HU212982B - Process and apparatus for the production of hardly flammable ore non-flammable sandwich plate structure - Google Patents

Process and apparatus for the production of hardly flammable ore non-flammable sandwich plate structure Download PDF

Info

Publication number
HU212982B
HU212982B HU9201205A HU9201205A HU212982B HU 212982 B HU212982 B HU 212982B HU 9201205 A HU9201205 A HU 9201205A HU 9201205 A HU9201205 A HU 9201205A HU 212982 B HU212982 B HU 212982B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
adhesive film
core
core mixture
flammable
sandwich plate
Prior art date
Application number
HU9201205A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9201205D0 (en
HUT64265A (en
Inventor
Rainer Ehrat
Urs Gabi
Reinhard Schlatter
Original Assignee
Alusuisse Lonza Services Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alusuisse Lonza Services Ag filed Critical Alusuisse Lonza Services Ag
Publication of HU9201205D0 publication Critical patent/HU9201205D0/hu
Publication of HUT64265A publication Critical patent/HUT64265A/hu
Publication of HU212982B publication Critical patent/HU212982B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/16—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer formed of particles, e.g. chips, powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0015—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon on multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/24—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
    • B29C41/28—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length by depositing flowable material on an endless belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/24—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
    • B29C41/32—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C41/36—Feeding the material on to the mould, core or other substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/242—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete
    • B29C67/245—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/16—Layered products comprising a layer of metal next to a particulate layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/14—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a particulate layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
    • B29K2995/0016—Non-flammable or resistant to heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y10T156/1722—Means applying fluent adhesive or adhesive activator material between layers
    • Y10T156/1727—Plural indefinite length or running length workpieces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Air Bags (AREA)

Description

A találmány eljárás nehezen éghető, illetve éghetetlen szendvicslemez előállítására, nem extrudálható magkeverékből készített maggal, ahol a magkeverék ömleszthető, éghetetlen töltőanyagból és kötőanyagból áll, valamint a maggal két oldalán rugalmasan összeragasztott fedőszalagokkal.
A találmány továbbá berendezés az eljárás megvalósítására.
Ismeretesek szendvicslemezek, amelyeknél a fémes, vagy nemfémes fedőszalagok teljes felületükön ragasztással vannak a magréteghez hozzákötve. A magrétegek túlnyomórészt nem organikus töltőanyagból és kötőanyagból állnak. A magréteget képező anyagok ugyan lehetnek nem szerves anyagok, amelyek éghetetlenek, azonban a nem megfelelő rugalmasságuk miatt nem alkalmasak mechanikus igénybevételek, vagy hőtágulások elviselésére, amely hőtágulásból például a fedőrétegek deformációja származhat. Az ilyen szendvicslemezek viszonylag gyakran eltörnek, vagy a rétegek szétválnak. A nem szerves anyagú magrétegből álló szendvicslapok legtöbbször nedvességre érzékenyek, vagy nedvszívók és ezáltal a fémes fedőrétegek gyorsan korrodálnak, különösen, ha alkálikusan reagáló anyagok kerülnek felhasználásra.
Amennyiben a nem organikus maganyagok ásványi részeket tartalmaznak, amelyeknek nagy a keménységük, vagy azbesztszálat tartalmaznak, megmunkálásuk csak speciális szerszámmal lehetséges. Továbbá a mechanikus megmunkálásuk toxikus porképződéssel jár.
Kis mennyiségű szerves részt tartalmazó anyagok, például a ragasztófóliák, számos nemzeti szabvány szerint a nem éghető, vagy nehezen gyúlékony építőanyagok közé kerülhetnek besorolásra.
A tisztán szerves, vagy túlnyomóan szerves anyagból álló magrétegek nem felelnek meg a nehezen gyulladhatóság, vagy éghetetlenség követelményének. Tűz, vagy egyéb magas hőmérséklet hatására a szerves részek szétesnek és nagy mennyiségű éghető gáz keletkezhet.
Szerves anyagok éghetóségének csökkentésére, így például műgyanták éghetóségének csökkentésére ismeretes megoldás például nagy mennyiségű, alumíniumhidroxid bedolgozása. Magas hőmérséklet esetén ekkor kémiailag kötött víz válik szabaddá és az hatékony oltóhatást fejt ki.
A 28 42 858 számú német szabadalmi leírásból ismeretes olyan szendvicslap, amely két fedőlemezből és egy olyan magból áll, amely mag szemcsés töltőanyaggal és hagyományos kötőanyaggal rendelkezik, ahol a nagy mennyiségű szemcsés töltőanyag, különösen alumíniumtrihidroxid és kis mennyiségű kötőanyag. A kötőanyagtartalom a fedőlemezzel határos felülettől a mag közepe felé csökken és ezáltal lehetségessé válik számos országban az ilyen szendvicslemeznek az éghetetlen szerkezeti elemek közé történő besorolása.
Nagy mennyiségű szervetlen töltőanyagból álló maganyag nem extrudálható és ezért megfelelő szendvicslemezek előállítása csak szakaszosan történhet. Itt először az alsó ragasztóval ellátott fedőréteget helyezik le, azután a maganyagot szórják fel, vagy más módon hordják fel. Végül a felső, ragasztóanyaggal ellátott fedőréteget helyezik fel és az egész szendvicslapot melegítéssel, préseléssel és hűtéssel hozzák végleges formájára.
A leggondosabb munka mellett sem jön létre egyenletes pórusmentes ragasztóréteg, ami viszont a korrózióvédelmi képességet csökkenti. Továbbá berendezésnek azon részei, amelyek a rétegeket képezik, tapadó komponensekkel érintkeznek és így a rétegek egyenlőtlenekké válnak.
Végezetül fémes fedőrétegek és ásványi keménységű magrétegek összekötésére szolgáló ragasztórétegek nem hordhatók fel megfelelő rugalmasságot biztosítóan.
A találmány feladata a bevezetőben említett eljárások és berendezések hiányosságainak kiküszöbölése és egy viszonylag egyszerű és gazdaságos eljárás és berendezés kidolgozása, nehezen éghető, vagy éghetetlen szendvicslemezek előállítására, amelyeknél lényegesen jobb tulajdonságú kapcsolat biztosítható a fedőrétegek és a magréteg között.
A találmány szerint a kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg, hogy a szendvicslemez folyamatos előállításához a magkeveréket ragasztófóliával érintkeztetett alsó fedőszalagra ömlesztjük és ott ragasztófólia teljes szélességére elnyúló ömlesztett kúpot alkotunk, majd ezeket folyamatosan és egyenletesen egy ékrésen keresztül húzzuk és ott a magkeveréket először tömörítjük és vastagságát beállítjuk, majd az előtömörített magkeverékre azt felül határoló felső ragasztófóliát vezetünk és ezt folyamatosan hozzávezetett fedőszalaggal érintkeztetjük, majd a szendvicslemezt további tömörítés céljából préseljük, melegítjük, majd hűtjük és a szendvicslemezt végleges méretre hozzuk.
A találmány értelmében előnyösen a felső ragasztófóliát a fedőszalaggal annak bevezetése előtt érintkeztetjük. Célszerűen az érintkeztetést kasírozással végezzük.
A találmány egy előnyös megvalósítása esetén a ragasztófóliákat és/vagy a fedőszalagokat állandó értékű húzófeszültség előállítása céljából, húzó szabályozón keresztül vezetjük.
Előnyös, ha a magkeveréknek az ékrés előtti mennyiségét gyakorlatilag állandó értéken tartjuk.
A találmány szerinti eljárás lehetővé teszi szendvicslemezeknek folyamatos előállítását, nem extrudálható magkeverékből, ami nagy mértékű haladást jelent termelékenység szempontjából és ugyanakkor megfelelő minőséget biztosít. A találmány szerint ömleszthető, nehezen folyó, többé-kevésbé ragadós magkeverék állítható elő, például 60-95 tömegszázalékú szervetlen töltőanyagból és 5-40 tömegszázalék kötőanyagból.
Magkeverék bevezetését úgy szabályozzuk, hogy az a felhasználás mértékében állandó legyen és így az ömlesztett kúp a teljes szélességében állandó marad. A magkeverék ömleszthető töltőanyagaként előnyösen alumínium-trihidroxidot, magnézium-hidroxidot, vagy magnézium-hidrát-karbonátot alkalmazhatunk, melyek melegítéskor kémiailag kötött vizet és/vagy széndioxidot választanak ki, vagy klór-tartalmú műanyagok számára anti monoxidot.
Szerves kötőanyagként, amely a magkeverék 550 tömegszázalékát teheti ki, mind hőre keményedő,
HU 212 982 Β mind pedig hőre lágyuló műanyagok alkalmazhatók, így előnyösen fenol-, poliuretán- vagy polisocianurat-gyanta alkalmazható, amelyeknek igen alacsony az éghetőségük és füstképző képességük. Hőre lágyuló kötőanyagként olefin kopolimerek nyerhetnek előnyösen alkalmazást.
Szervetlen kötőanyagként cementtej, gipsz vagy vízüveg használható fel előnyösen. A szendvicslemezek, amelyek szervetlen kötőanyaggal készülnek és fémes fedőszalaggal vannak beborítva, a termoplasztikus ragasztófóliák dacára gyakorlatilag éghetetlenek.
Fedőszalagként elsősorban fémszalagok, különösen alumíniumszalagok, alumíniumötvözet szalagok alkalmazhatók.
Amennyiben az ékréssel egy első tömörítést végzünk, akkor kisebb ömlesztési szögű, vagy folyékony pasztaszerű magkeverék esetén, kisebb mértékű első tömörítést végzünk, míg nagyobb ömlesztési szögű magkeverék esetén nagyobb első tömörítést végzünk és a kisebb tömörítést meredekebb befutási szöggel és/vagy az ékrés határoló felületeinek kisebb sugaraival állítjuk elő.
A találmány szerinti berendezésnek a fedőszalagok futási irányában legalább az alsó és felső ragasztófóliával és az alsó és felső fedőszalagokkal rendelkező dobjai és az alsó ragasztófóliával érintkeztetendő fedőszalag és a felső ragasztófóliával érintkeztetendő fedőszalag számára szolgáló egy-egy érintkeztető hengerpárja és fordító görgője, továbbá a magkeveréknek az alsó ragasztófóliára történő egyenletes felvitelére szolgáló adagoló berendezése, valamint eszköze a beállítható befutási szög és állítható ékrés létrehozására, a magkeverék számára, valamint egy második eszköze az alsó ragasztófóliával érintkeztetett fedőszalag támasztására és egy harmadik eszköze a szendvicslemez végső préselésére és melegítésére, valamint berendezése a szendvicslemez végleges méretre hozására.
Célszerűen legalább a ragasztófóliák dobjai és az érintkeztető hengerpárok között egy-egy vonószabályzó van elrendezve.
Az ékrés beállítására szolgáló eszköz, a találmány szerinti berendezés esetén előnyösen, egy simítógerenda, vagy simítólap. A simítógerenda ovális, háromszög, vagy hatszög alakú, ahol a gerenda sarokélei különböző sugárral vannak lekerekítve. A simítólapnak pedig legalább egy lekerekített keskeny oldala van és forgathatóan van ágyazva.
A találmány szerinti eljárással és berendezéssel folyamatosan előállíthatók kikeményített magréteggel és különösen fém fedőszalagokkal ellátott szendvicslemezek, amelyek öregedéssel és időjárási behatásokkal szemben jól ellenállók és ugyanakkor megütik a nem éghetőség vagy nehezen gyúlékonyság szabványt követelményeit.
A találmány előnyei továbbá, hogy egyaránt alkalmazhatók hőre lágyuló vagy hőre keményedé anyagok és a meghatározott befutási szög és legalább egy sugárral definiált ékrés révén megfelelő vastagsági méretű és tömörségű szendvicslemezek állíthatók elő. A találmány révén a viszonylag rugalmatlan magréteg és a megfelelően rugalmas, például fém fedőréteg között nagyon jó, időjárásnak ellenálló kapcsolat hozható létre, amely kapcsolat a hőmérséklet okozta térfogatváltozásoknak is jól ellenáll. A ragasztófólia révén biztosítható a szendvicslemez a bejutó nedvességgel szemben és így a fedőszalagok belülről nincsenek korrózióveszélynek kitéve.
A találmányt részletesen, kiviteli példa kapcsán, a rajzok alapján ismertetjük. Az
1. ábra a találmány szerinti eljárás megvalósítására szolgáló berendezés elvi nézete. A
2. ábra egy simítógerenda oldalnézete, a
3. ábra egy simítólap oldalnézete, míg a
4. ábra a találmány szerinti eljárással előállított szendvicslemez keresztmetszete.
A találmány szerinti eljárás megvalósítása esetén az
1. ábra szerinti berendezésnél egy alsó, 14 dobról, alsó 16 ragasztófóliát tekercselünk le, amelyet 18 vonószabályzón keresztül húzunk. Ugyancsak egy alsó 14’ dobról 48 fedőszalagot tekercselünk le és a 16 ragasztófóliát és a 48 fedőszalagot 20’ érintkeztető hengerpáron keresztül vezetve 22 fordító görgőn átvezetve vízszintes helyzetbe hozzuk homogén 24 magkeverék rávezetése céljából. Ebben a tartományban az alsó 48 fedőszalag a vele érintkeztetett 16 ragasztófóliával egy 33 eszközre fekszik fel, amely jelen esetben egy csúszóasztal.
Egy 36 adagolóberendezés folyamatosan vagy igen kis adagokban szakaszosan 14 magkeveréket juttat az alsó 16 ragasztófóliára.
A csúszóasztal és egy 34 simítógerenda vagy 35 simítólap 40 ékrést határolnak, amely a bevezetett 24 magkeverék vastagságának meghatározására szolgál. Ez a rész nagyobb léptékben és részletesen a 2. ábrán látható. A behúzott és kis mértékben tömörített 24’ magkeverékhez egy felső 46 fedőszalagot vezetünk, amely fedőszalagnak a 24’ magkeverék felé eső oldala egy felső 30 ragasztófóliával van érintkeztetve és ezek együtt 62 fordító görgőn átvezetve jutnak a magkeverékre, a magkeverék egyidejű tömörítése közben. Ez, az ily módon összeálló szendvicslemez adott esetben 42 húzóhengerek segítségével az 1. ábrán látható 50 előmelegítő berendezésbejut, majd 56 átfutó présbe, amelyben 86 szendvicslemez a kívánt végméretét kapja.
A felső 46 fedőszalagnak a felső 30 ragasztófóliával történő összefuttatása a 28’, illetve 28 dobokról történő letekercselése után legalább egy 18 húzószabályzón keresztül történő átvezetés után 20 érintkeztető hengerpárral történik analóg módon az alsó 48 fedőszalagnak az alsó 16 ragasztófóliával történő érintkeztetéséhez. Az 56 átfutó prés előtt 51 állvány lehet elrendezve 52 védőfólia számára szolgáló görgőkkel, valamint egy 53 állvány 54 papírszalag számára szolgáló görgőkkel, amely 52 védőszalagok és 54 papírszalagok a 46, 48 fedőszalagok külső felületének védelmére szolgálnak. Ily módon a legkiválóbb felületi minőségű 86 szendvicslemezeket tudunk előállítani. Az 56 átfutó présben az előtömörített 24’ magkeverékből a
HU 212 982 Β
16, 30 ragasztófóliából és 46, 48 fedőszalagokból, valamint 52 védőfóliákból és 54 papírszalagokból összeáll a szendvicslemez, amely felmelegítésre kerül, majd hőtartásra és lehűtésre és ezután az 56 átfutó présből folyamatosan kilépő 86 szendvicslemezből, például egy együttfutó vágószerszámmal a végleges szendvicslemez-méretet alakítjuk ki.
A 16 és 30 ragasztófóliák közötti 24 magkeverék a 40 ékrésen áthatolva, illetve keresztülhúzva és adott esetben előtömörítve válik 24’ magkeverékké, amely nem ábrázolt előtömörítő hengerek között még egyszer tömörítésre kerülhet, mielőtt, illetve miután a felső 46 fedőszalaggal lebontásra kerül. Ez azonban az ábrán bemutatott megoldáshoz képest egy alternatívát jelent.
Az előnyösen billenthető és magassági irányban állítható csúszóasztal, amely a második 33 eszközt alkotja raszterban elrendezett nyomócsavarokkal és húzócsavarokkal egy hordozólapra van szerelve. Ezzel, az ugyancsak nem ábrázolt eszközzel a csúszóasztal teflonnal bevont felülete a rögzített helyzetű hordozólaphoz képest állítható. Ily módon a felületi egyenlőtlenségek kiegyenlíthetők.
A 2. ábrán egy négyzetes keresztmetszetű A hossztengelye mentén forgatható 34 simítógerenda látható nagyobb léptékben. A 34 simítógerendát részben körülölelő lap alakú 55 közeget egy műanyagfólia alkotja, amely a 34 simítógerendának β befutási szöget alkotó teflonnal bevont 70 oldalfelülete mentén halad. Az alsó, 2. ábrán nem ábrázolt csúszóasztalon haladó 16 ragasztófólia vízszintesen halad.
Ugyancsak A hossztengelye körül forgatható és magassági irányban állítható 35 simítólap a 3. ábrán látható. Ennek a simítólapnak az egyik egymással nem párhuzamos 70 oldalfelülete alkotja a 2. ábrának megfelelő β befutási szöget. Abból kifolyólag, hogy a 35 simítólapnak a 70 oldalfalai nem párhuzamosak a simítólap lekerekítéseinek r, és r3 sugarai különbözőek. Ezek a lekerekítések szerepe ugyanaz, mint a simítógerenda lekerekítéseinek feladata.
Természetesen olyan megoldás is szóba jöhet, ahol a 35 simítólap 70 oldalfalfelületei egymással párhuzamosak és/vagy olyan megoldás is, ahol csak egy lekerekítés van.
A 34 simítógerenda egyik előnyös kialakítása esetén, az például telitestként, megfelelő masszívan van kialakítva, vagy megfelelő falvastagságú üreges profilként készül és így a ráható erőket deformációmentesen tudja felvenni, szemben a 35 simítólappal.
A 2. ábrából látható, hogy a 24’ magkeverékkel a berendezésnek egyetlen beépített része sem érintkezik. Ez jelentősen növeli az üzembiztonságot, egyszerűbbé teszi a karbantartást, mivel a ragadós magkeverék nem tud a hengerekre, görgőkre, vagy a simítófelületekre tapadni, illetve lerakódni.
A 4. ábrán részben ábrázolt 86 szendvicslemez két 46, 48 fedőszalaggal összeragasztott 24” maggal rendelkezik, amely a tömörített és kikeményedett 24 magkeverékből áll. A 46, 48 fedőszalagok 52 védőfóliával vannak bevonva. A ragasztófólia természetesen a kész szendvicslemeznél már külön nem látható.

Claims (16)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás nehezen éghető, illetve éghetetlen szendvicslemez előállítására nem extrudálható magkeverékből készített maggal ahol a magkeverék ömleszthető, éghetetlen töltőanyagból és kötőanyagból áll, valamint a maggal két oldalán rugalmasan összeragasztott fedőszalagokkal, azzal jellemezve, hogy a szendvicslemez (86) folyamatos előállításához a magkeveréket (24) ragasztófóliával (16) érintkeztetett alsó fedőszalagra (48) ömlesztjük és ott a ragasztófólia (16) teljes szélességére elnyúló ömlesztett kúpot alkotunk, majd ezeket folyamatosan és egyenletesen egy ékrésen (40) keresztül húzzuk és ott a magkeveréket először tömörítjük és vastagságát beállítjuk, majd az előtömörített magkeverékre (24’) azt felül határoló, felső ragasztófóliát (30) vezetünk és ezt egy folyamatosan hozzávezetett fedőszalaggal (46) érintkeztetjük, majd a szendvicslemezt további tömörítés céljából préseljük, melegítjük, hűtjük és a szendvicslemezt (86) végleges méretre hozzuk.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a felső ragasztófóliát (30) a fedőszalaggal (46) annak bevezetése előtt érintkeztetjük.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az érintkeztetést kasírozással végezzük.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a ragasztófóliákat (16, 30) és/vagy a fedőszalagokat (46, 48) állandó értékű húzófeszültség előállítása céljából húzószabályzón (18) keresztül vezetjük.
  5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a magkeveréknek (24) az ékrés (40) előtti mennyiségét gyakorlatilag állandó értéken tartjuk.
  6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a magkeveréket (24) 60-95 tömegszázalék szervetlen töltőanyagból és 5-40 tömegszázalék szerves vagy szervetlen kötőanyagból állítjuk össze, előnyösen szemcsés vagy pasztaszerű formában és a fedőszalagként (46, 48) fém vagy nehezen gyúlékony műanyag szalagot ragasztunk fel.
  7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy amennyiben az ékréssel (40) egy első tömörítést végzünk, akkor kisebb ömlesztési szögű, vagy folyékony pasztaszerű magkeverék (24) esetén kisebb mértékű első tömörítést végzünk, míg nagyobb ömlesztési szögű magkeverék (24) esetén nagyobb első tömörítést végzünk és a kisebb tömörítést meredekebb befutási szöggel (β) és/vagy legalább az ékrés (40) határoló felületeinek kisebb sugaraival (rb2) állítjuk elő.
  8. 8. Berendezés az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás megvalósítására, azzal jellemezve, hogy a fedőszalagok (46,48) futási irányában (64) legalább az alsó és felső ragasztófóliával (16,30) és az alsó és felső fedőszalagokkal (46, 48) rendelkező dobjai (14,28,14’, 28’) és az alsó ragasztófóliával (16) érintkeztetendő fedőszalag (48) és a felső ragasztófóliával (30) érintkeztetendő fedőszalag (46) számára szolgáló egy-egy érintkeztető hengerpárja (20,20’) és fordítógörgője (22,62), adagolóberendezése (36) a magkeveréknek (24) az alsó ragasztó4
    HU 212 982 Β fóliára (16) történő egyenletes felvitelére, továbbá eszköze a beállítható befutási szög (β) és beállítható ékrés (40) létrehozására a magkeverék (24) számára, egy második eszköze (33) az alsó ragasztófóliával (16) érintkeztetett fedőszalag (48) támasztására és egy harmadik eszköze (43) a szendvicslemez (86) végső préselésére és melegítésére, valamint berendezése a szendvicslemez (86) végleges méretre hozására.
  9. 9. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy legalább a ragasztófóliák (16, 30) dobjai (14, 28) és az érintkeztető hengerpárok (20,20’) között egy-egy vonószabályzó (18) van.
  10. 10. A 8. vagy 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az ékrés (40) beállítására szolgáló eszköz egy simítógerenda (34) vagy simítólap (35).
  11. 11. A 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a simítógerendának (34) vagy simítólapnak (35) a magkeverékkel (24) érintkező zónájában folyamatosan mozgatott lap alakú közeg (55) van.
  12. 12. A 8-11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a második eszköz (33) egy csúszóasztal vagy asztalok előnyösen poli(tetrafluor-etilén) réteggel bevonva.
    5
  13. 13. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csúszóasztal vagy asztalok legalább részben a futási irányra (64) keresztben domborúan van vagy vannak kialakítva.
  14. 14. A 8-11. igénypontok bármelyike szerinti beren10 dezés, azzal jellemezve, hogy a fordítógörgő (22) egyidejűleg a második eszközt (33) alkotja.
  15. 15. A 8-14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a végső préselést, melegítést és előnyösen a hőmérséklettartást és hűtést
    15 végző harmadik eszköz (43) mint kettős szalagprés van kialakítva.
  16. 16. A 13. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a harmadik eszköz (43) előtt egy előmelegítő berendezés (50) van.
HU9201205A 1991-04-10 1992-04-09 Process and apparatus for the production of hardly flammable ore non-flammable sandwich plate structure HU212982B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1060/91A CH681442A5 (hu) 1991-04-10 1991-04-10

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9201205D0 HU9201205D0 (en) 1992-08-28
HUT64265A HUT64265A (en) 1993-12-28
HU212982B true HU212982B (en) 1997-01-28

Family

ID=4201513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9201205A HU212982B (en) 1991-04-10 1992-04-09 Process and apparatus for the production of hardly flammable ore non-flammable sandwich plate structure

Country Status (25)

Country Link
US (2) US5264057A (hu)
EP (1) EP0508950B1 (hu)
JP (1) JP3289944B2 (hu)
KR (1) KR950011892B1 (hu)
AT (1) ATE158537T1 (hu)
AU (1) AU650728B2 (hu)
CA (1) CA2064397C (hu)
CH (1) CH681442A5 (hu)
CZ (1) CZ286344B6 (hu)
DE (1) DE59208920D1 (hu)
DK (1) DK0508950T3 (hu)
ES (1) ES2107519T3 (hu)
FI (1) FI921583A (hu)
GR (1) GR3025460T3 (hu)
HU (1) HU212982B (hu)
IE (1) IE80439B1 (hu)
IL (1) IL101303A (hu)
IS (1) IS1654B (hu)
MY (1) MY108240A (hu)
NO (1) NO178295C (hu)
PL (1) PL169214B1 (hu)
RU (1) RU2026794C1 (hu)
SK (1) SK279676B6 (hu)
TR (1) TR25702A (hu)
ZA (1) ZA922136B (hu)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH687970A5 (de) * 1993-03-26 1997-04-15 Alusuisse Lonza Services Ag Verbundplatten mit zwei Deckschichten und einem Kern.
JP3257911B2 (ja) * 1994-09-22 2002-02-18 平田 耕一 建築材料の製造装置
US5612081A (en) * 1994-11-25 1997-03-18 Netlon Limited Applying grit particles to a continuous web
ZA971233B (en) * 1996-02-23 1998-09-14 Thermax Brandschutzbauteile Ge Method of producing a non-flammable shaped part in particular a building-material panel
GB9703609D0 (en) * 1997-02-21 1997-04-09 Boatman Peter J Composite structures
CA2312657A1 (en) * 1999-06-30 2000-12-30 Shinichi Kaneko Building boards, manufacturing apparatus and prefoamed plastics
US6387172B1 (en) 2000-04-25 2002-05-14 United States Gypsum Company Gypsum compositions and related methods
KR100394280B1 (ko) * 2000-09-19 2003-08-09 이춘오 건축용 패널 제조장치
US20080314296A1 (en) * 2005-01-31 2008-12-25 Jet Products, Llc Manufactured construction board with improved chemistry
US7255907B2 (en) * 2005-01-31 2007-08-14 Michael E. Feigin Magnesium oxide-based construction board
SE529662C2 (sv) * 2005-11-28 2007-10-16 Mattsonfoeretagen I Uddevalla Metod och anordning för bestrykning
KR100787162B1 (ko) * 2006-05-18 2007-12-24 (주)선만 난연성 섬유 판재 제조장치
US20090025850A1 (en) * 2007-07-03 2009-01-29 Feigin Michael E Construction board for carbon capture and recycle
US20090011670A1 (en) * 2007-07-03 2009-01-08 Jet Products, Llc Manufactured construction board with reinforcing mesh
US20090011279A1 (en) * 2007-07-03 2009-01-08 Jet Products, Llc Manufactured construction board with texture
US20100038037A1 (en) * 2008-08-13 2010-02-18 Dana Ray Hanson Apparatus for applying a film to a bottom side of an extruded sheet
US8323785B2 (en) 2011-02-25 2012-12-04 United States Gypsum Company Lightweight, reduced density fire rated gypsum panels
NZ630185A (en) 2012-02-17 2016-02-26 United States Gypsum Co Gypsum products with high efficiency heat sink additives
CN111195582B (zh) * 2020-03-09 2021-04-13 宁波永恩半导体科技有限公司 一种半导体电子元件制备工艺

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3093525A (en) * 1955-07-25 1963-06-11 Hudson Foam Plastics Corp Method of lamination of plastic film and foam and the product therefrom
US3109763A (en) * 1955-09-20 1963-11-05 Johns Manville Fiber Glass Inc Method and apparatus for forming a fiber reinforced resin panel
AT296927B (de) * 1967-01-31 1972-03-10 Peter Zimmer Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen oder pastösen Massen
US3616173A (en) * 1967-08-29 1971-10-26 Georgia Pacific Corp Fire resistant wallboard
FR1582284A (hu) * 1967-09-14 1969-09-26
US3994769A (en) * 1972-04-14 1976-11-30 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh Apparatus for continuously laminating a continuous strip of chipboard with decorative film
US4052958A (en) * 1975-12-29 1977-10-11 Purpose Engineers Limited Apparatus for controlling the size of a gap
US4118533A (en) * 1976-01-19 1978-10-03 Celotex Structural laminate and method for making same
US4257710A (en) * 1978-02-08 1981-03-24 Saint Gobain Industries Continuous process mixing of pulverized solids and liquids and mixing apparatus
CH642592A5 (de) * 1978-08-31 1984-04-30 Alusuisse Verbundplatte mit zwei deckschichten und einem kern.
US4318761A (en) * 1979-11-22 1982-03-09 Imperial Chemical Industries Limited Apparatus and method for the continuous manufacture of foam board
GB8404860D0 (en) * 1984-02-24 1984-03-28 Bp Chem Int Ltd Preparation of phenolic foam
US5148645A (en) * 1984-02-27 1992-09-22 Georgia-Pacific Corporation Use of fibrous mat-faced gypsum board in shaft wall assemblies and improved fire resistant board
US4810445A (en) * 1986-09-26 1989-03-07 Fortifiber Corporation Process for making pressboard from poly-coated paper
YU45493B (en) * 1988-03-25 1992-05-28 Trimo Trebnje Light building thermoisolative fire-resistant plate
DE3904819A1 (de) * 1989-02-17 1990-08-23 Hoechst Ag Verfahren und vorrichtung zum einebnen rauher, strukturierter oder heterogener oberflaechen
AU636652B2 (en) * 1989-10-10 1993-05-06 Alusuisse Technology & Management Ltd. Flame resistant to nonflammable composite panel

Also Published As

Publication number Publication date
ZA922136B (en) 1992-11-25
US5384004A (en) 1995-01-24
IS1654B (is) 1997-06-20
TR25702A (tr) 1993-09-01
US5264057A (en) 1993-11-23
AU650728B2 (en) 1994-06-30
GR3025460T3 (en) 1998-02-27
EP0508950B1 (de) 1997-09-24
CS108392A3 (en) 1992-10-14
JP3289944B2 (ja) 2002-06-10
IE921131A1 (en) 1992-10-21
RU2026794C1 (ru) 1995-01-20
DE59208920D1 (de) 1997-10-30
NO178295B (no) 1995-11-20
NO178295C (no) 1996-02-28
HU9201205D0 (en) 1992-08-28
PL294149A1 (en) 1992-10-19
ES2107519T3 (es) 1997-12-01
IS3826A (is) 1992-10-11
IL101303A (en) 1995-01-24
KR950011892B1 (ko) 1995-10-12
FI921583A (fi) 1992-10-11
NO921373L (no) 1992-10-12
AU1304292A (en) 1992-10-15
IL101303A0 (en) 1992-11-15
CA2064397C (en) 2002-05-14
CZ286344B6 (cs) 2000-03-15
SK279676B6 (sk) 1999-02-11
HUT64265A (en) 1993-12-28
ATE158537T1 (de) 1997-10-15
MY108240A (en) 1996-08-30
CA2064397A1 (en) 1992-10-11
FI921583A0 (fi) 1992-04-09
PL169214B1 (pl) 1996-06-28
JPH06182785A (ja) 1994-07-05
KR920019529A (ko) 1992-11-19
EP0508950A1 (de) 1992-10-14
DK0508950T3 (da) 1998-05-11
IE80439B1 (en) 1998-07-15
CH681442A5 (hu) 1993-03-31
NO921373D0 (no) 1992-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU212982B (en) Process and apparatus for the production of hardly flammable ore non-flammable sandwich plate structure
EP0918600A1 (de) Verfahren zur vergütung von oberflächen
HU210463B (en) Method and apparatus for producing laminated plate hardly taking fire or being incombustible
US2724177A (en) Method of making a protected metal article
US3607489A (en) Method for manufacture of coated boards made of wood shavings,fibers and similar materials
CA2277920C (en) Method to produce multi-layer plates, the relative plant and multi-layer plates obtained therewith
US2764808A (en) Method of producing a protected metal article
JPS6032612A (ja) 長尺耐・防火断熱パネルの製造法
US5122408A (en) Two-sided lead composite and method of making same
JP2735785B2 (ja) シート状熱硬化性樹脂成形材料およびその製造方法
Schlatter et al. Process for Producing a Flame-Resistant or Non-Combustible Composite Plate

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees