JPS6138138Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6138138Y2 JPS6138138Y2 JP2184680U JP2184680U JPS6138138Y2 JP S6138138 Y2 JPS6138138 Y2 JP S6138138Y2 JP 2184680 U JP2184680 U JP 2184680U JP 2184680 U JP2184680 U JP 2184680U JP S6138138 Y2 JPS6138138 Y2 JP S6138138Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic disk
- liner
- welded
- jacket
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 20
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 20
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、フロツピーデイスクで代表される
磁気デイスクカートリツジに係り、そのジヤケツ
トへの磁気デイスクの挿入が支障なくスムーズに
行なえるようにしたものである。
磁気デイスクカートリツジに係り、そのジヤケツ
トへの磁気デイスクの挿入が支障なくスムーズに
行なえるようにしたものである。
つまり、この種の磁気デイスクカートリツジ
は、第1図に示すように、ジヤケツト1とこれに
可回転に封入される磁気デイスク2とからなる。
そのジヤケツト1は合成樹脂のアウターカバー3
に不織布ライナー4を内張りしてなり、第7図に
示すように一旦、デイスク挿入口12を有する矩
形の袋状に形成される。そして、デイスク挿入口
12を介してジヤケツト内に磁気デイスク2を挿
入したのち、該挿入口12が封着されるものとな
つている。
は、第1図に示すように、ジヤケツト1とこれに
可回転に封入される磁気デイスク2とからなる。
そのジヤケツト1は合成樹脂のアウターカバー3
に不織布ライナー4を内張りしてなり、第7図に
示すように一旦、デイスク挿入口12を有する矩
形の袋状に形成される。そして、デイスク挿入口
12を介してジヤケツト内に磁気デイスク2を挿
入したのち、該挿入口12が封着されるものとな
つている。
しかるに、不織布ライナー4はアウターカバー
3に部分的に熱溶着されているだけである。しか
もライナー4はアウターカバー3に強力に熱溶着
すると、アウターカバー3に熱変形が生じるの
で、軽く熱溶着されている。そのため、従来のジ
ヤケツトにおいては、第8図に示す如く、磁気デ
イスク2の挿入時に、デイスク挿入口12に臨む
ライナー4の両端縁部9a・9bのうち一方の前
後中央部分が磁気デイスク2に当つて捲くれ上が
り、そのままデイスク挿入口12が封着されて製
品化されることがあつた。かかるトラブルは磁気
デイスク2の回転不良を招く直接の原因となるも
のであり、皆無であるべきであるが、磁気デイス
ク2の挿入を自動機械化して行なう際には、チエ
ツクが困難であるところに問題があつた。
3に部分的に熱溶着されているだけである。しか
もライナー4はアウターカバー3に強力に熱溶着
すると、アウターカバー3に熱変形が生じるの
で、軽く熱溶着されている。そのため、従来のジ
ヤケツトにおいては、第8図に示す如く、磁気デ
イスク2の挿入時に、デイスク挿入口12に臨む
ライナー4の両端縁部9a・9bのうち一方の前
後中央部分が磁気デイスク2に当つて捲くれ上が
り、そのままデイスク挿入口12が封着されて製
品化されることがあつた。かかるトラブルは磁気
デイスク2の回転不良を招く直接の原因となるも
のであり、皆無であるべきであるが、磁気デイス
ク2の挿入を自動機械化して行なう際には、チエ
ツクが困難であるところに問題があつた。
この考案は、かかる事実に着目し、ジヤケツト
に磁気デイスクを挿入するに際して、ジヤケツト
のデイスク挿入口に臨むライナーの両端縁部の中
央部分が簡単に捲くれないようにしようとするも
のである。
に磁気デイスクを挿入するに際して、ジヤケツト
のデイスク挿入口に臨むライナーの両端縁部の中
央部分が簡単に捲くれないようにしようとするも
のである。
以下、その具体例を図面にしたがつて説明す
る。
る。
第1図及び第2図はフロツピーデイスクを例示
しており、これはジヤケツト1と、これの内部に
可回転に封入された磁気デイスク2とからなる。
ジヤケツト1は、塩化ビニル製のアウターカバー
3の内面にポリプロピレンなどの合成繊維からな
る不織布製ライナー4を後述するように付着して
なり、駆動軸挿入孔5、磁気ヘツド挿入孔6、イ
ンデツクス孔7などが穿設された標準仕様のもの
である。
しており、これはジヤケツト1と、これの内部に
可回転に封入された磁気デイスク2とからなる。
ジヤケツト1は、塩化ビニル製のアウターカバー
3の内面にポリプロピレンなどの合成繊維からな
る不織布製ライナー4を後述するように付着して
なり、駆動軸挿入孔5、磁気ヘツド挿入孔6、イ
ンデツクス孔7などが穿設された標準仕様のもの
である。
このジヤケツト1の製造工程を順に説明する
と、まず第3図に示すように、アウターカバー3
になる合成樹脂シート3aを左右横長の長方形状
に裁断して用意し、このシート3aの上にこれよ
り僅かに小さく裁断したライナー素材4aを位置
決め載置する。そして、第4図に示すように、ラ
イナー素材4aの図上右端縁部9aをシート3a
に前後の2点P1でスポツト熱溶着するとともに、
前後の中央部分を前後方向に走る一連の線状パタ
ーンAで一定長さ熱溶着し、ライナー素材4aの
図上左端縁部9bをシート3aに5点P2で前後方
向の適当間隔置きにスポツト熱溶着する。更に、
前記駆動軸挿入孔5及び磁気ヘツド挿入孔6に合
わせた環状パターンB・Cでライナー素材4aを
シート3aに熱溶着するとともに、ライナー素材
4aを全面にわたつて左右方向に走る多数の平行
線状パターンDでシート3aに熱溶着する。この
平行線状パターンDに熱溶着するに際しては、加
熱されるパターン付与用の上ローラと、強制冷却
される下ローラとの間にライナー素材付きのシー
ト3aを挾持状態で通過させることにより、ライ
ナー素材4aがシート3aの内側表面に軽く熱溶
着されるようにし、シート3aの外側表面にまで
熱変形が及ばないように配慮されている。
と、まず第3図に示すように、アウターカバー3
になる合成樹脂シート3aを左右横長の長方形状
に裁断して用意し、このシート3aの上にこれよ
り僅かに小さく裁断したライナー素材4aを位置
決め載置する。そして、第4図に示すように、ラ
イナー素材4aの図上右端縁部9aをシート3a
に前後の2点P1でスポツト熱溶着するとともに、
前後の中央部分を前後方向に走る一連の線状パタ
ーンAで一定長さ熱溶着し、ライナー素材4aの
図上左端縁部9bをシート3aに5点P2で前後方
向の適当間隔置きにスポツト熱溶着する。更に、
前記駆動軸挿入孔5及び磁気ヘツド挿入孔6に合
わせた環状パターンB・Cでライナー素材4aを
シート3aに熱溶着するとともに、ライナー素材
4aを全面にわたつて左右方向に走る多数の平行
線状パターンDでシート3aに熱溶着する。この
平行線状パターンDに熱溶着するに際しては、加
熱されるパターン付与用の上ローラと、強制冷却
される下ローラとの間にライナー素材付きのシー
ト3aを挾持状態で通過させることにより、ライ
ナー素材4aがシート3aの内側表面に軽く熱溶
着されるようにし、シート3aの外側表面にまで
熱変形が及ばないように配慮されている。
この熱溶着工程が完了すると、次に打抜き工程
に入り、シート外形と前述した各種孔5・6・7
とを打抜き、第5図に示す如き展開状態のジヤケ
ツト1を得る。このとき、シート右半部の三方周
縁に溶着代10a・10b・10cが形成され
る。
に入り、シート外形と前述した各種孔5・6・7
とを打抜き、第5図に示す如き展開状態のジヤケ
ツト1を得る。このとき、シート右半部の三方周
縁に溶着代10a・10b・10cが形成され
る。
次に、第6図に示すように、展開状態のジヤケ
ツト1を左右の中央部から内側に二つ折りし、ま
ず前後の溶着代10a・10bを折曲げ重合して
熱溶着することにより、三方開口周縁部のうち前
後を封着し、以つてジヤケツト1を左右の一側方
にデイスク挿入口12を開口した矩形の袋状に一
旦形成する。
ツト1を左右の中央部から内側に二つ折りし、ま
ず前後の溶着代10a・10bを折曲げ重合して
熱溶着することにより、三方開口周縁部のうち前
後を封着し、以つてジヤケツト1を左右の一側方
にデイスク挿入口12を開口した矩形の袋状に一
旦形成する。
しかるのち、第7図に示すように、このジヤケ
ツト1の内部にデイスク挿入口12より磁気デイ
スク2を挿入し、最後に残りの溶着代10cを折
曲げ重合して熱溶着することにより、デイスク挿
入口12を封着し、以つて第1図に示す製品フロ
ツピーデイスクを得るようにしたものである。
ツト1の内部にデイスク挿入口12より磁気デイ
スク2を挿入し、最後に残りの溶着代10cを折
曲げ重合して熱溶着することにより、デイスク挿
入口12を封着し、以つて第1図に示す製品フロ
ツピーデイスクを得るようにしたものである。
なお、図示例では前述の線状パターンAが一連
につながつたものとしたが、多数のスポツト熱溶
着を密に並べて連続したものとしてもよい。また
ライナー4の両端縁部9a・9bの前後中央部分
に線状パターンAが入るようにしてもよい。更に
各端縁部9a・9bの前後間にわたつて線状パタ
ーンAを入れるようにしてもよいであろう。
につながつたものとしたが、多数のスポツト熱溶
着を密に並べて連続したものとしてもよい。また
ライナー4の両端縁部9a・9bの前後中央部分
に線状パターンAが入るようにしてもよい。更に
各端縁部9a・9bの前後間にわたつて線状パタ
ーンAを入れるようにしてもよいであろう。
以上説明したように、この考案によれば、ジヤ
ケツト1のデイスク挿入口12に臨むライナー4
の両端縁部9a・9bの前後中央部分が、アウタ
ーカバー3に積極的に熱溶着されている。しか
も、ライナー4の少なくとも一方の端縁部9aは
線状パターンAで熱溶着した。したがつて、従来
のようにライナー4の一端縁部9aが、前後の両
端2点P1でアウターカバー3にスポツト熱溶着さ
れ、平行線状パターンDで軽くアウターカバー3
に熱溶着されただけのものと異なり、この端縁部
9aの前後中央部分が磁気デイスク2の挿入時に
アウターカバー2から剥れて捲くれることはな
い。また、他方の端縁部9bも多数箇所P2でスポ
ツト熱溶着であれ、同様の線状パターンDでの熱
溶着であれ、その前後中央部分はアウターカバー
3に確実に固定されているので、捲くれることは
ない。その結果、ジヤケツト1への磁気デイスク
2の挿入を自動機械化しても一切の支障なく円滑
に行なえる。
ケツト1のデイスク挿入口12に臨むライナー4
の両端縁部9a・9bの前後中央部分が、アウタ
ーカバー3に積極的に熱溶着されている。しか
も、ライナー4の少なくとも一方の端縁部9aは
線状パターンAで熱溶着した。したがつて、従来
のようにライナー4の一端縁部9aが、前後の両
端2点P1でアウターカバー3にスポツト熱溶着さ
れ、平行線状パターンDで軽くアウターカバー3
に熱溶着されただけのものと異なり、この端縁部
9aの前後中央部分が磁気デイスク2の挿入時に
アウターカバー2から剥れて捲くれることはな
い。また、他方の端縁部9bも多数箇所P2でスポ
ツト熱溶着であれ、同様の線状パターンDでの熱
溶着であれ、その前後中央部分はアウターカバー
3に確実に固定されているので、捲くれることは
ない。その結果、ジヤケツト1への磁気デイスク
2の挿入を自動機械化しても一切の支障なく円滑
に行なえる。
第1図は本考案に係る磁気デイスクカートリツ
ジを例示する一部切欠き全体斜視図、第2図はそ
の縦断面図である。第3図及び第4図は磁気デイ
スクカートリツジのジヤケツトの製造工程を説明
するそれぞれ平面図である。第5図はジヤケツト
の展開状態を示す平面図、第6図はジヤケツトの
折畳み状態を示す斜視図、第7図はジヤケツトへ
の磁気デイスクの挿入状態を示す平面図である。
第8図は従来例における不良状態の発生を説明す
る要部拡大縦断面図である。 1……ジヤケツト、2……磁気デイスク、3…
…アウターカバー、3a……アウターカバーの素
材である合成樹脂シート、4……不織布製ライナ
ー、4a……ライナー素材、5……駆動軸挿入
孔、6……磁気ヘツド挿入孔、7……インデツク
ス孔、9a・9b……ライナーの左右の端縁部、
10a・10b・10c……溶着代、12……デ
イスク挿入口、A……線状パターン、B・C……
環状パターン、D……平行線状パターン。
ジを例示する一部切欠き全体斜視図、第2図はそ
の縦断面図である。第3図及び第4図は磁気デイ
スクカートリツジのジヤケツトの製造工程を説明
するそれぞれ平面図である。第5図はジヤケツト
の展開状態を示す平面図、第6図はジヤケツトの
折畳み状態を示す斜視図、第7図はジヤケツトへ
の磁気デイスクの挿入状態を示す平面図である。
第8図は従来例における不良状態の発生を説明す
る要部拡大縦断面図である。 1……ジヤケツト、2……磁気デイスク、3…
…アウターカバー、3a……アウターカバーの素
材である合成樹脂シート、4……不織布製ライナ
ー、4a……ライナー素材、5……駆動軸挿入
孔、6……磁気ヘツド挿入孔、7……インデツク
ス孔、9a・9b……ライナーの左右の端縁部、
10a・10b・10c……溶着代、12……デ
イスク挿入口、A……線状パターン、B・C……
環状パターン、D……平行線状パターン。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ジヤケツト1と、これに封入される磁気デイ
スク2とからなり、そのジヤケツト1は、合成
樹脂製のアウターカバー3とこれの内面に部分
的に熱溶着される合成繊維の不織布製ライナー
4とで左右の一側方にデイスク挿入口12を有
する矩形の袋状に一旦形成され、デイスク挿入
口12を介して内部に磁気デイスク2を挿入し
たのちデイスク挿入口12が封着されるものと
なつている磁気デイスクカートリツジにおい
て、ジヤケツト1のデイスク挿入口12に臨む
ライナー4の左右の両端縁部9a・9bの前後
中央部分を、アウターカバー3に熱溶着するこ
と、但しライナー4の少なくとも一方の端縁部
9aは前後方向に走る線状パターンAでアウタ
ーカバー3に熱溶着するようにしたことを特徴
とする磁気デイスクカートリツジ。 (2) ライナー4の一方の端縁部9aは、前後2点
がスポツト熱溶着されるとともに、その前後中
央部分が前後方向に走る線状パターンAで熱溶
着され、ライナー4の他方の端縁部9bは、前
後の適当間隔置いた多数個所でスポツト熱溶着
される実用新案登録請求の範囲第1項記載の磁
気デイスクカートリツジ。 (3) 線状パターンAが、一連につながつたもので
ある実用新案登録請求の範囲第1項又は第2項
記載の磁気デイスクカートリツジ。 (4) 線状パターンAが、多数のスポツト熱溶着を
密に連続したものである実用新案登録請求の範
囲第1項又は第2項記載の磁気デイスクカート
リツジ。 (5) ライナー4の両端縁部9a・9bの前後中央
部分が、前後方向に走る線状パターンAでアウ
ターカバー3にそれぞれ熱溶着される実用新案
登録請求の範囲第1項記載の磁気デイスクカー
トリツジ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2184680U JPS6138138Y2 (ja) | 1980-02-20 | 1980-02-20 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2184680U JPS6138138Y2 (ja) | 1980-02-20 | 1980-02-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56123078U JPS56123078U (ja) | 1981-09-18 |
JPS6138138Y2 true JPS6138138Y2 (ja) | 1986-11-04 |
Family
ID=29617995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2184680U Expired JPS6138138Y2 (ja) | 1980-02-20 | 1980-02-20 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6138138Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60195787A (ja) * | 1984-03-17 | 1985-10-04 | Copal Co Ltd | 磁気デイスク用ジヤケツトの折畳み方法 |
JPH0514370Y2 (ja) * | 1984-09-28 | 1993-04-16 |
-
1980
- 1980-02-20 JP JP2184680U patent/JPS6138138Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56123078U (ja) | 1981-09-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS60113375A (ja) | フロツピ−デイスクジヤケツト | |
US4568994A (en) | Warp resistant-dimensionally stable jacket for magnetic recording disk | |
JPS6138138Y2 (ja) | ||
JPS6098411U (ja) | スライドフアスナチエ−ンの下止溶融形成装置 | |
JPS6138139Y2 (ja) | ||
JP2995658B1 (ja) | 合成樹脂製直方体袋 | |
JPH01128545U (ja) | ||
JPS59148187A (ja) | フロッピ−ディスク用ジャケットの製造方法 | |
JPS6135623B2 (ja) | ||
JPS6190083U (ja) | ||
JPS6092919U (ja) | 組立箱 | |
JP3043647U (ja) | Cd収納ケース | |
JPS6134606Y2 (ja) | ||
JPS5983741U (ja) | 台紙付き熱溶着性可食フイルム袋 | |
JPS5836525Y2 (ja) | プラスチック段ボ−ル | |
JPH054141Y2 (ja) | ||
JPS5849927U (ja) | かばん用縁材 | |
JPS5930845U (ja) | 樹脂クロス袋 | |
JPH0437068Y2 (ja) | ||
JPS6344380Y2 (ja) | ||
JPH02117316U (ja) | ||
JPH0216462Y2 (ja) | ||
JPS5869390U (ja) | 磁気デイスクカ−トリツジ | |
JPH05130911A (ja) | カードケースの製造方法 | |
JPS59153172U (ja) | フアイル用綴込片 |