CN1189294C - 制造结构板的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种制造可被用作建筑内外板的结构板的设备。结构板通过在底板(14)上涂一硅沙和粘合剂的混合物涂层制成，从而具有与天然石料板相似的外观和触感。该设备包括一底板进料传送带(12)；一混合物进料漏斗(20)，用于送入硅沙混合物；一置于漏斗(20)之下的涂层装置(30)，可在底板(14)上形成一预定厚度的硅沙混合物层；以及一潮湿塔(11)，将漏斗(20)和涂层装置(30)都包含在内，以使它们和空气隔绝。该设备还包含一个喷洒装置(40)，用于在底板(14)上形成的硅沙混合物层的顶面喷洒涂层液。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种制造结构板的设备，特别是一种能自动完成连续的处理过程的制造结构板的设备，所谓连续的处理过程即为在一底板上涂一层预定深度的硅沙和粘合剂混合物的过程，和在底板上形成的硅沙混合物层的顶面上喷洒一种涂层液的过程。
背景技术
通常，结构内板或外板以有所需的寿命和保温性能的各种材料制成。另外，因频繁的火灾事故使得高防火性愈来愈得到重视，并已成为结构板必须满足的一个必要条件。
因此，现已开发出有多种具有所需的防火性以及所需的寿命和所需的保温性能的结构板。
此外，除了上述的特性外，结构内板或外板还需要具有良好的外观。
但是，普通的结构板在板的表面存在有不光滑的问题，因为工人是用灰浆分配枪人工地将混合物喷涂在一底板顶面来生产结构板。该结构板还存在另外的问题，即在另外一干燥室完成的烘干板的过程，还有把板切割成预定的大小的过程不能自动完成，这样就会浪费人力，降低工作效率，花费额外的时间以及增加成本。
发明内容
因此，本着解决现有技术中出现的上述问题，本发明的一个目的是提供一种制造结构板的设备，该设备可以自动地完成生产具有与天然石料板相似的外观和触感的结构板的过程，从而可以在短时期内大量制造结构板，并且除了可以为消费者提供价格便宜的高质量的结构板之外，还可以降低人工成本和提高生产率。
本发明的另一个目的是提供一种制造结构板的设备，该设备能够生产具有光滑表面的结构板。
为了实现上述目的，本发明提供一种制造结构板的设备，该设备包括一个底板；一底板进料传送带，在水平方向上传送底板；一混合物进料漏斗，在其下部安装有一个输出量控制阀，以恒定的速率送入硅沙混合物；一涂层装置，置于混合物进料漏斗之下，使底板上的硅沙混合物层形成一预定的厚度；以及一喷洒装置，用于在底板上形成的硅沙混合物层的顶面上喷洒一种涂层液。
附图说明
本发明的上述和其他目的、特性和其他优点通过下面的结合附图的详细说明将可以被更清晰地理解，其中：
图1为按照本发明的制造结构板的设备的侧面剖视图；
图2为按照本发明的结构板制造设备的主视图；和
图3所示为按照本发明的第一实施例的包含在结构板制造设备中的一涂层装置的透视图。
具体实施方式
现在对附图进行说明，其中相同的参考编号被用于不同的附图中来指代相同或相似的组件。
如图中所示，按照本发明的制造结构板的设备包括一底板14、一底板进料传送带12、一混合物进料漏斗20、一涂层装置30、以及一喷洒装置40。底板进料传送带12在水平方向上传送底板14。混合物进料漏斗20被置于底板进料传送带12之上，其内暂存硅沙混合物10。涂层装置30被置于混合物进料漏斗20和底板进料传送带12之间，用于在底板14之上涂上一层预定厚度的硅沙混合物10。喷洒装置40在底板14上的一层硅沙混合物10的顶面上喷洒涂层液。
而且，另外最好在设备中顺序地安装一个振动装置50、一个烘干装置60以及一个切割装置70。
混合物进料漏斗20设计成可以从位于混合物进料漏斗20上方的一个螺旋输送机23接受硅沙混合物10。该混合物进料漏斗20的下部还装有一个输出量控制阀22，用于匀速地输入硅沙混合物10。因为混合物进料漏斗20中容纳的硅沙混合物10是水溶性的，该混合物10易于在空气中变干和固化。这样就有必要通过为该混合物10提供适当量的水分，防止该混合物10固化。因此，为了使漏斗20和涂层装置30都能与空气隔绝，用一个潮湿塔11把它们都罩住。
涂层装置30包括一个与混合物进料漏斗20相通的矩形框架31。该框架31的后壁底边终止在比其前壁底边高的位置，其高出的高度等于涂在底板14上的硅沙混合物层的厚度。
同样，框架31也安装成使它的底部和底板进料传送带12保持一定间隔，该间隔等于底板14的厚度。
涂层装置30在它的前部顶上和混合物进料漏斗20的出口21相通。一组叶片34a、34b、34c和34d横向设置在涂层装置30的矩形框架31的后部内，以把在底板14上的硅沙混合物10均匀地弄平。叶片34a、34b、34c和34d的数量可以是一或多个。
第一叶片34a呈V字形的外部轮廓，其中，它的中心部位向前弯折，使得集中在中心部位的硅沙混合物10可以被均匀地分布到整个底板14上。另外，该叶片34a以一个预定的角度向后倾斜，以便于分布硅沙混合物10。
叶片34a、34b、34c和34d沿进料传送带12的移动方向顺次降低它们的底边缘距底板进料传送带12的高度。
框架31的后壁起到最后一个叶片的作用，用于确定涂在底板14顶面的硅沙混合物10的厚度。因为必须按照结构板的用途和消费者的要求改变底板14上的硅沙混合物10层的厚度，框架31要按高度可调的方式安装。
叶片34a、34b、34c和34d中的最后的叶片34d在其下部向下倾斜，并且通过其上部的相对末端的一个铰接销钉35可旋转地铰接到框架31上。叶片34d的下部接收一个通过框架31的相对侧壁的纵向调整螺钉36，使用户可以按所需调整叶片34d的高度。弧形导引狭槽37形成在框架31的各个侧壁。调整螺钉36可沿导引狭槽37自由地上下移动，从而按所需的高度调整叶片34d的位置。在螺钉36的位置被调整后，用一个螺母38拧紧到该调整螺钉36的末端，从而保持住叶片34d的调整后的高度。
因为即使底板进料传送带12被底板14通过涂层装置30向下压时，底板进料传送带12也应该保持水平，所以以小间隔水平安装了一组杆形进料滚轮13。优选地用球形滚轮代替杆形进料滚轮13。
优选地使用伺服发动机来作为驱动发动机，因为发动机使进料传送带12运转时必须按照底板的种类改变它的速度而且还要保持rpm(转数/分)恒定。
当硅沙混合物10涂在轴向上输入的底板14上时，由于阻力，进料传送带12的底板进料速度会变慢。因此，为了防止底板进料速度发生不规则的变化，进料滚轮13也同时被安装在进料传送带12的每一侧末端。
喷洒装置40，具有一个喷嘴，被置于涂层装置30之后，可在形成在底板14上的硅沙混合物层顶面上喷洒涂层液。
振动装置50设置在喷洒装置40之后，用于振动底板14，以把底板14上的硅沙混合物10均匀地弄平，从硅沙混合物10中除去泡沫并减少其内气孔的形成。烘干装置60在振动装置50之后，使用热空气来烘干底板14。在烘干装置60之后设置的是切割装置70，可将烘干后的板切成所需的尺寸。
本发明的制造结构板的设备的工作过程如下。
首先，底板14被放置在底板进料传送带12上，然后被传送到涂层装置30。此时，涂层装置30与进料传送带12分开一段距离，该距离等于底板14的厚度，使得底板14易于以匀速通过涂层装置30。
当底板14通过涂层装置30时，存储在与涂层装置30相通的进料漏斗20中的硅沙混合物10就会在输出量控制阀22的调节作用下以匀量供给到底板14上。
放有硅沙混合物10的底板14持续地被送入，同时硅沙混合物10被横向设置在矩形框架31的后部之内的一组叶片34a、34b、34c和34d均匀地弄平薄薄地覆盖在底板14上。另外，叶片34a、34b、34c和34d沿进料传送带12的移动方向顺次降低它们的底边缘距底板进料传送带12的高度，可以使硅沙混合物层通过顺次排列的叶片34a、34b、34c和34d逐渐地减小厚度。因而在弄平过程中叶片34a、34b、34c和34d对硅沙混合物10的阻力可以被减小。
特别是，第一叶片34a呈V字形外部轮廓，它的中心部位向前弯折，可以使集中在叶片34a前面的中心部位的硅沙混合物10被分成朝向框架31两边部位的两部分，从而可以达到更均衡的分布。
当需要调整涂在底板14上的硅沙混合物10的厚度时，松动螺母38调整设置在最后叶片34d的纵向调整螺钉36，沿导引狭槽37上下移动螺钉36，然后拧紧螺母38，使其固定到一个由螺钉36的移动确定的恰当位置上。
利用这种方式，最后叶片34d将涂在底板14上的硅沙混合物10弄平到一个所需的厚度。
之后，喷洒装置40通过它的喷嘴在底板14上的硅沙混合物10层的顶面喷洒一层涂层液。
接下来，振动装置50振动底板14，使得涂在底板14上的硅沙混合物10很平，并且能除去硅沙混合物10内形成的泡沫，从而使硅沙混合物10变得更紧密。
然后，经振动装置50处理过的底板14被送入烘干装置60，由烘干装置60的热空气快速烘干。
最后，底板14被送入切割装置70，以使底板14未涂上硅沙混合物10的部分可以被切掉以及切割成所需的尺寸。这样，制造所需结构板的过程就完成了。
本发明的第二个实施例中，涂层装置30的结构有如下改变。
不同于第一实施例，第二实施例的涂层装置30还包括一个进口、一个出口、以及一个板导引件。进口由矩形框架31前壁的底边缘横向形成，该矩形框架31和进料传送带12分开一定距离，该距离等于底板14的厚度，底板14通过进口进入框架31。出口由框架31后壁的底边缘形成，使得涂有硅沙混合物10的底板14通过出口离开框架31。板导引件被安装在框架31前壁的每一末端，使得底板14可以通过进口准确地进入框架31，板导引件与框架31的前壁呈钝角。
在此例中，板导引件可以将底板14准确地导引到进口。其后，该板14被涂上硅沙混合物10层，然后通过出口离开框架31。根据第二实施例，框架31的相对侧壁的底部导引底板14的相对侧边，使得底板14被按要求送入正确的方向。
如上所述，本发明提供一种制造结构板的设备，它能够自动完成涂层过程、喷洒过程、烘干过程、以及切割过程，从而可以在短期内制造出大量的结构板，同时除了可以降低它的制造成本，还可以降低人工成本，提高产量。
本发明提供一种制造结构板的设备，它通过使用一组叶片，能够把涂在底板上的硅沙混合物层均匀地弄平，而且利用振动装置使结构板表面光滑。
虽然本发明的优选实施例为了说明的目的已经公开，在不脱离如所附权利要求中公开的本发明的范围和精神的前提下，本领域的那些技术人员显然知道，各种修改、添加和替代都是有可能的。
Claims (6)
1、一种在底板上涂一层硅沙混合物制造结构板的设备，包括：
一底板进料传送带，在水平方向上传送每一底板；
一混合物进料漏斗，在其下部安装有一输出量控制阀，并以匀速送入硅沙混合物；
一涂层装置，置于漏斗之下，使底板上的硅沙混合物层形成一预定的厚度；
一潮湿塔，将漏斗和涂层装置都包含在内，以使它们和空气隔绝；以及
一喷洒装置，用于在底板上形成的硅沙混合物层的顶面喷洒涂层液。
2、如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述涂层装置包括在其前部顶上和所述混合物进料漏斗的出口相通的矩形框架，带有在所述矩形框架后部内横向设置的一组叶片，可将底板上形成的所述硅沙混合物层均匀地弄平。
3、如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述叶片被依次排列在框架的轴向上并且以一预定的角度向后倾斜，所述叶片沿底板传送带移动方向顺次降低它们的底边缘距底板进料传送带的高度，第一叶片呈V字形外观轮廓。
4、如权利要求2所述的设备，其特征在于，
所述叶片中的最后叶片，其下部向后弯折并且在所述下部接收一调整螺钉，而其上部通过一个铰接销钉可旋转地铰接到框架相对的侧壁上；和
所述框架在其每一侧壁都有一弧形导引狭槽，
所述调整螺钉通过最后叶片的下部并将其相对末端置入框架导引狭槽内，以使它可以沿导引狭槽上下移动，并通过其末端的一个螺母拧紧，以使该最后叶片固定到调整后的高度。
5、如权利要求1所述的设备，进一步还包括一振动装置，振动从喷洒装置送入的底板，以把底板上的硅沙混合物均匀地弄平并且除去硅沙混合物中的泡沫。
6、如权利要求1或5所述的设备，进一步还包括：
一烘干装置，用于烘干涂有硅沙混合物的底板，从而制成结构板；和
一切割装置，用于将上述烘干装置送入的结构板切割成预定的尺寸。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20050216 Termination date: 20091019 |