JPH0617562Y2 - インクドナ−シ−トの搬送制御装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、インクドナーシートの搬送制御装置に関する
ものであり、特に、インクドナーシートの残量表示、あ
るいはその残量が少なくなったことの表示をすることの
できるインクドナーシートの搬送制御装置に関するもの
である。

（従来の技術） 図面作成用の複写機、印刷機等には、作成されたコピー
に、その図面の題目、日付等を記入するための表題欄を
印刷するための熱転写型サーマルプリンタが設けられる
ことがある。

前記熱転写型サーマルプリンタによる表題欄の印刷は、
前記複写機、印刷機等（以下、主複写機という）による
コピー作成過程の後処理として行なわれる。また、前記
熱転写型サーマルプリンタは、前記主複写機と連動して
動作されるように構成されている。したがって、前記主
複写機が多数枚のコピーを連続して得ることのできる機
能を有している場合、その連続して行なわれるコピー枚
数に応じて、前記熱転写型サーマルプリンタも動作され
る。

（考案が解決しようとする問題点） 上記した従来の技術は、次のような問題点を有してい
た。

(1)前述したように、主複写機が多数枚のコピーを連続
して得ることのできる機能を有している場合、前記主複
写機が連続コピーモードで動作中に、熱転写型サーマル
プリンタ内のインクドナーシートがなくなってしまう
と、表題欄が印刷されないコピーが多枚数形成されてし
まう。前記コピーは、不良品として破棄されなければな
らない。したがって、従来の図面作成用の複写機、印刷
機等においては、コピーの無駄が多く、また、これによ
りコピー単価が上昇する。

(2)前記不良コピーを形成させないためには、熱転写型
サーマルプリンタ内のインクドナーシートの残量表示、
あるいはその残量が少なくなったときに、その表示をす
る手段を、インクドナーシートの搬送制御装置に設けれ
ばよい。

ところで、従来のインクドナーシートの搬送制御装置に
は、インクドナーシートの終端検知手段が設けられたも
のがある。前記手段は、インクドナーシートの終端、あ
るいはその近傍に形成されたマーク−例えば、インクド
ナーシートに白ペイントを塗布したり、銀テープを貼っ
たり、あるいはホットスタンプを用いてインクドナーシ
ートのインキを溶解し、除去することにより形成された
マークを、フォトセンサにより検知するものである。

前記インクドナーシートの終端検知手段の技術的思想を
発展させることにより、インクドナーシートの残量表
示、あるいはその残量が少なくなったときに、その表示
をする手段を実現することが可能である。すなわち、イ
ンクドナーシート７の終端から所定の長さ離れたところ
に、前記マークを形成しておき、該マークをフォトセン
サにより検知することができれば、少なくともインクド
ナーシートが残り少なくなったことの表示をすることは
可能である。

ところが、この方法では、印字中に、インクドナーシー
トに形成された前記マークがサーマルヘッドに当接して
しまうので、その際、印字を行なうことができなくな
り、不良コピーが形成されてしまう。

本考案は、前述の問題点を解決するためになされたもの
である。

（問題点を解決するための手段および作用） 前記の問題点を解決するために、本考案は、あらかじめ
インクドナーシートの終端から所定の長さ離れたところ
に、マークを形成し、かつ前記マークを検知するための
センサを、サーマルヘッドよりもインクドナーシート搬
送方向上流側に設け、さらに前記センサが前記マークを
検知したら、該マークがサーマルヘッドに達する前に印
字を一時停止して、前記マークがサーマルヘッドを通過
するまでインクドナーシートを巻取るいう手段を講じ、
これにより、プリントミスが生じることなく、インクド
ナーシートの残量表示、あるいはその残量が少なくなっ
たことの表示をすることができるので、コピーの無駄が
なくなり、コピー単価を下げることができるという作用
・効果を生じさせた点に特徴がある。

（実施例） 以下に、図面を参照して、本考案を詳細に説明する。

第１図は本考案の第１の実施例の構成を明示するための
全体構成図である。

図において、印刷枚数ｍ設定器２１は主複写機、あるい
は本考案の第１の実施例が適用される熱転写型サーマル
プリンタの操作卓から入力される連続印刷枚数ｍの設定
器である。

印刷済枚数ｎカウンタ２３は、熱転写型サーマルプリン
タが印刷した印刷済枚数ｎを計数するカウンタである。
前記印刷済枚数ｎカウンタ２３は、当該主複写機および
熱転写型サーマルプリンタが印刷を開始するときは、ｎ
＝０となるようにリセットされ、その後、表題欄等の印
刷が１枚ずつ終わるごとに、１ずつ加算される。

比較回路２２は、印刷枚数ｍおよび印刷済枚数ｎが等し
いかどうかを判断し、その結果を、駆動回路２４に供給
する。

前記駆動回路２４は、サーマルヘッド１に画信号を供給
すると同時に、インクドナーシート７を搬送するための
巻取りモータ６を予定時間Ｔ１だけ回転させるモータ駆
動タイマ２５に、起動信号を与える。巻取りモータ６
は、例えば極めて一般的なＤＣモータであることがで
き、該ＤＣモータによるインクドナーシート７の送り量
は、前記サーマルヘッド１の１ラインの印字時間を考慮
して決定される。

前記モータ駆動タイマ２５は、例えば、クロックカウン
タから成るタイマであり、クロック発生器２６で発生さ
れたクロックパルスを予定数カウントすることにより、
前記巻取りモータ６の回転時間を決定する。

インクドナーシート７には、第３図に関して後述するよ
うに、その終端から所定の長さ離れた部分にマークが形
成されている。センサ８は、前記インクドナーシート７
に形成されたマークを検知する。

前記センサ８は、前記インクドナーシート７に形成され
たマークを検知すると、ワンショットマルチ２７を付勢
し、同時に、オペレータにインクドナーシート７の交換
を促すための警報灯２８を点灯させる。

前記ワンショットマルチ２７は、前記センサ８により付
勢されると、アンド回路２９の入力端子２９Ａに、所定
の時間Ｔ２だけＨレベルの信号を供給する。前記アンド
回路２９のもう一方の入力端子２９Ｂには、前記クロッ
ク発生器２６で発生されるクロックパルスの出力線が接
続されている。

前記アンド回路２９の出力は、前記モータ駆動タイマ２
５のクロック端子２５Ａに供給される。

さて、通常−すなわち、センサ８がインクドナーシート
７に形成されたマークを検知していないときは、入力端
子２９ＡにはＬレベルの信号が供給されているから、前
記クロック発生器２６で発生されるクロックパルスは、
クロック端子２５Ａへ供給される。したがって、駆動回
路２４の出力信号により、モータ駆動タイマ２５は、前
記クロックパルスの計数を開始し、巻取りモータ６を予
定時間Ｔ１だけ回転させる。

前記センサ８がインクドナーシート７に形成されたマー
クを検知したときは、ワンショットマルチ２７が所定の
時間Ｔ２だけ、前記入力端子２９ＡへＨレベルの信号を
供給するので、前記クロック端子２５Ａには、前記ワン
ショットマルチ２７が動作している時間Ｔ２だけ、前記
クロック発生器２６で発生されるクロックパルスが供給
されなくなる。したがって、前記モータ駆動タイマ２５
は、巻取りモータ６の回転時間を、前記時間Ｔ２だけ延
長することになる。

センサ８がインクドナーシート７に形成されたマークを
検知しないときは、前記巻取りモータ６はサーマルヘッ
ド１が付勢されている間だけ−すなわち、時間Ｔ１だけ
インクドナーシート７を搬送する。したがって、前記セ
ンサ８がインクドナーシート７に形成されたマークを検
知したときは、前記巻取りモータ６はサーマルヘッド１
の付勢が終了した後−すなわち１枚分の印刷が終了した
後も、さらに時間Ｔ２だけインクドナーシート７を搬送
することになる。換言すれば、センサ８がインクドナー
シート７に形成されたマークを検知した後、該マークが
サーマルヘッド１にさしかかる前に、該サーマルヘッド
１の付勢を停止し、前記マークがサーマルヘッド１を通
過するまで、インクドナーシート７を巻取ることができ
る。

なお、前記モータ駆動タイマ２５は、クロック発生器２
６で発生されたクロックパルスを予定数カウントしたな
らば、−換言すれば、時間Ｔ１、あるいは時間（Ｔ１＋
Ｔ２）だけ巻取りモータ６を付勢したならば、終了信号
Ｐを前記印刷済枚数ｎカウンタ２３および駆動回路２４
に供給する。

前記印刷済枚数ｎカウンタ２３は、前記終了信号Ｐの供
給があるたびに、ｎを１ずつ加算する。

また、前記駆動回路２４には、前述したように、比較回
路２２の比較結果が供給されるが、該結果が、ｍ＞ｎで
ある場合にのみ、前記終了信号Ｐの供給を受けて、サー
マルヘッド１およびモータ駆動タイマ２５を付勢するよ
うに、前記駆動回路２４は構成されている。

なお、前記駆動回路２４は、記録用紙とのタイミングを
とるために、記録用紙の搬走路に該記録用紙の検出用セ
ンサを設け、該センサの検知信号でトリガされるように
構成されてもよい。

第２図は本考案の第１の実施例の具体的構成、および機
構部分の要部を示す概略図である。図において、第１図
と同一の符号は、同一あるいは同等部分をあらわしてい
る。

第２図において、サーマルヘッド１およびプレッシャー
ロール２は、互いに対向するように配置されている。

インクドナーシート７は、供給リール５、および巻取り
モータ６に接続された巻取りリール４に巻装されてい
る。さらに、前記インクドナーシート７は、記録用紙９
と共に、前記サーマルヘッド１およびプレッシャーロー
ル２の間に配置されるように、ガイド３に巻装されてい
る。

本考案の第１の実施例が適用される熱転写型サーマルプ
リンタが印刷を開始すると、前記巻取りモータ６が駆動
され、巻取りリール４は、矢印Ｃ方向に回転される。

そして、前記供給リール５も矢印Ｄ方向に回転され、イ
ンクドナーシート７は、矢印Ｅ方向に搬送され、巻取ら
れる。また、同時に、記録用紙９も、矢印Ｆ方向に搬送
される。

センサ８は、第４図に関して後述するように、例えば、
発光素子８Ａおよび受光素子８Ｂにより構成されるフォ
トセンサであることができる。前記センサ８は、前記サ
ーマルヘッド１から、インクドナーシート７の搬送方向
上流側に、所定の距離をおいて配置される。

マイクロコンピュータ１０は、周知のように、ＣＰＵ１
１、ＲＡＭ１２、ＲＯＭ１３、および入出力インターフ
ェイス１４、ならびに前記各構成要素を接続する共通バ
ス１５から成っている。

前記サーマルヘッド１、巻取りモータ６、およびセンサ
８は、前記入出力インターフェイス１４に接続されてい
る。また、前述した警報灯２８も、前記入出力インター
フェイス１４に接続されている。

第３図はインクドナーシート７に形成されるマーク７Ａ
を示すための概略図である。

第３図において、インクドナーシート７に形成されるマ
ーク７Ａは、例えば銀テープを貼付したり、白ペイント
を塗布したりすることにより形成されることができる。

なお、第３図においては、マーク７Ａは、インクドナー
シート７の全幅に渡り形成されているが、特に全幅に渡
り形成される必要はない。

つぎに、前記センサを説明する。

第４図はインクドナーシート７の搬送路の一部を示す概
略図である。図において、第２図と同一の符号は、同一
または同等部分をあらわしている。

センサは、前述のように、例えば発光素子８Ａおよび受
光素子８Ｂで構成されるフォトセンサを用いることがで
きる。第４図においては、前記フォトセンサは、光透過
型である。すなわち、発光素子８Ａおよび受光素子８Ｂ
は、インクドナーシート７を介して互いに対向するよう
に配置されている。

前記発光素子８Ａは、矢印Ｌ方向に光を放射する。イン
クドナーシート７は、一般的には光を若干透過するた
め、前記発光素子８Ａから放射された光は、受光素子８
Ｂに達する。

ここで、インクドナーシート７が矢印Ｅ方向に搬送さ
れ、例えば、銀テープを貼付することにより形成された
マーク７Ａが、前記発光素子８Ａから放射された光の光
路に達すると、マーク７Ａは、前記光を遮断することに
なり、前記受光素子８Ｂには前記光は達しない。したが
って、センサは、前記マーク７Ａの通過を検知すること
ができる。

なお、前記フォトセンサは、光反射型であっても良い。
本考案者は、マーク７Ａの形成を銀テープを貼付するこ
とにより行なった場合には、光透過型のフォトセンサを
用い、またマーク７Ａの形成を白ペイントを塗布するこ
とにより行なった場合には、光反射型のフォトセンサを
用いると、前記マーク７Ａの検知を確実に行なうことが
できた。

前記フォトセンサとして光透過型のものを用いるか、光
反射型のものを用いるかは、マーク７Ａに貼付あるいは
塗布される材料に応じて、任意に決定される。

また、マーク７Ａの形成を、インクドナーシート７にホ
ットスタンプを当接させ、該インクドナーシート７に塗
布されているインクを溶融し、除去することにより行な
っても良い。この場合は、前記インクドナーシート７の
マーク７Ａが形成された部分と、形成されなかった部分
との光透過率が変わるので、フォトセンサとして光透過
型のものを使用すれば良い。

つぎに、インクドナーシート７に形成されるマーク７Ａ
の位置、および該マーク７Ａを検知するセンサの取付位
置を説明する。

第５図はインクドナーシート７の巻装状態を示す概略図
である。図において、第２図と同一の符号は、同一また
は同等部分をあらわしている。

第５図において、矢印Ａで示された位置は、サーマルヘ
ッド１により記録用紙に印字が行なわれる位置を示し、
また矢印Ｂで示された位置は、センサにより、インクド
ナーシート７に形成されたマーク７Ａが検知される位置
を示している。

さて、主複写機の後処理として適用される熱転写型サー
マルプリンタが、記録用紙１枚の印刷に使用するインク
ドナーシート７の長さを、Ｘ１とする。また、前記矢印
ＡからＢまでの距離−すなわち、サーマルヘッド１によ
り印字が行なわれる位置から、センサによりマーク７Ａ
の検知が行なわれる位置までの距離をＸ２とする。

本考案においては、前記Ｘ２を、つぎのように設定す
る。

Ｘ２＝Ｘ１＋α 但し、αは、インクドナーシート７の搬送方向における
マーク７Ａの幅、前記インクドナーシート７の搬送速
度、センサの応答時間等により決定される補正値であ
る。前記マーク７Ａの幅が小さく、またセンサの応答時
間が短ければ、前記補正値は、小さな数値となる。

つぎに、主複写機、あるいは本考案の第１の実施例が適
用される熱転写型サーマルプリンタの操作卓から入力さ
れることのできる最大の連続印刷枚数をＹ枚とする。

ここで、マーク７Ａを、インクドナーシート７の終端か
ら、（Ｘ１×Ｙ）だけ離れた位置に形成しておく。

前記巻取りモータ６（第１，２図参照）は、前述したよ
うに、記録用紙１枚の印刷に対して、時間Ｔ１だけ付勢
され、インクドナーシート７をＸ１だけ巻取るが、セン
サ８（第１，２図参照）がマーク７Ａを検知したとき
に、前記巻取りモータ６が余分に付勢される時間Ｔ２
を、インクドナーシート７をＸ２より少し多目に巻取る
ことができる時間に設定しておく。

以上のように各種数値が設定された本考案の一実施例の
動作を、つぎに説明する。

まず、主複写機あるいは本考案の一実施例が適用される
熱転写型サーマルプリンタの連続印刷枚数ｍを設定す
る。便宜上、前記連続印刷枚数ｍは、最大連続印刷枚数
Ｙであるものとして説明する。

さて、例えば、前記熱転写型サーマルプリンタが１枚目
の印刷を行なっている途中で、センサ８がマーク７Ａを
検知したとすると、警報灯２８が点灯し、かつＸ２＞Ｘ
１であるから、１枚目の印刷が終了するまでは、前記マ
ーク７Ａはサーマルヘッド１に達することはない。そし
て、１枚目の印刷が終了すると、２枚目の印刷が開始さ
れる前に、インクドナーシート７は、Ｘ２だけ余分に巻
取られる。したがって、２枚目の印刷が開始されるとき
には、前記マーク７Ａは、サーマルヘッド１からインク
ドナーシート７の搬送方向下流側に搬送されていること
になるので、ミスコピーが形成されることがない。

前述のように、連続印刷枚数ｍを最大連続枚数Ｙに設定
し、かつ熱転写型サーマルプリンタが１枚目の印刷を行
なっている途中で、センサ８がマーク７Ａを検知したと
すると、当該熱転写型サーマルプリンタの連続モードで
の印刷が終了した際には、インクドナーシート７の残り
の長さは、記録用紙１枚分の印刷が可能な長さＸ１より
も小さい。

これに対し、当該熱転写型サーマルプリンタがＹ枚目の
印刷を行なっている途中でセンサ８がマーク７Ａを検知
したとすると、連続モードでの印刷が終了した際には、
インクドナーシート７の残りの長さｙは、記録用紙を
（Ｙ−１）枚分印刷することができる長さ−すなわち、
（Ｘ１×Ｙ）＞ｙ≧｛Ｘ１×（Ｙ−１）｝となる。この
場合、前述した記録用紙１枚目の印刷中にマーク７Ａが
検知された場合に比べ、インクドナーシート７の残量は
多いが、警報灯２８が点灯するので、オペレータはイン
クドナーシート７を変換することになり、インクドナー
シート７の無駄がやや大きくなる。

しかしながら、従来のインクドナーシートの搬送制御装
置では、最大Ｙ枚のミスコピーが形成されるおそれがあ
るのに対して、本考案の第１の実施例においては、ミス
コピーが形成されることがなく、またインクドナーシー
ト７の無駄が最大で記録用紙を（Ｙ−１）枚分印刷する
ことができる長さであるから、この両者の比較から明ら
かなように、本考案の第１の実施例の方が、当該主複写
機および熱転写型サーマルプリンタによる印刷を安価に
行なうことができる。

つぎに、本考案の第１の実施例の動作を、フローチャー
トおよび第１図を参照しながら、さらに詳細に説明す
る。

第６図は本考案の第１の実施例の動作を実行するための
フローチャートである。

第６図において、当該主複写機あるいは熱転写型サーマ
ルプリンタの主電源が投入されると、まずステップＳ１
において、オペレータにより、前記主複写機および熱転
写型サーマルプリンタの連続印刷枚数ｍが、印刷枚数ｍ
設定器２１（第１図）で設定される。同時に、印刷済枚
数ｎカウンタ２３（第１図）のｎが０にリセットされ
る。

つぎに、ステップＳ２において、印刷が開始される−す
なわち、駆動回路２４がサーマルヘッド１を付勢し、同
時にモータ駆動タイマ２５を起動させる。

ステップＳ３においては、センサ８により、インクドナ
ーシート７に形成されたマーク７Ａ（第６図において
は、銀テープと表示する）が検知されたかどうかを判断
する。マーク７Ａが検知されなければ、ステップＳ４に
移行し、当該熱転写型サーマルプリンタが１枚分の印刷
を終了したかどうかが判断される。

１枚分の印刷を終了していなければ、再びステップＳ３
に移行する。

１枚分の印刷を終了していれば、ステップＳ５におい
て、一旦、熱転写型サーマルプリンタによる印刷が停止
され、モータ駆動タイマ２５（第１図）から終了信号Ｐ
が駆動回路２４に供給される。

ステップＳ１０においては、前記終了信号Ｐにより、印
刷済枚数ｎカウンタ２３においてｎが１だけ加算され
る。そしてステップＳ１１においては、ｎ＝ｍであるか
どうかが、比較回路２２で比較される。ｎ＝ｍであれば
−つまり、印刷した枚数があらかじめ設定された枚数に
達していれば、プログラムは終了し、ｎ＝ｍであれば、
再びステップＳ２に戻る。

前記ステップＳ３において、センサ８がマーク７Ａを検
知したならば、ステップＳ６において、当該熱転写型サ
ーマルプリンタが１枚分の印刷を終了したかどうかが判
断される。

１枚分の印刷を終了していれば、ステップＳ７におい
て、一旦、熱転写型サーマルプリンタによる印刷が停止
される−すなわち、駆動回路２４によるサーマルヘッド
１の付勢が一旦停止される。

そして、ステップＳ８において、インクドナーシート７
（ＩＤＦ）が１スタンプ分（長さ×１分）巻き取られる
−すなわち、ワンショットマルチ２７（第１図）の動作
時間Ｔ２だけ巻取りモータ６の回転が延長される。な
お、第６図のステップＳ７のチャート内には、印刷停止
と記載されているが、サーマルヘッド１の付勢が停止さ
れた後も、巻取りモータ６は停止することなく、ステッ
プＳ８において、連続してインクドナーシート７の巻取
が行なわれる。

つぎに、ステップＳ９において、インクドナーシート７
の交換をオペレータに促すための警報灯２８を点灯す
る。

そして、前述したステップＳ１０およびステップＳ１１
へと移行する。

なお、一旦、ステップＳ３においてマーク７Ａを検知し
てから、ステップＳ６，７，８，９，１０および１１を
経て、再びステップＳ２，３に戻るときは、マーク７Ａ
の検知はもうなされないから、当該プログラムは必ずス
テップＳ４，５を通過することになる。

以上の説明においては、警報灯２８は、センサ８がマー
ク７Ａを検知するとすぐに点灯するものとしたが、本考
案の第１の実施例は、当該熱転写型サーマルプリンタの
連続モードでの印刷が終了してから前記警報灯２８が点
灯するように構成されても良いし、また、警報のための
ブザーを別に設けて、前記警報灯２８の点灯と同時に、
前記ブザーが鳴るように構成されても良い。

第７図は本考案の第２の実施例の構成を明示するための
全体構成図である。第７図において、第１図と同一の符
号は、同一または同等部分をあらわしているので、その
説明は省略する。

前述した本考案の第１の実施例は、インクドナーシート
７の残りの長さが、当該主複写機およひ熱転写型サーマ
ルプリンタの最大連続印刷枚数Ｙ枚分の印刷が可能な長
さよりも短くなったときに、単に、警報灯２８を点灯さ
せるものであるが、本考案の第２の実施例は、インクド
ナーシート７の残りの長さに応じて、印刷可能枚数を表
示するものである。

第７図において、センサ８がマーク７Ａを検知すると、
ワンショットマルチ２７は時間Ｔ２だけ動作し、その
間、出力信号を発生する。前記ワンショットマルチ２７
の出力信号は、フリップフロップ３０、およびプリセッ
トダウンカウンタ３２の起動端子へ供給される。

前記フリップフロップ３０は、前記ワンショットマルチ
２７の出力信号によりセットされる。

前記フリップフロップ３０の出力信号およびモータ駆動
タイマ２５の終了信号Ｐは、それぞれアンド回路３１の
入力端子３１Ａ，３２Ｂに供給される。したがって、セ
ンサ８がマーク７Ａを検知した後、モータ駆動タイマ２
５が巻取りモータ６の付勢を終了したときに、前記アン
ド回路３１は、その出力信号をプリセットダウンカウン
タ３２に供給する。

前記プリセットダウンカウンタ３２は、前記アンド回路
３１の出力信号の供給をうけると、マーク７Ａの形成位
置に応じて決定される印刷可能枚数ｊを残枚数表示器３
３に出力し、該残枚数表示器３３は、前記印刷可能枚数
ｊを表示する。

その後、比較回路２２においてｍ≠ｎが判断されると、
駆動回路２４により、サーマルヘッド１およびモータ駆
動タイマ２５が再び付勢され、熱転写型サーマルプリン
タにより表題欄等の印刷が行なわれる。前記モータ駆動
タイマ２５は、前記印刷が１枚ずつ終了するたびに、そ
の終了信号をアンド回路３１の入力端子３１Ｂに供給す
る。このとき、フリップフロップ３０は、前述したよう
にセット状態にあるから、前記終了信号Ｐの出力に応じ
て、アンド回路３１はプリセットダウンカウンタ３２に
出力信号を供給し、これにより、前記印刷可能枚数ｊ
は、１ずつ減算される。

したがって、前記残枚数表示器３３は、連続モードで印
刷中の当該熱転写型サーマルプリンタにおいて、マーク
７Ａがいつ検出されたかにかかわらず、常に正確な印刷
可能枚数を表示することができる。

つぎに、本考案の第２の実施例の動作を、フローチャー
トおよび第７図を参照しながら、さらに詳細に説明す
る。

第８図は本考案の第２の実施例の動作を実行するための
フローチャートである。なお、第８図において、第６図
と同一の符号は、同一または同等部分をあらわしてい
る。

当該プログラムが開始されると、まずステップＳ２１に
おいて、主複写機および本考案の第２の実施例が適用さ
れる熱転写型サーマルプリンタの連続印刷枚数ｍが、オ
ペレータにより設定される。また、マーク７Ａの形成位
置に応じて決定されるインクドナーシート７の印刷可能
枚数ｊを、インクドナーシート７の印刷可能枚数ｋに設
定し、さらに、印刷済枚数ｎカウンタ２３（第７図）の
ｎを０にリセットする。

つぎに、ステップＳ２において、熱転写型サーマルプリ
ンタの印刷が開始され、ステップＳ３において、マーク
７Ａ（第８図においては、銀テープと表示）が検知され
たかどうかが判断される。

前記マーク７Ａが検知されなければ、ステップＳ４にお
いて、１枚分の印刷が終了したかどうかが判断される。

１枚分の印刷が終了していなければ、再びステップＳ３
に戻り、終了していれば、ステップＳ５において、熱転
写型サーマルプリンタの印刷が一時停止される。

ステップＳ２２においては、ステップＳ２３に関して後
述する残量警報フラグがセットされているかどうかが判
断される。前記残量警報フラグは、センサ８がマーク７
Ａを検知しているときにのみセットされるものである。

残量警報フラグがセットされていなければ、ステップＳ
１０において、印刷済枚数ｎカウンタ２３（第７図）の
ｎに１が加算される。そして、ステップＳ１１において
は、比較回路２２（第７図）で、ｎ＝ｍかどうかが判断
される。

ステップＳ１１において、ｎ＝ｍであれば、当該プログ
ラムは終了し、ｎ＝ｍであれば、再びステップＳ２に戻
る。

前記ステップＳ３において、センサ８がマーク７Ａを検
知したならば、ステップＳ６において、当該熱転写型サ
ーマルプリンタが１枚分の印刷を終了したかどうかが判
断される。

１枚分の印刷が終了していれば、ステップＳ７におい
て、駆動回路２４によるサーマルヘッド１の付勢が一旦
停止される。そして、ステップＳ８において、巻取りモ
ータ６の回転が時間Ｔ２だけ延長されて、インクドナー
シート７（ＩＤＦ）が１スタンプ分（長さＸ１分）巻取
られる。

そして、ステップＳ９において、警報灯２８を点灯し、
続いてステップＳ２３において、残量警報フラグがセッ
トされる。

そして、ステップＳ２４において、前記ステップＳ２１
で設定されたインクドナーシート７の印刷可能枚数ｋ−
この場合は、マーク７Ａの形成位置に応じて決定される
印刷可能枚数ｊを、残枚数表示器３３で表示する。

ステップＳ２５においては、前記ｋから１を減算する。

そして、ステップＳ１０において、再びｎに１が加算さ
れ、ステップＳ１１において、ｎ＝ｍかどうかが判断さ
れる。

さて、センサ８がマーク７Ａを検知した後、ステップＳ
１１から再びステップＳ２へ戻り、印刷を繰返すとき
は、ステップＳ３からは、ステップＳ６へ移行すること
なく、必ずステップＳ４へ移行する。そして、前述した
ステップＳ２３では、残量警報フラグがセットされてい
るので、当該プログラムは、ステップＳ２２からステッ
プＳ２４へと移行し、前記ステップＳ２５おいて、１だ
け減算されたインクドナーシート７の印刷可能枚数ｋが
表示される。

このようにして、本考案の第２の実施例実施例では、イ
ンクドナーシート７の印刷可能枚数ｋが、常に正確に表
示されることができる。

なお、本考案の第１の実施例においては、マーク７Ａ
は、インクドナーシート７の終端から、（Ｘ１×Ｙ）だ
け離れた位置に形成されるものとして説明したが、この
第２の実施例においては、インクドナーシート７の印刷
可能枚数ｋを表示することができるので、上記の位置だ
けに限定されず、インクドナーシート７の終端から、
（Ｘ１×Ｙ）以上離れた位置に形成されれば良い。

また、第８図に示したステップＳ９は、特に設けられる
必要はない。

つぎに、本考案の第３の実施例について、説明する。

本考案の第３の実施例は、インクドナーシートの終端か
らの形成位置が各々異なるように、かつ前記形成位置に
応じて各々のパターンが異なるように、複数のマークを
インクドナーシートに形成し、前記マークのパターンを
センサが読取ることにより、概略的なインクドナーシー
トの印刷可能枚数を表示するものである。

例えば、インクドナーシート７の印刷可能枚数をＫ１，
Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４（０＜Ｋ１＜Ｋ２＜Ｋ３＜Ｋ４）とし
て設定し、前記各印刷可能枚数Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４
に対応するように、４種類のマークをインクドナーシー
トに形成する。前記マークは、例えばバーコード表示に
より形成されることができる。

そして、センサが印刷可能枚数Ｋ４に対応するマークを
検出したら、印刷可能枚数Ｋ３を表示するように、当該
インクドナーシートの搬送制御装置を構成すれば、少な
くともあとＫ３枚は印刷することができることを、オペ
レータに認識させることができる。換言すれば、インク
ドナーシートの減少の度合に応じて、最小の印刷可能枚
数が段階的に表示されることができる。

第９図は本考案の第３の実施例の動作を実行するための
フローチャートである。第９図において、第６図と同一
の符号は、同一または同等部分をあらわしている。

本考案の第３の実施例は、第６図との対比から明らかな
ように、ステップＳ３において、マークを検知し、ステ
ップＳ８において、インクドナーシートを１スタンプ分
余分に巻取った後、警報灯の点灯を行なうかわりに、ス
テップＳ３０において、検知したマークのパターンに応
じて最小印刷可能枚数を表示する。

さて、以上の説明による本考案は、主複写機の後処理用
として用いられる熱転写型サーマルプリンタに適用され
るものとしたが、特にこれのみに限定されることはな
く、一般の熱転写型サーマルプリンタに適用されていも
良いことは言うまでもない。

また、本考案は、連続して印刷することのできる熱転写
型サーマルプリンタに適用されるものとして説明した
が、連続して印刷する機能を有しない熱転写型サーマル
プリンタに適用されても良いことは当然である。

さらに、本考案が、連続して印刷することのできる熱転
写型サーマルプリンタに適用される場合、インクドナー
シートが残り少なくなったり、あるいはなくなったりし
たときに、警報灯２８（第１図）、あるいは残枚数表示
器３３（第７図）に供給される信号を用いて、当該熱転
写型サーマルプリンタ、あるいは当該熱転写型サーマル
プリンタの主複写機の印刷を停止させるようにしても良
い。

さらにまた、巻取りモータ６は一般的なＤＣモータであ
り、該巻取りモータ６の付勢は、モータ駆動タイマ２５
により制御されるものとして説明したが、前記巻取りモ
ータ６としてステッピングモータを用い、またその制御
手段として、前記ステッピングモータに入力されるべき
パルス数を制御する手段を用いても良い。

（考案の効果） 以上の説明から明らかなように、本考案によれば、つぎ
のような効果が達成される。すなわち、センサが、イン
クドナーシートに形成されたマークを検知したら、該マ
ークがサーマルヘッドへ達する前に印字を一時停止し
て、前記マークがサーマルヘッドよりもインクドナーシ
ート搬送方向下流側へ移動するようにインクドナーシー
トを巻取るようにし、前記マークを前記サーマルヘッド
から回避させるようにしたので、該マークに該サーマル
ヘッドが当接し、印字不良が形成されることを防止する
ことができる。また、印刷のやり直しをすることがなく
なるので、印刷の無駄がなくなり、印刷単価の上昇を押
さえることができ、さらに印刷速度を上昇させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１の実施例の構成を明示するための
全体構成図、第２は本考案の第１の実施例の具体的構成
および機構部分の要部を示す概略図、第３図はインクド
ナーシートに形成されるマークを示すための概略図、第
４図はセンサを説明するためのインクドナーシートの搬
送路の一部を示す概略図、第５図はインクドナーシート
の巻装状態を示す概略図、第６図は本考案の第１の実施
例の動作を実行するためのフローチャート、第７図は本
考案の第２の実施例の構成を明示するための全体構成
図、第８図は本考案の第２の実施例の動作を実行するた
めのフローチャート、第９図は本考案の第３の実施例の
動作を実行するためのフローチャートである。 １……サーマルヘッド、２……プレッシャーロール、６
……巻取りモータ、７……インクドナーシート、７Ａ…
…マーク、８……センサ、１０……マイクロコンピュー
タ、２１……印刷枚数ｍ設定器、２２……比較回路、２
３……印刷済枚数ｎカウンタ、２４……駆動回路、２５
……モータ駆動タイマ、２６……クロック発生器、２７
……ワンショットマルチ、２８……警報灯、２９，３１
……アンド回路、３０……フリップフロップ、３２……
プリセットダウンカウンタ、３３……残枚数表示器

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】熱転写型サーマルプリンタに用いられるイ
   ンクドナーシートの搬送制御装置であって、画信号に応
   じて付勢されるサーマルヘッドと、前記サーマルヘッド
   に対向して設けられたプレッシャーロールと、その終端
   から予め定められた長さだけ離れた位置にマークが形成
   され、かつ、前記サーマルヘッドおよびプレッシャーロ
   ールの間に配置されるように巻装されるインクドナーシ
   ートを、前記サーマルヘッドの付勢に応じて巻取る巻取
   りモータと、前記プレッシャーロールおよびインクドナ
   ーシートの間に配置される記録用紙を、前記サーマルヘ
   ッドの付勢に応じて、前記サーマルヘッドに対して相対
   的に移動させる記録用紙搬送手段と、前記サーマルヘッ
   ドから前記インクドナーシートの搬走路の上流側に設け
   られ、前記マークを検知するためのセンサと、前記セン
   サが前記マークを検知した後、前記マークが前記サーマ
   ルヘッドに達する前に、前記サーマルヘッドへの付勢を
   停止し、前記マークが前記サーマルヘッドを通過するま
   で、前記巻取りモータを付勢しインクドナーシートを巻
   取る手段と、前記センサが前記マークを検知した後、イ
   ンクドナーシートの残量に応じて、残りの印刷可能枚
   数、およびインクドナーシートの交換が必要であること
   のいずれかを表示する手段とを具備したことを特徴とす
   るインクドナーシートの搬送制御装置。
2. 【請求項２】前記インクドナーシートに形成されるマー
   クは、前記インクドナーシートの終端から、当該熱転写
   型サーマルプリンタの最大連続印刷枚数の印刷に必要な
   長さだけ離れた位置に形成されたことを特徴とする前記
   実用新案登録請求の範囲第１項記載のインクドナーシー
   トの搬送制御装置。