JPS599328B2 - 両面に合成樹脂膜を被覆した積層シ−ト製筒体に溶着組付けされるキャップと樹脂リングとの組合せ物 - Google Patents

両面に合成樹脂膜を被覆した積層シ−ト製筒体に溶着組付けされるキャップと樹脂リングとの組合せ物

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JPS599328B2
JPS599328B2 JP50042635A JP4263575A JPS599328B2 JP S599328 B2 JPS599328 B2 JP S599328B2 JP 50042635 A JP50042635 A JP 50042635A JP 4263575 A JP4263575 A JP 4263575A JP S599328 B2 JPS599328 B2 JP S599328B2
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貞男 鈴木
義行 市沢
司朗 塩野谷
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、両面に合成樹脂膜を被覆した積層シート製筒
体に溶着組付けされるキャップと樹脂リングとの組合せ
物に関するもので、さらに評言すれば、筒体に対するキ
ャップの組付けを強力に達成すると共に筒体とキャップ
との間の液密を完全なものとし、また熱可塑性合成樹脂
体相互間の溶着を達成する加熱操作のうち最も簡単でか
つ有効である誘導加熱操作の利点を有効に発揮させるこ
とを目的とするものである。
紙シートの少なくとも片面にアルミ箔を積層した積層シ
ート素体の両面に合成樹脂被膜を被覆成形した積層シー
ト体を丸めて成形された筒体の上下両端開口部にアルミ
薄板製もしくは合成樹脂製のキャップを溶着または接着
固定した容器が、一般にコンポジット容器と呼ばれて利
用されている。
この簡易容器であるコンポジット容器は、製作が容易で
あること、安価であること、焼却処理が可能であること
、そして軽量であること等の理由により多量に使用され
ている。従来のこの容器における筒体とキャップとの組
付けは接着剤または溶着によつていたが、接着剤を使用
する手段は、筒体とキャップとの当接面全域によつて確
実なかつ強固な密閉が得難がたく、また接着剤の塗布操
作が面倒であるという欠点があつた。
これに対し、筒体とキャップとを加熱による溶着で組付
ける手段は、比較的高い密閉性を得ることができると共
にその操作が容易であるという利点をもつているのであ
るが、筒体を成形している積層シート体の両樹脂膜をキ
ャップとの溶着のための部材となるために、筒体とキャ
ップとの溶着時に、この極めて薄い樹脂膜を溶融させな
ければならない。
ところが、この樹脂膜は極めて薄いものであるために、
その加熱による溶融の程度によつては、溶融状態になつ
ての表面張力の作用により樹脂膜の膜構造が破壊される
ことがしばしばあり、多量の不良品が発生していた。
また、この極めて薄い樹脂膜を溶融させて溶着しようと
するために必ずしも充分に強固な溶着強度が得られるわ
けではなく、時としてキヤツプと筒体との組付き強度が
不足するばかりかキヤツプと筒体との間の密閉性も不完
全なものになる危険性があつた。
本発明は、上記したこの種の容器における欠点、不都合
を解消すべく創案されたもので、加熱により溶融する溶
着のための専用の樹脂リングを設け、溶融したこの樹脂
リングにより筒体とキヤツプとを溶着すべく構成したも
のである。
以下、本発明の実施例を図面に従つて説明する。
本発明による両面に合成樹脂膜を被覆した積層シート製
筒体に溶着組付けされるキャツブと樹脂リングとの組合
せ物は、紙シート５ａの少なくとも一方表面にアルミ箔
５ｂを積層した積層シート素体の両面に耐水性、耐酸性
、耐薬品性そして耐油性に優れた熱可塑性合成樹脂製の
極めて薄い樹脂膜５ｅ，５ｄを被覆成形した積層シート
体５を短冊状に切断し、この短冊状となつた積層シート
体５を丸めて両側端部を重合溶着して成形される筒体６
の上下両開口部にキヤツプ１を強力にかつ液密に溶着で
きるように構成されたキヤツプ１と樹脂リング２との組
合せ物に関するものであつて、筒体６の端面に対向する
周端部に、この筒体６端部がきつく嵌入する所望深さの
周溝１ｂを周設したキヤツプ１と、溶融することによつ
て前記樹脂膜５ｃ，５ｄと一体に溶着する熱可塑性合成
樹脂により、前記筒体６の端面と同一形状および寸法の
肉薄リング板状に成形され、一方の端面を誘導加熱によ
つて発熱する加熱用金属体に接触させ、他方の端面を前
記筒体６の端面に対向させるべくキャツブ１の周溝１ｂ
内に挿入組付けされた樹脂リング２とから構成されてい
る。積層シート体５により成形される筒体６は、紙シー
ト５ａに対してアルミ箔５ｂが内側に位置する構造で成
形されるのが、耐内容物性およびより良い印刷性、装飾
性の点から望ましい。
また、加熱用金属体は、独立した物品として専用に設け
て・も良いものであるが、キヤツプ１がアルミ板である
金属薄板１０を主体として構成されている場合には、こ
の金属薄板１０の樹脂リング２に対向する部分である底
板１ｄ部分を加熱用金属体として機能させることもでき
る。
本発明に４よる組合せ物は、上記の如き構成となつてい
るので、キヤツプ１の周溝１ｂ内に樹脂リング２を挿入
組付けした状態で、このキャツプ１の周溝１ｂに筒体６
の開口端部を嵌入させ、キヤツプ１と筒体６との間に、
その組付け方向に沿つて押圧力を作用させながら誘導加
熱により加熱用金属体を発熱させ、この加熱用金属体の
発熱により樹脂リング２を溶融させる。
溶融した樹脂リング２は、周溝１ｂ内に嵌入位置した筒
体６の端面に露出している両樹脂膜５ｃ，５ｄと溶着す
ると共にキャツプ１に溶着し、もつて筒体６とキャツプ
１とを強力にかつ液密に組付けるのである。
所で、キヤツプ１の筒体への押圧は、周溝１ｂを形成す
る内筒１ｃ、底板１ｄそして外筒１ｅのそれぞれを周溝
１ｂ内に嵌入位置した筒体６端部に向かつて押圧するの
が良い。
これは、キヤツプ１が溶融した樹脂リング２と完全にか
つ強固に一体に溶着するよう樹脂リング２に対向する表
面に樹脂リング２と一体に溶着する熱可塑性合成樹脂製
の樹脂膜１１を被覆形成するかもしくはキャツプ１全体
を樹脂リング２と一体に溶着する熱可塑性合成樹脂によ
つて一体成形しているかのいづれかであるためであり、
またキヤツプ１と筒体６端部との間に間隙が形成されな
いようにするためである。
次に本発明の加熱用金属体の構成別および加熱用金属体
と樹脂リング２との組合せ構成別の実施例を図面に従つ
て説明する。
（以下、第１図および第２図参照）第１図および第２図
に示された実施例は、キヤツプ１がアルミニウム等の成
形し易いかつ誘導加熱によつて発熱する金属薄板１０を
主体とした積層シート材料によつて成形された場合のも
ので、図示の如く金属薄板１０の樹脂リング２と対向す
る側の表面全体に樹脂リング２と一体に溶着する熱可塑
性合成樹脂製の樹脂膜１１を被覆形成したものとなつて
いる。
本実施例の場合、キヤツプ１の蓋板１ａの周端縁に形成
される周溝１ｂは、キャツプ１が筒体６開口部に嵌合組
付けされる以前から形成するのではなく、蓋板１ａの周
端から高さの低い内端１ｃを起立設し、この内筒１ｃの
上端から底板１ｄおよび外筒１ｅを形成する部分である
所望幅の平リング板体を外方に向かつて連設しておき、
この平リング板体の内筒１ｃとの連設部分に内筒１ｃに
嵌合した状態で樹脂リング２を組付けておき、この状態
でキヤツプ１を筒体６に嵌合組付けし、しかる後平リン
グ板体を底板１ｄと外筒１ｅとに折曲成形して周溝１ｂ
を形成するのが良い。
これは、筒体６に対するキヤツプ１の嵌合組付けおよび
キャツブ１に対する樹脂リング２の組付けが容易である
こととキヤツプ１自体の成形が容易となるからである。
また、本実施例の場合には、キャツプ１本体から独立し
た金属体を使用することはなく、キャツプ１の周溝１ｂ
を形成している部分がこの金属体としての作用を行なつ
ている。
それゆえ、キヤツプ１と樹脂リング２との組合せ物とし
ての構造は簡単とはなるが、誘導加熱処理に際して、キ
ヤツプ１の樹脂リング２に対向した部分以外の部分も発
熱することとなるので、製造された容器の外観が悪くな
るとか被覆形成された樹脂膜１１，５ｃ，５ｄの被覆状
態が悪化する等の欠点がある。
ただし、この欠へはあくまでも後述する他の実施例と比
べての話である。
（以下、第３図、第４図そして第５図参照）第３図ない
し第５図に示した実施例はキャツプ１が金属を主体とし
て製作されたものでない場合とか、全く金属を使用しな
いで製作された場合に実施されるもので、それだけキヤ
ツプ１を製作する材料範囲が広くなつている。
キヤツプ１の製作材料としては、例えば合成樹脂材料が
考えられるが、合成樹脂材料のうち熱可塑性のものの場
合は射出成形するだけで特に表面に何らかの加工を施す
必要がないので、最もキヤツプ１製作が容易となる。
また、他の合成樹脂材料の場合はキャツプ１の周溝１ｂ
周面を形成する側の表面に熱可塑性合成樹脂の被膜を施
す必要がある。
このことは、キヤツプ１本体を硬紙を使用したノ紙シー
トで製作した場合も同様である。
本実施例における最も顕著な特徴は、樹脂リング２が金
属リング３と一体に積層されて樹脂リング体４となつて
いることである。
金属リング３は誘導加熱によつて発熱する金属材料製で
樹脂リング２と同一形状および寸法の肉薄リング板形状
となつており、樹脂リング２をその一方の端面に一体に
積層している。
この樹脂リング２と金属リング３との積層物としての樹
脂リング体４を製作するに際しては肉薄平板体の一方の
表面に樹脂リング２と同一合成樹脂材料の層を積層形成
した積層板体から打抜き加工によつて製作するのが有利
である。
本実施例におけるキャツプ１と筒体６との溶着固定は、
キヤツプ１を筒体６に、筒体６の端部を周溝１ｂ内に嵌
入させた状態で嵌合組付けする際に、樹脂リング２が筒
体６端面に接触して位置するよう樹脂リング体４をキヤ
ツプ１と筒体６端面との間に組付けておく、すなわちキ
ヤツプ１の周溝１ｂ内に樹脂リング体４を周溝１ｂ底面
に金属リング３が対向する姿勢で組付けておく。
しかる後、前記実施例と同様にキヤツプ１を筒体６端部
に押付けながら誘導加熱処理によつて金属リング３を発
熱させて樹脂リング２を溶融し、もつてキヤツプ１と筒
体６との溶着を達成するわけである。
このように、本実施例の場合、誘導加熱操作によつて発
熱するのは樹脂リング体４の金属リング３だけ（厳密に
いえば、筒体６端部に位置するアルミ箔５ｂも発熱する
が、アルミ箔５ｂの発熱量は金属リング３における発熱
量に比べてはるかに少ない）であるので、誘導加熱処理
によつて溶融するのはこの金属リング３に近い部分すな
わち樹脂リング２、周溝１ｂを形成しているキヤツプ１
部分、筒体６の端部における樹脂膜５ｃ，５ｄ部分だけ
となる。
この金属リング３の発熱によつて溶融する部分は全てキ
ャツプ１と筒体６との溶着に必要な部分にだけ限定され
ているので、誘導加熱処理によつて不要な部分の熱可塑
性合成樹脂が溶融することがないので、容器の外観を害
する恐れが全くないばかりか樹脂膜の剥離を引き起こす
恐れも全くない〜 なお、本実施例の場合においても前記実施例と同様に、
キヤツプ１を筒体６に嵌合組付けするまでは周溝１ｂを
形成せずに外筒１ｅを底板１ｄの外周端から外方に延長
設した形態で形成しておき、キヤツプ１の筒体６端部へ
の押付け操作時に外筒１ｅを折り曲げて筒体６端部外周
面に対向させてもよいのであるが、キヤツプ１が全く金
属材料を使用していないために外筒１ｅおよび外筒１ｅ
と底板１ｄとの連接部分の構造に特別な配慮を要する必
要がある。
また、金属リング３は、図示実施例の如く、リング板形
状に限定されるものではなく、たとえば樹脂リング２を
その底面上に位置させた溝リング形状であつてもよい。
ただし、この場合、周溝１ｂの溝幅を金属リング３が嵌
入できる値としなければならないことは言うまでもない
。
さらに、金属リング３の樹脂リング２を積層した端面と
は反対側の端面にキヤツプ１と金属リング３との接着を
より強力なものとすべく熱可塑性合成樹脂を被覆しても
よい。
これは、キヤツプ１の成形材料に応じて施せばよいもの
である。
（以下、第６図、第７図そして第８図参照）第６図ない
し第８図に示された実施例は前記第３図ないし第５図に
示した実施例と同様にキヤツプ１本体として金属材料を
使用しない場合に実施されるもので、樹力旨リング２単
体に比べて変形し難い金属リング３を有する樹脂リング
体４をキャツプ１に組付け難いという第３図ないし第５
図図示実施例における欠点を解消すると同時に第３図な
いし第５図図示実施例の長所をそのまま発揮するように
したものである。
本実施例における最も顕著な特徴は、少なくとも周溝１
ｂの底面に形成すべくキヤツプ１の周溝１ｂ部分に金属
リング１ｆを埋設固定したことである。
金属リング１ｆをキヤツプ１本体に埋設固定する手段と
しては種々の手段があり、ものによつては単純に周溝１
ｂ底面上に金属リング１ｆを接着固定してもよいのであ
るが、すでに所定形状に成形されたキヤツプ１本体の周
溝１ｂ内に金属リング１ｆを嵌入組付けすることは、第
３図ないし第５図図示実施例における樹脂リング体４の
キヤツプ１への組付けの困難さと全く同様の困難さが発
生するので有効な手段とは言い難い。
この金属リング１ｆのキヤツプ１本体への埋設固定手段
とし２ては、たとえばキヤツプ１本体が熱可塑性合成樹
脂で成形される場合には、金属リング１ｆを金型内の所
定の箇所に前もつて位置させておいてキヤツプ１本体を
形成するインサート成形方法が有効であり、またキヤツ
プ１本体を硬紙を使用した紙シートとこの紙シートの両
面に樹脂膜を被覆したものによつて成形する場合には、
紙シートに樹脂膜を被覆する際に紙シートの所定箇所に
金属リング１ｆを位置させておき、この紙シートと金属
リング１ｆとを一体に樹脂膜で被覆するのが有効である
。
本実施例におけるキヤツプ１と筒体６との溶着操作およ
びその形態は第３図ないし第５図図示実施例の場合と全
く同様である。
すなわち、本実施例は、第１図ないし第２図図示実施例
の樹脂リング２の組付け易さをそのまま取り入れると同
時に第３図ないし第５図図示実施例のキヤツブ１を成形
す今材料範囲を広め、製作された製品の外観を美しいも
のとし、さらに誘導加熱による容器としての機能の劣化
を防止するという効果を取入れたものである。
しかし、反面キヤツプ１の製作が他の実施例と比べて面
倒となる欠点をもつている。
以上の説明から明らかな如く、本発明は、キャツプ１と
筒体６とを溶着するための専用の樹脂リング２を設けた
ので、溶着されるキヤツプ１および筒体６の一部が相互
溶着のために溶融する必要が全くなく、これによつてキ
ヤツプ１および筒体６の構造、特に積層構造を破壊もし
くは劣化させることがないので、相互溶着のためにキヤ
ツプ１および筒体６の個々の機能が劣化する不都合の発
生が全くなぐ、また樹脂リング２は溶融によりキヤツプ
１と筒体６との間を満たすことになるので、キャツプ１
と筒体６との間の溶着は極めて強力に達成されることに
なると共により完全な液密状態となることになり、さら
にキヤツプ１および筒体６に対する熱影響が極めて少な
いので、キヤツプ１および筒体６を製作時のままの外観
形状とすることができ、これによつて美しい外観の容器
を得ることができると共にキャツプ１の成形材料範囲が
大幅に拡大する等多くの優れた効果を有するものである
。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第２図はキャツプを金属薄板を主体として
製作した場合の実施例を示すもので、第１図は全体の分
解斜視図、第２図は溶着した際における要部拡大縦断面
図である。 第３図ないし第５図は金属リングと樹脂リングとの積層
構造となつた樹脂リングを使用した実施例を示すもので
、第３図は全体の分解斜視図、第４図は要部を拡大縦断
した組立て態様図、第５図は組立てた際における要部縦
断拡大図である。第６図ないし第８図はキヤツプ本体に
金属リングを一体設した実施例を示すもので、第６図は
全体の分解斜視図、第７図は要部縦断拡大した組立て態
様図、第８図は組立てた際における要部縦断拡大図であ
る。符号の説明、１：キヤツプ、１ａ：蓋板、１ｂ：周
溝、１ｃ：内筒、１ｄ：底板、１ｅ：外筒、１ｆ：金属
リング、１０：金属薄板、１１：樹脂膜、２：樹脂リン
グ、３：金属リング、４：樹脂リング体、５：積層シー
ト体、５ａ：紙シート、５ｂ：アルミ箔、５ｃ，５ｄ：
樹脂膜、６：筒体。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 紙シート５ａとアルミ箔５ｂとの積層シート素体の
    両面に所望物性を有する熱可塑性合成樹脂膜５ｃ、５ｄ
    を被覆した積層シート体５を丸めて成形された筒体６の
    上下両開口部に溶着組付けされるキャップ１と樹脂リン
    グ２との組合せ物であつて、前記筒体６の端面に対向す
    る周端部に該筒体６端部がきつく嵌入する所望深さの周
    溝１ｂを周設したキャップ１と、溶融することによつて
    前記樹脂膜５ｃ、５ｄと一体に溶着する熱可塑性合成樹
    脂で、前記筒体６の端面と同一形状および寸法の肉薄リ
    ング板状に成形され、一方の端面を誘導加熱によつて発
    熱する加熱用金属体に接触させ、他方の端面を前記筒体
    ６の端面に対向させて前記キャップ１の周溝１ｂ内に挿
    入組付けされた樹脂リング２とから成る両面に合成樹脂
    膜を被覆した積層シート製筒体に溶着組付けされるキャ
    ップと樹脂リングとの組合せ物。
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