JPH06181703A - こんにゃく粉の製造方法およびこんにゃく製品の加工方法 - Google Patents
こんにゃく粉の製造方法およびこんにゃく製品の加工方法Info
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- JPH06181703A JPH06181703A JP43A JP35604992A JPH06181703A JP H06181703 A JPH06181703 A JP H06181703A JP 43 A JP43 A JP 43A JP 35604992 A JP35604992 A JP 35604992A JP H06181703 A JPH06181703 A JP H06181703A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はこんにゃく玉に含まれている澱粉や
蛋白質を含んだこんにゃく粉を効率よく短時間に製造す
るとともに、該こんにゃく粉より味付けが容易な固形
状、ゲル状、ゾル状、糊状あるいは液体状のこんにゃく
を容易に安価に製造できるこんにゃく粉の製造方法およ
びこんにゃく製品の加工方法を得るにある。 【構成】 こんにゃく玉の皮を除去し、洗浄する前処理
工程と、この前処理工程で処理された処理済こんにゃく
玉をスライス状に切断する切断工程と、この切断工程を
経たものを乾燥する乾燥工程と、この乾燥工程を経たも
のを粉砕機等を用いて粉砕する粉砕工程とでこんにゃく
粉の製造方法を構成している。
蛋白質を含んだこんにゃく粉を効率よく短時間に製造す
るとともに、該こんにゃく粉より味付けが容易な固形
状、ゲル状、ゾル状、糊状あるいは液体状のこんにゃく
を容易に安価に製造できるこんにゃく粉の製造方法およ
びこんにゃく製品の加工方法を得るにある。 【構成】 こんにゃく玉の皮を除去し、洗浄する前処理
工程と、この前処理工程で処理された処理済こんにゃく
玉をスライス状に切断する切断工程と、この切断工程を
経たものを乾燥する乾燥工程と、この乾燥工程を経たも
のを粉砕機等を用いて粉砕する粉砕工程とでこんにゃく
粉の製造方法を構成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はこんにゃく玉からこんに
ゃく粉を製造するこんにゃく粉の製造方法およびこんに
ゃく製品の加工方法に関する。
ゃく粉を製造するこんにゃく粉の製造方法およびこんに
ゃく製品の加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、こんにゃくを製造するための原料
であるこんにゃく精粉は、こんにゃく玉を洗浄した後、
スライス状に切断し、乾燥させて荒粉を製造し、該荒粉
から臼を用いて荒粉に含まれている澱粉や蛋白質（飛
粉）を１４時間から１７時間かけて除去して製造してい
る。
であるこんにゃく精粉は、こんにゃく玉を洗浄した後、
スライス状に切断し、乾燥させて荒粉を製造し、該荒粉
から臼を用いて荒粉に含まれている澱粉や蛋白質（飛
粉）を１４時間から１７時間かけて除去して製造してい
る。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】従来のこんにゃく精
粉は荒粉から精粉に加工するのに、臼を用いて飛粉を１
４時間から１７時間かけて除去しているため、加工に手
数と時間がかかるという欠点があるとともに、荒粉状態
で長期間保存するため、大きな容積となり、大きな倉庫
が必要となる欠点があり、４５パ―セント程の飛粉を除
去するため歩止まりが悪く、コスト高になるという欠点
があった。また、こんにゃく精粉より加工されたこんに
ゃくは高分子の精粉でできているので密度が高く、保水
性が強く、味付けが不可能であるという欠点があった。
粉は荒粉から精粉に加工するのに、臼を用いて飛粉を１
４時間から１７時間かけて除去しているため、加工に手
数と時間がかかるという欠点があるとともに、荒粉状態
で長期間保存するため、大きな容積となり、大きな倉庫
が必要となる欠点があり、４５パ―セント程の飛粉を除
去するため歩止まりが悪く、コスト高になるという欠点
があった。また、こんにゃく精粉より加工されたこんに
ゃくは高分子の精粉でできているので密度が高く、保水
性が強く、味付けが不可能であるという欠点があった。
【０００４】本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、
歩止まりよくこんにゃく粉を製造することができるとと
もに、小さなスペ―スに楽に保存することができ、かつ
加工した場合に密度が低く、保水性が弱く、味付けが容
易なこんにゃく粉の製造方法およびこんにゃく製品の加
工方法を提供することを目的としている。
歩止まりよくこんにゃく粉を製造することができるとと
もに、小さなスペ―スに楽に保存することができ、かつ
加工した場合に密度が低く、保水性が弱く、味付けが容
易なこんにゃく粉の製造方法およびこんにゃく製品の加
工方法を提供することを目的としている。
【０００５】本発明の前記ならびにそのほかの目的と新
規な特徴は次の説明を添附図面と照らし合わせて読む
と、より完全に明かになるであろう。ただし、図面はも
っぱら解説のためのものであって、本発明の範囲を限定
するものではない。
規な特徴は次の説明を添附図面と照らし合わせて読む
と、より完全に明かになるであろう。ただし、図面はも
っぱら解説のためのものであって、本発明の範囲を限定
するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明はこんにゃく玉の皮を除去し、洗浄する前処
理工程と、この前処理工程で処理された処理済こんにゃ
く玉をスライス状に切断する切断工程と、この切断工程
を経たものを乾燥する乾燥工程と、この乾燥工程を経た
ものを粉砕機等を用いて粉砕する粉砕工程とでこんにゃ
く粉の製造方法を構成している。
に、本発明はこんにゃく玉の皮を除去し、洗浄する前処
理工程と、この前処理工程で処理された処理済こんにゃ
く玉をスライス状に切断する切断工程と、この切断工程
を経たものを乾燥する乾燥工程と、この乾燥工程を経た
ものを粉砕機等を用いて粉砕する粉砕工程とでこんにゃ
く粉の製造方法を構成している。
【０００７】また、本発明はこんにゃく玉の皮を除去し
洗浄する前処理工程、この前処理工程で処理された処理
済こんにゃく玉をスライス状に切断する切断工程、この
切断工程を経たものを乾燥する乾燥工程、この乾燥工程
を経たものを粉砕機等を用いて微粉砕する微粉砕工程と
で形成したこんにゃく粉の製造工程と、温水１００に対
し前記こんにゃく粉の製造工程で製造されたこんにゃく
粉を０．１〜０．２パ―セントおよび所定量の消臭剤等
の添加剤を投入して混合させる混合工程と、この混合工
程後に所定時間放置する放置工程と、この放置工程後に
加熱し、水酸化カルシウム、硫酸カルシウム等の凝固剤
を０．１〜０．２パ―セント投入して所定時間加熱煮沸
する加熱煮沸工程と、この加熱煮沸工程後に型に入れて
成型する成型工程と、この成型工程後に加熱した後、冷
却する後処理工程とでこんにゃく製品の加工方法を構成
している。
洗浄する前処理工程、この前処理工程で処理された処理
済こんにゃく玉をスライス状に切断する切断工程、この
切断工程を経たものを乾燥する乾燥工程、この乾燥工程
を経たものを粉砕機等を用いて微粉砕する微粉砕工程と
で形成したこんにゃく粉の製造工程と、温水１００に対
し前記こんにゃく粉の製造工程で製造されたこんにゃく
粉を０．１〜０．２パ―セントおよび所定量の消臭剤等
の添加剤を投入して混合させる混合工程と、この混合工
程後に所定時間放置する放置工程と、この放置工程後に
加熱し、水酸化カルシウム、硫酸カルシウム等の凝固剤
を０．１〜０．２パ―セント投入して所定時間加熱煮沸
する加熱煮沸工程と、この加熱煮沸工程後に型に入れて
成型する成型工程と、この成型工程後に加熱した後、冷
却する後処理工程とでこんにゃく製品の加工方法を構成
している。
【０００８】
【作用】上記のように構成されたこんにゃく粉の製造方
法は乾燥工程後、粉砕機等を用いて微粉砕するため容積
が小さくなり、澱粉や蛋白質が飛粉として除去されるこ
とがない。
法は乾燥工程後、粉砕機等を用いて微粉砕するため容積
が小さくなり、澱粉や蛋白質が飛粉として除去されるこ
とがない。
【０００９】
【本発明の実施例】以下、図面に示す実施例により、本
発明を詳細に説明する。
発明を詳細に説明する。
【００１０】図１ないし図１０の本発明の第１の実施例
において、１は図２に示すようにこんにゃく玉２の皮を
除去し、洗浄する前処理工程で、この前処理工程１は従
来から一般に行なわれている方法で行なっている。
において、１は図２に示すようにこんにゃく玉２の皮を
除去し、洗浄する前処理工程で、この前処理工程１は従
来から一般に行なわれている方法で行なっている。
【００１１】３は前記前処理工程１で処理された処理済
こんにゃく玉２Ａを図３に示すようにスライス状に切断
する切断工程で、この切断工程３は後の乾燥を容易にで
きるようにするもので、手作業あるいはスライスマシン
を用いて行なう。
こんにゃく玉２Ａを図３に示すようにスライス状に切断
する切断工程で、この切断工程３は後の乾燥を容易にで
きるようにするもので、手作業あるいはスライスマシン
を用いて行なう。
【００１２】４は前記切断工程３を経たスライスこんに
ゃく芋２Ｂを図４に示すように乾燥する乾燥工程で、こ
の乾燥工程４は従来から他の分野で使用されているバッ
チ式あるいはベルトコンベア―式の乾燥機５を用いて行
なう。
ゃく芋２Ｂを図４に示すように乾燥する乾燥工程で、こ
の乾燥工程４は従来から他の分野で使用されているバッ
チ式あるいはベルトコンベア―式の乾燥機５を用いて行
なう。
【００１３】６は前記乾燥工程４を経た乾燥スライスこ
んにゃく芋２Ｃを図５に示すようにミキサ―等の粉砕機
７を用いて微粉砕してこんにゃく粉２Ｄを形成する微粉
砕工程で、この微粉砕工程６は前記乾燥工程４後にすぐ
行なうことにより、容積が大きい乾燥スライスこんにゃ
く芋２Ｃ状態での保存スペ―スが不用で、容積が５分の
１から１０分の１になるこんにゃく粉２Ｄでの保存が可
能になる。
んにゃく芋２Ｃを図５に示すようにミキサ―等の粉砕機
７を用いて微粉砕してこんにゃく粉２Ｄを形成する微粉
砕工程で、この微粉砕工程６は前記乾燥工程４後にすぐ
行なうことにより、容積が大きい乾燥スライスこんにゃ
く芋２Ｃ状態での保存スペ―スが不用で、容積が５分の
１から１０分の１になるこんにゃく粉２Ｄでの保存が可
能になる。
【００１４】８は図６に示すように約６０℃の温水９が
１００に対し、前記こんにゃく粉２Ｄを２〜５パ―セン
トおよび所定量の添加剤１０を加熱容器１１に投入して
混合させる混合工程で、この混合工程８で混合される所
定量、例えば０．１〜５パ―セントの添加剤１０は色素
の還元とこんにゃく臭の除去を行なうためのもので、例
えばクエン酸、酢酸、ミョウバン、ＮＨ４（Ｓ
Ｏ４）２、ＫＡＩ（ＳＯ４）２等が選択的に使用され
る。
１００に対し、前記こんにゃく粉２Ｄを２〜５パ―セン
トおよび所定量の添加剤１０を加熱容器１１に投入して
混合させる混合工程で、この混合工程８で混合される所
定量、例えば０．１〜５パ―セントの添加剤１０は色素
の還元とこんにゃく臭の除去を行なうためのもので、例
えばクエン酸、酢酸、ミョウバン、ＮＨ４（Ｓ
Ｏ４）２、ＫＡＩ（ＳＯ４）２等が選択的に使用され
る。
【００１５】１２は図７に示すように前記混合工程８後
に所定時間、例えば１５〜２０分程放置する放置工程
で、この放置工程１２によって温水９、こんにゃく粉２
Ｄおよび添加剤１０を確実に混合状態にする。
に所定時間、例えば１５〜２０分程放置する放置工程
で、この放置工程１２によって温水９、こんにゃく粉２
Ｄおよび添加剤１０を確実に混合状態にする。
【００１６】１３は図８に示すように前記混合工程８後
に１００℃に加熱し、水酸化カルシウム、硫酸カルシウ
ム等の凝固剤１４を所定量、例えば０．１〜０．２パ―
セント投入して煮沸する加熱煮沸工程で、この加熱煮沸
工程１３は攪拌しながら行なう。
に１００℃に加熱し、水酸化カルシウム、硫酸カルシウ
ム等の凝固剤１４を所定量、例えば０．１〜０．２パ―
セント投入して煮沸する加熱煮沸工程で、この加熱煮沸
工程１３は攪拌しながら行なう。
【００１７】１５は図９に示すように前記加熱煮沸工程
１３後に型１６に入れ所定の形状に成型する成型工程
で、この成型工程１５は従来と同様な方法が使用されて
いる。
１３後に型１６に入れ所定の形状に成型する成型工程
で、この成型工程１５は従来と同様な方法が使用されて
いる。
【００１８】１７は図１０に示すように前記成型工程１
５で成型されたものを１００℃に加熱して形状を整えた
後、冷却して従来と同様な形状の固形状のこんにゃく１
８を形成する後処理工程である。
５で成型されたものを１００℃に加熱して形状を整えた
後、冷却して従来と同様な形状の固形状のこんにゃく１
８を形成する後処理工程である。
【００１９】１９は前記後処理工程１７後に必要に応じ
て行なう味付けできるように加工する味付け用加工工程
で、この味付け用加工工程１９は前記後処理工程１７で
形成されたこんにゃく１８を急速に、例えば−１０℃に
冷凍する冷凍工程２０と、この冷凍工程２０後に所定時
間かけて解凍する解凍工程２１とで構成されている。な
お、本出願人の実験によれば前記解凍工程２１を６時間
で行なうことにより１０パ―セントの水分が除去された
多孔質のこんにゃくに加工でき、１２時間で解凍するこ
とにより２０パ―セントの水分が除去された多孔質のこ
んにゃくに加工でき、２４時間で解凍することにより４
０パ―セントの水分が除去された多孔質のこんにゃくに
加工することができる。
て行なう味付けできるように加工する味付け用加工工程
で、この味付け用加工工程１９は前記後処理工程１７で
形成されたこんにゃく１８を急速に、例えば−１０℃に
冷凍する冷凍工程２０と、この冷凍工程２０後に所定時
間かけて解凍する解凍工程２１とで構成されている。な
お、本出願人の実験によれば前記解凍工程２１を６時間
で行なうことにより１０パ―セントの水分が除去された
多孔質のこんにゃくに加工でき、１２時間で解凍するこ
とにより２０パ―セントの水分が除去された多孔質のこ
んにゃくに加工でき、２４時間で解凍することにより４
０パ―セントの水分が除去された多孔質のこんにゃくに
加工することができる。
【００２０】次に図１１ないし図２０に示す本発明の異
なる実施例につき説明する。なお、これらの本発明の異
なる実施例の説明に当って、前記本発明の第１の実施例
と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省
略する。
なる実施例につき説明する。なお、これらの本発明の異
なる実施例の説明に当って、前記本発明の第１の実施例
と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省
略する。
【００２１】図１１ないし図１３の本発明の第２の実施
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は、図１２に示すように約６０℃の温水９が１００に対
し炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム等の添加剤１０Ａ
を所定量、例えば０．０５〜０．１５パ―セントとこん
にゃく粉２Ｄを２〜５パ―セント加熱容器１１に投入し
て混合工程８Ａを行なった後、放置工程１２を経て図１
３に示すように１００℃に加熱して所定時間、例えば２
０分程煮沸する加熱煮沸工程１３を行なってゲル状ある
いはゾル状のこんにゃく２２を形成した点で、このよう
な加工方法を用いることにより、餅、ダンゴ、乳製品、
練製品の増量材料として使用できるゲル状あるいはゾル
状のこんにゃくを製造することができる。
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は、図１２に示すように約６０℃の温水９が１００に対
し炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム等の添加剤１０Ａ
を所定量、例えば０．０５〜０．１５パ―セントとこん
にゃく粉２Ｄを２〜５パ―セント加熱容器１１に投入し
て混合工程８Ａを行なった後、放置工程１２を経て図１
３に示すように１００℃に加熱して所定時間、例えば２
０分程煮沸する加熱煮沸工程１３を行なってゲル状ある
いはゾル状のこんにゃく２２を形成した点で、このよう
な加工方法を用いることにより、餅、ダンゴ、乳製品、
練製品の増量材料として使用できるゲル状あるいはゾル
状のこんにゃくを製造することができる。
【００２２】図１４および図１５の本発明の第３の実施
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は、約６０℃の温水９が１００に対しこんにゃく粉２Ｄ
を２〜１０パ―セント容器１１に入れ混合工程８Ｂを行
なうだけで糊状のこんにゃく２３を加工することができ
る。このような加工方法を用いることにより、冷菓等の
増量材として用いることができる糊状のこんにゃくを製
造することができる。
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は、約６０℃の温水９が１００に対しこんにゃく粉２Ｄ
を２〜１０パ―セント容器１１に入れ混合工程８Ｂを行
なうだけで糊状のこんにゃく２３を加工することができ
る。このような加工方法を用いることにより、冷菓等の
増量材として用いることができる糊状のこんにゃくを製
造することができる。
【００２３】図１６および図１７の本発明の第４の実施
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は、こんにゃく粉２Ｄと同量あるいは同量以下の大豆の
植物繊維、澱粉あるいは穀物粉等の増量材２４を混入し
て混合工程８Ｃを行なった点で、このような加工方法で
固形状のこんにゃくあるいは多孔質のこんにゃくを製造
してもよい。
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は、こんにゃく粉２Ｄと同量あるいは同量以下の大豆の
植物繊維、澱粉あるいは穀物粉等の増量材２４を混入し
て混合工程８Ｃを行なった点で、このような加工方法で
固形状のこんにゃくあるいは多孔質のこんにゃくを製造
してもよい。
【００２４】図１８ないし図２０の本発明の第５の実施
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は、固形状のこんにゃく１８を図１９に示すように圧力
釜２５に投入し、蒸気圧が６気圧で所定時間、例えば３
０分加熱加圧する加熱加圧工程２６を行なった点で、こ
のような加熱加圧工程２６を用いた加工方法によってド
リンク等の増量材として使用できるピンク色の液体状の
こんにゃく２７に加工できる。なお、この加工方法の加
熱加圧工程で使用する固形状のこんにゃくは、従来の製
法で製造された市販のこんにゃくを用いても同様に液体
化のこんにゃくに加工することができる。
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は、固形状のこんにゃく１８を図１９に示すように圧力
釜２５に投入し、蒸気圧が６気圧で所定時間、例えば３
０分加熱加圧する加熱加圧工程２６を行なった点で、こ
のような加熱加圧工程２６を用いた加工方法によってド
リンク等の増量材として使用できるピンク色の液体状の
こんにゃく２７に加工できる。なお、この加工方法の加
熱加圧工程で使用する固形状のこんにゃくは、従来の製
法で製造された市販のこんにゃくを用いても同様に液体
化のこんにゃくに加工することができる。
【００２５】図２１ないし図２３の本発明の第６の実施
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は、図２２に示すように約６０℃の温水９が１００に対
し水酸化カルシウム、硫酸カルシウム等の凝固剤１４を
所定量、例えば１〜２パ―セントと、従来の製造方法で
製造されたこんにゃく精粉あるいはこんにゃく粉２Ｄを
５〜１０パ―セント容器１１に投入して混合工程８を行
なった後、放置工程１２を経て、図２３に示すように魚
肉、畜肉、貝類等を単独あるいは所定の混合割合のミン
チ状あるいは所定の大きさにカットした食品素材２８を
５０〜４００パ―セント、必要に応じて調味料を投入し
て攪拌練り上げる練り上げ工程２９と、この練り上げ工
程２９後に所定の形状に加工し、蒸したり、焼いたり、
揚げたり、煮たりする作業を選択的に行う後加工工程３
０を行った点で、このように練り上げ工程２９を用いて
加工することにより、カマボコ、チクワ、フライ、テン
プラ、肉ダンゴ、シュウマイ、ハム、ソーセージ等のタ
イプの製品に加工することができる。なお、食品素材２
８は混合工程８時に容器１１に投入して混合させてもよ
い。この場合、放置工程１２を経ても食品素材２８が均
等な混合状態の場合には練り上げ工程２９は不要である
が、均等な混合状態でない場合には練り上げ工程２９を
行う。
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は、図２２に示すように約６０℃の温水９が１００に対
し水酸化カルシウム、硫酸カルシウム等の凝固剤１４を
所定量、例えば１〜２パ―セントと、従来の製造方法で
製造されたこんにゃく精粉あるいはこんにゃく粉２Ｄを
５〜１０パ―セント容器１１に投入して混合工程８を行
なった後、放置工程１２を経て、図２３に示すように魚
肉、畜肉、貝類等を単独あるいは所定の混合割合のミン
チ状あるいは所定の大きさにカットした食品素材２８を
５０〜４００パ―セント、必要に応じて調味料を投入し
て攪拌練り上げる練り上げ工程２９と、この練り上げ工
程２９後に所定の形状に加工し、蒸したり、焼いたり、
揚げたり、煮たりする作業を選択的に行う後加工工程３
０を行った点で、このように練り上げ工程２９を用いて
加工することにより、カマボコ、チクワ、フライ、テン
プラ、肉ダンゴ、シュウマイ、ハム、ソーセージ等のタ
イプの製品に加工することができる。なお、食品素材２
８は混合工程８時に容器１１に投入して混合させてもよ
い。この場合、放置工程１２を経ても食品素材２８が均
等な混合状態の場合には練り上げ工程２９は不要である
が、均等な混合状態でない場合には練り上げ工程２９を
行う。
【００２６】
【本発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発
明にあっては次に列挙する効果が得られる。
明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００２７】（１）こんにゃく玉の皮を除去し、洗浄す
る前処理工程と、この前処理工程で処理された処理済こ
んにゃく玉をスライス状に切断する切断工程と、この切
断工程を経たものを乾燥する乾燥工程と、この乾燥工程
を経たものを粉砕機等を用いて粉砕する粉砕工程とから
なるので、従来、飛粉として除去されていた澱粉や蛋白
質を含んだこんにゃく粉に加工することができる。
る前処理工程と、この前処理工程で処理された処理済こ
んにゃく玉をスライス状に切断する切断工程と、この切
断工程を経たものを乾燥する乾燥工程と、この乾燥工程
を経たものを粉砕機等を用いて粉砕する粉砕工程とから
なるので、従来、飛粉として除去されていた澱粉や蛋白
質を含んだこんにゃく粉に加工することができる。
【００２８】（２）前記（１）によって、従来のように
臼を用いて精粉にしなくても、ミキサ―等の粉砕機を用
いて微粉砕することができるので、効率よく短時間にこ
んにゃく粉に加工でき、従来のように容積が大きい荒粉
状態で保存しなくてもよく、小さな倉庫のスペ―スでよ
い。
臼を用いて精粉にしなくても、ミキサ―等の粉砕機を用
いて微粉砕することができるので、効率よく短時間にこ
んにゃく粉に加工でき、従来のように容積が大きい荒粉
状態で保存しなくてもよく、小さな倉庫のスペ―スでよ
い。
【００２９】（３）前記（１）によって、こんにゃく粉
状態で保存できるので、保存が楽で、品質の定価を効率
よく阻止することができる。
状態で保存できるので、保存が楽で、品質の定価を効率
よく阻止することができる。
【００３０】（４）請求項２によって、澱粉や蛋白質を
含んだこんにゃく粉より固形状のこんにゃくを製造でき
る。したがって、従来の精粉よりも４５パ―セントも多
いこんにゃく粉を使用するため、安価に製造することが
できる。
含んだこんにゃく粉より固形状のこんにゃくを製造でき
る。したがって、従来の精粉よりも４５パ―セントも多
いこんにゃく粉を使用するため、安価に製造することが
できる。
【００３１】（５）前記（４）によって、澱粉や蛋白質
を含んでいるため、従来のこんにゃくに比べ密度が低
く、保水性も弱いため、味付けしやすいとともに、他の
製品の増量材として使用することができる。
を含んでいるため、従来のこんにゃくに比べ密度が低
く、保水性も弱いため、味付けしやすいとともに、他の
製品の増量材として使用することができる。
【００３２】（６）請求項３〜８も前記（１）〜（３）
と同様な効果が得られる。
と同様な効果が得られる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す工程図。
【図２】前処理工程の説明図。
【図３】切断工程の説明図。
【図４】乾燥工程の説明図。
【図５】微粉砕工程の説明図。
【図６】混合工程の説明図。
【図７】放置工程の説明図。
【図８】加熱煮沸工程の説明図。
【図９】成型工程の説明図。
【図１０】後処理工程の説明図。
【図１１ないし図１３】本発明の第２の実施例を示す説
明図。
明図。
【図１４および図１５】本発明の第３の実施例を示す説
明図。
明図。
【図１６および図１７】本発明の第４の実施例を示す説
明図。
明図。
【図１８ないし図２０】本発明の第５の実施例を示す説
明図。
明図。
【図２１ないし図２３】本発明の第６の実施例を示す説
明図。
明図。
１：前処理工程、 ２：こんにゃく
玉、２Ａ：処理済こんにゃく玉、 ２Ｂ：スライ
スこんにゃく芋、２Ｃ：乾燥スライスこんにゃく芋、
２Ｄ：こんにゃく粉、３：切断工程、
４：乾燥工程、５：乾燥機、
６：微粉砕工程、７：粉砕機、
８、８Ａ、８Ｂ、８Ｃ：混合工程、９：温水、
１０、１０Ａ：添加剤、１１：加熱
容器、 １２：放置工程、１３：加熱
煮沸工程、 １４：凝固剤、１５：成型工
程、 １６：型、１７：後処理工程、
１８：固形状のこんにゃく、１９：味
付け用加工工程、 ２０：冷凍工程、２１：解
凍工程、 ２２：ゲル状、ゾル状のこ
んにゃく、２３：糊状のこんにゃく、 ２４：
増量材、２５：圧力釜、 ２６：加
熱加圧工程、２７：液体状のこんにゃく、 ２
８：食品素材、２９：練り上げ工程、 ３
０：後加工工程。
玉、２Ａ：処理済こんにゃく玉、 ２Ｂ：スライ
スこんにゃく芋、２Ｃ：乾燥スライスこんにゃく芋、
２Ｄ：こんにゃく粉、３：切断工程、
４：乾燥工程、５：乾燥機、
６：微粉砕工程、７：粉砕機、
８、８Ａ、８Ｂ、８Ｃ：混合工程、９：温水、
１０、１０Ａ：添加剤、１１：加熱
容器、 １２：放置工程、１３：加熱
煮沸工程、 １４：凝固剤、１５：成型工
程、 １６：型、１７：後処理工程、
１８：固形状のこんにゃく、１９：味
付け用加工工程、 ２０：冷凍工程、２１：解
凍工程、 ２２：ゲル状、ゾル状のこ
んにゃく、２３：糊状のこんにゃく、 ２４：
増量材、２５：圧力釜、 ２６：加
熱加圧工程、２７：液体状のこんにゃく、 ２
８：食品素材、２９：練り上げ工程、 ３
０：後加工工程。
Claims (8)
- 【請求項１】 こんにゃく玉の皮を除去し、洗浄する前
処理工程と、この前処理工程で処理された処理済こんに
ゃく玉をスライス状に切断する切断工程と、この切断工
程を経たものを乾燥する乾燥工程と、この乾燥工程を経
たものを粉砕機等を用いて粉砕する粉砕工程とを含むこ
とを特徴とするこんにゃく粉の製造方法。 - 【請求項２】 こんにゃく玉の皮を除去し洗浄する前処
理工程、この前処理工程で処理された処理済こんにゃく
玉をスライス状に切断する切断工程、この切断工程を経
たものを乾燥する乾燥工程、この乾燥工程を経たものを
粉砕機等を用いて微粉砕する微粉砕工程とで形成したこ
んにゃく粉の製造工程と、温水１００に対し前記こんに
ゃく粉の製造工程で製造されたこんにゃく粉を０．１〜
０．２パ―セントおよび所定量の消臭剤等の添加剤を投
入して混合させる混合工程と、この混合工程後に所定時
間放置する放置工程と、この放置工程後に加熱し、水酸
化カルシウム、硫酸カルシウム等の凝固剤を０．１〜
０．２パ―セント投入して所定時間加熱煮沸する加熱煮
沸工程と、この加熱煮沸工程後に型に入れて成型する成
型工程と、この成型工程後に加熱した後、冷却する後処
理工程とを含むことを特徴とするこんにゃく製品の加工
方法。 - 【請求項３】 こんにゃく玉の皮を除去し洗浄する前処
理工程、この前処理工程で処理された処理済こんにゃく
玉をスライス状に切断する切断工程、この切断工程を経
たものを乾燥する乾燥工程、この乾燥工程を経たものを
粉砕機等を用いて微粉砕する微粉砕工程とで形成したこ
んにゃく粉の製造工程と、温水１００に対し前記こんに
ゃく粉の製造工程で製造されたこんにゃく粉を０．１〜
０．２パ―セントおよび所定量の消臭剤等の添加剤を投
入して混合させる混合工程と、この混合工程後に所定時
間放置する放置工程と、この放置工程後に加熱し、水酸
化カルシウム、硫酸カルシウム等の凝固剤を０．１〜
０．２パ―セント投入して所定時間加熱煮沸する加熱煮
沸工程と、この加熱煮沸工程後に型に入れて成型する成
型工程と、この成型工程後に加熱した後、冷却する後処
理工程と、この後処理工程後に冷凍する冷凍工程と、こ
の冷凍工程後に所定時間かけて解凍する解凍工程とを含
むことを特徴とするこんにゃく製品の加工方法。 - 【請求項４】 こんにゃく玉の皮を除去し洗浄する前処
理工程、この前処理工程で処理された処理済こんにゃく
玉をスライス状に切断する切断工程、この切断工程を経
たものを乾燥する乾燥工程、この乾燥工程を経たものを
粉砕機等を用いて微粉砕する微粉砕工程とで形成したこ
んにゃく粉の製造工程と、温水１００に対し前記こんに
ゃく粉の製造工程で製造されたこんにゃく粉を２〜５パ
―セント投入して混合させる混合工程と、この混合工程
後に所定時間放置する放置工程と、この放置工程後に加
熱し、炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム等の添加剤
を０．０５〜０．１５パ―セント投入して所定時間加熱
煮沸する加熱煮沸工程とで得られるゲル状のこんにゃく
製品の製造方法。 - 【請求項５】 こんにゃく玉の皮を除去し洗浄する前処
理工程、この前処理工程で処理された処理済こんにゃく
玉をスライス状に切断する切断工程、この切断工程を経
たものを乾燥する乾燥工程、この乾燥工程を経たものを
粉砕機等を用いて微粉砕する微粉砕工程とで形成したこ
んにゃく粉の製造工程と、温水１００に対し前記こんに
ゃく粉の製造工程で製造されたこんにゃく粉を２〜１０
パ―セント混合する混合工程とを含むことを特徴とする
糊状のこんにゃく製品の加工方法。 - 【請求項６】 こんにゃく玉の皮を除去し洗浄する前処
理工程、この前処理工程で処理された処理済こんにゃく
玉をスライス状に切断する切断工程、この切断工程を経
たものを乾燥する乾燥工程、この乾燥工程を経たものを
粉砕機等を用いて微粉砕する微粉砕工程とで形成したこ
んにゃく粉の製造工程と、このこんにゃく粉の製造工程
で製造されたこんにゃく粉を用いたこんにゃく製品ある
いは従来の製造方法で製造されたこんにゃくの精粉を用
いたこんにゃく製品を、圧力釜で所定時間加熱加圧して
液状のこんにゃく製品に加工する加熱加圧工程とを含む
ことを特徴とする液状のこんにゃく製品の加工方法。 - 【請求項７】 こんにゃく玉の皮を除去し洗浄する前処
理工程、この前処理工程で処理された処理済こんにゃく
玉をスライス状に切断する切断工程、この切断工程を経
たものを乾燥する乾燥工程、この乾燥工程を経たものを
粉砕機等を用いて微粉砕する微粉砕工程とで形成したこ
んにゃく粉の製造工程と、温水１００に対し前記こんに
ゃく粉の製造工程で製造されたこんにゃく粉を０．１〜
０．２パ―セント、このこんにゃく粉とほぼ同量あるい
は少量の大豆の植物繊維、澱粉あるいは穀物粉等の増量
材および所定量の消臭剤等の添加剤を投入して混合させ
る混合工程と、この混合工程後に所定時間放置する放置
工程と、この放置工程後に加熱し、水酸化カルシウム、
硫酸カルシウム等の凝固剤を０．１〜０．２パ―セント
投入して所定時間加熱煮沸する加熱煮沸工程と、この加
熱煮沸工程後に型に入れて成型する成型工程と、この成
型工程後に加熱した後、冷却する後処理工程とを含むこ
とを特徴とするこんにゃく製品の加工方法。 - 【請求項８】 こんにゃく玉の皮を除去し洗浄する前処
理工程、この前処理工程で処理された処理済こんにゃく
玉をスライス状に切断する切断工程、この切断工程を経
たものを乾燥する乾燥工程、この乾燥工程を経たものを
粉砕機等を用いて微粉砕する微粉砕工程とで形成したこ
んにゃく粉の製造工程で製造されたこんにゃく粉あるい
は従来の製法で製造されたこんにゃく精粉と水酸化カル
シウム、硫酸カルシウム等の凝固剤を温水１００に対し
５〜１０パ―セント、１〜２パ―セント投入して混合さ
せる混合工程と、この混合工程後に所定時間放置する放
置工程と、この放置工程後あるいは前記混合工程時に魚
肉、畜肉、貝類等をミンチあるいは所定の大きさにカッ
トされた食品を５０〜４００パ―セント投入して攪拌練
り上げる練り上げ工程と、この練り上げ工程後に所定の
形状に加工し蒸したり、焼いたり、揚げたり、煮たりす
る後加工工程とを含むことを特徴とするこんにゃく製品
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP43A JPH06181703A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | こんにゃく粉の製造方法およびこんにゃく製品の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP43A JPH06181703A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | こんにゃく粉の製造方法およびこんにゃく製品の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06181703A true JPH06181703A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18447072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP43A Pending JPH06181703A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | こんにゃく粉の製造方法およびこんにゃく製品の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06181703A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11192073A (ja) * | 1997-12-30 | 1999-07-21 | Nippon Suisan Kaisha Ltd | もとに戻る凍結乾燥魚介類ストリング練製品の製造方法およびその製品 |
| CN114271457A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-05 | 重庆市万州区保前农业开发有限公司 | 黄魔芋加工方法 |
-
1992
- 1992-12-18 JP JP43A patent/JPH06181703A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11192073A (ja) * | 1997-12-30 | 1999-07-21 | Nippon Suisan Kaisha Ltd | もとに戻る凍結乾燥魚介類ストリング練製品の製造方法およびその製品 |
| CN114271457A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-05 | 重庆市万州区保前农业开发有限公司 | 黄魔芋加工方法 |
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