KR20050006360A - 발포판의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폴리스틸렌 난연발포판 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 방음 및 보온 단열효과와 더불어 난연성이 뛰어나 유독가스를 발생시키지 않고 수축 및 균열이 없어 건축용 자재로서 널이 이용되고 있는 폴리스틸렌 난연발포판의 제조방법을 제공하는 것이다.
이를 위해 본 발명은 폴리스틸렌수지에 안료 1~3%와, 발포제 1~3%와, 난연재 2~5%를 투입한 발포수지를 →용해 →압출 →발포배출 →압착 →이송/냉각 →컷팅/재단 →적재/포장으로 이루어지는 공정을 거쳐 용융 압출하여 발포 성형되는 폴리스틸렌 난연 발포판을 연속적으로 생산할 수 있게 한 것이다.
Description
본 발명은 폴리스틸렌 난연발포판 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 방음 및 보온 단열효과와 더불어 난연성이 뛰어나 유독가스를 발생시키지 않고 수축 및 균열이 없어 건축용 자재로서 널이 이용되고 있는 폴리스틸렌 난연발포판의 제조방법을 제공하는 것이다.
통상적으로 건축물 등의 단열재로 사용되는 발포판은 도1과 같이 발포수지를 일정한 형태의 성형틀(가)(나)에서 고온의 스팀에 의하여 35~70배로 증숙 발포 성형한 후 성형된 제품을 일정한 크기로 절단하는 비드공법에 의하여 생산되고 있으나, 이는 상기 발포판을 연속적으로 생산할 수 없어 신속한 제조가 이루어질 수 없고 또한 그 두께가 한정되어 일정한 두께 이상으로는 생산할 수 없는 문제점이 있었다
이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하고자 안출된 것으로서, 발포수지를 용융하여 연속적으로 압출 성형한 발포판을 생산케 하는 것인데, 이를 첨부된 도면에 의거 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 공정도
도 2는 본 발명의 공정 예시도
도 3은 본 발명의 발포판
도 4는 종래의 발포판 공정 예시도
* 도면의 주요부분에 대한 부호설명 *
A: 발포수지 1: 원료탱크
2: 히터발열체 2a: 가스 주입장치
3: 압출기 4: 티다이
5: 압착프레스 6: 이송롤러
7: 냉각부 8: 컷팅부
9: 재단부 10: 적재부
11: 포장부 가,나: 성형틀
폴리스틸렌수지에 안료 1~3%와, 발포제 1~3%와, 난연재 2~5%를 투입한 발포수지를 원료탱크(1)에 투입하여, 상기 원료탱크의 발포수지를 용융하는 히터발열체(2)가 구비되고 가스주입장치(2a)가 연결된 용해부에서 용융하는 단계와, 용융된 발포수지를 압출기(3)로 가압 압출하는 단계와, 상기 압출기로 부터 가압된 용융수지를 일정두께와 폭으로 형성된 티다이(4)의 출구를 통해 압출되어 발포 배출되는 단계와, 상기 티다이에서 배출되어 발포된 수지를 압착프레스(5)에 의해 원하는 두께로 압착하는 단계와, 압착프레스로 부터 일정두께로 압착된 발포판을 당겨내고 이송롤러(5)를 통해 이송시키면서 냉각(6)시키는 단계와, 냉각된 발포수지의 양단부를 컷팅(8)하고 일정 길이로 절단하여 재단(9)하는 단계와, 재단된 발포판(A)을 이송하여 적재하는 적재부(10)와 적재된 발포판을 포장(11)하여 제품으로 출고하는 단계로 제조되는 것이다.
이와 같이 구성된 본 발명은 발포수지를 →용해 →압출 →발포배출 →압착 →이송/냉각 →컷팅/재단 →적재/포장으로 이루어지는 공정을 거쳐 용융 압출하여 발포 성형되는 폴리스틸렌 난연발포판을 연속적으로 생산하므로서 제조가 연속적이고 신속할 뿐아니라 발포판의 두께조절을 용이하게 맞출 수 있고 방음 및 보온 단열효과와 더불어 난연성이 뛰어나 유독가스를 발생시키지 않고 수축 및 균열이 없어 건축용 자재로서 널이 이용될 수 있는 이점이 있는 것이다
Claims (1)
- 폴리스틸렌수지에 안료 1~3%와, 발포제 1~3%와, 난연재 2~5%를 투입한 발포수지를 원료탱크(1)에 투입하여, 상기 원료탱크의 발포수지를 용융하는 히터발열체(2)가 구비되고 가스주입장치(2a)가 연결된 용해부에서 용융하는 단계와, 용융된 발포수지를 압출기(3)로 가압 압출하는 단계와, 상기 압출기로 부터 가압된 용융수지를 일정두께와 폭으로 형성된 티다이(4)의 출구를 통해 압출되어 발포 배출되는 단계와, 상기 티다이에서 배출되어 발포된 수지를 압착프레스(5)에 의해 원하는 두께로 압착하는 단계와, 압착프레스로 부터 일정두께로 압착된 발포판을 당겨내고 이송롤러(5)를 통해 이송시키면서 냉각(6)시키는 단계와, 냉각된 발포수지의 양단부를 컷팅(8)하고 일정 길이로 절단하여 재단(9)하는 단계와, 재단된 발포판(A)을 이송하여 적재하는 적재부(10)와 적재된 발포판을 포장(11)하여 제품으로 출고하는 단계로 제조되는 폴리스틸렌수지 난연 발포판의 제조방법.
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|---|---|---|---|
| KR1020030046064A KR20050006360A (ko) | 2003-07-08 | 2003-07-08 | 발포판의 제조방법 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20050006360A true KR20050006360A (ko) | 2005-01-17 |
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ID=37220187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020030046064A KR20050006360A (ko) | 2003-07-08 | 2003-07-08 | 발포판의 제조방법 |
Country Status (1)
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|---|---|
| KR (1) | KR20050006360A (ko) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100610392B1 (ko) * | 2004-11-01 | 2006-08-09 | 대림산업 주식회사 | 열가소성 수지계 난연성 발포체 및 그 제조방법 |
| KR100787162B1 (ko) * | 2006-05-18 | 2007-12-24 | (주)선만 | 난연성 섬유 판재 제조장치 |
| KR100876653B1 (ko) * | 2007-05-19 | 2009-01-09 | 배진형 | 판화용 고무판의 제조장치 |
| CN107901456A (zh) * | 2017-08-28 | 2018-04-13 | 四川大学 | 一种板材自动化生产线上压下吸式注浆结构 |
-
2003
- 2003-07-08 KR KR1020030046064A patent/KR20050006360A/ko not_active Application Discontinuation
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| KR100610392B1 (ko) * | 2004-11-01 | 2006-08-09 | 대림산업 주식회사 | 열가소성 수지계 난연성 발포체 및 그 제조방법 |
| KR100787162B1 (ko) * | 2006-05-18 | 2007-12-24 | (주)선만 | 난연성 섬유 판재 제조장치 |
| KR100876653B1 (ko) * | 2007-05-19 | 2009-01-09 | 배진형 | 판화용 고무판의 제조장치 |
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