JPH0620255A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH0620255A JPH0620255A JP10303393A JP10303393A JPH0620255A JP H0620255 A JPH0620255 A JP H0620255A JP 10303393 A JP10303393 A JP 10303393A JP 10303393 A JP10303393 A JP 10303393A JP H0620255 A JPH0620255 A JP H0620255A
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Abstract
の粘度が低い結合剤を提供し、生産性、カレンダー加工
性等に優れた磁気記録媒体の製造を可能にする。 【構成】 スルホン酸金属塩基を含有する芳香族ポリエ
ステルジオールと20℃で液状のポリエステルジオール
とを10:1〜1:4(重量比)で使用したウレン基濃
度600〜1500当量/106gであり、かつ110
ヘルツで測定した動的損失弾性率が109dyne/cm2以上
を示す温度範囲幅が40℃以上あるポリウレタン樹脂を
結合剤成分として用いた磁気記録媒体。
Description
ク等の磁気記録媒体に関するものである。
フロッピイディスクは、長軸1μm以下の針状磁性粒子
を分散剤、潤滑剤、帯電防止剤等の添加剤とともに結合
剤溶液に分散させて磁性塗料をつくり、これをポリエチ
レンテレフタレートフィルムに塗布してつくられてい
る。磁性層の結合剤に要求される特性としては、磁性粒
子の分散性、充填性、配向性、磁性層の耐久性、耐摩耗
性、耐熱性、非磁性支持体との接着性等があげられ、結
合剤は非常に重要な役割を果たしてる。磁性層の結合剤
としては従来よりアジペートタイプあるいはポリカプロ
ラクトンタイプのポリウレタン樹脂とニトロセルロース
あるいは塩ビ系共重合体との混合系が主に用いられてい
る。磁性粒子の分散性の改良に関しては特公昭58−4
1565号公報でポリウレタン中にスルホン酸金属塩基
を導入することが有効であることが知られている。
/N比(シグナル・/ノイズ比)の向上、高記録密度化
のために、より微粒子化した磁性粒子を磁性層中に高充
填し高配向すること、磁性層の表面を平滑にすることが
なされている。磁性層の表面が平滑になればなる程、摩
擦係数が高くなり、磁気テープの走行性、走行耐久性は
悪くなる。そのため耐久性、耐摩耗性、耐熱性、非磁性
支持体との接着性の良好な結合剤が求められている。磁
性層の従来の結合剤ではこれらの要求に対して不十分で
ある。芳香族ポリエステルジオールを高分子量ポリオー
ルの一成分とするポリウレタン樹脂は機械的強度、耐摩
耗性、耐熱性等が優れ、これらの要求に対して改良の方
向にはあるが、完全に問題を解決するには至っていな
い。芳香族ポリエステルジオールを高分子量ポリオール
の一成分とするポリウレタン樹脂は従来のポリウレタン
樹脂に比べガラス転移温度が高くなるため、磁性層の表
面を平滑にするためになされるカレンダー処理の効果が
小さくなったり、磁性層とベースフィルムとの接着性を
悪くする。磁性層とベースフィルムとの接着性の悪化は
磁気テープをスリットする際、端面で磁性層とベースフ
ィルムとの剥離を生じる原因となることがあり、剥離し
た磁性層は磁性粉が容易に欠落し、欠落した磁性粉は磁
気ヘッドの目詰まりの原因となったり、ドロップアウト
の原因となったりする。磁気記録媒体においてS/N比
の向上、高記録密度化のためには、より微粒子化した磁
性粉、メタル磁性粉のような高Hcの磁性粉を磁性層中
に高充填させ高配向させることが必要であるが、従来の
結合剤ではこれらの磁性粉を分散させることは困難であ
り、分散不良は電磁変換特性の低下だけでなく、磁性層
中の空隙率の増加を伴い、空隙率の増加は磁性層の走行
耐久性を悪化させる。ポリウレタン中にスルホン酸金属
塩基を導入することは磁性粉の分散性の改良に極めて有
効であるが、磁気塗料の粘度が増加することがあり、磁
気塗料の粘度の増加は磁気記録媒体の生産性を低下させ
る。本発明の目的は磁性粉の分散性が高く、かつ非磁性
支持体との接着性、カレンダー加工性が良好で、磁気塗
料の粘度が小さい結合剤を提供し、生産性の良好な磁気
記録媒体の製造を可能にすることにある。
ン樹脂を鋭意検討した結果、特定の粘弾性特性を有する
ポリウレタン樹脂を使用することにより、さらには磁性
粉に吸着するセグメントと吸着しないセグメントを選択
することにより本発明の目的が達成されることを見いだ
し本発明に到達した。すなわち本発明は、強磁性粉末と
結合剤とを主体として含む磁性層を非磁性支持体上に設
けた磁気記録媒体において、上記の結合剤成分として、
分子量500以上の高分子量ポリオール(A)、有機ジ
イソシアネート(B)および必要により分子量500以
下のポリオール化合物(C)よりなるポリウレタン樹脂
を含み、該ポリウレタン樹脂は、前記高分子量ポリオー
ル(A)がスルホン酸金属塩基を20〜600当量/1
06g含有する芳香族ポリエステルジオール(A−1)
と該(A−1)以外のポリオール(A−2)とからな
り、該芳香族ポリエステルジオール(A−1)の含有量
が前記ポリオール(A)中の少なくとも20重量%であ
り、ウレタン基濃度が600〜1500当量/106g
であり、かつ100ヘルツで測定した動的損失弾性率が
109dyne/cm 2 以上を示す温度範囲幅が40℃以上
あることを特徴とする磁気記録媒体。
する高分子量ポリオール(A)は、スルホン酸金属塩基
を含有する芳香族ポリエステルジオール(A−1)と該
(A−1)以外のポリオール(A−2)とからなり、該
(A−2)はスルホン酸金属塩基を含有しない20℃で
液状のポリオール又は(A−1)と相溶性の悪く、(A
−1)より凝集力の小さいポリオールを含む。本発明で
使用される芳香族ポリエステルジオール(A−1)のカ
ルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、
オルソフタル酸、1,5−ナフタル酸、2,6−ナフタ
ル酸、4,4’−ジフェニルジカルボン酸、2,2’−
ジフェニルジカルボン酸、4,4’−ジフェニルエーテ
ルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸が挙げられ、特
に、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、
2,6−ナフタル酸が望ましい。グリコール成分はエチ
レングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、1,3−プロ
パンジオ−ル、1,4−ブタンジオ−ル、1,5−ペン
タンジオ−ル、1,6−ヘキサンジオ−ル、3−メチル
−1,5−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコ−
ル、ジエチレングリコ−ル、ジプロピレングリコ−ル、
2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオ−ル、
シクロヘキサンジメタノ−ル、ネオペンチルヒドロキシ
ピバリン酸エステル、ビスフェノ−ルAのエチレンオキ
サイド付加物およびプロピレンオキサイド付加物、水素
化ビスフェノ−ルAのエチレンオキサイド付加物および
プロピレンオキサイド付加物、1,9−ノナンジオー
ル、2−メチルオクタンジオール、1,10−ドデカン
ジオール、2−ブチル−2−エチル−1,3プロパンジ
オール、トリシクロデカンジメタノール等が挙げられ、
これらのうちエチレングリコ−ル、ネオペンチルグリコ
−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル、ネオペンチルヒド
ロキシピバリン酸エステル、2−ブチル−2−エチル−
1,3プロパンジオール、トリシクロデカンジメタノー
ルが好ましい。
金属塩基を導入するための原料としては、5−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸、5−カリウムスルホイソフタル
酸、ナトリウムスルホテレフタル酸、2−ナトリウムス
ルホ−1,4−ブタンジオール、2,5−ジメチル−3
−ナトリウムスルホ−2,5−ヘキサンジオール等のジ
カルボン酸あるいはグリコールが挙げられ、5−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸、5−カリウムスルホイソフタ
ル酸が好ましい。
酸金属塩基量は、20〜600当量/106gの範囲で
含有する。20当量/106gより少ないと磁性粉の分
散性が不十分であり、600当量/106gを超えると
ポリウレタン樹脂溶液や磁気塗料の粘度が高くなり取扱
上また磁気記録媒体の生産上の障害が多くなる。特に好
ましい範囲は60〜400当量/106gである。
する高分子量ポリオールは、スルホン酸金属塩基を含有
する芳香族ポリエステルジオール(A−1)以外にスル
ホン酸金属塩基を含有しない20℃で液状のポリオール
又は(A−1)と相溶性が悪く、(A−1)より凝集力
の低いポリオール(A−2)を使用する。
ン酸金属塩基を含有しない20℃で液状のポリオールと
しては、融点が20℃以下かあるいは非晶性の脂肪族ポ
リエステル、脂環族ポリエステル、ポリエーテル、ポリ
カーボネート等が挙げられる。融点が20℃以下かある
いは非晶性の脂肪族や脂環族ポリエステルとしては、具
体的には、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、β
−メチルアジピン酸、1,4−シクロヘキサンジカルボ
ン酸、1,3−シクロヘキサンジカルボン酸、1,2−
シクロヘキサンジカルボン酸、4−メチル−1,2−シ
クロヘキサンジカルボン酸、ダイマー酸等のジカルボン
酸とプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
3−メチル−1,5−ペンタンジオール、ネオペンチル
ヒドロキシピバリン酸エステル、2−ブチル−2−エチ
ル−1,3プロパンジオール、ジエチレングリコール、
トリエチレングリコール等の側鎖あるいはエーテル結合
を有するグリコールの組合せがあり、エチレングリコー
ル、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオー
ル等の直鎖グリコールを20℃で液状であるという範囲
内で含んでもよい。ポリエーテルとしてはポリプロピレ
ングリコール、ポリ(3−メチル−1,3−プロピレン
グリコール)等の非晶性ポリエーテルが挙げられる。ま
た、ポリ(ジエチレングリコールカーボネート)等の非
晶性ポリカーボネート等も挙げられる。
1)と相溶性が悪く、(A−1)よりも凝集力が低いポ
リオールとしては、常温で固体で分子量が増加した場合
や(A−1)との溶解度パラーターの差が大きい場合が
挙げられる。
能力を有するが、このスルホン酸金属塩基を含有する芳
香族ポリエステルジオール(A−1)と凝集力の小さい
液状高分子量ポリオール(A−2)を組み合わせてポリ
ウレタンを得ることにより、磁性粉が吸着したポリウレ
タン鎖間の相互作用が小さくなり、その結果、磁気塗料
の粘度が低下し、磁性層での磁性粉充填性が向上する。
また芳香族ポリエステルジオールと凝集力の小さいポリ
オールは相溶性が比較的悪く、該ポリオールに基づいて
動的損失弾性率のピークの幅が大きくなる。そのため、
ポリウレタンのガラス転移温度が高くても、磁性塗料の
ベースフィルムへの接着性は良好となり、カレンダー加
工性も良くなる。このような効果は本発明で用いるポリ
ウレタン樹脂が−20〜100℃の範囲で110ヘルツ
で測定した動的損失弾性率が少なくとも40℃以上の温
度範囲幅で109 dyne/cm2以上であることにより顕著に
なる。
する高分子量ポリオール(A)のスルホン酸金属塩基を
含有する芳香族ポリエステルジオール(A−1)と(A
−1)以外のスルホン酸金属塩基を含有しない20℃で
液状のポリオール又は(A−1)と相溶性の悪く、(A
−1)より凝集力の低いポリオール(A−2)は、好ま
しくは重量比で10:1〜1:4であり、より好ましく
は10:1.5〜1:3の範囲で用いる。ポリオール
(A−2)が全ポリオール(A)中で20重量%未満で
は、上記の本発明の効果が発揮されにくくなり、動的損
失弾性率109 dyne/cm2以上を示す温度範囲の幅がせま
くなる。
ジイソシアネート成分としては、2,4−トリレンジイ
ソシアネ−ト、2,6−トリレンジイソシアネ−ト、p
−フェニレンジイソシアネ−ト、ジフェニルメタンジイ
ソシアネ−ト、m−フェニレンジイソシアネ−ト、ヘキ
サメチレンジイソシアネ−ト、テトラメチレンジイソシ
アネ−ト、3,3’−ジメトキシ−4,4’−ビフェニ
レンジイソシアネ−ト、1,5−ナフタレンジィソシア
ネ−ト、2,6−ナフタレンジイソシアネート、3,
3’−ジメチル−4,4’−ジイソシアネ−ト、4,
4’−ジイソシアネ−トジフェニルエ−テル、1,5−
キシリレンジイソシアネ−ト、1,3−ジイソシアネ−
トメチルシクロヘキサン、1,4−ジイソシアネ−トメ
チルシクロヘキサン、4,4’−ジイソシアネ−トシク
ロヘキサン、4,4’−ジイソシアネ−トシクロヘキシ
ルメタン、イソホロンジイソシアネ−ト等が挙げられ
る。
ポリオール化合物は、ポリウレタン樹脂中のウレタン基
濃度を調節しポリウレタン樹脂に特有な強靭性を付与し
たり、三官能以上のポリオールでは硬化剤との反応性を
高め架橋密度を増す効果がある。たとえば,エチレング
リコ−ル、プロピレングリコ−ル、1,3−プロパンジ
オ−ル、1,4−ブタンジオ−ル、1,5−ペンタンジ
オ−ル、1,6−ヘキサンジオ−ル、ネオペンチルグリ
コ−ル、ジエチレングリコ−ル、ジプロピレングリコ−
ル、2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオ−
ル、シクロヘキサンジメタノ−ル、ネオペンチルヒドロ
キシピバリン酸エステル、ビスフェノ−ルAのエチレン
オキサイド付加物およびプロピレンオキサイド付加物、
水素化ビスフェノ−ルAのエチレンオキサイド付加物お
よびプロピレンオキサスド付加物等のジオール化合物、
トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリ
トール、ジペンタエリスリトール等の三官能以上のポリ
オール化合物が挙げられ、特にネオペンチルグリコ−
ル、ネオペンチルヒドロキシピバリン酸エステル、トリ
メチロールプロパン、グリセリンが望ましい。
ウレタン基濃度を調節しポリウレタン樹脂に特有な強靭
性を付与する効果があるが、ポリウレタン樹脂中のウレ
タン基濃度は600〜1500当量/106g、好まし
くは700〜1300当量/106gである。この範囲
よりウレタン基濃度が低下すると、樹脂の凝集力が小さ
くなりすぎ走行耐久性の低下、耐熱性の悪化等がある。
逆にこの範囲よりウレタン基濃度が増加すると、非吸着
セグメント間の凝集力が増大し、磁性粉の充填性の低
下、磁気塗料の粘度の増加、カレンダー加工性の悪化等
を生じる。
は、5000から80000、望ましくは10000か
ら50000のものを用いる。分子量が5000未満で
は機械的強度が不足で,走行耐久性が劣る。分子量が8
0000を超えると溶液粘度が大きくなり、作業性、磁
性粉、研磨剤、カーボンブラック等の分散性が悪化す
る。本発明においては、ポリウレタン樹脂以外に、可撓
性の調節、耐寒性、耐熱性等の向上の目的のために他の
樹脂を添加するか、および/または架橋剤を混合するこ
とが望ましい。他の樹脂としては塩化ビニル系樹脂、セ
ルロース系樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フ
ェノキシ樹脂、ポリビニルブチラール、アクリロニトリ
ル・ブタジエン共重合体、本発明以外のポリウレタン樹
脂等が挙げられる。一方、硬化剤としてはポリイソシア
ネート化合物、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹
脂、酸無水物等があり、特にこれらの中でポリイソシア
ネート化合物が好ましい。
る強磁性磁性粒子としては、γ−Fe2O3、γ−Fe2
O3とFe3O4の混晶、コバルトを被着したγ−Fe2O
3またはFe2O4、バリウムフェライト等の強磁性酸化
物、Fe−Co,Fe−Co−Ni等の強磁性合金粉末
等を挙げることができる。本発明の磁気記録媒体には、
その他必要に応じてジブチルフタレート、トリフェニル
ホスフェートのような可塑剤、ジオクチルナトリウムス
ルホサクシネート、t−ブチルフェノールポリエチレン
エーテル、エチルナフタレンスルホン酸ソーダ、ジラウ
リルサクシネート、ステアリン酸亜鉛、大豆油レシチ
ン、シリコーンオイルのような潤滑剤や種々の帯電防止
剤を添加することもできる。
として、磁性粉へ吸着する能力の高いスルホン酸金属塩
基を含有する芳香族ポリエステルジオール(A−1)と
スルホン酸金属塩基を含有しない20℃で液状のポリオ
ール又は(A−1)と相溶性が悪く、(A−1)より凝
集力の低い(A−2)とを高分子量ポリオール成分とす
るポリウレタン樹脂であるので、凝集力の小さいポリオ
ール(A−2)成分の使用により、磁性粉を吸着したポ
リウレタン分子鎖間の相互作用が小さくなり、その結
果、磁気塗料の粘度が低下し、磁性粉の分散性が向上
し、磁性層での充填性が向上する。また芳香族ポリエス
テルジオールと凝集力の小さい液状等のポリオール(A
−2)は相溶性が比較的悪いため、ポリオール(A−
2)に基づく動的損失弾性率が広い温度範囲で大きくな
る。そのため、ポリウレタンのガラス転移温度が高くて
も、ベースフィルムへの接着性は良好となり、カレンダ
ー加工性も良くなる。
る。実施例中に単に部とあるのは重量部を示す。 ポリウレタン樹脂の合成例 1 温度計、撹拌機、還流式冷却管および蒸留管を具備した
反応容器に表1に示したポリエステルジオール(A)1
00部、トルエン100部を仕込み溶解後、トルエン2
0部を蒸留させトルエン/水の共沸により反応系を脱水
した。60℃まで冷却後、ジフェニルメタンジイソシア
ネ−ト26.5部を投入し、80℃で2時間加熱後、メ
チルエチルケトン80部、分子量2000のポリプロピ
レングリコール40部、さらに反応触媒としてジブチル
チンジラウレート0.03部を加えた。80℃で6時間
反応後、ネオペンチルグリコールを2部加え、更に2時
間加熱し、トルエン121.3部、メチルエチルケトン
121.3部、トリメチロールプロパン4部を加え、8
0℃で4時間反応させ、固形分濃度30%のポリウレタ
ン樹脂1を得た。ポリウレタン樹脂1の特性を表1に示
す。表1中、溶液粘度は25℃で、数平均分子量はテト
ラハイドロフラン溶液でゲル浸透クロマトグラフィーに
より、動的粘弾性は110ヘルツで測定した。なお溶液
粘度の単位はポイズである。表1中、動的粘弾性の項に
は動的保存弾性率(E’)の屈曲点の温度と動的損失弾
性率(E’’)が109dyne/cm2を超える温度範囲(初
めと終わりの温度)を示す。
比較合成例 1〜6 ポリウレタン樹脂の合成例 1と同様にして、表1に示
した原料によりポリウレタン樹脂溶液を得た。得られた
ポリウレタン樹脂の特性を表1に示す。ただし、比較合
成例1では合成例1で用いたポリプロピレングリコール
の代わりに20℃で固体のポリカプロラクトンを用い
た。比較合成例2は、合成例3と同様のウレタン基濃度
であるが、ポリテトラメチレンングリコールの分子量が
異なり、合成例3ではポリエステルAとの相溶性が不良
(ウレタン化反応が進行しても溶液は白濁していた)で
あり、比較合成例2では相溶性が合成例3より良好で、
ウレタン化反応進行により、溶液は透明になった。比較
合成例3では合成例3で用いた分子量2000のポリテ
トラメチレングリコールの代わりに、分子量1000の
ポリテトラメチレングリコールを用いた。比較合成例3
ではウレタン基濃度が1640当量/106gで特許請
求の範囲外のもの、比較合成例4は芳香族ポリエステル
ジオール中のスルホン酸金属塩基の濃度が14当量/1
06gで特許請求の範囲外のもの、比較合成例5、6は
芳香族ポリエステルジオールと液状ポリオールの比が特
許請求の範囲から外れるものである。
分散してから、ポリイソシアネート化合物、コロネート
MR(日本ポリウレタン工業社製)を硬化剤として1
部、潤滑剤としてステアリン酸0.05部、ステアリン
酸ブチル0.05部加え、更に1時間混合して磁性塗料
を得た。これを厚み15μmのポリエチレンテレフタレ
ートフィルム上に、乾燥後の厚みが4μmになるように
塗布し、2000ガウスの磁場をかけながら乾燥し、8
0℃、線圧200Kg/cmでカレンダーロールに通
し、磁性層表面の平滑化処理を行い磁気テープを作成し
た。得られた磁気テープを60℃で1日放置後、1/2
インチにスリットした。カレンダー加工前の磁性層の表
面光沢、及び得られたテープの角形比を測定した。カレ
ンダー処理前後の磁性層の表面粗さも測定した。更に、
下記に記載した方法により磁性層とベースフィルムとの
接着性、磁性層充填性、磁気塗料の粘度を測定した。ま
た、市販のVTRデッキで10℃および40℃で100
回走行後の磁性層の摩耗状態を観察した。結果を表2に
示す。 合成例1で得られたポリウレタン樹脂の溶液 10部 (MEK/トルエン=1/1の30%溶液) 磁性粉 (コバルト被着フェライトBET45m2 /g) 12〃 シクロヘキサノン 5〃 トルエン 5〃 MEK 5〃 アルミナ(平均粒径0.05μ) 0.5〃 なお、評価方法は以下に示す方法である。
ープを100mm/分の速度で180度剥離した。測定
温度は20℃。 ・ 磁性層充填性 あらかじめ精秤した磁気テープをシリコーンオイル中に
浸積し、10分間超音波処理を行った。磁気テープの表
面に付着したシリコーンオイルを拭き取った後、重量を
精秤した。シリコーンオイルは磁性層中の空隙に進入す
るため、シリコーンオイル浸積による重量増加率が大き
い程磁性層の充填率は悪い。 ・ 磁気塗料の粘度 25℃での磁気塗料粘度を東京計器社製のB形粘度計を
用いて12rpmで測定した。
6のポリウレタン樹脂を用いて磁気テープを作成した。
その評価結果を表2〜表5に示す。
ン社製MR−100)である。 磁性層の摩耗状態 ○:磁性層に傷が認められない。 △:磁性層に傷が認められるが少ない。 ×:磁性層に傷が顕緒に認められる。
に、高分子量ポリオールはスルホン酸金属塩基を含有す
る芳香族ポリエステルジオール(A−1)とスルホン酸
金属塩基を含有しない20℃で液状のポリオール又は
(A−1)と相溶性が悪く、(A−1)より凝集力が低
いポリオール(A−2)を構成成分とするポリウレタン
樹脂を磁性粒子の結合剤とすることにより磁性粉の分散
性が優れ、磁気塗料の粘度が低いため生産性が良好であ
り、かつ得られる磁気記録媒体は、走行耐久性、耐摩耗
性、磁性層、非磁性支持体との接着性がおよび磁性層の
カレンダー加工性が良好である。
Claims (1)
- 【請求項1】 強磁性粉末と結合剤とを主体として含む
磁性層を非磁性支持体上に設けた磁気記録媒体におい
て、上記の結合剤成分として、分子量500以上の高分
子量ポリオール(A)、有機ジイソシアネート(B)お
よび必要により分子量500以下のポリオール化合物
(C)よりなるポリウレタン樹脂を含み、該ポリウレタ
ン樹脂は、前記高分子量ポリオール(A)がスルホン酸
金属塩基を20〜600当量/106g含有する芳香族
ポリエステルジオール(A−1)と該(A−1)以外の
ポリオール(A−2)とからなり、該芳香族ポリエステ
ルジオール(A−1)の含有量が前記ポリオール(A)
中の少なくとも20重量%であり、ウレタン基濃度が6
00〜1500当量/106gであり、かつ100ヘル
ツで測定した動的損失弾性率が109dyne/cm2以上を
示す温度範囲幅が40℃以上あることを特徴とする磁気
記録媒体。
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---|---|---|---|
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Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3424759B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09279091A (ja) * | 1996-04-09 | 1997-10-28 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | 高導電性ポリウレタン樹脂塗料 |
JP2011216179A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-27 | Fujifilm Corp | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
US8898437B2 (en) | 2007-11-02 | 2014-11-25 | Qualcomm Incorporated | Predecode repair cache for instructions that cross an instruction cache line |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP10303393A patent/JP3424759B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09279091A (ja) * | 1996-04-09 | 1997-10-28 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | 高導電性ポリウレタン樹脂塗料 |
US8898437B2 (en) | 2007-11-02 | 2014-11-25 | Qualcomm Incorporated | Predecode repair cache for instructions that cross an instruction cache line |
JP2011216179A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-27 | Fujifilm Corp | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
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Publication number | Publication date |
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JP3424759B2 (ja) | 2003-07-07 |
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