JPH06210918A - サーマルプリンタの染料ドナー・ウェブ装着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スプールに巻かれた染料ドナー・ウェブを、
サーマルプリンターに簡単に正しく装着できると共に、
染料ドナー・ウェブ供給スプールが正しく装着されてい
ない時には、サーマルプリンタの作動を阻止できるシン
プルな構造からなるサーマルプリンタを提供することを
目的とする。 【構成】 供給スプール２４の第１の端部が第１の受け
部１８と係合し、第２の端部が第２の受け部３８にそれ
ぞれ係合する時にのみ、供給スプールが正しく装着され
る供給スプール誤装着防止手段を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルプリンタに関
し、特に、スプールに巻かれた染料ドナー・ウェブを、
サーマルプリンタに正確に装着するための装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】染料ドナー・リボンを容易に正確に装着
できるサーマルプリンタを持つことが望まれている。製
造工程の経費を節約でき、かつ実際に使い易いプリンタ
ーの制作が望まれている。いくつかのサーマルプリンタ
の中には染料ドナー供給スプールと巻き取りスプールを
保持し、扱い易いように、使い捨て型の染料ドナー・カ
ートリッジが内部に取り付けられたサーマルプリンタが
ある。これはカートリッジの着脱が比較的易しいからで
ある。一方向にのみ挿入可能なカートリッジが固定され
ている場合は、特にそうである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、カートリッジ
は便利ではあるが、高価であり、一回使用されると廃棄
される。資源保護のために、カートリッジの再使用も試
みられているが、脆い染料ドナー・ウェブを使用箇所で
巻き戻すことは非常に困難である。

【０００４】カートリッジに係る問題を解決するため
に、カートリッジを使用しないで、印刷装置への染料ド
ナー・スプールの装着を容易にする構造のプリンターが
いくつかある。さらに、カートリッジを使用せずに、プ
リンターの扉にスプールを取り付けるプリンターもあ
る。

【０００５】しかし、カートリッジ無しのスプールにも
問題点がある。取付スペースを考える必要がある。つま
り、スプールが空であるか否かに関わらず、スプールを
両手で取り扱える十分なスペースがあるとは限らないか
らである。スプールが駆動機器上に誤装着されて、機器
を完全に不動作にしたり、煩わしい印刷エラーが発生す
ることもある。

【０００６】供給スプールと巻き取りスプールの方向が
少しでもずれると、プリンターは作動しなくなる。正し
く装着するには、染料ドナー供給スプールの端部を正確
な方向に合わせるだけでなく、供給と巻き取りスプール
を正確な位置に置かねばならない。通過経路がある場
合、装着時にスプールの両端の方向（端部から端部の方
向）が正しくないと、ウェブが違った経路を介して繰り
出される。染料ドナー・ウェブの装着が不適切である
と、サーマルプリンタの動作は不可能ではないにして
も、厳密な色合わせ（ｃｏｌｏｒ ｒｅｇｉｓｔｒａｔ
ｉｏｎ）が困難となり、不要な偽像が発生して高品質画
像の形成が困難となる。

【０００７】注意深く熟練したオペレータは、スプール
と、スプール受け入れ機構を研究して、供給スプールと
巻き取りスプールを正しく挿入することもできるが、熟
練したオペレータでさえ、これは煩わしい。一台あるい
はそれ以上の機械を使用可能な状態にする時に、長くそ
して複雑な指示書を読んだり、ややこしい手順を踏んだ
りすることを嫌がるオペレータもいる。手引き書や指示
書を読まないで、簡便さを望むオペレータもいる。従っ
て、正しく装着されていない時には、機械の作動を阻止
でき、しかも、スプールに巻かれた染料ドナー・ウェブ
を、プリンターに簡単に正しく装着できる装置と方法が
望まれている。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明の目的
は、上記課題の一つ以上を解決することにある。

【０００９】本発明の一態様において、サーマルプリン
タは、第１と第２の端部を有する染料ドナー・ウェブ供
給スプールと、染料ドナー・ウェブの第１の端部を受け
入れるための第１の受け部と、上記染料ドナー・ウェブ
の第２の端部を受け入れるための第２の受け部とを含
む。中心のずれた染料ドナー・ウェブを収容している供
給スプールの誤装着（スプールの左右の端部の入れ間違
いによる誤装着）を防止する為に、不正確に挿入された
スプールと係合する機械的な停止手段を有する。

【００１０】サーマルプリンタでは、通常空きスペース
が不足しているため、供給スプールが正確に位置決めさ
れないと、扉はきちんと閉じない。従って、染料ドナー
・スプールがきちんと挿入されないと、染料ドナーは、
中途半端にスプールに保持されることになり、扉板に設
けられた電気回路を破断する接点（インターフェース）
を開き（ｂｒｅａｋｓ）サーマルプリンターを不作動に
する。

【００１１】本発明の他の態様では、サーマルプリンタ
は第１と第２の端部を有する染料ドナー供給スプールを
含む。第１の受け部が染料ドナー供給スプールの第１の
端部を受け入れ、第２の受け部が染料ドナー・スプール
の第２の端部を受け入れる。供給スプールの第１と第２
の端部が、第１と第２の受け部にそれぞれ係合する時に
のみ、供給スプールが正しく装着される。染料ドナー巻
き取りスプールの第１と第２の端部を受け入れるため
に、第３と第４の受け部が設けられている。さらに、供
給スプールの誤装着を防止する手段が設けられている。

【００１２】受け部には、ドナー・スプールを受け入
れ、案内するためのテーパー溝が形成されている。染料
ドナー・スプールの誤挿入を防止するために、カラー・
コードを付けても良い。さらに、スプールは長さが異な
っていても良いし、ウェブを一方のスプール、例えば供
給スプールの中心に合わせ、他方のスプール、例えば巻
き取りスプールの中心からずれるようにしても良い。ス
プールが適切に挿入されると、上記部材（受け部）はス
プールをぱちんと閉める。

【００１３】本発明の他の態様では、サーマルプリンタ
は、供給スプールと、供給スプールの中心からそれて巻
かれている染料ドナー・ウェブと、供給スプールの端部
と端部の誤装着を防止する手段を含む。スプールの端部
が逆に挿入されるのを防止する誤装着防止手段は、供給
スプールの端部に対面していて、スプールの交換時に、
染料ドナー・ウェブを遮る機械的手段である。

【００１４】

【実施例】図１と図２には、サーマルプリンタに染料ド
ナー・ウェブ１２を装着する装置１０が示されている。
プリンターは、基部１４と、扉あるいはカバー部１６を
含む。扉１６は、基部１４にヒンジ接続されており、閉
位置と開位置の間を回動可能である。閉位置において、
扉１６は基部１４に当接しており、開位置では扉１６は
基部から９０度以上の角度で開いている。扉１６は閉位
置から開位置に９０度以上の角度で開いて、新しいドナ
ー・ウェブの挿入と、使用済みドナー・ウェブの取り外
しを容易にしている。

【００１５】染料ドナー・ウェブ装着装置１０は、扉１
６に取り付けられ、ロック位置と非ロック位置間を移動
可能な第１ガイド用支持機構あるいは受け部１８を有す
る。受け部１８には、染料ドナー・ウェブ・スプール２
４の端部２２を受け入れる大きさの溝２０が形成されて
いる。溝２０は、スプール２４の端部２２をガイドする
ためのテーパー部２６が設けられている。スプール２４
の端部２２も、多少テーパーを有していることが好まし
い。染料ドナー・ウェブ装着装置１０は、さらに、第１
の受け部１８をロック位置に付勢する第１の付勢手段２
８を有する。第１の付勢手段２８は、第１の受け部１８
をロック位置に付勢する第１の受け部１８に当接するコ
イルばね３０を有することが好ましい。

【００１６】図１から図４に示すように、装着装置１０
はブラケット３２を有する。このブラケット３２は、第
１の受け部１８に回転可能に取り付けられ、サーマルプ
リンタの扉１６に固定されている。ブラケット３２は、
第１の受け部１８と係合しており、受け部１８のロック
位置への移動を規制する。

【００１７】さらに、ウェブ装着装置１０には、第１の
受け部１８がロック位置にあることを検出する手段３４
が含まれる。手段３４は、マイクロスイッチ３６あるい
は他の機器よりなり、第１の受け部１８の位置を検出す
る。

【００１８】染料ドナー・ウェブ装着装置１０は、第２
の受け部３８を有する。この受け部３８は、第１の受け
部１８から離れており、扉１６に取り付けられている。
第２の受け部３８は、ロック位置と非ロック位置間を移
動可能であり、第１の受け部と協働して染料ドナー・ウ
ェブ・スプール２４を受け入れる。第１の受け部１８と
同様に第２の受け部３８は付勢部材４０によってロック
位置に付勢されている。

【００１９】図１から図５に示されるように、第１と第
２の受け部１８と３８は、一対の部材として協働してウ
ェブ１２を装着する。第３と第４の受け部４２と４４
も、第１の受け部１８と第２の受け部３８と同様な構造
であり、それぞれ図２、図３に示すコイルばね３０と同
様な付勢手段（不図示）を有している。第１の対の受け
部１８と３８が、供給スプール２４ａを受け入れ、第２
の対の受け部４２と４４が巻き取りスプール２４ｂを受
け入れる。従って、染料ドナー・ウェブ１２は、プリン
ター内の通路を介して、供給スプール２４ａから巻き取
りスプール２４ｂ巻き取られ、感熱印刷が実行される。

【００２０】図５を見ると、巻き取りスプール２４ｂ
は、カラー・コードの付いた端部を有しており、サーマ
ルプリンタのカラー・コードの付いた受け部４２あるい
は、他の色の符号（ｏｔｈｅｒ ｃｏｌｏｒ ｋｅｙｅ
ｄ）あるいは、カラー・コーディネートさせた部分と整
合するようになっている。カラー・コードを、オペレー
タは、取扱い説明書を読まないで正確に巻き取りスプー
ルを挿入する時の目印とすることができる。図示のよう
に、巻き取りスプール２４ｂは対称型であり、逆向きに
入れても問題はない。カラー・コード付けによって供給
スプールと巻き上げスプールを、オペレータは容易に区
別でき便利である。染料ドナー供給スプール２４ａもカ
ラー・コードを付けるか、カラー・コーディネートさせ
ても良い。ただし、誤挿入を防止するには、供給スプー
ル２４ａの直径と巻き取りスプール２４ｂの直径を異な
らせて、２つのスプールに互換性が無いようにすること
である。

【００２１】図５に示されるように、供給スプール２４
ａの直径は、巻き取りスプール２４ｂの直径より大き
く、巻き取りスプール２４ｂ用の溝の付いた受け部に、
供給スプール２４ａが挿入されるのを防止する。小径の
巻き取りスプール２４は、大径の供給スプール２４ａ用
の溝に挿入可能であるが、かなりの隙間が周囲にあるた
め、正しく挿入されていないことが分かる。さらに、供
給と巻き取りスプールを動かす必要があるが、巻き取り
スプール２４ｂを不適切な溝に挿入すると、供給スプー
ル２４ａが他方の溝にぴったりと嵌合しないことにな
り、間違いがすぐ分かる。カラー・コードを見て、間違
いを素早く直せることは、言うまでもない。図６には、
供給スプール２４’には、第１の受け部の溝に嵌合する
第１の端部６０と、第２の受け部の溝に嵌合する第２の
端部６２があるのが分かる。第１の端部６０の直径は、
第２の端部６２の直径より大きく、溝と受け部はこれら
直径の異なった端部を受け入れるように作られているの
で、逆向きの挿入と不正確な装着を防止できる。従っ
て、大径の第１の端部６０は、第２の端部用の溝には大
き過ぎて入らない。ウェブ１２は、スプール２４ａ’と
中心が合っている。逆向きの挿入は、ドナー経路に関し
ては問題とはならないが、コードのついた染料ドナー・
ウェブを使用しやすくするために、端部と端部の方向を
決めるのが好ましい。

【００２２】図示のように、大径部は供給スプール２４
ａ’の本体部に及んでおり、染料ドナー・ウェブは大径
の本体部に巻き付けられる。スペースを増すこと無く、
より長い染料ドナー・ウェブを使いたい場合には、スプ
ール２４ａ’の本体部の直径を小さくしても良い。ウェ
ブ１２と当接するスプール２４ａ’の直径が、均一であ
ることが好ましいが、ウェブ１２と当接する部分が均一
な直径であることは必ずしも必要ではない。ウェブを供
給スプールに均一に円滑に巻き付けることができ、供給
スプールからウェブを解き外すことができれば、十分で
ある。

【００２３】さらに、図６を見ると、供給スプール２４
ａ’と巻き取りスプール２４ｂ’の長さを違えることに
よって、これらスプールの取り違えを防止できることが
分かる。しかし、製造の簡素化からは、両スプールが同
じ長さであることが好ましい。

【００２４】図７の如く、巻き取りスプール２４ｂ”
は、異なった直径の受け部と係合するために端部の直径
が異なっていても良い。巻き取りスプール２４ｂ”の第
１の端部６４の直径は、巻き取りスプール２４ｂ”の第
２の端部６６の直径よりも小さい。代わりに、第１の端
部６４を、第２の端部６６より大径にしても良い。これ
は巻き取りスプールの不正確な逆向きの装着を防止でき
る。しかし、押し出し工程による製作を容易にするため
に、直径が均一であることが好ましい。

【００２５】図７には、ドナー・ウェブ供給スプール２
４ａ”の不正確な挿入を防止するための他の方法が示さ
れている。供給スプール２４ａ”に中心が合っていなく
て、スプールの一方の端部に偏っている染料ドナー・ウ
ェブ１２”の場合である。供給スプール２４ａ”の不正
確な逆向きの挿入を防ぐために、機械的止め具６８が使
用されている。スプールが誤って逆向きに挿入される
と、機械的止め具６８は、供給スプール２４ａ”上のウ
ェブ１２ａ”に当たる。そして案内受け部の溝にスプー
ルの端部がロックされるのを防止する。

【００２６】機械的止め具６８は、受け部が取り付けら
れるブラケットから延出する突起でも良い。代わりに、
機械的止め具６８は、サーマルプリンタの扉のフレーム
あるいは他の部材に取り付けられている部材であっても
良い。止め具は、ブラケット１９の一部であり、ブラケ
ットの一部分を切りとり、曲げる打ち抜き加工によっ
て、直立の突起とするのが好ましい。止め具は、一個で
も複数個でも良い（図９）。

【００２７】図７から図９によると、本発明の重要な点
は、供給スプールのプリンターへの挿入時のドナー・プ
リンターインターフェースである。すなわち染料ドナー
・ウェブは供給スプールの中心から外れて巻き付けられ
ており、スプールの一方の端部にある突出端は、他方の
端部にある突出端よりも多く突出していることである。
プリンターの機械的止め具は、供給スプールの長い方の
端部が、機械的止め具を通り越して、スプール受け部と
係合するように設けられていることである。供給スプー
ルの端部をプリンターに間違って挿入しようとすると、
供給スプールに巻かれた染料ドナーは、機械的止め具に
当接し、供給スプールが正しく装填されることはない
（図８ａと図８ｂ）。これは、供給スプールは一方向に
のみ装着され、プリンター内での端から端への方向を正
しくしている（図８ｃと図８ｄ）からである。機械的止
め具は、供給スプールの定位置（図７）の近傍にある一
個の部材でも良いし、供給スプールの定位置（図９）を
跨ぐ一対の部材でも良い。さらに、機械的止め具として
のみ機能する専用の部材であっても良いし、補助的に止
め具として作用するプリンターの他の部材の一部であっ
ても良い。

【００２８】サーマルプリンタにおいて、スペースは非
常に限られているので、染料ドナー・スプールが正しく
装着されていないと、扉は閉じない。扉と基台との接点
（インターフェース）が適切でないと、電気回路のある
ものを破断（ブレイク）して、思いがけない電気的ショ
ックあるいは、プリンターの誤作動を防止することがで
きる。従って、染料ドナー・スプールが正しく装着され
ていない時、染料ドナーは繰り出されない。スプールが
きちんと定位置にないとき、扉と基台の接点（インター
フェース）がブレイクされ、プリンターの作動を阻止す
る。なぜなら、許容できる品質のプリントを作成できる
確率がゼロである時に、プリンターを作動させることは
望ましくない。染料ドナー・スプールが正しく装着され
ないときには、扉と基台との接点（インターフェース）
がブレイクされ、サーマルプリンターの作動を阻止す
る。これによって、貴重な染料・ドナーの浪費を防ぐこ
とができる。

【００２９】図８に示されているように、ウェブの巻き
付けられた染料ドナー・スプールの挿入方法が４通り考
えられる。図８ａと図８ｂは、染料ドナー・スプールの
正しくない挿入方法である。図８ａのスプールの突出端
は、部分的に受け部と係合可能であるが、スプールの短
い方の端部は他方の受け部と係合することができない。
これは、止め具が染料・ドナー・ウェブを遮って、スプ
ールが正しい位置に来るのを阻止するからである。図８
ｂでは、短い方の突出端を挿入しようとすると、止め具
が直ちにウェブを遮って、スプールの挿入を阻止する。
図８ａと図８ｂに示されるように、短い方の端部が、止
め具がウェブを遮る右側にある時には、スプールを挿入
できない。他方、図８ｃと図８ｄによると、止め具と協
働する右側にスプールの長い突出端がある場合には、ス
プールを装着可能である。

【００３０】本発明の作用は、上記から明らかであると
思われるが、明確にするために少々説明する。まず、扉
を垂直以上に開いて、内側に十分触れるようにする。ス
プールを受け入れるための一つのガイド・アッセンブリ
内で、互いに対向している２つの溝に、一つのスプール
を合わせて、新しい染料ドナー・ウェブを挿入する。マ
ークまたはカラー・コードを見たり、スプールにドナー
・ウェブがぴったりと嵌合しているか、あるいはスプー
ルの長さを見て、適切なガイド溝を選択できる。いずれ
か当てはまるやり方でよい。色またはマークを使用する
場合、これらを整合させる。スプールの長さあるいは直
径が異なる場合、各対の受け部に一つのスプールだけが
ぴったりと嵌合するのである。ドナー・ウェブの中心が
外れている時には、正しく挿入されない限り、両スプー
ルを挿入できない。整合されたスプールを対向する溝に
向けて押し、ガイド部のロックをはずし、付勢ばねに抗
して動かす。さらに、スプールを押すと、ガイド部は跳
ね返ってスプールをその定位置にロックする。他方のス
プールを、同様にしてガイド部に挿入する。スプールの
テーパー端が自己中心合わせ部材として作用して、整合
を助長する。テーパー端はさらに、溝から使用済みスプ
ールをまっすぐに引き上げ、取り出す作用もする。希望
する場合には、一方のガイド部材を脇に動かして取り外
すことも可能であるが、押す必要はない。

【００３１】以上、サーマルプリンタに供給スプールと
巻き取りスプールを正しく装着し、染料ドナー・ウェブ
・スプールの誤装着を防止するための染料ドナー・ウェ
ブ装着装置を説明した。供給と巻き取りスプールがそれ
ぞれの適切な受け部に受け入れられ、各々のスプールが
がその受け部内で正しい方向を向いている時、装着が適
切になされたことになる。第１と第２の受け部１８と３
８間の間隔と、第３と第４の受け部４２と４４間の間隔
とを異ならせて、長さの異なる供給スプールと巻き取り
スプールを収容しても良い。供給スプール２４ａを巻き
取りスプール２４ｂより長くあるいは短くすることによ
って、スプールの交換時の誤挿入を防止できる。長さを
異ならせて、ウェブ１４を一方のスプールの中心に合わ
せ、他方のスプールの中心に合わせないことによって、
サーマルプリンタ内での誤挿入を防止できる。スプール
の端部に沿って、受け部１８、３８、４２及び４４に、
カラー・コードを付けて、正しい挿入方向を示すように
しても良い。異なった直径あるいは断面を有するスプー
ルを受け入れるために、第１と第２の受け部にある溝
と、第３と第４の受け部の溝の寸法を異ならせても良
い。この構造によって、供給と巻き取りスプールの取り
違えを防止できる。さらに、一対の溝のそれぞれの寸法
を変えて、スプールの取り違えと誤挿入を防止すること
もできる。溝にテーパーを付けて、スプールの挿入をや
り易くしても良い。

【００３２】好ましい実施例について、本発明を説明し
たが、当業者には種々の変更が可能であり、本発明から
逸脱することなく好ましい実施例における部品を同等品
と交換することも、可能である。例えば、機械的な止め
具を供給スプール上に形成して、受け部用ブラケットあ
るいは扉と協働させて、誤挿入を防止しても良い。さら
に、特定の状況及び材料に合わせて、本発明から逸脱す
ることなく本発明の教示を様々に変更が可能である。

【００３３】本発明は、使いやすく、スプールの誤挿入
を防ぐことのできるカートリッジを使用しない染料ドナ
ー装着装置の提供を目的としている。オペレータは、ス
プールを誤挿入することは無いのである。さらに、スプ
ールの脱着を簡単に行える。機械的止め具によって、中
心のずれた染料ドナー・ウェブを有する供給スプールを
常に正しく挿入可能である。

【００３４】染料ドナー・ウェブ供給スプールと、巻き
取りスプールの誤装着を防止できる機構を備えたサーマ
ルプリンタを、以上説明した。サーマルプリンタは、本
体と本体から延出する第１と第２の端部を有する染料ド
ナー・ウェブ供給スプールを備えている。第１と第２の
受け部は、それぞれ染料ドナー・ウェブ供給スプールの
対応する第１と第２の端部を受け入れる位置に設けられ
る。染料ドナー・ウェブ供給スプールは、本体と本体か
ら延出する第１と第２の端部を有する。第３と第４の受
け部は、それぞれ、染料ドナー・巻き取りスプールの対
応する第１と第２の端部を受け入れる位置に設けられて
いる。供給スプールは、供給スプールの第１と第２の端
部が、それぞれ、対応する第１と第２の受け部に係合す
る時にのみ、正しく装着され、巻き取りスプールはその
第１と第２の端部が、第３と第４の受け部に係合すると
きにのみ、正しく装着される。供給と巻き取りスプール
の誤装着を防止するために、機械的な手段が設けられて
いる。

【００３５】中心から外れてウェブが巻き付けられてい
る供給スプールを、ウェブを受け部に係合させ、受け部
とスプールの端部とを係合させないことによって、機械
的止め具は、供給スプールの逆装着を防止する。スプー
ルが適切に装着されないと、カバーを閉じることはでき
ない。カバーが開かれると、電気回路が開放されて、プ
リンターの作動を阻止する。従って、スプールが適切に
装着される時にのみ、プリンターの作動が可能となる。

【００３６】上記から明らかなように、本発明の態様
は、上述の実施例に限定されることはなく、当業者には
他の変更が可能であろう。例えば、移動可能な受け部を
例示したが、本発明の誤挿入防止特性は、他のスプール
受け入れ機構を用いても、同様に作用する。所望の印刷
品質を達成する可能性が、非常に少ない場合には、プリ
ンターを作動させる必要はない。従って、誤装着された
スプールが、カバー・ベースに設けられた接点（インタ
ーフェース）をブレイクして、サーマルプリンターを作
動不能にする。

【００３７】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されるので、
染料ドナー・ウェブ供給スプールをサーマルプリンタに
正しく、しかも簡単に装着することができる。また、染
料ドナー・ウェブ供給スプールが正しく装着されていな
い場合は、サーマルプリンタの動作を停止し、染料ドナ
ー・ウェブ供給スプールの誤装着による印刷の品質不良
を確実に排除することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に基づくサーマルプリンタの好ましい実
施例の概略縦断面図であり、カバーを開いて、染料ドナ
ー・ウェブ装着用ガイド支持部材を示している。

【図２】図１の受け部にスプールが挿入された状態を示
す少々拡大された図であり、いくつかの部品の断面が示
されており、省略され図示されていない部品もある。

【図３】図２に示されている受け部と同様な受け部の側
面図であり、ガイド支持部材がロック位置にあることを
示している。

【図４】図３に示されたガイド受け部の左側面図であ
る。

【図５】供給スプールと巻き取りスプールの整合を示す
概略図である。

【図６】図５と同様な図であるが、正しく装着するため
に、異なった直径の端部を有するスプールと機械的止め
具を有する他の好ましい実施例を示す。

【図７】図５と図６と同様な図であり、正しく装着する
ために、中心のずれた染料ドナー・ウェブと機械的止め
具を有する他の好ましい実施例を示す。

【図８】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は供給スプー
ルの４通りの装着方法を示す図である。

【図９】図７のＩＸ−ＩＸ線に沿う概略断面図であり、
他の好ましい実施例を示す。

【符号の説明】

１８ 第１の受け部 ２２ スプールの端部 ２４ 染料ドナー供給スプール ２８ 第１の付勢手段 ３８ 第２の受け部 ４０ 付勢部材 ６８ 機械的止め具

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サーマルプリンタであって、第１と第２
   の端部を有する染料ドナー・ウェブ供給スプールと、上
   記染料ドナー・ウェブ供給スプールの第１の端部を受け
   入れるために対応して設けられる第１の受け部と、上記
   染料ドナー・ウェブ供給スプールの第２の端部を受け入
   れるために対応して設けられる第２の受け部と、第１と
   第２の端部を有する染料ドナー・ウェブ巻き取りスプー
   ルと、上記染料ドナー・ウェブ巻き取りスプールの第１
   と第２の端部を受け入れるために対応して設けられる第
   ３と第４の受け部より構成され、 上記供給スプールの第１と第２の端部が対応する上記第
   １と第２の受け部にそれぞれ係合する時にのみ、上記供
   給スプールが正しく装着される供給スプール誤装着防止
   手段を有することを特徴とするサーマルプリンタ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のサーマルプリンタにお
   いて、 上記誤装着防止手段は、第１と第２の端部と、これら端
   部の中間にある中央部とを有する取付ブラケットを含
   み、上記第１の受け部は上記第１の端部に取り付けられ
   ており、上記第２の受け部は上記第２の端部に取り付け
   られており、 上記取付ブラケットの中央部に上記ウェブが上記供給ス
   プールの中心とあっていないとき、上記供給スプールに
   巻き付けられたウェブ材を妨げる機械的停止手段を有す
   ることを特徴とするサーマルプリンタ。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のサーマルプリンタにお
   いて、 上記誤装着防止手段は、上記ウェブが上記スプールの中
   心と合っていないとき、上記供給スプールの本体に巻き
   付けられたウェブ材を妨げる機械的停止手段を有するこ
   とを特徴とするサーマルプリンタ。