KR950011892B1 - 불연성 합성 패널에 대한 방염물 제조방법과 장치 - Google Patents

불연성 합성 패널에 대한 방염물 제조방법과 장치 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

불연성 합성 패널에 대한 방염물 제조방법과 장치
제1도는 불연성 합성패널에 대한 방염물을 연속 생산하는 장치를 보여준다.
제2도는 조절 칼통의 측면도이다.
제3도는 조절칼날의 측면도이다.
제4도는 합성패널의 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
14, 14', 28, 28' : 릴 18 : 인장조절기
16, 30 : 접착필름 20, 20' : 로울러쌍
22, 62 : 편향로울러 23 : 1차수단
24 : 코어혼합물 33 : 2차수단
34 : 독터칼봉 35 : 독터칼날
36 : 코어혼합물 공급장치 43 : 3차수단
46 : 상부덮개스트립 48 : 하부덮개스트립
50 : 예열장치 55 : 스트립형 매질
본 발명은 유동형 불연성 합성패널에 대한 방염 생성물을 제조하는 방법에 관계하여 패널은 유동형 불연성 충전물질과 결합제의 비압출성 코어혼합물과 또한 양측면이 코어에 연성결합된 덮개 스트립으로 구성되어있다. 또한 본 발명은 이 공정을 실행하기 위한 장치에 관기한다.
합성패널은 금속 또는 비금속 덮개스트립은 결합제의 도움으로 전체표면에 결합시켜서 주로 무기질 특성의 코어층에 결합되는 것으로 알려졌다. 코어물질이 무기질 및 불연성이어도 융통성이 적어서 기계적인 응력이나 덮개층의 열팽창성 때문에 일어나는 변형을 흡수할 수 없는 것이 보통이다. 이러한 합성패널은 무르고 깨지거나 층분해하여 문제를 일으킨다. 무기질 특성의 코어층이 있는 합성패널은 보통 습윤-민감성 또는 흡수성이어서 알칼리성 물질을 사용할 경우 금속덮개층이 부식하게 된다.
무기질 토어물질에 고경도의 광물성분이나 석면섬유가 함유되어 있는 경우 특수기구를 사용하는 가공법만 가능하다. 더욱이 유독먼지 발생으로 기계가공은 제한적이다.
여러가지 국가 표준규격에 따라 저함량 유기물질이 들어있는 예컨대 접착필름 같은 물질은 불연성 또는 방염성 건축재나 건축용 요소로 분류될 수 있다.
다른한편 순수한 또는 주로 유기물질로 구성된 코어물질은 불연성이기 위한 방염요건을 충족시키지 못한다. 고온에서 점화할 경우 유기성분 분해로 다량의 연소성 기체가 방출된다.
예컨대 극대량의 수산화 알루미늄을 첨가하여 합성수지 같은 유기물질의 연소성을 크게 줄일 수 있는 것은 공지이다. 승온시 화학결합수가 유리되어 효과적인 소화작용을 얻을 수 있다.
DE-C3-2842858에서 두개의 덮개판과 또한 이상충전물 및 종래적인 결합제의 혼합물로된 코어가 있는 합성패널을 설명하여 이것은 특히 고함량의 입상충전물 특히 수산화알루미늄과 저함량의 결합제를 포함하고 있다.
결합제 함량은 덮개판이 기저면에서 코어중심으로 가면서 감소하여 불연성 건축요소로 분류된다.
극대함량의 무기질 충전물이 있는 코어혼합물은 압출성이 아니며 이걸로 만들어진 합성패널은 주기적으로 생산할 수 있는 이유가 된다. 제일먼저, 접착제를 덧씌운 상부덮개층을 펴고 코어물질을 그위에 뿌리거나 바른다. 마지막으로 접착제를 바른 상부 덮개층을 펴고 가열, 압축 및 냉각하여 최종형태의 합성패널을 만든다.
신중하게 작업해도 균일한 무공성 접착층은 얻을 수 없으며 부식방지력이 감소한다. 더우기 층형성에 조력하는 기계부분은 접착성분과 접촉하여 층이 불균일하게 형성되는 결과를 가져온다.
최종적으로 금속덮개층을 광물성-경화 코어에 결합시키기 위한 고유연성을 갖춘 접척층을 바를 수가 없다.
본 발명은 앞서 언급한 단점을 부분적으로 해결하고 공지방법 보다 쉽게 또한 저렴하게 불연성 합성패널에 방염성을 제공하고 경고 코어층에 대한 덮개층 결합특성을 개헌하는 방법과 또한 이 방법을 실행하기 위한 장치를 제공하는 것이 기본 목적이다.
방법에 있어서 본 발명의 목적달성은 제1항의 특징을 구체화한 것이며 이 방법의 장점은 제2항 내지 7항에 설명하였다.
본 발명의 방법은 생산성과 품질측면에서 크게 진보한 것으로서 무압출성 코어 혼합물을 함유한 합성패널의 연속제조가 가능하다. 따라서 60-95중량%의 무기질 충전물(sic) 또한 5-40중량%의 결합제로 구성된 유동성이 작은 다소의 점착성 코어 혼합물을 저접착성 필름으로 만들어진 회전면성에 연속 충전할 수 있다.
인장조절로 필름 또한/또는 스트립의 일정한 장력을 형성하며 이것이 합성패널 품질에 중용한 역할을 한다.
코어 혼합물 공급을 조절하는 것이 바람직하며 소모물질은 항상 새물질로 대체하고 전체 나비에 걸쳐 확장하는 적층물은 일전하게 남아 있도록 하는 방식을 취한다.
가열시 화학 결합수 또한/또는 이산화탄소를 방출하는 수산화마그네슘이나 탄산수화마그네슘 또는 염소함유 플라스틱의 경우 산화주석이 방염제로 적절하며 60-95중량%의 유동성 코어 혼합물 충전물이다.
열경화물과 열가소성물질이 유기질 결합제로 사용가능하며 코어혼합물에 5 내지 50중량%의 비율이 적당하다. 페놀, 폴리우레탄 또는 폴리이소시안우레이트 수지는 저가연성 및 저발연성을 갖추었고 열경화물 결합제로 사용하는 것이 바람직하다. 열가소성 결합제를 사용할 경우 올레핀 공중합체가 바람직하다.
시멘트 밀크, 석고 또는 물유리를 무기질 결합제로 사용한다. 무기질 결합제와 함께 금속덮개 스트립이 있는 합성패널은 열가소성 접착필름인데도 불구하고 불연성이다.
금속 특히 알루미늄 또는 알루미늄합금은 덮개 스트립으로 적절하다.
본 발명이 제7항에 따른 방법을 실행하는 특별한 방식에서 저접착성 필름위에 붓는 코어혼합물의 유출각도는 충전무과 결합제-균일혼합물의 특성과 입자크기에 따라 달라진다. 유출각도 또는 신속 유동성이 작은 코어혼합물 경우 V틈새를 형성하는 1차 치밀화 작업은 스티퍼(steeper)시운전 각도로 실행되어 V틈새나 작은 반경의 무한표면을 만들고 큰규모의 치밀화 작업은 플래터 시운전 각도로 실행하여 V틈새나 큰반경의 무한표면을 만든다. 시운전 각도가 작으면 막힐 위험이 커지고 특히 점성물질인 경우가 그러하다.
코어 혼합물을 치밀하 하는데에 따른 원반경은 조절칼봉이나 칼날을 선회시켜 만들 수 있고 또한 시운전 각도(β)는 세로방향 측면 피치로 형성할 수 있다. 조절칼봉이나 칼날 또는 나이프테이블을 모든 높이에서 고정시키고 코어 혼합물 공급시 작용하는 힘이 이들을 이동시킬 수 없도록 하는 방법으로 선회시킨다.
장치에 관한 바람직한 구체예에서 공급장치를 떠난후 코어혼합물은 기계부품과 직접 접촉할 수가 없다. 시이트형 매질은 예컨데 플라스틱, 고무, 종이등의 필름이나 스트립이 될수 있다.
이 방법을 실행하는 장치에 관한한 제8항에 따른 본 발명의 목적을 달성할 수 있다. 제9항 내지 16항의 특징은 본 발명에 따른 장치개발에 유리한 것이다.
바람직한 변형에 있어서 V틈새형성을 위한 1차수단은 선회형의 둥근단면, 타원단면, 또는 3각형 내지 8각형 단면의 조절칼봉이며 각 코너가 약간둥그스름한 반경으로된 각진 단면의 경우 세로방향으로 움직이는 방식을 택하고 또는 조절칼날인 경우 하나 이상의 둥글고 협소한 세로방향 측면을 갖춘 형태이다.
본 발명의 방법과 이것을 실행하는 장치로 특히 금속덮개 스트립이 있는 연속경화도니 코어층은 불연성 또는 방염성으로는 분류되는 노화방지 및 방출성 또한 합성패널속에 적층할 수 있다.
더욱이 이 방법과 장치는,
-열가소성 및 열경화성층을 동시에 처리결합시켜 적층 합성물로 만들고,
-압착술로 알려진 강한 치밀화 작업으로 비가소성물을 처리하여 이상적인 일정두께 및 밀도의 층을 형성하고 그리하여 운전 각도와 하나이상의 반경으로 정의되는 V틈새를 만들과,
-딱딱한 코어층과 비교적 유연한 금속층의 방품성 결합으로 코어층보다 큰 선팽창계수를 갖는 층을 만들고,
-접착필름으로 만든 무공층으로 액체침투에 따른 금속덮개 스트립의 부식현상을 방지한다.
본 발명은 도면에서 도시된 바와 같고 특허청구 대상인 실시구체예를 상세히 설명한다. : 제1도의 구체예에서 나타낸 본 발명의 장치를 기초하여 실행한 구체적인 방식은 접착성필름(16)을 하부릴(14)에서 풀어 인장조절기(18)을 통해 유도하고 하부릴(14')에서 풀린 덮개스트립(48)은 접촉로울러쌍(20')과 편향로울러(22)를 통해 대체로 수평인 위치에서 유도하여 균일한 코어혼합물(24) 공급영역으로 보낸다. 이영역에서는 하부덮개 스트립(48)일 접촉된 하부 접착성필름(16)과 함께 지지수단(33)인 미끄럼대 위에 놓인다.
계량기구(36)은 하부접착필름(16)위에 연속적으로 또는 소량씩 코어혼합물(24)을 배출한다.
미끄럼대와 조절칼봉(34)이나 칼날(35)이 V틈새(40)를 만들고 이것은 코어 혼합물(24)용 공급부가 된다. 다소 예비 압축된 코어혼합물(24')을 상부덮개스트립(46)으로 덮고 스트립 외면상에서 코어혼합물(24')이 편향로울러(62)를 통과할때의 상부접착층과 접촉하며 그리하여 또다시 압축된다. 제1도에서 보는것같이 인장로울러(42)로 지지한 샌드위치 형태로 예열기구(50)와 관통프레스(43)를 통과하고 그리하여 치밀화 작업을 거친 합성패널(86)은 원하는 최종치수로 만들어 진다.
상부접착필름(30)이 있는 덮개스트립(46)는 릴(28')과 (28)에서 풀린 후 하부덮개스트립(48)와 접착필름(16)의 경우와 유사한 방식으로 접촉로울러쌍(20)의 도움을 받아 인장조절기(18)가 통과하게 된다. 보호막(52) 로울이 있는 골조(51)와 종이스트립(54)로울이 있는 골조(53)를 이중-벨트 프레스로 디자인된 관통프레스(56)상부에 배열하여 덮개스트립(46)(48)표면을 보호한다. 따라서 최상급의 표면을 가진 합성패널(86)을 얻을 수 있다. 관통프레스(56)내의 예비압축된 코어혼합물(24') 접착필름(16)(30), 덮개스트립(46)(48), 보호필름(52) 또한 종이스트립(54)으로된 샌드위치를 압축 가열하고 이온도에서 놓아둔후 냉각하면 관통프레스(43)을 계속해서 통과하는 합성 패널을 공동-러닝 쉬어에 따라 최종 길이의 것으로 절단할 수 있다.
코어혼합물(24)이 유입부에 접착효과를 주지않고 V틈새(40)로 들어가고 우선적으로 사전압축되는 접착필름(16)(40)사이에 코어혼합물(24')을 넣어 한번에 치밀화하고 또는 상부덮개 스트립(46)로 덮기 전후에 사전압축 로울러(도면없음) 사이에서 치밀화할 수 있다.
외전 조절가능하고 또한 높이 조절되 가능한 미끄럼판(2차수단(33))을 운반판상의 격자형태로 배열된 크러스트와 드로오 보울츠로 부착시킨다.
이 수단을 사용하면 미끄럼판의 테프론수지 표면을 치수안정성 운반판에 대해 적절히 조절할 수 있다. 따라서 미끄럼판의 울통불통한 표면을 매끄럽게 보정할 수 있다.
세로축(A)둘레에 회전시키고 높이조절 가능한 4각 단면형 독터칼봉(34)을 제2도에서 확대 표시하였다. 스트립형 중간매질(55)인 플라스틱 필름이 독터칼봉 주위를 통과하고 칼봉(34)이 테프론수지면(70) 위홀 활주하며 회전각도(β)를 이룬다. 미끄럼판 위를 활주하는 하부필름(16)은 수평으로 이동한다.
세로축(A)주변을 회전하고 높이 조절 가능한 독터칼날(35)을 제3도에 표시하였다. 독터칼날(35) 제2도의 방식대로 사용하면 비-평행 회전측면(70)중 하나가 회전각도(β)를 형성한다. 비-평형 측면(70)때문에 독터칼날(35)상에 각각 반경(r1)(r3)의 둥근부분을 형성하여 이것이 독터칼봉의 둥근 부분과 같은 기능을 실행한다.
언급할 필요도 없이 독터칼날 모양의 변화에서 측면(70)역시 평행하게 회전할 수 있으며 또는 한 둥근부분만 만들 수도 있다.
바람직한 독터칼봉(34)은 독터칼날(35)보다 단단한 것이며 예컨대 고형체나 두꺼운-벽이 있는 중공프로필(profile)형태의 것이다. 따라서 여기에 가해진 힘을 흡수할때 왜곡현상의 거의 없도록 할 수 있다.
제2도에서 코어혼합물(24')은 기계설비를 건드리지 않는다. 조작상의 확실성과 장치의 용이한 유지에 기여하며 접착성 코어혼합물은 로울러, 로울 또는 독터칼 표면상에 축적되지 않는다.
제4도에서 부분적으로 나타낸 합성패널(86)은 두개의 덮개스트립(46)(48)에 결합한 압축경화된 본래의 코어혼합물(24)의 코어(24')를 보여준다. 덮개스트립(46)(48)은 보호필름(52)으로 덮여있다. 이러한 접착필름은 더이상은 가시적으로 나타나지 않는다.

Claims (16)

  1. 유동형 불연성 충전물과 결합체의 비압출성 코어혼합물(24)로 구성된 코어와 양측면에서 코어에 연성결합하는 덮개 스트립(46)(48)이 있는 불연성 합성패널(86)에 대한 방염물 제조방법에 있어서, 합성패널(86) 연속 제조를 위하여 코어혼합물(24)은 이것과 마주한 하부접착필름(16)과 접촉한 상태로 무이동 하부 덮개스트립(48)상에 붓고 이곳에서 접착필름(16)전체 나비에 걸쳐 확장하는 층을 형성하고 V틈새(40)를 연속적으로 균일하게 통과하고 또한 우선적으로 압축하여 그 두께를 측정조사하고 사전 압축된 코어혼합물(24')의 상한치를 제어하는 상부 접착필름(30)을 제공하고 이 필름이 연속공급된 덮개스트립(46)과 접촉하고 또한 이렇게 구성된 샌드위치를 다시 압축가열, 냉각한 후 합성패널(86)의 최종길이가 되도록 절단하는 것을 특징으로 하는 방염물 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상부접착필름(30)은 덮개스트립(46)과 접촉한 후 공급하는 것을 특징으로 하는 방염물 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 적층법으로 접촉시키는 것을 특징으로 하는 방염물 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 접착필름(16, 30) 또한/또는 덮개스트립(46, 48)을 인장조절기(18)에 통과시켜 일정한 인장력을 제공하는 것을 특징으로 하는 방염물 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, V틈새(40)상부에 위치한 코어혼합물의 양을 일정하게 유지하는 것을 특징으로 하는 방염물 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 60 내지 95중량%의 무기충전제와 5 내지 40중량%의 유기 또는 무기결합제로 구성된 입상형 또는 페이스트형 코어혼합물을 첨가하고 금속 또는 방염성 플라스틱 덮개스트립(46, 48)을 여기에 결합시키는 것을 특징으로 하는 방염물 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, V틈새(40)가 유입각도나 유동페이스트 특성이 작은 코어혼합물(24)의 경우 약하게 1차 압축하고 유입 각도가 더 큰 코어혼합물인 경우 이보다 강하게 1차 압축하며 약한 압축작업은 운전각도(β)를 크게하거나 또는 V틈새(40) 한계면의 반경을 작게하여 실행하는 것을 특징으로 하는 방염물 제조방법.
  8. 덮개스트립(46, 48) 이동방향으로 하부 및 상부 접착필름(16, 30) 또한 하부 및 상부 덮개스트립(46, 48)을 수반하는 릴(14, 28, 14', 28')이 있고 이것과 접촉하는 로울러쌍(20, 20')과 또한 하부 접착필름(16)과 접촉하는 덮개 스트립(48) 접착필름(16)과 접촉하는 접착필름(30) 또는 덮개스트립(48)을 위한 또한 접착필름(16)과 접촉하는 덮개스트립(46)을 위한 편향로울러(22, 62), 그외에도 하부접착필름(16)에 코어혼합물(24)을 일정하게 바르는 장치(36)와 일정한 회전각도(β)를 만들고 유입된 코어혼합물(24)의 V틈새(40)를 조절할 수 있는 1차수단(23)과, 1차수단(23) 영역에서 하부덮개스트립(48)이 접착필름(16)과 접착할 수 있도록 지지하는 2차수단(33)과 또한 압출가열하기 위한 3차수단(43)과 마지막으로 최종길이의 합성패널(86)로 절단하는 장치로 구성되는 것을 특징으로 하는 불연성 합성 패널에 대한 방염물 제조방법을 실행하는 제조장치.
  9. 제8항에 있어서, 접착필름(16, 30)의 릴(14, 28)사이에 접촉하는 로울러쌍(20, 20')이 인장조절기(18)와 함께 배열되는 것을 특징으로 하는 제조장치.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서, V틈새(40)를 만드는 1차수단(23)이 독터칼봉(34)이나 독터칼날(35)인 것을 특징으로 하는 제조장치.
  11. 제10항에 있어서, 독터칼봉(34)이나 칼날(35)위의 일정한 접촉영역에서 연속 이동하는 시이트형 매질(55)이 코어혼합물(24)과 접촉하는 것을 특징으로 하는 제조장치.
  12. 제8항 내지 제11항중 한항에 있어서, 2차수단(33)은 폴리테트라플루오르에탄으로 덮어 미끄럼판인 것을 특징으로 하는 제조 장치.
  13. 제12항에 있어서, 미끄럼판은 이동방향(64)의 횡방향으로 약간 볼록하게 설계한 것을 특징으로 하는 제조장치.
  14. 제8항 내지 제11항중 한항에 있어서, 편향로울러(22)가 2차수단(33)인 것을 특징으로 하는 제조장치.
  15. 제8항 내지 제14항중 한항에 있어서, 압축가열 실행하는 제3차수단(43)은 온도유지 및 냉각을 유지하고 연속프레스 특히 이중벨트 프레스형태로 설계되는 것을 특징으로 하는 제조장치.
  16. 제13항에 있어서, 3차수단(43) 상부에 예열장치(50)가 있는 것을 특징으로 하는 제조장치.
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