JP2000155936A

JP2000155936A - 磁気記録媒体の製造方法

Info

Publication number: JP2000155936A
Application number: JP2000001841A
Authority: JP
Inventors: Haruhiko Narisawa; 春彦成澤; Yasunobu Sugyo; 泰伸須堯; Tsuyoshi Hachitsuka; 剛志八塚
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2000-01-01
Filing date: 2000-01-07
Publication date: 2000-06-06

Abstract

(57)【要約】【課題】低分子化合物を著しく減少させた耐久性、耐摩
耗性、耐熱性、非磁性支持体との接着性の良好なポリウ
レタンを使用することにより走行性、走行耐久性の良好
な磁気記録媒体を提供する。【解決手段】強磁性粉末を結合剤中に分散させた磁性
材料を非磁性支持体上に塗布する磁気記録媒体の製造方
法において、分子量５００以上の高分子量ポリオール、
有機ジイソシアネート、および必要により分子量５００
以下のポリオール化合物よりなり、かつ下記（ａ）の条
件を満足するポリウレタン樹脂を、磁性層の結合剤成分
としておよび／または非磁性支持体上の磁性層と反対側
に設けたバックコート層の結合剤成分として用いること
を特徴とする磁気記録媒体の製造方法。（ａ）高分子量ポリオールが、グリコール成分として下
記一般式（Ｉ）で表される三環式グリコール、炭素数が
８以上のグリコール（下記一般式（Ｉ）で表される三環
式グリコールを除く）を含むポリエステルジオールであ
る。【化１】（Ｘ１、Ｘ２はヒドロキシアルキル基であり、同一であ
っても異なってもよい。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は磁気テープ、磁気デ
ィスク等の磁気記録媒体の製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】汎用的磁気記録媒体である磁気テープ、
フロッピイディスクは、長軸１μｍ以下の針状磁性粒子
を分散剤、潤滑剤、帯電防止剤等の添加剤とともに結合
剤溶液に分散させて磁性塗料をつくり、これをポリエチ
レンテレフタレートフィルムに塗布してつくられてい
る。

【０００３】磁性層の結合剤に要求される特性として
は、磁性粒子の分散性、充填性、配向性、磁性層の耐久
性、耐摩耗性、耐熱性、非磁性支持体との接着性等があ
げられ、結合剤は非常に重要な役割を果たしてる。また
非磁性支持体上の磁性層と反対側に設けたバックコート
層は磁気テープの走行性に影響し、バックコート層の結
合剤に要求される特性としては、耐久性、耐摩耗性、耐
熱性、非磁性支持体との接着性等があげられ、バックコ
ート層の結合剤も非常に重要な役割を果たしてる。

【０００４】磁性層やバックコート層の結合剤としては
従来よりアジペートタイプあるいはポリカプロラクトン
タイプのポリウレタン樹脂とニトロセルロースあるいは
塩ビ系共重合体との混合系が主に用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】磁気記録媒体では、Ｓ
／Ｎ比（シグナル／ノイズ比）の向上、高記録密度化の
ために、より微粒子化した磁性粒子を磁性層中に高充填
し高配向させること、磁性層の表面を平滑にすることが
なされている。

【０００６】磁気テープをロール状で保存する場合にバ
ックコート層の凹凸が磁性層に転移しても磁気テープの
出力を低下させることがないようにバックコート層も平
滑にされている。磁性層とバックコート層の表面が平滑
になればなる程磁気テープの走行性、走行耐久性は悪く
なり、耐久性、耐摩耗性、耐熱性、非磁性支持体との接
着性の良好な結合剤が求められている。

【０００７】磁性層やバックコート層の従来の結合剤で
はこれらの要求にたいして不十分である。芳香族ポリエ
ステルジオールを高分子量ポリオールの一成分とするポ
リウレタン樹脂は機械的強度、耐摩耗性、耐熱性等が優
れ、これらの要求に対して改良の方向にはあるが、完全
に問題を解決するには至っていない。

【０００８】特に、汎用的な芳香族ポリエステルジオー
ル中には、ウレタン化反応時に高分子化しない低分子化
合物が含まれている。この低分子化合物は主として環状
化合物であり、この存在が磁気記録媒体でのますます高
度化する要求にたいして障害となる。

【０００９】本発明の目的は上記低分子化合物を著しく
減少させた耐久性、耐摩耗性、耐熱性、非磁性支持体と
の接着性の良好なポリウレタンを使用することにより走
行性、走行耐久性の良好な磁気記録媒体を提供すること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の目的を達成すべ
く、ポリウレタン樹脂を用いた磁気記録媒体の製造方法
を鋭意検討した結果本発明に到達した。すなわち本発明
は、強磁性粉末を結合剤中に分散させた磁性材料を非磁
性支持体上に塗布する磁気記録媒体の製造方法におい
て、分子量５００以上の高分子量ポリオール、有機ジイ
ソシアネート、および必要により分子量５００以下のポ
リオール化合物よりなり、かつ下記（ａ）の条件を満足
するポリウレタン樹脂を、磁性層の結合剤成分としてお
よび／または非磁性支持体上の磁性層と反対側に設けた
バックコート層の結合剤成分として用いることを特徴と
する磁気記録媒体の製造方法である。（ａ）高分子量ポリオールが、グリコール成分として下
記一般式（Ｉ）で表される三環式グリコール、炭素数が
８以上のグリコール（下記一般式（Ｉ）で表される三環
式グリコールを除く）を含むポリエステルジオールであ
る。

【００１１】

【化２】（Ｘ１、Ｘ２はヒドロキシアルキル基であり、同一であ
っても異なってもよい。）

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明で使用されるグリコール成
分として前記一般式（１）で表される三環式グリコー
ル、炭素数が８以上のグリコール（前記一般式（１）で
表される三環式グリコールを除く）を含むポリエステル
ジオール（以下、三環式グリコールをジオール成分とし
て含むポリエステルジオールと表現する）のカルボン酸
成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフ
タル酸、１，５−ナフタル酸、２，６−ナフタル酸、
４，４’−ジフェニルジカルボン酸、２，２’−ジフェ
ニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカ
ルボン酸等の芳香族ジカルボン酸等が挙げられ、特に、
テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタル酸が望
ましい。

【００１３】炭素数が８以上のグリコールとしては、
１，８−ノナンジオール、２−メチルオクタンジオー
ル、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオー
ル、ドデカンジオール、シクロヘキサンジメタノール、
２−ブチル−２−エチル−１，３プロパンジオール、ネ
オペンチルヒドロキシピバリン酸エステル、ビスフェノ
ールＡのエチレンオキサイド付加物およびプロピレンオ
キサイド付加物、水素化ビスフェノールＡのエチレンオ
キサイド付加物およびプロピレンオキサイド付加物等が
ある。これらのうちネオペンチルヒドロキシピバリン酸
エステル、シクロヘキサンジメタノール、ノナンジオー
ルが好ましく、特にネオペンチルヒドロキシピバリン酸
エステルが望ましい。

【００１４】炭素数が８以上のグリコールは鎖長が長い
ためやバルキーな側鎖のため環状化合物をつくりにくい
が、ポリエステルジオールが有する剛性や耐熱性を低下
させる。前記一般式（Ｉ）で表される三環式グリコール
も環状化合物をつくりにくいが、その剛直な構造のた
め、メタル磁性粉、バリウムフェライト、カーボンブラ
ックのように比較的分散が困難な物への適性は悪くな
る。三環式グリコールの欠点は炭素数が８以上のグリコ
ールを併用することにより防止できる。三環式グリコー
ルと炭素数が８以上のグリコールの併用により、芳香族
ポリエステルジオールが有する特性を保持したまま、環
状化合物を減少させることが可能となる。

【００１５】三環式グリコールと炭素数が８以上のグリ
コールのモル比は４：１〜１：３の範囲が好ましく、よ
り好ましくは３：１〜１：１で用いる。この範囲よりも
三環式グリコールが多くなると微細な磁性粉やカーボン
ブラック等の分散性が低下し、少なくなると芳香族ポリ
エステルジオールを使用する効果がみられなくなること
がある。

【００１６】三環式グリコールをジオール成分として含
むポリエステルジオールのグリコール成分のうちエチレ
ングリコールは全グリコール中５０モル％以下が望まし
く、より望ましくは３０モル％以下の範囲で用いる。５
０モル％を超えると、環状化合物の割合が増加し磁気記
録媒体の耐久性が低下する傾向がみられる。またポリエ
ステルジオールの原料の一部にトリメリット酸、ヒロメ
リット酸等の三官能以上の化合物をポリエステルジオー
ルの有機溶剤溶解性、磁性粉の分散性、磁気塗料の塗布
作業性等の特性を損なわない範囲で便用してもよい。

【００１７】上記以外の、三環式グリコールをジオール
成分として含むポリエステルジオールのジカルボン酸成
分、グリコール成分としては、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸、５−カリウムスルホイソフタル酸、ナトリ
ウムスルホテレフタル酸、２−ナトリウムスルホ−１，
４−ブタンジオール、２，５−ジメチル−３−ナトリウ
ムスルホ−２，５−ヘキサンジオール等のスルホン酸金
属塩を含有するもの等が挙げられる。スルホン酸金属塩
基は磁性粉・研磨剤・カーボンブラック等の無機粒子の
分散性を著しく改善する効果がある。

【００１８】三環式グリコールをジオール成分として含
むポリエステルジオール以外にも、高分子量ポリオール
を含むことができる。三環式グリコールをジオール成分
として含むポリエステルジオール以外の分子量５００以
上の高分子量ポリオールとしては、コハク酸、アジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸
等の脂肪族ジカルボン酸とグリコールより得られる脂肪
族ポリエステルポリオール、ポリカプロラクトン、ポリ
バレロラクトン等のポリラクトンポリオール、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテト
ラメチレングリコール等のポリエーテルポリオール、
１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、
シクロヘキサンジメタノール等から誘導されるポリカー
ボネートポリオール等が挙げられる。

【００１９】三環式グリコールをジオール成分として含
むポリエステルジオールは高分子ポリオール中３０重量
％以上が望ましく、より望ましくは５０重量％以上用い
る。３０重量％未満ではポリウレタン樹脂の強靱性、耐
熱性等が低下し磁気記録媒体の耐久性が悪化することが
ある。

【００２０】三環式グリコールをジオール成分として含
むポリエステルジオールとそれ以外の高分子ポリオール
はガラス転移温度の差が望ましくは８０℃、より望まし
くは１００℃以上あること、あるいは三環式グリコール
をジオール成分として含むポリエステルジオールだけを
高分子ポリオール成分とする場合には得られるポリウレ
タン樹脂がガラス転移温度が５０℃、望ましくは７０℃
以上あることが本発明の目的達成のために好ましい。

【００２１】三環式グリコールをジオール成分として含
むポリエステルジオールとそれ以外の高分子ポリオール
はガラス転移温度の差が８０℃の場合には、結合剤樹脂
として単独で用いることができるが、三環式グリコール
および炭素数が８以上のグリコールを含むジオール成分
として含むポリエステルジオールだけを高分子ポリオー
ル成分とする場合には、可携性の調節、耐寒性の向上等
の目的のために他の樹脂を添加するのが望ましい。

【００２２】本発明で使用するポリウレタン樹脂の有機
ジイソシアネート成分としては、２，４−トリレンジイ
ソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ｐ
−フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ヘキ
サメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシ
アネート、３，３，−ジメトキシ−４，４，−ビフェニ
レンジイソシアネート、１，５−ナフタレンシイソシア
ネート、２，６−ナフタレンジイソシアネート、３，
３’−ジメチル−４，４’−ジイソシアネート、４，
４，−ジイソシアネートジフェニルエーテル、１，５−
キシリレンジイソシアネート、１，３−ジイソシアネー
トメチルシクロヘキサン、１，４−ジイソシアネートメ
チルシクロヘキサン、４，４’−ジイソシアネートシク
ロヘキサン、４，４’−ジイソシアネートシクロヘキシ
ルメタン、イソホロンジイソシアネート等が挙げられ
る。

【００２３】必要により用いられる分子量５００以下の
ポリオール化合物はポリウレタン樹脂中のウレタン基濃
度を調節しポリウレタン樹脂に特有な強靱性を付与した
り、三官能以上のポリオールでは硬化剤との反応性を高
め架橋密度を増す効果がある。たとえば，エチレングリ
コール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオ
ール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンテルグリコ
ール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオー
ル、シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルヒドロ
キシピバリン酸エステル、ビスフェノールＡのエチレン
オキサイド付加物およびプロピレンオキサイド付加物、
水素化ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物お
よびプロピレンオキサスド付加物等のジオール化合物、
トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンダエリスリ
トール、ジベンタエリスリトール等の三官能以上のポリ
オール化合物が挙げられる。

【００２４】分子量５００以下のポリオール化合物はウ
レタン基濃度を調節しポリウレタン樹脂に特有な強靱性
を付与する効果があるが、ウレタン基濃度を高くしすぎ
るとポリウレタン樹脂間の相互作用が強くなりすぎ磁性
粉やカーボンブラックの分散性が低下する。

【００２５】ポリウレタン樹脂自体の物性と分散度に起
因する無機微粒子を含む複合塗膜物性から、ポリウレタ
ン樹脂中のウレタン基濃度は樹脂１トン当り１５００〜
７００当量、望ましくは１４００〜１０００当量の範囲
が良い。

【００２６】本発明で用いるポリウレタン樹脂の分子量
は望ましくは５０００〜８００００、より望ましくは１
００００〜４００００のものを用いる。分子量が５００
０未満では機械的強度が不足で、走行耐久性が劣ること
がある。

【００２７】分子量が８００００を超えると溶液粘度が
大きくなり、作業性、磁性粉・研磨剤・カーボンブラッ
ク等の分散性が悪化することがある。

【００２８】本発明においては、本発明で用いるポリウ
レタン樹脂以外に、可掻性の調節、耐寒性・耐熱性の向
上等の目的のために他の樹脂を添加するか、および／ま
たは架橋剤を混合することが望ましい。他の樹脂として
は塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル
樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルブチ
ラール、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体等が挙
げられる。

【００２９】一方、架橋剤としてはポリイソシアネート
化合物、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、酸無
水物等があり、特にこれらの中でポリイソシアネート化
合物が好ましい。

【００３０】本発明の磁気記録媒体の磁性層に使用され
る強磁性磁性粒子としては、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、γ−Ｆｅ₂
Ｏ₃とＦｅ₃Ｏ₄の混晶、コバルトを被着したγ−Ｆｅ₂Ｏ
₃またはＦｅ₂Ｏ₄、バリウムフェライト等の強磁性酸化
物、Ｆｅ−Ｃｏ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ等の強磁性合金粉末
等を挙げることができる。

【００３１】本発明の磁気記録媒体のバックコート層に
用いられる無機微粒子としては、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、酸化アルミニウム、二酸化クロム、二酸
化ケイ素、酸化チタン等の無機滑剤、カーボンブラッ
ク、酸化スズ等の帯電防止剤等が挙げられる。本発明の
磁気記録媒体にはその他必要に応じてジブチルフタレー
ト、トリフェニルホスフェートのような可塑剤、ジオク
チルナトリウムスルホサクシネート、ｔ−ブチルフェノ
ールポリエチレンエーテル、エチルナフタレンスルホン
酸ソーダ、ジラウリルサクシネート、ステアリン酸亜
鉛、大豆油レシチン、シリコーンオイルのような潤滑剤
や種々の帯電防止剤を添加することもできる。

【００３２】（作用）本発明の磁気記録媒体には，磁性
層の結合剤成分および／または非磁性支持体上の磁性層
と反対側に設けたバックコート層の結合剤成分として、
グリコール成分が三環式グリコール、炭素数が８以上の
グリコールを含むポリエステルジオールを高分子ポリオ
ール成分として含むポリウレタン樹脂を使用する。三環
式グリコールと炭素数が８以上のグリコールを併用する
ことにより、芳香族ポリエステルジオールが有する剛
性、硬度、耐熱性等の特性を失うことなしに、環状化合
物の量を低下することができる。その結果、本発明の磁
気記録媒体は耐久性が向上する。

【００３３】

【実施例】以下実施例により本発明を具体的に例示す
る。実施例中に単に部とあるのは重量部を示す。

【００３４】ポリウレタン樹脂の合成例１温度計、撹拝機、還流式冷却管および蒸留管を具備した
反応容器に表１に示したポリエステルジオール（Ａ）５
０部、ポリエステルジオール（Ｂ）５０部、トルエン８
０部を仕込み溶解後、トルエン２０部を蒸留させトルエ
ン／水の共沸により反応系を脱水した。６０℃まで冷却
後ジフエニルメタンジイソシアネート１５．６部投入し
８０℃で２時間加熱後、メチルエチルケトン６０部、ト
リメチロールプロパン２部、さらに反応触媒としてジブ
チルチンジラウレート０．０３部加えた。８０℃で６時
間反応後トルエン７７．２部、メチルエチルケトン７
７．２部を加え、固形分濃度３０％のポリウレタン樹脂
１を得た。ポリウレタン樹脂１の特性を表１に示す。表
１中、溶液粘度は２５℃で、数平均分子量はテトラハイ
ドロフラン溶液でゲル浸透クロマトグラフィーにより測
定した。

【００３５】ポリウレタン樹脂の合成例２〜６および比
較合成例１〜６ポリウレタン樹脂の合成例１と同様にして、表１に示し
た原料によりポリウレタン樹脂溶液を得た。得られたポ
リウレタン樹脂の特性を表１に示す。なお、比較合成例
１〜３は三環式グリコールおよび炭素数が８以上のグリ
コールを含むジオール成分として含むポリエステルジオ
ール中のエチレングリコールが全グリコールの６５モル
％の場合，比較合成例３は三環式グリコールおよび炭素
数が８以上のグリコールを含むジオール成分として含む
ポリエステルジオールが高分子量ポリオール中２０重量
％の場合、比較合成例４および５は三環式グリコールと
炭素数が８以上のグリコールが特許請求の範囲外の場
合、比較合成例６は芳香族ポリエステルジオールが炭素
数が８以上のグリコールを含まない場合である。

【００３６】

【表１】

【００３７】ポリエステルＡ；Ｔ／I／ＤＳＮ／／ＥＣ
／ＴＣＤ／ＨＰＮ（５０／４７／３／／２０／５０／３０モル％）ＭＷ＝２０００ポリエステルＢ；ポリブチレンアジペートＭＷ＝２
０００ポリエステルＣ；ホリカプロラクトンＭＷ＝２
０００ポリエステルＤ；Ｔ／Ｉ／ＤＳＮ／／ＥＧ／ＴＣＤ／
１，９−ＮＤ（５０／４７／３／／１０／６０／３０モル％）ＭＷ＝３０００ポリエステルＥ；Ｔ／ＤＳＮ／／ＴＣＤ／ＨＰＮ（９８／２／／５０／５０モル％）ＭＷ＝１５００ポリエステルＦ；Ｔ／Ｉ／ＤＳＮ／／ＥＧ／ＴＣＤ／Ｈ
ＰＮ（５０／４７／３／／６５／２０／１５モル％）ＭＷ＝２０００ポリエステルＧ；Ｔ／Ｉ／ＤＳＮ／／ＥＧ／ＴＣＤ／Ｈ
ＰＮ（５０／４７／３／／３０／１５／５５モル％）ＭＷ＝２０００ポリエステルＨ；Ｔ／１／ＤＳＮ／／ＥＧ／ＴＣＤ／
１，９−ＮＤ（５０／４７／３／／１０／７５／１５モル％）ＭＷ＝３０００ポリエステルＩ；Ｔ／ＤＳＮ／／ＴＣＤ／ＮＰＧ（９８／２／／５０／５０モル％）ＭＷ＝１５００

【００３８】ただしＴ；テレフタル酸Ｉ；イソフタル酸ＤＳＮ；ジメチル５−ナトリウムスルホイソフタル酸ＥＧ；エチレングリコールＴＣＤ；トリジクロデカンジメチロール

【化３】ＨＰＮ；ネオペンチルヒドロキシヒバリン酸エステル１，９−ＮＤ；１，９−ノナンジオールＮＰＧ；ネオペンチルグリコール

【００３９】低分子ポリオールＴＭＰ；トリメチロールプロパンＮＰＧ；ネオペンチルグリコールＴＭＰ−ＣＬ；ＴＭＰ−ε−カプロラクトン付加物、分
子量３９０

【００４０】ジイソシアネートＭＤＩ；４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート

【００４１】実施例１下記の配合割合の組成物をボールミルに入れて４８時間
分散してから、ポリイソシアネート化合物、コロネード
ＭＲ（日本ポリウレタン工業社製）を硬化剤として０．
５部、潤滑剤としてステアリン酸０．０５部、ステアリ
ン酸ブチルＯ．０５部加え、更に１時間混合して磁性塗
料を得た。これを厚み１５μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルム上に、乾燥後の厚みが４μｍになるよう
に塗布し２０００ガウスの磁場をかけながら乾燥し磁気
テープを作成した。得られた磁気テープを６０℃で１日
放置後１／２インチにスリットした。得られたテープの
磁性層の表面光沢、角形比を測定した。また，市販のＶ
ＴＲデッキで１０、４０℃で１００回走行後の磁性層の
摩耗状態を観察した。特性を表２に示す。

【００４２】合成例１で得られたポリウレタン樹脂の溶液１０（ＭＥＫ／トルエン＝１／１の３０％溶液）メタル磁性粉（ＢＥＴ５０ｍ^２）１５シクロヘキサノン５トルエン１０ＭＥＫ５アルミナ（平均粒径０．０５μ）０．５

【００４３】実施例２〜６、比較例１〜６実施例１と同様にして、ただし使用したポリウレタン樹
脂の代わりに表２に記載したポリウレタン樹脂を用いて
磁気テープを作成した。特性を表２に示す。

【００４４】実施例７下記の配合割合の組成物を直径２ｍｍのガラスビーズを
入れたサンドグラインダーにいれて１時間分散してか
ら、ポリイソシアネート化合物、コロネードＬ（日本ポ
リウレタン工業社製）を硬化剤として０．５部加え更に
１時間混合してバックコート用塗料を得た。これを厚み
１５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、
乾燥後の厚みが０．５μｍになるように塗布乾燥し、ポ
リエチレンテレフタレートフィルムの反対面に実施例１
で得た磁気塗料を実施例１と同様にして塗布乾燥して磁
気テープを作成した。実施例１と同様な硬化処理、スリ
ット後、バックコート面の摩擦係数および、市販のＶＴ
Ｒデッキで４０℃で１００回走行後の２０℃での摩擦係
数を測定した。結果を表３に示す。なお、摩擦係数の測
定は磁気デーブに１００ｇの重りをつけ、鏡面仕上げの
直径５０ｍｍのステンレスロールに抱き角１８０度で１
ｃｍ／ｓの速度で走行させて行った。

【００４５】合成例１で得られたポリウレタン樹脂の溶液１００（ＭＥＫ／トルエン：１／１の３０％溶液）カーボンブラック１０炭酸カルシウム（平均粒径０．０５μｍ）２０シクロヘキサノン５０トルエン５０

【００４６】実施例８，９および比較例７〜９実施例７
と同様にして、但しバックコート用に使用したポリウレ
タン樹脂の代わりに表３に記載したポリウレタン樹脂を
用いて磁気テープを作成した。特性を表３に示す。比較
例１０実施例１で得た磁気テープ（バックコートなし）
を実施例７と同様の試験を実施した。結果を表３に示
す。

【００４７】

【表２】

【００４８】表２および表３中、ポリウレタン樹脂
（Ｚ）はポリプチレンアジペート系ポリウレタン、日本
ポリウレタン社製「ニッポラン２３０１」磁性層の摩耗状態 ○；磁性層に傷が認められない。 △；磁性層に傷が認められるが少ない。 ×；磁性層に傷が顕緒に認められる。

【００４９】

【表３】

【００５０】

【発明の効果】本発明の特定のグリコールを含むポリエ
ステルジオールを分子中に有するポリウレタン樹脂を、
磁性粒子の結合剤、バックコート層の結合剤とすること
により耐摩耗性が向上し、摩擦係数の変化が小さくな
る。その結果、走行耐久性の優れた磁気記録媒体が得ら
れる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】強磁性粉末を結合剤中に分散させた磁性
材料を非磁性支持体上に塗布する磁気記録媒体の製造方
法において、分子量５００以上の高分子量ポリオール、
有機ジイソシアネート、および必要により分子量５００
以下のポリオール化合物よりなり、かつ下記（ａ）の条
件を満足するポリウレタン樹脂を、磁性層の結合剤成分
としておよび／または非磁性支持体上の磁性層と反対側
に設けたバックコート層の結合剤成分として用いること
を特徴とする磁気記録媒体の製造方法。（ａ）高分子量ポリオールが、グリコール成分として下
記一般式（Ｉ）で表される三環式グリコール、炭素数が
８以上のグリコール（下記一般式（Ｉ）で表される三環
式グリコールを除く）を含むポリエステルジオールであ
る。【化１】（Ｘ１、Ｘ２はヒドロキシアルキル基であり、同一であ
っても異なってもよい。）