NO178295B - Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av en tungt antennelig eller ikke brennbar sammensatt plate - Google Patents
Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av en tungt antennelig eller ikke brennbar sammensatt plate Download PDFInfo
- Publication number
- NO178295B NO178295B NO921373A NO921373A NO178295B NO 178295 B NO178295 B NO 178295B NO 921373 A NO921373 A NO 921373A NO 921373 A NO921373 A NO 921373A NO 178295 B NO178295 B NO 178295B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- core
- core mixture
- adhesive film
- foil
- flammable
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 19
- 239000011162 core material Substances 0.000 abstract description 72
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 10
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 53
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 45
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 35
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 34
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 17
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 7
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 4
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 3
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000965 Duroplast Polymers 0.000 description 2
- 239000004638 Duroplast Substances 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- OUHCLAKJJGMPSW-UHFFFAOYSA-L magnesium;hydrogen carbonate;hydroxide Chemical compound O.[Mg+2].[O-]C([O-])=O OUHCLAKJJGMPSW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 description 1
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/16—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer formed of particles, e.g. chips, powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/0015—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon on multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/24—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
- B29C41/28—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length by depositing flowable material on an endless belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/24—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
- B29C41/32—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/36—Feeding the material on to the mould, core or other substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/242—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete
- B29C67/245—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/16—Layered products comprising a layer of metal next to a particulate layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/14—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a particulate layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
- B29K2995/0016—Non-flammable or resistant to heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/306—Resistant to heat
- B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1712—Indefinite or running length work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1712—Indefinite or running length work
- Y10T156/1722—Means applying fluent adhesive or adhesive activator material between layers
- Y10T156/1727—Plural indefinite length or running length workpieces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1712—Indefinite or running length work
- Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Paper (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Air Bags (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse gjelder en fremgangsmåte og anordning for i en arbeidsoperasjon å oppnå kontinuerlig fremstilling av en tungt antennelig eller ikke brennbar sammensatt plate med en kjerne bestående av en ikke ekstruderbar kjerneblanding av et hellbart og ikke brennbart fyllmaterial samt et bindemiddel, og som på begge sider av kjernen har elastisk pålimte dekkbånd.
Det er kjent sammensatte plater hvor metalliske eller ikke-metalliske dekkbånd er forbundet med kjernesjikt overveiende av anorganisk natur ved å være heldekkende pålimt ved hjelp av et bindemiddel. Kjernematerialene kan riktignok være anorganiske og ikke brennbare, men på grunn av sin manglende elastisitet er de oftest ikke i stand til å oppta deformasjoner som følge av mekaniske belastninger eller termiske utvidelser av dekklagene. Sådanne sammensatte plater lider derfor forholdsvis ofte sprøbrudd eller lagoppdeling. Sammensatte plater med kjernelag overveiende av anorganisk natur er videre ofte fuktighetsømfintlige eller vannoppsugende, således at dekklag av metall kan korrodere, særlig når alkalisk reagerende substanser anvendes.
Inneholder de anorganiske kjernematerialer mineralske bestand-deler med høyere hårdhet eller asbestfibre, er spondannende bearbeiding bare mulig med spesielle verktøy. Mekanisk bearbeiding blir dessuten vanskelig å utføre fordi det utvikles toksikologisk betenkelig støv.
Materialer med liten andel organiske substanser, f.eks. klebefolier, kan i henhold til tallrike nasjonale normer inndeles i klassen for ikke-brennbare, eller i det minste tungt antennelige materialer eller komponenter.
Kjernematerialer av rent organisk stoff eller overveiende organiske stoffer oppfyller derimot ikke fordringen til tung antennelighet eller ikke-brennbarhet. Under påvirkning av brann eller særlig høye temperaturer utvikles store mengder brennbare gasser på grunn av de organiske bestanddelers spaltning.
Det er kjent at brennbarheten av organiske stoffer som f.eks. syntetisk harpiks, reduseres kraftig ved å innføre størst mulig mengder av f.eks. aluminiumtrihydroksyd. Ved forhøyet temperatur frigjøres kjemisk bundet vann som gir en virkningsfull slukkeeffekt.
I DE-C3-2842858 beskrives en sammensatt plate med to dekkblikk og en kjerne av en blanding av et kornet fyllmaterial og et vanlig bindemiddel, og som inneholder en høy andel kornet fyllstoff, særlig aluminiumtrihydroksyd, og en liten andel bindemiddel. Bindemiddelinnholdet avtar fra grenseflatene ved dekkblikkene mot midten av kjernen, således at en klassifisering som ikke-brennbar komponent er mulig i mange land.
En kjerneblanding med en meget høy andel anorganisk fyllstoff er ikke ekstruderbar. Derfor foregår fremstillingen av sådanne sammensatte plater trinnvis. Det nedre dekklag som er belagt med et klebemiddel legges først ut, deretter strøs kjernematerialet på, eller påføres på annen måte. Til slutt legges det øvre dekklag,, som også er belagt med klebemiddel, oppå og den sammensatte plate gis ved hjelp av oppvarming, sammenpressing og avkjøling sin endelige form.
Selv ved en omhyggelig produksjonsprosess, oppnås ikke likeartede og porefrie klebesjikt, hvilket nedsetter korro-sjonsbeskyttelsen. Videre kommer anleggets deler, som tjener til å danne sjikt, i berøring med klebrige komponenter således at sjiktene formes uregelmessig.
Endelig kan ikke klebemiddelsjikt påføres, som har tilstrekke-lig høy elastisitet til å forbinde metalldekklag med mineralsk harde kjernelag.
Foreliggende oppfinnelse har derfor til hensikt å frembringe en fremgangsmåte og anordning for det innledningsvis nevnte formål, hvorved de tidligere nevnte ulemper i det minste delvis unngås, og som tillater en vesentlig enklere og mer økonomisk fremstilling av tungt antennelige eller ikke-brennbare sammensatte plater med forbedrede egenskaper med hensyn til forbindelsen mellom dekklag og hard kjerne, sammenlignet med kjente fremgangsmåter.
Foreliggende oppfinnelse gjelder således en fremgangsmåte for i en arbeidsoperasjon å oppnå kontinuerlig fremstilling av en tungt antennelig eller ikke brennbar sammensatt plate med en kjerne bestående av en ikke ekstruderbar kjerneblanding av et hellbart og ikke brennbart fyllmaterial samt et bindemiddel, og som på begge sider av kjernen har elastisk pålimte dekkbånd, og hvor kjerneblandingen helles på en understøttet, innløpende nedre klebefolie for over hele foliebredden å danne en styrtegodskjegle som tilføres en øvre klebefolie og kalibreres med hensyn til tykkelse, og det endelige sammensatte produkt under ytterligere fortetning sammenpresses, oppvarmes, avkjøles og skjæres over for å gi platen dens endelige størrelse.
På denne bakgrunn av prinsipielt kjent teknikk fra NO-B-175524, har da fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen som særtrekk at den ene overflate av den innløpende nedre klebefolie bringes i kontakt med et samtidig innløpende nedre dekkbånd før kjerneblandingen helles på den motsatte overflate av den nedre klebefolie for der å danne nevnte styrtegodskjegle som strekker seg over hele foliebredden og både jevnt og kontinuerlig trekkes gjennom en kilespalte for der først å fortettes om nødvendig og følgelig bli kalibrert med hensyn til tykkelse, før nevnte øvre klebefolie tilføres for å avgrense den allerede fortettede kjerneblanding oventil og bringes i kontakt med et kontinuerlig tilført øvre dekkbånd.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen tillater en kontinu-erlige fremstilling av sammensatt plater med en ikke-ekstruderbar kjerneblanding, hvilket utgjør et stort fremskritt ikke bare for produktiviteten, men også for kvaliteten. Således kan hellbare eller tungt strømmende, mer eller mindre klebrige kjerneblandinger av eksempelvis 60-95 vekt-% anorganisk fyllmaterial med 5-40 vekt-% bindemiddel, kontinuerlig avgis på en løpende flate dannet av den nedre klebefolie.
I henhold til oppfinnelsen føres klebefoliene og/eller dekkbåndene med fordel gjennom en strekkregulator for å frembringe konstant spenning, slik at det kan oppnås et konstant strekk i foliene og/eller båndene, hvilket er av vesentlig betydning for en jevn kvalitet på de sammensatte plater.
Tilførselen av kjerneblanding styres fortrinnsvis således at forbrukt material stadig erstattes med nytt og forblir konstant over styrtegodskjeglen som strekker seg over hele foliebredden.
Som brannhemmende og hellbart fyllstoff i kjerneblandingen, og som fortrinnsvis utgjør 60-95 vekt-%, egner seg særlig aluminiumtrihydroksyd, magnesiumhydroksyd eller magnesium-hydratkarbonat, som ved oppvarming avgir kjemisk bunnet vann og/eller kulldioksyd, eventuelt antimonoksyd for klorholdig plast.
Som organisk bindemiddel, som fortrinnsvis utgjør 5-50 vekt-% av kjerneblandingen, kan såvel duroplast som termoplast anvendes. Som duroplast-bindemiddel benyttes fortrinnsvis fenol-, polyuretan-, eller polyisocyanuratharpiks, som har lav brennbarhet og liten røkutvikling. Ved anvendelse av termoplast-bindemidler, foretrekkes olefinkopolymerer.
Som anorganisk bindemiddel kan mørtel, gips eller vannglass anvendes. Med et anorganisk bindemiddel er den sammensatte plate med metalldekkbånd nesten ikke brennbar, til tross for klebefolien i termoplast.
Som dekkbånd egner seg i første rekke metaller, særlig aluminium eller en aluminiumlegering.
I en særlig foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen hår den kjerneblanding som helles på den nedre klebefolie, en hellevinkel som blant annet er avhengig av fyllmaterialets kornbeskaffenhet og kornstørrelse samt det homogent innblandede bindemiddel. Ved en kjerneblanding med liten hellevinkel eller pastalignende strømnings-egenskaper benyttes en mindre første fortetning, som oppnås i kilespalten. Ved en kjerneblanding med større hellevinkel . anvendes også en større første fortetning. Den mindre fortetning frembringes ved hjelp av en brattere innløpsvinkel i kilespalten og/eller en mindre radius på dennes begrens-ningsflate (r) , mens den større fortetning frembringes ved hjelp av en mindre bratt innløpsvinkel i kilespalten og/eller en større radius på dennes begrensningsflate(r). Ved liten innløpsvinkel er faren for fastklemming høyere, særlig for seige, klebrige masser.
Ved å dreie avstrykerbommen eller -bladet som danner kilespalten, kan en avrundingsradius som tilsvarer den ønskede fortetning av kjerneblandingen og/eller innløpsvinkelen £ innstilles ved hjelp av den tilsvarende langsides stigning. Avstrykerbommen eller -bladet og avstrykerbordet kan fast-gjøres i enhver høyde- og dreieposisjon, således at de krefter som virker på kjerneblandingen under inntrekkingen i kilespalten, ikke forårsaker forskyvelse.
Oppfinnelsen gjelder også en anordning for i en arbeidsoperasjon å oppnå kontinuerlig fremstilling av en tungt antennelig eller ikke brennbar sammensatt plate med en kjerne bestående av en ikke ekstruderbar kjerneblanding av et hellbart og ikke brennbart fyllmaterial samt et bindemiddel, og som på begge sider av kjernen har elastisk pålimte dekkbånd, idet anordningen omfatter en innretning for ved jevn påføring av kjerneblandingen på en understøttet, innløpende nedre klebefolie å danne en styrtegodskjegle over hele foliebredden, utstyr for tilførsel av en øvre klebefolie, et første organ for å kalibrere kjerneblandingen med hensyn til tykkelse, et andre organ for å understøtte nevnte nedre klebefolie i det minste i området ved det første organ, et tredje organ for avsluttende sammenpressing og oppvarming, samt en overskjæringsinnretning for å gi platen dens endelig størrelse.
På denne bakgrunn av prinsipielt kjent teknikk fra NO-B-175524, har da anordningen i henhold til oppfinnelsen som særtrekk at den i driftsretningen av dekkbåndene oppviser i rekkefølge: — et nedre kontaktvalsepar for å bringe den ene overflate av den innløpende nedre klebefolie i kontakt med et samtidig innløpende nedre dekkbånd tilført fra en tilhørende båndvinde, — nevnte innretning for påføring av kjerneblandingen på den nedre klebefolie, og som er anordnet for på den nedre klebefolies overflate motsatt det nedre dekkbånd å danne nevnte styrtegodskjegle som strekker seg over hele foliebredden , — nevnte første organ for å kalibrere kjerneblandingen med hensyn til tykkelse, og som er slik anordnet at styrtegodskjeglen ved både jevn og kontinuerlig trekking gjennom en kilespalte dannet av organet fortettes om nødvendig og
følgelig blir kalibrert med hensyn til tykkelse,
— nevnte utstyr for tilførsel av den øvre klebefolie, og som er anordnet for å påføre.den øvre klebefolie på den allerede fortettede kjerneblanding for derved å avgrense den fortettede kjerneblanding oventil,
idet anordningen videre er innrettet for å bringe et øvre dekkbånd kontinuerlig tilført fra en tilhørende båndvinde i kontakt med den øvre klebefolie, slik som ved hjelp av et øvre kontaktvalsepar anordnet for å bringe den øvre klebefolie i kontakt med det øvre dekkbånd forut for nevnte påføring.
I en foretrukket variant av anordningen i henhold til oppfinnelsen utgjøres det første organ for innstilling av kilespalten av en dreibar avstrykerbom med rundt, ovalt eller trekant-et, eventuelt sekskantet, tverrsnitt, som ved kantet tverrsnitt fortrinnsvis har forskjellig avrundingsradius på hvert hjørne som forløper i lengderetningen, eller av et dreibart avstrykerblad med minst én avrundet, smal langside.
Dessuten kan det på avstrykerbommen eller avstrykerbladet i kontaktområdet med kjerneblandingen med fordel befinne seg et bladformet medium i kontinuerlig bevegelse. Med en sådan utførelse av anordningen kommer kjerneblandingen aldri i direkte kontakt med maskindeler etter at den har forlatt tilførselsinnretningen. Det bladformede medium kan f.eks. være en folie eller et bånd av plast, gummi eller papir, fortrinnsvis med endeløs føring.
Med fremgangsmåten og anordningen i henhold til oppfinnelsen kan kontinuerlig utherdede kjernesjikt lamineres særlig med dekkbånd av metall, til aldrings- og forvitringsbestandige sammensatte plater med klassifisering som ikke-brennbar, nesten' ikke-brennbar eller tungt antennelig.
Videre tillater fremgangsmåten og anordningen:
- en uvanlig, samtidig behandling og sammenbinding av termoplast- og duroplast-sjikt til sjiktlaminat, - en uvanlig sjiktdannelse med fremragende konstant sammen-
trengning og tykkelse ved hjelp av kraftig fortetning, også kalt klemming, av en ikke-plastisk masse i en kilespalte med
definert innløpsvinkel og minst én definert radius,
- en uvanlig, forvitringsbestandig forbindelse mellom harde, uelastiske kjernelag og forholdsvis elastiske metallag med høyere lineær varmeutvidelseskoeffesient enn kjernelagene,
og
- beskyttelse av dekkbåndene av metall mot korrosjon på grunn av mulig sideveis inntrengende væsker, ved hjelp av porefrie sjikt dannet av klebefolie.
Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere ved hjelp av utfør-elseseksempler som også er gjenstand for de uavhengige patentkrav, under henvisning til de vedføyde tegninger, på hvilke: Fig.l skjematisk viser en anordning for kontinuerlig fremstilling av tungt antennelige eller ikke brennbare sammensatte plater, sett fra siden,
fig. 2 viser en avstrykerbom sett fra siden,
fig. 3 viser et avstrykerblad sett fra siden, og fig. 4 viser et snitt gjennom en sammensatt plate.
I samsvar med en foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen og ved hjelp av den utførelsesform av anordningen i henhold til oppfinnelsen som er vist i fig. 1, vikles en nedre klebefolie 16 av en nedre båndvinde 14 og føres over en trekkregulator 18 sammen med et dekkbånd 48 fra en nedre båndvinde 14' over et kontaktvalsepar 20' og en styrerulle 22 til en tilnærmet horisontal stilling i området for tilførsel av homogen kjerneblanding 24. I dette område legges det nedre dekkbånd 48 med den sammenfestede nedre klebefolie 16 på et glidebord som tjener som et understøttende tredje organ 33.
En doseringsinnretning 3 6 tømmer kjerneblanding 24 kontinuerlig eller i små porsjoner på den nedre klebef.olie 16. Glidebordet og avstrykerbommen 34 eller -bladet 35 avgrenser en kilespalte 40 som definerer et kalibrert inntrekk av kjerneblanding 24. Dette er detaljert vist i fig. 2. Den inntrukne og på grunn av kalibreringen noe forhåndssammen-trengte kjerneblanding 24', tildekkes da ved passering av en styrerulle 62, med et øvre dekkbånd 46 som på den side som vender mot kjerneblandingen 24' er forsynt med en øvre klebefolie 30, og fortettes derved om nødvendig ytterligere. Denne sandwich gjennomløper deretter — om nødvendig med understøttelse av trekkvalsen 42, slik som vist i fig. 1, en forvarmingsinnretning 50 og en gjennomgangspresse 43 som under ytterligere fortetning av laminatet gir platen 86 dens ønskede endelige størrelse.
Sammenføringen av det øvre dekkbånd 46 med den øvre klebefolie 30 skjer etter avvikling fra båndvindene 28' og 28 samt gjennomløp av i det minste en strekkregulator 18, ved hjelp av et kontaktvalsepar 20, på tilsvarende måte som for det nedre dekkbånd 48 og den nedre klebefolie 16. Et stativ 51 med ruller av beskyttelsesfolie 52 og et stativ 53 med ruller av papirbånd 54 kan som overflatebeskyttelse for dekkbåndene 46, 48 være anordnet forut for gjennomløpspressen 53, som fortrinnsvis er utført som en dobbel båndpresse. Derved oppnås en sammensatt plate 86 med høyeste overflatekvalitet. I gjennomgangspressen 43 blir laminatet av den forhåndsfortettede kjerneblanding 24, klebefoliene 16, 30 dekkbåndene 46, 48, beskyttelsesfolien 52 og papirbåndene 54 presset under oppvarming for å opprettholde temperaturen, og avkjølt, hvoretter den sammensatte plate 86 som fortløpende trer ut av gjennomgangspressen 43, f.eks. skjæres over med en medløpende skjæreinnretning, til den ønskede størrelse.
Den kjerneblanding 24' mellom klebefoliene 16, 30 som i kjerneblandingens helleområde enda ikke oppviser en klebevirk-ning, og som er trukket gjennom kilespalten 40 og om nødvendig er for første gang fortettet, kan mellom to ikke viste forhåndsfortetningsvalser fortettes for første gang eventuelt nok en gang, før eller etter at den tildekkes med det øvre dekkbånd 46.
Glidebordet som fortrinnsvis er svingbart og innstillbart i høyde, og som utgjør det tredje organ 33, er montert på en bæreplate med trykk- og strekk-skruer anordnet i rasterform. Ved hjelp av disse likeledes ikke viste organer, kan den fortrinnsvis teflonbelagte overflate av glidebordet innstilles i forhold til den faste bæreflate. Derved kan ujevnheter i overflaten av glidebordet utlignes harmonisk.
I fig. 2 er det forstørret vist en avstrykerbom 34 med kvadratisk tverrsnitt og som om en lengdeakse A kan innstilles i høyde og dreieretningen. En plastfolie som utgjør det bladformede medium 55 omgir avstrykerbommen og glir langs en teflonbelagt sideflate 70 på avstrykerbommen 34, og som danner en innløpsvinkel S. Den nedre folie 16 som glir på glidebordet (ikke vist i fig. 2), løper horisontalt.
I fig. 3 er det vist et avstrykerblad 35 som likeledes er regulerbar i høyde og dreieretningen om en lengdeakse A. Sideflater 70 som ikke er innbyrdes parallelle danner ved anvendelse av avstrykerbladet 35 innløpsvinkelen £ tilsvarende den i fig. 2. Takket være de ikke-parallelle sideflater 70 oppviser avstrykerbladet 35 avrundinger med forskjellig radier ri' r3j som støver den samme funksjon som avrundingene på avs trykerbommen.
I utførelsesvarianter av avstrykerbladet kan selvsagt side-flatene 70 også forløpe parallellt og/eller det kan foreligge bare en avrunding.
En foretrukket avstrykerbom 34 er slik som et avstrykerblad 35, som er massivt utformet f.eks. i form av et massivt legeme eller et tykkvegget hulprofil, og kan derfor uten deformasjon oppta de krefter som utøves på den.
Av fig. 2 kan det sees at kjerneblandingen 24' ikke berører noen fast innbygde deler i anlegget. Dette bidrar vesentlig til driftssikkerheten og enkelt vedlikehold av innretningen, idet den klebrige kjerneblanding ikke kan avleire seg på valse-, rulle- eller avstrykeroverflåtene.
Den i fig. 4 delvis viste, sammensatte plate 86 oppviser kjernen 24" av fortettet og herdet opprinnelig kjerneblanding 24, pålimt to dekkbånd 46, 48 belagt med beskyttelsesfolie 52. Klebefoliene som sådan er ikke lenger mulige å se.
Patentkrav
1. Fremgangsmåte for i en arbeidsoperasjon å oppnå kontinuerlig fremstilling av en tungt antennelig eller ikke brennbar sammensatt plate (86) med en kjerne (24") bestående av en ikke ekstruderbar kjerneblanding (24) av et hellbart og ikke brennbart fyllmaterial samt et bindemiddel, og som på begge sider av kjernen har elastisk pålimte dekkbånd (46, 48), og
hvor kjerneblandingen (24) helles på en understøttet, innløp-ende nedre klebefolie (16) for over hele foliebredden å danne en styrtegodskjegle som tilføres en øvre klebefolie (30) og kalibreres med hensyn til tykkelse, og det endelige sammensatte produkt under ytterligere fortetning sammenpresses, oppvarmes, avkjøles og skjæres over for å gi platen dens endelige størrelse, karakterisert ved at den ene overflate av den innløpende nedre klebefolie (16) bringes i kontakt med et samtidig innløpende nedre dekkbånd (48) før kjerneblandingen (24) helles på den motsatte overflate av den nedre klebefolie (16) for der å danne nevnte styrtegodskjegle som strekker seg over hele foliebredden og både jevnt og kontinuerlig trekkes gjennom en kilespalte (40) for der først å fortettes om nødvendig og følgelig bli kalibrert med hensyn til tykkelse, før nevnte øvre klebefolie (30) tilføres for å avgrense den allerede fortettede kjerneblanding (24') oventil og bringes i kontakt med et kontinuerlig tilført øvre dekkbånd (46). 2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at den øvre klebefolie (30) bringes i kontakt med det øvre dekkbånd (46) før den tilføres. 3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at nevnte kontakt oppnås ved kasjering. 4. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-3, karakterisert ved at klebefoliene (16, 30) og/eller dekkbåndene (46, 48) føres gjennom en strekkregulator (18) for å frembringe konstant spenning. 5. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 - 4, karakterisert ved at den mengde kj ernebland-ing (24) som befinner seg foran kilespalten (40) holdes praktisk talt konstant. 6. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-5, karakterisert ved at det tilføres en kjerneblanding (24) som består av 60 - 90 vekt-% anorganiske fyllstoffer og 5 - 40 vekt-% av et organisk eller anorganisk bindemiddel, fortrinnsvis i form av granulat eller pasta, og at dekkbånd (46, 48) av metall eller tungt antennelig plast påklebes. 7. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-6, karakterisert ved at når en første fortetning bevirkes av kilespalten (40) anvendes en mindre første fortetning for en kjerneblanding (24) med liten hellevinkel eller pastalignende strømningsegenskaper og en større første fortetning for en kjerneblanding med større hellevinkel, idet den mindre fortetning frembringes ved hjelp av en begrens-ningsflate eller -flater for kilespalten (40) som har brattere innløpsvinkel (£) og/eller i det minste mindre radius (r1 2) • 8. Anordning for i en arbeidsoperasjon å oppnå kontinuerlig fremstilling av en tungt antennelig eller ikke brennbar sammensatt plate (86) med en kjerne (24") bestående av en ikke ekstruderbar kjerneblanding (24) av et hellbart og ikke brennbart fyllmaterial samt et bindemiddel, og som på begge sider av kjernen har elastisk pålimte dekkbånd (46, 48), idet anordningen omfatter en innretning (36) for ved jevn påføring av kjerneblandingen (24) på en understøttet, innløpende nedre klebefolie (16) å danne en styrtegodskjegle over hele foliebredden, utstyr (28, 18, 20, 62) for tilførsel av en øvre klebefolie (30), et første organ (34, 35) for å kalibrere kjerneblandingen (24) med hensyn til tykkelse, et andre organ (33) for å understøtte nevnte nedre klebefolie (16) i det minste i området ved det første organ (34, 35), et tredje organ (43) for avsluttende sammenpressing og oppvarming, samt en overskjæringsinnretning for å gi platen dens endelig størrelse, karakterisert ved at i driftsretningen (64) av dekkbåndene (48, 46) oppviser anordningen i rekkefølge: — et nedre kontaktvalsepar (20') for å bringe den ene overflate av den innløpende nedre klebefolie (16) i kontakt med et samtidig innløpende nedre dekkbånd (48) tilført fra en
tilhørende båndvinde (14'),
— nevnte innretning (3 6) for påføring av kjerneblandingen (24) på den nedre klebefolie (16), og som er anordnet for på den nedre klebefolies overflate motsatt det nedre dekkbånd (48) å danne nevnte styrtegodskjegle som strekker seg over hele
foliebredden,
— nevnte første organ (34, 35) for å kalibrere kjerneblandingen (24) med hensyn til tykkelse, og som er slik anordnet at styrtegodskjeglen ved både jevn og kontinuerlig trekking gjennom en kilespalte (40) dannet av organet fortettes om nødvendig og følgelig blir kalibrert med hensyn til tykkelse, — nevnte utstyr (28, 18, 20, 62) for tilførsel av den øvre klebefolie (30), og som er anordnet for å påføre den øvre klebefolie (30) på den allerede fortettede kjerneblanding for derved å avgrense den fortettede kjerneblanding (24')
oventil,
idet anordningen videre er innrettet for å bringe et øvre dekkbånd (46) kontinuerlig tilført fra en tilhørende båndvinde (28') i kontakt med den øvre klebefolie (30), slik som ved hjelp av et øvre kontaktvalsepar (20) anordnet for å bringe den øvre klebefolie (30) i kontakt med det øvre dekkbånd (46) forut for nevnte påføring.
9. Anordning som angitt i krav 8, karakterisert ved at en strekkregulator (18) er anordnet i det minste mellom hver av nevnte båndvinder (14, 28) med klebefolie (16, 30) og vedkommende kontaktvalsepar (20, 20'). 10. Anordning som angitt i krav 8 eller 9, karakterisert ved at det første organ (34, 35) for innstilling av nevnte kilespalte (40) er utført som en avstrykerbom (34) eller et avstrykerblad (35). 11. Anordning som angitt i krav 10, karakterisert ved at det på avstrykerbommen (34) eller avstrykerbladet (35) i kontaktområdet med kjerneblandingen (24) befinner seg et bladformet medium (55) i kontinuerlig bevegelse. 12. Anordning som angitt i krav 8-11, karakterisert ved at det andre organ (33) er utført som et eller flere glidebord, fortrinnsvis belagt med polytetrafluoretylen. 13. Anordning som angitt i krav 12, karakterisert ved at glidebordet eller -bordene i det minste delvis har konveks form på tvers av driftsretningen (64). 14. Anordning som angitt i krav 8-11, karakterisert ved at nevnte andre organ (33) er utført som en styrerulle (22) for den nedre klebefolie (16) i kontakt med det nedre dekkbånd (48). 15. Anordning som angitt i krav 8-14, karakterisert ved at det tredje organ (43) for avsluttende sammenpressing og oppvarming fortrinnsvis er utført som gjennomgangspresse(r), særlig dobbelbåndpresse(r), for også å opprettholde temperaturen samt oppnå avkjøling. 16. Anordning som angitt i krav 13,
karakterisert ved at en forvarmingsinnretning (50) befinner seg foran det tredje organ (43).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1060/91A CH681442A5 (no) | 1991-04-10 | 1991-04-10 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO921373D0 NO921373D0 (no) | 1992-04-08 |
NO921373L NO921373L (no) | 1992-10-12 |
NO178295B true NO178295B (no) | 1995-11-20 |
NO178295C NO178295C (no) | 1996-02-28 |
Family
ID=4201513
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO921373A NO178295C (no) | 1991-04-10 | 1992-04-08 | Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av en tungt antennelig eller ikke brennbar sammensatt plate |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5264057A (no) |
EP (1) | EP0508950B1 (no) |
JP (1) | JP3289944B2 (no) |
KR (1) | KR950011892B1 (no) |
AT (1) | ATE158537T1 (no) |
AU (1) | AU650728B2 (no) |
CA (1) | CA2064397C (no) |
CH (1) | CH681442A5 (no) |
CZ (1) | CZ286344B6 (no) |
DE (1) | DE59208920D1 (no) |
DK (1) | DK0508950T3 (no) |
ES (1) | ES2107519T3 (no) |
FI (1) | FI921583A (no) |
GR (1) | GR3025460T3 (no) |
HU (1) | HU212982B (no) |
IE (1) | IE80439B1 (no) |
IL (1) | IL101303A (no) |
IS (1) | IS1654B (no) |
MY (1) | MY108240A (no) |
NO (1) | NO178295C (no) |
PL (1) | PL169214B1 (no) |
RU (1) | RU2026794C1 (no) |
SK (1) | SK279676B6 (no) |
TR (1) | TR25702A (no) |
ZA (1) | ZA922136B (no) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH687970A5 (de) * | 1993-03-26 | 1997-04-15 | Alusuisse Lonza Services Ag | Verbundplatten mit zwei Deckschichten und einem Kern. |
JP3257911B2 (ja) * | 1994-09-22 | 2002-02-18 | 平田 耕一 | 建築材料の製造装置 |
US5612081A (en) * | 1994-11-25 | 1997-03-18 | Netlon Limited | Applying grit particles to a continuous web |
ZA971233B (en) * | 1996-02-23 | 1998-09-14 | Thermax Brandschutzbauteile Ge | Method of producing a non-flammable shaped part in particular a building-material panel |
GB9703609D0 (en) * | 1997-02-21 | 1997-04-09 | Boatman Peter J | Composite structures |
CA2312657A1 (en) * | 1999-06-30 | 2000-12-30 | Shinichi Kaneko | Building boards, manufacturing apparatus and prefoamed plastics |
US6387172B1 (en) | 2000-04-25 | 2002-05-14 | United States Gypsum Company | Gypsum compositions and related methods |
KR100394280B1 (ko) * | 2000-09-19 | 2003-08-09 | 이춘오 | 건축용 패널 제조장치 |
US20080314296A1 (en) * | 2005-01-31 | 2008-12-25 | Jet Products, Llc | Manufactured construction board with improved chemistry |
US7255907B2 (en) * | 2005-01-31 | 2007-08-14 | Michael E. Feigin | Magnesium oxide-based construction board |
SE529662C2 (sv) * | 2005-11-28 | 2007-10-16 | Mattsonfoeretagen I Uddevalla | Metod och anordning för bestrykning |
KR100787162B1 (ko) * | 2006-05-18 | 2007-12-24 | (주)선만 | 난연성 섬유 판재 제조장치 |
US20090025850A1 (en) * | 2007-07-03 | 2009-01-29 | Feigin Michael E | Construction board for carbon capture and recycle |
US20090011670A1 (en) * | 2007-07-03 | 2009-01-08 | Jet Products, Llc | Manufactured construction board with reinforcing mesh |
US20090011279A1 (en) * | 2007-07-03 | 2009-01-08 | Jet Products, Llc | Manufactured construction board with texture |
US20100038037A1 (en) * | 2008-08-13 | 2010-02-18 | Dana Ray Hanson | Apparatus for applying a film to a bottom side of an extruded sheet |
US8323785B2 (en) | 2011-02-25 | 2012-12-04 | United States Gypsum Company | Lightweight, reduced density fire rated gypsum panels |
NZ630185A (en) | 2012-02-17 | 2016-02-26 | United States Gypsum Co | Gypsum products with high efficiency heat sink additives |
CN111195582B (zh) * | 2020-03-09 | 2021-04-13 | 宁波永恩半导体科技有限公司 | 一种半导体电子元件制备工艺 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3093525A (en) * | 1955-07-25 | 1963-06-11 | Hudson Foam Plastics Corp | Method of lamination of plastic film and foam and the product therefrom |
US3109763A (en) * | 1955-09-20 | 1963-11-05 | Johns Manville Fiber Glass Inc | Method and apparatus for forming a fiber reinforced resin panel |
AT296927B (de) * | 1967-01-31 | 1972-03-10 | Peter Zimmer | Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen oder pastösen Massen |
US3616173A (en) * | 1967-08-29 | 1971-10-26 | Georgia Pacific Corp | Fire resistant wallboard |
FR1582284A (no) * | 1967-09-14 | 1969-09-26 | ||
US3994769A (en) * | 1972-04-14 | 1976-11-30 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh | Apparatus for continuously laminating a continuous strip of chipboard with decorative film |
US4052958A (en) * | 1975-12-29 | 1977-10-11 | Purpose Engineers Limited | Apparatus for controlling the size of a gap |
US4118533A (en) * | 1976-01-19 | 1978-10-03 | Celotex | Structural laminate and method for making same |
US4257710A (en) * | 1978-02-08 | 1981-03-24 | Saint Gobain Industries | Continuous process mixing of pulverized solids and liquids and mixing apparatus |
CH642592A5 (de) * | 1978-08-31 | 1984-04-30 | Alusuisse | Verbundplatte mit zwei deckschichten und einem kern. |
US4318761A (en) * | 1979-11-22 | 1982-03-09 | Imperial Chemical Industries Limited | Apparatus and method for the continuous manufacture of foam board |
GB8404860D0 (en) * | 1984-02-24 | 1984-03-28 | Bp Chem Int Ltd | Preparation of phenolic foam |
US5148645A (en) * | 1984-02-27 | 1992-09-22 | Georgia-Pacific Corporation | Use of fibrous mat-faced gypsum board in shaft wall assemblies and improved fire resistant board |
US4810445A (en) * | 1986-09-26 | 1989-03-07 | Fortifiber Corporation | Process for making pressboard from poly-coated paper |
YU45493B (en) * | 1988-03-25 | 1992-05-28 | Trimo Trebnje | Light building thermoisolative fire-resistant plate |
DE3904819A1 (de) * | 1989-02-17 | 1990-08-23 | Hoechst Ag | Verfahren und vorrichtung zum einebnen rauher, strukturierter oder heterogener oberflaechen |
AU636652B2 (en) * | 1989-10-10 | 1993-05-06 | Alusuisse Technology & Management Ltd. | Flame resistant to nonflammable composite panel |
-
1991
- 1991-04-10 CH CH1060/91A patent/CH681442A5/de not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-03-19 US US07/854,351 patent/US5264057A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-19 IL IL10130392A patent/IL101303A/en not_active IP Right Cessation
- 1992-03-19 AU AU13042/92A patent/AU650728B2/en not_active Ceased
- 1992-03-24 IS IS3826A patent/IS1654B/is unknown
- 1992-03-24 ZA ZA922136A patent/ZA922136B/xx unknown
- 1992-03-25 MY MYPI92000509A patent/MY108240A/en unknown
- 1992-03-27 EP EP92810229A patent/EP0508950B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-27 DK DK92810229.2T patent/DK0508950T3/da not_active Application Discontinuation
- 1992-03-27 AT AT92810229T patent/ATE158537T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-03-27 ES ES92810229T patent/ES2107519T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-27 DE DE59208920T patent/DE59208920D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-30 CA CA002064397A patent/CA2064397C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-07 KR KR1019920005753A patent/KR950011892B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-04-08 NO NO921373A patent/NO178295C/no unknown
- 1992-04-08 PL PL92294149A patent/PL169214B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1992-04-09 FI FI921583A patent/FI921583A/fi not_active Application Discontinuation
- 1992-04-09 HU HU9201205A patent/HU212982B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-04-09 TR TR92/0320A patent/TR25702A/xx unknown
- 1992-04-09 IE IE921131A patent/IE80439B1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-04-09 SK SK1083-92A patent/SK279676B6/sk unknown
- 1992-04-09 RU SU925011299A patent/RU2026794C1/ru active
- 1992-04-09 CZ CS19921083A patent/CZ286344B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-04-10 JP JP09061792A patent/JP3289944B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-05-10 US US08/240,311 patent/US5384004A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-11-25 GR GR970403109T patent/GR3025460T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO178295B (no) | Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av en tungt antennelig eller ikke brennbar sammensatt plate | |
EP1242220B1 (en) | Method for forming composite material and composite material therefrom | |
US20050192382A1 (en) | Method and apparatus for extruding composite material and composite material therefrom | |
NO175524B (no) | Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av vanskelig antennbar, opp til ikke brennbar komposittplate | |
CN110014710A (zh) | 石塑面板、木质门扇复合结构及其制备方法 | |
EP0993934A2 (en) | Methods for making a contoured solid surface laminate | |
DE19943923A1 (de) | Vorrichtung für die Herstellung einer Kunststoffolie und ein Verfahren für die Herstellung einer Kunststoffolie mit Hilfe dieser Vorrichtung | |
CA2416661A1 (en) | Process and apparatus for impregnating thin layers with curable liquids | |
JP2003313503A (ja) | 板状物の木口用塗料組成物及びその塗装方法 | |
BE1018307A6 (nl) | Vormlichaam en werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk vormlichaam. | |
JP2735785B2 (ja) | シート状熱硬化性樹脂成形材料およびその製造方法 | |
KR101482036B1 (ko) | 한지를 이용한 장식재의 제조방법 및 그로부터 제조되는 장식재 | |
DE1153885B (de) | Verfahren zum Befestigen eines vorgeformten Kunststoffilms auf einem chemisch andersartigen Traeger | |
JPS6052553B2 (ja) | 面状発熱体の製造方法 | |
JPS6312356B2 (no) |