NO178295B - Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av en tungt antennelig eller ikke brennbar sammensatt plate - Google Patents

Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av en tungt antennelig eller ikke brennbar sammensatt plate Download PDF

Info

Publication number
NO178295B
NO178295B NO921373A NO921373A NO178295B NO 178295 B NO178295 B NO 178295B NO 921373 A NO921373 A NO 921373A NO 921373 A NO921373 A NO 921373A NO 178295 B NO178295 B NO 178295B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
core
core mixture
adhesive film
foil
flammable
Prior art date
Application number
NO921373A
Other languages
English (en)
Other versions
NO178295C (no
NO921373L (no
NO921373D0 (no
Inventor
Reinhard Schlatter
Urs Gabi
Rainer Ehrat
Original Assignee
Alusuisse Lonza Services Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alusuisse Lonza Services Ag filed Critical Alusuisse Lonza Services Ag
Publication of NO921373D0 publication Critical patent/NO921373D0/no
Publication of NO921373L publication Critical patent/NO921373L/no
Publication of NO178295B publication Critical patent/NO178295B/no
Publication of NO178295C publication Critical patent/NO178295C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/16Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer formed of particles, e.g. chips, powder or granules
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/023Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/04Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0015Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon on multilayered articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0092Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/24Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
    • B29C41/28Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length by depositing flowable material on an endless belt
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/24Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
    • B29C41/32Making multilayered or multicoloured articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/34Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C41/36Feeding the material on to the mould, core or other substrate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/242Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete
    • B29C67/245Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of indefinite length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/16Layered products comprising a layer of metal next to a particulate layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/14Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a particulate layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0012Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
    • B29K2995/0016Non-flammable or resistant to heat
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/002Panels; Plates; Sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306Resistant to heat
    • B32B2307/3065Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712Indefinite or running length work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712Indefinite or running length work
    • Y10T156/1722Means applying fluent adhesive or adhesive activator material between layers
    • Y10T156/1727Plural indefinite length or running length workpieces
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712Indefinite or running length work
    • Y10T156/1741Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Air Bags (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse gjelder en fremgangsmåte og anordning for i en arbeidsoperasjon å oppnå kontinuerlig fremstilling av en tungt antennelig eller ikke brennbar sammensatt plate med en kjerne bestående av en ikke ekstruderbar kjerneblanding av et hellbart og ikke brennbart fyllmaterial samt et bindemiddel, og som på begge sider av kjernen har elastisk pålimte dekkbånd.
Det er kjent sammensatte plater hvor metalliske eller ikke-metalliske dekkbånd er forbundet med kjernesjikt overveiende av anorganisk natur ved å være heldekkende pålimt ved hjelp av et bindemiddel. Kjernematerialene kan riktignok være anorganiske og ikke brennbare, men på grunn av sin manglende elastisitet er de oftest ikke i stand til å oppta deformasjoner som følge av mekaniske belastninger eller termiske utvidelser av dekklagene. Sådanne sammensatte plater lider derfor forholdsvis ofte sprøbrudd eller lagoppdeling. Sammensatte plater med kjernelag overveiende av anorganisk natur er videre ofte fuktighetsømfintlige eller vannoppsugende, således at dekklag av metall kan korrodere, særlig når alkalisk reagerende substanser anvendes.
Inneholder de anorganiske kjernematerialer mineralske bestand-deler med høyere hårdhet eller asbestfibre, er spondannende bearbeiding bare mulig med spesielle verktøy. Mekanisk bearbeiding blir dessuten vanskelig å utføre fordi det utvikles toksikologisk betenkelig støv.
Materialer med liten andel organiske substanser, f.eks. klebefolier, kan i henhold til tallrike nasjonale normer inndeles i klassen for ikke-brennbare, eller i det minste tungt antennelige materialer eller komponenter.
Kjernematerialer av rent organisk stoff eller overveiende organiske stoffer oppfyller derimot ikke fordringen til tung antennelighet eller ikke-brennbarhet. Under påvirkning av brann eller særlig høye temperaturer utvikles store mengder brennbare gasser på grunn av de organiske bestanddelers spaltning.
Det er kjent at brennbarheten av organiske stoffer som f.eks. syntetisk harpiks, reduseres kraftig ved å innføre størst mulig mengder av f.eks. aluminiumtrihydroksyd. Ved forhøyet temperatur frigjøres kjemisk bundet vann som gir en virkningsfull slukkeeffekt.
I DE-C3-2842858 beskrives en sammensatt plate med to dekkblikk og en kjerne av en blanding av et kornet fyllmaterial og et vanlig bindemiddel, og som inneholder en høy andel kornet fyllstoff, særlig aluminiumtrihydroksyd, og en liten andel bindemiddel. Bindemiddelinnholdet avtar fra grenseflatene ved dekkblikkene mot midten av kjernen, således at en klassifisering som ikke-brennbar komponent er mulig i mange land.
En kjerneblanding med en meget høy andel anorganisk fyllstoff er ikke ekstruderbar. Derfor foregår fremstillingen av sådanne sammensatte plater trinnvis. Det nedre dekklag som er belagt med et klebemiddel legges først ut, deretter strøs kjernematerialet på, eller påføres på annen måte. Til slutt legges det øvre dekklag,, som også er belagt med klebemiddel, oppå og den sammensatte plate gis ved hjelp av oppvarming, sammenpressing og avkjøling sin endelige form.
Selv ved en omhyggelig produksjonsprosess, oppnås ikke likeartede og porefrie klebesjikt, hvilket nedsetter korro-sjonsbeskyttelsen. Videre kommer anleggets deler, som tjener til å danne sjikt, i berøring med klebrige komponenter således at sjiktene formes uregelmessig.
Endelig kan ikke klebemiddelsjikt påføres, som har tilstrekke-lig høy elastisitet til å forbinde metalldekklag med mineralsk harde kjernelag.
Foreliggende oppfinnelse har derfor til hensikt å frembringe en fremgangsmåte og anordning for det innledningsvis nevnte formål, hvorved de tidligere nevnte ulemper i det minste delvis unngås, og som tillater en vesentlig enklere og mer økonomisk fremstilling av tungt antennelige eller ikke-brennbare sammensatte plater med forbedrede egenskaper med hensyn til forbindelsen mellom dekklag og hard kjerne, sammenlignet med kjente fremgangsmåter.
Foreliggende oppfinnelse gjelder således en fremgangsmåte for i en arbeidsoperasjon å oppnå kontinuerlig fremstilling av en tungt antennelig eller ikke brennbar sammensatt plate med en kjerne bestående av en ikke ekstruderbar kjerneblanding av et hellbart og ikke brennbart fyllmaterial samt et bindemiddel, og som på begge sider av kjernen har elastisk pålimte dekkbånd, og hvor kjerneblandingen helles på en understøttet, innløpende nedre klebefolie for over hele foliebredden å danne en styrtegodskjegle som tilføres en øvre klebefolie og kalibreres med hensyn til tykkelse, og det endelige sammensatte produkt under ytterligere fortetning sammenpresses, oppvarmes, avkjøles og skjæres over for å gi platen dens endelige størrelse.
På denne bakgrunn av prinsipielt kjent teknikk fra NO-B-175524, har da fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen som særtrekk at den ene overflate av den innløpende nedre klebefolie bringes i kontakt med et samtidig innløpende nedre dekkbånd før kjerneblandingen helles på den motsatte overflate av den nedre klebefolie for der å danne nevnte styrtegodskjegle som strekker seg over hele foliebredden og både jevnt og kontinuerlig trekkes gjennom en kilespalte for der først å fortettes om nødvendig og følgelig bli kalibrert med hensyn til tykkelse, før nevnte øvre klebefolie tilføres for å avgrense den allerede fortettede kjerneblanding oventil og bringes i kontakt med et kontinuerlig tilført øvre dekkbånd.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen tillater en kontinu-erlige fremstilling av sammensatt plater med en ikke-ekstruderbar kjerneblanding, hvilket utgjør et stort fremskritt ikke bare for produktiviteten, men også for kvaliteten. Således kan hellbare eller tungt strømmende, mer eller mindre klebrige kjerneblandinger av eksempelvis 60-95 vekt-% anorganisk fyllmaterial med 5-40 vekt-% bindemiddel, kontinuerlig avgis på en løpende flate dannet av den nedre klebefolie.
I henhold til oppfinnelsen føres klebefoliene og/eller dekkbåndene med fordel gjennom en strekkregulator for å frembringe konstant spenning, slik at det kan oppnås et konstant strekk i foliene og/eller båndene, hvilket er av vesentlig betydning for en jevn kvalitet på de sammensatte plater.
Tilførselen av kjerneblanding styres fortrinnsvis således at forbrukt material stadig erstattes med nytt og forblir konstant over styrtegodskjeglen som strekker seg over hele foliebredden.
Som brannhemmende og hellbart fyllstoff i kjerneblandingen, og som fortrinnsvis utgjør 60-95 vekt-%, egner seg særlig aluminiumtrihydroksyd, magnesiumhydroksyd eller magnesium-hydratkarbonat, som ved oppvarming avgir kjemisk bunnet vann og/eller kulldioksyd, eventuelt antimonoksyd for klorholdig plast.
Som organisk bindemiddel, som fortrinnsvis utgjør 5-50 vekt-% av kjerneblandingen, kan såvel duroplast som termoplast anvendes. Som duroplast-bindemiddel benyttes fortrinnsvis fenol-, polyuretan-, eller polyisocyanuratharpiks, som har lav brennbarhet og liten røkutvikling. Ved anvendelse av termoplast-bindemidler, foretrekkes olefinkopolymerer.
Som anorganisk bindemiddel kan mørtel, gips eller vannglass anvendes. Med et anorganisk bindemiddel er den sammensatte plate med metalldekkbånd nesten ikke brennbar, til tross for klebefolien i termoplast.
Som dekkbånd egner seg i første rekke metaller, særlig aluminium eller en aluminiumlegering.
I en særlig foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen hår den kjerneblanding som helles på den nedre klebefolie, en hellevinkel som blant annet er avhengig av fyllmaterialets kornbeskaffenhet og kornstørrelse samt det homogent innblandede bindemiddel. Ved en kjerneblanding med liten hellevinkel eller pastalignende strømnings-egenskaper benyttes en mindre første fortetning, som oppnås i kilespalten. Ved en kjerneblanding med større hellevinkel . anvendes også en større første fortetning. Den mindre fortetning frembringes ved hjelp av en brattere innløpsvinkel i kilespalten og/eller en mindre radius på dennes begrens-ningsflate (r) , mens den større fortetning frembringes ved hjelp av en mindre bratt innløpsvinkel i kilespalten og/eller en større radius på dennes begrensningsflate(r). Ved liten innløpsvinkel er faren for fastklemming høyere, særlig for seige, klebrige masser.
Ved å dreie avstrykerbommen eller -bladet som danner kilespalten, kan en avrundingsradius som tilsvarer den ønskede fortetning av kjerneblandingen og/eller innløpsvinkelen £ innstilles ved hjelp av den tilsvarende langsides stigning. Avstrykerbommen eller -bladet og avstrykerbordet kan fast-gjøres i enhver høyde- og dreieposisjon, således at de krefter som virker på kjerneblandingen under inntrekkingen i kilespalten, ikke forårsaker forskyvelse.
Oppfinnelsen gjelder også en anordning for i en arbeidsoperasjon å oppnå kontinuerlig fremstilling av en tungt antennelig eller ikke brennbar sammensatt plate med en kjerne bestående av en ikke ekstruderbar kjerneblanding av et hellbart og ikke brennbart fyllmaterial samt et bindemiddel, og som på begge sider av kjernen har elastisk pålimte dekkbånd, idet anordningen omfatter en innretning for ved jevn påføring av kjerneblandingen på en understøttet, innløpende nedre klebefolie å danne en styrtegodskjegle over hele foliebredden, utstyr for tilførsel av en øvre klebefolie, et første organ for å kalibrere kjerneblandingen med hensyn til tykkelse, et andre organ for å understøtte nevnte nedre klebefolie i det minste i området ved det første organ, et tredje organ for avsluttende sammenpressing og oppvarming, samt en overskjæringsinnretning for å gi platen dens endelig størrelse.
På denne bakgrunn av prinsipielt kjent teknikk fra NO-B-175524, har da anordningen i henhold til oppfinnelsen som særtrekk at den i driftsretningen av dekkbåndene oppviser i rekkefølge: — et nedre kontaktvalsepar for å bringe den ene overflate av den innløpende nedre klebefolie i kontakt med et samtidig innløpende nedre dekkbånd tilført fra en tilhørende båndvinde, — nevnte innretning for påføring av kjerneblandingen på den nedre klebefolie, og som er anordnet for på den nedre klebefolies overflate motsatt det nedre dekkbånd å danne nevnte styrtegodskjegle som strekker seg over hele foliebredden , — nevnte første organ for å kalibrere kjerneblandingen med hensyn til tykkelse, og som er slik anordnet at styrtegodskjeglen ved både jevn og kontinuerlig trekking gjennom en kilespalte dannet av organet fortettes om nødvendig og
følgelig blir kalibrert med hensyn til tykkelse,
— nevnte utstyr for tilførsel av den øvre klebefolie, og som er anordnet for å påføre.den øvre klebefolie på den allerede fortettede kjerneblanding for derved å avgrense den fortettede kjerneblanding oventil,
idet anordningen videre er innrettet for å bringe et øvre dekkbånd kontinuerlig tilført fra en tilhørende båndvinde i kontakt med den øvre klebefolie, slik som ved hjelp av et øvre kontaktvalsepar anordnet for å bringe den øvre klebefolie i kontakt med det øvre dekkbånd forut for nevnte påføring.
I en foretrukket variant av anordningen i henhold til oppfinnelsen utgjøres det første organ for innstilling av kilespalten av en dreibar avstrykerbom med rundt, ovalt eller trekant-et, eventuelt sekskantet, tverrsnitt, som ved kantet tverrsnitt fortrinnsvis har forskjellig avrundingsradius på hvert hjørne som forløper i lengderetningen, eller av et dreibart avstrykerblad med minst én avrundet, smal langside.
Dessuten kan det på avstrykerbommen eller avstrykerbladet i kontaktområdet med kjerneblandingen med fordel befinne seg et bladformet medium i kontinuerlig bevegelse. Med en sådan utførelse av anordningen kommer kjerneblandingen aldri i direkte kontakt med maskindeler etter at den har forlatt tilførselsinnretningen. Det bladformede medium kan f.eks. være en folie eller et bånd av plast, gummi eller papir, fortrinnsvis med endeløs føring.
Med fremgangsmåten og anordningen i henhold til oppfinnelsen kan kontinuerlig utherdede kjernesjikt lamineres særlig med dekkbånd av metall, til aldrings- og forvitringsbestandige sammensatte plater med klassifisering som ikke-brennbar, nesten' ikke-brennbar eller tungt antennelig.
Videre tillater fremgangsmåten og anordningen:
- en uvanlig, samtidig behandling og sammenbinding av termoplast- og duroplast-sjikt til sjiktlaminat, - en uvanlig sjiktdannelse med fremragende konstant sammen- trengning og tykkelse ved hjelp av kraftig fortetning, også kalt klemming, av en ikke-plastisk masse i en kilespalte med
definert innløpsvinkel og minst én definert radius,
- en uvanlig, forvitringsbestandig forbindelse mellom harde, uelastiske kjernelag og forholdsvis elastiske metallag med høyere lineær varmeutvidelseskoeffesient enn kjernelagene,
og
- beskyttelse av dekkbåndene av metall mot korrosjon på grunn av mulig sideveis inntrengende væsker, ved hjelp av porefrie sjikt dannet av klebefolie.
Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere ved hjelp av utfør-elseseksempler som også er gjenstand for de uavhengige patentkrav, under henvisning til de vedføyde tegninger, på hvilke: Fig.l skjematisk viser en anordning for kontinuerlig fremstilling av tungt antennelige eller ikke brennbare sammensatte plater, sett fra siden,
fig. 2 viser en avstrykerbom sett fra siden,
fig. 3 viser et avstrykerblad sett fra siden, og fig. 4 viser et snitt gjennom en sammensatt plate.
I samsvar med en foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen og ved hjelp av den utførelsesform av anordningen i henhold til oppfinnelsen som er vist i fig. 1, vikles en nedre klebefolie 16 av en nedre båndvinde 14 og føres over en trekkregulator 18 sammen med et dekkbånd 48 fra en nedre båndvinde 14' over et kontaktvalsepar 20' og en styrerulle 22 til en tilnærmet horisontal stilling i området for tilførsel av homogen kjerneblanding 24. I dette område legges det nedre dekkbånd 48 med den sammenfestede nedre klebefolie 16 på et glidebord som tjener som et understøttende tredje organ 33.
En doseringsinnretning 3 6 tømmer kjerneblanding 24 kontinuerlig eller i små porsjoner på den nedre klebef.olie 16. Glidebordet og avstrykerbommen 34 eller -bladet 35 avgrenser en kilespalte 40 som definerer et kalibrert inntrekk av kjerneblanding 24. Dette er detaljert vist i fig. 2. Den inntrukne og på grunn av kalibreringen noe forhåndssammen-trengte kjerneblanding 24', tildekkes da ved passering av en styrerulle 62, med et øvre dekkbånd 46 som på den side som vender mot kjerneblandingen 24' er forsynt med en øvre klebefolie 30, og fortettes derved om nødvendig ytterligere. Denne sandwich gjennomløper deretter — om nødvendig med understøttelse av trekkvalsen 42, slik som vist i fig. 1, en forvarmingsinnretning 50 og en gjennomgangspresse 43 som under ytterligere fortetning av laminatet gir platen 86 dens ønskede endelige størrelse.
Sammenføringen av det øvre dekkbånd 46 med den øvre klebefolie 30 skjer etter avvikling fra båndvindene 28' og 28 samt gjennomløp av i det minste en strekkregulator 18, ved hjelp av et kontaktvalsepar 20, på tilsvarende måte som for det nedre dekkbånd 48 og den nedre klebefolie 16. Et stativ 51 med ruller av beskyttelsesfolie 52 og et stativ 53 med ruller av papirbånd 54 kan som overflatebeskyttelse for dekkbåndene 46, 48 være anordnet forut for gjennomløpspressen 53, som fortrinnsvis er utført som en dobbel båndpresse. Derved oppnås en sammensatt plate 86 med høyeste overflatekvalitet. I gjennomgangspressen 43 blir laminatet av den forhåndsfortettede kjerneblanding 24, klebefoliene 16, 30 dekkbåndene 46, 48, beskyttelsesfolien 52 og papirbåndene 54 presset under oppvarming for å opprettholde temperaturen, og avkjølt, hvoretter den sammensatte plate 86 som fortløpende trer ut av gjennomgangspressen 43, f.eks. skjæres over med en medløpende skjæreinnretning, til den ønskede størrelse.
Den kjerneblanding 24' mellom klebefoliene 16, 30 som i kjerneblandingens helleområde enda ikke oppviser en klebevirk-ning, og som er trukket gjennom kilespalten 40 og om nødvendig er for første gang fortettet, kan mellom to ikke viste forhåndsfortetningsvalser fortettes for første gang eventuelt nok en gang, før eller etter at den tildekkes med det øvre dekkbånd 46.
Glidebordet som fortrinnsvis er svingbart og innstillbart i høyde, og som utgjør det tredje organ 33, er montert på en bæreplate med trykk- og strekk-skruer anordnet i rasterform. Ved hjelp av disse likeledes ikke viste organer, kan den fortrinnsvis teflonbelagte overflate av glidebordet innstilles i forhold til den faste bæreflate. Derved kan ujevnheter i overflaten av glidebordet utlignes harmonisk.
I fig. 2 er det forstørret vist en avstrykerbom 34 med kvadratisk tverrsnitt og som om en lengdeakse A kan innstilles i høyde og dreieretningen. En plastfolie som utgjør det bladformede medium 55 omgir avstrykerbommen og glir langs en teflonbelagt sideflate 70 på avstrykerbommen 34, og som danner en innløpsvinkel S. Den nedre folie 16 som glir på glidebordet (ikke vist i fig. 2), løper horisontalt.
I fig. 3 er det vist et avstrykerblad 35 som likeledes er regulerbar i høyde og dreieretningen om en lengdeakse A. Sideflater 70 som ikke er innbyrdes parallelle danner ved anvendelse av avstrykerbladet 35 innløpsvinkelen £ tilsvarende den i fig. 2. Takket være de ikke-parallelle sideflater 70 oppviser avstrykerbladet 35 avrundinger med forskjellig radier ri' r3j som støver den samme funksjon som avrundingene på avs trykerbommen.
I utførelsesvarianter av avstrykerbladet kan selvsagt side-flatene 70 også forløpe parallellt og/eller det kan foreligge bare en avrunding.
En foretrukket avstrykerbom 34 er slik som et avstrykerblad 35, som er massivt utformet f.eks. i form av et massivt legeme eller et tykkvegget hulprofil, og kan derfor uten deformasjon oppta de krefter som utøves på den.
Av fig. 2 kan det sees at kjerneblandingen 24' ikke berører noen fast innbygde deler i anlegget. Dette bidrar vesentlig til driftssikkerheten og enkelt vedlikehold av innretningen, idet den klebrige kjerneblanding ikke kan avleire seg på valse-, rulle- eller avstrykeroverflåtene.
Den i fig. 4 delvis viste, sammensatte plate 86 oppviser kjernen 24" av fortettet og herdet opprinnelig kjerneblanding 24, pålimt to dekkbånd 46, 48 belagt med beskyttelsesfolie 52. Klebefoliene som sådan er ikke lenger mulige å se.
Patentkrav
1. Fremgangsmåte for i en arbeidsoperasjon å oppnå kontinuerlig fremstilling av en tungt antennelig eller ikke brennbar sammensatt plate (86) med en kjerne (24") bestående av en ikke ekstruderbar kjerneblanding (24) av et hellbart og ikke brennbart fyllmaterial samt et bindemiddel, og som på begge sider av kjernen har elastisk pålimte dekkbånd (46, 48), og
hvor kjerneblandingen (24) helles på en understøttet, innløp-ende nedre klebefolie (16) for over hele foliebredden å danne en styrtegodskjegle som tilføres en øvre klebefolie (30) og kalibreres med hensyn til tykkelse, og det endelige sammensatte produkt under ytterligere fortetning sammenpresses, oppvarmes, avkjøles og skjæres over for å gi platen dens endelige størrelse, karakterisert ved at den ene overflate av den innløpende nedre klebefolie (16) bringes i kontakt med et samtidig innløpende nedre dekkbånd (48) før kjerneblandingen (24) helles på den motsatte overflate av den nedre klebefolie (16) for der å danne nevnte styrtegodskjegle som strekker seg over hele foliebredden og både jevnt og kontinuerlig trekkes gjennom en kilespalte (40) for der først å fortettes om nødvendig og følgelig bli kalibrert med hensyn til tykkelse, før nevnte øvre klebefolie (30) tilføres for å avgrense den allerede fortettede kjerneblanding (24') oventil og bringes i kontakt med et kontinuerlig tilført øvre dekkbånd (46). 2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at den øvre klebefolie (30) bringes i kontakt med det øvre dekkbånd (46) før den tilføres. 3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at nevnte kontakt oppnås ved kasjering. 4. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-3, karakterisert ved at klebefoliene (16, 30) og/eller dekkbåndene (46, 48) føres gjennom en strekkregulator (18) for å frembringe konstant spenning. 5. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 - 4, karakterisert ved at den mengde kj ernebland-ing (24) som befinner seg foran kilespalten (40) holdes praktisk talt konstant. 6. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-5, karakterisert ved at det tilføres en kjerneblanding (24) som består av 60 - 90 vekt-% anorganiske fyllstoffer og 5 - 40 vekt-% av et organisk eller anorganisk bindemiddel, fortrinnsvis i form av granulat eller pasta, og at dekkbånd (46, 48) av metall eller tungt antennelig plast påklebes. 7. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-6, karakterisert ved at når en første fortetning bevirkes av kilespalten (40) anvendes en mindre første fortetning for en kjerneblanding (24) med liten hellevinkel eller pastalignende strømningsegenskaper og en større første fortetning for en kjerneblanding med større hellevinkel, idet den mindre fortetning frembringes ved hjelp av en begrens-ningsflate eller -flater for kilespalten (40) som har brattere innløpsvinkel (£) og/eller i det minste mindre radius (r1 2) • 8. Anordning for i en arbeidsoperasjon å oppnå kontinuerlig fremstilling av en tungt antennelig eller ikke brennbar sammensatt plate (86) med en kjerne (24") bestående av en ikke ekstruderbar kjerneblanding (24) av et hellbart og ikke brennbart fyllmaterial samt et bindemiddel, og som på begge sider av kjernen har elastisk pålimte dekkbånd (46, 48), idet anordningen omfatter en innretning (36) for ved jevn påføring av kjerneblandingen (24) på en understøttet, innløpende nedre klebefolie (16) å danne en styrtegodskjegle over hele foliebredden, utstyr (28, 18, 20, 62) for tilførsel av en øvre klebefolie (30), et første organ (34, 35) for å kalibrere kjerneblandingen (24) med hensyn til tykkelse, et andre organ (33) for å understøtte nevnte nedre klebefolie (16) i det minste i området ved det første organ (34, 35), et tredje organ (43) for avsluttende sammenpressing og oppvarming, samt en overskjæringsinnretning for å gi platen dens endelig størrelse, karakterisert ved at i driftsretningen (64) av dekkbåndene (48, 46) oppviser anordningen i rekkefølge: — et nedre kontaktvalsepar (20') for å bringe den ene overflate av den innløpende nedre klebefolie (16) i kontakt med et samtidig innløpende nedre dekkbånd (48) tilført fra en
tilhørende båndvinde (14'),
— nevnte innretning (3 6) for påføring av kjerneblandingen (24) på den nedre klebefolie (16), og som er anordnet for på den nedre klebefolies overflate motsatt det nedre dekkbånd (48) å danne nevnte styrtegodskjegle som strekker seg over hele
foliebredden,
— nevnte første organ (34, 35) for å kalibrere kjerneblandingen (24) med hensyn til tykkelse, og som er slik anordnet at styrtegodskjeglen ved både jevn og kontinuerlig trekking gjennom en kilespalte (40) dannet av organet fortettes om nødvendig og følgelig blir kalibrert med hensyn til tykkelse, — nevnte utstyr (28, 18, 20, 62) for tilførsel av den øvre klebefolie (30), og som er anordnet for å påføre den øvre klebefolie (30) på den allerede fortettede kjerneblanding for derved å avgrense den fortettede kjerneblanding (24')
oventil,
idet anordningen videre er innrettet for å bringe et øvre dekkbånd (46) kontinuerlig tilført fra en tilhørende båndvinde (28') i kontakt med den øvre klebefolie (30), slik som ved hjelp av et øvre kontaktvalsepar (20) anordnet for å bringe den øvre klebefolie (30) i kontakt med det øvre dekkbånd (46) forut for nevnte påføring.
9. Anordning som angitt i krav 8, karakterisert ved at en strekkregulator (18) er anordnet i det minste mellom hver av nevnte båndvinder (14, 28) med klebefolie (16, 30) og vedkommende kontaktvalsepar (20, 20'). 10. Anordning som angitt i krav 8 eller 9, karakterisert ved at det første organ (34, 35) for innstilling av nevnte kilespalte (40) er utført som en avstrykerbom (34) eller et avstrykerblad (35). 11. Anordning som angitt i krav 10, karakterisert ved at det på avstrykerbommen (34) eller avstrykerbladet (35) i kontaktområdet med kjerneblandingen (24) befinner seg et bladformet medium (55) i kontinuerlig bevegelse. 12. Anordning som angitt i krav 8-11, karakterisert ved at det andre organ (33) er utført som et eller flere glidebord, fortrinnsvis belagt med polytetrafluoretylen. 13. Anordning som angitt i krav 12, karakterisert ved at glidebordet eller -bordene i det minste delvis har konveks form på tvers av driftsretningen (64). 14. Anordning som angitt i krav 8-11, karakterisert ved at nevnte andre organ (33) er utført som en styrerulle (22) for den nedre klebefolie (16) i kontakt med det nedre dekkbånd (48). 15. Anordning som angitt i krav 8-14, karakterisert ved at det tredje organ (43) for avsluttende sammenpressing og oppvarming fortrinnsvis er utført som gjennomgangspresse(r), særlig dobbelbåndpresse(r), for også å opprettholde temperaturen samt oppnå avkjøling. 16. Anordning som angitt i krav 13,
karakterisert ved at en forvarmingsinnretning (50) befinner seg foran det tredje organ (43).
NO921373A 1991-04-10 1992-04-08 Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av en tungt antennelig eller ikke brennbar sammensatt plate NO178295C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1060/91A CH681442A5 (no) 1991-04-10 1991-04-10

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO921373D0 NO921373D0 (no) 1992-04-08
NO921373L NO921373L (no) 1992-10-12
NO178295B true NO178295B (no) 1995-11-20
NO178295C NO178295C (no) 1996-02-28

Family

ID=4201513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO921373A NO178295C (no) 1991-04-10 1992-04-08 Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av en tungt antennelig eller ikke brennbar sammensatt plate

Country Status (25)

Country Link
US (2) US5264057A (no)
EP (1) EP0508950B1 (no)
JP (1) JP3289944B2 (no)
KR (1) KR950011892B1 (no)
AT (1) ATE158537T1 (no)
AU (1) AU650728B2 (no)
CA (1) CA2064397C (no)
CH (1) CH681442A5 (no)
CZ (1) CZ286344B6 (no)
DE (1) DE59208920D1 (no)
DK (1) DK0508950T3 (no)
ES (1) ES2107519T3 (no)
FI (1) FI921583A (no)
GR (1) GR3025460T3 (no)
HU (1) HU212982B (no)
IE (1) IE80439B1 (no)
IL (1) IL101303A (no)
IS (1) IS1654B (no)
MY (1) MY108240A (no)
NO (1) NO178295C (no)
PL (1) PL169214B1 (no)
RU (1) RU2026794C1 (no)
SK (1) SK279676B6 (no)
TR (1) TR25702A (no)
ZA (1) ZA922136B (no)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH687970A5 (de) * 1993-03-26 1997-04-15 Alusuisse Lonza Services Ag Verbundplatten mit zwei Deckschichten und einem Kern.
JP3257911B2 (ja) * 1994-09-22 2002-02-18 平田 耕一 建築材料の製造装置
US5612081A (en) * 1994-11-25 1997-03-18 Netlon Limited Applying grit particles to a continuous web
ZA971233B (en) * 1996-02-23 1998-09-14 Thermax Brandschutzbauteile Ge Method of producing a non-flammable shaped part in particular a building-material panel
GB9703609D0 (en) * 1997-02-21 1997-04-09 Boatman Peter J Composite structures
CA2312657A1 (en) * 1999-06-30 2000-12-30 Shinichi Kaneko Building boards, manufacturing apparatus and prefoamed plastics
US6387172B1 (en) 2000-04-25 2002-05-14 United States Gypsum Company Gypsum compositions and related methods
KR100394280B1 (ko) * 2000-09-19 2003-08-09 이춘오 건축용 패널 제조장치
US20080314296A1 (en) * 2005-01-31 2008-12-25 Jet Products, Llc Manufactured construction board with improved chemistry
US7255907B2 (en) * 2005-01-31 2007-08-14 Michael E. Feigin Magnesium oxide-based construction board
SE529662C2 (sv) * 2005-11-28 2007-10-16 Mattsonfoeretagen I Uddevalla Metod och anordning för bestrykning
KR100787162B1 (ko) * 2006-05-18 2007-12-24 (주)선만 난연성 섬유 판재 제조장치
US20090025850A1 (en) * 2007-07-03 2009-01-29 Feigin Michael E Construction board for carbon capture and recycle
US20090011670A1 (en) * 2007-07-03 2009-01-08 Jet Products, Llc Manufactured construction board with reinforcing mesh
US20090011279A1 (en) * 2007-07-03 2009-01-08 Jet Products, Llc Manufactured construction board with texture
US20100038037A1 (en) * 2008-08-13 2010-02-18 Dana Ray Hanson Apparatus for applying a film to a bottom side of an extruded sheet
US8323785B2 (en) 2011-02-25 2012-12-04 United States Gypsum Company Lightweight, reduced density fire rated gypsum panels
NZ630185A (en) 2012-02-17 2016-02-26 United States Gypsum Co Gypsum products with high efficiency heat sink additives
CN111195582B (zh) * 2020-03-09 2021-04-13 宁波永恩半导体科技有限公司 一种半导体电子元件制备工艺

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3093525A (en) * 1955-07-25 1963-06-11 Hudson Foam Plastics Corp Method of lamination of plastic film and foam and the product therefrom
US3109763A (en) * 1955-09-20 1963-11-05 Johns Manville Fiber Glass Inc Method and apparatus for forming a fiber reinforced resin panel
AT296927B (de) * 1967-01-31 1972-03-10 Peter Zimmer Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen oder pastösen Massen
US3616173A (en) * 1967-08-29 1971-10-26 Georgia Pacific Corp Fire resistant wallboard
FR1582284A (no) * 1967-09-14 1969-09-26
US3994769A (en) * 1972-04-14 1976-11-30 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh Apparatus for continuously laminating a continuous strip of chipboard with decorative film
US4052958A (en) * 1975-12-29 1977-10-11 Purpose Engineers Limited Apparatus for controlling the size of a gap
US4118533A (en) * 1976-01-19 1978-10-03 Celotex Structural laminate and method for making same
US4257710A (en) * 1978-02-08 1981-03-24 Saint Gobain Industries Continuous process mixing of pulverized solids and liquids and mixing apparatus
CH642592A5 (de) * 1978-08-31 1984-04-30 Alusuisse Verbundplatte mit zwei deckschichten und einem kern.
US4318761A (en) * 1979-11-22 1982-03-09 Imperial Chemical Industries Limited Apparatus and method for the continuous manufacture of foam board
GB8404860D0 (en) * 1984-02-24 1984-03-28 Bp Chem Int Ltd Preparation of phenolic foam
US5148645A (en) * 1984-02-27 1992-09-22 Georgia-Pacific Corporation Use of fibrous mat-faced gypsum board in shaft wall assemblies and improved fire resistant board
US4810445A (en) * 1986-09-26 1989-03-07 Fortifiber Corporation Process for making pressboard from poly-coated paper
YU45493B (en) * 1988-03-25 1992-05-28 Trimo Trebnje Light building thermoisolative fire-resistant plate
DE3904819A1 (de) * 1989-02-17 1990-08-23 Hoechst Ag Verfahren und vorrichtung zum einebnen rauher, strukturierter oder heterogener oberflaechen
AU636652B2 (en) * 1989-10-10 1993-05-06 Alusuisse Technology & Management Ltd. Flame resistant to nonflammable composite panel

Also Published As

Publication number Publication date
ZA922136B (en) 1992-11-25
US5384004A (en) 1995-01-24
IS1654B (is) 1997-06-20
TR25702A (tr) 1993-09-01
US5264057A (en) 1993-11-23
AU650728B2 (en) 1994-06-30
GR3025460T3 (en) 1998-02-27
EP0508950B1 (de) 1997-09-24
CS108392A3 (en) 1992-10-14
JP3289944B2 (ja) 2002-06-10
IE921131A1 (en) 1992-10-21
RU2026794C1 (ru) 1995-01-20
DE59208920D1 (de) 1997-10-30
NO178295C (no) 1996-02-28
HU9201205D0 (en) 1992-08-28
PL294149A1 (en) 1992-10-19
ES2107519T3 (es) 1997-12-01
IS3826A (is) 1992-10-11
IL101303A (en) 1995-01-24
KR950011892B1 (ko) 1995-10-12
FI921583A (fi) 1992-10-11
NO921373L (no) 1992-10-12
AU1304292A (en) 1992-10-15
IL101303A0 (en) 1992-11-15
CA2064397C (en) 2002-05-14
CZ286344B6 (cs) 2000-03-15
HU212982B (en) 1997-01-28
SK279676B6 (sk) 1999-02-11
HUT64265A (en) 1993-12-28
ATE158537T1 (de) 1997-10-15
MY108240A (en) 1996-08-30
CA2064397A1 (en) 1992-10-11
FI921583A0 (fi) 1992-04-09
PL169214B1 (pl) 1996-06-28
JPH06182785A (ja) 1994-07-05
KR920019529A (ko) 1992-11-19
EP0508950A1 (de) 1992-10-14
DK0508950T3 (da) 1998-05-11
IE80439B1 (en) 1998-07-15
CH681442A5 (no) 1993-03-31
NO921373D0 (no) 1992-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO178295B (no) Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av en tungt antennelig eller ikke brennbar sammensatt plate
EP1242220B1 (en) Method for forming composite material and composite material therefrom
US20050192382A1 (en) Method and apparatus for extruding composite material and composite material therefrom
NO175524B (no) Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av vanskelig antennbar, opp til ikke brennbar komposittplate
CN110014710A (zh) 石塑面板、木质门扇复合结构及其制备方法
EP0993934A2 (en) Methods for making a contoured solid surface laminate
DE19943923A1 (de) Vorrichtung für die Herstellung einer Kunststoffolie und ein Verfahren für die Herstellung einer Kunststoffolie mit Hilfe dieser Vorrichtung
CA2416661A1 (en) Process and apparatus for impregnating thin layers with curable liquids
JP2003313503A (ja) 板状物の木口用塗料組成物及びその塗装方法
BE1018307A6 (nl) Vormlichaam en werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk vormlichaam.
JP2735785B2 (ja) シート状熱硬化性樹脂成形材料およびその製造方法
KR101482036B1 (ko) 한지를 이용한 장식재의 제조방법 및 그로부터 제조되는 장식재
DE1153885B (de) Verfahren zum Befestigen eines vorgeformten Kunststoffilms auf einem chemisch andersartigen Traeger
JPS6052553B2 (ja) 面状発熱体の製造方法
JPS6312356B2 (no)