JPH0618129B2

JPH0618129B2 - ゴム磁石の製造方法

Info

Publication number: JPH0618129B2
Application number: JP62118889A
Authority: JP
Inventors: 正男安田
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1987-05-18
Filing date: 1987-05-18
Publication date: 1994-03-09
Anticipated expiration: 2009-03-09
Also published as: JPS63284804A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ゴム磁石の製造方法に関するものである。詳
しく述べると、マイクロモーター等に使用される精密ゴ
ム磁石の製造方法に関するものである。

（従来の技術）従来、マイクロモーター等に使用されるゴム磁石として
は、優れた磁気特性を与えかつ揮発性が低い点から、高
分子量ニトリルゴムおよび高級脂肪酸系滑剤よりなる配
合物に強磁性体粉末を配合し、これを所定の形状に成形
し、かつ着磁することにより製造されている（特開昭60
-14,404号）。

一例を挙げると、例えば各配合成分を秤量し、混練した
のち、顆粒状とし、押出しまたはロール圧延を行なって
成形し、その後必要な着磁を行なっていた。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、ゴム磁石を使用したマイクロモーター、
例えば、ガバナー付きマイクロモーター特に電子ガバナ
ー付マイクロモーターにおいてはブラシと整流子との間
に揮発分、または硫黄分が付着したり、もしくは、有機
物が黒化付着したりして、接点不良となり、回転停止等
のトラブルとなることがある。これらのトラブルは、従
来の用途では比較的少なかったが、最近、モーターの高
性能化に伴ない外部への雑音防止あるいは外部からのゴ
ミやガスの侵入を防止するために密閉化された状態でゴ
ム磁石が使用されるので、このため内部から発生するガ
スが重要なポイントとなる。このガスがブラシと整流子
の間に発生する火花によりゴムまたはガスが燃焼して黒
化し、このためゴム磁石の性能および寿命が低下すると
いう問題点があった。

したがって、本発明の目的は、ゴム磁石の新規な製造方
法を提供することにある。本発明の他の目的は、接点不
良等のトラブルのない耐久性の良好な精密ゴム磁石の製
造方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段）これらの諸目的は、１００℃で２４時間加熱後の減量が
０．８重量％以下のニトリルゴム１００重量部当り５０
０〜２５００重量部の強磁性体微粉末、５〜１５重量部
の滑剤、および０．３〜１０重量部の加硫剤を配合し、
混練したのち成形し、ついで加硫し、さらに８０〜１６
０℃の温度で０．５〜４８時間ベーキングを行なうこと
を特徴とするゴム磁石の製造方法により達成される。

（作用）本発明で使用されるニトリルゴムは、１００℃で２４時
間加熱後の減量が０．８重量％以下、好ましくは０〜
０．６重量％のものである。すなわち、前記減量分が
０．８重量％を越えるニトリルゴムを使用すると、使用
時に、特に密閉系においてガス発生の原因となり、ブラ
シと整流子の間で発生する火花により燃焼し、これがゴ
ム磁石の炭化の原因になるからである。

ニトリルゴムは、アクリロニトリルとブタジエンとの共
重合によって得られる共重合体ゴムであり、該ニトリル
ゴム中のアクリロニトリル含量が１８〜５０％、好まし
くは２６〜４２％である。また、該ニトリルゴムは、Ｍ
Ｌ₁₊₄（１００℃）が２５以上の高いムーニー粘度（高
分子量）を有することが必要であり、好ましくは３０〜
６０である。

強磁性体微粉末としては、ＭＯ・６Ｆｅ₂ Ｏ₃ （Ｍ＝Ｓ
ｒ，Ｂａ，Ｐｂ等）で表わされるフェライト磁石、ＲＣ
ｏ₅ ・Ｒ₂ ＣＯ₁₇（Ｒ＝Ｓｍ，Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ等）で表
わされる希土類コバルト磁石、マンガン-ビスマス磁
石、マンガン-アルミニウム磁石、コバルト系（例え
ば、Ａｌ-Ｎｉ-Ｃｏ系、Ｆｅ-Ｃｒ-Ｃｏ系等）等があ
る。また、この強磁性体微粉末は、前記ニトリルゴム１
００重量部あたり５００〜２５００、フェライト磁性粉
末場合、重量部、好ましくは９５０〜１０５０重量部配
合される。

滑剤としては、高級脂肪酸系滑剤があり、これらは、炭
素原子数１０〜３５、好ましくは１５〜２２の脂肪酸ま
たはそのエステルもしくはその塩が挙げられる。一例を
挙げると、例えばカプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、アラキン酸、ベヘン酸、ソグッセリン酸、セロ
チン酸等の脂肪酸およびそのメチル、エチル、ｎ-プロ
ピル、イソプロピル、ｎ-ブチル、イソブチル、sec -ブ
チル、ｔ-ブチル等のアルキルエステルや亜鉛、カルシ
ウム、アルミニウム等の塩があり、好ましくは遊離の酸
または亜鉛の塩である。これらの滑剤は、前記ニトリル
ゴム１００重量部あたり５〜１５重量部、好ましくは７
〜１２重量部用いられる。

加硫剤としては、硫黄、有機過酸化物等がある。その配
合量は、前記ニトリルゴム１００重量部あたり０．３〜
１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部である。また
加硫促進剤としては市販のものが使用でき、その配合量
は、前記ニトリルゴム１００重量部あたり０．５〜３重
量部、好ましくは１〜２．５重量部である。

また、前記配合物には、必要により老化防止剤等が配合
される。

このような各成分は、その全部を一度に配合して混練す
るか、あるいはあるいくつかの成分を最初配合して混練
し、さらに別の成分を配合して混練し、さらに必要に応
じて別の成分を配合して混練してもよい。混練は、加圧
ニーダー、ミキシングロール、バンバリーミキサー、エ
キストルーダー等の混練機を用いて５０〜１７０℃、好
ましくは６０〜１５０℃の温度で行なわれる。

つぎに、このようにして得られる混練物は、押出法、ロ
ール成形法、その他の方法により成形され、かつ圧延さ
れて板状、シート状等の任意の形状に成形される。この
成形物は、ついで加硫される。加硫は、熱空気または蒸
気の雰囲気下に１４０〜２００℃、好ましくは１６０〜
１８０℃の温度で１０〜６０分間、好ましくは１５〜３
０分間加熱することにより行なわれる。

このようにして加硫されたゴム磁石は、必要により加工
をおこなったのちベーキングされるか、あるいはベーキ
ングされたのち必要により加工され、ついで着磁され
る。ベーキングは酸素雰囲気（通常空気）下にあるいは
真空中で、好ましくは酸素雰囲気下で８０〜１６０℃、
好ましくは１００〜１４０℃で０．５〜４８時間、好ま
しくは１〜１５時間行なわれる。例えば厚さ１〜３mmの
ゴム磁石の場合で３〜１２時間、好ましくは４〜８時間
加熱することにより行なわれる。

このようにして得られるゴム磁石は、必要により所定の
寸法に切断されたのち、例えばマイクロモーター等に使
用される。

（実施例）次に、実施例を挙げて本発明方法をさらに詳細に説明す
る。

比較例ストロンチウムフェライト（平均粒子径１．０μｍ）１
０５０重量部、ニトリルゴム（アクリロニトリル含有３
４％、ムーニー粘度３０、１００℃における２４時間後
の減量（以下加熱減量という）１．０重量％）７５重量
部、液状ニトリルゴム（加熱減量２．０重量％）２５重
量部、ステアリン酸９重量部、老化防止剤０．５重量部
および亜鉛華３重量部を、加圧ニーダーにより混練し、
ついで硫黄０．５重量部、加硫促進剤２．５重量部を配
合してさらに混練したのち、厚さ２mmに圧延してシート
状ゴム磁石を得た。このシート状ゴム磁石を１６０℃の
温度で０．５時間加熱して加硫を行なった。この加硫シ
ート状ゴム磁石を真空中（１０^-2mmHg）および大気中で
ベーキングを行なったときの加熱時間変化による各ベー
キング温度での重量変化率は、第１図（大気中ベーキン
グ）および第２図（真空中ベーキング）のとおりであっ
た。

また、大気中で１２０℃の温度で８時間ベーキングして
得られたシート状ゴム磁石を着磁し、所定の寸法に切断
してゴム磁石を密閉防塵型電子ガバナーモーター（所定
回転数：２，４００rpm ）に使用したところ、回転数の
変動整流波形の乱れが見られた。

実施例ストロンチウムフェライト平均粒子径１．０μｍ）１０
２６重量部およびニトリルゴム（アクリロニトリル含有
３３％、ムーニー粘度３２、加熱減量０．４重量％）１
００重量部を配合して加圧ニーダーで予備混練し、つい
でステアリン酸亜鉛１０重量部、老化防止剤（アンデー
ジＷ−５００、川口化学工業株式会社製）０．３重量部
および亜鉛華５重量部を混練し、さらに加硫促進剤（ア
クセルＤＭ−Ｒ、川口化学工業株式会社製）１重量部、
硫黄０．５重量部を配合して混練したのち、厚さ２mmに
圧延してシート状ゴム磁石を得た。このシート状ゴム磁
石を１６０℃の温度で０．５時間加熱して加硫を行なっ
た。この加硫シート状ゴム磁石を真空中（１０^-2mmHg）
および大気中でベーキングを行なったときの加熱時間変
化による各ベーキング温度での重量変化率は、第３図
（大気中）および第４図（真空中）のとおりであった。

また、大気中で１２０℃の温度で８時間ベーキングして
得られたシート状ゴム磁石を着磁し、所定の寸法に切断
してゴム磁石を密閉防塵型電子ガバナーモーター（所定
回転数：２，４００rpm ）に使用したところ、回転に異
常は見られなかった。

（発明の効果）以上述べたように、本発明は、１００℃で２４時間加熱
後の減量が０．８重量％以下のニトリルゴム１００重量
部当り５００〜２５００重量部の強磁性体微粉末、５〜
１５重量部の滑剤、０．３〜１０重量部の加硫剤を配合
し、混練したのち成形し、ついで加硫し、さらに８０〜
１６０℃の温度で０．５〜４８時間ベーキングを行なう
ことを特徴とするゴム磁石の製造方法であるから、揮発
分の発生がなく密閉系でモーター等に長時間使用しても
揮発分黒化による接点不良や回転停止等の問題点は全く
なくなるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１〜２図は、従来法により製造されたゴム磁石のベー
キング条件の変化に伴なう重量変化を示す図面であり、
また第３〜４図は、本発明方法により製造されたゴム磁
石のベーキング条件の変化に伴なう重量変化を示す図面
である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１００℃で２４時間加熱後の減量が０．８
重量％以下のニトリルゴム１００重量部当り５００〜２
５００重量部の強磁性体微粉末、５〜１５重量部の滑
剤、０．３〜１０重量部の加硫剤を配合し、混練したの
ち成形し、ついで加硫し、さらに８０〜１６０℃の温度
で０．５〜４８時間ベーキングを行なうことを特徴とす
るゴム磁石の製造方法。
【請求項２】ベーキングは１００〜１４０℃の温度で１
〜１５時間行なわれてなる特許請求の範囲第１項に記載
のゴム磁石の製造方法。