KR101826037B1 - 왕겨숯 단열보드 제조장치 - Google Patents

왕겨숯 단열보드 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101826037B1
KR101826037B1 KR1020170032340A KR20170032340A KR101826037B1 KR 101826037 B1 KR101826037 B1 KR 101826037B1 KR 1020170032340 A KR1020170032340 A KR 1020170032340A KR 20170032340 A KR20170032340 A KR 20170032340A KR 101826037 B1 KR101826037 B1 KR 101826037B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
raw material
lower sheet
sheet
supply case
support frame
Prior art date
Application number
KR1020170032340A
Other languages
English (en)
Inventor
박건
서정환
Original Assignee
주식회사 린틱
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 린틱 filed Critical 주식회사 린틱
Priority to KR1020170032340A priority Critical patent/KR101826037B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101826037B1 publication Critical patent/KR101826037B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/008—Producing shaped prefabricated articles from the material made from two or more materials having different characteristics or properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/12—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material
    • B28B3/123—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material on material in moulds or on moulding surfaces moving continuously underneath or between the rollers, e.g. on an endless belt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/10—Burned or pyrolised refuse
    • C04B18/101—Burned rice husks or other burned vegetable material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/045—Polyalkenes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 왕겨숯 단열보드를 효과적으로 제조할 수 있도록 된 새로운 구조의 왕겨숯 단열보드 제조장치에 관한 것이다.
왕겨숯 단열보드 제조장치는, 지지프레임(10)과, 상기 지지프레임(10)에 구비되며 전후방향으로 연장된 하부시트(2)를 공급하는 하부시트공급유닛(20)과, 상기 지지프레임(10)에 전후방향으로 연장되도록 구비되어 상기 하부시트공급유닛(20)에 의해 공급된 하부시트(2)를 후방으로 이송하는 하부컨베이어장치(31,32)와, 상기 하부컨베이어장치(31,32)에 의해 후방으로 이송되는 하부시트(2)의 이송경로 중간부에 구비되어 상기 하부시트(2)의 상면에 원료(1)가 일정한 높이로 적층되도록 하는 원료적층유닛(40)과, 상기 원료적층유닛(40)의 후방에 구비되어 상기 하부시트(2)의 상면에 적층된 원료(1)를 가열하는 가열수단(51,52)과, 상기 지지프레임(10)에 구비되며 전후방향으로 연장된 스트립형태의 상부시트(3)를 상기 가열수단(51,52)을 통과하여 가열된 원료(1)의 상면에 공급하여 적층되도록 하는 상부시트공급유닛(60)과, 상기 지지프레임(10)에 구비되며 하부시트(2)와 원료(1) 및 상부시트(3)가 적층되어 구성된 반제품의 상면을 가압하여 상기 원료(1)가 압축되도록 하는 가압수단(70)과, 상기 가압수단(70)의 후방에 구비되어 상기 가압수단(70)을 통과하여 압축된 반제품을 일정한 길이로 잘라내어 왕겨숯 단열보드를 제조하는 절단수단(90)이 구비되어, 하부시트(2)의 상면에 원료(1)를 적층하고, 상기 원료(1)를 가열한 후, 원료(1)의 상면에 상부시트(3)를 적층하고, 이와 같이 하부시트(2)와 원료(1) 및 상부시트(3)가 적층되어 구성된 반재품을 가압축한 후, 절단하여 왕겨숯 단열보드를 제조한다.
따라서, 왕겨숯 단열보드를 제조하는데 소요되는 시간을 절감하고, 왕겨숯 단열보드를 제조하는 효율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

Description

왕겨숯 단열보드 제조장치{rice husk ash insulation board manufacturing apparatus}
본 발명은 왕겨숯 단열보드를 효과적으로 제조할 수 있도록 된 새로운 구조의 왕겨숯 단열보드 제조장치에 관한 것이다.
최근 들어, 친환경 건축자재에 대한 관심이 증가되어 감에 따라, 건축물의 마감재에도 친환경 자재를 활용하는 경우가 증가되고 있다.
따라서, 본 출원인은 왕겨숯과 바인더를 혼합한 후 넓은 판형상으로 압축성형하여 제작된 친환경 왕겨숯 단열보드의 제조방법을 특허출원하여 등록받은 바 있다.(등록특허 10-1678019호)
이때, 상기 바인더는 친환경소재인 저밀도 폴리에틸렌분말을 이용한다.
따라서, 상기 왕겨숯과 바인더를 혼합하여 원료를 준비하고, 금형의 내부에 준비된 원료를 투입한 후 가열 및 가압하면 바인더가 용융되어 왕겨숯이 상호 접착되어 견고한 패널형태로 성형된다.
한편, 이러한 왕겨숯 단열보드를 제조하는 방법으로는 금형의 내부에 원료를 투입하여 가열 및 가압하여 제조하는 방법과, 원료를 압출하는 방법이 이용될 수 있다.
그러나, 금형을 이용하는 방법의 경우, 생산할 수 있는 제품의 치수, 두께 등의 제한을 받을 뿐 아니라, 제품의 종류에 따라 각각 서로 다른 금형을 제작하여야 함으로, 초기투자비용이 매우 많이 소요되는 문제점이 있었다.
또한, 원료를 압출하는 방법의 경우, 제품의 길이제한은 없으나, 제품의 치수가 증가함에 따라 단위면적당 스크류의 압력이 높게 발생됨에 따른 부하가 발생되며, 스크류설비의 크기도 증가되어야 하는 문제점이 있었다.
특히, 원료를 압출하는 방법은 설비의 투자비용이 많이 소요되며 제품의 폭에 대한 제한이 발생되는 문제점이 있었다.
따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.
등록특허 10-1678019호,
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 왕겨숯 단열보드를 효과적으로 제조할 수 있도록 된 새로운 구조의 왕겨숯 단열보드 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 왕겨숯과 바인더가 혼합된 원료(1)를 일정한 두께의 보드형태로 제조하는 왕겨숯 단열보드 제조장치로서, 지지프레임(10)과, 상기 지지프레임(10)에 구비되며 전후방향으로 연장된 하부시트(2)를 공급하는 하부시트공급유닛(20)과, 상기 지지프레임(10)에 전후방향으로 연장되도록 구비되어 상기 하부시트공급유닛(20)에 의해 공급된 하부시트(2)를 후방으로 이송하는 하부컨베이어장치(31,32)와, 상기 하부컨베이어장치(31,32)에 의해 후방으로 이송되는 하부시트(2)의 이송경로 중간부에 구비되어 상기 하부시트(2)의 상면에 원료(1)가 일정한 높이로 적층되도록 하는 원료적층유닛(40)과, 상기 원료적층유닛(40)의 후방에 구비되어 상기 하부시트(2)의 상면에 적층된 원료(1)를 가열하는 가열수단(51,52)과, 상기 지지프레임(10)에 구비되며 전후방향으로 연장된 스트립형태의 상부시트(3)를 상기 가열수단(51,52)을 통과하여 가열된 원료(1)의 상면에 공급하여 적층되도록 하는 상부시트공급유닛(60)과, 상기 지지프레임(10)에 구비되며 하부시트(2)와 원료(1) 및 상부시트(3)가 적층되어 구성된 반제품의 상면을 가압하여 상기 원료(1)가 압축되도록 하는 가압수단(70)과, 상기 가압수단(70)의 후방에 구비되어 상기 가압수단(70)을 통과하여 압축된 반제품을 일정한 길이로 잘라내어 왕겨숯 단열보드를 제조하는 절단수단(90)을 포함하는 것을 특징으로 하는 왕겨숯 단열보드 제조장치가 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 원료적층유닛(40)은 상면이 개방된 박스형태로 구성되고 후측면에는 배출구(41a)가 형성된 공급케이스(41)를 포함하고, 상기 공급케이스(41)는 바닥판(41b)과, 상기 바닥판(41b)의 상면 양측에 구비된 한 쌍의 측판(41c)과, 양단이 상기 측판(41c)의 전단부에 고정된 전면판(41d)과, 하단부가 상기 바닥판(41b)의 상면으로부터 상측으로 이격되도록 양단이 상기 측판(41c)의 후단부에 고정되어 하측에 상기 배출구(41a)가 형성된 후면판(41e)을 포함하는 사각박스형태로 구성되고, 상기 바닥판(41b)과 전면판(41d)의 사이에는 상기 하부시트(2)가 관통하는 개구부(41g)가 형성되며, 상기 하부시트(2)는 상기 개구부(41g)를 통해 공급케이스(41)의 내부로 유입된 후 상기 바닥판(41b)의 상면에 밀착된 상태로 상기 배출구(41a)를 통해 후방으로 연장되도록 배치되어, 상기 공급케이스(41)의 내부로 원료(1)를 공급하면 원료(1)는 상기 공급케이스(41)를 통과하는 하부시트(2)의 상면에 공급되고, 상기 하부컨베이어장치(31,32)를 구동시켜 하부시트(2)를 후방으로 이송하면, 상기 공급케이스(41)의 내부에 공급된 원료(1)가 하부시트(2)의 상면에 적층된 상태로 상기 배출구(41a)를 통해 후방으로 배출되는 것을 특징으로 하는 왕겨숯 단열보드 제조장치가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 원료적층유닛(40)은 상기 공급케이스(41)의 후방에 구비되어 상기 배출구(41a)로 배출된 원료(1)의 상면을 가압하는 가압로울러(42)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 왕겨숯 단열보드 제조장치가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 상부시트(3)와 하부시트(2)는 크라프트지를 이용하는 것을 특징으로 하는 왕겨숯 단열보드 제조장치가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 가압수단(70)은 상호 전후방향으로 이격되도록 구비된 한 쌍의 전후방 로울러(71,72)와, 상기 전후방 로울러(71,72)의 둘레부에 결합되며 하측면이 상기 상부시트(3)의 상면을 가압하는 컨베이어벨트(73)를 포함하며, 상기 가압수단(70)에 의해 가압되는 반제품을 가열하는 보조가열수단(81,82)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 왕겨숯 단열보드 제조장치가 제공된다.
삭제
본 발명에 따른 왕겨숯 단열보드 제조장치는, 지지프레임(10)과, 상기 지지프레임(10)에 구비되며 전후방향으로 연장된 하부시트(2)를 공급하는 하부시트공급유닛(20)과, 상기 지지프레임(10)에 전후방향으로 연장되도록 구비되어 상기 하부시트공급유닛(20)에 의해 공급된 하부시트(2)를 후방으로 이송하는 하부컨베이어장치(31,32)와, 상기 하부컨베이어장치(31,32)에 의해 후방으로 이송되는 하부시트(2)의 이송경로 중간부에 구비되어 상기 하부시트(2)의 상면에 원료(1)가 일정한 높이로 적층되도록 하는 원료적층유닛(40)과, 상기 원료적층유닛(40)의 후방에 구비되어 상기 하부시트(2)의 상면에 적층된 원료(1)를 가열하는 가열수단(51,52)과, 상기 지지프레임(10)에 구비되며 전후방향으로 연장된 스트립형태의 상부시트(3)를 상기 가열수단(51,52)을 통과하여 가열된 원료(1)의 상면에 공급하여 적층되도록 하는 상부시트공급유닛(60)과, 상기 지지프레임(10)에 구비되며 하부시트(2)와 원료(1) 및 상부시트(3)가 적층되어 구성된 반제품의 상면을 가압하여 상기 원료(1)가 압축되도록 하는 가압수단(70)과, 상기 가압수단(70)의 후방에 구비되어 상기 가압수단(70)을 통과하여 압축된 반제품을 일정한 길이로 잘라내어 왕겨숯 단열보드를 제조하는 절단수단(90)이 구비되어, 하부시트(2)의 상면에 원료(1)를 적층하고, 상기 원료(1)를 가열한 후, 원료(1)의 상면에 상부시트(3)를 적층하고, 이와 같이 하부시트(2)와 원료(1) 및 상부시트(3)가 적층되어 구성된 반재품을 가압축한 후, 절단하여 왕겨숯 단열보드를 제조한다.
따라서, 왕겨숯 단열보드를 제조하는데 소요되는 시간을 절감하고, 왕겨숯 단열보드를 제조하는 효율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
도 1 및 도 2 본 발명에 따른 왕겨숯 단열보드 제조장치를 도시한 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 왕겨숯 단열보드 제조장치를 도시한 평면도,
도 4는 본 발명에 따른 왕겨숯 단열보드 제조장치를 도시한 측단면도,
도 5는 본 발명에 따른 왕겨숯 단열보드 제조장치의 요부를 도시한 측단면도,
도 6은 본 발명에 따른 왕겨숯 단열보드 제조장치의 공급케이스를 도시한 측단면 사시도,
도 7 내지 도 10은 본 발명에 따른 왕겨숯 단열보드 제조장치를 이용한 왕겨숯 단열보드의 제조방법을 도시한 참고도이다.
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 10은 본 발명에 따른 왕겨숯 단열보드 제조장치를 도시한 것으로, 왕겨숯과 바인더가 혼합된 원료(1)를 일정한 두께의 왕겨숯 단열보드(A)로 제조하는 것은 종래와 동일하다.
그리고 본 발명에 따르면 상기 왕겨숯 단열보드 제조장치는, 지지프레임(10)과, 상기 지지프레임(10)에 구비되며 전후방향으로 연장된 하부시트(2)를 공급하는 하부시트공급유닛(20)과, 상기 지지프레임(10)에 전후방향으로 연장되도록 구비되어 상기 하부시트공급유닛(20)에 의해 공급된 하부시트(2)를 후방으로 이송하는 하부컨베이어장치(31,32)와, 상기 하부컨베이어장치(31,32)에 의해 후방으로 이송되는 하부시트(2)의 이송경로 중간부에 구비되어 상기 하부시트(2)의 상면에 원료(1)가 일정한 높이로 적층되도록 하는 원료적층유닛(40)과, 상기 원료적층유닛(40)의 후방에 구비되어 상기 하부시트(2)의 상면에 적층된 원료(1)를 가열하는 가열수단(51,52)과, 상기 지지프레임(10)에 구비되며 전후방향으로 연장된 스트립형태의 상부시트(3)를 상기 가열수단(51,52)을 통과하여 가열된 원료(1)의 상면에 공급하여 적층되도록 하는 상부시트공급유닛(60)과, 상기 지지프레임(10)에 구비되며 하부시트(2)와 원료(1) 및 상부시트(3)가 적층되어 구성된 반제품의 상면을 가압하여 상기 원료(1)가 압축되도록 하는 가압수단(70)과, 상기 가압수단(70)에 의해 가압되는 반제품을 가열하는 보조가열수단(81,82)과, 상기 가압수단(70)의 후방에 구비되어 상기 가압수단(70)을 통과하여 압축된 반제품을 일정한 길이로 잘라내어 왕겨숯 단열보드를 제조하는 절단수단(90)으로 구성되어, 평판형태로 성형된 원료(1)의 상하측면에 하부시트(2)와 상부시트(3)가 적층된 왕겨숯 단열보드(A)를 제조할 수 있도록 구성된다.
이를 자세히 설명하면, 상기 지지프레임(10)은 전후방향으로 연장되도록 구성되어, 바닥면에 고정된다.
상기 하부시트공급유닛(20)은 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 원료적층유닛(40)의 전방에 위치되도록 상기 지지프레임(10)에 구비된 하부지지축(21)과, 상기 하부지지축(21)의 후방에 위치되도록 구비된 제1 및 제2 하부가이드로울러(22,23)와, 둘레면에 상기 하부시트(2)가 권취되며 상기 하부지지축(21)에 회전가능하게 결합된 하부권취롤(24)로 구성된다.
상기 하부컨베이어장치(31,32)는 일반적인 벨트컨베이어를 이용하는 것으로, 상기 공급케이스(41)의 후방 하측에서 상기 절단수단(90)의 전방까지 연장된 제1 컨베이어장치(31)와, 상기 절단수단(90)의 후측에서 후방으로 연장된 제2 컨베이어장치(32)로 구성된다.
따라서, 상기 하부시트공급유닛(20)의 하부권취롤(24)에서 풀려 나온 하부시트(2)의 선단부를 상기 하부컨베이어장치(31,32)의 상면에 올려놓은 후, 하부컨베이어장치(31,32)를 구동시키면 하부컨베이어장치(31,32)에 의해 상기 하부시트(2)가 후방으로 당겨져 이송된다.
상기 원료적층유닛(40)은 도 5 내지 도 7에 도시한 바와 같이, 상면이 개방된 박스형태로 구성되고 후측면에는 배출구(41a)가 형성된 공급케이스(41)와, 상기 공급케이스(41)의 후방에 구비된 가압로울러(42)로 구성된다.
상기 공급케이스(41)는 상기 지지프레임(10)의 상면에 구비된 것으로, 바닥판(41b)과, 상기 바닥판(41b)의 상면 양측에 구비된 한 쌍의 측판(41c)과, 양단이 상기 측판(41c)의 전단부에 고정된 전면판(41d)과, 하단부가 상기 바닥판(41b)의 상면으로부터 상측으로 이격되도록 양단이 상기 측판(41c)의 후단부에 고정되어 하측에 상기 배출구(41a)가 형성되는 후면판(41e)으로 구성된다.
이때, 상기 바닥판(41b)과 전면판(41d)의 사이에는 상기 하부시트(2)가 관통하는 개구부(41g)가 형성된다.
이를 위해, 상기 바닥판(41b)은 전단부가 상기 전면판(41d)의 후측면으로부터 후방으로 조금 이격되도록 짧게 구성되어, 상기 공급케이스(41) 바닥판(41b)의 전단부 전체를 개방한 형태로 상기 개구부(41g)가 형성된다.
상기 후면판(41e)은 전후 한 쌍으로 구성된 것으로, 하단부에는 후방으로 라운드지게 벤딩된 만곡부(41f)가 형성된다.
그리고, 상기 하부권취롤(24)에서 풀려 나온 하부시트(2)는 도 6에 화살표로 도시한 바와 같이, 상기 제1 및 제2 하부가이드로울러(22,23)의 둘레면을 경유하여 상기 개구부(41g)를 통해 상기 공급케이스(41)의 내부로 유입된 후, 상기 공급케이스(41)의 바닥판(41b) 상면에 밀착된 상태로 상기 배출구(41a)를 통해 상기 하부컨베이어장치(31,32)까지 연장되도록 배치된다.
따라서, 상기 공급케이스(41)의 내부에 원료(1)를 투입하면, 원료(1)는 상기 공급케이스(41)의 내부를 관통하는 하부시트(2)의 상면에 적층되며, 상기 하부컨베이어장치(31,32)를 구동시켜 하부시트(2)가 후방으로 이송되도록 하면, 상기 공급케이스(41)에 공급되어 하부시트(2)의 상면에 적층된 원료(1)는 도 9에 도시한 바와 같이, 하부시트(2)와 함께 후방으로 이송되면서 상기 배출구(41a)를 통과하여 후방으로 배출된다.
이때, 상기 하부시트(2)의 상면에 적층되어 후방으로 배출되는 원료(1)의 높이는 상기 배출구(41a)를 형성하는 후면판(41e)의 하단의 높이로 제한된다.
상기 가압로울러(42)는 상기 공급케이스(41)의 후측에 구비되는 것으로, 상기 배출구(41a)를 통해 후방으로 배출되는 원료(1)의 상면을 하측으로 가압하여 원료(1)의 상면이 균일한 평면을 이루도록 한다.
이를 위해, 상기 가압로울러(42)는 하측 둘레면의 높이가 상기 배출구(41a)의 높이에 비해 조금 낮게 구비된다.
상기 가열수단(51,52)은 상기 공급케이스(41)의 후방 상측에 구비된 세라믹히터(51)와, 상기 공급케이스(41)의 후방 하측에 구비된 판히터(52)로 구성되어, 상기 하부시트(2)에 적층된 상태로 하부컨베이어장치(31,32)에 의해 후방으로 이송되는 원료(1)의 상하측면을 동시에 가열함으로써, 원료(1)에 포함된 바인더가 용융되도록 한다.
이때, 상기 가열수단(51,52)은 상기 원료(1)를 50~100℃로 가열하도록 설정된다.
상기 상부시트공급유닛(60)은 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 공급케이스(41)의 전방에 위치되도록 상기 지지프레임(10)에 구비된 상부지지축(61)과, 상기 상부지지축(61)의 후방에 위치되도록 구비된 제1 내지 제4 상부가이드로울러(62,63,64,65)와, 둘레면에 상기 하부시트(2)가 권취되며 상기 상부지지축(61)에 회전가능하게 결합된 상부권취롤(66)로 구성된다.
이때, 상기 제1 상부가이드로울러(62)는 상기 상부지지축(61)의 후방 하측에 위치되고, 상기 제2 상부가이드로울러(63)는 상기 공급케이스(41)의 전단부 상측에 위치되며, 상기 제3 상부가이드로울러(64)는 상기 가압로울러(42)의 상측에 위치되고, 상기 제4 상부가이드로울러(65)는 상기 가압수단(70)의 전방 상측에 구비된다.
그리고, 상기 상부권취롤(66)에서 풀려 나온 상부시트(3)는 상기 제1 내지 제4 상부가이드로울러(62,63,64,65)의 둘레부를 순차적으로 경유한 후, 상기 가압수단(70)의 전단부 하측으로 공급되도록 배치되어, 후술하는 바와 같이, 상기 하부컨베이어장치(31,32)와 가압수단(70)을 구동시키면 상기 상부권취롤(66)에서 풀려 나온 상부시트(3)가 상기 가열수단(51,52)을 통과하여 가열된 상태로 후방으로 이송되는 원료(1)의 상부에 적층되어, 하부시트(2)와 원료(1) 및 상부시트(3)가 적층된 반제품을 구성하게 된다.
상기 가압수단(70)은 도 5 및 도 7에 도시한 바와 같이, 상호 전후방향으로 이격되도록 구비된 전후방 로울러(71,72)와, 상기 전후방 로울러(71,72)의 둘레부에 결합되며 하측면이 상기 상부시트(3)의 상면을 가압하는 컨베이어벨트(73)로 구성된다.
이때, 상기 전후방 로울러(71,72)중의 어느 하나에는 구동모터가 연결되어, 상기 전방 또는 후방 로울러(71,72)가 시계방향으로 회전되고, 이에 따라, 상기 컨베이어벨트(73)가 시계방향으로 순환되도록 구성된다.
그리고, 상기 가압수단(70)은 상기 지지프레임(10)에 상하방향으로 높이를 조절할 수 있도록 구비된다.
따라서, 하부시트(2)와 원료(1) 및 상부시트(3)가 적층된 반제품이 하측을 통과할 때, 반제품의 상면을 하측으로 가압하여 상기 원료(1)가 더욱 조밀하게 압축되도록 한다.
상기 보조가열수단(81,82)은 도 5 및 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 가압수단(70)의 내측에 구비된 상부판히터(81)와, 상기 가압수단(70)의 하측에 구비된 하부판히터(82)로 구성되어, 상기 반제품이 가압수단(70)에 의해 가압될 때, 반제품의 중간부에 배치된 원료(1)의 상하면을 가열하여 반제품이 더욱 원활히 압출되도록 한다.
이때, 상기 보조가열수단(81,82)은 상기 원료(1)를 80~150℃로 가열하도록 설정된다.
상기 절단수단(90)은 도 5 및 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 제1 및 제2 컨베이어장치(31,32)의 사이에 상호 상하방향으로 이격되어 구동수단에 의해 승강되는 절단날(91)이 구비된 것으로, 도 10에 도시한 바와 같이, 상기 가압수단(70)을 통과하여 조밀하게 압축된 반제품을 일정한 길이로 잘라내어 일정한 길이의 왕겨숯 단열보드(A)를 제조하도록 구성된다.
이때, 상기 상부시트(3)와 하부시트(2)는 열에 강하면서 질긴 크라프트지를 이용한다.
이와 같이 구성된 왕겨숯 단열보드 제조장치를 이용하여 왕겨숯 단열보드(A)를 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.
우선, 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 하부권취롤(24)에서 풀려 나온 하부시트(2)가 상기 개구부(41g)를 통해 상기 공급케이스(41)의 내부로 삽입된 후 상기 배출구(41a)를 통해 후방으로 연장되도록 배치하고, 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 공급케이스(41)의 내부로 왕겨숯과 바인더가 혼합된 원료(1)를 공급한다.
이와 같이, 상기 공급케이스(41)의 내부에 왕겨숯과 바인더가 혼합된 원료(1)를 공급하면, 원료(1)는 상기 공급케이스(41)의 내부를 통과하도록 배치된 하부시트(2)의 상면에 적층된다.
그리고, 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 하부컨베이어장치(31,32)와 가열수단(51,52)과 가압수단(70) 및 보조가열수단(81,82)을 구동시키면, 하부시트(2)가 후방으로 이송되며, 상기 하부시트(2)의 상면에 적층된 원료(1)가 상기 배출구(41a)를 통해 후방으로 이송된 후, 상기 가열수단(51,52)을 통과하여 1차로 가열된다.
그리고, 상기 상부권취롤(66)에서 풀려 나온 상부시트(3)가, 상기 가열수단(51,52)을 통과하여 가열된 원료(1)의 상면에 부착고정되도록 하면, 상기 하부시트(2)와 원료(1) 및 상부시트(3)가 적층된 반제품이 구성되며, 이와 같이 구성된 반제품이 상기 가압수단(70)의 하측으로 공급되어 상기 보조가열수단(81,82)에 의해 재차 가열됨과 동시에 가압수단(70)에 의해 압축된 후 후방으로 이송된다.
그리고, 이와 같이 후방으로 이송된 반제품은 이송되는 도중에 적절한 온도로 냉각되며, 이와 같이 냉각된 반제품은 도 10에 도시한 바와 같이, 상기 절단수단(90)에 의해 일정한 길이로 절단되어 후방으로 배출된다.
따라서, 평판형태로 성형된 원료(1)의 상하측면에 하부시트(2)와 상부시트(3)가 적층되며 길이가 일정하게 잘려진 왕겨숯 단열보드(A)를 제조할 수 있다.
이와 같이 구성된 왕겨숯 단열보드 제조장치는, 지지프레임(10)과, 상기 지지프레임(10)에 구비되며 전후방향으로 연장된 하부시트(2)를 공급하는 하부시트공급유닛(20)과, 상기 지지프레임(10)에 전후방향으로 연장되도록 구비되어 상기 하부시트공급유닛(20)에 의해 공급된 하부시트(2)를 후방으로 이송하는 하부컨베이어장치(31,32)와, 상기 하부컨베이어장치(31,32)에 의해 후방으로 이송되는 하부시트(2)의 이송경로 중간부에 구비되어 상기 하부시트(2)의 상면에 원료(1)가 일정한 높이로 적층되도록 하는 원료적층유닛(40)과, 상기 원료적층유닛(40)의 후방에 구비되어 상기 하부시트(2)의 상면에 적층된 원료(1)를 가열하는 가열수단(51,52)과, 상기 지지프레임(10)에 구비되며 전후방향으로 연장된 스트립형태의 상부시트(3)를 상기 가열수단(51,52)을 통과하여 가열된 원료(1)의 상면에 공급하여 적층되도록 하는 상부시트공급유닛(60)과, 상기 지지프레임(10)에 구비되며 하부시트(2)와 원료(1) 및 상부시트(3)가 적층되어 구성된 반제품의 상면을 가압하여 상기 원료(1)가 압축되도록 하는 가압수단(70)과, 상기 가압수단(70)의 후방에 구비되어 상기 가압수단(70)을 통과하여 압축된 반제품을 일정한 길이로 잘라내어 왕겨숯 단열보드(A)를 제조하는 절단수단(90)이 구비되어, 하부시트(2)의 상면에 원료(1)를 적층하고, 상기 원료(1)를 가열한 후, 원료(1)의 상면에 상부시트(3)를 적층하고, 이와 같이 하부시트(2)와 원료(1) 및 상부시트(3)가 적층되어 구성된 반재품을 가압축한 후, 절단하여 왕겨숯 단열보드(A)를 제조한다.
따라서, 왕겨숯 단열보드(A)를 제조하는데 소요되는 시간을 절감하고, 왕겨숯 단열보드(A)를 제조하는 효율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
특히, 간단하게 제품의 두께와 넓이 및 길이를 조절할 수 있으며, 저에너지로 제품을 생산할 수 있는 장점이 있다.
그리고, 상기 원료적층유닛(40)은 상면이 개방된 박스형태로 구성되고 후측면에는 배출구(41a)가 형성된 공급케이스(41)가 구비되고, 상기 공급케이스(41)는 바닥판(41b)과, 상기 바닥판(41b)의 상면 양측에 구비된 한 쌍의 측판(41c)과, 양단이 상기 측판(41c)의 전단부에 고정된 전면판(41d)과, 하단부가 상기 바닥판(41b)의 상면으로부터 상측으로 이격되도록 양단이 상기 측판(41c)의 후단부에 고정되어 하측에 상기 배출구(41a)가 형성된 후면판(41e)이 구비된 사각박스형태로 구성되고, 상기 바닥판(41b)과 전면판(41d)의 사이에는 상기 하부시트(2)가 관통하는 개구부(41g)가 형성되며, 상기 하부시트(2)는 상기 개구부(41g)를 통해 공급케이스(41)의 내부로 유입된 후 상기 바닥판(41b)의 상면에 밀착된 상태로 상기 배출구(41a)를 통해 후방으로 연장되도록 배치되어, 상기 공급케이스(41)의 내부로 원료(1)를 공급하면 원료(1)는 상기 공급케이스(41)를 통과하는 하부시트(2)의 상면에 공급되고, 상기 하부컨베이어장치(31,32)를 구동시켜 하부시트(2)를 후방으로 이송하면, 상기 공급케이스(41)의 내부에 공급된 원료(1)가 하부시트(2)의 상면에 적층된 상태로 상기 배출구(41a)를 통해 후방으로 배출된다.
따라서, 상기 하부시트의 상면에 정확한 양의 원료(1)가 정해진 높이로 공급되도록 할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 원료적층유닛(40)은 상기 공급케이스(41)의 후방에 상기 배출구(41a)로 배출된 원료(1)의 상면을 가압하는 가압로울러(42)가 더 구비됨으로, 상기 배출구(41a)로 배출된 원료(1)의 상면이 균일한 평면을 이루도록 정렬하여, 상기 가열수단(51,52)에 의해 가열된 원료(1)의 상면에 상기 상부시트(3)를 부착시킬 때, 상부시트(3)가 원료(1)의 상면에 균일하게 부착되도록 할 수 있는 장점이 있다.
그리고, 상기 상부시트(3)와 하부시트(2)는 크라프트지를 이용함으로, 상부시트(3)와 하부시트(2)가 원료의 상하면을 견고하게 지지하고, 완성된 왕겨숯 단열보드(A)에 적절한 강도와 방수성을 부여할 수 있는 장점이 있다.
그리고, 상기 가압수단(70)은 상호 전후방향으로 이격되도록 구비된 한 쌍의 전후방 로울러(71,72)와, 상기 전후방 로울러(71,72)의 둘레부에 결합되며 하측면이 상기 상부시트(3)의 상면을 가압하는 컨베이어벨트(73)로 구성되며, 상기 가압수단(70)에 의해 가압되는 반제품을 가열하는 보조가열수단(81,82)이 더 구비됨으로, 상기 가압수단(70)으로 반제품을 압축할 때, 반제품이 더욱 효과적으로 압출되도록 할 수 있는 장점이 있다.
본 실시예의 경우, 상기 상부시트(3)와 하부시트(2)는 크라프트지를 이용하는 것을 예시하였으나, 상기 상부시트(3)와 하부시트(2)는 크라프트지 이외에, 다양한 종류의 시트를 이용할 수 있다.
10. 지지프레임 20, 하부시트공급유닛
31,23. 하부컨베이어장치 40. 원료적층유닛
51,52. 가열수단 60. 상부시트공급유닛
70. 가압수단 81,82. 보조가열수단
90. 절단수단

Claims (6)

  1. 왕겨숯과 바인더가 혼합된 원료(1)를 일정한 두께의 보드형태로 제조하는 왕겨숯 단열보드 제조장치로서, 지지프레임(10)과, 상기 지지프레임(10)에 구비되며 전후방향으로 연장된 하부시트(2)를 공급하는 하부시트공급유닛(20)과, 상기 지지프레임(10)에 전후방향으로 연장되도록 구비되어 상기 하부시트공급유닛(20)에 의해 공급된 하부시트(2)를 후방으로 이송하는 하부컨베이어장치(31,32)와, 상기 하부컨베이어장치(31,32)에 의해 후방으로 이송되는 하부시트(2)의 이송경로 중간부에 구비되어 상기 하부시트(2)의 상면에 원료(1)가 일정한 높이로 적층되도록 하는 원료적층유닛(40)과, 상기 원료적층유닛(40)의 후방에 구비되어 상기 하부시트(2)의 상면에 적층된 원료(1)를 가열하는 가열수단(51,52)과, 상기 지지프레임(10)에 구비되며 전후방향으로 연장된 스트립형태의 상부시트(3)를 상기 가열수단(51,52)을 통과하여 가열된 원료(1)의 상면에 공급하여 적층되도록 하는 상부시트공급유닛(60)과, 상기 지지프레임(10)에 구비되며 하부시트(2)와 원료(1) 및 상부시트(3)가 적층되어 구성된 반제품의 상면을 가압하여 상기 원료(1)가 압축되도록 하는 가압수단(70)과, 상기 가압수단(70)의 후방에 구비되어 상기 가압수단(70)을 통과하여 압축된 반제품을 일정한 길이로 잘라내어 왕겨숯 단열보드(A)를 제조하는 절단수단(90)을 포함하며,
    상기 원료적층유닛(40)은 상면이 개방된 박스형태로 구성되고 후측면에는 배출구(41a)가 형성된 공급케이스(41)를 포함하고,
    상기 공급케이스(41)는 바닥판(41b)과, 상기 바닥판(41b)의 상면 양측에 구비된 한 쌍의 측판(41c)과, 양단이 상기 측판(41c)의 전단부에 고정된 전면판(41d)과, 하단부가 상기 바닥판(41b)의 상면으로부터 상측으로 이격되도록 양단이 상기 측판(41c)의 후단부에 고정되어 하측에 상기 배출구(41a)가 형성된 후면판(41e)을 포함하는 사각박스형태로 구성되고, 상기 바닥판(41b)과 전면판(41d)의 사이에는 상기 하부시트(2)가 관통하는 개구부(41g)가 형성되며,
    상기 하부시트(2)는 상기 개구부(41g)를 통해 공급케이스(41)의 내부로 유입된 후 상기 바닥판(41b)의 상면에 밀착된 상태로 상기 배출구(41a)를 통해 후방으로 연장되도록 배치되어,
    상기 공급케이스(41)의 내부로 원료(1)를 공급하면 원료(1)는 상기 공급케이스(41)를 통과하는 하부시트(2)의 상면에 공급되고, 상기 하부컨베이어장치(31,32)를 구동시켜 하부시트(2)를 후방으로 이송하면, 상기 공급케이스(41)의 내부에 공급된 원료(1)가 하부시트(2)의 상면에 적층된 상태로 상기 배출구(41a)를 통해 후방으로 배출되는 것을 특징으로 하는 왕겨숯 단열보드 제조장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 원료적층유닛(40)은 상기 공급케이스(41)의 후방에 구비되어 상기 배출구(41a)로 배출된 원료(1)의 상면을 가압하는 가압로울러(42)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 왕겨숯 단열보드 제조장치.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
KR1020170032340A 2017-03-15 2017-03-15 왕겨숯 단열보드 제조장치 KR101826037B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170032340A KR101826037B1 (ko) 2017-03-15 2017-03-15 왕겨숯 단열보드 제조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170032340A KR101826037B1 (ko) 2017-03-15 2017-03-15 왕겨숯 단열보드 제조장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101826037B1 true KR101826037B1 (ko) 2018-02-08

Family

ID=61232316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170032340A KR101826037B1 (ko) 2017-03-15 2017-03-15 왕겨숯 단열보드 제조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101826037B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108312315A (zh) * 2018-04-08 2018-07-24 民勤县鼎盛新型建材有限公司 一种便于使用的加气砖切割装置
CN109591179A (zh) * 2019-01-21 2019-04-09 湖州银轴智能装备有限公司 全自动镁水泥新型板材生产切割输送线
KR20200118663A (ko) * 2019-04-08 2020-10-16 김연진 플레이트 제조장치
KR20220028880A (ko) * 2020-08-31 2022-03-08 박기웅 컨테이너 전용 단열유닛

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108312315A (zh) * 2018-04-08 2018-07-24 民勤县鼎盛新型建材有限公司 一种便于使用的加气砖切割装置
CN109591179A (zh) * 2019-01-21 2019-04-09 湖州银轴智能装备有限公司 全自动镁水泥新型板材生产切割输送线
CN109591179B (zh) * 2019-01-21 2023-09-19 湖州银轴智能装备有限公司 全自动镁水泥板材生产切割输送线
KR20200118663A (ko) * 2019-04-08 2020-10-16 김연진 플레이트 제조장치
KR102249048B1 (ko) 2019-04-08 2021-05-06 김연진 플레이트 제조장치
KR20220028880A (ko) * 2020-08-31 2022-03-08 박기웅 컨테이너 전용 단열유닛
KR102486336B1 (ko) * 2020-08-31 2023-01-06 박기웅 컨테이너 전용 단열유닛

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101826037B1 (ko) 왕겨숯 단열보드 제조장치
EP0262898A1 (en) Apparatus and process for making pressboard from poly-coated paper
CN107073918A (zh) 含增强片材的面板的制造方法，和地板
US20190016024A1 (en) Calender, production line for foamed floor, and once-forming process for producing foamed floor
US20060000547A1 (en) Process and apparatus for manufacturing a honeycomb composite material
CN101108541B (zh) 聚酯打包带加工设备
KR101135630B1 (ko) 목칩을 심재로한 합성 수지 이중 압출 패널 제조 장치 및 제조방법과 그 패널
CN113085196A (zh) 一种发泡类材料的复合装置及其复合工艺
CN112918751A (zh) 一种印刷覆膜设备及其覆膜方法
CN209141640U (zh) 一种家装用蜂窝复合板的生产线
US5258085A (en) Process for producing a layered material in sheet or membrane form from thermoplastic foam
JP2000153564A (ja) エンボス製品製造設備
CN101746104A (zh) 复合板材及制造复合板材的制程与设备
EP1888327B1 (en) Apparatus and method for fluid pressure lamination
KR20190044892A (ko) 복합재료판재 제조장치 및 제조방법
CN211591671U (zh) 一种用于汽车吸音棉自动裁切成型装置
JP2012081685A (ja) 発泡板用貼り合わせ装置
CN102717569A (zh) 一种高分子上浆复合布的制作方法及制作设备
EP1790452A2 (en) Manufacture of insulating board
KR101715361B1 (ko) 단열재용 유리섬유 보드 제조장치
KR20020076975A (ko) 단열판재의 발포압출시트 합지장치
CN221687556U (zh) 多级压合的双面折返式电极制备设备
CN215551018U (zh) 一种发泡类材料的复合装置
JPS634486B2 (ko)
KR101520189B1 (ko) 견면 제조용 리저버탱크

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant