RU2026794C1 - Способ непрерывного изготовления трудновоспламеняемой или негорючей многослойной плиты и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ непрерывного изготовления трудновоспламеняемой или негорючей многослойной плиты и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2026794C1
RU2026794C1 SU925011299A SU5011299A RU2026794C1 RU 2026794 C1 RU2026794 C1 RU 2026794C1 SU 925011299 A SU925011299 A SU 925011299A SU 5011299 A SU5011299 A SU 5011299A RU 2026794 C1 RU2026794 C1 RU 2026794C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
core
mixture
tape
tapes
adhesive film
Prior art date
Application number
SU925011299A
Other languages
English (en)
Inventor
Шлаттер Рейнхард
Габи Урс
Эрат Райнер
Original Assignee
Алусуисс-Лонца Сервисес АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алусуисс-Лонца Сервисес АГ filed Critical Алусуисс-Лонца Сервисес АГ
Application granted granted Critical
Publication of RU2026794C1 publication Critical patent/RU2026794C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/16—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer formed of particles, e.g. chips, powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0015—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon on multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/24—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
    • B29C41/28—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length by depositing flowable material on an endless belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/24—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
    • B29C41/32—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C41/36—Feeding the material on to the mould, core or other substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/242—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete
    • B29C67/245—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/16—Layered products comprising a layer of metal next to a particulate layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/14—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a particulate layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
    • B29K2995/0016—Non-flammable or resistant to heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y10T156/1722—Means applying fluent adhesive or adhesive activator material between layers
    • Y10T156/1727—Plural indefinite length or running length workpieces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относится к области изготовления трудновоспламеняемой или негорючей многослойной плиты, сердцевина которой образована из неподдающейся экструдированию смеси сыпучего негорючего наполнительного материала и вяжущего, причем сердцевина с обеих сторон покрыта упругоприклеенными в ней бандажными лентами. Сущность изобретения: в способе непрерывного изготовления трудновоспламеняемой или негорючей многослойной плиты нижнюю бандажную ленту перед насыпанием на нее смеси сердцевины покрывают с внутренней стороны, обращенной к сердцевине, нижней клеевой пленкой. После насыпания на нее смеси сердцевины полученную заготовку предварительно уплотняют и калибруют по толщине, непрерывно и равномерно протягивая ее через клиновую щель. Перед наложением на сердцевину верхней бандажной ленты ее покрывают с внутренней стороны верхней клеевой пленкой, ограничивающей сверху предварительно уплотненную смесь сердцевины. Кроме того, покрывание бандажных лент клеевой пленкой осуществляют путем каширования. Для создания постоянного натяжения клеевые пленки перед покрытием ими бандажных лент и/или бандажные ленты пропускают через механизм для регулирования натяжения. Количество смеси сердцевины, расположенной перед клиновой щелью, поддерживают постоянной. В качестве сердцевины используют смесь, в состав которой входит 60 - 95% (по массе) неорганических наполнителей и 5 - 40% (по массе) органического или неорганического вяжущего в зернистом или пастообразном виде. При протягивании через клиновую щель заготовки, имеющей смесь сердцевины с малым углом насыпного конуса или с текучими пастообразными свойствами, осуществляют меньшее уплотнение, по сравнению с уплотнением заготовки, имеющей больший угол насыпного конуса. При этом меньшее уплотнение осуществляют с помощью большего входного угла и/или меньшего радиуса закругления поверхности, ограничивающей клиновую щель. Устройство для непрерывного изготовления трудновоспламеняемой или негорючей многослойной плиты снабжено по одной паре облицовочных валков для покрытия нижней и верхней бандажных лент клеевой пленкой соответственно, барабанами для верхней и нижней клеевых пленок и средством для образования регулируемого входного угла и регулируемой клиновой щели для вводимой смеси сердцевины. Устройство снабжено также установленными по меньшей мере между барабанами для верхней и нижней клеевой пленки и парами облицовочных валков по одному механизму для регулирования натяжения. Средство для образования регулируемого входного угла и регулируемой клиновой щели выполнено в виде ракельной балки или ракельной плиты. Ракельная балка или ракельная плита снабжены подвижным листообразным средством, расположенным в зоне контакта со смесь сердцевины. Стол снабжен покрытием из политетрафторэтилена. Стол выполнен с выпуклостью, расположенной в направлении, поперечном направлению движения лент. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к области изготовления трудновоспламеняемой или негорючей многослойной плиты, сердцевина которой образована из неподдающейся экструдированию смеси сыпучего негорючего наполнительного материала и вяжущего, причем сердцевина с обеих сторон покрыта упруго прикленными к ней бандажными лентами.
Известна многослойная плита с двумя бандажными металлическими листами и сердцевиной из смеси зернистого наполнителя и обычного вяжущего, содержащей большое количество зернистого наполнителя, особенно тригидроксида алюминия, и небольшое количество вяжущего.
Образующая сердцевину смесь с очень большим содержанием неорганического наполнителя не поддается экструдированию, вследствие чего изготовление соответствующих многослойных плит осуществляется поэтапно. Сначала кладется нижний покрытый клеем поверхностный слой, затем насыпается или иным образом наносится материал сердцевины. В заключение накладывается верхний покрытый клеем поверхностный слой, и многослойная плита путем нагревания, спрессовывания и охлаждения приобретает свою окончательную форму.
Дале при тщательном проведении процесса не обеспечивается получение совершенно однородных беспористых клеевых слоев, что отрицательно сказывается на антикоррозионной защите. Кроме того, опорные детали, используемые при образовании слоев, входят в соприкосновение с прилипающими компонентами, вследствие чего слой образуется неравномерно.
Наконец, невозможно нанести клеевые слои с достаточно высокой упругостью для соединения металлических поверхностных слоев с твердыми минеральными слоями сердцевины.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ непрерывного изготовления трудновоспламеняемой или негорючей многослойной плиты, при котором подают нижнюю бандажную ленту из металла или трудновоспламенимой пластмассы, насыпают на нее смесь сердцевины из неподдающейся экструдированию смеси сыпучего негорючего наполнительного материала и вяжущего с образованием насыпного конуса по всей ширине ленты, накладывают на сердцевину верхнюю бандажную ленту из металла или трудновоспламенимой пластмассы, нагревают и прессуют слои заготовки, охлаждают полученную плиту и отрезают на заданный размер.
Для осуществления способа служит устройство для непрерывного изготовления трудновоспламеняемой или негорючей многослойной плиты, содержащее барабаны для верхней и нижней бандажных лент, направляющие ролики, средство для равномерного нанесения смеси сердцевины на нижнюю бандажную ленту, опору, выполненную в виде стола, расположенного со стороны нижней бандажной ленты, средство для нагревательного подогрева слоев, средство для окончательного нагрева и прессования, выполненное в виде двухленточного пресса непрерывного действия, и средство для отрезания многослойной плиты.
Однако известный способ и устройство не позволяют изготавливать совершенно однородные беспористые плиты. Попадание воды со стороны боковой поверхности плиты может вызвать коррозию металлических бандажных лент.
Техническим результатом изобретения является изготовление трудновоспламеняемых или негорючих многослойных плит с образованием слоя сердцевины постоянной толщины и плотности, обеспечение защиты металлических бандажных лент от коррозии.
Это достигается тем, что в способе непрерывного изготовления трудновоспламеняемой или негорючей многослойной плиты, при котором подают нижнюю бандажную ленту из металла или трудновоспламенимой пластмассы, насыпают на нее смесь сердцевины из неподдающейся экструдированию смеси сыпучего негорючего наполнительного материала и вяжущего с образованием насыпного конуса по всей ширине ленты, накладывают на сердцевину верхнюю бандажую ленту из металла или трудновоспламенимой пластмассы, нагревают и прессуют слои заготовки, охлаждают полученную плиту и отрезают на заданный размер, согласно изобретению, нижнюю бандажную ленту перед насыпанием на нее смеси сердцевины покрывают с внутренней стороны, обращенной к сердцевине, нижней клеевой пленкой, а после насыпания на нее смеси сердцевины полученную заготовку предварительно уплотняют и калибруют по толщине, непрерывно и равномерно протягивая ее через клиновую щель, причем перед наложением на сердцевину верхней бандажной ленты ее покрывают с внутренней стороны верхней клеевой пленкой, ограничивающей сверху предварительно уплотненную смесь сердцевины.
Кроме того, покрывание бандажных лент клеевой пленкой осуществляют путем каширования. Для создания постоянного натяжения клеевые пленки перед покрытием ими бандажных лент и/или бандажной ленты пропускают через механизм для регулирования натяжения. Количество смеси сердцевины, расположенной перед клиновой щелью, поддерживают постоянной. В качестве сердцевины используют смесь, в состав которой входит 60-95% (по массе) неорганических наполнителей и 5-40% (по массе) органического или неорганического вяжущего в зернистом или пастообразном виде.
При протягивании через клиновую щель заготовки, имеющей смесь сердцевины с малым углом насыпного конуса или с текучими пастообразными свойствами, осуществляют меньшее уплотнение по сравнению с уплотнением заготовки, имеющей больший угол насыпного конуса, при этом меньшее уплотнение осуществляют с помощью большего входного угла и/или меньшего радиуса закругления поверхности, ограничивающей клиновую щель.
Устройство для непрерывного изготовления трудновоспламеняемой или негорючей многослойной плиты, содержащее барабаны для верхней и нижней бандажных лент, направляющие ролики, средство для равномерного нанесения смеси сердцевины на нижнюю бандажную ленту, опору, выполненную в виде стола, расположенного со стороны нижней бандажной ленты, средство для предварительного подогрева слоев, средство для окончательного нагрева и прессования, выполненное в виде двухленточного пресса непрерывного действия, и средство для отрезания многослойной плиты, согласно изобретению, устройство снабжено по одной паре облицовочных валков для покрытия нижней и верхней бандажных лент клеевой пленкой соответственно барабанами для верхней и нижней клеевых пленок, и средством для образования регулируемого входного угла и регулируемой клиновой щели для вводимой смеси сердцевины.
Кроме того, устройство снабжено установленными по меньшей мере между барабанами для верхней и нижней клеевой пленки и парами облицовочных валков по одному механизму для регулирования натяжения. Средство для образования регулируемого входного угла и регулируемой клиновой щели выполнено в виде ракельной балки или ракельной плиты. Ракельная балка или ракельная плита снабжены подвижным листообразным средством, расположенным в зоне контакта со смесью сердцевины. Стол снабжен покрытием из политетрафторэтилена. Стол выполнен с выпуклостью, расположенной в направлении, поперечном направлению движения лент.
Описываемый способ непрерывного изготовления трудновоспламеняемой или негорючей многослойной плиты и устройство для его осуществления обеспечивают образование слоев постоянной толщины и плотности путем сильного уплотнения непластичной массы в клиновой щели, позволяет изготавливать стойкое к климатическим воздействием соединение между твердыми неупругими слоями сердцевины и сравнительно упругими металлическими слоями с более высоким коэффициентом линейного расширения, по сравнению со слоями сердцевины. Кроме того, обеспечивается защита металлических бандажных лент от коррозии под действием любых проникающих сбоку жидкостей с помощью беспористого слоя, образованного клеевой пленкой.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - вид сбоку на ракельную плиту; на фиг. 3 - вид сбоку на ракельную балку; на фиг. 4 - поперечное сечение многослойной плиты.
Устройство для непрерывного изготовления трудновоспламеняемой или негорючей многослойной плиты содержит барабаны 1 и 2 для верхней и нижней бандажных лент соответственно, барабаны 3 и 4 для верхней и нижней клеевых пленок, по одной паре 5 и 6 облицовочных валков для покрытия нижней и верхней бандажных лент клеевой пленкой, средство для равномерного нанесения смеси сердцевины на нижнюю бандажную ленту, выполненное в виде дозировочного устройства 7, опору в виде стола 8, расположенного со стороны нижней бандажной ленты, средство 9 для предварительного подогрева слоев, средство для окончательного нагрева и прессования, выполненное в виде двухленточного пресса 10 непрерывного действия, и средство для отрезания многослойной плиты, выполненное, например, в виде ножниц (на чертеже не показаны). Устройство содержит также установленные по меньшей мере между барабанами 3 и 4 для верхней и нижней клеевой пленки и парами 5 и 6 облицовочных валков по одному механизму 11 для регулирования натяжения, направляющие отводные ролики 12 и 13, тяговые валки 14 и средство для образования регулируемого входного угла β и регулируемой клиновой щели 15 для вводимой смеси сердцевины, выполненное в виде ракельной плиты 16 или ракельной балки 17. Ракельная плита или ракельная балка снабжены подвижным листообразным средством 18, расположенным в зоне контакта со смесью сердцевины. В качестве листообразного средства может быть использована пластмассовая пленка.
На фиг. 2 изображена ракельная плита 16 квадратного сечения, регулируемая по высоте и по углу поворота вокруг оси А. Пластмассовая пленка в качестве листообразного средства 18 охватывает ракельную плиту 16 и скользит вдоль боковой поверхности 19, плиты 16, образующей входной угол β и покрытой тефлоном. Ракельная балка 17 (фиг. 3) также имеет регулировку по высоте и по углу поворота вокруг оси А. Одна из непараллельных одна другой боковых поверхностей 20 балки 17 образует входной угол β.
Благодаря непараллельным боковым поверхностям 20 в балке 17 образуются различные радиусы закругления r1 и r2, которые выполняют ту же функцию, что и закругления плиты 16. В различных вариантах исполнения ракельной балки 17 ее боковые поверхности 20 могут быть и параллельными. В предпочтительном исполнении ракельная плита 16 более массивна, по сравнению с ракельной балкой 17, и имеет форму сплошного тела или толстостенного полого профиля, поэтому она способна воспринимать приложенные к ней силы с меньшими деформациями.
Устройство содержит также камеру 21 с рулонами защитной пленки и камеру 22 с рулонами бумажной ленты. Стол 8 имеет возможность регулировки по высоте и наклону и смонтирован на станине при помощи расположенных в шахматном порядке нажимных и натяжных винтов (на черт. не показаны). Этими же винтами можно регулировать положение поверхности стола относительно станины. Таким образом можно сглаживать неровности на поверхности стола. Поверхность стола 8 имеет покрытие из политетрафторэтилена. Стол 8 выполнен с выпуклостью, расположенной в направлении, поперечном направлению движения лент.
Способ непрерывного изготовления трудновоспламеняемой или негорючей многослойной плиты реализуется при работе устройства.
Из нижнего барабана 4 сматывается нижняя клеевая пленка 23 через механизм 11 для регулирования натяжения пленки, а из нижнего барабана 2 - бандажная лента 24, которая через пару облицовочных валков 5 и отводной ролик 12 попадает в примерно горизонтальном положении в зону подвода однородной смеси сердцевины 25. В этой зоне уложена нижняя бандажная лента 24, покрытая нижней клеевой пленкой 23, на столе 8, который служит вторым опорным средством.
Дозировочное устройство 7 непрерывно или небольшими порциями выпускает смесь сердцевины 25 на нижнюю клеевую пленку 23 с образованием насыпного конуса по всей ширине ленты.
Стол и ракельная плита 16 или ракельная балка 17 ограничивают клиновую щель 15, которая определяет собой калиброванный вход для смеси сердцевины 25. Количество смеси сердцевины перед клиновой щелью 15 поддерживают постоянной. Втянутая смесь сердцевины 25, несколько уплотненная предварительно калиброванным входом, покрывается затем при прохождении под отводным роликом 13 верхней бандажной лентой 26, которая со стороны, обращенной к смеси сердцевины 25, покрыта верхней клеевой пленкой 27, при этом смесь может быть еще больше уплотнена при помощи валков (на фигурах не показаны). Полученная заготовка с помощью тяговых валков 14 проходит через средство 9 для предварительного нагрева и пресс 10 непрерывного действия, которые при дальнейшем уплотнении заготовки до заданного окончательного размера формируют многослойную плиту 28.
Покрывание верхней бандажной ленты 26 верхней клеевой пленкой 27 происходит после сматывания с барабанов 1 или 3 и прохождения через по крайней мере один механизм 11 для регулирования натяжения пленки с помощью пары облицованных валков 6 таким же образом, как нижняя бандажная лента 24 покрывается нижней клеевой пленкой 23. Камера 21 с рулонами защитной пленки 29 и камера 22 с рулонами бумажной ленты 30 могут быть для защиты поверхности лент 26 и 24 установлены перед прессом 10 непрерывного действия, выполненным предпочтительно в виде двухленточного пресса. Благодаря этому достигается высокое качество поверхности многослойных плит 28. В прессе 10 заготовка из предварительно уплотненной смеси сердцевины 25, клеевых пленок 23 и 27, бандажных лент 24 и 26, защитных пленок 29 и бумажных лент 30 обжимается, нагревается, выдерживается при определенной температуре и охлаждается, после чего непрерывно выходящая из пресса 10 многослойная плита 28 разрезается, например, движущимися вместе с ней ножницами (не показаны) на заданный размер.
Полученная многослойная плита 28 (см. фиг. 4) содержит склеенную с двумя бандажными лентами 24 и 26 сердцевину 25 из уплотненной затвердевшей смеси. Бандажные ленты 24 и 26 покрыты защитной пленкой 29. Клеевые пленки как таковые не видны.
В качестве бандажных лент могут быть использованы ленты из металла или трудновоспламенимой пластмассы. Предпочтительны металлические бандажные ленты, особенно, из алюминия или алюминиевых сплавов. В качестве сердцевины используют неподдающуюся экструдированию смесь сыпучего негорючего наполнительного материала и вяжущего, в состав которой входит 60-95% (по массе) органического или неорганического вяжущего в зернистом или пастообразном виде.
В качестве огнестойкого сыпучего наполнителя смеси сердцевины, составляющего предпочтительно 60-95% (по массе), пригодны, особенно, тригидроксид алюминия, гидроксид магния или гидрокарбонат магния, которые при нагреве выделяют химически связанную воду и (или) диоксид углерода, или для хлорсодержащих пластмасс оксид сурьмы.
В качестве органического вяжущего, доля которого в смеси сердцевины составляет предпочтительно 5-40% (по массе), можно применять как реактопласты, так и термопласты.
В качестве реактопластовых вяжущих целесообразно применять фенольные, полиуретановые или полиизоциануратовые смолы, которые отличаются малой горючестью и слабым дымообразованием. При использовании термопластовых вяжущих следует предпочитать олефиновые сополимеры.
В качестве неорганических вяжущих можно применять цементное молоко, гипс или жидкое стекло. При использовании неорганического вяжущего многослойные плиты с металлическими бандажными лентами, несмотря на термопластичные клеевые пленки, почти негорючи.
Смесь сердцевины, насыпанная на нижнюю клеевую пленку, имеет угол насыпного конуса, который зависит, помимо всего прочего, от свойств и размеров зерен наполнителя и однородно замешанного вяжущими. В случае смеси сердцевины с малым углом насыпного конуса или с текучими пастообразными свойствами осуществляют меньшее первичное уплотнение смеси, происходящее в клиновой щели. В случае смеси сердцевины с увеличенным углом насыпного конуса осуществляют большее первичное уплотнение. Меньшее уплотнение создается благодаря более крутому входному углу в клиновой щели и (или) по крайней мере меньшему радиусу закругления ее ограничительной поверхности (или ограничительных поверхностей), а большее уплотнение достигается благодаря более плоскому входному углу в клиновой щели и (или) по крайней мере большему радиусу закругления ее ограничительной поверхности (поверхностей). При малом входном угле увеличивается опасность заклинивания, особенно в случае вязких липких масс.
Путем поворота ракельной плиты или ракельной балки можно настроить радиус закругления, соответствующий желательному уплотнению смеси сердцевины и (или), путем подъема соответствующей продольной стороны можно установить входной угол β. Ракельную балку или ракельную плиту и стол можно зафиксировать в любом поднятом или повернутом положении таким образом, чтобы силы, действующие при втягивании смеси сердцевины, не могли их сдвинуть.
Смесь сердцевины, покинув дозировочное устройство, никогда не приходит в непосредственный контакт с какой-либо частью машины. Промежуточным листообразным средством может быть, например, пленка или лента из пластмассы, резины или бумаги, предпочтительно, в виде замкнутого контура.
Ракельная плита может быть круглого, овального или многоугольного (трех-шестиугольного) поперечного сечения, причем в случае многоугольного поперечного сечения целесообразно в каждом углу предусмотреть различные радиусы закругления (r1, r2, r3, r4, ...), простирающиеся в продольном направлении.
Покрывают бандажные ленты клеевой пленкой путем каширования. Регулируя тяговое усилие, можно создавать постоянное натяжение пленок и (или) лент, что важно для равномерного качества многослойной плиты. Подвод смеси сердцевины регулируют таким образом, чтобы использованный материал все время заменялся новым, и насыпной конус, простирающийся на всю ширину, оставался постоянным.

Claims (13)

  1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУДНОВОСПЛАМЕНЯЕМОЙ ИЛИ НЕГОРЮЧЕЙ МНОГОСЛОЙНОЙ ПЛИТЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.
  2. 1. Способ непрерывного изготовления трудновоспламеняемой или негорючей многослойной плиты, при котором подают нижнюю бандажную ленту из металла или трудновоспламенимой пластмассы, насыпают на нее смесь сердцевины из неподдающейся экструдированию смеси сыпучего негорючего наполнительного материала и вяжущего с образованием насыпного конуса по всей ширине ленты, накладывают на сердцевину верхнюю бандажную ленту из металла или трудновоспламенимой пластмассы, нагревают и прессуют слои заготовки, охлаждают полученную плиту и отрезают на заданный размер, отличающийся тем, что нижнюю бандажную ленту перед насыпанием на нее смеси сердцевины покрывают с внутренней стороны, обращенной к сердцевине, нижней клеевой пленкой, а после насыпания на нее смеси сердцевины полученную заготовку предварительно уплотняют и калибруют по толщине, непрерывно и равномерно протягивая ее через клиновую щель, причем перед наложением на сердцевину верхней бандажной ленты ее покрывают с внутренней стороны верхней клеевой пленкой, ограничивающей сверху предварительно уплотненную смесь сердцевины.
  3. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрывание бандажных лент клеевой пленкой осуществляют путем каширования.
  4. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что для создания постоянного натяжения клеевой пленки перед покрытием ими бандажных лент и/или бандажные ленты пропускают через механизмы для регулирования натяжения.
  5. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество смеси сердцевины, расположенной перед клиновой щелью, поддерживают постоянной.
  6. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве сердцевины используют смесь, в состав которой входит 60 - 95 мас.% неорганических наполнителей и 5-40 маc.% органического или неорганического вяжущего в зернистом или пастообразном виде.
  7. 6. Способ по пп. 1 - 5, отличающийся тем, что при протягивании через клиновую щель заготовки, имеющей смесь сердцевины с малым углом насыпного конуса или с текучими пастообразными свойствами, осуществляют меньшее уплотнение по сравнению с уплотнением заготовки, имеющей больший угол насыпного конуса, при этом меньшее уплотнение осуществляют при помощи большего входного угла и/или меньшего радиуса закругления поверхностей, ограничивающих клиновую щель.
  8. 7. Устройство для непрерывного изготовления трудновоспламеняемой или негорючей многослойной плиты, содержащие барабаны для верхней и нижней бандажных лент, направляющие ролики, средство для равномерного нанесения смеси сердцевины на нижнюю бандажную ленту, опору, выполненную в виде стола, расположенного со стороны нижней бандажной ленты, средство для предварительного подогрева слоев, средство для окончательного нагрева и прессования, выполненное в виде двухленточного пресса непрерывного действия, и средство для отрезания многослойной плиты, отличающееся тем, что устройство снабжено по одной паре облицовочных валков для покрытия нижней и верхней бандажных лент клеевой пленкой соответственно, барабанами для верхней и нижней клеевых пленок и средством для образования регулируемого входного угла и регулируемой клиновой щели для вводимой смеси сердцевины.
  9. 8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что оно снабжено установленными по меньшей мере между барабанами для верхней и нижней клеевой пленки и парами облицовочных валков по одному механизму для регулирования натяжения.
  10. 9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что средство для образования регулируемого входного угла и регулируемой клиновой щели выполнено в виде ракельной балки или ракельной плиты.
  11. 10. Устройство по пп. 7 и 9, отличающееся тем, что ракельная балка или ракельная плита снабжена подвижными листообразным средством, расположенным в зоне контакта со смесью сердцевины.
  12. 11. Устройство по п.7, отличающееся тем, что стол снабжен покрытием из политетрафторэтилена.
  13. 12. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стол выполнен с выпуклостью, расположенной в направлении, поперечном направлению движения лент.
SU925011299A 1991-04-10 1992-04-09 Способ непрерывного изготовления трудновоспламеняемой или негорючей многослойной плиты и устройство для его осуществления RU2026794C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1060/91A CH681442A5 (ru) 1991-04-10 1991-04-10
CH1060/91 1991-04-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2026794C1 true RU2026794C1 (ru) 1995-01-20

Family

ID=4201513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU925011299A RU2026794C1 (ru) 1991-04-10 1992-04-09 Способ непрерывного изготовления трудновоспламеняемой или негорючей многослойной плиты и устройство для его осуществления

Country Status (25)

Country Link
US (2) US5264057A (ru)
EP (1) EP0508950B1 (ru)
JP (1) JP3289944B2 (ru)
KR (1) KR950011892B1 (ru)
AT (1) ATE158537T1 (ru)
AU (1) AU650728B2 (ru)
CA (1) CA2064397C (ru)
CH (1) CH681442A5 (ru)
CZ (1) CZ286344B6 (ru)
DE (1) DE59208920D1 (ru)
DK (1) DK0508950T3 (ru)
ES (1) ES2107519T3 (ru)
FI (1) FI921583A (ru)
GR (1) GR3025460T3 (ru)
HU (1) HU212982B (ru)
IE (1) IE80439B1 (ru)
IL (1) IL101303A (ru)
IS (1) IS1654B (ru)
MY (1) MY108240A (ru)
NO (1) NO178295C (ru)
PL (1) PL169214B1 (ru)
RU (1) RU2026794C1 (ru)
SK (1) SK279676B6 (ru)
TR (1) TR25702A (ru)
ZA (1) ZA922136B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111195582A (zh) * 2020-03-09 2020-05-26 丁晟 一种半导体电子元件制备工艺

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH687970A5 (de) * 1993-03-26 1997-04-15 Alusuisse Lonza Services Ag Verbundplatten mit zwei Deckschichten und einem Kern.
JP3257911B2 (ja) * 1994-09-22 2002-02-18 平田 耕一 建築材料の製造装置
US5612081A (en) * 1994-11-25 1997-03-18 Netlon Limited Applying grit particles to a continuous web
ZA971233B (en) * 1996-02-23 1998-09-14 Thermax Brandschutzbauteile Ge Method of producing a non-flammable shaped part in particular a building-material panel
GB9703609D0 (en) * 1997-02-21 1997-04-09 Boatman Peter J Composite structures
CA2312657A1 (en) * 1999-06-30 2000-12-30 Shinichi Kaneko Building boards, manufacturing apparatus and prefoamed plastics
US6387172B1 (en) 2000-04-25 2002-05-14 United States Gypsum Company Gypsum compositions and related methods
KR100394280B1 (ko) * 2000-09-19 2003-08-09 이춘오 건축용 패널 제조장치
US7255907B2 (en) * 2005-01-31 2007-08-14 Michael E. Feigin Magnesium oxide-based construction board
US20080314296A1 (en) * 2005-01-31 2008-12-25 Jet Products, Llc Manufactured construction board with improved chemistry
SE529662C2 (sv) * 2005-11-28 2007-10-16 Mattsonfoeretagen I Uddevalla Metod och anordning för bestrykning
KR100787162B1 (ko) * 2006-05-18 2007-12-24 (주)선만 난연성 섬유 판재 제조장치
US20090011279A1 (en) * 2007-07-03 2009-01-08 Jet Products, Llc Manufactured construction board with texture
US20090025850A1 (en) * 2007-07-03 2009-01-29 Feigin Michael E Construction board for carbon capture and recycle
US20090011670A1 (en) * 2007-07-03 2009-01-08 Jet Products, Llc Manufactured construction board with reinforcing mesh
US20100038037A1 (en) * 2008-08-13 2010-02-18 Dana Ray Hanson Apparatus for applying a film to a bottom side of an extruded sheet
US8323785B2 (en) 2011-02-25 2012-12-04 United States Gypsum Company Lightweight, reduced density fire rated gypsum panels
IN2014DN07368A (ru) 2012-02-17 2015-04-24 United States Gypsum Co

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3093525A (en) * 1955-07-25 1963-06-11 Hudson Foam Plastics Corp Method of lamination of plastic film and foam and the product therefrom
US3109763A (en) * 1955-09-20 1963-11-05 Johns Manville Fiber Glass Inc Method and apparatus for forming a fiber reinforced resin panel
AT296927B (de) * 1967-01-31 1972-03-10 Peter Zimmer Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen oder pastösen Massen
US3616173A (en) * 1967-08-29 1971-10-26 Georgia Pacific Corp Fire resistant wallboard
FR1582284A (ru) * 1967-09-14 1969-09-26
US3994769A (en) * 1972-04-14 1976-11-30 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh Apparatus for continuously laminating a continuous strip of chipboard with decorative film
US4052958A (en) * 1975-12-29 1977-10-11 Purpose Engineers Limited Apparatus for controlling the size of a gap
US4118533A (en) * 1976-01-19 1978-10-03 Celotex Structural laminate and method for making same
US4288263A (en) * 1978-02-08 1981-09-08 Saint Gobain Industries Process for making plaster board
CH642592A5 (de) * 1978-08-31 1984-04-30 Alusuisse Verbundplatte mit zwei deckschichten und einem kern.
US4318761A (en) * 1979-11-22 1982-03-09 Imperial Chemical Industries Limited Apparatus and method for the continuous manufacture of foam board
GB8404860D0 (en) * 1984-02-24 1984-03-28 Bp Chem Int Ltd Preparation of phenolic foam
US5148645A (en) * 1984-02-27 1992-09-22 Georgia-Pacific Corporation Use of fibrous mat-faced gypsum board in shaft wall assemblies and improved fire resistant board
US4810445A (en) * 1986-09-26 1989-03-07 Fortifiber Corporation Process for making pressboard from poly-coated paper
SI8810604A8 (en) * 1988-03-25 1996-06-30 Trimo Light building thermoisolative fire-resistant plate and method for manufacturing
DE3904819A1 (de) * 1989-02-17 1990-08-23 Hoechst Ag Verfahren und vorrichtung zum einebnen rauher, strukturierter oder heterogener oberflaechen
AU636652B2 (en) * 1989-10-10 1993-05-06 Alusuisse Technology & Management Ltd. Flame resistant to nonflammable composite panel

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Заявка ФРГ N 2842858, кл. B 32B 5/30, 1980. *
Патент США N 4648922, кл. B 32B 31/06, 1987. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111195582A (zh) * 2020-03-09 2020-05-26 丁晟 一种半导体电子元件制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
EP0508950A1 (de) 1992-10-14
FI921583A (fi) 1992-10-11
CZ286344B6 (cs) 2000-03-15
HUT64265A (en) 1993-12-28
US5264057A (en) 1993-11-23
ES2107519T3 (es) 1997-12-01
CA2064397A1 (en) 1992-10-11
NO178295B (no) 1995-11-20
HU9201205D0 (en) 1992-08-28
IL101303A (en) 1995-01-24
GR3025460T3 (en) 1998-02-27
JPH06182785A (ja) 1994-07-05
CH681442A5 (ru) 1993-03-31
DE59208920D1 (de) 1997-10-30
ATE158537T1 (de) 1997-10-15
NO178295C (no) 1996-02-28
NO921373D0 (no) 1992-04-08
IE80439B1 (en) 1998-07-15
AU650728B2 (en) 1994-06-30
SK279676B6 (sk) 1999-02-11
AU1304292A (en) 1992-10-15
IL101303A0 (en) 1992-11-15
IS3826A (is) 1992-10-11
CA2064397C (en) 2002-05-14
PL294149A1 (en) 1992-10-19
ZA922136B (en) 1992-11-25
EP0508950B1 (de) 1997-09-24
NO921373L (no) 1992-10-12
CS108392A3 (en) 1992-10-14
HU212982B (en) 1997-01-28
IS1654B (is) 1997-06-20
FI921583A0 (fi) 1992-04-09
KR950011892B1 (ko) 1995-10-12
KR920019529A (ko) 1992-11-19
PL169214B1 (pl) 1996-06-28
MY108240A (en) 1996-08-30
IE921131A1 (en) 1992-10-21
US5384004A (en) 1995-01-24
TR25702A (tr) 1993-09-01
JP3289944B2 (ja) 2002-06-10
DK0508950T3 (da) 1998-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2026794C1 (ru) Способ непрерывного изготовления трудновоспламеняемой или негорючей многослойной плиты и устройство для его осуществления
EP0409525B1 (en) Apparatus and method for making pressboard from poly-coated paper using relative movement of facing webs
DE4129190A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von harzimpraegnierten materialbahnen
DD280065A5 (de) Verfahren zur herstellung von holzspanplatten u. dgl. und entsprechende doppelbandpressen
EP0021579B1 (en) Method and apparatus for the manufacture of plastics articles
RU1838149C (ru) Способ изготовлени трудновоспламенимой или негорючей многослойной плиты и установка дл его осуществлени
DE1247612B (de) Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von kaschierten Platten aus Polyurethanhartschaum
HU202142B (en) Method and apparatus for continuous producing chipboards and similars
GB2333995A (en) Applying protective plastics film to plastics panel sheet
EP0121017B1 (en) Method of manufacturing laminated plastics material
US3477890A (en) Foamed resin articles and method for production
US4501794A (en) Phenolic foam composites and process for making them
RU2223178C1 (ru) Способ получения листового формовочного материала на основе термореактивных связующих и полых стеклянных микросфер
JP2735785B2 (ja) シート状熱硬化性樹脂成形材料およびその製造方法
DE10123866A1 (de) Kontinuierlich arbeitende Beschichtungspresse
DE2159726C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Phenolharzschaumbahnen
DE2530468B2 (de) Einrichtung zur kontinuierlichen herstellung einer endlosen, verhaeltnismaessig duennen spanplattenbahn
DE19535911A1 (de) Verfahren zur Herstellung glasmattenverstärkter Kunststoff-Folien und/oder -Platten
DE1779487B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von zusammengesetzten Tafeln, Platten od.dgl. insbesondere für Bauzwecke aus zelligem Material mit einer Deckschicht aus Kunststoff
DE2159726B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von phenolharzschaumbahnen

Legal Events

Date Code Title Description
REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: PD4A

REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: MM4A

Effective date: 20110410