JPH06183122A

JPH06183122A - 製版装置

Info

Publication number: JPH06183122A
Application number: JP34041592A
Authority: JP
Inventors: Tomiya Mori; 富也森; Hideyuki Kagawa; 英之香川
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1992-12-21
Filing date: 1992-12-21
Publication date: 1994-07-05
Anticipated expiration: 2013-05-25
Also published as: JP2756214B2

Abstract

(57)【要約】【目的】可撓性シートを用いない熱可塑性樹脂フィル
ムのみによるマスタ（ベースレスマスタ）を用いた場合
でも、マスタが送りローラ等に巻き付くことなく製版及
び搬送を行うことができるとともに、ベースレスマスタ
をクランパに確実に搬送することができる製版装置を提
供する。【構成】ロール状に巻回されたベースレスマスタ２９
を貯蔵するベースレスマスタロール２０と、ベースレス
マスタロール２０により供給されたベースレスマスタ２
９の製版を行う製版手段（プラテンローラ２１，サーマ
ルヘッド２２）と、製版手段の下流側に設けられてい
て、製版済ベースレスマスタ２９ａを搬送する送りロー
ラ対２３ａ，２３ｂと、この送りローラ対を通過した製
版済ベースレスマスタの先端部の両面にその搬送方向に
沿って空気流を形成する送風手段としての送風装置２４
ａ，２４ｂとを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、孔版印刷機の製版装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷機に用いられる孔版印刷用の感
熱孔版原紙（以下、「マスタ」という）として、非常に
薄いポリエステル等の熱可塑性樹脂フィルムに和紙のよ
うな多孔質の可撓性シートを貼り合わせるようにしたも
のがよく知られている。このマスタに対して、サーマル
ヘッドの発熱素子によって熱可塑性樹脂フィルムに穿孔
製版を行い、マスタを自動搬送してその可撓性シート側
が内側となるように円筒状版胴の外周面に自動的に巻き
付け、そのマスタに対してプレスローラが印刷用紙を連
続的に押し付けて印刷する孔版印刷機が、よく知られて
いる。

【０００３】上記用途に用いられる熱可塑性樹脂フィル
ムは、その厚さが、例えば２μｍ程度と非常に薄いもの
となっているために、熱可塑性樹脂フィルムの単体（以
下、「ベースレスマスタ」という）のままでは、静電気
等により製版装置内のプラテンローラや送りローラに巻
き付いたりするので、自動搬送や製版ができない。ま
た、この製版装置から印刷部におけるクランパへの搬送
が、そのフィルム自体に腰がないために不安定になり、
円筒状版胴外周面に配置したクランパによってマスタ先
端部を確実に把持することができず、印刷ができなくな
ってしまう。

【０００４】このように、ベースレスマスタでは、印刷
に使用できないことからそのフィルムに上述したような
和紙等のインキ透過性の多孔質の可撓性シートを貼り合
わせ、マスタを、例えば約４０μｍ程度の厚さのものに
して、これを印刷に供していた。このようなマスタは、
多孔質の可撓性シートの貼り合わせによって、所定の強
さの腰がつけられるものとなるので、その搬送時にプラ
テンローラや送りローラへの巻き付き等が発生しにくく
なり印刷に支障なく製版し搬送することができる。この
ような多孔質の可撓性シートは、インキ透過性多孔質の
ものであるため、一般に多孔質ベース若しくは多孔質の
ベース材とも称されている。

【０００５】このような多孔質の可撓性シートには、上
記したように一般的に和紙が用いられるが、その繊維の
太さや長さ、あるいは密度や厚さにばらつきがあるため
に、インキの透過特性がばらついてしまう。すなわち、
所々に繊維の塊のような部分が多数できて、これがイン
キの均一な透過を阻止する。また、多孔質の可撓性シー
トと熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせるために、比
較的多量の接着剤が使用され、その接着剤の量のむらに
よって生じる接着剤の多い部分でもインキの透過が阻止
されるようになる。

【０００６】このように、マスタの部分部分でインキの
透過性が悪くなったりすると、熱可塑性樹脂フィルムが
所定の印刷画像に対応した感熱穿孔を施されたとして
も、インキ透過性の悪い部分に印刷画像上の白抜けが生
じやすくなり、白抜けが点在する、いわゆるベタ埋まり
の悪い印刷画像となる。

【０００７】従来、上述した不具合の解消を図った技術
として、例えば特開昭６０−８７０９４号公報等に示さ
れているように、多孔質の可撓性シートに和紙を用い
ず、均一な太さの繊維を規則正しく並べたものを用いた
技術が知られている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の技術においては、製版したばかりの新しいマスタを円
筒状版胴に巻き付けてもその版胴内のインキが多孔質の
可撓性シートの部分に十分に浸透してからでないと、熱
可塑性樹脂フィルム部分に到達しないために、印刷を開
始しても直ぐには印刷画像が出ず、最初の１ないし３枚
の印刷用紙上には適正な印刷画像が得られない問題があ
った。

【０００９】また、使用済マスタを円筒状版胴から剥離
して所定の排版部に収納し、収納した使用済マスタを廃
棄するが、この使用済マスタにはかなりの量のインキが
その多孔質の可撓性シートに含まれたままとなるため、
インキの無駄使いとなる問題もあった。

【００１０】したがって、本発明は上述したような問題
点を解決するために、可撓性シートを用いない熱可塑性
樹脂フィルムのみによるベースレスマスタを用いた場合
でも、マスタが送りローラ等に巻き付くことなく製版及
び搬送を行うことができるとともに、ベースレスマスタ
をクランパに確実に搬送することができる製版装置を提
供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上述した目的を
達成するためになされたものであり、請求項１記載の発
明は、ロール状に巻回された孔版印刷用の原紙を貯蔵す
る原紙貯蔵手段と、上記原紙貯蔵手段により供給された
上記原紙の製版を行う製版手段と、上記製版手段の下流
側に設けられていて、製版済原紙を搬送する原紙搬送手
段と、上記原紙搬送手段を通過した上記製版済原紙の先
端部の両面に同製版済原紙の搬送方向に沿って空気流を
形成する送風手段とを有する構成としている。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の製
版装置において、上記原紙搬送手段は、こま切れ状の複
数の送りローラ対を有し、隣合う該送りローラ対の間に
上記送風手段により上記空気流を形成する構成としてい
る。

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の製版装置において、上記原紙搬送手段の下流側には
外周面に上記製版済原紙の一端を保持するクランプ手段
を備えた孔版印刷手段を有する円筒状版胴が設けられて
おり、上記製版手段による製版開始時より予め定められ
た一定時間の経過を検知する制御手段を有し、上記送風
手段は、該制御手段により上記一定時間だけ送風を行う
構成としている。

【００１４】請求項４記載の発明は、請求項１又は２記
載の製版装置において、上記原紙搬送手段の下流側には
外周面に上記製版済原紙の一端を保持するクランプ手段
を備えた孔版印刷手段を有する円筒状版胴が設けられて
おり、上記クランプ手段に、上記空気流が通過する開口
部を設けた構成としている。

【００１５】

【作用】請求項１記載の発明によれば、送風手段により
形成された空気流が、原紙搬送手段を通過した製版済原
紙の先端部の両面に、製版済原紙の搬送方向に沿って吹
き付け、製版済原紙がその搬送方向に沿って案内され
る。

【００１６】請求項２記載の発明によれば、送風手段に
より形成された空気流が、隣合う送りローラ対の間の、
搬送ころ対を通過した製版済原紙の先端部の両面に、製
版済原紙の搬送方向に沿って実質的に平行に、かつ、各
面に均一に吹き付け、製版済原紙がその搬送方向に沿っ
て確実に案内される。

【００１７】請求項３記載の発明によれば、製版手段に
よる製版開始時より予め定められた一定時間の経過を検
知する制御手段を有し、送風手段は制御手段により一定
時間だけ送風を行う構成としたので、送風手段により形
成された空気流がクランプ手段に妨げられてフラッター
（波打ち現象）を生じない。

【００１８】請求項４記載の発明によれば、空気流が通
過する開口部をクランプ手段に設けたので、送風手段に
より形成された空気流が、製版済原紙の搬送方向に沿っ
て開口部から通過する。これにより、送風手段により形
成された空気流がクランプ手段に妨げられてフラッター
（波打ち現象）を生じない。

【００１９】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて詳述する。

【００２０】まず、図８を参照して本発明を適用する製
版・印刷一体型孔版印刷機の全体構成について説明す
る。

【００２１】この孔版印刷機は、機体部Ａの上部に配置
された図示しない原稿受け台上から移送される図示しな
い原稿の表面の画像を読み取る周知の原稿読取装置１
と、この原稿読取装置１の下方の機体部Ａの一側部に配
置されていて、孔版印刷機用の原紙としてのベースレス
マスタ２９（以下、単に「マスタ２９」と称す）がロー
ル状に巻かれた連続シート状の原紙貯蔵手段としてのベ
ースレスマスタロール２０（以下、単に「マスタロール
２０」と称す）を製版する製版装置６と、機体部Ａの中
央部に配置され製版済マスタ２９ａを外周面に巻装する
円筒状版胴２を備えた印刷装置６０と、製版装置６の下
方に配置されていて、給紙台７上に積層された印刷用紙
Ｐを円筒状版胴２に送出する給紙装置４０と、この給紙
装置４０に対向する機体部Ａの下方に配置されていて、
円筒状版胴２で印刷された印刷用紙Ｐを排紙台１４に排
出する排紙装置５０と、この排紙装置５０と原稿読取装
置１との間に配置され、版胴２の外周面から剥ぎ取られ
た使用済マスタ３を排版ボックス５内に排出する排版装
置４とを具備する。

【００２２】以下、上記した製版装置６、印刷装置６
０、給紙装置４０及び排紙装置５０について順次説明す
る。

【００２３】図１及び図２に示すように、製版装置６
は、回転自在に支持されたマスタロール２０と、図示し
ない駆動機構により回転駆動され、マスタロール２０か
ら供給されるマスタ２９をサーマルヘッド２２に押し付
けながら回転するプラテンローラ２１と、プラテンロー
ラ２１から図示しない機構によって離脱可能に支持され
たサーマルヘッド２２と、プラテンローラ２１及びサー
マルヘッド２２の下流側に設けられていて、図示しない
ローラ駆動用モータにより回転駆動され製版済マスタ２
９ａを搬送する原紙搬送手段としての上下一対の送りロ
ーラ対２３ａ，２３ｂと、送りローラ対２３ａ，２３ｂ
を通過した製版済マスタ２９ａの先端部の両面に製版済
マスタ２９ａの搬送方向に沿って空気流をそれぞれ形成
する送風手段としての上下一対の送風装置２４ａ，２４
ｂと、送りローラ対２３ａ，２３ｂの下流側に設けられ
ていて、製版済マスタ２９ａを所定の長さに切断する上
下一対の円盤状カッタ対２５ａ，２５ｂと、送風装置２
４ａ，２４ｂとカッタ対２５ａ，２５ｂとの間に設けら
れていて、送風装置２４の空気流を整形する上下一対の
ガイド板３４ａ，３４ｂとを有する。なお、製版手段
は、プラテンローラ２１とサーマルヘッド２２とから構
成されている。

【００２４】マスタロール２０の斜め下方には、マスタ
ロール２０の外周面に対して接離自在なブレーキ３２が
設けられている。ブレーキ３２は、マスタロール２０の
連れ回り回転を制動し抑制する機能を持っている。

【００２５】サーマルヘッド２２は、原稿読取装置１の
Ａ／Ｄ変換部及び製版制御部（共に図示しない）で処理
されて送出されるデジタル画像信号に基づく所定の印刷
画像に対応して選択的にマスタ２９の熱可塑性フィルム
を溶融穿孔する。

【００２６】図２に示すように、送りローラ対２３ａ，
２３ｂは、４組のこま切れ状のローラがそれぞれ所定の
間隔を置いてローラ回転駆動軸２３ｕ，２３ｄによって
串刺し状に支持されていて、上下のローラの外周面が製
版済マスタ２９ａを所定の押圧力で圧接しながら円筒状
版胴２に設けられているクランパ（後述する）に搬送す
る。

【００２７】図１又は図２に示すように、送風装置２４
ａ，２４ｂは、上部側の送りローラ２３ａ及び下部側の
送りローラ２３ｂのニップ部を境にしてそれぞれ個別に
設けられており、送風ファン２６ａ，２６ｂと、送風路
２７ａ，２７ｂと、吹き出し口２８ａ，２８ｂとからそ
れぞれなる。上部の送風ファン２６ａは、図１において
上部の送風路２７ａ内の製版手段側に突設されていて、
また図２において送風路２７ａ内の左上端部に設けられ
ている。下部の送風ファン２６ｂは、図１において下部
の送風路２７ｂ内の製版手段側に突設されていて、また
図２において下部の送風路２７ｂ内の左下端部に設けら
れている。

【００２８】上部の送風路２７ａは、上部側の送りロー
ラ２３ａ側に先細の凸状をなして突設されていて、その
先端において隣合う送りローラ２３ａ同士の間に３箇所
の矩形状の吹き出し口２８ａがそれぞれ形成されてい
る。各吹き出し口２８ａは、上部のガイド板３４ａの入
り口部の下方に近接して位置する。送風路２７ａの各吹
き出し口２８ａの底面には、製版済マスタ２９ａの搬送
方向に沿って略平行に、製版済マスタ２９ａの上面が送
りローラ２３ａに巻き付くのを防止するガイド面３０ａ
が、それぞれ形成されている。

【００２９】上部の送風路２７ａと同様に、下部の送風
路２７ｂは、下部の送りローラ２３ｂ側に先細の凸状を
なして突設されていて、その先端において隣合う送りロ
ーラ２３ｂ同士の間に３箇所の矩形状の吹き出し口２８
ｂがそれぞれ形成されている。各吹き出し口２８ｂは、
下部のガイド板３４ｂの入り口部の上方に近接して位置
する。送風路２７ｂの各吹き出し口２８ｂの上面には、
製版済マスタ２９ａの搬送方向に沿って略平行に、製版
済マスタ２９ａの下面が送りローラ２３ｂに巻き付くの
を防止するガイド面３０ｂが、それぞれ形成されてい
る。

【００３０】送風ファン２６ａ，２６ｂは、図示しない
ファン回転駆動軸によって図示しないファン駆動モータ
にそれぞれ連結されている。このファン駆動モータ（図
示しない）は、例えば入出力ポートの付いたＣＰＵ（中
央演算処理装置）及びメモリを備えた制御手段としての
マイクロコンピュータ（図示しない）にそれぞれ接続さ
れている。その入力ポートは製版装置６のローラ駆動用
モータ（図示しない）に、出力ポートはファン駆動モー
タ（図示しない）にそれぞれ接続されていて、ローラ駆
動用モータ（図示しない）への通電時間を検知して、フ
ァン駆動モータ（図示しない）の回転駆動時間を制御す
る。

【００３１】図８に示すように、印刷装置６０は、円筒
状版胴２と、円筒状版胴２の外周面の一部にその軸線方
向に延在して製版済マスタ２９ａの先端部を挟持する開
閉可能なクランパ３１と、円筒状版胴２の内周面にイン
キを供給するインキ供給ローラ１７と、インキ供給ロー
ラ１７と微小間隙を置いて平行に配置されていて、イン
キ供給ローラ１７との間に図示しないインキ溜りを形成
するドクターローラ１８と、円筒状版胴２の回転中心軸
１５を兼ねるとともに、インキ溜り（図示しない）へイ
ンキを供給するインキ供給管１６とを有する。ここで、
インキ供給管１６、インキ供給ローラ１７及びドクター
ローラ１８が印刷インキ供給装置１９を構成する。イン
キ供給ローラ１７に対向する円筒状版胴２の外周面の近
傍には、上下に揺動し印刷用紙Ｐを円筒状版胴２へ押し
付けるプレスローラ１１が配設されている。

【００３２】図３において、クランパ３１の開閉板３３
には、送風装置２４ａ，２４ｂで形成されガイド板３４
ａ，３４ｂで案内された空気流を通過させるための方形
状の開口部３２が形成されている。孔版印刷手段は、円
筒状版胴２、クランパ３１、印刷インキ供給装置１９及
びプレスローラ１１とから構成される。

【００３３】図８に示すように、給紙装置４０は、積層
された印刷用紙Ｐを積載する給紙台７と、印刷用紙Ｐを
送り出す給紙コロ８と、印刷用紙Ｐを一枚ずつ分離する
一対の分離コロ対９ａ，９ｂと、円筒状版胴２とプレス
ローラ１１との間に所定タイミングで印刷用紙Ｐを送出
する一対のフィードローラ対１０ａ，１０ｂとを有す
る。

【００３４】排紙装置５０は、円筒状版胴２で印刷され
た印刷済の印刷用紙Ｐａを順次積載する排紙台１４と、
円筒状版胴２の近傍に配置され印刷済印刷用紙Ｐａを円
筒状版胴２から剥離する排紙剥離爪１２と、排紙剥離爪
１２によって剥離された印刷済印刷用紙Ｐａを排紙台１
４上へ搬送するための吸着部ローラ５１，５２及びこれ
らの吸着部ローラ５１，５２間に掛け渡された無端の搬
送ベルト５３からなる強制排紙機構１３とを有する。

【００３５】次に、この孔版印刷機の動作について以下
に記す。

【００３６】まず、図８において、原稿読取装置１の原
稿受け台（図示しない）上に原稿（図示しない）をセッ
トし、図示しない製版スタートキーをオンする。する
と、円筒状版胴２が矢印方向に回転し、円筒状版胴２の
外周面に巻装されていた使用済マスタ３は、排版装置４
の排版ボックス５内へと排出されて、いわゆる排版工程
が終了する。

【００３７】図４に示すように、製版待機状態時におい
ては、通常、マスタ２９の先端部は、送りローラ対２３
ａ，２３ｂのニップ部に挟持されており、またマスタロ
ール２０は、ブレーキ３２によって適正な制動力が負荷
されているため、これら両者の作用によってマスタ２９
及び製版済マスタ２９ａは、常に張った状態に保たれ
る。したがって、マスタ２９の搬送時においては、上記
両者の作用によってその先端部がプラテンローラ２１に
巻き付くのが防止されている。

【００３８】ここで、マスタロール２０からマスタ２９
を引き出し製版装置６にセットする場合について説明す
る。まず、プラテンローラ２１からサーマルヘッド２２
を引き離し解除し、サーマルヘッド２２とプラテンロー
ラ２１との間に形成された隙間を通してマスタ２９をセ
ットする。そして、マスタ２９を一定量搬送した後、搬
送を停止し、カッタ対２５ａ，２５ｂ（同図に図示しな
い）によりマスタ２９の先端部を切断し、サーマルヘッ
ド２２をマスタ２９を介してプラテンローラ２１へ押し
付け、マスタのセットを終了する。

【００３９】図５に示すように、製版が開始されると、
プラテンローラ２１と送りローラ対２３ａ，２３ｂとが
それぞれ回転駆動し、マスタ２９が搬送される。この
時、原稿（図示しない）の画像の読み取りと並行して同
時に、製版装置６では、共に図示しないＡ／Ｄ変換部及
び製版制御部にて処理されて送出されるデジタル画像信
号によって、サーマルヘッド２２に直線状に並んだ複数
の発熱素子が選択的に発熱され、サーマルヘッド２２に
押圧されながら搬送されるマスタ２９の熱可塑性樹脂フ
ィルムの部分が、所定の印刷画像に対応して選択的に溶
融・穿孔される。また、この時、送風装置２４の送風フ
ァン２６が回転されて送風も開始される。

【００４０】そして、このように穿孔された製版済マス
タ２９ａの先端部は、送りローラ対２３ａ，２３ｂが回
転することにより搬送される。この時、送りローラ対２
３ａ，２３ｂのニップ部を境界として製版済マスタ２９
ａの搬送方向上流側における送りローラ対２３ａ，２３
ｂに対するマスタ２９の巻き付きは、送風装置２４のガ
イド面３０ａ，３０ｂによって防止される。また、製版
済マスタ２９ａの搬送方向下流側における送りローラ対
２３ａ，２３ｂに対する製版済マスタ２９ａの先端部の
巻き付きは、送風装置２４の送風ファン２６が回転され
ることによって形成される空気流ａが製版済マスタ２９
ａの先端部の両面に吹き付けることによって、製版済マ
スタ２９ａの先端部が搬送方向に案内されて防止され
る。さらに、送風装置２４によって送られる空気流ａは
ガイド板３４ａ，３４ｂに沿って進み、空気流ａは、ク
ランパ３１に設けられた開口部３２から通過するため、
空気流ａは一定方向に乱れずに進行する（図６参照）。

【００４１】図７に示すように、製版済マスタ２９ａ
は、空気流ａによってその両面を案内されつつ円筒状版
胴２側に進行し、円筒状版胴２に設けられ拡開したクラ
ンパ３１の位置に到達する。製版済マスタ２９ａの先端
がクランパ３１の位置に到達すると、製版装置６の図示
しないローラ駆動用モータへの通電時間が、マイクロコ
ンピュータのＣＰＵ（図示しない）で検知されていて、
一定時間に達すると送風装置２４ａ，２４ｂに連結され
ているファン駆動モータ（図示しない）にＣＰＵ（図示
しない）から制御信号が送出されて、送風が停止され
る。このようにして、クランパ３１による製版済マスタ
２９ａのクランプ時に、製版済マスタ２９ａ先端部にフ
ラッター（波打ち現象）が発生してしわの生じるのが防
止される。

【００４２】なお、図４乃至図７において、その動作説
明の簡明化を図るためにカッタ対２５ａ，２５ｂ（図１
に示す）の図示は省略してある。カッタ対２５ａ，２５
ｂが送りローラ対２３ａ，２３ｂの出口下流側に設けら
れているため、製版済マスタ２９ａの先端部は送りロー
ラ対２３ａ，２３ｂによって挟持され保持される（図４
参照）。

【００４３】次に、図８に示すように、所定のタイミン
グでクランパ３１が閉鎖されることにより製版済マスタ
２９ａの先端部がクランプされ、円筒状版胴２が矢印方
向と反対方向に回転すると、製版済マスタ２９ａは円筒
状版胴２の外周面に徐々に巻き付けられ始める。なお、
図８において、製版装置６と排版装置４とが逆の位置に
配設されていて、かつ、クランパ３１を製版装置６に対
向して開放閉鎖する向きに円筒状版胴２に配設した場合
には、円筒状版胴２が同図中の矢印方向に回転して製版
済マスタ２９ａを巻き付けることも可能である。そし
て、製版完了後に製版済マスタ２９ａは、図２に示すよ
うに、通常、製版済マスタ２９ａの搬送方向に対して直
交する片側端に待機しているカッタ対２５ａ，２５ｂが
製版済マスタ２９ａ上をその幅（上記直交）方向に横断
することにより所定の長さに切断され、この切断された
１枚の製版済マスタ２９ａが円筒状版胴２の外周面に完
全に巻装されて、いわゆる給版工程が終了する。なお、
カッタ対２５ａ，２５ｂは、上述したように通常片側端
に待機しているので、送風装置２４ａ，２４ｂにより形
成された空気流ａの流れを妨げることがない。

【００４４】給版工程終了と同時に、給紙台７上に積載
されている印刷用紙Ｐが、給紙コロ８及び分離コロ対９
ａ，９ｂによりフィードローラ対１０ａ，１０ｂへ向け
て送られ、さらにフィードローラ対１０ａ，１０ｂによ
り円筒状版胴２の回転と同期した所定のタイミングで円
筒状版胴２とプレスローラ１１との間に送出される。そ
して、円筒状版胴２の外周面から下方に離間していたプ
レスローラ１１が上方に移動し、同図中の矢印と反対方
向に回転する円筒状版胴２の外周面に巻装された製版済
マスタ２９ａに印刷用紙Ｐが押圧されることにより、製
版済マスタ２９ａの穿孔部分からインキが印刷用紙Ｐの
表面に転移される。なお、この時、インキ供給ローラ１
７も円筒状版胴２の回転方向と同一方向に回転し、イン
キを円筒状版胴２の内周面に供給する。このようにし
て、印刷された印刷用紙Ｐａは、プレスローラ１１を過
ぎると、排紙剥離爪１２によって円筒状版胴２の外周面
から剥離され、回転する吸着部ローラ５１，５２間に掛
け渡され回り動く搬送ベルト５３に沿って案内され、排
紙台１４上に落下し、いわゆる試し刷り工程が終了す
る。

【００４５】次に、図示しないテンキーで印刷枚数をセ
ットし、図示しない印刷スタートキーをオンすると、試
し刷り工程と同様の工程、すなわち給紙、印刷、排紙工
程でセットした印刷枚数分繰り返して印刷され、孔版印
刷工程が終了する。

【００４６】なお、本実施例においては孔版印刷用の原
紙としてベースレスマスタを用いたが、ベースレスマス
タに限らず、ベース材として和紙等を用いた原紙も使用
できることは言うまでもない。

【００４７】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の発明
によれば、送風手段により形成された空気流が、原紙搬
送手段を通過した製版済原紙の先端部の両面に、製版済
原紙の搬送方向に沿って吹き付け、製版済原紙がその搬
送方向に沿って案内されるので、製版済原紙が原紙搬送
手段に巻き付かないとともに、製版済原紙を次工程に確
実に搬送することができる。また、孔版印刷機用の原紙
に腰を持たせるために多孔質の可撓性シートを貼り合わ
せた原紙を使用する必要がないため、印刷画像の立ち上
がりが速く、印刷物の白抜けのない良好な印刷画像を得
ることができる。さらに、原紙自体のコストや排版時に
使用済原紙に付着するインキ量もかなり減少するので、
印刷のランニングコストを低減することもできる。

【００４８】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の製版装置の効果に加え、送風手段により形成された
空気流が、隣合う送りローラ対の間の、搬送ころ対を通
過した製版済原紙の先端部の両面に、製版済原紙の搬送
方向に沿って実質的に平行に、かつ、各面に均一に吹き
付け、製版済原紙がその搬送方向に沿って確実に案内さ
れるので、製版済原紙が原紙搬送手段に巻き付かないと
ともに、しわのない製版済原紙を次工程にさらに確実に
搬送することができる。

【００４９】請求項３記載の発明によれば、製版手段に
よる製版開始時より予め定められた一定時間の経過を検
知する制御手段を有し、送風手段は制御手段により一定
時間だけ送風を行う構成としたことにより、送風手段に
より形成された空気流がクランプ手段に妨げられてフラ
ッター（波打ち現象）を生じないので、クランプ時にし
わが発生するのを防止することができる。

【００５０】請求項４記載の発明によれば、空気流が通
過する開口部をクランプ手段に設けたことにより、送風
手段により形成された空気流が、製版済原紙の搬送方向
に沿って開口部から通過し、乱流の発生を防止すること
ができる。このため、送風手段により形成された空気流
がクランプ手段に妨げられてフラッター（波打ち現象）
を生じないので、クランプ時にしわが発生するのを防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す製版装置の側面図であ
る。

【図２】図１を上流側から見た場合の要部の正面図であ
る。

【図３】本発明のクランプ手段に設けられた開口部を示
す要部の斜視図である。

【図４】図１の作用を示す要部の側面図である。

【図５】図１の作用を示す要部の側面図である。

【図６】図１の作用を示す要部の側面図である。

【図７】図１の作用を示す要部の側面図である。

【図８】本発明を適用する製版・印刷一体型孔版印刷機
を示す構成図である。

【符号の説明】

ａ空気流２円筒状版胴６製版装置２０原紙貯蔵手段としてのベースレスマスタロール２１製版手段としてのプラテンローラ２２製版手段としてのサーマルヘッド２３ａ，２３ｂ原紙搬送手段としての送りローラ対２４ａ，２４ｂ送風手段としての送風装置２６ａ，２６ｂ送風手段を構成する送風ファン２７ａ，２７ｂ送風手段を構成する送風路２８ａ，２８ｂ送風手段を構成する吹き出し口２９孔版印刷用の原紙としてのベースレスマスタ２９ａ製版済原紙としての製版済ベースレスマスタ３０ａ，３０ｂガイド面３１クランプ手段としてのクランパ３２開口部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ロール状に巻回された孔版印刷用の原紙を
貯蔵する原紙貯蔵手段と、上記原紙貯蔵手段により供給された上記原紙の製版を行
う製版手段と、上記製版手段の下流側に設けられていて、製版済原紙を
搬送する原紙搬送手段と、上記原紙搬送手段を通過した上記製版済原紙の先端部の
両面に同製版済原紙の搬送方向に沿って空気流を形成す
る送風手段と、を有することを特徴とする製版装置。
【請求項２】請求項１記載の製版装置において、上記原紙搬送手段は、こま切れ状の複数の送りローラ対
を有し、隣合う該送りローラ対の間に上記送風手段によ
り上記空気流を形成することを特徴とする製版装置。
【請求項３】請求項１又は２記載の製版装置において、上記原紙搬送手段の下流側には外周面に上記製版済原紙
の一端を保持するクランプ手段を備えた孔版印刷手段を
有する円筒状版胴が設けられており、上記製版手段によ
る製版開始時より予め定められた一定時間の経過を検知
する制御手段を有し、上記送風手段は、該制御手段によ
り上記一定時間だけ送風を行うことを特徴とする製版装
置。
【請求項４】請求項１又は２記載の製版装置において、上記原紙搬送手段の下流側には外周面に上記製版済原紙
の一端を保持するクランプ手段を備えた孔版印刷手段を
有する円筒状版胴が設けられており、上記クランプ手段
に、上記空気流が通過する開口部を設けたことを特徴と
する製版装置。