RU1838149C - Способ изготовлени трудновоспламенимой или негорючей многослойной плиты и установка дл его осуществлени - Google Patents

Способ изготовлени трудновоспламенимой или негорючей многослойной плиты и установка дл его осуществлени

Info

Publication number
RU1838149C
RU1838149C SU904831362A SU4831362A RU1838149C RU 1838149 C RU1838149 C RU 1838149C SU 904831362 A SU904831362 A SU 904831362A SU 4831362 A SU4831362 A SU 4831362A RU 1838149 C RU1838149 C RU 1838149C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
adhesive film
adjustable
doctor blade
wedge gap
rollers
Prior art date
Application number
SU904831362A
Other languages
English (en)
Inventor
Шлаттер Райнхард
Ерат Райнер
Мюллер Петер
Кюблер Паул
Хедл Отто
Original Assignee
Алусуисс-Лонца Сервисес АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алусуисс-Лонца Сервисес АГ filed Critical Алусуисс-Лонца Сервисес АГ
Application granted granted Critical
Publication of RU1838149C publication Critical patent/RU1838149C/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B13/06—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0015—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon on multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/242—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete
    • B29C67/245—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B13/12—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/296—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and non-metallic or unspecified sheet-material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Bedding Items (AREA)
  • Housing For Livestock And Birds (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Adornments (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способу изго- тс влени  трудновоспламенимой или негорючей многослойной плиты с сердцевиной из несжимаемой наполн ющей смеси, состо щей из сыпучего, негорючего наполнител  и в жущего материала, и с упруго н клеенными с обеих сторон на сердцевину б ждажными лентами. Изобретение касает- с i устройства дл  осуществлени  способа.
Цель изобретени  - создание способа и установки, с помощью которых возможно о :уществление более простого и экономического изготовлени  трудновоспламенимых или негорючих многослойных плит с улучшенными показател ми коррозионной устойчивости и упругости соединени  покровных слоев с твердым слоем сердцевины .
Цель достигаетс  тем, что по способу изготовлени  трудновоспламенимой или негорючей многослойной плиты, включающему непрерывную подачу материала среднего сло  на нижнюю клеевую пленку. наложение верхней клеевой пленки, совмещение их с верхней и нижней бандажными металлическими лентами, прессование при
00
со
00
Ј чэ
со
нагреве, охлаждение и резку на плиты, в качестве материала среднего сло  подают смесь, содержащую 600-95 мас.% неорганического наполнител  и 5-40 мас.% органического или неорганического в жущего, которую насыпают горкой по всей ширине нижней упругой клеевой пленки, перемещаемой на опорах, а при наложении верхней упругой клеевой пленки, также перемещаемой на опорах, привод т предварительное уплотнение и калибровку по толщине поворотной круглой или овальной, или трех-ше- стиугольной в поперечном сечении ракельной балкой путем создани  клиновой щели. При этом смесь среднего сло  используют в гранулированном или пастообразном виде, а бандажные металлические ленты выполнены из алюмини  или алюминиевых сплавов или стали.
Установка дл  изготовлени  трудновосп- ламенимой или негорючей многослойной плиты, содержаща  по одному барабану с нижней и верхней клеевыми пленками, ши- рительный валок, обводные ролики, устройство дл  поддержки нижней клеевой пленки, выполненное в виде расположенных вплотную друг к другу направл ющих роликов, приводные уплотнительные валки, т говые валки с бандажными лентами, устройство дл  заключительного прессовани , устройство дл  нагревала также устройство дл  резки издели  на готовые многослойные плиты, снабжена устройством дл  равномерного нанесени  наполн ющей смеси среднего сло  на нижнюю клеевую пленку и устройством дл  образовани  регулируемого угла входа и регулируемой клиновой щели дл  первичного уплотнени  наход щейс  между клеевыми пленками выполн ющей смеси среднего сло . При этом устройство дл  образовани  регулируемого угла входа и регулируемой клиновой щели выполнено в виде поворотных ракельного стола и ракельной балки или ракельного бедра с по крайней мере одной закругленной узкой продольной стороной, установленных с возможностью регулировани  по высоте и углу поворота и фиксации в любом положении, причем рабочие поверхности ракельного стола, ракельной балки и ракельного бедра покрыты скольз щим слоем, предпочтительно политетрафторэтиленом.
Устройство дл  образовани  регулируемого угла входа и регулируемой клиновой щели может быть выполнено в виде комбинации опорных, т говых, поддерживающих и образующих клиновую щель сменных дозирующих роликов, каждый из которых установлен с возможностью перемещени  по высоте и в плоскости, которое осуществл етс  предпочтительно контактным трением между роликами. При этом устройство дл  поддержки нижней клеевой пленки покрыто скольз щим слоем, предпочтительно политетрафторэтиленом . Устройство дл  заключительного прессовани , нагрева, поддержани  температуры и охлаждени  представл ет собой пресс непрерывного действи , в частности двухленточный.
Способ согласно изобретению позвол ет непрерывно изготавливать многослойные плиты с сердцевиной из несжимаемой наполн ющей смеси, что значительно повышает производительность, а также качество . Так можно непрерывно подавать сыпучие или густые в зкотекучие, более или менее липкие наполн ющие смеси, состо щие , налример, из 60-95 мас.% неорганических наполнителей и 5-40 мас.% в жущих
материалов, на перемещаемую поверхность , образуемую нижней клеевой пленкой , котора  вместе с перемещаемой верхней клеевой пленкой образует точно калиброванную , равномерную толщину сло 
при одинаковой плотности. Наход щуюс  между клеевыми сло ми сердцевину можно поместить между бандажными лентами . Этим получаетс  упругое соединение отверделой сердцевины с бандажными лентами,
причем упругое соединение можно пол- учить одновременно с твердением сердцевины . При этом калиброванную между двум  клеевыми пленками сердцевину вместе с подводимыми сверху и снизу покровными сло ми непрерывно подают в пресс непрерывного действи  с зонами нагрева и охлаждени , причем одновременно расплавл ютс  и соответственно затвердевают как клеевые пленки, так и сердцевина, под
давлением1 пресса наполн юща  сердцевину смесь еще больше уплотн етс  и достигаетс  оптимальное соединение между всеми сло ми.
Перед насыпкой наполн ющей смеси
среднего сло  соответственно перед вт жкой и клиновую щель клеевые пленки предпочтительно провод т через нат жное устройство известного типа, которое позвол ет получить посто нное нат жение пленки , что имеет существенное значение дл  равномерного расположени  наполн ющей смеси.
Согласно варианту выполнени  установки бандажные ленты подвод т одновременно с клеевыми сло ми, т.е. перед клиновой щелью. В этом случае бандажные ленты уже во врем  насыпки наполн ющей смеси на нижнюю клеевую пленку и во врем  расположени  наполн ющей смеси межДУ
слеевыми пленками могут совершать определенное защитное действие.
Поступление наполн ющей смеси предпочтительно регулируют таким образом, чтобы происходила посто нна  замена использованного материала новым и чтобы по всей ширине посто нно была насыпана горка , В качестве огнестойкого сыпучего наполни гел  сердцевины, содержание которого пргдпочтительно составл ет 60-95 мас.%, по уходит, в частности, гидроксид алюмини  ил л гидрокарбонат магни , при нагревании которых высвобождаетс  химически св занна  вода и/или углекислый газ, или дл  хл эрсодержащих полимеров оксид сурьмы.
В качестве органического в жущего материала сердцевины, содержание которого предпочтительно составл ет 5-40 мас.%, могут использоватьс  как реактопласты, так и термопласты. После затвердевани  реак- тапласты могут быть твердыми и хрупкими или упругими, термопласты не тер ют упругости после затвердевани . В качестве ре- ai топластичного в жущего материала п едпочтительно используют фенольные, полиуретановые или полиизоциануратные смолы, которые имеют невысокую горю- ч сть и невысокое дымовыделение. При ис- п )льзовании термопластичных в жущих материалов предпочтение отдают полиэти- л :ну.
В качестве неорганического в жущего териала может использоватьс  цемент- нЬе молоко, гипс или жидкое стекло. Много- сройные плиты с неорганическим в жущим атериалом и металлическими бандажными лентами  вл ютс  квазинегорючими, несмотр  на термопластичные клеевые пленк
В качестве материала бандажных лент первую очередь подход т металлы, например алюминий, алюминиевые сплавы или сталь.
Насыпаема  на нижнюю клеевую плен- у наполн юща  смесь имеет угол насыпного конуса, который среди прочего зависит от труктуры и размеров зерна наполнител  и днородно смешиваемого в жущего мате- иала. Если наполн юща  смесь имеет ма- ый ,угол насыпного конуса или текучие ачества пасты, то первичное уплотнение, существл емое в клиновой щели, неболь- iioe . Если наполн юща  смесь имеет больной угол насыпного конуса, то первичное плотнение также большое. Небольшое уп- ютнение получают при большом угле входа ошновой щели и/или, по крайней мере, при налом радиусе ограничивающей ее плоскости/плоскостей . Большее уплотнение получают при меньшем угле входа клиновой
щели и/или, по крайней мере, при большем радиусе ограничивающей ее плоскости/плоскостей . При маленьких углах входа выше опасность заклинивани , особенно 5 при в зких, клейких массах.
В этой св зи необходимо подчеркнуть, что после ухода из подвод щего устройства наполн юща  смесь никогда не попадает в пр мой контакт с элементами машины. 0 Благодар  способу и устройству дл  осуществлени  способа в соответствии с изобретением возможно непрерывное склеивание затвердевших слоев сердцевины , властности, с металлическими бандаж- 5 ными лентами в стойкие к старению и атмосферной коррозии многослойные плиты , относ щиес  по классификации к негорючим или трудновоспламенимым. Кроме того, способ и устройство допускают одно- 0 временную обработку и соединение термопластичных и реактопластичных слоев в многослойные структуры, получение благодар  сильному уплотнению, также называемому см тением, сло  с посто нной 5 плотностью и толщиной в клиновой щели, определ емой углом входа и.по крайней мере одним радиусом, стойкое к атмосферной коррозии соединение между твердой неупругой сердцевиной и относительно упруги- 0 ми металлическими сло ми с более высоким коэффициентом линейного расширени , . чем у сердцевины, и защиту металлических бандажных лент от коррозии проникающей сбоку жидкостью посредством непористого 5 сло , образованного клеевой пленкой.
На фиг. 1 схематично изображена установка непрерывного изготовлени  трудно- воспламенимых или негорючих многослойных плит, вид сбоку; на фиг. 2 - 0 часть установки согласно фиг. 1; на фиг, 3 - ракельна  балка, вид сбоку; на фиг. 4 - ракельное бедро, вид сбоку; на фиг. 5 - часть варианта установки; на фиг, 6 - поперечное сечение многослойной плиты, 5 Установка дл  изготовлени  трудновос- Пламенимой или негорючей многослойной плиты опираетс  на фундамент 1 и опорную плиту 2 и включает подвод щий трубопровод 3, дозировочное устройство 4 с одно- 0 родной наполн ющей смесью 5, по одному барабану 6 и 7 с нижней 8 и верхней 9 клеевыми пленками, ширительный вэлок 10, отводные ролики 11, устройство дл  поддержки нижней клеевой пленки, выполненное в 5 виде расположенных вплотную друг к другу направл ющих роликов 12, устройство 13 регулировки нат жени  нижней пленки, устройство 14 регулировани  нат жени  верхней пленки, приводные уплотнительные валки 15, т говые валки 16 с верхней 17  
нижней 18 бандажными лентами, клеть 19 с рулонами защитной пленки 20. клеть 21с рулонами бумажной ленты 22, устройство 23 дл  заключительного прессовани , устройство 24 дл  нагрева, а также устройство дл  резки издели  на готовые многослойные плиты, устройство дл  равномерного нанесени  наполн ющей смеси среднего сло  на нижнюю клеевую пленку и устройство дл  образовани  регулируемого угла входа и регулируемой клиновой щели дл  первичного уплотнени  наход щейс  между клеевыми пленками наполн ющей смеси среднего сло . Устройство дл  образовани  регулируемого угла входа / и регулируемой клиновой щели 25 может быть выполнено в виде поворотных ракельного стола 26 и круглой, овальной или трех-шестиугольной в поперечном сечении ракельной балки 27 (при многоугольном поперечном сечении предпочтительно каждое ребро выполн ть с различным радиусом закруглени  г) или в виде ракельного стола и ракельного бедра 28 с по крайней мере одной закругленной узкой продольной стороной. Ракельна  балка 27 или ракельное бедро 28, или ракельный стол 26, регулируемые по высоте и углу поворота, фиксируютс  в любом положении, и все поверхности ракельной балки 27 или ракельного бедра 28 и ракельного стола 26, по которым скольз т клеевые пленки, покрыты скольз щим слоем, предпочтительно политетрафторэтиленом .
Устройство дл  образовани  регулируемого угла входа /3 и регулируемой клиновой щели 25 выполнено в виде комбинации опорных 29, т говых 30, поддерживающих 31 и образующих клиновую щель 25 сменных дозирующих 32 роликов, каждый из которых установлен с возможностью перемещени  по высоте ив плоскости, которое осуществл етс  предпочтительно контактным трением между роликами.
Устройство дл  поддержки нижней клеевой пленки 8 покрыто скольз щим слоем, предпочтительно политетрафторэтиленом, Устройство дл  заключительного прессовани , нагрева, поддержани  температуры и охлаждени  представл ет собой пресс непрерывного действи , в частности двухлен- точный.
Нижнюю клеевую пленку 8 сматывают с нижнего барабана 6 и через устройство 13 регулировки нат жени  пленки, ширитель- ный валок 10 и отводной ролик 11 горизонтально подают к месту подачи однородной наполн ющей смеси 5. В этом месте нижн   клеева  пленка 8 скользит по ракельному столу 26. С верхнего барабана 7 сматывают
верхнюю клеевую пленку 9 и также через устройство 14 регулировки нат жени  пленки , ширительный валок 10 и отводной ролик 11 обвивают вокруг ракельной балки 27 или
ракельного бедра 28. Автоматически действующее дозировочное устройство 4 непрерывно или малыми порци ми подает наполн ющую смесь 5 на нижнюю клеевую пленку 8. Наполн ющую смесь 5 подают в
0 дозировочное устройство 4 через подвод щий трубопровод 3.
Ракельный-стол 26 и ракельна  балка 27 или ракельное бедро 28 образуют границу клиновой щели 25 (фиг. 3), котора  задает
5 калиброванное расположение наполн ющей смеси 5 между нижней клеевой пленкой
8 и верхней клеевой пленкой 9.
Два т говых валка 16 прот гивают клеевые пленки 8, 9 через клиновую щель 25,
0 причем сыпуча  наполн юща  смесь 5 также проходит через клиновую щель 25 и первый раз уплотн етс  в ней. Дальнейшее уплотнение происходит между валками 15 предварительного уплотнени . Вокругт го5 вых валков 16 обвиты верхн   бандажна  лента 17 и нижн   бандажна  лента 18, которые прижимаютс  к клеевым пленкам 8 и
9 с наполн ющей смесью 5 внутри, причем наполн юща  смесь уплотн етс  еще раз.
0 Непрерывна  многослойна  лента сначала проходит через конвейерное устройство 24 предварительного нагрева, через клеть 19 с рулонами защитной пленки 20 и клеть 21 с рулонами бумажной ленты 22 к
5 двухленточному прессу 23. Здесь многослойна  лента из предварительно уплотненной наполн ющей смеси 5, клеевых пленок 8, 9 бандажных лент 17, 18, защитных пленок 20 и бумажных лент 22 прессуетс , на0 греваетс , выдерживаетс  при этой температуре, охлаждаетс  и после ухода из двухленточного пресса 23 разрезаетс  на готовые плиты. Бандажные ленты 17, 18 могут ничем не покрыватьс  или покрыватьс 
5 только защитными пленками 20 или бумажными лентами 22,
На фиг. 2 показано прохождение клеевых пленок 8, 9 до клиновой щели 25 (фиг. 3) между ракельной балкой 27, регулируемой
0 по высоте и поворотной вокруг продольной оси А, и ракетьным столом 26, который также может регулироватьс  по высоте и пово- рачиватьс . Каждую сматываемую с барабанов 6, 7 клеевую пленку 8, 9 провод т
5 через устройство 13, 14 регулировки нат жени  пленки. Посредством нажимного валка 33 клеевые пленки 8, 9 прижимаютс  к ведущему валику 34. Выравнивание нат жени  осуществл етс  нат жным валиком 35. В данном случае каждое устройство 13 и 14
регулировки нат жени  пленки имеет еще от одного до трех отводных роликов 36.
Прот гиваема  через клиновую щель 25 и первично уплотненна  наполн юща  смесь 5. наход ща с  между клеевыми пл эмками 8,9 в месте подачи наполн ющей смеси 5 еще уплотн етс  между валками 15 предварительного уплотнени  и перемеща- :  в направлении стрелки 37 к элементам ановки, показанным на фиг. 1. Установленный в клети 38 регулируе- й по высоте и углу поворота ракельный л 26 с расположенными в шахматном р дке нажимными и т нущими винтами
м
С
п
(н те в
Р д п м
показаны) смонтирован на несущей пли- 39. Благодар  этим нажимным и т нущим нтам покрытую тефлоном поверхность кельного стола 26 можно перемещать на с тые доли миллиметра относительно недвижной несущей плиты 39. Тем самым жно компенсировать малые неровности верхноети ракельного стола 26.
На фиг. 3 изображено поперечное сече- е квадратной ракельной балки 27, регули- мой по высоте и поворотной вокруг одольной оси А. Верхн   клеева  пленка бвивает ракельную балку и скользит по разующей угла входа /3 и покрытой теф- ном боковой поверхности 40 ракельной лки 27. Нижн   пленка 8, скольз ща  по кельному столу 26 (фиг. 2), проходит гори- нтально.. .
Углы сторон ракельной балки 27 закруг- с различными радиусами: П..Г2, гз, Г4, п )ичем п  вл етс  наименьшим, а % - наи- б )льшим радиусом.
Также регулируемое по высоте и пово- тное вокруг продольной оси А ракельное дро 28 изображено на фиг. 4. Одна из параллельных друг другу боковых сторон ракельного бедра 28, используемого в ответствии с фиг. 3, образует угол входаД агодар  непараллельным боковым сторо- нам 40 закруглени  ракельного бедра 28 имеют различные радиусы п и г$, выполн ющие те же функции, что и закруглени  углов сторон ракельной балки.
В вариантах выполнени  ракельного бедра боковые стороны 40 могут быть параллельным или/и может быть выполнено тэлько одно закругление.
Ракельна  балка 27, выполненна  массивной или имеюща  толстостенный полый г рофиль, т жее, чем ракельное бедро 28, но с на лучше может воспринимать возникаю- мие усили  совершенно без деформации.
На фиг. 5 показан вариант устройства l л  подачи наход щейс  между клеевыми г ленками 8, 9 наполн ющей смеси 5. Клино- Еую щель 25 образуют два дозирующих ролика 32, между которыми происходит первое уплотнение наполн ющей смеси 5. Угол входа /3 (фиг. 3) определ етс  поддерживающими роликами 31. Нижн   клеева  плен- 5 ка 8 проходит по двум поддерживающим роликам 31. верхн   клеева  пленка 9 - по трем.
Опорные ролики 29 служат дл  «поры дозирующих роликов 32 и поддерживающих
0 роликов 31, а также дл  дальнейшей передачи крут щего момента, передаваемого от приводных валков 15 предварительного уплотнени  через т говые ролики 30.
Насыпной конус автоматически равно5 мерно подаваемой наполн ющей смеси 5 находитс  на нижней клеевой пленке 8, котора  опираетс  на расположенные вплотную друг к.другу направл ющие ролики 12. После прохождени  клиновой щели 25
0 впервые уплотненна , наход ща с  между клеевыми пленками 8, 9 наполн юща  смесь 5 подаетс  на стол 41, где между валками 15 предварительного уплотнени  происходит второе уплотнение. По второму
5 р ду направл ющих роликов 31 лента подаетс  в направлении стрелки 37 к следуюг щим, изображенным на фиг. 1 элементам установки.
Из фиг. 1-5 видно, что наполн юща 
0 смесь 5 входит в контакт исключительно с клеевыми пленками 8,9 и не соприкасаетс  . с жестко установленными элементами установки . Это существенно повышает надежность в работе и упрощает техническое
5 обслуживание установки, так как клейка  наполн юща  смесь не может осаждатьс  на поверхност х валков и роликов.
Изображенна  на фиг. 6 многослойна  плита 42 состоит из эластично склеенной с
0 двум  бандажными лентами 17, 18 сердцевины , состо щей из сильно уплотненной, затвердевшей наполн ющей смеси 5. Бандажные ленты 17, 18 покрыты защитными пленками 20. Клеевые пленки не видны.
5 Ф о рм у л а и з о & р е т е н и  

Claims (8)

1. Способ изготовлени  трудновоспла- менимой или негорючей многослойной пли- ты, включающий непрерывную подачу материала среднего сло  на нижнюю клее0 вую пленку, наложение верхней клеевой пленки, совмещение их с верхней и нижней бандажными металлическими лентами прессование при нагреве, охлаждение и резку на плиты, отличающийс  тем,
5 что в качестве материала среднего сло  подают смесь, содержащую 60-95 мас.% неорганического наполнител  и 5-40 мас.% органического или неорганического в жу щего, которую насыпают горкой по всей ши рине нижней упругой клеевой пленки.
перемещаемой на опорах, а при наложении верхней упругой клеевой пленки, также перемещаемой йа опорах, производ т предварительное уплотнение и калибровку по толщине поворотной круглой, или овальной, или трех-шестиугольной в поперечном сечении ракельной балкой путем создани  клиновой щели,
2. Способ по п. 1,отличающ и и с   тем, что смесь среднего сло  используют в гранулированном или пастообразном виде.
3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и й- .с   тем, что бандажные металлические ленты выполнены из алюмини  или алюминиевых сплавов или стали,
4. Установка дл  изготовлени  трудно- воспламенимой или негорючей многослойной плиты, включающа  по одному барабану с нижней и верхней клеевыми пленками, ширительный валок, отводные ролики, устройство дл  поддержки нижней клеевой пленки, выполненное в виде распо1- ложенных вплотную друг к другу направл ющих роликов, приводные уплотнительные валки, т говые валки с бандажными лентами , устройство дл  заключительного прессовани , устройство дл  нагрева, а также устройство дл  резки изделий на готовые многослойные плиты, о т личающа с  тем, что она снабжена устройством дл  равномерного нанесени  наполн ющей смеси среднего сло  на нижнюю клеевую пленку и устройством дл  образований регулируемого угла входа и регулируемой клиновой щели дл  первичного уплотнени  наход щейс  между клеевыми пленками наполн ющей смеси среднего сло .
5. Установка по п. 4, отличающа с  тем, что устройство дл  образовани  регулируемого угла входа и регулируемой клиновой щели выполнено в виде поворотных
ракельного стола и ракельной балки или ракельного бедра с по крайней мере одной закругленной узкой продольной стороной, установленных с возможностью регулировани  по высоте и углу поворота и фиксаций
в любом положении, причем рабочие поверхности ракельного стола, ракельной балки и ракельного бедра покрыты скольз щим слоем , предпочтительно политетрафторэтиленом .
6. Установка по п. 4, отличающа с  тем, что устройство дл  образовани  регулируемого угла входа и регулируемой клиновой щели выполнено в виде комбинации опорных , т говых, поддерживающих и образующих клиновую щель сменных дозирующих роликов, каждый из которых установлен с возможностью перемещени  по высоте и в плоскости, которое осуществл етс  предпочтительно контактным трением между роликами .
7. Установка по п. 4, отличающа с  тем, что устройство дл  поддержки нижней клеевой пленки покрыто скольз щим слоем, предпочтительно политетрафторэтиленом.
8. Установка по п. 4, отличающа с  тем, что устройство дл  заключительного прессовани , нагрева, поддержани  температуры и охлаждени  представл ет собой пресс непрерывного
действи , в частности двухленточ- ный.
/7.
J
Фиг./
Ј гпф
S vt-f
WXlfe. t /
i, 9Ј
гг
Л-- V-Ь
hi n
22/
/p г ////////////}////
6&L8C81
W W
/5
:0fe.;f
feЈ
SU904831362A 1989-10-10 1990-10-09 Способ изготовлени трудновоспламенимой или негорючей многослойной плиты и установка дл его осуществлени RU1838149C (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH368889 1989-10-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1838149C true RU1838149C (ru) 1993-08-30

Family

ID=4261382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904831362A RU1838149C (ru) 1989-10-10 1990-10-09 Способ изготовлени трудновоспламенимой или негорючей многослойной плиты и установка дл его осуществлени

Country Status (21)

Country Link
US (2) US5277735A (ru)
EP (1) EP0423074B1 (ru)
JP (1) JP2894818B2 (ru)
KR (1) KR0148014B1 (ru)
AT (1) ATE121679T1 (ru)
AU (1) AU636652B2 (ru)
CA (1) CA2027117C (ru)
CZ (1) CZ283118B6 (ru)
DE (1) DE59008960D1 (ru)
DK (1) DK0423074T3 (ru)
ES (1) ES2071077T3 (ru)
GR (1) GR3015935T3 (ru)
HU (1) HU210463B (ru)
IE (1) IE68937B1 (ru)
LV (1) LV10220B (ru)
NO (1) NO175524C (ru)
PT (1) PT95546B (ru)
RU (1) RU1838149C (ru)
SK (1) SK278258B6 (ru)
TR (1) TR25584A (ru)
ZA (1) ZA907679B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2493963C2 (ru) * 2008-04-24 2013-09-27 Эйрбас Оперэйшнз Гмбх Лентоукладочное устройство и способ изготовления слоистого изделия

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH681442A5 (ru) * 1991-04-10 1993-03-31 Alusuisse Lonza Services Ag
CH684832A5 (de) * 1992-06-02 1995-01-13 Alusuisse Lonza Services Ag Verbundplatten mit zwei Deckschichten und einem Kern.
CH685007A5 (de) * 1992-06-05 1995-02-28 Alusuisse Lonza Services Ag Verfahren zur Verarbeitung dünnschichtiger Materialien mit empfindlichen Oberflächen.
CH687970A5 (de) * 1993-03-26 1997-04-15 Alusuisse Lonza Services Ag Verbundplatten mit zwei Deckschichten und einem Kern.
KR100647221B1 (ko) * 2006-04-10 2006-11-23 김고신 난연성 알루미늄 복합패널 제조장치
KR100683173B1 (ko) * 2006-10-04 2007-02-16 (주) 이레비젼 카본면상발열체의 코팅장치 및 그 방법
WO2009036509A1 (en) * 2007-09-21 2009-03-26 James Lewis Edwards Apparatus for manufacturing laminated panels
JP6212146B2 (ja) 2016-02-23 2017-10-11 株式会社Ｓｕｂａｒｕ 複合材賦形装置及び複合材賦形方法
DE102016205014B4 (de) * 2016-03-24 2019-12-24 Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh Faserverbundbauteil und Verfahren zur Herstellung

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE559483C (de) * 1927-11-03 1932-09-20 Lakewest Corp Verfahren zur Herstellung eines bildsamen Werkstoffes fuer Verschlusskappen von Gefaessen
FR1287884A (fr) * 1961-04-26 1962-03-16 St Cuthbert S Paper Works Ltd Fabrication de planches artificielles
FR1582284A (ru) * 1967-09-14 1969-09-26
ZA752825B (en) * 1974-05-08 1976-12-29 F Aspin Treatments of filaments of plastics materials
CH642592A5 (de) * 1978-08-31 1984-04-30 Alusuisse Verbundplatte mit zwei deckschichten und einem kern.
DK150793C (da) * 1982-03-26 1988-01-04 Rasmussen Polymer Dev Rpd Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af et ark- eller baneformet plastmateriale med stor styrke
US4496415A (en) * 1982-04-08 1985-01-29 Westinghouse Electric Corp. Method for impregnating resin powder directly into a laminate lay up
US4715918A (en) * 1985-06-26 1987-12-29 Kimberly-Clark Corporation Method for forming discrete particulate areas in a composite article
US5024714A (en) * 1985-07-10 1991-06-18 Lemelson Jerome H Method and apparatus for forming a composite material
DE3538149A1 (de) * 1985-10-26 1987-04-30 Obermeier Hans Hochfrequenz-schweissanlage
US4652322A (en) * 1986-02-28 1987-03-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for bonding and stretching nonwoven sheet
US4938819A (en) * 1987-06-08 1990-07-03 Bridgestone Corporation Method of making a composite panel of a foam material
US4902367A (en) * 1987-06-19 1990-02-20 Lucky, Ltd. Apparatus and method for the preparation of mosaic floor decorations
US4996095A (en) * 1987-07-01 1991-02-26 Vereinigte Aluminum Werke A.G. Composite material of aluminum and glass fiber mat, method for its production, and method for utilization as insulator for vehicles
SI8810604A8 (en) * 1988-03-25 1996-06-30 Trimo Light building thermoisolative fire-resistant plate and method for manufacturing
US4910064A (en) * 1988-05-25 1990-03-20 Sabee Reinhardt N Stabilized continuous filament web
US4994130A (en) * 1988-08-30 1991-02-19 Mitsubishi Kasei Corporation Method for producing a composite laminate
US4915767A (en) * 1988-11-17 1990-04-10 Kimberly-Clark Corporation Apparatus for applying an elastic in a curved pattern to a moving web
US4883549A (en) * 1988-12-06 1989-11-28 Kimberly-Clark Corporation Method of attaching a composite elastic material to an article

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2493963C2 (ru) * 2008-04-24 2013-09-27 Эйрбас Оперэйшнз Гмбх Лентоукладочное устройство и способ изготовления слоистого изделия

Also Published As

Publication number Publication date
JPH03133641A (ja) 1991-06-06
LV10220B (en) 1995-04-20
TR25584A (tr) 1993-07-01
HUT59864A (en) 1992-07-28
HU210463B (en) 1995-04-28
PT95546A (pt) 1992-12-31
SK278258B6 (en) 1996-06-05
LV10220A (lv) 1994-10-20
US5277735A (en) 1994-01-11
KR0148014B1 (ko) 1998-08-01
NO904330D0 (no) 1990-10-05
EP0423074B1 (de) 1995-04-26
NO904330L (no) 1991-04-11
IE68937B1 (en) 1996-07-24
DE59008960D1 (de) 1995-06-01
NO175524B (no) 1994-07-18
GR3015935T3 (en) 1995-07-31
IE903605A1 (en) 1991-04-24
EP0423074A1 (de) 1991-04-17
DK0423074T3 (da) 1995-10-02
KR910007678A (ko) 1991-05-30
ES2071077T3 (es) 1995-06-16
ZA907679B (en) 1991-07-31
ATE121679T1 (de) 1995-05-15
HU906382D0 (en) 1991-04-29
AU6306090A (en) 1991-04-18
NO175524C (no) 1994-10-26
PT95546B (pt) 1998-07-31
JP2894818B2 (ja) 1999-05-24
CA2027117A1 (en) 1991-04-11
AU636652B2 (en) 1993-05-06
CA2027117C (en) 2001-01-16
US5360507A (en) 1994-11-01
CS484790A3 (en) 1992-02-19
CZ283118B6 (cs) 1998-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2026794C1 (ru) Способ непрерывного изготовления трудновоспламеняемой или негорючей многослойной плиты и устройство для его осуществления
RU1838149C (ru) Способ изготовлени трудновоспламенимой или негорючей многослойной плиты и установка дл его осуществлени
RU2062701C1 (ru) Способ непрерывного формования армированных сетчатым полотном листов
DE2513764B2 (de) Verfahren zum Herstellen einer mindestens einseitig beschichteten Holzwerkstoff-Platte, wie Spanplatte o.dgl
US3477890A (en) Foamed resin articles and method for production
RU2034968C1 (ru) Способ производства армированных волнистых листов
SU903163A1 (ru) Установка дл изготовлени многослойных панелей