KR100211448B1 - 건축물용 내외장패널의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건축물용 내, 외장패널(panel)의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 목적은 경략, 방재, 방수, 방음, 단열 및 접착재를 사용하지 않음으로서 작업환경을 청결히 하고, 설비구조를 간소화하여 작업성을 향상 시킴과 동시에 재료비의 절약으로 경제성을 부과함과 신속한 제품양산 공정으로 생산효율 및 생산 경쟁력을 증대시키도록 함에 있는 것이다.

따라서, 상기한 제반적인 목적을 달성하기 위한 본 발명의 수단으로는; 불연성 가교 발포체를 공급하는 제1과정과, 버너에 의해 열풍 또는 불꽃열을 전달하여 불연성 가교 발포체의 표면 및 이면을 용융하는 제2과정과, 불연성 판재를 용융면에 접하여 로울링 밀착되게 하는 제3과정과, 용융된 접합면이 냉각되며 제품으로 컷팅되는 제4과정의 공정 과정을 거치므로서 달성된다.

Description

건축물용 내, 외장패널의 제조방법

본 발명은 빌딩이나 기타 건축물등의 외벽 또는 내, 외장재로 사용되는 패널(panel)의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 겹판구성의 패널을 제조함에 있어 공정을 간소화하고, 재료를 절약되게하여 생산성을 향상되도록 한 건축용 내, 외장패널의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 건축물에 사용되는 내, 외장재는 건축물의 내외부, 벽 또는 천정 등에 설치하여 건축물에 방음, 방수, 단열 및 미려함과 건물 보호 등의 기능을 수행하는 것이다.

하지만, 통상적으로 사용되고 있는 내, 외장재로서의 패널은 샌드위치(sand witch)형을 취하는 겹판형상으로서, 중앙으로 합성 수지재인 판상의 가연성 합성수지(P.E)가 구성되고, 이 판상의 가연성 합성수지의 상, 하부면에는 불연성 판재(알루미늄) 또는, 필요에 따른 소재 등을 접합하여 형성하게 된다.

따라서, 이와 같은 구성을 갖은 전술한 종래의 내, 외장재의 패널 제조방법으로는 제1(a)도 및 (b)도로 도시된 바와 같이; 수지재로서, 롤 형태를 취하며 감겨있는 가연성 합성수지(10 : P.E)가 판상으로 펼쳐지며 공정라인상으로 공급되어지는 제1과정(S100)과, 가연성 합성수지(10)가 공급됨과 동시에 노즐(30)에 의해 가연성 합성수지(10)의 상, 하부면에 접착제(B)를 도포하는 제2과정(S101)과, 접착제(B)가 도포된 가연성 합성수지(10)의 상, 하부면에 알루미늄 등의 불연성 판재(20)을 접합하는 제3과정(S103)과, 접합된 가연성 합성수지(10)와 불연성 판재(20)를 로울러(40)로 압착하여 일체로 밀착시키는 제4과정(S104)과, 이와같이 접착, 구성된 패널의 접착면을 응고 시키며, 절단하여 건축물용 내, 외장패널로 공급하는 제5과정(S105)으로 형성되는 것이다.

따라서, 전술한 바와 같은 종래 건축물용 내외장패널의 제조방법은, 가연성 합성수지 불연성 판재를 접합함에 있어 접착제를 사용하게 되므로, 작업공정이 매우 번잡하고 청결하지 못하였으며, 접착제 사용에 따른 고가의 설비비 및 제조비용의 상승으로 생산효율이 저하는 물론 화재시 유독가스 발생과 화제 위험이 되는 문제점이 있는 것이었다.

또한, 상기와 같은 접착재에 의한 접착방법은 로울러에 의한 압착과정을 거친다하더라도 접착면상에 종종 공극을 발생시키게 되므로, 제품을 양산함에 있어, 제품의 불량발생율을 증가시켰을 뿐만 아니라, 접착재는 친화력이 강한 물질로서, 화재시 건축물에 유독가스 발생으로 치명적인 문제를 주었으며, 또한 접착제 응고시간에 따른 과다한 공정시간으로 제품의 생산, 공급에 있어 경쟁력이 상당히 미약해지는 문제점을 항상 상존 시키는 것이었다.

따라서, 본 발명은 상기한 종래 건축물용 내, 외장패널 제조방법의 문제점을 해결하고자 창안한 것으로, 본 발명의 목적은 접착재를 사용하지 않음과 불연 단열재를 사용하므로서 작업환경을 청결히 하고, 설비 구조를 간소화하여 작업성을 향상되도록 함과 동시에 재료비의 절약에 따른 경제성과 신속한 제품양산 공정으로 생산효율 향상 및 화재시 매연, 유독가스의 발생차단으로 인명, 재산 손해를 방지하여 생산 경쟁력을 증대시키도록 함에 있는 것이다.

상기한 제반적인 목적을 달성하기 위한 본 발명의 수단으로는; 불연성 가교 발포체를 공급하는 제1과정과, 버너에 의해 열풍 또는 불꽃열을 전달하여 불연성 가교 발포체의 표면 및 이면을 용융하는 제2과정과, 불연성 판재를 용융면에 접하여 로울링 밀착되게 하는 제3과정과, 용융된 접합면이 냉각되며 제품으로 컷팅되는 제4과정의 공정 과정을 거치므로서 달성된다.

제1(a)도는 종래 건축물용 내, 외장패널 제조방법의 공정도.

제1(b)도는 종래 건축물용 내, 외장패널의 제조방법에 있어 공정라인 개략도.

제2(a)도는 본 발명에 따른 건축물용 내, 외장패널의 제조방법의 공정도.

제2(b)도는 본 발명에 따른 건축물용 내, 외장패널의 제조방법에 있어 공정라인 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 불연성 가교 발포체 2 : 불연성 판재

3 : 버너 4 : 로울러

11 : 표면 12 : 이면

P : 패널

이상, 본 발명에 따른 건축물용 내, 외장패널 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의거하여 상세히 설명하기로 한다.

제2(a)도는 본 발명에 따른 건축물용 내, 외장패널의 제조방법의 공정도이고, 제2(b)도는 본 발명에 따른 건축물용 내, 외장패널의 제조방법에 있어 공정라인 개략도로서, 그 제조방법의 공정과정을 보면; 불연성 가교 발포체(1) 및 불연성 판재(2 : 경금속 박판류, 알루미늄, PVC수지, 기타 등등)를 공정라인에 공급하는 제1과정(S200)과, 공급되는 불연성 가교 발포체(1)의 표면(11)및 이면(12)상에 용융열을 전달하는 제2과정(S201)과, 불연성 가교 발포체(1)과 불연성 판재(2)를 로울링 압착하는 제3과정(S202)과, 제3과정에 의해 겹층으로 형성된 패널을 냉각하여, 제품으로 컷팅하는 제4과정(S203)의 공정과정을 통해 건축물용 내, 외장 패널(P)를 제공하는 것이다.

이때, 상기 제1과정(S200)은; 상이한 재질의 불연성 가교 발포체(1) 및 불연성 판재(2)가 패널(P)의 구성재료로 공정라인상에 공급되는 단계로서, 제2(b)도에 도시된 바와 같이 롤 형상을 취하며 불연성 가교 발포체(1)가 공급대기 상태로 적재되고, 불연성 가교 발포체(1)의 상, 하부로는 대칭구성의 불연성 판재(2)가 불연성 가교 발포체(1)와 일정간격 이격되어 동일한 형상의 롤 형태로 감기어 공급대기 상태로 적재되어지며, 이에 따라 불연성 가교 발포체(1)와 불연성 판재(2)는 롤 형상의 적재된 상태에서 판상체로 펼쳐지며 제2(b)도와 같은 형태로서 공정라인 상에 공급되어지는 것이다.

또한, 상기 제2과정(S201)은; 전술한 불연성 가교 발포체(1) 및 불연성 판재(2)가 공정라인 상에 공급됨에 있어, 불연성 가교 발포체(1)의 표면(11) 및 이면(12)상에 별도의 접착재 사용없이도 불연성 판재(2)가 용융 접합되도록 불연성 가교 발포체(1)의 표면(11) 및 이면(12)에 열을 가하는 단계로서, 이때, 열을 가하는 방법으로는 제2(b)도에 도시된 바와 같이 불연성 가교 발포체(1)와 불연성 판재(2)가 공급되어 접하는 공정라인상에 있어서, 불연성 가교 발포체(1)의 상, 하부에 복수개의 버너(3)를 설치하여 버너(3)에 의해 열풍 및 불꽃열을 가하게 되는 것이며, 이에 따라 재질이 합성수지인 불연성 가교 발포체(1)는 표면(11) 및 이면(12)이 용융되어 불연성 판재(2)와의 접합을 용이하게 하는 것이다.

한편, 상기 제3과정(S202)은; 용융된 불연성 가교 발포체(1)의 표면(11) 및 이면(12)상에 불연성 판재(2)가 견고히 접합되도록 압착되는 단계로서, 이러한 압착 공정은 제2(b)도로 도시된 바와 같이 공정라인상에 복수개로 맞물려 회전하는 로울러(4) 사이를 용융되어 접한 불연성 가교 발포체(1)와 불연성 판재(2)를 통과 되도록 하므로서 완전밀착 되도록 하는 것이다.

또한, 상기 제4과정(S203)은; 전술한 용융접합된 발포체(1)의 표면(11)과 이면(12)인 접합부를 냉각에 의해 고형화한후, 일정한 크기로 컷팅하여 완성된 패널제품으로 제공하게 되는 것이다.

이때, 전술한 모든 공정과정은 컨베이어 시스템에 의한 흐름공정상에서 실시되어 진다.

따라서, 상기와 같은 공정단계로 형성되는 건축물용 내, 외장패널의 전반적인 제조방법을 제2(a)도로 도시된 공정도를 참고로하여 종합하여 보면; 우선, 분리 구성된 불연성 가교 발포체(1)와 불연성 판재(2)가 공정라인 상으로 공급되어지고, 이에 따라 버너(3)는 열풍 및 불꽃 열을 가하여 불연성 발포 가교체(1)의 표면(11) 및 이면(12)을 용융시키게 되며, 이와 동시에 불연성 판재(2)는 불연성 발포 가교체(1)의 표면(11) 및 이면(12)과 밀착되며 로울러(4) 사이를 통과하며 압착되므로서 패널(P)을 형성하게 되고, 이와 같이 형성된 패널(P)은 공정라인의 흐름에 의한 냉각과정을 거쳐 접합부위를 고형화 한후 일정한 크기로 절단되어 건축물용 내, 외장패널 제품으로 공급하게 되는 것이다.

이상, 본 발명은 건축물용 내, 외장패널을 제조함에 있어 버너에 의한 열풍 및 불꽃열을 이용하여 패널의 접합면을 용융결합 시키므로서, 방재화판, 건축단열, 방음, 방수를 겸한 내외장재로서 설비구조를 간소화하고, 작업환경을 청결히 하였을 뿐만 아니라, 설비구조 간소화에 따른 생산성의 향상으로 제품양산에 있어 경쟁력을 증대시킨 것이다.

또한, 본 발명은 경량화 하면서 방재품으로서 특성의 방음, 방수, 단열 효과를 극대화 하였으며, 접착재를 사용하지 않으므로서, 제작공정상에 있어 접착부위 공극 발생에 의한 제품의 불량율을 감소화 하고, 재료비를 절약하므로서 생산원가 절감되도록 한 것으로 사용자에게 매우 괄목할만한 기대 효과를 제공해 주게 되는 것이다.

Claims (1)

1. 불연성 가교 발포체(1)와 불연성 판재(1 : 알루미늄 등)가 공정라인상에 공급되는 제1과정(S202)과; 공급되는 불연성 가교 발포체(1)의 표면(11) 및 이면(12)상에 버너(3)로서 열풍 또는 불꽃열을 가하여 용융시키는 제2과정(S201)과; 용융된 불연성 가교 발포체(1)의 표면(11) 및 이면(11)에 불연성 판재(2)가 접하여 로울러(4)에 의해 압착결합하는 제3과정(S202)과; 결합된 불연성 가교발포체(1)와 불연성 판재(2)의 용융된 접합면을 냉각하여 커팅하는 제4과정(S203)에 의해 건축물용 내, 외장패널(P)을 제조, 형성함을 특징으로 하는 건축물용 내, 외장패널의 제조방법.

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