KR100787162B1 - 난연성 섬유 판재 제조장치 - Google Patents

난연성 섬유 판재 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100787162B1
KR100787162B1 KR1020060044812A KR20060044812A KR100787162B1 KR 100787162 B1 KR100787162 B1 KR 100787162B1 KR 1020060044812 A KR1020060044812 A KR 1020060044812A KR 20060044812 A KR20060044812 A KR 20060044812A KR 100787162 B1 KR100787162 B1 KR 100787162B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plate
press device
cooling
plate body
minutes
Prior art date
Application number
KR1020060044812A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20070111699A (ko
Inventor
김진옥
Original Assignee
(주)선만
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)선만 filed Critical (주)선만
Priority to KR1020060044812A priority Critical patent/KR100787162B1/ko
Publication of KR20070111699A publication Critical patent/KR20070111699A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100787162B1 publication Critical patent/KR100787162B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 제조공정을 컨트롤장치에 의해 제어하여 판체를 가열, 압착한 후 냉각, 압착하여 난연성 판재를 제조하도록 한 난연성 섬유 판재 제조장치에 관한 것이다.
본 발명에 적용되는 난연성 섬유 판재 제조장치는, 콘베어에 위치하여 상판(17d),하판(17a)을 이송하는 이송장치(11)(22)와, 상기 이송장치(11)(22)로부터 이송되는 상판(17d),하판(17a) 및 판넬(17b), 테프론(17c)으로 이루어진 판체(23)를 투입하는 투입장치(12)와, 상기 투입장치(12)에서 이송된 판체(23)를 가열온도 150℃∼200℃, 압착시간 4분∼5분, 압력 40kg/cm2~50kg/cm2 로 가열, 압착하는 열프레스장치(14)와, 상기 열프레스장치(14)에서 가열, 압착된 판체(23)를 냉각온도 5℃∼10℃, 압착시간은 4분~5분, 압력 40kg/cm2~50kg/cm2 으로 냉각, 압착하는 냉각프레스장치(15)와, 상기 냉각프레스장치(15)에서 냉각, 압착된 판체(23)를 전달받는 체인(16)과, 상기 체인(16)에 적층된 판체(23)를 배출하는 배출대(17)와, 상기 상판(17d),하판(17a)을 적재하고 그 상판(17d),하판(17a)을 움직이게 하는 콘베어(10)를 포함하여 이루어진다.
난연성, 섬유, 판재, 톱니, 바, 체인

Description

난연성 섬유 판재 제조장치{equipment for manufacturing of fire retardancy fiber plate}
도 1 은 본 발명에 적용되는 난연성 섬유 판재 제조장치의 사시도.
도 2 는 본 발명에 적용되는 난연성 섬유 판재 제조장치의 톱니바퀴 및 바의 상세도.
도 3 은 본 발명에 적용되는 난연성 섬유 판재 제조장치의 체인의 상세도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 콘베어 11, 22 : 이송장치 11a, 22a : 흡착판
12 : 투입장치 12a : 투입구 13 : 체인
14 : 열프레스장치 14a : 배출장치 14b : 톱니바퀴
14c : 바 15 : 냉각프레스장치 15a : 냉매장치
16 : 체인 17 : 배출대 17a : 하판 17b : 판넬
17c : 테프론 17d : 상판 18 : 제1컨트롤장치
19 : 제2컨트롤장치 20 : 제3컨트롤장치 21 ; 제4컨트롤장치
23 : 판체
본 발명은 난연성 섬유 판재 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제조공정을 컨트롤장치에 의해 제어하여 판체를 가열, 압착한 후 냉각, 압착하여 난연성 판재를 제조하도록 한 난연성 섬유 판재 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 섬유는 형상을 유지할 수 있는 구조물이 아니어서 판재로 사용할 수 없어 섬유에 수지를 첨가하여 판재로 압축한다.
그러나, 이와같이 섬유를 압축하여 판재를 제조할 경우 섬유자체가 난연성이므로 화재시 불길이 번지고 유독가스를 발생시킨다.
종래에는 판재를 제작하기 위해 합판의 상부에 요소수지를 얇게 도포하고 그 위에 페놀수지를 얹은 후 가열압착하여 합판에 페놀수지가 접착되게 하였다. 이러한 판재는 요소수지를 도포하는 공정이 필요하게 될 뿐 아니라 가열압착에 시간이 많이 소요되어 인건비가 부담되고 생산성이 저하되었다.
또한, 장시간 가열되는 과정에서 합판의 함유수분으로 인해 페놀수지를 파열시키거나 합판을 만곡시켜 판재로서의 품질을 저하시키게 되고, 페놀수지와 합판이 요소수지에 의해 접착된 상테에서 수분이 침투되면 접착상태가 이완되어 페놀수지가 유리되는 경우가 빈번히 발생되었다.
이와같이 종래에는 판재 제조시 작업자가 수동으로 제조 설비를 운용함으로 인해 작업자가 다수 필요하여 인건비가 가중되었고, 1회의 공정으로 1개의 판재만 을 생산함으로 인해 생산성이 저하되었으며, 제조 설비의 미비화로 인해 난연성 섬유판재를 제조하기 어려운 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안한 것으로, 자동화된 설비를 구비하여 판재를 가열, 냉각하여 화재시 불길이 차단되도록 한 난연성 섬유판재를 제조하는 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 적용되는 난연성 섬유 판재 제조장치는,
콘베어에 위치하여 상판(17d),하판(17a)을 이송하는 이송장치(11)(22)와, 상기 이송장치(11)(22)로부터 이송되는 상판(17d),하판(17a) 및 판넬(17b), 테프론(17c)으로 이루어진 판체(23)를 투입하는 투입장치(12)와, 상기 투입장치(12)에서 이송된 판체(23)를 가열온도 150℃∼200℃, 압착시간 4분∼5분, 압력 40kg/cm2~50kg/cm2 로 가열, 압착하는 열프레스장치(14)와, 상기 열프레스장치(14)에서 가열, 압착된 판체(23)를 냉각온도 5℃∼10℃, 압착시간은 4분~5분, 압력 40kg/cm2~50kg/cm2 으로 냉각, 압착하는 냉각프레스장치(15)와, 상기 냉각프레스장치(15)에서 냉각, 압착된 판체(23)를 전달받는 체인(16)과, 상기 체인(16)에 적층된 판체(23)를 배출하는 배출대(17)와, 상기 상판(17d),하판(17a)을 적재하고 그 상판(17d),하판(17a)을 움직이게 하는 콘베어(10)를 포함하여 이루어진다.
열프레스장치(14)에서 가열온도를 150℃이하로 하거나 200℃이상으로 하면 판체(23)가 제대로 가열되지 않고, 압착시간을 4분이하로 하거나 5분이상으로 하면 판체(23)가 제대로 압착되지 않으며, 또한 압력을 40kg/cm2이하로 하거나 50kg/cm2이상으로 하면 판체(23)가 제대로 압착되지 않기 때문에 가열온도 150℃∼200℃, 압착시간 4분∼5분, 압력 40kg/cm2~50kg/cm2 로 수치를 한정하여 가열, 압착하는 것이 판체(23)를 최적상태로 제조할 수 있게 된다.
냉각프레스장치(15)에서 냉각온도를 5℃이하로 하거나 10℃이상으로 하면 판체(23)가 제대로 냉각되지 않고, 압착시간을 4분이하로 하거나 5분이상으로 하면 판체(23)가 제대로 압착되지 않으며, 또한 압력을 40kg/cm2이하로 하거나 50kg/cm2이상으로 하면 판체(23)가 제대로 압착되지 않기 때문에 냉각온도 5℃∼10℃, 압착시간 4분∼5분, 압력 40kg/cm2~50kg/cm2 로 수치를 한정하여 냉각, 압착하는 것이 판체(23)를 최적상태로 제조할 수 있게 된다.
열프레스장치(14)에서 가열, 압착되면서 발생하는 수증기 및 난가루를 외부로 배출하기 위한 배출장치(14a)와, 상기 이송장치(11) 및 투입장치(12)의 제반동 작을 제어하는 제1컨트롤장치(18)와, 상기 열프레스장치(14)의 온도 및 압력을 조절하는 제2컨트롤장치(19)와, 상기 냉각프레스장치(15), 체인(16) 및 배출대(17)의 제반동작을 제어하는 제3컨트롤장치(20)와, 상기 냉각프레스장치(15)의 온도 및 압력을 조절하는 제4컨트롤장치(21)를 더 구비하여 이루어진다.
열프레스장치(14)에는 톱니바퀴(14b)가 형성되어 투입장치(12)에 있는 판체(23)를 열프레스장치(14)의 내부로 이송하고 바(14c)가 형성되어 열프레스장치(14)의 판체(23)를 냉각프레스장치(15)로 이송하며, 냉각프레스장치(15)는 하방에서 상방으로 움직여 냉각, 압착되고, 판체(23)는 하판(17a), 테프론코팅을 한 판넬(17b), 상판(17d)으로 이루어져 가열, 압착 및 냉각, 압착되어 판재를 제조할 수 있다.
도 1 은 본 발명에 적용되는 난연성 섬유 판재 제조장치의 사시도이고, 도 2 는 본 발명에 적용되는 난연성 섬유 판재 제조장치의 톱니바퀴 및 바의 상세도이며, 도 3 은 본 발명에 적용되는 난연성 섬유 판재 제조장치의 체인의 상세도로서, 이를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
콘베어(10)에 적재되어 있는 하판(17a)을 이송장치(11)로 이송하여 투입장치(12)에 놓고 작업자가 작업장에 놓인 판넬(17b)을 투입장치(12)에 놓는다. 이때, 이송장치(11)의 흡착판(11a)으로 하판(17a)을 흡착하여 투입장치(12)에 이송하게 되고, 하판(17a)의 흡착은 진공 상태가 된다. 또한, 작업자가 테프론(17c)을 상기 판넬(17b)위에 놓는다.
콘베어(10)에 있는 상판(17d)을 이송장치(11)로 이송하여 상기 테프론(17c)위에 놓는다. 이때, 이송장치(11)의 흡착판(11a)으로 상판(17d)을 흡착하여 투입장치(12)에 이송하게 되고, 상판(17d)의 흡착은 진공 상태가 된다.
상기와 같이 하판(17a), 판넬(17b), 테프론(17c), 상판(17d)의 순서대로 투입장치(12)에 적층하여 투입칸(12a)에 적층한다. 투입칸(12a)은 5칸(또는 5층)으로 형성되어 상기 하판(17a), 판넬(17b), 테프론(17c), 상판(17d)으로 이루어진 판체(23)를 5칸에 각각 적층한다.
상기 투입장치(12)는 지그재그로 상,하조절이 가능하여 판체(23)를 투입칸(12a)에 적절하게 적층시킬 수 있다.
투입칸(12a)에 적층된 판체(23)들을 이송장치 역할을 하는 톱니바퀴(14b)로 밀어들여 열프레스장치(14)에 이송하여 적층시킨다. 상기 톱니바퀴(14b)는 열프레스장치(14)의 내부에 장착되어 있으므로 도 2 에 부분상세도로 나타내고 있다.
열프레스장치(14)에 이송된 판체(23)에는 열프레스장치(14)에서 고온이 공급되어 가열, 압착된다. 이때, 가열온도는 150℃∼200℃가 되고, 압착시간은 4분∼5분이 되며, 압력은 40kg/cm2~50kg/cm2 가 된다. 또한, 가열, 압착되면서 발생하는 수증기 및 난가루 등은 배출장치(14a)를 통해 외부로 배출된다.
즉, 열프레스장치(14)에서 가열온도를 150℃이하로 하거나 200℃이상으로 하면 판체(23)가 제대로 가열되지 않고, 압착시간을 4분이하로 하거나 5분이상으로 하면 판체(23)가 제대로 압착되지 않으며, 또한 압력을 40kg/cm2이하로 하거나 50kg/cm2이상으로 하면 판체(23)가 제대로 압착되지 않기 때문에 가열온도 150℃∼200℃, 압착시간 4분∼5분, 압력 40kg/cm2~50kg/cm2 로 수치를 한정하여 가열, 압착하는 것이 판체(23)를 최적상태로 제조할 수 있게 된다.
상기 열프레스장치(14)에 의해 가열, 압착된 판체(23)는 이송장치 역할을 하는 바(14c)에 의해 다시 냉각프레스장치(15)에 이송하여 적층시킨다.
냉각프레스장치(15)에 이송된 판체(23)에는 냉각프레스장치(15)의 냉매장치(15a)에서 냉각수가 공급되어 냉각, 압착된다. 이때, 냉각온도 5℃∼10℃, 압착시간은 4분~5분, 압력은 40kg/cm2~50kg/cm2 으로 한다. 또한, 냉각프레스장치(15)의 유압실린더(미도시)에 의해 판체(23)가 하방에서 상방으로 움직이면서 판체(23)가 냉각된다.
즉, 냉각프레스장치(15)에서 냉각온도를 5℃이하로 하거나 10℃이상으로 하면 판체(23)가 제대로 냉각되지 않고, 압착시간을 4분이하로 하거나 5분이상으로 하면 판체(23)가 제대로 압착되지 않으며, 또한 압력을 40kg/cm2이하로 하거나 50kg/cm2이상으로 하면 판체(23)가 제대로 압착되지 않기 때문에 냉각온도 5℃∼10℃, 압착시간 4분∼5분, 압력 40kg/cm2~50kg/cm2 로 수치를 한정하여 냉각, 압착하는 것이 판체(23)를 최적상태로 제조할 수 있게 된다.
상기 냉각프레스장치(15)에 의해 냉각, 압착된 판체(23)는 체인(16)에 올려져 이송되어 적층된다.
체인(16)에 적층된 판체(23)가 배출대(17)로 이송되면 콘베어(10)에 위치한 이송장치(22)로 상판(17d)을 콘베어(10)에 이송하고, 배출대(17)에 있는 판재를 작업장에 내려 놓은 후 콘베어(10)에 위치한 이송장치(22)로 하판(17a)을 콘베어(10)에 이송한 후 이송된 상(17d), 하판(17a)을 투입장치(12)쪽에 위치한 콘베어(10)로 이송하여 다음 판재 제조공정 작업을 준비한다. 이때, 이송장치(22)의 흡착판(22a)으로 상판(17d) 및 하판(17a)을 흡착하여 콘베어(10)에 이송하게 되고, 상판(17d) 및 하판(17a)의 흡착은 진공 상태가 된다.
판재 제조방법은 2가지가 있는데, 상기와 같이 하판(17a), 판넬(17b), 테프론(17c), 상판(17d)의 순서대로 적층하여 가열, 냉각과정을 거쳐 판재를 제조하는 방법과 하판(17a), 테프론코팅을 한 판넬(17b), 상판(17d)의 순서대로 적층하여 가열, 냉각과정을 거쳐 판재를 제조하는 방법이 있다.
하판(17a), 테프론코팅을 한 판넬(17b), 상판(17d)의 순서대로 적층하여 가열, 냉각과정을 거쳐 제조하는 판재는 상기 하판(17a), 판넬(17b), 테프론(17c), 상판(17d)의 순서대로 적층하여 가열, 냉각과정을 거쳐 제조하는 판재와 제조과정이 동일하므로 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.
본 발명에서는 상기 하판(17a), 판넬(17b), 테프론(17c), 상판(17d)으로 이루어진 것과 하판(17a), 테프론코팅을 한 판넬(17b), 상판(17d)으로 이루어진 것을 '판체'라 명명하고, 제조되어 최종적으로 상판(17d) 및 하판(17a)이 분리된 상태의 물품을 '판재'라 명명한다.
제1컨트롤장치(18)는 이송장치(11), 원자재투입장치(12)의 제반동작 등을 제어하고, 제2컨트롤장치(19)는 열프레스장치(14)의 온도, 압력 등을 조절하며, 제3컨트롤장치(20)는 냉각프레스장치(15) 및 체인(16), 배출대(17)의 제반동작 등을 제어하고, 제4컨트롤장치(21)는 냉각프레스장치(15)의 온도, 압력 등을 조절한다.
이와같이 본 발명은 컨트롤장치의 제어에 의해 판체를 이송하면서 가열장치로 가열, 압착하고 냉각장치로 냉각, 압착하여 판재를 제조함으로써 제조공정이 간단, 편리해진다.
이상에서 설명한 바와같이, 본 발명은 판재 제조장치가 다단으로 이루어져 한번에 여러개의 판재를 제조할 수 있으므로 생산성이 높아지면서 작업성도 편리해진다. 또한, 열프레스장치가 하방에서 상방으로 움직여 판재를 냉각, 압착함으로써 설비면적을 줄일 수 있으며, 제조공정이 자동화됨으로써 인건비도 절감할 수 있는 효과도 수반한다.

Claims (5)

  1. 콘베어에 위치하여 상판(17d),하판(17a)을 이송하는 이송장치(11)(22)와,
    상기 이송장치(11)(22)로부터 이송되는 상판(17d),하판(17a) 및 판넬(17b), 테프론(17c)으로 이루어진 판체(23)를 투입하는 투입장치(12)와,
    상기 투입장치(12)에서 이송된 판체(23)를 가열온도 150℃∼200℃, 압착시간 4분∼5분, 압력 40kg/cm2~50kg/cm2 로 가열, 압착하는 열프레스장치(14)와,
    상기 열프레스장치(14)에서 가열, 압착된 판체(23)를 냉각온도 5℃∼10℃, 압착시간은 4분~5분, 압력 40kg/cm2~50kg/cm2 으로 냉각, 압착하는 냉각프레스장치(15)와,
    상기 냉각프레스장치(15)에서 냉각, 압착된 판체(23)를 전달받는 체인(16)과,
    상기 체인(16)에 적층된 판체(23)를 배출하는 배출대(17)와,
    상기 상판(17d),하판(17a)을 적재하고 그 상판(17d),하판(17a)을 움직이게 하는 콘베어(10)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 난연성 섬유 판재 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 열프레스장치(14)에서 가열, 압착되면서 발생하는 수증기 및 난가루를 외부로 배출하기 위한 배출장치(14a)와, 상기 이송장치(11) 및 투입장치(12)의 제반동작을 제어하는 제1컨트롤장치(18)와, 상기 열프레스장치(14)의 온도 및 압력을 조절하는 제2컨트롤장치(19)와, 상기 냉각프레스장치(15), 체인(16) 및 배출대(17)의 제반동작을 제어하는 제3컨트롤장치(20)와, 상기 냉각프레스장치(15)의 온도 및 압력을 조절하는 제4컨트롤장치(21)를 더 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 난연성 섬유 판재 제조장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 열프레스장치(14)에는 톱니바퀴(14b)가 형성되어 투입장치(12)에 있는 판체(23)를 열프레스장치(14)의 내부로 이송하고 바(14c)가 형성되어 열프레스장치(14)의 판체(23)를 냉각프레스장치(15)로 이송하는 것을 특징으로 하는 난연성 섬유 판재 제조장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 냉각프레스장치(15)는 하방에서 상방으로 움직여 냉각, 압착됨을 특징으로 하는 난연성 섬유 판재 제조장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 판체(23)는 하판(17a), 테프론코팅을 한 판넬(17b), 상판(17d)으로 이루어져 가열, 압착 및 냉각, 압착되어 판재를 제조할 수 있음을 특징으로 하는 난연성 섬유 판재 제조장치.
KR1020060044812A 2006-05-18 2006-05-18 난연성 섬유 판재 제조장치 KR100787162B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060044812A KR100787162B1 (ko) 2006-05-18 2006-05-18 난연성 섬유 판재 제조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060044812A KR100787162B1 (ko) 2006-05-18 2006-05-18 난연성 섬유 판재 제조장치

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020060013340U Division KR200423431Y1 (ko) 2006-05-18 2006-05-18 난연성 섬유 판재 제조장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070111699A KR20070111699A (ko) 2007-11-22
KR100787162B1 true KR100787162B1 (ko) 2007-12-24

Family

ID=39090465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060044812A KR100787162B1 (ko) 2006-05-18 2006-05-18 난연성 섬유 판재 제조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100787162B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024038316A1 (en) 2022-08-19 2024-02-22 The Good Plastic Company International Limited Method of producing thermoplastic sheet products and a corresponding production line

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100938818B1 (ko) * 2008-05-08 2010-01-26 아이케이 주식회사 난연성보드 제조장치 및 제조방법

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06182785A (ja) * 1991-04-10 1994-07-05 Alusuisse Lonza Services Ag 非可燃性複合パネルに耐火性を付与する方法、およびその方法を実行するための装置
KR100211448B1 (ko) 1997-05-13 1999-08-02 김종목 건축물용 내외장패널의 제조방법
US20040159981A1 (en) 2003-02-18 2004-08-19 Norbert Kott Method of forming a compressed composite product
KR20050006360A (ko) * 2003-07-08 2005-01-17 영상산업주식회사 발포판의 제조방법
KR20060021127A (ko) * 2004-09-02 2006-03-07 김연세 복합기능성 방음보온단열판넬 및 그 제조방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06182785A (ja) * 1991-04-10 1994-07-05 Alusuisse Lonza Services Ag 非可燃性複合パネルに耐火性を付与する方法、およびその方法を実行するための装置
KR100211448B1 (ko) 1997-05-13 1999-08-02 김종목 건축물용 내외장패널의 제조방법
US20040159981A1 (en) 2003-02-18 2004-08-19 Norbert Kott Method of forming a compressed composite product
KR20050006360A (ko) * 2003-07-08 2005-01-17 영상산업주식회사 발포판의 제조방법
KR20060021127A (ko) * 2004-09-02 2006-03-07 김연세 복합기능성 방음보온단열판넬 및 그 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024038316A1 (en) 2022-08-19 2024-02-22 The Good Plastic Company International Limited Method of producing thermoplastic sheet products and a corresponding production line

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070111699A (ko) 2007-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106696043B (zh) 无醛强化木地板的生产方法及生产装置
SE458432B (sv) Foerfarande foer att framstaellla en skiva av traematerial
KR100787162B1 (ko) 난연성 섬유 판재 제조장치
EP2179827A2 (en) Heat pressing apparatus with puncture prevention function and method for producing woody material
JP6041430B2 (ja) 炭素繊維複合成形品のプレス成形装置、炭素繊維複合成形品のプレス成形システム、および炭素繊維複合成形品のプレス方法
US3077271A (en) Process and apparatus for charging and discharging multi-level presses
KR101826037B1 (ko) 왕겨숯 단열보드 제조장치
KR200423431Y1 (ko) 난연성 섬유 판재 제조장치
KR20060035690A (ko) 다양한 재질 및 종류의 샌드위치 패널을 제조하는 장치
JPS6111787B2 (ko)
CN106799885A (zh) 铝基覆铜板的层压方法
US8915278B2 (en) Press apparatus for wood products
CN107599372A (zh) 建筑模板自动化覆膜生产线
CN211557665U (zh) 一种快速定位夹持式自动热烘机
KR101592159B1 (ko) 팽창 질석 샌드위치 패널
CA2360747C (en) Platen for multistage panel press
TWI749632B (zh) 具有壓合治具盒之疊板壓合系統及方法
CN207256873U (zh) 建筑模板自动化覆膜生产线
KR101752835B1 (ko) 후판 지지용 압축종이블록 제조방법 및 장치
CN1272154C (zh) 喷蒸－真空热压工艺制造中密度纤维板厚板方法
CN219114993U (zh) 一种pcb层压板生产车间
CN1104143A (zh) 竹材胶合板、竹编胶合板的生产方法
KR200350555Y1 (ko) 금형의 열판
CN104400886A (zh) 菱镁板材生产工艺方法
KR20090098261A (ko) 폐목을 이용한 각재 블록 제조 장치와 방법 및 이에 의해제조된 각재 블록

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121213

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131213

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee