JPH06195924A

JPH06195924A - ディスクカセット

Info

Publication number: JPH06195924A
Application number: JP34785692A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Kikuchi; 修一菊地
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1992-12-28
Filing date: 1992-12-28
Publication date: 1994-07-15

Abstract

(57)【要約】【目的】ライナーの繊維がほつれて脱落し、脱落した
繊維片によるエラーを極力防止する。【構成】一端側を開口しそれ以外の端部を閉塞した袋
体状にライナー２を構成し、この袋体状のライナー２内
にディスク１を収納し、このディスク１をシェル１内に
回転自在に配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ディスクのクリーニン
グを行うライナーを備えたディスクカセットに関し、そ
のライナーの改良に係わる。

【０００２】

【従来の技術】従来のディスクカセットが図８に示され
ている。図８において、シェル１は上シェル部１ａと下
シェル部１ｂとから成り、この各シェル部１ａ，１ｂの
周縁部が接合されている。このシェル１内には記録媒体
であるディスクＤが回転自在に設けられ、このディスク
Ｄの両面とこの両面に対向する上シェル部１ａの内面及
び下シェル部１ｂの内面との間にはライナー２がそれぞ
れ配置されている。

【０００３】この各ライナー２は不織布で形成され、下
シェル部１ｂの回転用中心孔３及びヘッド挿入孔４に対
応する部分に切欠孔６を有するが、可能な限り前記ディ
スクＤの略全面に接触する形状を有している。下方のラ
イナー２は、図９に示す如く、一部を除く全外周縁の一
定間隔のポイントＢ（実線で図示する）で下シェル部１
ｂに例えば熱溶着されている。熱溶着されない箇所の近
傍にはリフター５が設けられ、リフター５でライナー２
をディスクＤ側に持ち上げられている。又、上方のライ
ナー２は全外周縁の一定間隔のポイントで上シェル部１
ａに例えば熱溶着されている。而して、各ライナー２が
ディスク回転時にディスクＤ上のゴミ、ホコリ等をその
ワイピング効果により払拭し、且つ、これを繊維間に取
り込むことによってディスクＤ表面をクリーニングす
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のライナー２は、帯状の不織布の原反７を図１０に示
す形状に打ち抜くことによって作られる。そして、不織
布は主としてポリプロピレン、ポリエステル、レーヨン
等の繊維が単体若しくは適度な比率により混合され、バ
インター若しくは熱溶着により各々の繊維がほつれない
ように接合されているため、カッティングされるとその
カッティングエッジ（ライナー２の全輪郭）より繊維が
ほつれて脱落し、脱落した繊維片がドロップアウト等の
エラーの原因になるという欠点があった。

【０００５】そこで、本発明はライナーの繊維がほつれ
て脱落することによる上述の不都合を極力防止したディ
スクカセットを提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
の本発明に係るディスクカセットは、シェルの回転用中
心孔及びヘッド挿入孔の対応する位置に切欠孔を有し、
且つ、一端側を開口し、それ以外の端部を閉塞した袋体
状にライナーを構成し、この袋体状のライナー内にディ
スクを収納し、このディスクを前記シェル内に回転自在
に配置したものである。

【０００７】

【作用】ライナーは袋体状であり３方向の端部が結合さ
れているため、少なくともこの３方向の端部はカッティ
ングラインとならない。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。図１乃至図３は本発明の一実施例を示す。図１
（ａ）にはディスクカセットの分解斜視図、図１（ｂ）
にはライナーの支持状態を示す断面図がそれぞれ示され
ている。図１（ａ）において、シェル１は上シェル部１
ａと下シェル部１ｂとから成り、上下シェル部１ａ，１
ｂの互いの周縁端が接合されている。上シェル部１ａに
はヘッド挿入孔４が、又、下シェル部１ｂにはヘッド挿
入孔４と回転用中心孔３がそれぞれ形成されている。下
シェル部１ｂの４隅の位置には係止突部１０が、上シェ
ル部１ａの４隅の位置には係止受け部１１（図１（ｂ）
に示す。）がそれぞれ設けられ、係止突部１０と係止受
け部１１によってライナー２が支持されている。

【０００９】ライナー２は不織布にて形成され、共に略
方形状の上面部２ａと下面部２ｂから成る。そして、上
面部２ａと下面部２ｂの一端側を開口しそれ以外の３方
向の端部を閉塞した袋体状に構成されている。この実施
例では２方向の端部の閉塞は上面部２ａと下面部２ｂを
熱シール部１３によって結合することでなされている
が、これに限定されるものではなく両者を結合できる手
段であれば良く、例えば接着剤を用いて結合しても良
い。又、ライナー２の上面部２ａ及び下面部２ｂには下
シェル部１ｂの回転用中心孔３及びヘッド挿入孔４の各
対応位置に切欠孔６ａ，６ｂがそれぞれ形成されてい
る。さらに、ライナー２の上面部２ａ及び下面部２ｂの
４隅には係止孔１２がそれぞれ形成されており、この各
係止孔１２が前記各係止突部１０に挿入されている。
尚、ライナー２は熱溶着等でシェル１に接着して支持し
ても良い。

【００１０】ディスクＤはライナー２内に収納された状
態で前記シェル１内に回転自在に配置されている。

【００１１】図２にはライナー２の製造工程が示されて
いる。図２（ａ）に示す如く不織布の原反７を２つ折り
にする。次に、図２（ｂ）に示す如く２つ折りにした原
反７の両端を加熱ローラ１５を用いて熱シールし、熱シ
ール部１３を介して結合する。さらに、図２（ｃ）に示
す如く熱シールした原反７の長手方向の所定間隔毎に短
手方向に熱シールして熱シール部１３を介して結合す
る。最後に、図２（ｄ）にて一点鎖線で示すカッティン
グラインを有するプレスカッター１６でカッティングを
行う。すると、図２（ｅ）に示すようなライナー２がで
きあがる。

【００１２】図３にはシールプレス体１７を用いて熱シ
ールする手段が示されている。図３（ａ）に示すよう
に、シールプレス体１７の下面にはくの字状の熱シール
刃部１８が設けられ、シールプレス体１７を２つ折りの
原反７に押圧することにより図３（ｂ）に示す如く熱シ
ール部１３を形成することができる。熱シール刃部１８
の高さｌは他の部分への加熱影響がないようｌ＞ライナ
ー厚み×３となるよう設定することが好ましい。

【００１３】このように構成されたライナー２は開口側
である一端部と２つの切欠孔６ａ，６ｂの周端がカッテ
ィングラインとなるが、閉塞された３方向の端部はカッ
ティングラインとならないため、ライナー２の繊維がほ
つれて脱落する可能性が少ない。

【００１４】また、ディスクカセットが製造工程で不良
品と判断された場合にはシェル１を上シェル部１ａと下
シェル部１ｂに分解し、ライナー２を係止突部１０より
抜くことによってライナー２とシェル１を分離できるた
め、ライナー２、シェル１等をリサイクル品として容易
に回収できる。

【００１５】さらに、ディスクＤを製造工程において袋
体状のライナー２内に入れて組立てることによりディス
クＤが空気中にさらされることが少なくディスクＤが汚
染される可能性が少ない。さらにまた、上下シェル部１
ａ，１ｂの隙間等からシェル１内に入ったゴミ等によっ
てディスクＤが汚染される可能性も少ない。

【００１６】図４にはライナー２の第１変形例の製造工
程が示されている。この第１変形例のライナー２は、図
４（ｅ）に示す如くその上下面部２ａ，２ｂの各一部を
それぞれ外側に折り曲げてヘッド挿入孔４の対応位置の
切欠孔６ｂの端部１４を構成してある。他の構成は前記
実施例のものと同様である。

【００１７】次に、このライナー２の製造工程について
説明する。図４（ａ）に示す如く、不織布の原反７の両
端側に等間隔にＴ字状のスリット１９を入れる。次に、
図４（ｂ）に示す如く、このスリット１９の両側片部２
０を同一方向に折曲し、折曲した両側片部２０を熱シー
ルし、熱シール部１３を介して結合する。次に、図４
（ｃ）に示す如く、折曲した両側片部２０を外側とする
よう原反７を２つ折りに折曲し、折曲した原反７の長手
方向の所定間隔毎に短手方向に熱シールして隣接２ライ
ンの熱シール部１３を介して結合する。最後に、図４
（ｄ）にて一点鎖線で示すカッティングラインでカッテ
ィングする。すると、図４（ｅ）に示すようなライナー
２ができあがる。

【００１８】上記ライナー２においては、回転用中心孔
３に対応する切欠孔６ａとヘッド挿入孔４に対応する切
欠孔６ｂの一部のみがカッティングラインとなるため、
前記実施例と較べてさらにカッティングラインが少なく
なりライナー２の繊維がほつれて脱落する可能性が非常
に少ない。又、ディスクＤの記録面に当接する箇所にカ
ッティングラインが存在せず、且つ、ヘッド挿入孔４付
近からの繊維の脱落を防止できるため、ほつれた繊維片
がエラーの原因となる可能性も非常に少なくなる。

【００１９】図５にはライナー２の第２変形例を示す斜
視図が示されている。この第２変形例のライナー２は熱
シール部１３のラインがディスクＤに合せて略円弧状に
形成されている点が前記実施例と異なる。又、この第２
変形例では開口側の端部にも熱シール部１３が一部設け
られている。

【００２０】図６にはライナー２の第３変形例を示す斜
視図が示されている。この第３変形例のライナー２は４
隅の係止孔１２の内２つが長孔１２ａに形成され、環境
の変化等による収縮の影響を受けない利点がある。

【００２１】図７には係止突部１０の変形例が４種類示
されている。この各係止突部１０の形状に合せてライナ
ー２の係止孔１２の形状も可変することが好ましい。

【００２２】

【発明の効果】以上述べたように請求項１から請求項３
の発明によれば、ライナーを、一端側を開口しそれ以外
の端部を閉塞した袋体状に構成したので、ライナーの繊
維が脱落し、脱落した繊維片によるドロップアウト等の
エラーを極力防止できるという効果を奏する。

【００２３】また、請求項２の発明によれば、ライナー
をシェルに係止孔と係止突部によって支持したので、ラ
イナーとシェルを容易に分離でき、ライナー、シェル等
のリサイクルが容易に可能になるという効果もある。

【００２４】さらに、請求項３の発明によれば、ヘッド
挿入孔に対応する切欠孔の端部を、上下面部の一部を外
側に折曲して構成したので、カッティングラインの実質
長が少なくなると共にヘッド挿入孔付近からの繊維の脱
落を防止できるため、ほつれた繊維片がエラーの原因と
なる可能性がさらに低くなるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）はディスクカセットの分解斜視図、
（ｂ）はライナーの支持状態を示す断面図（実施例）。

【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）はラ
イナーの各製造工程を示す図（実施例）。

【図３】（ａ）は下面から見たシールプレス体の斜視
図、（ｂ）はシールプレス体を用いて熱シールする工程
を示す図（実施例）。

【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）はラ
イナーの各製造工程を示す図（ライナーの第１変形
例）。

【図５】ライナーの斜視図（ライナーの第２変形例）。

【図６】ライナーの斜視図（ライナーの第３変形例）。

【図７】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）はそれぞれ係
止突部の斜視図（係止突部の変形例）。

【図８】ディスクカセットの分解斜視図（従来例）。

【図９】ライナーの取付け状態を示す平面図（従来
例）。

【図１０】原反に対する打ち抜き状態を示す図（従来
例）。

【符号の説明】

１…シェル２…ライナー２ａ…上面部２ｂ…下面部３…回転用中心孔４…ヘッド挿入孔６ａ，６ｂ…切欠孔１０…係止突部１２…係止孔Ｄ…ディスク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シェルの回転用中心孔及びヘッド挿入孔
の対応する位置に切欠孔を有し、且つ、一端側を開口
し、それ以外の端部を閉塞した袋体状にライナーを構成
し、この袋体状のライナー内にディスクを収納し、この
ディスクを前記シェル内に回転自在に配置したことを特
徴とするディスクカセット。
【請求項２】前記ライナーに係止孔を設け、この係止
孔を前記シェルの係止突部に挿入して前記ライナーを前
記シェルに支持したことを特徴とする請求項１に記載の
ディスクカセット。
【請求項３】前記ライナーの上下面部の各一部をそれ
ぞれ外側に折り曲げて前記ヘッド挿入孔の対応位置の前
記切欠孔の端部を構成したことを特徴とする請求項１又
は請求項２に記載のディスクカセット。