JPH0572725B2 - - Google Patents
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- JPH0572725B2 JPH0572725B2 JP58121013A JP12101383A JPH0572725B2 JP H0572725 B2 JPH0572725 B2 JP H0572725B2 JP 58121013 A JP58121013 A JP 58121013A JP 12101383 A JP12101383 A JP 12101383A JP H0572725 B2 JPH0572725 B2 JP H0572725B2
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Description
本発明は、ゴム磁石およびその製造方法に関す
るものである。詳しく述べると、高い磁気特性を
有する異方性ニトリルゴム磁石およびその製造方
法に関するものである。 異方性ゴム磁石は、原料となるフエライト素材
の結晶配向がある方向に定まつており、磁化する
と一方向に磁力の強い特質を持たせた磁石であつ
て、一定方向（異方）に磁化されているので強力
磁石となり、また衝撃につよくかつ薄物が製造で
きるだけでなく、任意の形状に成形できる。この
ため、小形直流モータ、タイマー、発電機、リー
ドスイツチ等の電気機械の分野、複写機、電卓プ
リンタ、電話、キーボード等のオフイスオートメ
ーシヨン機器の分野、チヤツク、ステツカー、教
材具等の吸着力利用分野で広く使用されてきてい
る。 このような異方性ゴム磁石は、バリウムフエラ
イト、ストロンチウムフエライト等の酸化物強磁
性体粉末をゴムバインダーにより結合させて所定
の形状に成形しかつ着磁してなるもので、ゴムバ
インダーとしては天然ゴム、スチレン−ブタジエ
ンゴム、ニトリルゴム、クロロプレン等が使用さ
れている。しかしながら、このようなゴムバイン
ダーを使用した異方性ゴム磁石は、いずれも磁気
特性が不充分である。例えば、アクリロニトリル
含量41％のニトリルゴムをバインダーとして用い
た異方性ゴム磁石は、残留磁束密度Br24500ガウ
ス、固有保磁力iHc2200Oe、保持力BHc2100Oe程
度であつて、未だ充分な残留磁束密度Br、個数
保磁力iHcおよび保磁力Hcを充分満足し得る異
方性ゴム磁石は、知られていない。 本発明は、前記のごとき従来品の諸欠点を解消
するためになされたもので、アクリロニトリル含
量10〜35％でかつムーニー粘度ML1+4（100℃）60
以上の高分子量ニトリルゴムに酸化物強磁性粉末
を、該ニトリルゴムおよび高級脂肪酸系滑剤の配
合物（以下、ニトリルゴム配合物という。）と酸
化物強磁性体粉末の合計量に対して90〜95重量％
および高級脂肪酸系滑剤を５〜20PHR配合して
なり、かつ残留磁束密度Br2450ガウス以上、固
有保磁力iHc3000Oe以上および保磁力BHc2200Oe
以上の磁気特性および40Kgｆ／cm2以上の引張強度
を有することを特徴とする異方性ニトリルゴム磁
石である。 また、本発明は、アクリロニトリル含量10〜35
％でかつムーニー粘度ML1+4（100℃）60以上の高
分子量ニトリルゴムに酸化物強磁性粉末を、該ニ
トリルゴム配合物と酸化物強磁性粉末の合計量に
対して90〜95重量％および高級脂肪酸系滑剤を５
〜20PHR配合したのち、60〜150℃で該配合物を
混練し、ついで、該混練物を圧延して残留磁束密
度Br2450ガウス以上、固有保磁力iHc3000Oe以
上および保磁力BHc2200Oe以上の磁気特性およ
び40Kgｆ／cm2以上の引張強度を有するニトリルゴ
ム磁石を得ることを特徴とする異方性ニトリルゴ
ム磁石の製造方法である。 本発明において使用されるニトリルゴムは、ア
クリロニトリルとブタジエンとの共重合によつて
得られる共重合体ゴムであり、該ニトリルゴム中
のアクロニトリル含量が10〜35％であることが必
要であり、好ましくは15〜30％である。すなわ
ち、アクリロニトリル含量が35％を越えると、磁
気特性、特に固有保磁力iHcおよび保磁力BHcが
低下し、一方、10％未満では充分な引張強度およ
び耐油性が得られないからである。また、該ニト
リルゴムは、ML1+4（100℃）が60以上の高いムー
ニー粘度（高分子量）を有することが必要であ
り、好ましくは75〜90である。前記のごときニト
リルゴムとしては、例えば、ハイカー1014（日本
ゼオン株式会社製）、ケミガムＮ−902（グツドイ
ヤー社製）、ハイカー1043、ハイカー1053（いずれ
も日本ゼオン株式会社製）、JSR N240S（日本合
成ゴム株式会社製）、ポリサークライナツク802
（ポリマー社製）、ブタコンXA−1300（ICI社製）
等がある。酸化物強磁性体粉末としてはMO・
6Fe2O3（Ｍ＝Sr、Ba、Pb等）で表わされるフエ
ライト磁石がある。この酸化物強磁性体粉末は、
長軸径0.5〜10μｍ、好ましくは１〜3μｍ、短軸径
0.1〜1μｍ、好ましくは0.3〜0.7μｍである。また、
酸化物強磁性体粉末は、前記ニトリルゴム配合物
と該酸化物強磁性体粉末との合計量に対して90〜
95重量％、好ましくは90.5〜92重量％である。 高級脂肪酸系滑剤としては、炭素原子数10〜
35、好ましくは15〜22の脂肪酸またはそのエステ
ルがある。一例を挙げると、例えば、カプリル
酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミ
リスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラ
キン酸、ベヘン酸、リグツセリン酸、セロチン酸
等の脂肪酸およびそのメチル、エチル、ｎ−プロ
ピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、
sec−ブチル、ter−ブチル等のアルキルエステル
がある。これらの高級脂肪酸系滑剤は５〜
20PHR、好ましくは８〜15PHR配合される。す
なわち、配合量が5PHR未満では滑剤としての効
果が不充分であり、一方、20PHRを越えると、
滑剤が表面に浮き出し、表面を汚し、かつ引張強
度が低下するからである。 また、前記配合物には、必要により加硫剤、加
硫促進剤等が添加される。 このような各成分の配合物は加圧ニーダー、カ
レンダーロール、バンバリーミキサー、エキスト
ルーダー等の混練機を用いて60〜150℃、好まし
くは70〜110℃の温度で均一に混練される。この
温度で混練することにより高い固有保磁力iHcを
保持することができる。 つぎに、このようにして得られる混練物は、ロ
ール成形法により一方向に圧延して板状、シート
状等の任意の形状に成形される。このようにロー
ル成形法（例えば２個のロールの間で圧延する方
法）によつて成形することにより前記混練物中の
酸化物強磁性体粉末は、板状、シート状等の厚み
方向に磁化容易軸をそろえる（配向する）ことに
なる。 つぎに、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。 実施例 １ ムーニー粘度ML1+4（100℃）が78でかつアクリ
ロニトリル含量が18％のニトリルゴム（Nipol
DN401、日本ゼオン株式会社製）に長軸径1μｍ、
短軸0.3μｍのストロンチウムフエライト粉末
（iHc＝3500Oe）、前記ニトリルゴムおよびステア
リン酸の配合物と該ストロンチウムフエライト粉
末との合計量に対しての91重量％となるように配
合するとともにステアリン酸10PHR、加硫剤と
して硫黄を1.5PHR、加硫促進剤としてDM（ジベ
ンゾチアジルジスルフイド）を2PHR配合し、加
圧ニーダーで約15分間混合したのち、カレンダー
ロールを用いてロール温度80℃で10分間均一に混
練した。ついで、このようにして得られた混練物
を２個のロールの間で圧延して厚さ２mmのシート
状異方性ニトリルゴム磁石を得た。このときの磁
気特性および引張強度は、第１表に示すとおりで
あつた。また、このときのヒステリシス曲線は、
図面における曲線Ａのとおりであつた。 実施例 ２ 実施例１と同様の方法において、ニトリルゴム
としてムーニー粘度ML1+4（100℃）が78でかつア
クリロニトリル含量が28％のニトリルゴム
（Nipol DN302H 日本ゼオン株式会社製）を用
いた以外は、同様の方法でシート状異方性ニトリ
ルゴム磁石を製造したところ、第１表に示す磁気
特性および引張強度が得られた。 比較例 １ 実施例１と同様の方法において、ニトリルゴム
としてムーニー粘度ML1+4（100℃）が78でかつア
クリロニトリル含量が38％のニトリルゴム
（Nipol DN108、日本ゼオン株式会社製）を用い
た以外は、同様の方法でシート状異方性ニトリル
ゴム磁石を製造したところ、第１表に示す磁気特
性および引張強度が得られた。 比較例 ２ 実施例１と同様の方法において、ニトリルゴム
としてムーニー粘度ML1+4（100℃）が78でかつア
クリロニトリル含量が42％のニトリルゴム
（Nipol DN101 ゼオン株式会社製）を用いた以
外は、同様の方法でシート状異方性ニトリルゴム
磁石を製造したところ、第１表に示す磁気特性お
よび引張強度が得られた。 比較例 ３ 実施例１と同様の方法において、ニトリルゴム
としてムーニー粘度ML1+4（100℃）が30でかつア
クリロニトリル含量が34％にニトリルゴム（バイ
エル社製）を用いた以外は、同様の方法でシート
状異方性ニトリルゴム磁石を製造したところ、第
１表に示す磁気特性および引張強度が得られた。 比較例 ４ 実施例１と同様の方法において、ロールを使用
せずに圧縮成形法により等方性ニトリルゴム磁石
を製造したところ、第１表に示す磁気特性および
引張強度が得られた。また、このときヒステリシ
ス曲線は、図面における曲線Ｂのとおりであつ
た。
るものである。詳しく述べると、高い磁気特性を
有する異方性ニトリルゴム磁石およびその製造方
法に関するものである。 異方性ゴム磁石は、原料となるフエライト素材
の結晶配向がある方向に定まつており、磁化する
と一方向に磁力の強い特質を持たせた磁石であつ
て、一定方向（異方）に磁化されているので強力
磁石となり、また衝撃につよくかつ薄物が製造で
きるだけでなく、任意の形状に成形できる。この
ため、小形直流モータ、タイマー、発電機、リー
ドスイツチ等の電気機械の分野、複写機、電卓プ
リンタ、電話、キーボード等のオフイスオートメ
ーシヨン機器の分野、チヤツク、ステツカー、教
材具等の吸着力利用分野で広く使用されてきてい
る。 このような異方性ゴム磁石は、バリウムフエラ
イト、ストロンチウムフエライト等の酸化物強磁
性体粉末をゴムバインダーにより結合させて所定
の形状に成形しかつ着磁してなるもので、ゴムバ
インダーとしては天然ゴム、スチレン−ブタジエ
ンゴム、ニトリルゴム、クロロプレン等が使用さ
れている。しかしながら、このようなゴムバイン
ダーを使用した異方性ゴム磁石は、いずれも磁気
特性が不充分である。例えば、アクリロニトリル
含量41％のニトリルゴムをバインダーとして用い
た異方性ゴム磁石は、残留磁束密度Br24500ガウ
ス、固有保磁力iHc2200Oe、保持力BHc2100Oe程
度であつて、未だ充分な残留磁束密度Br、個数
保磁力iHcおよび保磁力Hcを充分満足し得る異
方性ゴム磁石は、知られていない。 本発明は、前記のごとき従来品の諸欠点を解消
するためになされたもので、アクリロニトリル含
量10〜35％でかつムーニー粘度ML1+4（100℃）60
以上の高分子量ニトリルゴムに酸化物強磁性粉末
を、該ニトリルゴムおよび高級脂肪酸系滑剤の配
合物（以下、ニトリルゴム配合物という。）と酸
化物強磁性体粉末の合計量に対して90〜95重量％
および高級脂肪酸系滑剤を５〜20PHR配合して
なり、かつ残留磁束密度Br2450ガウス以上、固
有保磁力iHc3000Oe以上および保磁力BHc2200Oe
以上の磁気特性および40Kgｆ／cm2以上の引張強度
を有することを特徴とする異方性ニトリルゴム磁
石である。 また、本発明は、アクリロニトリル含量10〜35
％でかつムーニー粘度ML1+4（100℃）60以上の高
分子量ニトリルゴムに酸化物強磁性粉末を、該ニ
トリルゴム配合物と酸化物強磁性粉末の合計量に
対して90〜95重量％および高級脂肪酸系滑剤を５
〜20PHR配合したのち、60〜150℃で該配合物を
混練し、ついで、該混練物を圧延して残留磁束密
度Br2450ガウス以上、固有保磁力iHc3000Oe以
上および保磁力BHc2200Oe以上の磁気特性およ
び40Kgｆ／cm2以上の引張強度を有するニトリルゴ
ム磁石を得ることを特徴とする異方性ニトリルゴ
ム磁石の製造方法である。 本発明において使用されるニトリルゴムは、ア
クリロニトリルとブタジエンとの共重合によつて
得られる共重合体ゴムであり、該ニトリルゴム中
のアクロニトリル含量が10〜35％であることが必
要であり、好ましくは15〜30％である。すなわ
ち、アクリロニトリル含量が35％を越えると、磁
気特性、特に固有保磁力iHcおよび保磁力BHcが
低下し、一方、10％未満では充分な引張強度およ
び耐油性が得られないからである。また、該ニト
リルゴムは、ML1+4（100℃）が60以上の高いムー
ニー粘度（高分子量）を有することが必要であ
り、好ましくは75〜90である。前記のごときニト
リルゴムとしては、例えば、ハイカー1014（日本
ゼオン株式会社製）、ケミガムＮ−902（グツドイ
ヤー社製）、ハイカー1043、ハイカー1053（いずれ
も日本ゼオン株式会社製）、JSR N240S（日本合
成ゴム株式会社製）、ポリサークライナツク802
（ポリマー社製）、ブタコンXA−1300（ICI社製）
等がある。酸化物強磁性体粉末としてはMO・
6Fe2O3（Ｍ＝Sr、Ba、Pb等）で表わされるフエ
ライト磁石がある。この酸化物強磁性体粉末は、
長軸径0.5〜10μｍ、好ましくは１〜3μｍ、短軸径
0.1〜1μｍ、好ましくは0.3〜0.7μｍである。また、
酸化物強磁性体粉末は、前記ニトリルゴム配合物
と該酸化物強磁性体粉末との合計量に対して90〜
95重量％、好ましくは90.5〜92重量％である。 高級脂肪酸系滑剤としては、炭素原子数10〜
35、好ましくは15〜22の脂肪酸またはそのエステ
ルがある。一例を挙げると、例えば、カプリル
酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミ
リスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラ
キン酸、ベヘン酸、リグツセリン酸、セロチン酸
等の脂肪酸およびそのメチル、エチル、ｎ−プロ
ピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、
sec−ブチル、ter−ブチル等のアルキルエステル
がある。これらの高級脂肪酸系滑剤は５〜
20PHR、好ましくは８〜15PHR配合される。す
なわち、配合量が5PHR未満では滑剤としての効
果が不充分であり、一方、20PHRを越えると、
滑剤が表面に浮き出し、表面を汚し、かつ引張強
度が低下するからである。 また、前記配合物には、必要により加硫剤、加
硫促進剤等が添加される。 このような各成分の配合物は加圧ニーダー、カ
レンダーロール、バンバリーミキサー、エキスト
ルーダー等の混練機を用いて60〜150℃、好まし
くは70〜110℃の温度で均一に混練される。この
温度で混練することにより高い固有保磁力iHcを
保持することができる。 つぎに、このようにして得られる混練物は、ロ
ール成形法により一方向に圧延して板状、シート
状等の任意の形状に成形される。このようにロー
ル成形法（例えば２個のロールの間で圧延する方
法）によつて成形することにより前記混練物中の
酸化物強磁性体粉末は、板状、シート状等の厚み
方向に磁化容易軸をそろえる（配向する）ことに
なる。 つぎに、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。 実施例 １ ムーニー粘度ML1+4（100℃）が78でかつアクリ
ロニトリル含量が18％のニトリルゴム（Nipol
DN401、日本ゼオン株式会社製）に長軸径1μｍ、
短軸0.3μｍのストロンチウムフエライト粉末
（iHc＝3500Oe）、前記ニトリルゴムおよびステア
リン酸の配合物と該ストロンチウムフエライト粉
末との合計量に対しての91重量％となるように配
合するとともにステアリン酸10PHR、加硫剤と
して硫黄を1.5PHR、加硫促進剤としてDM（ジベ
ンゾチアジルジスルフイド）を2PHR配合し、加
圧ニーダーで約15分間混合したのち、カレンダー
ロールを用いてロール温度80℃で10分間均一に混
練した。ついで、このようにして得られた混練物
を２個のロールの間で圧延して厚さ２mmのシート
状異方性ニトリルゴム磁石を得た。このときの磁
気特性および引張強度は、第１表に示すとおりで
あつた。また、このときのヒステリシス曲線は、
図面における曲線Ａのとおりであつた。 実施例 ２ 実施例１と同様の方法において、ニトリルゴム
としてムーニー粘度ML1+4（100℃）が78でかつア
クリロニトリル含量が28％のニトリルゴム
（Nipol DN302H 日本ゼオン株式会社製）を用
いた以外は、同様の方法でシート状異方性ニトリ
ルゴム磁石を製造したところ、第１表に示す磁気
特性および引張強度が得られた。 比較例 １ 実施例１と同様の方法において、ニトリルゴム
としてムーニー粘度ML1+4（100℃）が78でかつア
クリロニトリル含量が38％のニトリルゴム
（Nipol DN108、日本ゼオン株式会社製）を用い
た以外は、同様の方法でシート状異方性ニトリル
ゴム磁石を製造したところ、第１表に示す磁気特
性および引張強度が得られた。 比較例 ２ 実施例１と同様の方法において、ニトリルゴム
としてムーニー粘度ML1+4（100℃）が78でかつア
クリロニトリル含量が42％のニトリルゴム
（Nipol DN101 ゼオン株式会社製）を用いた以
外は、同様の方法でシート状異方性ニトリルゴム
磁石を製造したところ、第１表に示す磁気特性お
よび引張強度が得られた。 比較例 ３ 実施例１と同様の方法において、ニトリルゴム
としてムーニー粘度ML1+4（100℃）が30でかつア
クリロニトリル含量が34％にニトリルゴム（バイ
エル社製）を用いた以外は、同様の方法でシート
状異方性ニトリルゴム磁石を製造したところ、第
１表に示す磁気特性および引張強度が得られた。 比較例 ４ 実施例１と同様の方法において、ロールを使用
せずに圧縮成形法により等方性ニトリルゴム磁石
を製造したところ、第１表に示す磁気特性および
引張強度が得られた。また、このときヒステリシ
ス曲線は、図面における曲線Ｂのとおりであつ
た。
【表】
【表】
以上述べたように、本発明は、アクリロニトリ
ル含量10〜35％でかつムーニー粘度L1+4（100℃）
60以上の高分子量ニトリルゴムに酸化物強磁性体
粉末をニトリルゴム配合物と酸化物強磁性体粉末
の合計量に対して90〜95重量％および高級脂肪酸
系滑剤を５〜20PHR配合してなり、かつ残留磁
束密度Br2450ガウス以上、固有保磁力
iHc3000Oe以上および保磁力BHc2200Oe以上の磁
気特性および40Kgｆ／cm2以上の引張強度を有する
ことを特徴とする異方性ニトリルゴム磁石である
から、磁気特性および引張強度が従来のニトリル
ゴム磁石と比べて極めて優れているので、種々の
用途に供することができる。
ル含量10〜35％でかつムーニー粘度L1+4（100℃）
60以上の高分子量ニトリルゴムに酸化物強磁性体
粉末をニトリルゴム配合物と酸化物強磁性体粉末
の合計量に対して90〜95重量％および高級脂肪酸
系滑剤を５〜20PHR配合してなり、かつ残留磁
束密度Br2450ガウス以上、固有保磁力
iHc3000Oe以上および保磁力BHc2200Oe以上の磁
気特性および40Kgｆ／cm2以上の引張強度を有する
ことを特徴とする異方性ニトリルゴム磁石である
から、磁気特性および引張強度が従来のニトリル
ゴム磁石と比べて極めて優れているので、種々の
用途に供することができる。
図面は本発明方法により製造された異方性ゴム
磁石のヒステリシス曲線図である。
磁石のヒステリシス曲線図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アクリロニトリル含量10〜35％でかつムーニ
ー粘度ML1+4（100℃）60以上の高分子量ニトリル
ゴムに酸化物強磁性体粉末を、該ニトリルゴムお
よび高級脂肪酸系滑剤の配合物と酸化物強磁性体
粉末の合計量に対して90〜95重量％および高級脂
肪酸系滑剤を５〜20PHR配合してなり、かつ残
留磁束密度Br2450ガウス以上、固有保磁力
iHc3000Oe以上および保磁力BHc2200Oe以上の磁
気特性および40Kgｆ／cm2以上の引張強度を有する
ことを特徴とする異方性ニトリルゴム磁石。 ２ ニトリルゴムのアクリロニトリル含量が15〜
30％である特許請求の範囲第１項に記載の異方性
ニトリルゴム磁石。 ３ アクリロニトリル含量10〜35％でかつムーニ
ー粘度ML1+4（100℃）60以上の高分子量ニトリル
ゴムに酸化物強磁性体粉末を、該ニトリルゴムお
よび高級脂肪酸系滑剤の配合物と酸化物強磁性体
粉末の合計量に対して90〜95重量％および高級脂
肪酸系滑剤を５〜20PHR配合したのち、60〜150
℃で該配合物を混練し、ついで該混練物を圧延し
て残留磁束密度Br2450ガウス以上、固有保磁力
iHc3000Oe以上および保磁力BHc2200Oe以上の磁
気特性および40Kgｆ／cm2以上の引張強度を有する
ニトリルゴム磁石を得ることを特徴とする異方性
ニトリルゴム磁石の製造方法。 ４ ニトリルゴムのアクリロニトリル含量が15〜
30％である特許請求の範囲第３項に記載の異方性
ニトリルゴム磁石の製造方法。 ５ 混練物の圧延はロール成形法により行なわれ
る特許請求の範囲第３項または第４項に記載の異
方性ニトリルゴム磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58121013A JPS6014404A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | ゴム磁石およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58121013A JPS6014404A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | ゴム磁石およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6014404A JPS6014404A (ja) | 1985-01-25 |
| JPH0572725B2 true JPH0572725B2 (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=14800641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58121013A Granted JPS6014404A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | ゴム磁石およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6014404A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62230837A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | Nippon Zeon Co Ltd | シ−ル用ゴム組成物 |
| JP2006156484A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Tdk Corp | ゴム磁石組成物の製造方法 |
| JP2007250603A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Tdk Corp | ゴム磁石組成物の製造方法 |
| EP2960290B1 (en) * | 2013-02-21 | 2019-01-30 | NOK Corporation | Nitrile rubber composition |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54148298A (en) * | 1978-05-15 | 1979-11-20 | Tdk Corp | Magnetic plate and device for manufacturing said plate |
| JPS5633934A (en) * | 1979-08-29 | 1981-04-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production of resin magnet |
-
1983
- 1983-07-05 JP JP58121013A patent/JPS6014404A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54148298A (en) * | 1978-05-15 | 1979-11-20 | Tdk Corp | Magnetic plate and device for manufacturing said plate |
| JPS5633934A (en) * | 1979-08-29 | 1981-04-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production of resin magnet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6014404A (ja) | 1985-01-25 |
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