JPH06182785A - 非可燃性複合パネルに耐火性を付与する方法、およびその方法を実行するための装置 - Google Patents
非可燃性複合パネルに耐火性を付与する方法、およびその方法を実行するための装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 非可燃性複合パネルに耐火性を付与するの
に、容易でコストが低く、硬いコア層への被覆層の結合
特性が改善される方法と装置を提供する。 【構成】 複合パネル（86）を単一工程で連続的に製造
するために、コア混合物（24）が、前記コア混合物（2
4）に面している下側の接着性フィルム（16）に接触し
ていて連続的に移動している下側の被覆ストリップ（4
8）の上に注ぎ込まれ；そこで堆積が形成され；Ｖ字ギ
ャップ（40）を通して連続的にかつ均一に導入され；そ
こで最初に圧縮され；予備圧縮されたコア混合物（2
4'）を上方で規定する上側の接着性フィルム（30）が供
給され；前記フィルムが、連続的に供給される被覆スト
リップ（46）と接触し；そのようにして得られたサンド
イッチがプレスされてさらに圧縮され、加熱され、冷却
され、複合パネル（86）の最終長さに切断される。
に、容易でコストが低く、硬いコア層への被覆層の結合
特性が改善される方法と装置を提供する。 【構成】 複合パネル（86）を単一工程で連続的に製造
するために、コア混合物（24）が、前記コア混合物（2
4）に面している下側の接着性フィルム（16）に接触し
ていて連続的に移動している下側の被覆ストリップ（4
8）の上に注ぎ込まれ；そこで堆積が形成され；Ｖ字ギ
ャップ（40）を通して連続的にかつ均一に導入され；そ
こで最初に圧縮され；予備圧縮されたコア混合物（2
4'）を上方で規定する上側の接着性フィルム（30）が供
給され；前記フィルムが、連続的に供給される被覆スト
リップ（46）と接触し；そのようにして得られたサンド
イッチがプレスされてさらに圧縮され、加熱され、冷却
され、複合パネル（86）の最終長さに切断される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、注ぎ込み可能な非可燃
性充填材料とバインダーからなる非押出し成形性のコア
混合物から製造されるコアと、前記コアの両側に可撓的
に結合された被覆ストリップとを有する非可燃性複合パ
ネルに耐火性を付与する方法に関する。さらに本発明
は、その方法を遂行するための装置に関する。
性充填材料とバインダーからなる非押出し成形性のコア
混合物から製造されるコアと、前記コアの両側に可撓的
に結合された被覆ストリップとを有する非可燃性複合パ
ネルに耐火性を付与する方法に関する。さらに本発明
は、その方法を遂行するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】主に無機物からなるコア層の全面に、バ
インダーを用いて金属のまたは非金属の被覆ストリップ
を結合した複合パネルが知られている。コア材料は無機
物で非可燃性であるけれども、可撓性がないために通
常、被覆層の機械的応力あるいは熱膨張によって生じる
変形を吸収することができない。従ってそのような複合
パネルは、しばしば脆性破壊あるいは層の剥離を生じ
る。さらに、主に無機物からなるコア層を有する複合パ
ネルは通常、水分に感受性であるかあるいは水分吸収性
が高いために、特にアルカリ物質が用いられる場合に、
金属の被覆層が腐食してしまう。
インダーを用いて金属のまたは非金属の被覆ストリップ
を結合した複合パネルが知られている。コア材料は無機
物で非可燃性であるけれども、可撓性がないために通
常、被覆層の機械的応力あるいは熱膨張によって生じる
変形を吸収することができない。従ってそのような複合
パネルは、しばしば脆性破壊あるいは層の剥離を生じ
る。さらに、主に無機物からなるコア層を有する複合パ
ネルは通常、水分に感受性であるかあるいは水分吸収性
が高いために、特にアルカリ物質が用いられる場合に、
金属の被覆層が腐食してしまう。
【０００３】無機物のコア材料が硬度の高い鉱物成分や
アスベスト繊維を含む場合は、機械加工は特殊な工具を
用いてのみ可能となる。さらに、機械加工は有毒な塵の
発生によって妨げられる。
アスベスト繊維を含む場合は、機械加工は特殊な工具を
用いてのみ可能となる。さらに、機械加工は有毒な塵の
発生によって妨げられる。
【０００４】多数の国内規格によれば、低い割合の有機
物質を含む材料、例えば粘着フィルムは、非可燃性のあ
るいは少なくとも耐火性の建築材料または建築要素とし
て、分類することができる。
物質を含む材料、例えば粘着フィルムは、非可燃性のあ
るいは少なくとも耐火性の建築材料または建築要素とし
て、分類することができる。
【０００５】一方、純粋な有機物質からなるあるいは主
として有機物質からなるコア材料は、非燃焼性について
の耐火性の要求を満足しない。火や高温にさらされたと
き、有機成分の分解によって大量の可燃性ガスを発生す
る。
として有機物質からなるコア材料は、非燃焼性について
の耐火性の要求を満足しない。火や高温にさらされたと
き、有機成分の分解によって大量の可燃性ガスを発生す
る。
【０００６】例えば合成樹脂のような有機物質の燃焼性
を、三水酸化アルミニウムのような物質を可能な限りの
量で含有させることによって、著しく低下させうること
が知られている。高温において、化学的に結合した水が
遊離し、消火効果が発現する。
を、三水酸化アルミニウムのような物質を可能な限りの
量で含有させることによって、著しく低下させうること
が知られている。高温において、化学的に結合した水が
遊離し、消火効果が発現する。
【０００７】西ドイツ登録特許(ＤＥ-Ｃ３)2842858号明
細書において、二枚の被覆板と、粒状充填材料および通
常のバインダーの混合物からなるコアとを有する複合パ
ネルが記載されていて、それは、高い割合の粒状充填材
料、特に三水酸化アルミニウムと低い割合のバインダー
を含んでいる。バインダーの含有量は被覆板の結合面か
らコアの中心に向かって減少し、多くの国において非可
燃性建築材料として分類されている。
細書において、二枚の被覆板と、粒状充填材料および通
常のバインダーの混合物からなるコアとを有する複合パ
ネルが記載されていて、それは、高い割合の粒状充填材
料、特に三水酸化アルミニウムと低い割合のバインダー
を含んでいる。バインダーの含有量は被覆板の結合面か
らコアの中心に向かって減少し、多くの国において非可
燃性建築材料として分類されている。
【０００８】非常に高い割合の無機充填材料を有するコ
アの混合物は押出し成形できないので、複合パネルの製
造はあるサイクルをもって行われる。まず最初に、接着
剤で覆った下側の被覆層を下に置き、次いでコア材料を
散布するかあるいは塗布する。最後に、接着剤で覆った
上側の被覆層を重ね、そして複合パネルを加熱し、圧縮
し、そして冷却することによって最終形状にする。
アの混合物は押出し成形できないので、複合パネルの製
造はあるサイクルをもって行われる。まず最初に、接着
剤で覆った下側の被覆層を下に置き、次いでコア材料を
散布するかあるいは塗布する。最後に、接着剤で覆った
上側の被覆層を重ね、そして複合パネルを加熱し、圧縮
し、そして冷却することによって最終形状にする。
【０００９】注意深く作業をしても均一で空孔のない接
着層は得られず、そのために耐腐食性は低下する。さら
に、層形成のために用いられる加工部品が接着要素と接
触し、そのために、形成される層の形状は不規則なもの
となる。
着層は得られず、そのために耐腐食性は低下する。さら
に、層形成のために用いられる加工部品が接着要素と接
触し、そのために、形成される層の形状は不規則なもの
となる。
【００１０】さらに、鉱物質の硬いコア層に金属の被覆
層を結合させることを目的としては、適度に高い可撓性
を有する接着層は適用することができない。
層を結合させることを目的としては、適度に高い可撓性
を有する接着層は適用することができない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、最初
に述べたタイプの方法を遂行するための方法と装置であ
って、少なくとも一部は前述した不利益が避けられて、
非可燃性複合パネルに耐火性を付与するのに公知の方法
よりも実質的に容易でコストが低く、同時に、硬いコア
層への被覆層の結合特性が改善される方法と装置を提供
することである。
に述べたタイプの方法を遂行するための方法と装置であ
って、少なくとも一部は前述した不利益が避けられて、
非可燃性複合パネルに耐火性を付与するのに公知の方法
よりも実質的に容易でコストが低く、同時に、硬いコア
層への被覆層の結合特性が改善される方法と装置を提供
することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、方法に関
しては、本発明の請求項１に記載の特徴的態様によって
達成される。本発明による方法のさらなる改善は、請求
項２〜７の態様によって特徴づけられる。本発明に係る
方法によって、非押出し成形性のコア混合物を有する複
合パネルを連続的に製造することが可能となり、生産性
のみならず品質も著しく改善される。すなわち、注ぎ込
み可能なものから流動性の乏しいものまでを含み、例え
ば60〜95重量％の無機質充填材料（ＳiＣ）と５〜40重
量％のバインダーとの、いくぶん粘性のコア混合物が、
下側の接着性フィルムによって形成される走行面上に連
続的に充填される。
しては、本発明の請求項１に記載の特徴的態様によって
達成される。本発明による方法のさらなる改善は、請求
項２〜７の態様によって特徴づけられる。本発明に係る
方法によって、非押出し成形性のコア混合物を有する複
合パネルを連続的に製造することが可能となり、生産性
のみならず品質も著しく改善される。すなわち、注ぎ込
み可能なものから流動性の乏しいものまでを含み、例え
ば60〜95重量％の無機質充填材料（ＳiＣ）と５〜40重
量％のバインダーとの、いくぶん粘性のコア混合物が、
下側の接着性フィルムによって形成される走行面上に連
続的に充填される。
【００１３】引っ張り方をコントロールすることによっ
て、フィルムおよび／またはストリップに一定の張力を
与え、主にそれによって、複合パネルの一定した品質が
得られる。
て、フィルムおよび／またはストリップに一定の張力を
与え、主にそれによって、複合パネルの一定した品質が
得られる。
【００１４】コア混合物の供給は、消費された材料が新
しい材料によって常に置き換えられ、全幅に渡る堆積が
一定になるような方法でコントロールされるのが好まし
い。加熱したときに化学的に結合した水が遊離する三酸
化アルミニウム、水酸化マグネシウム、または炭酸マグ
ネシウム水和物（ＭgＣＯ3・ｘＨ2Ｏ、ｘ＝２、３または
５）、および／または二酸化炭素、または塩素を含有す
るプラスチックについての酸化アンチモンが、コア混合
物中の難燃性で注ぎ込み可能な充填材として特に適当で
あり、それらを60〜95重量％含有するのが好ましい。
しい材料によって常に置き換えられ、全幅に渡る堆積が
一定になるような方法でコントロールされるのが好まし
い。加熱したときに化学的に結合した水が遊離する三酸
化アルミニウム、水酸化マグネシウム、または炭酸マグ
ネシウム水和物（ＭgＣＯ3・ｘＨ2Ｏ、ｘ＝２、３または
５）、および／または二酸化炭素、または塩素を含有す
るプラスチックについての酸化アンチモンが、コア混合
物中の難燃性で注ぎ込み可能な充填材として特に適当で
あり、それらを60〜95重量％含有するのが好ましい。
【００１５】有機バインダーとしては熱硬化性プラスチ
ックと熱可塑性プラスチックの両者を用いることがで
き、コア混合物中でのその割合は５〜50重量％であるの
が好ましい。熱硬化性バインダーとしては、可燃性が低
く煙を発生しにくいフェノール樹脂、ポリウレタン樹
脂、あるいはポリイソシアヌル酸塩樹脂を用いるのが好
ましい。熱可塑性バインダーを用いる場合は、オレフィ
ン系コポリマーが好ましい。
ックと熱可塑性プラスチックの両者を用いることがで
き、コア混合物中でのその割合は５〜50重量％であるの
が好ましい。熱硬化性バインダーとしては、可燃性が低
く煙を発生しにくいフェノール樹脂、ポリウレタン樹
脂、あるいはポリイソシアヌル酸塩樹脂を用いるのが好
ましい。熱可塑性バインダーを用いる場合は、オレフィ
ン系コポリマーが好ましい。
【００１６】無機バインダーとしては、セメントミル
ク、石膏、あるいは水ガラスを用いることができる。無
機バインダーを用いた場合、金属の被覆ストリップを有
する複合パネルは、熱可塑性プラスチックの粘着性フィ
ルムを用いるにもかかわらず、実質的に非可燃性であ
る。
ク、石膏、あるいは水ガラスを用いることができる。無
機バインダーを用いた場合、金属の被覆ストリップを有
する複合パネルは、熱可塑性プラスチックの粘着性フィ
ルムを用いるにもかかわらず、実質的に非可燃性であ
る。
【００１７】被覆ストリップとしては金属、特にアルミ
ニウムまたはアルミニウム合金が最も適当である。
ニウムまたはアルミニウム合金が最も適当である。
【００１８】本発明に係る方法のうち請求項７による特
定の方法を遂行する場合、下側の接着性フィルムの上に
注ぎ込まれたコア混合物は、なかんずく、充填材料の粒
子と均一に混合されたバインダーの粒子の種類と大きさ
に依存する注ぎ込み角度を有する。注ぎ込み角度の小さ
い、すなわち流動粘性の小さいコア混合物を用いた場
合、Ｖ字ギャップの中での最初の圧縮度は小さくされ
る。また、注ぎ込み角度の大きいコア混合物を用いた場
合は、最初の圧縮度は大きくされる。小さな圧縮度は、
Ｖ字ギャップ内への急勾配の流入角度を用いるか、およ
び／または境界画定面／ｓの少なくとも一つの半径を小
さくすることによって得られ、大きな圧縮度は、Ｖ字ギ
ャップ内への低勾配の流入角度を用いるか、および／ま
たは境界画定面／ｓの少なくとも一つの半径を大きくす
ることによって得られる。流入角度を小さくした場合、
詰まりによる渋滞が起こる危険性が大きく、特に粘性の
大きい粘っこい材料の場合にそうである。
定の方法を遂行する場合、下側の接着性フィルムの上に
注ぎ込まれたコア混合物は、なかんずく、充填材料の粒
子と均一に混合されたバインダーの粒子の種類と大きさ
に依存する注ぎ込み角度を有する。注ぎ込み角度の小さ
い、すなわち流動粘性の小さいコア混合物を用いた場
合、Ｖ字ギャップの中での最初の圧縮度は小さくされ
る。また、注ぎ込み角度の大きいコア混合物を用いた場
合は、最初の圧縮度は大きくされる。小さな圧縮度は、
Ｖ字ギャップ内への急勾配の流入角度を用いるか、およ
び／または境界画定面／ｓの少なくとも一つの半径を小
さくすることによって得られ、大きな圧縮度は、Ｖ字ギ
ャップ内への低勾配の流入角度を用いるか、および／ま
たは境界画定面／ｓの少なくとも一つの半径を大きくす
ることによって得られる。流入角度を小さくした場合、
詰まりによる渋滞が起こる危険性が大きく、特に粘性の
大きい粘っこい材料の場合にそうである。
【００１９】コア混合物の圧縮度を所望の程度にするた
めの丸み半径（rounding-off radius）は、手術用ナイ
フ状の棒または手術用ナイフ状の刃を枢軸することによ
って設定することができ、および／または、その縦の側
面の勾配によって流入角度βを設定することができる。
手術用ナイフ状の棒または手術用ナイフ状の刃および手
術用ナイフ状の板は高さ方向のどこの位置にも設置する
ことができ、コア混合物を供給する間に作用する力は枢
軸の仕方によって決まる。
めの丸み半径（rounding-off radius）は、手術用ナイ
フ状の棒または手術用ナイフ状の刃を枢軸することによ
って設定することができ、および／または、その縦の側
面の勾配によって流入角度βを設定することができる。
手術用ナイフ状の棒または手術用ナイフ状の刃および手
術用ナイフ状の板は高さ方向のどこの位置にも設置する
ことができ、コア混合物を供給する間に作用する力は枢
軸の仕方によって決まる。
【００２０】好ましい態様の装置を用いた場合、コア混
合物は、供給装置から出た後には装置の部品と決して直
接には接触しない。シート状の媒体は、例えばプラスチ
ック、ゴムまたは紙のフィルムまたはストリップであ
り、エンドレスに案内される形のものであるのが好まし
い。
合物は、供給装置から出た後には装置の部品と決して直
接には接触しない。シート状の媒体は、例えばプラスチ
ック、ゴムまたは紙のフィルムまたはストリップであ
り、エンドレスに案内される形のものであるのが好まし
い。
【００２１】本発明の方法を遂行するための装置に関す
る限り、目的は、請求項８の特徴的態様にかかる発明に
よって達成される。請求項９〜16の態様は、本発明に係
る装置のさらに改善された特徴を表している。
る限り、目的は、請求項８の特徴的態様にかかる発明に
よって達成される。請求項９〜16の態様は、本発明に係
る装置のさらに改善された特徴を表している。
【００２２】好ましい変形例によれば、Ｖ字ギャップを
設定するための第一の手段は、枢軸されていて、断面が
円形、楕円形、または３角形から６角形までの手術用ナ
イフ状の棒であり、かど張った断面の場合は、各々のコ
ーナーで異なる丸み半径を有していて縦方向に延びてい
るか、あるいは少なくとも一つの丸みをもった狭い縦方
向の側面を有する枢軸された手術用ナイフ状の刃である
のが好ましい。
設定するための第一の手段は、枢軸されていて、断面が
円形、楕円形、または３角形から６角形までの手術用ナ
イフ状の棒であり、かど張った断面の場合は、各々のコ
ーナーで異なる丸み半径を有していて縦方向に延びてい
るか、あるいは少なくとも一つの丸みをもった狭い縦方
向の側面を有する枢軸された手術用ナイフ状の刃である
のが好ましい。
【００２３】本発明に係る方法とその方法を遂行するた
めの装置を用いれば、被覆ストリップ特に金属の被覆ス
トリップを有する連続的に硬化したコア層を積層し、耐
時効性と耐候性を有して、非可燃性、実質的な非可燃性
あるいは耐火性材料に分類される複合パネルを製造する
ことができる。
めの装置を用いれば、被覆ストリップ特に金属の被覆ス
トリップを有する連続的に硬化したコア層を積層し、耐
時効性と耐候性を有して、非可燃性、実質的な非可燃性
あるいは耐火性材料に分類される複合パネルを製造する
ことができる。
【００２４】さらに、本発明の方法と装置によれば、以
下の効果が得られる。
下の効果が得られる。
【００２５】熱可塑性の層と熱硬化性の層の、通常では
行い得ない同時製造と結合によって積層複合体を製造す
ることが可能となる。
行い得ない同時製造と結合によって積層複合体を製造す
ることが可能となる。
【００２６】ある流入角度と少なくとも一つの半径によ
って画定されたＶ字ギャップ内で、非可塑性材料のかた
まりを、圧搾法（squeezing）としても知られている強
圧縮によって、通常では得られない適度な一定した厚さ
と密度を有する層を形成することができる。
って画定されたＶ字ギャップ内で、非可塑性材料のかた
まりを、圧搾法（squeezing）としても知られている強
圧縮によって、通常では得られない適度な一定した厚さ
と密度を有する層を形成することができる。
【００２７】硬い非可撓性のコア層と、そのコア層より
も大きな線膨張率を有する比較的可撓性の金属層との、
通常では得られない耐候性の結合を得ることができる。
も大きな線膨張率を有する比較的可撓性の金属層との、
通常では得られない耐候性の結合を得ることができる。
【００２８】粘着性フィルムによって形成される空孔の
ない層によって、側面からの液体の侵入による腐食に対
して、金属の被覆ストリップが保護される。
ない層によって、側面からの液体の侵入による腐食に対
して、金属の被覆ストリップが保護される。
【００２９】
【実施例】本発明は、図面に表された実施例によってさ
らに詳細に説明することができ、またそれらは従属請求
項の主題でもある。
らに詳細に説明することができ、またそれらは従属請求
項の主題でもある。
【００３０】図１は非可燃性複合パネルに耐火性を連続
的に付与するための装置の側面図である。図２は手術用
ナイフ状の棒の側面図である。図３は手術用ナイフ状の
刃の側面図である。図４は複合パネルの断面図である。
的に付与するための装置の側面図である。図２は手術用
ナイフ状の棒の側面図である。図３は手術用ナイフ状の
刃の側面図である。図４は複合パネルの断面図である。
【００３１】本発明に係る方法を遂行する好ましい方法
によれば、図１に従う実施例で示された本発明に係る装
置に基づけば、下側の粘着性フィルム16は下部リール14
から巻きほどかれ、テンションコントローラ18を介して
案内され、下部リール14' からの被覆ストリップ48は、
接触ローラ対20' と偏向ローラ22を介して案内され、均
一なコア混合物24の供給領域内でほぼ水平な位置にな
る。この領域で、下側の被覆ストリップ48は、接触して
いる下側粘着性フィルム16とともに、第二の支持手段と
してのスライドテーブル33の上に載る。
によれば、図１に従う実施例で示された本発明に係る装
置に基づけば、下側の粘着性フィルム16は下部リール14
から巻きほどかれ、テンションコントローラ18を介して
案内され、下部リール14' からの被覆ストリップ48は、
接触ローラ対20' と偏向ローラ22を介して案内され、均
一なコア混合物24の供給領域内でほぼ水平な位置にな
る。この領域で、下側の被覆ストリップ48は、接触して
いる下側粘着性フィルム16とともに、第二の支持手段と
してのスライドテーブル33の上に載る。
【００３２】計量装置36によってコア混合物24が、下側
の粘着性フィルム16の上の小さな部分に連続的に放出さ
れる。
の粘着性フィルム16の上の小さな部分に連続的に放出さ
れる。
【００３３】スライドテーブルと手術用ナイフ状の棒34
または手術用ナイフ状の刃35がＶ字ギャップ40の境界を
画定し、それによってコア混合物24の供給量が規定され
る。これは図２で詳細に示されている。導入されて、こ
のＶ字ギャップ40による目定めによってわずかに予備圧
縮されたコア混合物24' は、次に上側の被覆ストリップ
46によって覆われるが、ストリップ46はコア混合物24'
に面する側で、上側の接着性フィルム30と接触し、それ
によってもし適切な場合には、コア混合物24'は偏向ロ
ーラ62を通過するときにさらに圧縮される。このサンド
イッチは、（図１に示されるように、もし適切な場合に
はテンションローラ42に支持されて）そこで直ちに予備
加熱装置50を通過し、さらに走行プレス43を通過し、そ
れによって、そのサンドイッチがさらに圧縮されて所望
の最終寸法にされた複合パネル86が製造される。
または手術用ナイフ状の刃35がＶ字ギャップ40の境界を
画定し、それによってコア混合物24の供給量が規定され
る。これは図２で詳細に示されている。導入されて、こ
のＶ字ギャップ40による目定めによってわずかに予備圧
縮されたコア混合物24' は、次に上側の被覆ストリップ
46によって覆われるが、ストリップ46はコア混合物24'
に面する側で、上側の接着性フィルム30と接触し、それ
によってもし適切な場合には、コア混合物24'は偏向ロ
ーラ62を通過するときにさらに圧縮される。このサンド
イッチは、（図１に示されるように、もし適切な場合に
はテンションローラ42に支持されて）そこで直ちに予備
加熱装置50を通過し、さらに走行プレス43を通過し、そ
れによって、そのサンドイッチがさらに圧縮されて所望
の最終寸法にされた複合パネル86が製造される。
【００３４】上側の接着性フィルム30を伴う上側の被覆
シート46の導入は、下側の被覆シート48と下側の接着性
フィルム16と相似の方法で、それぞれリール28'と28か
ら巻きほどいて、少なくとも一つのテンションコントロ
ーラ18と補助接触ローラ対20を通過した後に行われる。
保護フィルム52のロールを有するフレームワーク51と、
紙ストリップ54のロールを有するフレームワーク53を、
被覆シート46、48の表面を保護する目的で、好ましくは
ダブルベルトプレスとして構成された走行プレス43の上
流に配置してもよい。それによって、最上品質の表面を
有する複合パネル86が得られる。予備圧縮されたコア混
合物24' と、接着性フィルム16、30と、被覆ストリップ
46、48と、保護フィルム52と、紙ストリップ54とからな
るサンドイッチは、走行プレス43によってプレスされ、
加熱され、一定温度に保持され、冷却され、次いで走行
プレス43を連続的に出た複合パネル86は、例えば共駆動
剪断機によって、最終の長さに切断される。
シート46の導入は、下側の被覆シート48と下側の接着性
フィルム16と相似の方法で、それぞれリール28'と28か
ら巻きほどいて、少なくとも一つのテンションコントロ
ーラ18と補助接触ローラ対20を通過した後に行われる。
保護フィルム52のロールを有するフレームワーク51と、
紙ストリップ54のロールを有するフレームワーク53を、
被覆シート46、48の表面を保護する目的で、好ましくは
ダブルベルトプレスとして構成された走行プレス43の上
流に配置してもよい。それによって、最上品質の表面を
有する複合パネル86が得られる。予備圧縮されたコア混
合物24' と、接着性フィルム16、30と、被覆ストリップ
46、48と、保護フィルム52と、紙ストリップ54とからな
るサンドイッチは、走行プレス43によってプレスされ、
加熱され、一定温度に保持され、冷却され、次いで走行
プレス43を連続的に出た複合パネル86は、例えば共駆動
剪断機によって、最終の長さに切断される。
【００３５】コア混合物24の注ぎ込み領域では接着作用
を何ら及ぼさない接着性フィルム16、30の間のコア混合
物24' は、Ｖ字ギャップ40を通過し、もし適切な場合に
は最初に予備圧縮されるが、上側の被覆シート46によっ
て被覆される前にあるいはその後に、予備圧縮ローラ
（図示せず）の間で最初にあるいは再び圧縮してもよ
い。
を何ら及ぼさない接着性フィルム16、30の間のコア混合
物24' は、Ｖ字ギャップ40を通過し、もし適切な場合に
は最初に予備圧縮されるが、上側の被覆シート46によっ
て被覆される前にあるいはその後に、予備圧縮ローラ
（図示せず）の間で最初にあるいは再び圧縮してもよ
い。
【００３６】好ましくは枢軸的に装着され、また高さが
調整可能な、第二の手段33としてのスライドテーブル
は、キャリヤプレート（図示せず）の上に、格子状に配
置される複数のボルトによって固定される。ボルトを調
整することによって、すなわちスライドテーブルの個々
の部分を引き下げるか押し上げるかすることによって、
スライドテーブルの、好ましくはテフロン加工された表
面は、寸法が安定しているキャリヤプレートに対して調
整することができる。従って、スライドテーブルの表面
上で生じ得る凹凸を調和させるか、あるいは表面を平ら
にすることができる。
調整可能な、第二の手段33としてのスライドテーブル
は、キャリヤプレート（図示せず）の上に、格子状に配
置される複数のボルトによって固定される。ボルトを調
整することによって、すなわちスライドテーブルの個々
の部分を引き下げるか押し上げるかすることによって、
スライドテーブルの、好ましくはテフロン加工された表
面は、寸法が安定しているキャリヤプレートに対して調
整することができる。従って、スライドテーブルの表面
上で生じ得る凹凸を調和させるか、あるいは表面を平ら
にすることができる。
【００３７】断面が四角い手術用ナイフ状の棒34は、縦
方向軸Ａの回りで枢軸回転可能で高さ調整可能である
が、図２で拡大して表されている。シート状媒体55とし
てのプラスチックフィルムが、手術用ナイフ状の棒の回
りに通されていて、流入角度βを形成する手術用ナイフ
状の棒34のテフロン加工された側面70に沿って滑る。ス
ライドテーブル上を滑る下側のフィルム16は、図２では
示されていないが、水平方向に移動する。
方向軸Ａの回りで枢軸回転可能で高さ調整可能である
が、図２で拡大して表されている。シート状媒体55とし
てのプラスチックフィルムが、手術用ナイフ状の棒の回
りに通されていて、流入角度βを形成する手術用ナイフ
状の棒34のテフロン加工された側面70に沿って滑る。ス
ライドテーブル上を滑る下側のフィルム16は、図２では
示されていないが、水平方向に移動する。
【００３８】手術用ナイフ状の刃35は、同様に縦方向軸
Ａの回りで枢軸回転可能で高さ調整可能であるが、図３
に示されている。図２と同様の方法で手術用ナイフ状の
刃35を用いた場合、平行でない走行面70の一つが流入角
度βを形成する。手術用ナイフ状の刃35の平行でない側
面70のおかげで、異なる半径ｒ1、ｒ3を有する円形部分
が形成され、それらは手術用ナイフ状の棒の円形部分と
同じ作用をする。
Ａの回りで枢軸回転可能で高さ調整可能であるが、図３
に示されている。図２と同様の方法で手術用ナイフ状の
刃35を用いた場合、平行でない走行面70の一つが流入角
度βを形成する。手術用ナイフ状の刃35の平行でない側
面70のおかげで、異なる半径ｒ1、ｒ3を有する円形部分
が形成され、それらは手術用ナイフ状の棒の円形部分と
同じ作用をする。
【００３９】言うまでもないが、手術用ナイフ状の刃の
変形例として、側面70を平行にしてもよいし、および／
または円形部分を一つだけ形成してもよい。
変形例として、側面70を平行にしてもよいし、および／
または円形部分を一つだけ形成してもよい。
【００４０】手術用ナイフ状の棒34は、例えば中実体あ
るいは壁の厚い中空体にすることによって、手術用ナイ
フ状の刃35よりも丈夫なものにすることが好ましく、そ
れによって、その上に吸収力がかかったときに変形する
のが防止される。
るいは壁の厚い中空体にすることによって、手術用ナイ
フ状の刃35よりも丈夫なものにすることが好ましく、そ
れによって、その上に吸収力がかかったときに変形する
のが防止される。
【００４１】コア混合物24' は装置のいかなる部品にも
接触しないことが、図２から明らかである。このことに
よって実質的に、作業の信頼性が向上し、装置のメンテ
ナンスが容易となり、粘性の高いコア混合物はローラ、
ロール、または手術用ナイフの表面上に蓄積しない。
接触しないことが、図２から明らかである。このことに
よって実質的に、作業の信頼性が向上し、装置のメンテ
ナンスが容易となり、粘性の高いコア混合物はローラ、
ロール、または手術用ナイフの表面上に蓄積しない。
【００４２】複合パネル86を図４に部分的に示すが、最
初のコア混合物24が圧縮され硬化され、二つの被覆スト
リップ46、48に結合されたコア24''を有している。被覆
ストリップ46、48は保護フィルム52によって覆われてい
る。接着性フィルム自体はもはや見えない。
初のコア混合物24が圧縮され硬化され、二つの被覆スト
リップ46、48に結合されたコア24''を有している。被覆
ストリップ46、48は保護フィルム52によって覆われてい
る。接着性フィルム自体はもはや見えない。
【図１】非可燃性複合パネルに耐火性を連続的に付与す
るための装置の側面図である。
るための装置の側面図である。
【図２】手術用ナイフ状の棒の側面図である。
【図３】手術用ナイフ状の刃の側面図である。
【図４】複合パネルの断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｂ 1/94 Ｐ 7521−2Ｅ Ｂ２９Ｋ 105:16 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 31:10 4Ｆ (72)発明者 ウルス・ガビ スイス国ツェーハー−8116 ヴィレンロ ス，ビフィクヴェーク 20 (72)発明者 ライナー・エーラット スイス国ツェーハー−8207 シャフハウゼ ン，ヘルプリンゲルシュトラーセ 114
Claims (16)
- 【請求項１】コア（24''）を有し、注ぎ込み可能な非可
燃性充填材料とバインダーからなる非押出し成形性のコ
ア混合物（24）と、前記コアに可撓的に結合された両側
の被覆ストリップ（46、48）とを有する非可燃性複合パ
ネル（86）に耐火性を付与する方法において、複合パネ
ル（86）を単一工程で連続的に製造するために、コア混
合物（24）が、前記コア混合物（24）に面している下側
の接着性フィルム（16）に接触していて連続的に移動し
ている下側の被覆ストリップ（48）の上に注ぎ込まれ；
そこで堆積が形成され；前記コア混合物（24）の堆積と
下側の接着性フィルム（16）と下側の被覆ストリップ
（48）が、Ｖ字ギャップ（40）を通して連続的にかつ均
一に導入され、そしてもし適切な場合はそこで最初に圧
縮され、次いで一定の厚さに目定めされ；予備圧縮され
たコア混合物（24'）を上方で規定する上側の接着性フ
ィルム（30）が供給され；前記フィルムが、連続的に供
給される被覆ストリップ（46）と接触し；そのようにし
て得られたサンドイッチがプレスされてさらに圧縮さ
れ、加熱され、冷却され、複合パネル（86）の最終長さ
に切断される；ことを特徴とする方法。 - 【請求項２】上側の接着性フィルム（30）は、供給され
る前に被覆ストリップ（46）と接触することを特徴とす
る、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】前記接触は積層的に行われることを特徴と
する、請求項１または２に記載の方法。 - 【請求項４】接着性フィルム（16、30）および／または
被覆ストリップ（46、48）は、一定の張力を付与するた
めのテンションコントローラ（18）を通して導入される
ことを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載
の方法。 - 【請求項５】Ｖ字ギャップ（40）の上流に位置するコア
混合物（24）の量が実質的に一定に保たれることを特徴
とする、請求項１ないし４のいずれかに記載の方法。 - 【請求項６】コア混合物（24）は60〜95重量％の無機質
充填材料と５〜40重量％の有機または無機バインダーか
らなり、好ましくは粒状またはペースト状で供給され、
金属または耐火性プラスチックからなる被覆ストリップ
（46、48）が前記コア混合物に結合されることを特徴と
する、請求項１ないし５のいずれかに記載の方法。 - 【請求項７】Ｖ字ギャップ（40）によって最初の圧縮が
行われるとき、注ぎ込み角度の小さい、すなわち流動粘
性の小さいコア混合物（24）を用いた場合、最初の圧縮
度は小さくされ、注ぎ込み角度の大きいコア混合物を用
いた場合は、最初の圧縮度は大きくされ、流入角度
（β）をより急勾配にし、および／またはＶ字ギャップ
（40）の画定面／ｓの少なくとも一つの半径（ｒ1,2）
をより小さくすることによって、圧縮度が小さくなるこ
とを特徴とする、請求項１ないし６のいずれかに記載の
方法。 - 【請求項８】被覆ストリップ（46、48）の移動方向にお
いて、下側と上側の接着性フィルム（16、30）と下側と
上側の被覆ストリップ（48、46）とを有するリール（14、
28、14'、28'）と；下側の接着性フィルム（16）と接触し
ている被覆ストリップ（48）を案内するための、または
接着性フィルム（16）と接触している被覆ストリップ
（48）および接着性フィルム（30）を案内するための、
または接着性フィルム（30）と接触している被覆ストリ
ップ（46）を案内するための、接触ローラ対（20、20'）
および偏向ローラ（22、62）と；下側の接着性フィルム
（16）にコア混合物（24）を規則的に供給するための装
置（36）と；導入されるコア混合物（24）の、設定可能
な流入角度（β）および調整可能なＶ字ギャップ（40）
を形成するための第一の手段と；少なくとも前記第一の
手段の領域にある支持のための第二の手段（33）と；下
側の接着性フィルム（16）と接触している下側の被覆ス
トリップ（48）と；プレスと加熱を行い、さらに複合パ
ネル（86）を最終の長さに切断するための装置を含む第
三の手段（43）と；からなることを特徴とする、請求項
１ないし７のいずれかに記載の方法を実行するための装
置。 - 【請求項９】少なくとも接着性フィルム（16、30）のリ
ール（14、28）と接触ローラ対（20、20'）の間に、テン
ションコントローラ（18）が配置されていることを特徴
とする、請求項８に記載の装置。 - 【請求項１０】Ｖ字ギャップ（40）を設定するための第
一の手段は、手術用ナイフ状の棒（34）または手術用ナ
イフ状の刃（35）であることを特徴とする、請求項８ま
たは９に記載の装置。 - 【請求項１１】コア混合物（24）と接触する領域で、手
術用ナイフ状の棒（34）または手術用ナイフ状の刃（3
5）に接触して、連続的に移動するシート状の媒体（5
5）を設けることを特徴とする、請求項10に記載の装
置。 - 【請求項１２】第二の手段（33）は、好ましくはポリテ
トラフルオロエチレンで被覆した、単一のまたは複数の
スライドテーブルであることを特徴とする、請求項８な
いし11のいずれかに記載の装置。 - 【請求項１３】前記スライドテーブルは、移動方向（6
4）を横切って少なくとも部分的に凸面に構成したこと
を特徴とする、請求項12に記載の装置。 - 【請求項１４】偏向ローラ（22）は同時に、第二の手段
（33）を構成していることを特徴とする、請求項８ない
し11のいずれかに記載の装置。 - 【請求項１５】プレスと加熱を行うための、そしてまた
好ましくは温度を保持しそして冷却するための第三の手
段（43）は、連続プレス、特にダブルベルトプレスとし
て構成したことを特徴とする、請求項８ないし14のいず
れかに記載の装置。 - 【請求項１６】第三の手段（43）の上流に予備加熱装置
（50）を設置したことを特徴とする、請求項13に記載の
装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1060/91-4 | 1991-04-10 | ||
| CH1060/91A CH681442A5 (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182785A true JPH06182785A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3289944B2 JP3289944B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=4201513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09061792A Expired - Lifetime JP3289944B2 (ja) | 1991-04-10 | 1992-04-10 | 非可燃性複合パネルに耐火性を付与する方法、およびその方法を実行するための装置 |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5264057A (ja) |
| EP (1) | EP0508950B1 (ja) |
| JP (1) | JP3289944B2 (ja) |
| KR (1) | KR950011892B1 (ja) |
| AT (1) | ATE158537T1 (ja) |
| AU (1) | AU650728B2 (ja) |
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