JPS6138139Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 第１図に示す如き磁気デイスクカートリツジ
は、矩形のジヤケツト１の内部に円形の磁気デイ
スク２を可回転に密封収容してなり、そのジヤケ
ツト１は熱可塑性合成樹脂シートからなるアウタ
ーカバー４の内面に熱可塑性合成繊維からなる不
織布ライナー５を熱溶着したものとし、この不織
布ライナー５が磁気デイスク２と摺接する構造に
なつている。

この考案は、かかる構造の磁気デイスクカート
リツジにおいて、ジヤケツト１の製造に際し、ア
ウターカバー４の内面に不織布ライナー５をいか
にスポツト熱溶着するかの点に改良を加えたもの
である。

すなわち、この種のジヤケツト１の製造に際
し、第３図に示す如く、アウターカバー４の内面
に不織布ライナー５を全面にわたつて点在状にス
ポツト熱溶着することは知られている。そして従
来から、この熱溶着工程を経たのち、左右の対称
位置にセントラルウインド６、磁気ヘツド挿入ウ
インド７、インデツクスホール８などをそれぞれ
打抜き形成し、次に左右の中央部から内側にふた
つ折りして三方開放周縁どうしを内部に磁気デイ
スク２を入れて密封着するものとなつていた。

しかし、従来はアウターカバー４に不織布ライ
ナー５をスポツト熱溶着する際に、熱盤側のポン
チが同一径のものを使用しており、全面にわたつ
て各熱溶着点Ｐの面積が一律に設定されていた。
そのため、ジヤケツト１を次にふたつ折りしたと
きに、このふたつ折り部において第８図および第
９図に示すように、不織布ライナー５がアウター
カバー４から剥がれたり、剥がれやすい状態にな
りがちであつた。このような状態が前後の中央部
に生じると、該当部分に磁気デイスク２の外周が
摺接するので、不織布ライナー５の剥がれが更に
増長され、磁気デイスク２の回転不良を招く。ま
た、磁気ヘツド挿入ウインド７がふたつ折り部の
前後中央部位に近接しているときにはこれに剥が
れた不織布ライナー５がはみ出して性能上更に重
要なトラブルを招くおそれがあつた。

かと云つて、各熱溶着点Ｐの面積を全面にわた
つて一律に大きく設定することは、不織布ライナ
ー５が磁気デイスク２と大きな面積で接触しない
箇所が点在することになり、不織布ライナー５の
緩衝性能の点からみても好ましくない。磁気デイ
スク２と摺接する部分の不織布ライナー５は可及
的に小さな面積でアウターカバー４にスポツト熱
溶着することが望まれる。

この考案は、かかる事実に着目して、ジヤケツ
トのふたつ折り部のとくに問題となる前後中央部
位においてアウターカバーに不織布ライナーをこ
れが剥がれないように強力にスポツト熱溶着し、
もつて従来の不具合を解消することを目的とする
ものであり、その特徴とするところは該当部分の
熱溶着点の面積を他の部分におけるそれよりも大
きく設定したことにある。

以下、その具体例を図面に基づき説明する。

第１図は磁気デイスクカートリツジを例示して
おり、これは矩形のジヤケツト１とこれの内部に
可回転に密封収納された円形の磁気デイスク２と
からなる。磁気デイスク２は中央にこれを回転駆
動するための駆動軸の挿入孔３を有する。ジヤケ
ツト１は塩化ビニル、ポリプロピレンなどの熱可
塑性合成樹脂シートからなるアウターカバー４の
内面に同じく熱可塑性合成繊維からなる不織布ラ
イナー５を後述する要領で熱溶着してなり、中央
に磁気デイスク２の駆動軸挿入孔３に対応する、
これよりも大径のセントラルウインド６を有し、
その外周に磁気ヘツド挿入ウインド７とインデツ
クスホール８とをそれぞれ有する。そして磁気デ
イスク２がジヤケツト内において不織布ライナー
５と接触して回転駆動されるものとなつている。

そのジヤケツト１の製造に際しては、第３図に
示すように、左右横長の長方形状に截断済のアウ
ターカバー４の内面にこれよりもやや小さく截断
済の不織布ライナー５を上方から重ね合わせ、ア
ウターカバー４に不織布ライナー５を全面にわた
つて適当間隔置きにスポツト熱溶着する。図上Ｐ
は多数点在する熱溶着点を示す。次に、ジヤケツ
ト１はその左右中央からふたつ折りされるものと
し、その前後方向に走る仮想ふたつ折り線ｌの左
右対称位置に前述のセントラルウインド６、磁気
ヘツド挿入ウインド７、インデツクスホール８を
それぞれ打抜き形成する。この打抜き時に、左右
の磁気ヘツド挿入ウインド７・７が仮想ふたつ折
り線ｌに対して直交する状態で近接するものと
し、かつ仮想ふたつ折り線ｌ上にあつて磁気ヘツ
ド挿入ウインド７よりも前後の外側に位置する箇
所に一対の小孔９・９を打抜き形成しておく。し
かるのち、第４図に示すように、ジヤケツト１を
ふたつ折り線ｌに沿つて内側にふたつ折りする。
第３図の展開状態において、アウターカバー４の
右半部の三辺に溶着代１０ａ・１０ｂ・１０ｃが
連設されており、ジヤケツト２をふたつ折りした
のち、第５図に示すように、前後の溶着代１０
ａ・１０ｂをアウターカバー４の左半部の外面に
折り返して熱溶着する。図上Ｑがその熱溶着部を
示す。これで、ジヤケツト１が一側に開口１１を
有する袋状に形成されるので、該開口１１を介し
て内部に磁気デイスク２を挿入する。最後に、残
りの溶着代１０ｃを同じ要領で折り返して熱溶着
することにより開口１１を密封着すれば、第１図
に示す製品磁気デイスクカートリツジが得られ
る。この製品状態において、前記小孔９・９は切
欠きとなつて表われ、ジヤケツト１のふたつ折り
部の中央部分に加わる曲げ応力がこれら切欠き状
の小孔９・９に集中して磁気ヘツド挿入ウインド
７に及ばないものとなる。

さて、かかる構造のジヤケツト１において、本
考案はアウターカバー４への不織布ライナー５の
スポツト熱溶着の有り方を問題にする。

すなわち、第６図においてアウターカバー４に
不織布ライナー５を熱溶着するに際し、ジヤケツ
ト１の中央部で、左右の磁気ヘツド挿入ウインド
７・７の間と前後の小孔９・９の間には仮想ふた
つ折り線ｌをはさんで左右２列で前後向きに図上
合計12箇所をスポツト熱溶着し、これらの各熱溶
着点P′の面積がその余の熱溶着点Ｐの面積より２
倍程度になるように大きく設定し、もつて問題に
なつていた中央部の熱溶着力を強大にして該当部
分で不織布ライナー５がアウターカバー４から剥
がれるのを確実に防止できるようにしたものであ
る（第２図参照）。

因みに、アウターカバー４に不織布ライナー５
をスポツト熱溶着するための熱盤側のポンチ１２
が、従来では第１０図に示すように先細り状にな
つており、長期間の使用中に研摩処理しているう
ちに径大になつて熱溶着点Ｐの面積が大きくなり
過ぎるきらいがあつた。そこで本考案では第７図
に示すように、このポンチ１２の下端部を一定範
囲にわたつてストレートに形成したものを使用
し、この点からも従来の不具合を解消するものと
なつている。

なお、本考案は図示例のものに限られない。例
えば磁気ヘツド挿入ウインド７は第３図において
前後向きに形成されていてもよいし、前記小孔
９・９は省略してもよい。また、ジヤケツト１の
ふたつ折り線ｌに沿う前後間にわたつて一列状に
又は左右数列状にスポツト熱溶着し、その各熱溶
着点P′の面積が一律に大きく設定されたものとし
てもよい。

以上のようにした本考案によれば、アウターカ
バー４の内面に不織布ライナー５を全面にわたつ
て点在状にスポツト熱溶着してジヤケツト１を構
成するについて、ジヤケツト１のふたつ折り線ｌ
をはさんだ左右対称位置に前後方向に入れた多数
の各熱溶着P′の面積がその余の熱溶着点Ｐの面積
よりも大きく設定されている。したがつて、従来
問題の多かつたジヤケツト１のふたつ折り線ｌに
沿う前後中央部位において、アウターカバー４に
不織布ライナー５を左右均等で強力にスポツト熱
溶着できることになり、該当箇所におけるアウタ
ーカバー４からの不織布ライナー５の剥がれをよ
く防止できる。

とくに、ジヤケツト１のふたつ折り線ｌに沿う
前後中央部位において、単に熱溶着密度を高く設
定しただけでは個々の熱溶着点の溶着強度は依然
として弱いので、全体的にみても不織布ライナー
５がアウターカバー４から剥がれ易い余地を残し
ている。また、熱溶着密度を高めれば高めるほ
ど、各ポンチに対する電極の数が増えて煩雑にな
るとともに、各ポンチの温度管理も困難になつて
密なるところで温度低下を招いて溶着不良を生じ
たり、多数のポンチの先端の平面度が出し難くな
る。ところが、本考案では問題箇所における熱溶
着点P′は密度を高くするのではなくて面積を大き
くする形態を採るものとしたので、個々の熱溶着
点P′の溶着強度は強くなり、全体的にみても強力
になる。そして、ポンチの数が増えるわけではな
いから保守管理も容易である利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る磁気デイスクカートリツ
ジの一部切欠き斜視図、第２図は第１図における
Ｂ−Ｂ線断面図、第３図は本考案の構成部材のひ
とつであるジヤケツトの展開図、第４図はジヤケ
ツトの製造途中における斜視図、第５図はジヤケ
ツトに磁気デイスクを挿入する要領を示す平面
図、第６図は第３図におけるＡ部の拡大平面図で
ある。第７図はジヤケツトの構成部材であるアウ
ターカバーに不織布ライナーを熱溶着するために
使用する熱盤のポンチを示す正面図である。第８
図は従来例の要部拡大平面図、第９図は第８図に
おけるＣ−Ｃ線断面図である。第１０図は従来使
用していた熱溶着用ポンチの正面図である。 １……ジヤケツト、２……磁気デイスク、３…
…駆動軸挿入孔、４……アウターカバー、５……
不織布ライナー、６……セントラルウインド、７
……磁気ヘツド挿入ウインド、８……インデツク
スホール、９……小孔、１０ａ・１０ｂ・１０ｃ
……溶着代、１１……開口、１２……ポンチ、ｌ
……ふたつ折り線、Ｐ・P′……溶着点。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 矩形のジヤケツト１と、中央に駆動軸挿入孔３
   を有し、ジヤケツト内に可回転に密封収納される
   円形の磁気デイスク２とからなり、ジヤケツト１
   が、熱可塑性合成樹脂シートからなるアウターカ
   バー４の内面に熱可塑性合成繊維からなる不織布
   ライナー５が全面にわたつて点在状にスポツト熱
   溶着され、左右の対称位置にセントラルウインド
   ６および磁気ヘツド挿入ウインド７がそれぞれ打
   抜き形成され、左右の中央部からふたつ折り線ｌ
   に沿つて内側にふたつ折りされて三方開放周縁ど
   うしが密封着されている磁気デイスクカートリツ
   ジにおいて、ふたつ折り線ｌの前後の中央部位に
   おけるふたつ折り線ｌをはさんだ左右対称位置に
   多数の熱溶着点P′が前後方向に入れられており、
   これらの各熱溶着点P′の面積がその余の熱溶着点
   Ｐの面積よりも大きく設定されていることを特徴
   とする磁気デイスクカートリツジ。