JPS6135623B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6135623B2 JPS6135623B2 JP51136756A JP13675676A JPS6135623B2 JP S6135623 B2 JPS6135623 B2 JP S6135623B2 JP 51136756 A JP51136756 A JP 51136756A JP 13675676 A JP13675676 A JP 13675676A JP S6135623 B2 JPS6135623 B2 JP S6135623B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- magnetic disk
- jacket
- cleaning sheet
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
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- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Packaging For Recording Disks (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は合成樹脂等の磁気デイスクジヤケツ
ト用型シートを折曲して袋状ジヤケツトを形成
し、これに磁気デイスクを収納した後封口してな
る磁気デイスクカートリツジの製造方法に係り、
型シートの内面に貼着されるクリーニングシート
を傷めたり、さらにこの型シートの折曲部を腰砕
けなどがなく磁気デイスク収納スペースを適正に
確保できる製造法を提供しようとするものであ
る。
ト用型シートを折曲して袋状ジヤケツトを形成
し、これに磁気デイスクを収納した後封口してな
る磁気デイスクカートリツジの製造方法に係り、
型シートの内面に貼着されるクリーニングシート
を傷めたり、さらにこの型シートの折曲部を腰砕
けなどがなく磁気デイスク収納スペースを適正に
確保できる製造法を提供しようとするものであ
る。
以下この発明の実施例を図面にしたがつて説明
する。
する。
第1図はこの発明による製造方法で得られた磁
気デイスクカートリツジMCの一例を示す断面図
で、1は所定の間隙tをもつた内空部2に磁気デ
イスク3を収納した磁気デイスクジヤケツト、4
は磁気デイスクジヤケツト1の内面に融着で貼着
されたクリーニングシート、5は磁気デイスク3
の駆動軸貫通孔、6,7はジヤケツト1およびク
リーニングシート4にそれぞれ形成された駆動軸
貫通孔、磁気ヘツド挿入孔である。
気デイスクカートリツジMCの一例を示す断面図
で、1は所定の間隙tをもつた内空部2に磁気デ
イスク3を収納した磁気デイスクジヤケツト、4
は磁気デイスクジヤケツト1の内面に融着で貼着
されたクリーニングシート、5は磁気デイスク3
の駆動軸貫通孔、6,7はジヤケツト1およびク
リーニングシート4にそれぞれ形成された駆動軸
貫通孔、磁気ヘツド挿入孔である。
上記磁気デイスクカートリツジの製造方法を第
2図で工程順に説明する。
2図で工程順に説明する。
まず熱可塑性合成樹脂等からなる長方形状のジ
ヤケツト用型シート21の片面にこのシート21
よりやや小さい不織布等のクリーニングシート4
を重ね合す(第2図A)。ついで凸状外周面RSを
もつた加熱ローラRHなどで上記クリーニングシ
ート4のSの部位を所定間隔で長手方向に沿つた
筋状に、つまり点線Xで示すように局部的に融着
するとともに、同図Cで示す駆動軸貫通孔6や磁
気ヘツド挿入孔7の各周縁に相当する上記クリー
ニングシート4の部分を別の金型H1,H2を用い
て同図Bの点線Y,Y′で示すように加熱押圧し
て円周状に融着する。そしてこのクリーニングシ
ート4が重合された上記型シート21の所定位置
に上記駆動軸貫通孔6や磁気ヘツド挿入孔7を打
ち抜き成形するとともに、このシート21の長手
方向一端部21a側の外周縁に融着代22,2
3,24を残存形成する。予め孔6,7の想定部
を融着しておくことにより、打ち抜き時にクリー
ニングシート4が打抜用金型で引きつられること
がない。また融着代22,23,24を型シート
21に形成した後でクリーニングシート4のSの
部位を局部的に融着してもよく、型シートは必ず
しも長方形状である必要はない。
ヤケツト用型シート21の片面にこのシート21
よりやや小さい不織布等のクリーニングシート4
を重ね合す(第2図A)。ついで凸状外周面RSを
もつた加熱ローラRHなどで上記クリーニングシ
ート4のSの部位を所定間隔で長手方向に沿つた
筋状に、つまり点線Xで示すように局部的に融着
するとともに、同図Cで示す駆動軸貫通孔6や磁
気ヘツド挿入孔7の各周縁に相当する上記クリー
ニングシート4の部分を別の金型H1,H2を用い
て同図Bの点線Y,Y′で示すように加熱押圧し
て円周状に融着する。そしてこのクリーニングシ
ート4が重合された上記型シート21の所定位置
に上記駆動軸貫通孔6や磁気ヘツド挿入孔7を打
ち抜き成形するとともに、このシート21の長手
方向一端部21a側の外周縁に融着代22,2
3,24を残存形成する。予め孔6,7の想定部
を融着しておくことにより、打ち抜き時にクリー
ニングシート4が打抜用金型で引きつられること
がない。また融着代22,23,24を型シート
21に形成した後でクリーニングシート4のSの
部位を局部的に融着してもよく、型シートは必ず
しも長方形状である必要はない。
この後、上記シート21の長手方向の他端部2
1b側を、上記クリーニングシート4が内側にな
るようにして、ほぼ中央の折曲線P,P′に沿つて
同図Dのように一端部21a側に折り畳む。つい
でこの折り畳まれた他端部21b側の両側縁部に
対して上記融着代22,23を所定折曲線Q,
Q′から同図Eのように折り込んで、これら2片
の融着代22,23を加熱融着する。これによつ
て一端25が開口した袋状のジヤケツト26が成
形される。しかる後、袋状ジヤケツト26内に磁
気デイスク3を収納する(同図F)。上記磁気デ
イスク3の収納後に、前記残されている融着代2
4を同図Gのように折曲線0,0′に沿つて折り込
んで、この融着代24を加熱融着すれば、上記開
口25が封止されて第1図に示す磁気デイスクカ
ートリツジMCが得られる。
1b側を、上記クリーニングシート4が内側にな
るようにして、ほぼ中央の折曲線P,P′に沿つて
同図Dのように一端部21a側に折り畳む。つい
でこの折り畳まれた他端部21b側の両側縁部に
対して上記融着代22,23を所定折曲線Q,
Q′から同図Eのように折り込んで、これら2片
の融着代22,23を加熱融着する。これによつ
て一端25が開口した袋状のジヤケツト26が成
形される。しかる後、袋状ジヤケツト26内に磁
気デイスク3を収納する(同図F)。上記磁気デ
イスク3の収納後に、前記残されている融着代2
4を同図Gのように折曲線0,0′に沿つて折り込
んで、この融着代24を加熱融着すれば、上記開
口25が封止されて第1図に示す磁気デイスクカ
ートリツジMCが得られる。
ここでジヤケツト用型シート21から袋状のジ
ヤケツト26を成形した後で駆動軸貫通孔6等を
打ち抜いたのでは、打ち抜き時に上記型シート2
1の折曲部W(第2図G)の腰が砕け、さらには
柔軟なクリーニングシート4も潰れるおそれがあ
るが、この発明の製造にしたがえば型シート21
の折曲時点ではすでに所定の孔6,7を打ち抜い
てあるから、そのおそれもなく磁気デイスク3の
収納用の間隙tを確保でき、さらに型シート21
の片面に重合されたクリーニングシート4を局部
的に融着して磁気デイスク3に対する当たりを適
正にさせ、しかも所定の孔6,7の周縁に対して
は融着によつてその剥離がないようにしたから、
上記磁気デイスク3の円滑な回転を確保できる磁
気デイスクカートリツジを提供できる。
ヤケツト26を成形した後で駆動軸貫通孔6等を
打ち抜いたのでは、打ち抜き時に上記型シート2
1の折曲部W(第2図G)の腰が砕け、さらには
柔軟なクリーニングシート4も潰れるおそれがあ
るが、この発明の製造にしたがえば型シート21
の折曲時点ではすでに所定の孔6,7を打ち抜い
てあるから、そのおそれもなく磁気デイスク3の
収納用の間隙tを確保でき、さらに型シート21
の片面に重合されたクリーニングシート4を局部
的に融着して磁気デイスク3に対する当たりを適
正にさせ、しかも所定の孔6,7の周縁に対して
は融着によつてその剥離がないようにしたから、
上記磁気デイスク3の円滑な回転を確保できる磁
気デイスクカートリツジを提供できる。
第1図はこの発明の製造法で得られた磁気デイ
スクカートリツジの例を示す断面図、第2図A〜
Gは同製造法を工程順に説明したものである。 3…磁気デイスク、4…クリーニングシート、
6,7…孔、21…ジヤケツト用型シート、21
a,21b…両端部、22,23,24…融着
代、25…開口、26…袋状ジヤケツト、P,
P′,Q,Q′,0,0′…折曲線、Rs…凸状外周
面、RH…加熱ローラ、H1,H2…金型。
スクカートリツジの例を示す断面図、第2図A〜
Gは同製造法を工程順に説明したものである。 3…磁気デイスク、4…クリーニングシート、
6,7…孔、21…ジヤケツト用型シート、21
a,21b…両端部、22,23,24…融着
代、25…開口、26…袋状ジヤケツト、P,
P′,Q,Q′,0,0′…折曲線、Rs…凸状外周
面、RH…加熱ローラ、H1,H2…金型。
Claims (1)
- 1 磁気デイスクジヤケツト用型シート21にク
リーニングシート4を積層し、クリーニングシー
ト4を型シート21に凸状外周面Rsをもつた加
熱ローラRHで所定間隔で長手方向に沿つて筋状
に局部的に加熱融着する工程と、前記クリーニン
グシート4の駆動軸貫通孔6および磁気ヘツド挿
入孔7の各周縁に相当する部分を、該駆動軸貫通
孔6および磁気ヘツド挿入孔7の周縁に対応する
平板状金型H1,H2で加熱押圧して円周状に融着
する工程と、前記駆動軸貫通孔6および磁気ヘツ
ド挿入孔7などの所定形状の孔を打ち抜き形成す
る工程と、前記クリーニングシート4が内側にな
るようにして前記型シート21の長手方向の他端
部21b側をこのシート21のほぼ中央の折曲線
P,P′に沿つて折曲して長手方向の一端部21a
側へ折り畳む工程と、前記シートに形成されてい
る融着代22,23,24のうちの2片22,2
3を所定の折曲線Q,Q′に沿つて折曲して前記
折り畳まれた型シート21の前記他端部21bの
外側縁に折り込み、折り込んだ両融着代22,2
3を加熱融着して袋状のジヤケツト26を決成す
る工程と、前記袋状のジヤケツト26内に磁気デ
イスク3を収納する工程と、前記残された融着代
24を所定折曲線O,Oから折曲して前記磁気デ
イスク収納ジヤケツト26の開口25縁部まで折
り込んだ後、この融着代24を加熱融着して前記
開口25を封止する工程とを具備した磁気デイス
クのカートリツジの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13675676A JPS5361320A (en) | 1976-11-12 | 1976-11-12 | Method of making magnetic disc cartridge |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13675676A JPS5361320A (en) | 1976-11-12 | 1976-11-12 | Method of making magnetic disc cartridge |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5361320A JPS5361320A (en) | 1978-06-01 |
JPS6135623B2 true JPS6135623B2 (ja) | 1986-08-14 |
Family
ID=15182755
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13675676A Granted JPS5361320A (en) | 1976-11-12 | 1976-11-12 | Method of making magnetic disc cartridge |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5361320A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60158201A (ja) * | 1984-01-30 | 1985-08-19 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | クロルメチル化ポリマ−の製造法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5166818A (ja) * | 1974-10-07 | 1976-06-09 | Minnesota Mining & Mfg | |
JPS5240319A (en) * | 1975-09-23 | 1977-03-29 | Ibm | Magnetic recording assembly |
-
1976
- 1976-11-12 JP JP13675676A patent/JPS5361320A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5166818A (ja) * | 1974-10-07 | 1976-06-09 | Minnesota Mining & Mfg | |
JPS5240319A (en) * | 1975-09-23 | 1977-03-29 | Ibm | Magnetic recording assembly |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5361320A (en) | 1978-06-01 |
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