸化チタン、酸
化亜鉛、などの無機顔料、ポリスチレン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フ
ェノール樹脂、スチレン−アクリル共重合体などの粉
末、ビーズ、でんぷん粉末、セルロース粉末、マイクロ
スフェアー、および中空粒子などがあり、これらは単独
に、または２種類以上混合して使用できる。一般に、受
像層とインクリボンの密着性を良好にし、転写不良を起
こさないようにするためにも、また、アンダーコート層
の平滑性を損ねないためにも、受像層又はアンダーコー
ト層用塗工液に使用される顔料の平均粒径は５μｍ以下
であることが好ましい。

【００２０】本発明における受像層および／またはアン
ダーコート層に使用される樹脂の合計量は、全塗料固形
分の２０〜１００重量％の範囲内にあることが好まし
く、顔料の合計量は８０〜０重量％の範囲内にあること
が好ましい。全樹脂の使用量が２０重量％より少ない
と、得られる受像層のインク転写性が不十分になり、ド
ット再現性の向上および記録濃度の増加が不十分になる
おそれがある。

【００２１】上記の全樹脂中における、ガラス転移点２
０〜７０℃のＥＶＡと分子量４０００以下かつ粒子径
０．８μｍ以下のポリエチレンとの合計量および、その
他の樹脂の合計量の固形分重量割合は、前者が１０〜１
００重量％、後者が９０〜０重量％であることが好まし
い。全樹脂中におけるガラス転移点２０〜７０℃のＥＶ
Ａと分子量４０００以下かつ粒子径０．８μｍ以下のポ
リエチレンとの合計量が、１０重量％より少ないと、得
られる受像層のインク転写性が不十分になり、ドット再
現性の向上および記録濃度の増加が不十分になるおそれ
があり好ましくない。

【００２２】また、ガラス転移点２０〜７０℃のＥＶＡ
の合計量、および分子量４０００以下かつ粒子径０．８
μｍ以下の全ポリエチレンの合計量の固形分重量割合
は、前者が１０〜９８重量％、後者が９０〜２重量％で
あることが好ましい。上記両者の固形分重量割合が、上
記の範囲を逸脱すると、インクと受像層との接着性およ
び相溶性のバランスが不良となり、記録濃度の不均一化
や塗膜強度の低下を発生するおそれがあり好ましくな
い。

【００２３】さらに、受像層および／またはアンダーコ
ート層に使用されるガラス転移点２０〜７０℃の全ＥＶ
Ａの合計量は、全塗料固形分の９５重量％以下であるこ
とが好ましく、また分子量４０００以下かつ粒子径０．
８μｍ以下の全ポリエチレンの合計量は、全塗料固形分
の８０重量％以下であることが好ましい。ガラス転移点
２０〜７０℃の全ＥＶＡの合計量が９５重量％より多い
と、得られる受像層の記録濃度が不十分になり好ましく
ない。また分子量４０００以下かつ粒子径０．８μｍ以
下の全ポリエチレンの合計量が８０重量％より多いと、
受像層の塗膜強度がなくなり、塗膜剥離等の記録不良が
発生するおそれがあり好ましくない。

【００２４】上記受像層および／またはアンダーコート
層中の、ガラス転移点２０〜７０℃のＥＶＡ、分子量４
０００以下かつ粒子径０．８μｍ以下のポリエチレン、
その他のバインダー樹脂、および顔料は、すでに工業化
されている方法で分散し、塗料化することができる。す
なわち、ガラス転移点２０〜７０℃のＥＶＡ、分子量４
０００以下かつ粒子径０．８μｍ以下のポリエチレンお
よびその他のバインダー樹脂をそれぞれ液状化し、これ
に顔料あるいは顔料分散物を、混合し、分散して塗料化
する。

【００２５】ガラス転移点２０〜７０℃のＥＶＡ、およ
び分子量４０００以下かつ粒子径０．８μｍ以下のポリ
エチレンは、エマルジョン化により分散液状化すること
ができる。その他のバインダー樹脂の液状化は、溶媒を
用いて溶液化するか、又はエマルジョン化により分散液
状化することができる。

【００２６】ガラス転移点２０〜７０℃のＥＶＡ、分子
量４０００以下かつ粒子径０．８μｍ以下のポリエチレ
ン、およびその他のバインダー樹脂を含む液状化物に、
顔料または顔料分散物を所定の比率で混合し、場合によ
っては分散媒とともに撹拌機、サンドグラインダなど適
当な分散機を用いて混合、分散し、その濃度、液状態な
どを調整することができる。

【００２７】受像層および／またはアンダーコート層を
支持体上に形成するには、通常の塗工方式、すなわちメ
イヤーバー方式、グラビアロール方式、リバースロール
方式、ブレード方式、ナイフ方式、エアーナイフ方式、
スリットダイ方式等による塗布工程、および乾燥固化工
程を用いればよい。一般に受像層および／またはアンダ
ーコート層の機能を十分にするために、受像層および／
またはアンダーコート層の塗料は、乾燥固化後の塗工量
が４〜２０ｇ／ｍ²になるように塗工されることが好ま
しい。

【００２８】ガラス転移点２０〜７０℃のＥＶＡ、分子
量４０００以下かつ粒子径０．８μｍ以下のポリエチレ
ンを含む塗工層をアンダーコート層として用いる場合、
アンダーコート層上には上記受像層が形成される。この
場合、受像層の形成に際し、ガラス転移点２０〜７０℃
のＥＶＡ、および分子量４０００以下かつ粒子径０．８
μｍ以下のポリエチレンとともに、他のバインダー樹脂
および顔料を使用することができる。アンダーコート層
上に受像層を形成するための塗工方法は、受像層を支持
体上に形成するときと同じ方法を使用できる。

【００２９】この場合の受像層は、アンダーコート層よ
りもインクの吸収性に劣るため、受像層の厚さは塗膜強
度が維持できる範囲で極力薄くして、転写されたインク
を速やかにアンダーコート層に移動させ、アンダーコー
ト層にインクを吸収させた方が記録濃度が向上する。そ
のために、受像層の塗工量を２〜１０ｇ／ｍ²にするこ
とが好ましい。

【００３０】受像層表面の粗さは、王研式平滑度で１５
０秒以上３０００秒以下であることが最適である。受像
層の平滑度が１５０秒に満たないと、インクリボンと受
像層との密着性が不良になり、転写不良による画像の転
写ヌケが発生しやすくなることがある。また受像層の平
滑度が３０００秒を越えると、表面が平滑すぎてインク
の投錨効果が働かず、受像層に転写されたインクがイン
クリボンに逆転写して画像にヌケが発生しやすくなるこ
とがある。

【００３１】本発明に用いられるシート状支持体は、上
質紙、塗工紙などの紙、織布、不織布などから選ぶこと
ができる。支持体は断熱性の良好なものほど同一印画エ
ネルギーでドット再現性が良好で、記録濃度の増加が期
待できる。また、断熱性の良好な支持体ほど同じ濃度、
記録品質を得るために必要なエネルギー量が少なくて済
み、省エネルギーである。

【００３２】上質紙の、受像層側の面の凹凸を平滑化改
善すると共に、断熱性を向上させるために、上質紙にプ
レコート層を設けることもできる。このプレコート層の
断熱性を向上させるために、これに多孔質の無機顔料や
中空顔料を含有させてもよい。

【００３３】上記の条件を満たす受像シートは、感熱カ
ラープリンターによる記録において、公知の樹脂および
顔料のみからなる構成の熱転写受像シートよりも、画像
のドット再現性が良好で、記録濃度が高いという長所を
有する。

【００３４】

【実施例】下記実施例によって本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はこれによって制限されるものでは
ない。なお、実施例および比較例中の「部」はすべて
「重量部」である。

【００３５】実施例１．坪量８０ｇ／ｍ²の上質紙の片
面に、下記組成を有する混合物を撹拌機で混合して得ら
れた受像層塗料（１）を、乾燥後の塗工量が８ｇ／ｍ²
になるように塗布し、乾燥・固化して受像層を形成し、
これにスーパーカレンダーによる平滑処理を施し、受像
層表面の王研式平滑度が１０００秒となるようにして、
溶融転写型インク受像シートを作製した。

【００３６】受像層塗料（１）成分重量部ＥＶＡエマルジョン（商標：モビニール０８１Ｆ、ヘキスト合成製、ガラス転移点３１℃、固形分４０％）２４５ポリエチレンエマルジョン（商標：ポリロン３９３、中京油脂製、平均粒径０．１μｍ、分子量１９５０、固形分３１％）１３５水２０

【００３７】実施例２．実施例１と同じ支持体の片面
に、実施例１の受像層と同じ組成および塗工量を有する
アンダーコート層（１）を形成したとした。このアンダ
ーコート層（１）上に、下記組成を有する混合物を撹拌
機で混合して得られた受像層塗料（２）を、乾燥後の塗
工量が４ｇ／ｍ²となるように塗布し、乾燥・固化して
受像層を形成し、これにスーパーカレンダーによる平滑
処理を施し、受像層表面の王研式平滑度が１０００秒と
なるようにして溶融転写型インク受像シートを作製し
た。

【００３８】受像層塗料（２）成分重量部スチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン（商標：Ｌ−１８７６、旭化成工業製、固形分４８％）１０３カオリナイトクレー分散物（商標：ウルトラホワイト９０、エンゲルハード製、固形分５０％２９７

【００３９】比較例１．実施例１と同じ支持体の片面
に、下記組成を有する混合物を撹拌機で混合して得られ
た受像層塗料（３）を、乾燥後の塗工量が８ｇ／ｍ²と
なるように塗布し、乾燥・固化して受像層を形成し、こ
れにスーパーカレンダーによる平滑処理を施し、受像層
表面の王研式平滑度が１０００秒となるようにして溶融
転写型インク受像シートを作製した。

【００４０】受像層塗料（３）成分重量部ＥＶＡエマルジョン（商標：ポリゾールＥＶＡＡＤ−５、昭和高分子製、ガラス転移点０℃、固形分５６％）１７５ポリエチレンエマルジョン（商標：ポリロン３９３、中京油脂製、平均粒径０．１μｍ、分子量１９５０、固形分３１％）１３５水９０

【００４１】比較例２．実施例１と同じ支持体の片面
に、比較例１の受像層と同じ組成および塗工量を有する
アンダーコート層（２）を形成した。このアンダーコー
ト層（２）上に実施例２と同じ受像層塗料（２）を、乾
燥後の塗工量が４ｇ／ｍ²となるように塗布し、乾燥・
固化して受像層を形成し、これにスーパーカレンダーに
よる平滑処理を施し、受像層表面の王研式平滑度が１０
００秒となるようにして溶融転写型インク受像シートを
作製した。

【００４２】比較例３．実施例１と同じ支持体の片面
に、下記組成を有する混合物を撹拌機で混合して得られ
た受像層塗料（４）を、乾燥後の塗工量が８ｇ／ｍ²と
なるように塗布し、乾燥・固化して受像層を形成し、こ
れにスーパーカレンダーによる平滑処理を施し、受像層
表面の王研式平滑度が１０００秒となるようにして溶融
転写型インク受像シートを作製した。

【００４３】受像層塗料（４）成分重量部ＥＶＡエマルジョン（商標：モビニール０８１Ｆ、ヘキスト合成製、ガラス転移点３１℃、固形分４０％）２４５ポリエチレンエマルジョン（商標：ケミパールＷ−１００、三井石油化学工業製、平均粒径３μｍ、分子量２０００、固形分４０％）１０５水５０

【００４４】比較例４．実施例１と同じ支持体の片面
に、比較例３の受像層と同じ組成および塗工量を有する
アンダーコート層（３）を形成した。このアンダーコー
ト層上に実施例２と同じ受像層塗料（２）を、乾燥後の
塗工量が４ｇ／ｍ²となるように塗布し、乾燥・固化し
て受像層を形成し、これにスーパーカレンダーによる平
滑処理を施し、受像層表面の王研式平滑度が１０００秒
となるようにして溶融転写型インク受像シートを作製し
た。

【００４５】比較例５．実施例１と同じ支持体の片面
に、下記組成を有する混合物を撹拌機で混合して得られ
た受像層塗料（５）を、乾燥後の塗工量が８ｇ／ｍ²と
なるように塗布し、乾燥・固化して受像層を形成し、こ
れにスーパーカレンダーによる平滑処理を施し、受像層
の王研式平滑度が１０００秒となるようにして溶融転写
型インク受像シートを作製した。

【００４６】受像層塗料（５）成分重量部ＥＶＡエマルジョン（商標：モビニール０８１Ｆ、ヘキスト合成製、ガラス転移点３１℃、固形分４０％）２４５ポリエチレンエマルジョン（商標：ポリロンＧ−４７３、中京油脂製、平均粒径０．１５μｍ、分子量５０００、固形分３０％）１４０水１５

【００４７】比較例６．実施例１と同じ支持体の片面
に、比較例５の受像層と同じ組成および塗工量を有する
アンダーコート層（４）を形成した。このアンダーコー
ト層（４）上に、実施例２と同じ受像層塗料（２）を、
乾燥後の塗工量が４ｇ／ｍ²となるように塗布し、乾燥
・固化して受像層を形成し、これにスーパーカレンダー
による平滑処理を施し、受像層表面の王研式平滑度が１
０００秒となるようにして溶融転写型インク受像シート
を作製した。

【００４８】テスト上記実施例１，２および比較例１〜６の各受像シート
を、２０℃、６５％ＲＨの環境で２時間調湿後、市販の
熱転写カラープリンター、（商標：ＣＨＣ−４４５、神
鋼電機製）によりインク画像を溶融転写記録した。記録
濃度測定結果を表１に示す。

【００４９】評価また転写された記録画像のドット再現性およびブロッキ
ング性を下記のようにして評価した。ドット再現性は、
インクリボンから受像層に転写されたインクのドットが
良好に再現されているものから順に○、△、×△、×の
４段階に評価した。耐ブロッキング性は、１０cm角に切
って１０枚重ねた各々の溶融転写型インク受像シートを
１０cm角の金属板で挟み、上に２kgの重りを載せ、５０
℃で一晩放置後の溶融転写型インク受像シートの融着状
態の軽いものから順に○、△、×△、×の４段階に評価
した。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【発明の効果】本発明により、溶融熱転写インク画像の
ドット再現性が良好で、高い記録濃度を得られる溶融転
写型インク受像シートを実用することが可能となり、産
業界に寄与するところが大である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状支持体と、この支持体の一面上
に形成され、かつ樹脂および顔料を主成分として含むイ
ンク受像層とを有し、前記インク受像層中の樹脂成分
が、２０〜７０℃のガラス転移点を有するエチレン−酢
酸ビニル共重合体樹脂、および４０００以下の分子量
と、０．８μｍ以下の粒子径とを有するポリエチレンを
含むことを特徴とする溶融転写型インク受像シート。
【請求項２】前記インク受像層と前記支持体との間に
アンダーコート層が形成されており、このアンダーコー
ト層が、２０〜７０℃のガラス転移点を有するエチレン
−酢酸ビニル共重合体樹脂、および４０００以下の分子
量と、０．８μｍ以下の粒子径を有するポリエチレンを
含む、請求項１に記載のインク受像シート。