JPS6028588Y2 - 多層ラミネ−トチユ−ブ - Google Patents
多層ラミネ−トチユ−ブInfo
- Publication number
- JPS6028588Y2 JPS6028588Y2 JP16880181U JP16880181U JPS6028588Y2 JP S6028588 Y2 JPS6028588 Y2 JP S6028588Y2 JP 16880181 U JP16880181 U JP 16880181U JP 16880181 U JP16880181 U JP 16880181U JP S6028588 Y2 JPS6028588 Y2 JP S6028588Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- multilayer laminate
- laminate tube
- paper
- tube
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Tubes (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、多層ラミネートチューブの底部端面の保護に
関するものである。
関するものである。
従来、多層ラミネートチューブの底部シールは、常温加
熱、熱加熱、超音波加熱、高周波誘導加熱法等により底
部を加熱してシールを施こしている。
熱、熱加熱、超音波加熱、高周波誘導加熱法等により底
部を加熱してシールを施こしている。
しかしながら、このような多層ラミネートチューブでは
、長時間、高温度の場所に放置しておく等の場合には、
多層ラミネートチューブの底部端面の熱可塑性樹脂層以
外の紙層、アルミ箔層等は、変質もしくは腐敗し、多層
ラミネートチューブの底部端面の破壊が起こるという欠
点があった。
、長時間、高温度の場所に放置しておく等の場合には、
多層ラミネートチューブの底部端面の熱可塑性樹脂層以
外の紙層、アルミ箔層等は、変質もしくは腐敗し、多層
ラミネートチューブの底部端面の破壊が起こるという欠
点があった。
本考案は、上記のような欠点に鑑み、その欠点を除去す
るものであり、多層ラミネートチューブの底部シール部
の端面保護を完全に施した多層ラミネートチューブを提
供するものである。
るものであり、多層ラミネートチューブの底部シール部
の端面保護を完全に施した多層ラミネートチューブを提
供するものである。
以下に本考案について図面を用いて詳述する。
第１図は、本考案の多層ラミネートチューブに使用する
多層ラミネートシートの層構成の一例を示す断面図であ
り、図中１，３および５はポリエチレン等の熱可塑性樹
脂層であり、４は紙層、２はアルミ箔層である。
多層ラミネートシートの層構成の一例を示す断面図であ
り、図中１，３および５はポリエチレン等の熱可塑性樹
脂層であり、４は紙層、２はアルミ箔層である。
尚、上記の例においては、５層の多層ラミネートシート
を用いたが、層の数及び層構成は上記に限定されるもの
ではなく、適宜の層構成が考えられる。
を用いたが、層の数及び層構成は上記に限定されるもの
ではなく、適宜の層構成が考えられる。
第２図は、本考案を実施することにより得られた多層ラ
ミネートチューブの底部の構威を示す拡大断面図であり
、６は多層ラミネートシート中の熱可塑性樹脂層２，３
および５を加熱により溶融せしめ、該多層ラミネートチ
ューブの底部端面に露出している紙層４、アルミ箔層２
等の表面を被覆せしめたる熱可塑性樹脂層である。
ミネートチューブの底部の構威を示す拡大断面図であり
、６は多層ラミネートシート中の熱可塑性樹脂層２，３
および５を加熱により溶融せしめ、該多層ラミネートチ
ューブの底部端面に露出している紙層４、アルミ箔層２
等の表面を被覆せしめたる熱可塑性樹脂層である。
本考案では、第１図に示した多層ラミネートシートを用
い、これを筒状にして多層ラミネートチューブを構威し
、該多層ラミネートチューブの底部を加熱シールする際
に、シート中の熱可塑性樹脂層１． ３．５を溶融せし
め、溶融せしめた熱可塑性樹脂により、多層ラミネート
チューブの底部に露出している紙層４、アルミ箔層２等
の底部端面を被覆するものである。
い、これを筒状にして多層ラミネートチューブを構威し
、該多層ラミネートチューブの底部を加熱シールする際
に、シート中の熱可塑性樹脂層１． ３．５を溶融せし
め、溶融せしめた熱可塑性樹脂により、多層ラミネート
チューブの底部に露出している紙層４、アルミ箔層２等
の底部端面を被覆するものである。
尚、本考案において、底部加熱シールを行なう際、適宜
なる圧力を加えることが好ましく、また、使用する多層
ラミネートシートの熱可塑性樹脂層の厚さも適宜変える
ことが好ましい。
なる圧力を加えることが好ましく、また、使用する多層
ラミネートシートの熱可塑性樹脂層の厚さも適宜変える
ことが好ましい。
尚、本考案における多層ラミネートシートを構威する熱
可塑性樹脂とは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチ
レン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共
重合体、エチレン−Ｍビニル共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体ケン化物、エチレン−αオレフイン共重
合体エラストマー、スチレン−ブタジェン−アクリロニ
トリル共重合体、エチレン−アクリロニトリル共重合体
、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリ
アセタール、ポリメチルメタクリレート、ポリフェニレ
ンオキシド、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレー
ト等である。
可塑性樹脂とは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチ
レン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共
重合体、エチレン−Ｍビニル共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体ケン化物、エチレン−αオレフイン共重
合体エラストマー、スチレン−ブタジェン−アクリロニ
トリル共重合体、エチレン−アクリロニトリル共重合体
、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリ
アセタール、ポリメチルメタクリレート、ポリフェニレ
ンオキシド、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレー
ト等である。
次に実施例をあげて本考案を更に具体的に説明する。
実施例 ３
第１図、第２図を参照として説明する。
多層ラミネートシートとして、その熱可塑性樹脂層１，
３．５としてポリエチレンを使用しその他アルミ箔２、
紙４を用いた。
３．５としてポリエチレンを使用しその他アルミ箔２、
紙４を用いた。
この多層ラミネートシートを筒状にし、背シールを行な
い、多層ラミネートチューブの底部シールを行なう際、
高周波誘導加熱装置（出力５ＫＷ、周波数４００Ｋ Ｈ
ｚ）を用いて加熱、プレスを行い、流出樹脂が底部端面
より１閣程度流れ出し、紙、アルミ箔層の底部端面を完
全に被覆せしめた。
い、多層ラミネートチューブの底部シールを行なう際、
高周波誘導加熱装置（出力５ＫＷ、周波数４００Ｋ Ｈ
ｚ）を用いて加熱、プレスを行い、流出樹脂が底部端面
より１閣程度流れ出し、紙、アルミ箔層の底部端面を完
全に被覆せしめた。
上記の如くにして得られた紙、アルミ箔層の底部端面を
流出樹脂にて完全に被覆せしめた多層ラミネートチュー
ブ、及び紙、アルミ箔層の底部端面を流出樹脂にて被覆
せしめてない多層ラミネートチューブを、温度６０℃、
湿度８０％の状態にて２週間放置した結果、紙、アルミ
箔層の底部端面を流出樹脂にて被覆せしめてない多層ラ
ミネートチューブは紙層の底部端面より剥離が起きるの
に対し、紙、アルミ箔層の底部端面を流出樹脂にて完全
に被覆せしめた多層ラミネートチューブは、なんら変化
はみられなかった。
流出樹脂にて完全に被覆せしめた多層ラミネートチュー
ブ、及び紙、アルミ箔層の底部端面を流出樹脂にて被覆
せしめてない多層ラミネートチューブを、温度６０℃、
湿度８０％の状態にて２週間放置した結果、紙、アルミ
箔層の底部端面を流出樹脂にて被覆せしめてない多層ラ
ミネートチューブは紙層の底部端面より剥離が起きるの
に対し、紙、アルミ箔層の底部端面を流出樹脂にて完全
に被覆せしめた多層ラミネートチューブは、なんら変化
はみられなかった。
第１図は本考案において用いる多層ラミネートシートの
構成を示す断面図、第２図は本考案のラミネートチュー
ブの底部部分の構成を示す一部拡大断面図である。 １、３．５・・・・・・熱可塑性樹脂層、２・・・・・
・アルミ箔層、４・・・・・・紙層、６・・・・・・多
層ラミネートチューブの底部端面に露出している紙層、
アルミ箔等の底部端面を被覆せしめたる熱可塑性樹脂層
。
構成を示す断面図、第２図は本考案のラミネートチュー
ブの底部部分の構成を示す一部拡大断面図である。 １、３．５・・・・・・熱可塑性樹脂層、２・・・・・
・アルミ箔層、４・・・・・・紙層、６・・・・・・多
層ラミネートチューブの底部端面に露出している紙層、
アルミ箔等の底部端面を被覆せしめたる熱可塑性樹脂層
。
Claims (1)
- 紙、金属箔および樹脂等をラミネートした多層ラミネー
トシートから構成してなる多層ラミネートチューブにお
いて、該多層ラミネートチューブの底部端面に露出して
いる紙、金属箔等の表面を、該底部を構成するシート中
の樹脂が加熱により溶融し、該溶融した樹脂で被覆され
てなる多層ラミネートチューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16880181U JPS6028588Y2 (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 多層ラミネ−トチユ−ブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16880181U JPS6028588Y2 (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 多層ラミネ−トチユ−ブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874525U JPS5874525U (ja) | 1983-05-20 |
| JPS6028588Y2 true JPS6028588Y2 (ja) | 1985-08-30 |
Family
ID=29960821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16880181U Expired JPS6028588Y2 (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 多層ラミネ−トチユ−ブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028588Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60204465A (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-16 | キヨ−ラク株式会社 | 押し出し容器及びその製造方法 |
| JP4545187B2 (ja) * | 2007-11-30 | 2010-09-15 | 株式会社悠心 | 飲食品包装袋用の液体注出ノズルの製造方法 |
| JP2010052832A (ja) * | 2009-12-07 | 2010-03-11 | Yushin:Kk | 飲食品用包装袋の注出ノズルに適用される積層フィルムの端面構造および端面処理方法 |
| JP5396622B2 (ja) * | 2010-04-12 | 2014-01-22 | 株式会社悠心 | 飲食品包装袋用の液体注出ノズルおよびそれの製造方法 |
| US20160272389A1 (en) * | 2013-10-30 | 2016-09-22 | Jun Wang | Packaging and material for making same |
-
1981
- 1981-11-12 JP JP16880181U patent/JPS6028588Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5874525U (ja) | 1983-05-20 |
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