KR200423431Y1

KR200423431Y1 - 난연성 섬유 판재 제조장치

Info

Publication number: KR200423431Y1
Application number: KR2020060013340U
Authority: KR
Inventors: 김진옥
Original assignee: (주)선만
Priority date: 2006-05-18
Filing date: 2006-05-18
Publication date: 2006-08-07

Abstract

본 고안은 제조공정을 컨트롤장치에 의해 제어하여 판체를 가열, 압착한 후 냉각, 압착하여 난연성 판재를 제조하도록 한 난연성 섬유 판재 제조장치에 관한 것이다.

본 고안에 적용되는 난연성 섬유 판재 제조장치는, 상판(17d), 하판(17a)을 이송하는 이송장치(11)(22)와, 상판(17d), 하판(17a) 및 판넬(17b), 테프론(17c)으로 이루어진 판체(23)를 투입하는 투입장치(12)와, 투입장치(12)에서 이송된 판체(23)를 가열온도 150℃∼200℃, 압착시간 4분∼5분, 압력 40kg/cm²~50kg/cm²로 가열, 압착하는 열프레스장치(14)와, 열프레스장치(14)에서 가열, 압착된 판체(23)를 냉각온도 5℃∼10℃, 압착시간은 4분~5분, 압력 40kg/cm²~50kg/cm²으로 냉각, 압착하는 냉각프레스장치(15)와, 냉각프레스장치(15)에서 냉각, 압착된 판체(23)를 전달받는 체인(16)과, 체인(16)에 적층된 판체(23)를 배출하는 배출대(17)와, 배출대(17)에서 이송된 상판(17d), 하판(17a)을 투입장치(12)로 이송하는 콘베어(10)를 포함하여 이루어진다.

난연성, 섬유, 판재, 톱니, 바, 체인

Description

난연성 섬유 판재 제조장치{equipment for manufacturing of fire retardancy fiber plate}

도 1 은 본 고안에 적용되는 난연성 섬유 판재 제조장치의 사시도.

도 2 는 본 고안에 적용되는 난연성 섬유 판재 제조장치의 톱니바퀴 및 바의 상세도.

도 3 은 본 고안에 적용되는 난연성 섬유 판재 제조장치의 체인의 상세도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 콘베어 11, 22 : 이송장치 11a, 22a : 흡착판

12 : 투입장치 12a : 투입구 13 : 체인

14 : 열프레스장치 14a : 배출장치 14b : 톱니바퀴

14c : 바 15 : 냉각프레스장치 15a : 냉매장치

16 : 체인 17 : 배출대 17a : 하판 17b : 판넬

17c : 테프론 17d : 상판 18 : 제1컨트롤장치

19 : 제2컨트롤장치 20 : 제3컨트롤장치 21 ; 제4컨트롤장치

23 : 판체

본 고안은 난연성 섬유 판재 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제조공정을 컨트롤장치에 의해 제어하여 판체를 가열, 압착한 후 냉각, 압착하여 난연성 판재를 제조하도록 한 난연성 섬유 판재 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 섬유는 형상을 유지할 수 있는 구조물이 아니어서 판재로 사용할 수 없어 섬유에 수지를 첨가허여 판재로 압축한다.

그러나, 이와같이 섬유를 압축하여 판재를 제조할 경우 섬유자체가 난연성이므로 화재시 불길이 번지고 유독가스를 발생시킨다.

종래에는 판재를 제작하기 위해 합판의 상부에 요소수지를 얇게 도포하고 그 위에 페놀지를 얹은 후 가열압착하여 합판에 페놀지가 접착되게 하였다. 이러한 판재는 요소수지를 도포하는 공정이 필요하게 될 뿐 아니라 가열압착에 시간이 많이 소요되어 인건비가 부담되고 생산성이 저하되었다.

또한, 장시간 가열되는 과정에서 합판의 함유수분으로 인해 페놀지를 파열시키거나 합판을 만곡시켜 판재로서의 품질을 저하시키게 되고, 페놀지와 합판이 요소수지에 의해 접착된 상테에서 수분이 침투되면 접착상태가 이완되어 페놀지가 유리되는 경우가 빈번히 발생되었다.

이와같이 종래에는 판재 제조시 작업자가 수동으로 제조 설비를 운용함으로 인해 작업자가 다수 필요하여 인건비가 가중되었고, 1회의 공정으로 1개의 판재만 을 생산함으로 인해 생산성이 저하되었으며, 제조 설비의 미비화로 인해 난연성 섬유판재를 제조하기 어려운 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안한 것으로, 자동화된 설비를 구비하여 판재를 가열, 냉각하여 화재시 불길이 차단되도록 한 난연성 섬유판재를 제조하는 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 고안에 적용되는 난연성 섬유 판재 제조장치는,

상판(17d), 하판(17a)을 이송하는 이송장치(11)(22)와, 상판(17d), 하판(17a) 및 판넬(17b), 테프론(17c)으로 이루어진 판체(23)를 투입하는 투입장치(12)와, 투입장치(12)에서 이송된 판체(23)를 가열온도 150℃∼200℃, 압착시간 4분∼5분, 압력 40kg/cm²~50kg/cm²로 가열, 압착하는 열프레스장치(14)와, 열프레스장치(14)에서 가열, 압착된 판체(23)를 냉각온도 5℃∼10℃, 압착시간은 4분~5분, 압력 40kg/cm²~50kg/cm²으로 냉각, 압착하는 냉각프레스장치(15)와, 냉각프레스장치(15)에서 냉각, 압착된 판체(23)를 전달받는 체인(16)과, 체인(16)에 적층된 판체(23)를 배출하는 배출대(17)와, 배출대(17)에서 이송된 상판(17d), 하판(17a)을 투입장치(12)로 이송하는 콘베어(10)를 포함하여 이루어진다.

열프레스장치(14)에서 가열, 압착되면서 발생하는 수증기 및 난가루를 외부로 배출하기 위한 배출장치(14a)와, 상기 이송장치(11) 및 투입장치(12)의 제반동 작을 제어하는 제1컨트롤장치(18)와, 상기 열프레스장치(14)의 온도 및 압력을 조절하는 제2컨트롤장치(19)와, 상기 냉각프레스장치(15), 체인(16) 및 배출대(17)의 제반동작을 제어하는 제3컨트롤장치(20)와, 상기 냉각프레스장치(15)의 온도 및 압력을 조절하는 제4컨트롤장치(21)를 더 구비하여 이루어진다.

열프레스장치(14)에는 톱니바퀴(14b)가 형성되어 투입장치(12)에 있는 판체(23)를 열프레스장치(14)의 내부로 이송하고 바(14c)가 형성되어 열프레스장치(14)의 판체(23)를 냉각프레스장치(15)로 이송하며, 냉각프레스장치(15)는 하방에서 상방으로 움직여 냉각, 압착되고, 판체(23)는 하판(17a), 테프론코팅을 한 판넬(17b), 상판(17d)으로 이루어져 가열, 압착 및 냉각, 압착되어 판재를 제조할 수 있다.

도 1 은 본 고안에 적용되는 난연성 섬유 판재 제조장치의 사시도이고, 도 2 는 본 고안에 적용되는 난연성 섬유 판재 제조장치의 톱니바퀴 및 바의 상세도이며, 도 3 은 본 고안에 적용되는 난연성 섬유 판재 제조장치의 체인의 상세도로서, 이를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

콘베어(10)에 적재되어 있는 하판(17a)을 이송장치(11)로 이송하여 투입장치(12)에 놓고 작업자가 작업장에 놓인 판넬(17b)을 투입장치(12)에 놓는다. 이때, 이송장치(11)의 흡착판(11a)으로 하판(17a)을 흡착하여 투입장치(12)에 이송하게 되고, 하판(17a)의 흡착은 진공 상태가 된다. 또한, 작업자가 테프론(17c)을 상기 판넬(17b)위에 놓는다.

콘베어(10)에 있는 상판(17d)을 이송장치(11)로 이송하여 상기 테프론(17c)위에 놓는다. 이때, 이송장치(11)의 흡착판(11a)으로 상판(17d)을 흡착하여 투입장치(12)에 이송하게 되고, 상판(17d)의 흡착은 진공 상태가 된다.

상기와 같이 하판(17a), 판넬(17b), 테프론(17c), 상판(17d)의 순서대로 투입장치(12)에 적층하여 투입칸(12a)에 적층한다. 투입칸(12a)은 5칸(또는 5층)으로 형성되어 상기 하판(17a), 판넬(17b), 테프론(17c), 상판(17d)으로 이루어진 판체(23)를 5칸에 각각 적층한다.

상기 투입장치(12)는 지그재그로 상,하조절이 가능하여 판체(23)를 투입칸(12a)에 적절하게 적층시킬 수 있다.

투입칸(12a)에 적층된 판체(23)들을 이송장치 역할을 하는 톱니바퀴(14b)로 밀어들여 열프레스장치(14)에 이송하여 적층시킨다. 상기 톱니바퀴(14b)는 열프레스장치(14)의 내부에 장착되어 있으므로 도 2 에 부분상세도로 나타내고 있다.

열프레스장치(14)에 이송된 판체(23)에는 열프레스장치(14)에서 고온이 공급되어 가열, 압착된다. 이때, 가열온도는 150℃∼200℃가 되고, 압착시간은 4분∼5분이 되며, 압력은 40kg/cm²~50kg/cm² 가 된다. 또한, 가열, 압착되면서 발생하는 수증기 및 난가루 등은 배출장치(14a)를 통해 외부로 배출된다.

상기 열프레스장치(14)에 의해 가열, 압착된 판체(23)는 이송장치 역할을 하는 바(14c)에 의해 다시 냉각프레스장치(15)에 이송하여 적층시킨다.

냉각프레스장치(15)에 이송된 판체(23)에는 냉각프레스장치(15)의 냉매장 치(15a)에서 냉각수가 공급되어 냉각, 압착된다. 이때, 냉각온도 5℃∼10℃, 압착시간은 4분~5분, 압력은 40kg/cm²~50kg/cm²으로 한다. 또한, 냉각프레스장치(15)의 유압실린더(미도시)에 의해 판체(23)가 하방에서 상방으로 움직이면서 판체(23)가 냉각된다.

상기 냉각프레스장치(15)에 의해 냉각, 압착된 판체(23)는 체인(16)에 올려져 이송되어 적층된다.

체인(16)에 적층된 판체(23)가 배출대(17)로 이송되면 콘베어(10)에 위치한 이송장치(22)로 상판(17d)을 콘베어(10)에 이송하고, 배출대(17)에 있는 판재를 작업장에 내려 놓은 후 콘베어(10)에 위치한 이송장치(22)로 하판(17a)을 콘베어(10)에 이송한 후 이송된 상(17d), 하판(17a)을 투입장치(12)쪽에 위치한 콘베어(10)로 이송하여 다음 판재 제조공정 작업을 준비한다. 이때, 이송장치(22)의 흡착판(22a)으로 상판(17d) 및 하판(17a)을 흡착하여 콘베어(10)에 이송하게 되고, 상판(17d) 및 하판(17a)의 흡착은 진공 상태가 된다.

판재 제조방법은 2가지가 있는데, 상기와 같이 하판(17a), 판넬(17b), 테프론(17c), 상판(17d)의 순서대로 적층하여 가열, 냉각과정을 거쳐 판재를 제조하는 방법과 하판(17a), 테프론코팅을 한 판넬(17b), 상판(17d)의 순서대로 적층하여 가열, 냉각과정을 거쳐 판재를 제조하는 방법이 있다.

하판(17a), 테프론코팅을 한 판넬(17b), 상판(17d)의 순서대로 적층하여 가열, 냉각과정을 거쳐 제조하는 판재는 상기 하판(17a), 판넬(17b), 테프론(17c), 상판(17d)의 순서대로 적층하여 가열, 냉각과정을 거쳐 제조하는 판재와 제조과정이 동일하므로 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.

본 고안에서는 상기 하판(17a), 판넬(17b), 테프론(17c), 상판(17d)으로 이루어진 것과 하판(17a), 테프론코팅을 한 판넬(17b), 상판(17d)으로 이루어진 것을 '판체'라 명명하고, 제조되어 최종적으로 상판(17d) 및 하판(17a)이 분리된 상태의 물품을 '판재'라 명명한다.

제1컨트롤장치(18)는 이송장치(11), 원자재투입장치(12)의 제반동작 등을 제어하고, 제2컨트롤장치(19)는 열프레스장치(14)의 온도, 압력 등을 조절하며, 제3컨트롤장치(20)는 냉각프레스장치(15) 및 체인(16), 배출대(17)의 제반동작 등을 제어하고, 제4컨트롤장치(21)는 냉각프레스장치(15)의 온도, 압력 등을 조절한다.

이와같이 본 고안은 컨트롤장치의 제어에 의해 판체를 이송하면서 가열장치로 가열, 압착하고 냉각장치로 냉각, 압착하여 판재를 제조함으로써 제조공정이 간단, 편리해진다.

이상에서 설명한 바와같이, 본 고안은 판재 제조장치가 다단으로 이루어져 한번에 여러개의 판재를 제조할 수 있으므로 생산성이 높아지면서 작업성도 편리해진다. 또한, 열프레스장치가 하방에서 상방으로 움직여 판재를 냉각, 압착함으로써 설비면적을 줄일 수 있으며, 제조공정이 자동화됨으로써 인건비도 절감할 수 있는 효과도 수반한다.

Claims

상판(17d),하판(17a)을 이송하는 이송장치(11)(22)와,

상판(17d),하판(17a) 및 판넬(17b), 테프론(17c)으로 이루어진 판체(23)를 투입하는 투입장치(12)와,

상기 투입장치(12)에서 이송된 판체(23)를 가열온도 150℃∼200℃, 압착시간 4분∼5분, 압력 40kg/cm²~50kg/cm²로 가열, 압착하는 열프레스장치(14)와,

상기 열프레스장치(14)에서 가열, 압착된 판체(23)를 냉각온도 5℃∼10℃, 압착시간은 4분~5분, 압력 40kg/cm²~50kg/cm²으로 냉각, 압착하는 냉각프레스장치(15)와,

상기 냉각프레스장치(15)에서 냉각, 압착된 판체(23)를 전달받는 체인(16)과,

상기 체인(16)에 적층된 판체(23)를 배출하는 배출대(17)와,

상기 배출대(17)에서 이송된 상판(17d),하판(17a)을 투입장치(12)로 이송하는 콘베어(10)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 난연성 섬유 판재 제조장치.
제 1 항에 있어서, 상기 열프레스장치(14)에서 가열, 압착되면서 발생하는 수증기 및 난가루를 외부로 배출하기 위한 배출장치(14a)와, 상기 이송장치(11) 및 투입장치(12)의 제반동작을 제어하는 제1컨트롤장치(18)와, 상기 열프레스장치(14)의 온도 및 압력을 조절하는 제2컨트롤장치(19)와, 상기 냉각프레스장치(15), 체인(16) 및 배출대(17)의 제반동작을 제어하는 제3컨트롤장치(20)와, 상기 냉각프레스장치(15)의 온도 및 압력을 조절하는 제4컨트롤장치(21)를 더 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 난연성 섬유 판재 제조장치.
제 1 항에 있어서, 상기 열프레스장치(14)에는 톱니바퀴(14b)가 형성되어 투입장치(12)에 있는 판체(23)를 열프레스장치(14)의 내부로 이송하고 바(14c)가 형성되어 열프레스장치(14)의 판체(23)를 냉각프레스장치(15)로 이송하는 것을 특징으로 하는 난연성 섬유 판재 제조장치.
제 1 항에 있어서, 상기 냉각프레스장치(15)는 하방에서 상방으로 움직여 냉각, 압착됨을 특징으로 하는 난연성 섬유 판재 제조장치.
제 1 항에 있어서, 판체(23)는 하판(17a), 테프론코팅을 한 판넬(17b), 상판(17d)으로 이루어져 가열, 압착 및 냉각, 압착되어 판재를 제조할 수 있음을 특징으로 하는 난연성 섬유 판재 제조장치.