KR100394280B1 - 건축용 패널 제조장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 규사와 바인더를 혼합한 혼합물을 패널의 일면에 일정두께로 씌우고 그 표면에 코팅하는 작업을 자동으로 실시할 수 있도록 하는 건축용 패널 제조장치에 관한 것이다.
종래의 패널은 제조시 작업자가 혼합물을 판부재에 몰탈건으로 뿌려 형성하고 또 이를 별도의 건조실에서 건조하고, 건조된 후에는 규격에 맞게 일일이 절단하는 작업을 실시해야 했고, 또 이러한 작업이 자동화되지 않아 많은 작업인원 및 제조시간이 필요하기 때문에 생산성이 떨어지고 비용이 많이 소요되는 폐단이 있었다.
따라서 본 발명은 규사와 바인더를 혼합하여 이를 밑판(14)에 입혀 자연석에 가까운 질감을 내는 건축 내,외장 패널을 형성함에 있어서, 상기 밑판(14)을 수평하게 이송하는 이송컨베이어(12)와, 하부에 배출량 조절밸브(22)를 구비하여 공급, 저장된 규사혼합물(10)을 일정하게 배출시키는 공급호퍼(20)와; 상기 공급호퍼(20)의 하부에 이송컨베이어(12)로 이송되는 밑판(14)의 표면에 일정두께로 상기 공급호퍼(20)의 규사혼합물(10)을 입히는 피착장치(30)와; 상기 코팅장치(40)를 통과하면서 입혀진 규사혼합물(10)의 표면에 코팅액을 분사하는 분무장치 들로 구성하여 자동으로 패널을 제조 할 수 있도록 한 것이다.
Description
본 발명은 건축용 패널 제조장치에 관한 것으로, 특히 규사와 바인더를 혼합한 혼합물을 패널의 일면에 일정두께로 씌우고 그 표면에 코팅하는 작업을 자동으로 실시할 수 있도록 하는 건축용 패널 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로, 건축용 내,외장재는 다양한 소재로 제조되고 있는데, 각종 화제사고를 많이 접하면서 안전에 대한 중요성이 대두되면서 내구성 및 단열성에 더하여 내화성의 조건을 만족시키도록 규제를 강화하고 있다.
이 때문에 건축 내,외장재는 내구성 및 단열성과 더불어 내화성의 조건을 만족시킬 수 있는 소재가 많이 개발되고 있다.
또 건축 내,외장재로서 소재의 주요성에 못지 않게 디자인 또한 중요한 요구조건중의 하나이다.
그러나 종래의 패널은 제조시 작업자가 혼합물을 판부재에 몰탈건으로 뿌려 형성하므로 표면이 매끄럽지 못한 단점이 있고, 또 이를 별도의 건조실에서 건조하고, 건조된 후에는 규격에 맞게 일일이 절단하는 작업을 실시해야 하는 공정들이 자동화되지 않아 많은 작업인원 및 제조시간이 필요하기 때문에 생산성이 떨어지고 비용이 많이 소요되는 폐단이 있었다.
본 발명은 종래의 단점을 해소하기 위해 창안된 것으로, 그 목적은, 상술한 바와 같이 자연석에 가까운 건축용 내,외장 패널을 제조하는 공정을 자동화하여 단시간에 고품질의 제품을 다량 생산할 수 있는 등 제품을 생산성을 높일 수 있고, 또 인건비를 줄여 결국 양질의 건축 내,외장 패널을 저렴한 가격에 공급할 수 있도록 하는 건축용 패널 제조장치를 제공하는데 있다.
또한 본 발명의 다른 목적은 패널의 표면이 보다 매그럽게 가공될 수 있도록 하는데 있다.
도 1은 본 발명에 따른 건축용 패널 제조장치의 측단면도.
도 2는 본 발명에 따른 건축용 패널 제조장치의 정단면도.
도 3은 본 발명에 따른 건축용 패널 제조장치의 피착장치의 사시도.
도 4는 본 발명의 다른실시예에 따른 피착장치의 사시도.
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]
10 - 규사혼합물 11 - 가습실 12 - 이송컨베이어
13 - 이송롤러 14 - 밑판 20 - 공급호퍼
21 - 배출구 22 - 조절밸브 23 - 스크루 컨베이어
30 - 피착장치 31 - 몸체 32 - 유입홈
33 - 배출홈 34a,34b,34c,34d- 칼날 35 - 힌지
36 - 위치조절핀 37 - 위치조절홈 38 - 고정너트
39 - 가이드 40 - 코팅장치 50 - 진동장치
60 - 건조장치 70 - 절단장치
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 규사와 바인더를 혼합하여 이를 밑판에 입혀 자연석에 가까운 질감을 내는 건축 내,외장 패널을 형성함에 있어서,
상기 밑판을 수평하게 이송하는 이송컨베이어와,
하부에 배출량 조절밸브를 구비하여 공급, 저장된 규사혼합물을 일정하게 배출시키는 공급호퍼와;
상기 공급호퍼의 하부에 이송컨베이어로 이송되는 밑판의 표면에 일정두께로 상기 공급호퍼의 규사혼합물을 입히는 피착장치와;
상기 코팅장치를 통과하면서 입혀진 규사혼합물의 표면에 코팅액을 분사하는 분무장치가 구비되어 달성된다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 건축용 패널 제조장치의 측단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 건축용 패널 제조장치의 정단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 건축용 패널 제조장치의 피착장치 사시도이다.
도시된 바와 같이 본 발명의 건축용 내,외장 패널을 제조하는 장치는 밑판(14)을 수평하게 이송하는 이송컨베이어(12)와, 그 상부에 규사혼합물(10)을일시 저장하는 공급호퍼(20)와, 공급호퍼(20)와 이송컨베이어(12)의 사이에 설치되어 규사혼합물(10)을 이송되는 밑판(14)의 표면에 일정두께로 입히는 피착장치(30)와, 피착된 규사혼합물(10)의 표면을 코팅하는 코팅장치(40)로 구성되어 있다. 그 외 필요에 따라서 진동장치(50)와 건조장치(60) 및 절단장치(70)를 순차적으로 더 설치될 수 있다.
본 발명을 구성하는 공급호퍼(20)는 상부에 스크루 컨베이어(23)가 설치되어 규사혼합물(10)을 공급받을 수 있도록 되어 있고, 하부에는 저장된 규사혼합물(10)을 일정하게 배출시키는 배출량 조절밸브(22)가 설치되어 있다. 특히 규사혼합물(10)은 공기중에서 건조되어 경화되기 때문에 이를 방지해야한다. 그런데, 규사혼합물(10)은 수용성이기 때문에 적당한 습도를 유지해주기만 하면 경화되는 것을 방지할 수가 있다. 따라서 공급호퍼(20)의 둘레와 피착장치(30)를 외부와 격리되도록 가습실(11)이 설치되어 있다.
또한 공급호퍼(20)에 설치된 피착장치(30)는 상하가 개방된 사각틀 형상의 몸체(31) 후측면 하부는 전면이 하단보다 밑판(14)의 표면에 입혀진 규사혼합물(10)의 두께만큼 높이차를 이루고 있다. 또 몸체(31)는 그 하단이 이송컨베이어(12)의 표면으로부터 밑판의 두께높이차로 이격 설치된다.
또 피착장치(30)의 상부 전방에는 공급호퍼(20)의 배출구(21)가 연결되고, 그 후측에는 공급호퍼(20)로부터 배출된 투입물을 평평하게 밑판(14)의 상부에 골고루 깔아주는 칼날(34a)(34b)(34c)(34d)이 복수개 설치되어 있다.
칼날(34a)(34b)(34c)(34d)은 하나 또는 다수개로 구성할 수가 있다. 첫 번째에 위치한 칼날(34a)은 'V'자 형상으로 중앙부가 돌출된 구조를 가지므로써 중앙부로 집중 공급된 규사혼합물(10)을 양측으로 골고루 분산시켜 줄 수 있도록 되어 있음과 아울러 전면이 후측방향으로 경사지게 설치되어 규사혼합물(10)을 자연스럽게 분산시켜줄 수 있도록 되어 있다.
또 칼날(34a)(34b)(34c)(34d)의 높이는 앞쪽에서 후측으로 갈수록 그 높이가 점점 낮아지는 구조로 설치되어 있다.
몸체의 후측면은 밑판(14)의 표면에 입혀지는 규사혼합물(10)의 두께를 결정하는 최종 칼날의 기능을 수행하게 되는데, 패널의 사용처에 따라 또는 소비자의 요구에 따라 그 두께가 가변될 수 있으므로 높이조절가능하도록 설치된다.
즉, 마지막에 설치되는 칼날(34d)을 하단 후측이 하향 경사지도록 설치하면서 상단은 힌지(35)결합하여 회동 가능하게 형성하고, 하단 양측은 몸체(31)의 측판을 관통하는 위치조절핀(36)을 결합하여 상하 높이가 조절되도록 설치하는 것이다. 이때 몸체(31)의 양측면에는 호형의 위치조절홈(37)을 형성하여 그 내부에서 위치조절핀(36)이 상하 자유롭게 회동되도록 하고, 위치조절핀(36)의 단부에 고정너트(38)를 체결하여 설정된 높이에서 고정너트(38)를 체결하여 그 높이를 유지할 수 있도록 되어 있다.
이송컨베이어(12)는 밑판(14)이 피착장치(30)의 하부를 통과할 때에는 상부에서 압력이 가하여 지더라도 수평한 상태를 유지하도록 해야하므로 여러 개의 봉형상의 이송롤러(13)가 좁은 간격으로 수평하게 설치된 구조로 설치된다. 때에 따라서는 볼 롤러를 사용할 수도 있다. 그리고 이송컨베이어(12)를 작동시키는 구동모터는 패널의 종류에 따라 속도를 가변시킬 필요가 있고 또 일정한 회전수를 유지해야 하기 때문에 서보모터를 채택하는 것이 바람직하다.
또 밑판(14)이 이송되면서 규사혼합물(10)이 피착될 때 저항에 의해 이송속도가 늦어지는 등 불규칙하게 될 우려가 있기 때문에 양측도 이송롤러(13)를 설치하여 밑판(14)을 이송시킬 수 있도록 하는 것이 좋다.
또한 피착장치(30)의 후측에는 피착된 규사혼합물(10)의 표면에 코팅액을 뿌려주는 코팅장치(40) 즉, 노즐이 설치되어 있다. 이때 코팅액은 업계에서 일반적으로 널리 사용하는 불소수지액, 아크릴액, 자외선 차단액, 우레탄, 호마이카를 사용하며, 상기 불소수지액의 경우에는 판넬 표면에 빗물이 묻지 않고 그대로 굴러 떨어지도록 하는 특징이 있고, 상기한 나머지 코팅액들은 변색과 오염을 방지하는 기능을 갖는다.
또한 코팅장치(40)의 후측에 규사혼합물(10)을 골고루 펴줌과 아울러 내부의 기포제거 및 공극을 줄이기 위해 진동장치(50)가 설치되며, 그 뒤에는 열풍을 이용한 건조장치(60)가 설치되며, 그 후측에는 건조된 패널을 일정한 규격으로 절단하는 절단장치(70)가 설치되어 있다.
이러한 본 발명의 장치는 먼저 이송컨베이어(12)에 밑판을 올려놓게 되면 피착장치(30)의 하부로 이송된다. 이때 피착장치(30)는 이송컨베이어(12)의 상면으로부터 밑판(14) 높이 차만큼 이격설치되어 있기 때문에 밑판(14)은 일정한 속도로 용이하게 삽입된다. 또 밑판(14)이 삽입되면 상부에 설치된 저장호퍼(20)의 규사혼합물(10)이 조절밸브(22)를 통해 일정량 밑판(14)의 상면으로 공급된다.
규사혼합물(10)을 공급받은 밑판(14)는 계속해서 이송되게 되고 상부에 공급된 규사혼합물(10)은 몸체(31)의 후측에 설치된 칼날(34a)(34b)(34c)(34d)에 의해 수평하게 펼쳐져 밑판(14)의 표면에 얇게 입혀진다.
이때 칼날(34a)(34b)(34c)(34d)의 높이가 순차적으로 설치되어 있기 때문에규사혼합물(10)은 조금씩 펼쳐져 저항이 점점 줄어들게 된다. 특히 첫 번째 칼날(34a)가 'V'형상으로 중앙부가 전방으로 돌출되어 있기 때문에 중앙부로 집중되어 공급되는 규사혼합물(10)은 양측으로 양분되면서 점차적으로 펼쳐지게 되므로 더욱더 골고루 펼쳐지게 된다.
또한 입혀지는 규사혼합물(10)의 두께를 조절하고자 할 경우에는 최고 후측에 설치된 칼날(34d)의 양측에 설치된 위치조절핀(36)의 고정너트(38)를 풀어 위치조절핀(36)을 위치조절홈(37)내에서 상하 회동시켜 적당한 높이를 조절한 후 고정너트(38)을 고정하여 원하는 높이를 조절한다.
이와 같이 최고 후측에 설치된 칼날(34d)에 의해 규사혼합물(10)의 두께가 원하는대로 입혀져 배출된다. 이와 같이 배출되면 코팅장치(40)의 노즐로부터 코팅액이 분사되어 코팅된다.
그리고는 진동장치(50)에 의해 밑판(14)에 입혀진 규사혼합물(10)은 표면이 고르게 펴지고 내부에 형성된 기포들이 제거됨과 아울러 더욱더 조직이 치밀해지게 된다.
이 상태에서 건조장치(60)로 이송되어 열풍건조에 의해 신속하게 건조된다.
마지막으로 규격에 맞게 그리고 규사혼합물(10)이 입혀지지 않은 부분을 절단하여 제거함으로써 제품이 완성된다.
한편, 본발명의 피착장치(30)의 구졸를 다음과 같이 설치할 수도 있다.
즉, 도 4에서와 같이 상하가 개방된 사각틀 형상의 몸체(31) 전면 하부에 밑판(14)두께로 가로방향의 장홈 즉, 밑판(14)이 유입되는 유입홈(32)이 형성되어 있고, 후측면에는 밑판(14)의 표면에 입혀진 규사혼합물(10)이 통과하는 배출홈(33)이 형성되어 있다. 또 몸체(31)의 전면 양측에는 밑판(14)이 유입홈(32)으로 정확하게 유입될 수 있도록 양측으로 벌어진 가이드(39)가 설치되어 있다.
또 몸체(31)의 전면 양측에는 밑판(14)이 유입홈(32)으로 정확하게 유입될 수 있도록 양측으로 벌어진 가이드(39)가 설치되어 있다.
이러한 구성에 의해 밑판(14)이 가이드(39)에 안내되어 정확하게 유입홈(32)으로 삽입되어 규사혼합물(10)이 입혀지게 되고 또 이어서 배출홈(33)으로 배출??록 된다. 특히 이러한 구조는 몸체(31)의 양측 하단부가 밑판(14) 양측을 지지하여 일정한 방향으로 정확하게 안내를 받아 이송될 수가 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 밑판의 표면에 규사혼합물을 입히는 공정과, 코팅공정, 건조공정 및 절단 공정이 모두 자동으로 이루어지기 때문에 적은 인원으로 신속하게 건축용 패널을 제조할 수가 있는 등 생산성을 높일 수가 있고, 또 그에 따른 제조비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
또한 규사혼합물이 입혀질 때 그 표면을 칼날에 의해 펼쳐지기 때문에 표면이 편편하게 펼쳐짐과 동시에 진동장치에 의해 다져지기 때문에 표면이 매그럽게 가공되는 효과가 있다.
Claims (6)
- 규사와 바인더를 혼합하여 이를 밑판(14)에 입혀 자연석에 가까운 질감을 내는 건축 내,외장 패널을 형성함에 있어서,상기 밑판(14)을 수평하게 이송하는 이송컨베이어(12)와,하부에 배출량 조절밸브(22)를 구비하여 공급, 저장된 규사혼합물(10)을 일정하게 배출시키는 공급호퍼(20)와;상기 공급호퍼(20)의 하부에 이송컨베이어(12)로 이송되는 밑판(14)의 표면에 일정두께로 상기 공급호퍼(20)의 규사혼합물(10)을 입히는 피착장치(30)와;상기 공급호퍼(20)의 둘레와 피착장치(30)를 외부와 격리되도록 설치된 가습실(11)과;상기 코팅장치(40)를 통과하면서 입혀진 규사혼합물(10)의 표면에 코팅액을 분사하는 분무장치가 구비된 것을 특징으로 하는 건축용 패널 제조장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 피착장치(30)는 상하가 개방된 사각틀 형상의 몸체(31)상부에는 공급호퍼(20)의 배출구(21)가 연결되고, 그 후측 상부에는 공급호퍼(20)로부터 배출된 투입물을 평평하게 밑판(14)의 상부에 골고루 깔아주는 칼날(34a)(34b)(34c)(34d)이 설치된 것을 특징으로 하는 건축용 패널 제조장치.
- 제 2 항에 있어서, 상기 칼날(34a)(34b)(34c)(34d)은 전후로 복수개가 설치되며, 첫 번째에 위치한 칼날(34a)(34b)(34c)(34d)은 'V'자 형상을 이룸과 동시에 전면이 후측방향으로 경사지게 설치되고, 앞쪽 칼날(34a)(34b)(34c)(34d)보다 후측 칼날(34a)(34b)(34c)(34d)의 높이가 순차적으로 낮게 설치된 것을 특징으로 하는 건축용 패널 제조장치.
- 제 2 항에 있어서, 상기 배출구(21)는 말미부 칼날(34a)(34b)(34c)(34d)을 하단 후측이 하향 경사지도록 설치하면서 상단은 힌지(35)결합하여 회동 가능하게 형성하고, 하단 양측은 몸체(31)의 측판을 관통하는 위치조절핀(36)을 결합하고, 몸체(31)의 양측면에는 호형의 위치조절홈(37)을 형성하여 그 내부에서 위치조절핀(36)이 상하 회동되도록 하고, 위치조절핀(36)의 단부에 고정너트(38)를 체결하여 설정된 높이에서 고정너트(38)를 체결하여 그 높이를 유지할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 건축용 패널 제조장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 코팅액이 코팅된 후 진동시켜 입혀진 규사혼합물(10)을 골고루 펴줌과 동시에 내부의 기포를 제거하는 진동장치(50)가 더 설치된 것을 특징으로 하는 건축용 패널 제조장치.
- 제 1 항 또는 제 5 항에 있어서, 규사혼합물(10)이 피착된 가공물을 건조시키는 건조장치(60)와, 건조장치(60)를 통과한 가공물을 일정한 규격으로 절단하는 절단장치(70)가 설치된 것을 특징으로 하는 건축용 패널 제조장치.
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