JPS6265282A - ライナ−シ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 本発明は、磁気ノートディスク等の円盤状ディスクを収
納するカートリッジ内に配設されるライナーシートの製
造方法に関する。

〈発明の概要〉 本発明は、円盤状ディスクを収納するカートリ７ノ内に
配設されるライナーシートの製造方法であって、不織布
からなるライナーノート原反に切断部を含みその周縁部
を加圧加工を施した後、上記加圧加工を施した部分を切
断することにより、ライナーシート原反を切断するに際
して生しる繊維のほつれ等を防止するものである。

〈従来の技術〉 従来から、第５図に示すように円盤状に形成された磁気
シートディスク２を上ハーフ３ａと下ハーフ３ｂを突合
せ係合してなるカートリノ／；３内に収納する、いわゆ
るフロッピーディスク１等がコンピュータ等の外部信号
記録装置として用いられている。

このフロッピーディスク１等は、小型のｍ７ｓノートデ
イスク２に大蟹の情報を入力することかびきるという節
便さから、マイクロコンビ１−夕、文書作成機等の信号
記録媒体として広く使用されるに至っているが、これに
伴い、その耐久性等の保証が強く要請され、長時間使用
しても読み歇りエラーの発生がないことが要求されてい
る。

そこで、この磁気シートディスク２の寿命を延ばし読み
取りエラーの発生を防止するため、カートリッジ３内に
磁気シートディスク２の表面に接触する構造でライナー
シート４が配設されている。

このライナーソート４は、レーヨンやポリエステル等の
合成繊維を原料とする不織布等がらなり、磁気シートデ
ィスク２の表面に接触してこれを払拭して清掃するもの
であり、このライナーシート４により記録再生時等に付
着したゴミや塵等を除去して、ドロップアウト低減等の
役割を果たしている。

このような役割を果たすライナーシート４は、従来、レ
ーヨンやポリエステル等の合成繊維からなる不織布をラ
イナーシート原反を原材料として、このライナーシート
原反を金型等で打ち抜いて形成されている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかし、不織布のライナーシート原反を金型等で打ち抜
く際において、直接不織布のライナーノート原反を打ち
抜くと、第４図に示すように打ち抜き切断部の繊維のほ
つれや繊維の屑ｒが生しることが避けられない、特に、
ディスクカートリッジ３のヘッド挿入孔５に対応するラ
イナー７−ト４のヘッドウィンド部６にほつれや屑ｆが
生しるとディスク再生時において磁気シートディスク２
本体と、この磁気シートディスク２の記録信号を読み取
るディスク再生値７のへ、ド（図示せず。

）の間にこのほつれ等ｆが入り込み読み取りエラーを生
しさせることとなる。

また、上記金型に少しでも刃毀れがあると、この刃毀れ
の部分が不織布のライナーシート原反を切断出来ずに繊
維を引っ張りながら打ち抜くため異常に長いほつれが発
生することもある。

さらに、このようにして打ち抜かれたライナーシート４
は、その切断部が何等の処理もなされていないため、ラ
イナーシート４をディスクカートリッジ３へ取付ける際
等にも切断部より繊維のほつれ等ｆが新たに生じ易い。

さらにまた、不織布のライナーシート原反の打ち抜き不
良により生じた繊維のほつれ等ｒを金型が引っ張ると、
はつれ等が切断刃を痛め、金型の切断刃の刃毀れの原因
となって切断刃の寿命を短くしていた。

そこで、本発明は、不織布等のライナーシート原反を打
ち抜く前に、ライナーシート原反の打ち抜き切断部を加
圧加工して切断部の繊維を融着することにより、切断に
際して生じる繊維のほつれ等を防止して上述の問題点を
解消するライナーシートの５！遣方法を提供することを
目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 本発明は、円盤状ディスクを収納するカートリッジ内に
配設されるライナーシートの製造方法であって、不織布
からなるライナーシート原反に切断部を含みその周縁部
を加圧加工を施した後、上記加圧加工を施した部分を切
断するようにしたことを特徴とするライナーシートの製
造方法により上述の問題点を解決する。

〈作用〉 本発明は、不織布の打ち抜き切断部を加圧加工し、切断
部の繊維を融着してから上記加圧加工により融着された
部分を切断することにより、切断に際して生しる繊維の
ほつれ等を防止する。

また、打ち抜かれるライナーシートの切断部が融着され
ていることから、ディスクカートリノンへの取付けに際
してもライナーシートの切断部から繊維がほつれ出るこ
とがない。

さらに、切断するに際して、繊維のほつれ等が生しない
ので上記ライナーシートを打ち抜く金型等の切断刃がほ
つれた繊維により痛むことな（、切断刃の寿命を長くす
ることができる。

〈実施例〉 本発明により製造されるライナーノー１１０の形状は、
従来のライナーシート４と同様に第５図に示すように略
円盤状をなし、その中心部に磁気シートディスク２がデ
ィスク再生Ｖｉａにチャッキングするためのセンターコ
ア２ａが取付けられる部分に対応して中心孔ｔＯａが設
けられるとともに、ディスク再生装置のヘッドが挿入す
るカートリッジ３のディスク挿入口５に対応して外周の
一端から内周側に亘って切欠かれたヘッドウィンド部１
１が設けられている。

なお、本発明により製造されるライナーシートｌＯは、
レーヨンやボタエステル等の合成繊維を原材料とする不
織布をライナーシート原反１２とするものである。

以下、上述のような形状を有する本発明に係るライナー
シートｌＯの製造方法についての好適な実施例を第１図
Ａ−Ｅで参照しながら説明する。

ライナーソート原反１２はライナーシート原反搬送装置
（図示せず、）に取付けられている。このライナーシー
ト原反搬送装置は、ライナーシート原反１２を後述する
各工程間へ連続して搬送するとともに、各工程において
ライナーシート原反１２の位宜決めを行うものである。

そして、先ずこのライナーノート原反１２を第１の加工
位置に搬送し位で決めを行う。

この第１の加工付Ｗには、第１１１ＪＡに示すようにプ
レス装置１３が取付けられており、このプレス装置１３
によりライナーシート原反１２を第１図Ａ中矢印Ｘに示
すように加圧することによって第１の加工を行う。

このプレス装置１３は、第２図に示すようにライナーシ
ート原反１２を上述したライナーノート１０の形状に対
応する打ち抜き形状の切断部から両側に亘ってそれぞれ
１ｎ〜３ｎの幅で上記切断部の周縁部１４を加圧加工す
るプレス面１５を上記ライナーシート原反１２に対向す
る底面部に有している。さらに、このプレス装置１３に
は、図示しないが上記プレス面１５をカロ勢するヒータ
ーが内設されており、上記プレス面１５を加熱するよう
になされている。

従って、このプレス装置１３によりライナーソート原反
１２が加圧加工されると、第１図Ｂに示すように上記プ
レス面１５に対応するライナーソート原反１２の上記ラ
イナーシート１０の打ち抜き形状に対応する打ち抜き切
断部の周縁部１４が加圧されるとともに加熱され、その
部分のライナーシート原反１２の繊維が融着される。

なお、ライナーシート原反１２を加熱し、その繊維を溶
着する手段としては、超音波加熱による方法も用いるこ
とができる。

続いて、第１図Ｃに示すように上記第１の加工付ｌによ
り加圧加工されたライナーシート原反１２を第２の加工
付１に搬送し位１決めを行う。

第２の加工位置には、打ち抜き金型１６が設けられてい
る。

この打ち抜き金型１６には、上述したライナーシートｌ
Ｏの形状に対応する打ち抜き切断刃１７が設けられてい
る。

そして、第１図りに示すように、上記打ち抜き金型１６
がライナーシート原反１２を第１図り中矢印ｙに示すよ
うに加圧されると、打ち抜き金型１６の切断刃１７がラ
イナーシート原反１２をライナーシート１０の形状に打
ち抜く。

すなわち、第１図Ｅに示すように上記打ち抜き金型１６
の切断刃１７は、上記第１の加工位置により加圧加工さ
れたライナーノート原反１２の加工部分、つまり融着さ
れた打ち抜き切断部の周縁部１４が上記打ち扱き金型１
６に対応する位置に搬送され位！決めされ、この打ち抜
き切断部の周縁部１４の略中心部を分割するように切断
する。

このとき、ライナーシート原反１２の打ち抜き切断部の
周縁部１４は、上記第１の加エエ稈においてライナーシ
ート原反１２の不織布が融着するように加圧加工されて
いるため、切断刃１７による切断の際に、打ち抜き切断
部から繊維のほつれや繊維の屑が生しることがない。

また、打ち抜かれたライナーシート１０の外周縁となる
切断部側縁１８も、第３図に示すように不織布の繊維が
溶着されているため、ライナーノート１０をディスクカ
ートリ、ジヘ取付ける際等に、上記切断部側１１８から
繊維のほつれ等が新たに生しることがない。

さらに、上記金型１６によるライナーンート原反１２に
打ち抜き不良がある場合であっても、繊維のほつれ等が
生しることがないことから、金型１６の切断刃１７を痛
めることもない。

なお、第２番目からのライナーノート１０の製造におい
ては、第１図Ｃから第１図已に示すように金型１６によ
る打ち抜き加工工程とプレス装置１３によってライナー
ソート原反１２の不織布を溶着する加圧加工工程を同期
させれば、ライナーシート１０の製造時間を短縮するこ
とができる。

〈発明の効果〉 従って、本発明によれば、不織布の打ち抜き切断部を加
圧加工し、切断部の繊維を融着してから１−記加圧加工
により融着された部分を切断することにより、切断に際
して生じる繊維のほつれ等を防止することができる。

特に、ディスクカートリッジのヘッド挿入孔に対応する
ライナーシートのヘッドウィンド部からも繊維のほつれ
や繊維の屑が生しることがないため、ディスク再生時に
おいてディスク本体とディスク再生袋五のヘッドの間に
このほつれ等が入り込こむことがなく、読み取りエラー
の発生を防止することができる。

また、このようにし７て打ち抜かれたライナーシートも
、その切断部の不織布の繊維が融着されているため、ラ
イナーシートをディスクカートリッツへ取付ける際等に
も切断部より繊維のほつれ等が新たに生しることがなく
、容易に取付けることができ、ディスクカートリッジへ
のライナーシート取付は作業の効率の向上を図ることが
できる。

さらにまた、不織布のライナーノート原反の打ち抜き不
良によっても繊維のほつれ等が牛巳ないため、繊維のほ
つれ等が金型を引っ張るごとがないので金型の切断刃の
寿命を伸ばすこともできる。

【図面の簡単な説明】

第１［！１Ａ−Ｅは、本発明に係るライナーシートの製
造工程を作業順に示す連ｖｔ斜視図であり、第１図Ａは
加圧加工を示す図であり、第１図Ｂはカロ圧されたライ
ナーノート原反を示す図であり、第１図Ｃは加圧された
ライナーソート原反を打ち抜き工程まで移動した状態を
示す図であり、第１図りは打ち抜き加工を示す図であり
、第１図Ｅは打ち抜き加工により打ち抜かれたライナー
シート原反を示す図である。 また、第２図はプレス装置のプレス面を示すプレス装置
の底面図である。 第３図は本発明により製造されたライナーソートを示し
、第４図は従来の製造方法により製造さ机たライナーノ
ートを示す。 第５図はライナーノートが使用されるフロッピーディス
クの分解斜視図である。 １０・・・ライナーシート １２・・・ライナーシート原反 １３・・・プレス装置 １４・・打ら抜き切断部の周縁部 １６・・・打ち抜き金型 １７・・・切断刃 フレス枝１の戸１曲１￥！ｉ 第２図 本全日月（二まり客売１シれるライナーシート第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 円盤状ディスクを収納するカートリッジ内に配設される
   ライナーシートの製造方法であって、不織布からなるラ
   イナーシート原反に切断部を含んでその周縁部を加圧加
   工を施した後、 上記加圧加工を施した部分を切断するようにしたことを
   特徴とるライナーシートの製造方法。